桥梁施工技术交底

桥梁工程技术交底桥梁工程技术交底㈠下部结构桥梁工程由一个个专业桥梁工工程队负责施施工。⒈施工测量在开工前先进行行施工测量，包包括导线、中中线及高程的的复测，水准准点的复查与与增设，测量量与绘制横断断面。精确放放设各墩台位位置及纵、横横向护桩，对对控制桩全部部用混凝土埋埋设。施工测测量的精度符符合《公路勘勘测规范》（JTJ061-99）的要求。并将测量成果资料报送监理工程师，经监理工程师批准后施工。⒉明挖扩大基础础1）施工方法扩大基础采用反反铲挖掘机开开挖，人工配配合清基。2）施工工艺施工工艺见“明明挖扩大基础础施工工艺框框图”。⑴基坑边坡的坡坡度视地质情情况而定，一一般采用1：0.5-11:1，基底底挖至接近设设计标高时，保保留0.2mm厚的一层，待待灌注混凝土土前由人工开开挖至设计标标高，迅速检检验，随即进进行基础施工工。当施工便便道需经过基基顶时，坑顶顶与便道之间间设置1m宽的护道道。并在基坑坑顶面设置截截水沟防止地地面水流入基基坑。⑵基底检验灌注基础混凝土土前，对基坑坑进行隐蔽工工程检查，检检查内容为：：①基底平面位置置、尺寸、标标高是否符合合设计图纸要要求。②基底承载力是是否满足设计计要求。③确定地基层是是否能保证墩墩台的稳定。④基底无积水、杂杂物，清洁。⑶基底处理对岩层倾斜的结结构物基底，凿凿平或做成台台阶，使承重重面与重力线线垂直，纵横横向台阶按高高1m，最低平平台宽不小于于2m，其余平平台宽不小于于1.5m设置置。岩石基底挖至标标高并检验合合格后，加以以湿润，铺一一层厚度为22～3cm的水泥泥砂浆封底。⑷灌注混凝土采用组合钢模板板，混凝土在在拌和站集中中拌和，混凝凝土输送车运运输，利用混混凝土输送泵泵入模。在施施工中混凝土土采用分层连连续浇注，插插入式震动棒棒振捣，震动动棒插入下层层混凝土5ccm，插入间间隔小于震动动棒作用半径径，不得漏振振和重捣。振振捣时观察到到混凝土不再再下沉、表面面泛浆，水平平面有光泽时时即可缓慢抽抽出振捣棒，浇浇筑完毕后及及时按设计或或施工技术规规范安插接茬茬钢筋，混凝凝土终凝后用用塑料薄膜覆覆盖洒水养护护。拆模验收后，立立即对基坑进进行回填。⒊钻孔灌注桩基基础1）施工方法钻孔灌注桩采用用回旋钻机成成孔，根据不不同孔径分别别采用不同直直径的钻头。利利用导管法灌灌注水下混凝凝土。为防止止坍孔，施工工中严格控制制井口护筒埋埋设、泥浆比比重和孔内水水头，清孔后后迅速灌注水水下混凝土。本标段共配备44台KP20000型回旋钻钻机，完成全全标段的钻孔孔工作。2）施工工艺钻孔桩施工工艺艺见“钻孔桩施工工工艺流程图图”。⑴施工准备①场地平整：场场地平坦时，用用推土机平整整场地，清除除现场杂物，硬硬化场地。②桩位测量：在在平整好的场场地上测定桩桩位，用方木木桩准确标识识各桩的中心心位置及高程程。③埋设护筒：护护筒采用钢护护筒，用6mmm厚钢板卷卷制。护筒内内径大于钻头头直径25ccm，护筒长长度视地质情情况而定（一一般为2-66m）。安装装时护筒顶应应高出水位22m（使护筒筒内水头产生生20kPaa以上静水压压力）且高出出地面30ccm。④钻孔泥浆：钻钻孔泥浆：在在开钻前，应应选择和备足足良好的造浆浆粘土或膨润润土，利用冲冲击造浆。钻钻孔中泥浆比比重一般地层层1.1-11.3,松散散地层1.44-1.6。泥泥浆粘度一般般地层16--20s卵石石层为25--35s。⑵钻孔①钻机就位前，应应对主要机具具及配套设备备进行检查、维维修。放置钻钻机的起吊滑滑轮线、钻头头和钻孔中心心线三者应在在同一铅垂线线上，其校核核偏差不得大大于2cm。②钻孔前，按施施工设计所提提供的地质、水水文资料绘制制地质剖面图图，挂在钻台台上。针对不不同地质层选选用不同的钻钻头、钻进速速度、钻进压压力及适当的的泥浆比重。③开钻时，应将将钻头提高距距孔底20--30cm将将真空泵加足足清水，启动动真空泵把水水引到泥石泵泵后，启动泥泥石泵把管路路中的泥水混混合物排到沉沉淀池，形成成反循环，启启动钻机慢速速钻进。当一一节钻杆钻完完时，停止转转盘，并使反反循环延续工工作至孔底沉沉渣基本排净净（约1-33min）,然后关闭泥泥石泵接长钻钻杆，经检查查一切正常后后继续钻进。在在粘土中钻进进时，用一档档转速，放松松吊绳，自由由进尺。在砂砂砾层中钻进进时，采用一一、二档转速速，并控制进进尺，以免陷陷没钻头或抽抽吸钻渣的速速度跟不上。④钻孔作业必须须连续进行，不不得中断。因因特殊情况必必须停钻时，孔孔口应加保护护盖，并严禁禁钻头留在孔孔内，以防埋埋钻。⑤经常检查泥浆浆的各项指标标。⑥开始钻进时，适适当控制进尺尺，使初期成成孔竖直、圆圆顺，防止孔孔位偏心、孔孔口坍塌。钻钻进过程中，每每进尺5-88m，检查外外孔直径和竖竖直度。用圆圆钢筋笼吊入入孔内，使圆圆笼中心与钻钻孔中心符合合，如上下各各处无挂阻，则则说明钻孔直直径和竖直度度符合要求。每钻进2m或地地层变化处，应应捞钻渣样品品，查明土类类并记录，以以便与设计资资料核对。⑦当钻孔深度达达到设计要求求时，应对孔孔深、孔径、孔孔位和孔形进进行检查，确确认满足要求求后，立即填填写终孔检查查证，并经监监理工程师认认可，方可进进行孔清理和和灌注水下混混凝土的准备备工作。⑶清孔①采用抽浆法清清孔。可在终终孔后停止进进尺，利用钻钻机的反循环环系统的泥石石泵持续吸渣渣10-155分钟，使孔孔底钻渣清除除干净。②清孔注意事项项：在清孔排排碴前必须保保持孔内水头头，防止坍孔孔，孔底沉淀淀物的厚度不不得大于300cm，提前前作好灌注水水下混凝土准准备工作，缩缩短清孔至灌灌注水下混凝凝土时间。③不得用加大孔孔深的方法代代替清孔。⑷钢筋笼的制作作和吊装就位位①钢筋笼采用加加劲筋成型法法制作。当长长度小于100m时，整节节制作，长度度大于10mm时，分节制制作，每节长长度不大于110m。②制作：按设计计要求每2mm设一道加强强箍筋圈并在在加强箍筋圈圈标出主筋位位置，同时在在主筋上标出出加强箍筋位位置。在一根根主筋上焊好好全部加强箍箍筋后，转动动骨架逐根焊焊接，然后吊吊起骨架搁于于支架上，套套入盘筋按设设计绑扎螺旋旋筋。最后按按设计焊好定定位钢筋。③吊装、连接：：钢筋笼利用用汽车吊进行行吊装，孔口口焊接。为保保证骨架起吊吊骨架不变形形，采用两点点吊。第一吊吊点设在骨架架的下部，第第二吊点设在在骨架长度的的中点至上三三分点之间。起起吊前在骨架架内部临时绑绑扎两根杉木木杆以加强其其刚度。起吊吊时，先提第第一吊点，使使骨架稍提起起，再与每二二吊点同时起起吊。待骨架架离开地面后后，停止第一一吊点，继续续提升第二吊吊点，随着第第二吊点不断断上升，慢慢慢放松第一吊吊点，直至骨骨架同地垂直直，停止起吊吊。解除第一一吊点，检查查骨架是否顺顺直。如有弯弯曲应整直。当当骨架进入孔孔口后应将其其扶正徐徐下下降，严禁摆摆动碰撞孔壁壁，逐个解下下杉大杆的绑绑点，当骨架架下降到第二二吊点与孔中中接近时，用用型钢穿过加加强箍筋的下下方，将骨架架临时支撑于于孔口，将吊吊勾移至骨架架上端，取出出临时支承，继继续下降到骨骨架最后一个个加强箍筋处处，按上述方方法设临时支支承，此时再再吊来第二节节骨架，使上上下两节骨架架位于同一竖竖直线上，进进行连接。连连接时采用等等强直螺纹接接头，连接牢牢固后，再按按上述方法全全全部骨架降降至设计标高高。④钢筋笼根据标标高定位就位位后，将吊环环固定在护筒筒壁上，以防防止灌混凝土土时钢筋笼上上浮。⑸导管的设立导管采用Φ3000mm的无无缝钢管，丝丝扣连接。中间管节为2--3m，漏斗斗下配制长为为1m的上端节节，导管在使使用前和使用用一个时期后后，除应对其其规格、质量量和拼接构造造进行认真地地检查外，还还需做拼接、过过球和水密、承承压、接头、抗抗拉等试验。导导管吊放时，应应使位置居于于孔中，轴线线顺直，稳步步沉放，防止止挂钢筋骨架架和碰撞孔壁壁。⑹灌注水下混凝凝土①灌注水下混凝凝土是钻孔灌灌注桩的重要要工序，在浇浇注前，应再再探测孔底沉沉淀厚度，如如果沉淀超标标，进行二次次清孔。②混凝土由自动动计量拌和站站负责生产，混混凝土输送泵泵灌筑。③浇筑首批混凝凝土时应注意意：导管下口孔底的的距离一般为为20-400cm;首次次灌注混凝土土量要提前计计算，确保导导管埋入混凝凝土的深度不不小于1.00；首批混凝凝土灌入后，立立即测探孔内内混凝土面高高度，计算出出导管埋置深深度，如符合合要求再进行行正常浇筑。④浇注开始后要要连续有节奏奏地进行，尽尽可能缩短拆拆除导管的时时间；当导管管内混凝土不不满时，应徐徐徐浇注，防防止在导管内内造成高压空空气囊，压漏漏导管。⑤在浇筑过程中中，应保持孔孔内水头，防防止坍孔，同同时保持导管管出口在混凝凝土中的标准准埋深。⑥为确保桩顶质质量，混凝土土浇注时应高高出设计桩顶顶以上0.55～1.0m。⑺桩身检测桩基施工完后，按按招标文件的的要求在监理理工程师在场场的情况下，对对每一根钻孔孔桩采用小应应变检测法进进行检测。合合格后方可进进行下道工序序的施工。⒋墩台施工墩台施工工艺见见“墩台施工工工艺流程图”。⑴墩柱及盖梁①墩柱采用半圆圆形整体模板板，上下左右右利用型钢上上的孔眼螺栓栓连接，支撑撑采用方木，钢钢丝绳缆风加加固。模型之之间的连接均均设有5-110mm锥形形基口，防止止模型接头露露浆，也便于于模型的安装装。钢筋在加加工棚集中制制做，现场绑绑扎，在钢筋筋骨架上绑与与混凝土同标标号的混凝土土垫块，以保保证保护层厚厚度。模型安安装采用卷扬扬机或吊车提提升，人工调调整加固。混凝土浇筑均采采用强制式混混凝土拌和机机拌制，混凝凝土运输车运运送，泵送混混凝土入模。捣捣固采用插入入式震动棒振振捣。有系梁梁的墩，分次次浇筑，每次次浇到系梁处处。无系梁墩墩柱一次立模模，一次浇注注。混凝土灌筑时分分层对称进行行，分层厚度度20—30厘米，灌灌筑后混凝土土表面距模板板上缘应有不不小于10—15厘米的距距离。混凝土土入模时，要要均匀分布，采采用插入式震震动棒振捣密密实，震动棒棒插入下一层层混凝土中的的深度不得超超过5厘米。当混凝土强度达达到2.5MMPa后进行行脱模。脱模模后及时养生生，养生采用用墩柱上包裹裹塑料布的养养生方法，养养生的时间不不得少于7天。②盖梁施工在墩墩柱混凝土达达到足够的强强度后进行。墩墩柱上设钢抱抱箍，钢抱箍箍上架设工字字钢做纵梁，在在纵梁上铺方方木横梁。在在横梁上铺设设盖梁底模，在在横梁两边上上铺设脚手板板做为盖梁施施工的工作平平台。盖梁的的模板采用特特制的大块钢钢模，进行现现场吊装拼接接到设计位置置。盖梁底模铺设好好后，在其上上进行盖梁钢钢筋的焊接，焊焊接采用双面面焊。钢筋焊焊接成骨架。经监理工程师检检查后，安装装侧模，模板板安装完成，经经检查后进行行混凝土的浇浇筑施工。在浇筑混凝土的的同时做好盖盖梁上面的支支座、垫石等等构造物。严严格控制垫石石顶标高及平平整度。⑵桥台基础施工完成后后，在基顶进进行台身施工工放样。承台采用人工配配合挖掘机开开挖坑，用风风镐凿去桩头头，基底抹砂砂砾，大块特特制钢模板作作侧模，泵送送混凝土浇筑筑。台身使用组合钢钢模板，台帽帽模型根据工工程类别制作作定型钢模板板，周转使用用，保证台帽帽施工不露浆浆，表面整洁洁美观。每座座台的台身一一次立模，两两次浇筑（每每半幅一次浇浇筑完成）。每每座桥台的台台帽左右两个个半幅分别一一次浇筑完成成。施工严格按照混混凝土施工规规范要求进行行。模板安装装严密、不漏漏浆，并具有有足够的强度度和刚度，并并加强支撑，以以保证混凝土土在浇筑过程程中，模板不不发生变形。台身混凝土达到到足够强度后后方可进行台台帽施工，在在施工过程中中严格控制台台帽顶、胸墙墙顶、侧墙顶顶、搭板底的的标高，并注注意预埋搭板板、防撞护栏栏钢筋。严格格按照设计图图纸及规范要要求绑扎台帽帽钢筋。墩台顶帽施工前前后均应复测测其跨度及支支承垫石标高高。施工中应应确保支承垫垫石钢筋网位位置正确。垫垫石顶面要求求平整，高程程符合设计要要求。桥台施工完毕后后，应对全桥桥进行中线、水水平及跨度贯贯通测量，并并用墨线划出出各墩台的中中心线、支座座十字线、梁梁端线的位置置。锥体填土应准确确放样，在坡坡顶预留沉落落量，并每侧侧适当加宽，待待整修边坡时时再把多余的的土刷去。锥锥体护面宜在在填方基本稳稳定后施工。坡坡面须挂线，砌砌面要平顺，砌砌石时不允许许边坡补土。坡坡面铺砌应自自下而上分段段进行。反滤滤（垫）层应应按规定分层层做好，并须须边做反摅（垫垫）层边砌石石，同时做好好沉降缝和泄泄水孔。⒌空心板的预制制和架设1）先张法预应应力砼空心板板梁预制⑴材料①钢绞线钢绞线的力学性性能应符合设设计和规范要要求，每批进进场材料均有有由厂方提供供的质量证明明书，检测合合格证和复检检报告。②钢筋钢筋的力学性能能应符合有关关要求，每批批进场材料均均应有厂方质质量保证书，检检验合格证和和复检报告。钢筋表面无裂纹纹、机械损伤伤、结疤、壁壁裂等缺陷。③预应力砼材料料预应力砼采用5525#（425#）的的硅酸盐水泥泥和普通水泥泥，所用砂石石料除达到普普通砼的用料料要求外，粗粗集料采用质质地坚硬的碎碎石，含泥量量小于1%。细集料料采用中粗砂砂，含泥量小小于3%。所用砂、石、水水等必须进行行有害物质分分析，符合规规范要求后，才才可使用。④张拉设备张拉千斤顶能适适用于所采用用的系统，能能平稳加压、减减压及有效持持荷。千斤顶顶在张拉前对对其精度进行行校准，包括括千斤顶、压压力泵及压力力表等，应配配套校验，并并达到工程师师满意。⑤模板为了保证预制梁梁的质量，针针对本标段桥桥梁，我们将将对空心板梁梁的内、外侧侧模板进行专专门的设计，既既要保证模板板的强度、刚刚度，又要保保证砼的浇注注质量。外模模采用特制钢钢模，内模采采用充气芯模模，模板要求求尺寸准确，接接缝严密，不不漏浆，浇注注的砼达到内内实外美。⑵预应力砼施工工预应力砼的施工工，除按照普普通砼施工的的有关规定办办理外，还应应符合下列要要求:先张法预应力砼砼空心板梁采采用预制场集集中预制，平平车运输，架架桥机架设。先张梁的生产程程序如下：（见见先张法预应应力空心板梁梁施工工艺框框图）①选好场址，规规划出张拉区区、存梁区、大大堆料和拌合合站位置，整整平夯实地面面。对预应力力张拉设备进进行检验和试试验，确定各各项技术参数数。②准确确定台座座位置，按预预先做出的设设计，浇筑钢钢筋砼张拉台台座，安置横横梁，浇筑张张拉区梁下的的底板砼。张张拉台座必须须有足够的强强度和刚度，抗抗倾覆系数不不小于1.55，抗滑系数数不小于1..3，横梁受受力后挠度不不应大于2mmm。③在每列梁规划划的位置上先先铺设薄膜后后，在台座间间穿设预应力力筋，按计算算好的尺寸控控制长度。④每列梁预应力力钢筋穿筋完完成后即可张张拉，张拉程程序按规范进进行，一般为为：0→初应力→105σk持荷2minn→0→σcon（锚固固）。张拉时检测控制制张拉力并校校核伸长量不不超过5％。张拉之前，