A区地下车库施工方案

1工程概况1.1工程简介：本工程为天津滨海金塘建设发展有限公司开发的新塘组团（一期）还迁住宅A区工程项目，该项目基地位于天津市塘沽区腾飞大道南侧，海兴路西侧，为多层及高层建筑群的工程项目。整个A区规划总用地面积为111075.8m2，总建筑面积138233.99m2。拟建物主要包括12栋11层住宅楼、5栋17层住宅楼、2栋8层住宅楼以及相应多层配套服务建筑组成。在该区内东北部的12栋住宅楼的楼间及楼下分布有整体地下室，主要作为地库使用。A区地下建筑面积为37039.2m2，开挖基坑南北向长约208.257m，东西向宽约171.336m。A区内主体结构设计标高±0.000m相当大沽高程+3.050m，现场自然地坪标高约为大沽标高+1.550m，地库基础坑底设计标高为-7.250m；6#、7#、13#、14#、15#、16#、17#、18#、19#楼座基底标高为-4.4m，（电梯井处基底标高为-6.2m）；8#、9#、10#、12#楼座基底标高为-4.6m，本地下车库平时使用功能为汽车库，局部战时使用功能为二等人员掩蔽所，共5个防护单元，甲类防护、常六级核六级抗力，地下一层钢筋混凝土框架结构，二级建筑结构安全等级，乙级地基基础设计等级，二级建筑桩基安全等级，50年建筑结构设计使用年限。本工程抗震设防烈度为7度，设计地震分组为第一组，设计基本地震加速度值0.15g，丙类建筑结构抗震设防标准，框架结构四级抗震等级，地下水位埋深在0.8~1.50m，稳定水位埋深在0.5~1.20m，抗浮设计水位为1.55m。地下车库在施工时设有后浇带、膨胀加强带，地下车库底板、侧墙、顶板均设有两道3厚BAC自粘聚合物改性沥青聚酯胎防水卷材，从地面至地下车库设有3个汽车坡道。基础垫层混凝土为C15，承台、基础梁板、框架梁柱、混凝土墙、顶板混凝土均为C40P8，汽车坡道为C30P8。1.2编制依据：《工程测量规范》（GBJ50026-93）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208-2002）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99《施工现场临时用电安全技术规程》 JGJ46-2005《建筑施工手册》（第四版）《天津市预防混凝土碱—集料反应技术规程》（DB29-176-2007）新塘组团（一期）还迁住宅A区地库工程项目设计图纸国家、地方、行业相关的标准、规范、规程，以及业主的相关管理规定以及验收标准。1.3工程项目：新塘组团（一期）还迁住宅A区工程项目建设单位：天津滨海金塘建设发展有限公司监理单位：天津国际工程建设监理公司2项目部组织机构（如下图）3施工部署3.1施工区域和施工工序的划分：整个地下车库分南北两个施工区域，即：在T轴和U轴之间后浇带处划分为两个施工队伍进行施工。根据工程进展情况和工程需要，合理安排有关工种进场进行培训，使各工序衔接起来。由后浇带、膨胀加强带划分流水段，后浇带宽0.8m、膨胀加强带宽2米，膨胀加强带可以同时浇筑，根据施工实际情况，在膨胀加强带地方可以合并流水段。3.2管理部门职能3.2.1工程部：负责组织施工组织设计实施，制定生产计划，组织实施现场各阶段的平面布置，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量等施工过程中各种施工因素管理；负责各劳务分包和工程分包的协调管理。负责编制工程施工组织设计，对特殊过程编制作业指导书，对关键工序编制施工方案，对分项工程进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。3.2.2质安部：负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。负责施工现场治安保卫、防火消防和成品保护工作。3.2.3物资部：负责工程材料及施工材料和工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。3.2.4经营部：负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。3.2.5综合办公室：负责文件管理，劳资管理，后勤供应及与地方政府管理部门的对外工作联系及接待工作。4施工现场平面布置（见附图）5施工进度计划及保证措施5.1施工进度计划图（表）5.2保证措施5.2.1施工组织保证措施（1）建立保证施工进度例会制度，按周计划每周召开一次例会，确保施工进度按计划完成。（2）为了充分利用施工空间和时间，合理安排工序，在绝对保证施工安全和质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织结构，安装和土建工程立体交叉作业。（3）严格工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的施工来获取工期缩短的保证。（4）为保证工期在结构工程施工阶段，要对装修做法进行认定，从材料的选定，样板的确定等均要提前落实，为装修阶段施工的插入做好准备。（5）制定分级控制保证计划:根据总控计划编制季控计划，根据季控计划编制月计划，根据月计划编制周计划，实行周保月、月保季、季保总控计划的管理方式。5.2.2优选施工队伍，提高施工机械化水平，为保证工期按计划完成，我们将优选高素质且具有施工资质和良好的合作的施工队伍，以增强其进度的竞争性和可比性，互相激励促进。为缩短工期，降低劳动强度，我们将最大限度地提高机械化施工水平，各施工队伍配备专用中小型施工机具，为按计划完成施工任务打下良好的基础。5.2.3采用先进施工技术积极推广应用“四新”技术，从科技含量上争取工期的缩短。例如钢筋连接采用电渣压力焊、直螺纹连接等施工技术；主体结构采用竹胶模板减少抹灰量；混凝土一次泵送浇筑，有效缩短技术间歇时间等。5.2.4外部环境因素保证措施做好施工扰民问题的细致工作，积极热情地与当地居民联系沟通，取得周围单位和居民的理解支持，做到施工高峰时能全天候施工，保证施工进度要求。6劳动力投入计划分月劳动力分阶段配置计划表序号工种2009年9月10月11月12月1测量工101016162木工302002002003混凝土工401001001004钢筋工203002602605瓦工208080606抹灰工202060807电焊工104040808电工101520209普工10020023026010架工306010015012管工050508013起重工1040404014合计=SUM(ABOVE)300=SUM(ABOVE)1115=SUM(ABOVE)1196=SUM(ABOVE)13467机械投入计划土建工程拟投入的主要施工机械设备表序号设备名称规格型号数量额定功率kw生产能力1塔吊1675KW2混凝土罐车203混凝土泵车42m64拖式混凝土泵HBT60360KW90米5砂浆搅拌机400型47.5KW5-10m36钢筋切断机GQ5064KWφ50mm7钢筋成型机GW40-I44KWφ40mm8多功能电焊机BX3—5002038kVB500B9木工机械MLl0564KW10空压机KJJ-50104KW11插入振动器ZX501001.1×2012平板振动器ZB11201.1×413蛙式打夯机HWl70204KW20Kg14振动平板夯HzD200202.4×315潜水泵4DB-81801.2KW16铲车ZL3510/3T17柴油发电机118地面磨光机M120108主要施工方案方法8.1施工流程：测量放线---垫层施工---基础周边防水保护墙砌筑---底板防水---底板防水保护层施工---地梁钢筋绑扎---底板钢筋绑扎---地梁模板支设---墙柱钢筋一次绑扎---钢板止水带安装---底板及地梁混凝土浇筑---施工缝处理---墙体钢筋二次绑扎---墙体、柱及梁板模板安装---梁板钢筋绑扎---管线预埋---混凝土浇筑---模板拆除---侧墙抹灰找平层---侧墙防水---侧墙回填---顶板防水及保护---顶板回填土。8.2测量放线8.2.1测量放线准备：根据施工图纸熟悉、校核轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相互间的关系。对照总图，现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建筑物关系。测量仪器准备：全站仪一台，经纬仪（J2）四台，水准仪八台，钢卷尺（50m）四把，钢卷尺（5m）四把。以上测量仪器均应在施工前检定合格，确保测量数据的准确。测量人员配备：测量工2～3人，验线员2人，上述人员均持有天津市建委颁发的上岗证书。8.2.2地下车库及车库内楼座定位放线建立场区控制网：通过总平面图中说明的场区定位点定出场区控制网，设置为十字交叉主轴线。平面控制网建立：由场区控制网建立平面控制网，控制网设置为矩形。平面控制网测设精度为测角中误差±12，边长相对中误差1/15000。各轴线的测设：利用所建立平面控制网及图纸所反映相关关系尺寸测设各主要轴线，测设时要以两端控制桩为准，拉通尺测定该边上各轴线控制桩，再校核各桩间的间距。距离丈量采用一把钢尺往返一次，拉力50N丈量，结果当中应加入尺寸、温度、拉力倾斜等改正数。控制桩的做法为在自然地坪上，下挖250×250×700的坑，在坑内浇注混凝土，混凝土上安放10×10的预埋铁，在预埋铁上用红色油漆将桩位标出，控制桩完成以后，用红机砖砌筑一个保护井，将桩位妥善保护。高程控制建立水准点：与甲方及设计单位确认已知水准点，进行复测。办理有关确认手续。在现场建立水平控制网。在地下车库的四周建立五个临时水准点，水准点的位置在地下车库四周墙面外侧部位，其深度要在冻土层以下。用混凝土做基座，上面安放钢板。轴线控制网和高程控制网建立后验线员进行复核合格后报工程监理查验。8.2.3基础施工测量：垫层施工以前的测量：基础验槽完毕以后，对基坑四周边坡上的标高桩进行校核，合格后在基槽内用混凝土做灰饼，灰饼间距2m，做为垫层施工标高依据。用经纬仪将外墙的轴线投测到基础内。定出各外墙的轴线桩，依据图纸放出垫层的外边线，将集水坑的位置标出。做为支设垫层模板的依据。垫层上测量：在垫层上测量放线前首先对轴线控制网进行校测，然后架经纬仪（DJ2）于坑边轴线桩上依次用正侧镜方法向下投测轴线点，投测允许误差3mm。投测后，架经纬仪于垫层上，盘左、盘右转角校核角度，大钢尺往返丈量闭合尺寸，弹出底板外边线。防水保护层上测量：测量放线方法与垫层上测量放线相同，但需放出柱边、墙边控制线、楼梯间控制线，重点部位用红“◢”做上标记。以确保框架柱、墙等位置准确。标高控制：在墙上弹出标高控制线，控制线高度高于底板的高度20cm，用于控制钢筋绑扎，底板中部在暗柱钢筋上弹好标高控制线,再用塑料胶布的下边缘和标高控制线相平，做为浇注底板混凝土的标高控制。底板上施工测量：测量放线方法与垫层上测量相同，但需将所有墙、柱轴线、边线、洞口线等位置线弹出。在底板上混凝土导墙上10cm弹出标高线。做为下部工程施工的依据。地下室高程控制:在墙、柱合模后，架水准仪（DS1）于自然地面上（或临时平台上），后视临时高程控制点，返出该层＋50线读数，抄测在墙、柱主筋上，用红漆做标记，做为浇筑混凝土找平用的依据。顶板模板铺完后，再对模板的平整度进行抄测。楼梯测量放线：楼梯的平立及踏步尺寸见楼梯详图。楼梯放线时要先复核楼梯间尺寸，然后依据+50cm线确定中间平台上、下标高和平台长度，依上下平台标高及踏步高宽弹出各个踏步。8.3桩基处理：8.3.1施工准备：土方开挖完毕后随时对基础下混凝土灌注桩和管桩进行破桩和截桩处理，根据图纸设计确定桩处理标高，并在桩侧面用红“▼”标出处理标高线。根据每个楼座桩的多少和类型及地下车库基础土方开挖的速度，计划准备10把无齿锯和10台空压机及30把风镐。8.3.2混凝土灌注桩：先用无齿锯将标有红“▼”处锯10mm，利用气锤在桩周边将桩钢筋剔出，并将桩箍筋截断后，再用气锤将桩破除。最后将混凝土灌注桩主筋顺直，达到设计要求长度，如果钢筋长度不够时，用同灌注桩主筋直径和8.3.3混凝土管桩：根据设计图纸和施工现场实际情况，桩顶标高有三种情况第一种：桩顶标高与设计标高相同；第二种：桩顶标高低于设计标高；第三种：桩顶标高高于设计标高。以上三种按下图所示分别进行处理。8.4钢筋工程8.4.1施工前准备：钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试（其中30%进行见证取样）和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。外观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。钢筋的外形尺寸应符合GB1499-98的规定。抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号，同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。各炉罐号的含碳量差不超过0.02%，含锰量差不得超过0.05%。力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。化学成份试验：每种规格和不同厂家进场的钢筋必须做化学成份试验，合格后方可使用。钢筋加工：采用集中加工配料，现场绑扎成型。8.4.2钢筋种类：钢筋：Ⅰ级φ-HPB235；Ⅱ级-HRB335；Ⅲ级-HRB400。钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。焊条：E43（HPB235），E50(HRB335),E55(HRB400)。8.4.3钢筋加工：钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。I级钢筋的末端需做180°的弯钩。箍筋加工时，弯曲部分需确保135°，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行。钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。8.4.4钢筋连接及锚固要求：钢筋绑扎搭接接头、机械连接、焊接连接接头（电渣压力焊、电弧焊、），必须遵守专项操作规程，接头质量符合规范标准。剪力墙暗柱的纵向钢筋连接：ф16以上的竖向钢筋采用电渣压力焊连接、小于ф16的钢筋采用绑扎搭接；水平钢筋连接：ф20以上均采用直螺纹连接，小于ф20的钢筋采用绑扎搭接。接头部位：接头位置宜设置在受力较小处，同一根钢筋上应尽量少设接头；基础梁板上铁在在支座处搭接，下铁在跨中1/3范围内搭接；其余部位梁板的上铁宜在跨中1/3范围内搭接，下铁在支座处搭接；暗柱钢筋接头部位应设在距楼地面上≥500mm；墙的竖向钢筋的接头部位应设在距楼地面上≥500mm，且大于35钢筋接头率及错开间距：梁从任意绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%；直螺纹连接和焊接接头受拉区不得超过50％，受压区不限。板与梁(墙)整浇或连续板板底钢筋伸入支座的锚固长度：一般为1/2梁宽或墙宽，且不应小于5d。板与边梁（墙）整浇（边跨）板上部钢筋伸入支座的锚固长度为梁宽或墙宽减去保护层厚度，且不小于锚固长度La。主次相交处次梁底筋应贯通。电渣压力焊竖向钢筋，其接头位置应错开35d且大于等于500mm。本工程为四级抗震，防空地下室纵向受拉钢筋的最小锚固长度Laf，框架结构纵向受拉钢筋的抗震锚固长度LaE和纵向受拉钢筋搭接长度修正系数ζ均详见下表：防空地下室纵向受拉钢筋的最小锚固长度Laf钢筋种类混凝土强度等级C20C25C30C35C40d≤25d>25d≤25d>25d≤25d>25d≤25d>25d≤25d>25HPB23533d33d28d28d25d25d23d23d21d21dHRB33541d45d35d39d31d34d29d31d26d29dHRB40049d53d42d46d37d41d34d38d31d34d框架结构纵向受拉钢筋的抗震锚固长度LaE钢筋种类混凝土强度等级C20C25C30C35C40d≤25d>25d≤25d>25d≤25d>25d≤25d>25d≤25d>25HPB23531d31d27d27d24d24d22d22d20d20dHRB33539d42d34d37d30d33d27d30d25d27dHRB40046d51d40d44d36d39d33d36d30d33d纵向受拉钢筋搭接长度修正系数ζ表纵向受拉钢筋搭接长度修正系数ζ纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）≤2550100ζ注：1、钢筋直径d>25时采用焊接或机械连接。2、在任何情况下，锚固长度不得小于250mm，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度不应小于300mm，受压搭接长度不应小于200mm。3、当不同直径钢筋搭接时，搭接长度按较小直径计算。4、HPB235钢筋为受拉时，其末端应做成180°弯钩，弯钩平直段长度不应小于3d。当受压时，可不做弯钩。8.4.5箍筋的设置要求：箍筋双肢相互平行，梁箍筋加密区应遵照抗震规范的要求执行；竖向钢筋采用绑扎接头的部位，箍筋应按加密区间距设置。8.4.6直螺纹连接:操作工人应经培训合格后持证上岗；钢筋应调直后再下料，并严禁用气割下料，切口应与钢筋轴线垂直；③直螺纹连接应备有出厂合格证，进厂后应进行复检。直螺纹加工：加工的钢筋直螺纹丝头的直度、牙形、螺距等必须与连接套的直度、牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。要认真做好钢筋丝头的逐个自检工作，并取10%的试件进行试验。检验合格的丝头要戴上保护帽，并分类架空码放，确保钢筋和连接丝套的丝扣干净、完好无损。连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，应对正轴线将钢筋用力距扳手拧入连接套，确保轴向受力，拧紧值应满足规范要求，严禁超拧。力距扳手应是生产计量器具许可证的工厂加工制造，产品应有出厂合格证。质检用力矩扳手与施工用的扳手应分开使用，不得混用。8.4.7钢筋绑扎：（1）基础底板钢筋：工艺流程：弹钢筋位置线→集水井、电梯井钢筋绑扎→地梁钢筋绑扎→铺设底板底层钢筋→放混凝土垫块→敷设专业管线→安放底板上层钢筋支架→标识上层钢筋网间距→铺设上层钢筋→二次放线确定插筋位置→墙、暗柱插筋→申报隐检→隐检签证→转入下道工序。依据施工图纸要求在垫层上弹好下层钢筋网片的网格线、暗梁及墙的边线，并分别标出。钢筋网片布筋以短向筏板下筋在下，上筋在上。上层钢筋网片绑扎与墙插筋埋设、绑扎结合进行。后浇板部位钢筋：钢筋在后浇板部位拉通不断。（2）楼板钢筋绑扎：工艺流程：核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→安放马凳→标识上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序。顶板筋绑扎采用八字扣，绑扎时钢筋相交点须全部绑扎。板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，设木板作行走平台，供人行走。楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于300mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于300mm时应按设计要求设置洞边附加筋。当相邻的板顶标高相差不超过30mm时，支座盖筋可以打弯通过。（3）楼梯钢筋绑扎：在楼梯段底模上划出主筋和分布筋的位置线；根据设计图纸主筋，分布筋的方向，先绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均绑扎，原则上应先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。（4）框架梁钢筋绑扎：除基础梁外其它各层梁纵筋需搭接时，上铁搭接在跨中1/3跨长范围内，下铁应在支座处搭接，各纵筋锚入支座内长度按图纸设计要求绑扎。梁箍筋肢数根据设计图纸进行绑扎。主、次梁相交时，次梁上下钢筋分别放于主梁上下钢筋的上面。（5）竖直钢筋绑扎：工艺流程：修整预留搭接筋→绑扎竖筋→画横筋分档标志→绑二根横筋→画竖筋分档标志→绑横竖筋及拉结筋。各层墙钢筋绑扎前应在楼板上按施工图放出所有墙、暗柱的边线和控制线。根据所弹墙、暗柱的边线校正插筋。在墙两边立钢梯，在下部1m处绑扎２根定位横筋，并在横筋上画好分档标志，然后焊其余竖筋、绑扎墙筋，绑扎时墙体水平筋应在外侧，竖向筋在内侧。双排钢筋按要求设置拉结固定筋，呈梅花形布设，施工时一次成型，采用塑料卡子和附加钢筋梯形支撑的方法保证钢筋位置准确和保护层厚度。墙体节点及门窗洞口处，暗梁、连梁等搭接位置及锚固长度按设计、规范及抗震要求施工。每段墙钢筋绑扎完毕后，水暖、电工即可配管、预埋，闸门盒、电闸箱等设施与钢筋网绑扎固定。当电闸箱等设施位置与钢筋网发生矛盾时，将可能影响闸箱安装的钢筋去掉，待安装好闸箱后绑扎附加筋。墙体预埋管道套管和预留孔洞必须预留，当洞口尺寸不大于300mm时钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于300mm时应按设计要求设置洞边附加筋。（6）暗柱钢筋绑扎：在立好的暗柱钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由下往上绑扎。(7)框架柱钢筋：框架柱纵筋采用电闸压力焊连接，柱纵向钢筋错开50%，错开间距大于35d且大于500mm；且第一层接头位置与基础顶面距离不小于楼层净高的1/3。箍筋绑扎同暗柱钢筋绑扎。8.4.8钢筋保护层钢筋保护层厚度为钢筋的外边缘至混凝土表面的距离。受力钢筋混凝土保护层最小厚度见下表。混凝土保护层最小厚度（mm）承台、基础梁板（底部）承台、基础梁板（顶部）混凝土墙（迎水面）混凝土墙（非迎水面）50355025梁、柱（迎水面）梁、柱（非迎水面）顶板（迎水面）顶板（非迎水面）50354025受力钢筋的混凝土保护层最小厚度除符合表中规定外，并且不应小于受力钢筋的直径；梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm；板、墙的分布钢筋的保护层厚度不应小于表中相应数值减10mm，且不应小于10mm。8.4.9钢筋定位：水平钢筋定位：对于配有双层钢筋的顶板，除注明外，均应加支撑钢筋φ8，其形式为“π”型马凳，每平方米不少于一个，呈梅花型布置，以确保上部钢筋的位置，并且根据图纸设计要求在底层钢筋下垫1：2水泥砂浆。为防止墙、暗柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑混凝土过程中位移，墙、暗柱立筋下端附加Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用Ф14临时定位箍固定。梁筋保护层在受力主筋外侧支垫砂浆垫块。柱钢筋:框架柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧。并在上部绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。8.4.10质量要求：质量验收标准如下：钢筋绑扎允许偏差（mm）项次项目允许偏差检查方法1绑扎骨架宽、高±5尺量长度±102受力主筋间距±10尺量排距±53箍筋、构造筋间距±10尺量连续五个间距4受力主筋保护层基础±5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁、柱±3墙板、楼板8.5模板工程8.5.1施工准备：技术准备：施工前，技术人员核对图纸中各细部尺寸，如果有问题及时和监理单位和设计单位取得联系，在最快的时间内将问题解决完毕。技术部下发施工技术交底，施工部下发施工安全交底。机具、材料准备：在两个区域各准备八台电锯，模板配制在施工现场集中制作，并编号写明模板使用部位，以免错用。在施工现场准备适当台数的手锯，以便在现场根据实际情况随时进行下料。8.10.3基础底板模板：根据图纸设计要求在基础底板外侧砌筑240mm厚砖胎模，8.5.3地库墙体模板地下车库墙体模板按室内墙体考虑，截面宽度为350mm，高度为4000mm，两侧楼板高度为250mm。模板采用普通胶合板，内龙骨采用50×100mm木方，间距为200mm；外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm，对拉螺栓布置7道，在断面内水平间距200+500+500+500+600+600+600mm，断面跨度方向间距400mm，对拉螺栓采用φ14mm钢筋制作（地库墙体模板计算书附后）。8.5.4地库框架柱模板框架柱模板的截面700mm*700mm，两个方向均用2道对拉螺栓，柱模板的计算高度L=4800mm，柱箍间距计算跨度d=500mm。柱箍采用双钢管48mm×3.5mm。柱模板竖楞截面宽度50mm，高度100mm。B方向竖楞5根，H方向竖楞5根。对拉螺栓采用φ14mm钢筋制作（地库框架柱模板计算书附后）。8.5.5地库顶板模板搭设尺寸为：立杆的纵距b=0.80米，立杆的横距l=0.80米，水平杆的步距h=1.20米。钢管为48mm×3.5mm8.5.6地库框架梁模板梁截面宽度B=550mm，梁截面高度H=950mm，H方向对拉螺栓2道，对拉螺栓直径12mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)600mm。梁模板使用的木方截面50×100mm，梁模板截面侧面木方距离300mm。梁底模面板厚度h=15mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。梁侧模面板厚度h=15mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2（地库框架梁模板计算书附后）。8.5.7注意事项：模板支设前必须对混凝土接触面均匀涂刷水性脱模剂，模板支撑必须稳固，确保构件的几何尺寸，拼缝严密，以保证混凝土浇捣时不漏浆为原则。施工过程中，随时复核轴线位置，几何尺寸及标高等；施工完后必须再次全面复核。模板施工时必须注意预埋件、预留孔洞的安装，不得遗漏且位置准确，安装牢固。施工过程中应注意成品保护，并随时检查埋件、保护层等是否符合规范规定要求。梁、板模板支设必须按设计要求进行起拱，跨度不小于4米的梁和板短向跨度不小于3.6m的均起拱高度宜为1/1000----3/1000。地下室外墙、外侧面框架柱、消防水池侧壁均预埋防水对拉螺栓，止水片为30mm*30mm*3mm，止水片和对拉螺栓满焊。8.5.8地下室模板拆除模板拆除应遵循先安后拆，后安先拆的原则。拆除后的模板应及时清除面板混凝土残留物，涂刷水性脱模剂。拆除后的模板及支承材料应按照各种规格分类堆放。严格按规范的要求拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。8.5.9模板支设及拆除时的质量标准预埋和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4、-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁≤8≥75>8≥100悬挑构件---≥1009．6混凝土工程9.6.1技术准备：混凝土施工之前，认真核对图纸，检查所浇筑部位的强度等级和防水要求，并计算所浇筑部位混凝土量。根据设计图纸和施工规范技术员进行技术交底，施工员进行安全交底。本工程±0.000下混凝土工程属Ⅱ类，根据《天津市预防混凝土碱---集料反应技术规程》（DB29—176—2007）要求选用碱含量较低的水泥、矿物掺合料等胶凝材料及碱含量较低的外加剂等，控制混凝土中的总碱含量不超过3.0Kg/m³，当混凝土中的总碱含量超过3.0Kg/m³时，采用掺加低钙粉煤灰、硅粉、沸石粉等活性掺合料抑制混凝土碱-集料反应的发生，当掺加掺合料后膨胀率降低75%即认为抑制碱-集料反应有效。其掺量（与水泥的质量之比）一般为：低钙粉煤灰20%~30%；硅粉8%~10%；沸石粉15%~25%，掺合料的掺量及混凝土配合比通过试验确定。混凝土抗氯离子侵入性指标应满足：电量指标（56d龄期）<1000库伦，抗氯离子扩散系数（28d龄期）<6*10-12m2/s，抗硫K>0.85；混凝土的最大水胶比为0.50，胶凝材料最小用量为300Kg/m该工程结构混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土输送车运送至施工现场，泵车和地泵配合送至浇筑部位。主要部位混凝土强度等级：部位地库及楼座垫层承台、基础梁板地库框架梁、柱、混凝土墙、顶板楼梯、坡道楼座基础梁板及地下室墙混凝土设计强度C15C40S8C40S8C30S8C30S8根据设计要求，本工程地下车库部位设有沉降带和混凝土膨胀加强带；在底板、顶板、外墙掺10%SY-G型混凝土膨胀剂。沉降带浇筑时间根据主楼沉降情况，浇筑时间不小于2个月；混凝土膨胀加强带带宽2米，内掺SY-G高强抗裂膨胀剂，带的两侧布置φ5mm密孔钢丝网，将带内混凝土与带外混凝土分隔开，钢丝网垂直布置在上下层（或内外层）钢筋之间，两端分别绑扎在上下层（或内外层）钢筋上；混凝土膨胀加强带增设（10~15）%水平温度筋，并均匀布置在上下层（或内外层）钢筋上。水平温度钢筋垂直于膨胀加强带长度方向进行分布，两端各伸出膨胀加强带2米，并固定在上下层（或内外层）钢筋上；混凝土膨胀加强带增内设计强度比带外设计强度提高5MPa，带内膨胀剂的掺量提高到胶凝材料的12%；混凝土膨胀加强带与基础底板和顶板可同时施工，在板中或在底缝口处加止水带。9.6.2施工模板钢筋检查验收→混凝土施工交底与现场准备输送→混凝土坍落度测试与试块制作→混凝土施工及布料→混凝土浇筑完成→清理现场→混凝土养护。9.6.3混凝土施工前，应对混凝土原材料的材质证明和检验情况进行核实检查，原材料符合要求方能使用，并派专人抽查混凝土投料计量情况，严格控制9.6.4混凝土运输，浇筑及间歇时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在下层混凝土初凝之前将上层混凝土浇筑完毕。9.6.5混凝土施工：混凝土浇筑时，施工人员要责任明确；振捣时采用“快插慢拔、插点均匀”的方法，使混凝土浇筑密实。9.6.6混凝土浇筑时应派专人不断敲打洞口两侧模板，以判断混凝土是否已振捣密实，防止出现孔洞及麻面。9.6.7套管及预留洞口附近混凝土浇筑时，要控制混凝土的浇捣速度，均匀下料，使其四周逐渐均匀上升。9.6.8混凝土塌落度要求每车测定一次，发现问题及时解决，严禁将不符合标准的混凝土浇入基础内。9.6.9做好混凝土的保湿养护，平面采用覆盖保湿，竖向采取喷涂混凝土养护剂。9.6.10混凝土取样：混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100m3混凝土，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m³时，同一配合比的混凝土每200m³取样不得少于一组；每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模、施工临时荷载的混凝土强度的实际需要确定。底板、外墙为抗渗混凝土，抗渗混凝土连续浇筑量为500m3以下时，留置2组抗渗试块（一组标养，一组同条件养护），每增加250m3—9.6.11混凝土浇筑质量要求在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由泵送软管卸出时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，自竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50~100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。浇筑混凝土时，应经常检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以休整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。9.7施工缝、沉降带接缝9.7.1施工准备：施工技术人员必须对工人进行技术和安全交底工作。9.7.2接缝处施工工艺：混凝土凿毛→清理→钢筋整理→模板支设→饮用水湿润→混凝土浇筑→混凝土养护→模板拆除。9.7.3接缝处施工对接缝处混凝土进行凿毛处理，并将缝内混凝土块清理干净后，用水冲洗缝内泥浆、灰尘等，并将施工缝处湿润不少于24h。模板支设牢靠、稳定，并和原结构混凝土紧密结合，防止漏浆，保证与原混凝土结构表面相平。混凝土施工缝的处理：在浇筑上层混凝土前，先将施工处的混凝土表面的灰尘、泥浆及松动的石子清理干净，并浇水湿润。在浇混凝土前先铺设与混凝土配合比相同的砂浆50mm厚，以防形成烂根或夹层，并增强新旧混凝土之间的粘结力，增强建筑物的整体刚度。施工缝留设位置见下图和本方案BAC卷材防水工程9.8.1施工准备：施工前准备好专业施工单位的施工资质、施工人员的上岗资格证、及BAC卷材的合格证书和性能检测报告材料的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求。材料进场后在监理的见证下进行取样，送至本地区质量监督站规定的试验室进行试验，合格后方可进行施工。技术人员做好技术交底工作，施工员做好安全交底工作。管桩和灌注桩经试验合格，桩基位置和基层经监理验收合格后方可进行基础底板防水卷材的施工。顶板和墙面基层经监理单位经验收合格后方可进行铺设卷材；在施工前收听天气预报，根据天气情况采取相应的措施进行施工。卷材基层必须牢固，无松动、起砂等缺陷。基础表面应平整洁净，均匀一致。如果表面有突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等必须铲除，并将尘土杂物清理干净，最好用高压空气进行清理。阴阳角、管道根部等处更应仔细清理，若有油污、铁锈等，应以砂纸、钢丝刷、溶剂等予以清除干净。若基层高低不平或凹坑较大时，应用掺加108胶（占水泥重量的15%）的1：3水泥砂浆抹平。基层与变形缝或管道等相连的阴角应做成均匀一致、平整光滑的45°折角或圆弧。9.8.2地下室底板及顶板卷材工艺流程：清理基层——定位、弹线——空铺BAC防水卷材——揭掉阴阳角节点部位BAC防水卷材上表面隔离膜——阴阳角、节点部位粘铺双面自粘防水卷材附加层——粘铺双面自粘防水卷材——卷材收头、密封——检查验收施工方法：清除基层表面的灰尘、杂物；在基层上弹出卷材铺贴控制线，将BAC卷材对准基准线空铺于基层上（下表面卷材隔离膜可全部揭掉,也可保留），相邻卷材之间为搭接，长、短边搭接宽度均为100mm。搭接前，先揭除卷材搭接边处的隔离膜。粘贴后，随即用胶辊用力滚压排出空气，使卷材搭接边粘结严密。地下室底板局部立面（或可能存在的斜坡面）等部位为避免卷材下滑，BAC卷材与基层可用水泥浆湿铺法铺贴。在阴阳角等节点部位将BAC卷材上表面隔离纸揭除，满粘双面自粘防水卷材附加层，附加层总宽度为500mm，转角两侧各半。满粘双面自粘防水卷材：将卷材粘结面向下平铺在BAC防水卷材上，从一端开始将隔离纸从背面缓缓撕开(同时揭掉BAC防水卷材上表面剩余隔离膜)，同时将撕掉隔离纸的部分粘贴在BAC卷材上。在铺贴卷材时，应随时注意与基准线对齐，铺贴速度不宜过快，以免出现偏差难以纠正。粘贴后随即用胶辊用力向前、向外侧滚压，排出空气，使卷材牢固粘贴在BAC防水卷材上，卷材搭接宽度长、短边均为100mm，搭接边要特别注意滚压粘结严密。大面卷材铺贴完成，揭掉双面自粘防水卷材上表面的隔离膜后应尽快进行保护层施工，原则上应在24小时以内隐蔽或采取有效的临时保护措施。施工注意事项：粘铺双面自粘防水卷材时，不要将BAC防水卷材上表面的隔离纸过早揭掉，以免污染粘结层。铺设BAC卷材时水泥浆不要污染卷材边缘的自粘胶面，若有不慎污染要及时清理干净。上下两层卷材平行铺贴，上下层卷材的长、短边和同层相邻两幅卷材的短边接缝应相互错开1/2幅宽（或以上）。质量要求：卷材接缝严密，无破损、断裂、异状粘结等缺陷。节点部位加强处理按规范要求施工。9.8.2工艺流程：清理基面——湿润基层（如基层湿润无需此项工序）--抹素水泥浆——阴阳角、节点部位粘铺双面自粘防水卷材附加层——铺贴BAC防水卷材——排气——晾放——卷材搭接——揭掉阴阳角节点部位BAC防水卷材上表面隔离膜——粘铺双面自粘防水卷材——卷材收头、密封——检查验收施工方法：清除基层表面的灰尘、杂物。干燥的基面预先淋水（不少于两遍）充分润湿。水泥加水充分搅拌均匀（干稀合适），并将其均匀铺抹在基层上，厚度为3～5mm。水泥浆竖向铺抹（卷材竖向铺贴）。揭掉卷材下表面的隔离膜，将卷材铺贴在刚抹好的表面湿粘的水泥浆上。卷材从下往上进行铺设，在铺设过程中用抹子轻轻抹压卷材上表面，排出卷材下面的空气，使卷材与水泥浆紧密贴合，以上工作多人同时配合进行。相邻卷材之间采用搭接的方式连接，长短边搭接宽度均为100mm。待素水泥浆具备一定强度后（一般在48小时以后），将卷材搭接处位于下方卷材边缘的隔离膜揭除，将搭接边处清理干净（必要时可涂刷基层处理剂或密封膏处理）的水泥浆，使两幅卷材搭接密实。在阴阳角等节点部位将BAC卷材上表面隔离纸揭除，满粘双面自粘防水卷材附加层，附加层总宽度为500mm，转角两侧各半。卷材粘结面向下平铺在基面上，从上端开始将隔离纸从背面缓缓撕开(同时揭掉BAC防水卷材上表面剩余隔离膜)，将撕掉隔离纸的部分卷材粘贴在BAC卷材上。在挂铺卷材时，拉铺速度不宜过快，以免出现偏差难以纠正。卷材铺贴完成后，管道包裹部位用专用密封膏密封严密，收头部位金属压条固定并用专用密封膏密封（其中管道包裹部位采用专用密封膏两布三涂做法）。大面卷材铺贴完成，卷材按照与底板砖胎模顶部一样的办法甩头并用混合砂浆砌筑1～2皮砖作为卷材（相应部位上表面隔离膜保留）在外墙结构施工期间的临时保护。待外墙混凝土施工完成，去掉砖胎模顶部压砖后将卷材表面清理干净，揭掉隔离膜后向上翻起粘贴，其收头部位用金属压条钉压牢固。大面卷材铺贴完成，揭掉双面自粘防水卷材上表面的隔离膜后应尽快进行结构层施工。施工注意事项：基层质量直接影响到防水层的施工质量。基面一定要坚实、平整、清洁，无疏松麻面、无浮杂污物，阴阳角做成顺直的圆弧形。BAC防水卷材在侧墙上铺贴时，铺抹素水泥浆应上下多人配合加快速度，并于素水泥浆表面失水前粘贴卷材，施工中若铺抹好的水泥浆失水过快,可在表面重新用宽幅软刷子刷上适量清水使其表面恢复粘性和流动性。防水层施工特别是水泥浆铺贴卷材应避开阴雨、大风天气。粘铺双面自粘防水卷材时，不要将BAC防水卷材上表面的隔离纸过早揭掉，以免污染粘结层。上下两层卷材平行铺贴，上下层卷材的长、短边和同层相邻两幅卷材的短边接缝应相互错开1/3幅宽。侧墙部位卷材施工属于有上下交叉的高空作业，要戴好安全帽，系好安全带，避免出现安全事故。质量要求：卷材接缝严密，无破损、断裂、异状粘结等缺陷。节点部位加强处理按规范要求施工。卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。9.9土方回填9.9.1施工准备：由工长组织，技术人员向回填土工进行详细交底。注意收听天气预报，掌握天气变化，合理组织人员施工，做好班前施工准备和班后防雨保护工作。做好土工击实试验，保证回填土达到最佳含水率。测量工测设好分层标高标志筋。回填土及白灰应注意覆盖保护，防止雨淋。回填前基坑应清理干净杂物、垃圾、零散用具等。回填前，将外墙洞口，临时进行封堵再回填，基础墙的穿墙模板螺栓孔均必须先用高标号防水砂浆堵严。地下室引出电缆、导管等处采用保护覆盖，或砌筑挡雨水井。地下室外墙铺好50mm厚聚苯板保护墙。9.9.2施工顺序：基槽底清理→外墙面处理→检查原土质、拌制灰土→2:8灰土分层分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整、找平、验收→素土分层夯填。9.9.3施工方法回填土采用2：8灰土，优先利用基坑中挖出的原土，但不得含有杂质，使用前应过筛，其最大粒径不大于5cm。回填土在基坑边6m外进行过筛，剔除、砸碎大粒径土块，清除杂物，石灰与土使用铁皮量斗，按照体积比2：8配合，拌匀，人工翻拌不少于3遍，干土须洒水润湿，潮湿土须翻松、晾干，使土质干燥、松散，以保证土样最佳含水率，一般最优含水量为14%~18%，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，如果基坑内局部环境过湿，可适当多拌点白灰，并选用晾干土。回填灰土应分层铺摊，每层铺土厚度为不大于300mm，每层铺摊后随之耙平。回填灰土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，严禁采用浇水使之下沉的所谓“水夯”法。如须要分层分段夯实时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比为1：2（高15cm、宽30cm），上下层错缝距离不小于0.5m，接槎的槎子应垂直切齐。分段夯填时，不得在墙角下接缝。回填时，为防止管道中心线位移或损坏管道，在有管道处应用人工夯实，先在管子两侧填土夯实，并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。回填土每层填土夯实后，应按规范要求进行环刀取样，测出干土的质量密度（≥1.45g/cm3），达到要求后，再进行上一层的铺土。回填土夯实时，对于打夯机无法夯实的死角，如基坑周边应采取人工夯实。木夯或石夯的质量0.04~0.08t，人力送夯的落距40~50cm，每搭接半夯。修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超出标准高度的地方，应及时依线铲平，凡低于标准高度的地方，应补填夯实。每天收工应注意天气情况，及时覆盖基槽，土源防止雨淋。下雨天气不得施工。9质量保证措施9.1质量目标实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%，分部工程优良率达到80%以上。单位工程观感质量得分率达到90％以上。质量保证资料准确、齐全。创天津市海河杯工程。9.2质量保证体系9.3质量保证措施9.3.1牢固树立“确定目标，明确责任；分解落实，详细交底；针对难点，组织攻关；样板示范，提升水平；跟踪控制，严格把关”的质量目标管理和预控指导思想。基础工程开工前，项目技术负责人向承担施工的负责人进行书面技术交底。技术交底资料应办理签字手续，保存记录并归档。在施工过程中，项目技术负责人对业主、设计院或监理工程师提出的有关施工方案、技术措施及设计变更的要求，应在执行前向执行人员进行书面技术交底。9.3.2计量人员应按规定控制计量器具的使用、保管、维修和检验，计量器具应符合有关规定。施工现场的测量、定位放线及高程水准点复核无误后，设置长期固定明显标志。在施工过程中应对测量点线妥善保护，严禁擅自移动。9.3.3材料采购：采购前，必须对供应商进行考察和评价，在合格材料供应商记录中选取材料供应商，按计划采购材料、半成品和构配件。材料的搬运和贮存应按搬运、储存、保管规定进行，并应建立台帐。项目管理部应对材料、半成品、构配件的标识进行有效监督和检查。未经检验和已经检验为不合格的材料、半成品、构配件和工程设备等，不得投入使用。同时对检验为不合格的材料、半成品、构配件，在监理公司监督下及时运出工地。对顾客提供的材料、半成品、构配件和工程设备和检验设备等，必须按规定进行检验和验收。自行采购的物资，未经监理工程师进行验证不得投入使用。9.3.4机械设备的质量保证应按设备进场计划进行施工设备的调配。现场施工机械应按规定进行维护和保养，满足施工需要。应对机械设备操作人员的资格进行确认，无证或资格不符合者，严禁上岗。9.3.5施工工序保证施工作业人员应按规定经考核后持证上岗。施工管理人员及作业人员应按操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工。工序的检验和试验应符合过程检验和试验的规定，对查出的质量缺陷应按不合格控制程序及时处置。施工管理人员应记录工序施工情况，认真做好施工日志。严格工序交接制度的执行和隐蔽工程的验收检查，未经监理工程师签证的隐蔽工程不允许进行下道工序施工。施工单位保证自、专检质量记录的真实、完整、及时、准确、规范。加强现场巡视力度，发现质量问题，当即向操作人员提出口头整改，发现操作人员违章施工立即加以制止，对整改和制止不力的，项目部有权下《工程质量整改通知》，施工单位整改合格后应申请复验。10安全保证措施10.1安全目标安全目标：按照安全、文明施工、消防管理等有关规定进行现场布置，严格执行国家、天津市、业主有关具体要求，杜绝重大恶性事故的发生。争取无工亡事故、无重伤事故、无恶性险肇事故；负伤率不超过1.5‰；无火灾事故、无严重污染扰民、无重大交通行车事故，创天津市文明工地。10.2安全保证体系10.3安全保证措施.210.3.310.3.410.3.510.3.610.3.710.3.810.3.910.3.1010.3.1110.3.12在施工现场设置生活垃圾桶和工业垃圾存放点，生活垃圾和工业垃圾分别存放，并及时组织车辆进行10.3.1311冬雨季施工措施11.1冬季施工措施室外日平均气温连续5d稳定低于5℃冬期施工采用综合蓄热法。冬期混凝土施工所用的水泥强度不低于42.5级，最小水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不大于0.6。防冻剂溶液的配制及防冻剂的掺量严格按现行国家标准的有关规定和产品说明书执行。冬施采用商品混凝土，在供货合同中明确要求搅拌站提供的混凝土入模温度不低于＋5℃。运输混凝土的罐车车身包裹保温，混凝土泵送管道用岩棉被包裹保温，混凝土输送泵停放处搭暖棚。冬施期间混凝土内掺加早强减水剂或掺加抗冻剂。混凝土浇筑后苫盖两层岩棉被保温，专人负责测温。柱子混凝土浇筑后包裹岩棉被，楼板混凝土浇筑后苫盖一层塑料布，两层岩棉被。冬期主体施工期间，电梯间门口、楼梯间门洞口均挂岩棉被封严，减少冷空气对流。冬施期间设专人负责测温，监测混凝土的入模温度及养护温度，直至混凝土达到抗冻临界强度。砂浆搅拌棚内点炉火，砂浆用热水搅拌，砂浆内掺加氯盐或抗冻剂。砂浆优先采用普通硅盐水泥拌制，禁止使用白灰砂浆。所用砂子内清除直径大于10mm的冻结块或冰块。砂浆拌制的水温不超过80℃测量水的加热温度和加入搅拌时的温度。测量混凝土自搅拌车中卸出时的温度和浇筑入模时的温度，每一工作班至少测量四次。测温孔（点）的设置，当采取蓄热法养护时，在易于散热的部位设置。现浇混凝土梁、板的测孔与梁板的水平方向垂直设置，梁测孔每10m设置一个，孔深1/3梁高。楼板每30m设置一个，孔深1/2板厚。测温时按测温孔编号顺序进行，温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内3－5min，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样盖好。全部测温孔均编号，并绘制测温孔布置图。混凝土的初期养护温度，不得低于防冻剂的规定温度，达不到规定温度时，立即增加保温苫盖的层数。11.2雨季施工措施雨期施工提前做好准备工作，备好雨施期间的防雨材料，准备好防雨仓库和防水料台。做好现场排水工作，现场排水通道应随时保证畅通，设专人负责，要定期疏浚。现场道路和排水结合施工总平面图布置统一安排，要保证现场做到道路循环、通畅和防滑。水泥按不同品种、强度等级、出厂日期和厂别分类垫高码放，雨期遵守“先收先发、后收后发”的原则，避免久存的水泥受潮。砖、砂石应尽可能大堆码放，四周注意排水。塔吊、竖井架、脚手架顶部等高位设施作好避雷接地。下雨时砌筑砂浆减小稠度，并加以覆盖，下雨前新砌体和新浇筑的混凝土均应覆盖，以防雨冲。受雨冲刷过的新砌体应翻砌最上面两皮砖，大雨时停止砌砖。雨期施工混凝土时，注意根据砂的含水量及时调整加水量，浇筑后下雨要做适当覆盖，避免大雨淋坏混凝土表面，下雨当中要停止混凝土施工。模板支架下要夯实，并加好垫板，浇筑后要及时检查有无下沉。雨后对现场电气设备进行检查，对塔吊、脚手架等架体的垂直度进行检查。雨前现浇混凝土应根据结构情况和可能，考虑好施工缝位置，以便大雨来时随时停到一定部位。日常注意收听天气预报及天气趋势分析，做好施工准备。12文明施工措施12.1环境保护措施施工现场的环境保护管理严格按照GB/T240001-1996、ISO14001：1996《环境管理体系规范及使用指南》进行管理创天津市文明工地。环境目标：水、气、声、渣做到达标排放；注重节约能源和自然资源；杜绝火灾事故。防止噪声污染：尽量减少人为大声喧闹和搬卸时的噪声；控制有强声机械的作业时间，优先使用低噪音的震动机械；塔吊指挥使用对讲机，避免吹哨带来的噪音污染；对混凝土泵、木工机械等强噪声设备，设置隔音棚，以利减小噪音；遵守施工作业时间，最大限度地减少噪音扰民。防止对大气的污染：场内运输道路和施工场地，全部铺成混凝土、石子面层或用安全网覆盖，做到黄土不露天；对道路及场地及时淋水，减少尘土飞扬；不得将施工垃圾向外抛撒，应设专用垃圾道或袋装后归堆存放；食堂燃料尽可能使用液化气，减少对大气污染。防止对水的污染：混凝土输送泵边设置沉淀池，刷机水沉淀后排出；生活区下水道上设置隔油池，定人定时清理。剩饭、菜倒入缸内集中处理；油料储存、使用和保管专人负责，防止污染水系；确保雨水管网与污水管网分开使用；厕所设置化粪池，不允许将粪便直接排入城市污水管网。减少光的污染：探照灯尽量选择既能满足照明要求又不刺眼的新型灯具；探照灯尽可能只照射工区而不影响社区；工地不用照明时应及时熄灯。加强对废弃物的管理：现场设置废物贮存场地或砖砌存放池；废弃物的运输确保不散撒，防止二次污染；对可回收的废弃物尽量回收利用。12.2职业健康保证措施贯彻管生产必须管安全的原则，工程以项目经理为首，建立生产指挥，安全管理保证体系，建立以安全小组为主的专业管理检查保证体系，责任明确、协调配合、真正落实安全第一、预防为主的方针。施工现场设有各种安全标志牌，提醒施工人员安全生产。立体交叉作业必须服从工长统一安排，搭设防护及隔离层，否则严禁在同一垂直工作面上下同时作业。进入现场人员必须佩戴安全帽，高空作业时配安全带。机械、电器设备非操作人员严禁动用。架子搭设严格按照规范要求，构造齐全，安全网挂设牢固严密。未经施工负责人允许严禁拆改架子的各种构造。建筑物内所有洞口及预留洞均应采用安全网或防护架，所有楼梯绑扎临时扶手，并挂立网防护，建筑物首层设置安全出入口，并做防护棚，未经施工负责人允许严禁私自拆除。建筑物四周临近建筑物的通道设置防护棚，棚顶满铺脚手板。施工现场所有特殊作业人员都持证上岗，严格遵守操作规程，并做好交接记录。电工安全措施，一律使用双门双锁的标准箱，进出线口加防磨损的橡胶套管。现场闸项编号上锁，一机一闸一锁，严禁一闸多用，动力箱与照明箱明显区分，严禁混用，接零保护，工作零线有各自的接端板，严禁混用。电源线路横平竖直，架设合理，电缆线路架空敷设，高度合理，悬挂牢固，沿墙架设牢固整齐，埋设部分穿管保护，深度合理，电缆线路架空敷设，高度合理，并有明显、醒目标志，进入楼内的电源线加装套管保护，并实行二级漏电保护，各种电源均采用五线制，并在总闸箱处做重复保护接地，电源用电缆预留孔上楼，并用卡子固定，并设配电闸箱。各种用电设备有固定闸箱,各尽其用，不得随意移动闸箱，非操作人员不得私自动用电器设备。建筑物超过40cm需架设防雷接地装置，以保证雨期施工安全。建立健全各种规章制度和安全技术措施档案，包括电气安全操作规程、电器人员岗位责任制、电器事故处理制度、安全巡查制度、交接制度、变电室运行检修制度。完善职业病预防措施和职业健康安全管理常态化。12.3节能减排保证措施节能目标：落实节能措施，实现节能降耗，提高经济效益。施工用水、用电比计划用量节约2%，办公用水、用电比计划用量节约0.5%。节约用水管理措施：施工现场、生活区分别安装水表计量，尽量减少浪费；施工现场生产、生活区用水设施的出水口一律采用节水开关，胶管末端不得采用回折止流，水管衔接处要拧紧、绑牢、防止滴漏；施工现场要设沉淀池，以废水回收，再用于浸砖，防尘等提高水的重复利用率；冲洗机械车辆要注意节约用水，最好用节水枪，不准用胶管接自来水直接冲洗车辆，将冲洗地泵、搅拌机用水沉淀回收利用；混凝土养护用水、砌筑工程浸砖、拌合砂浆等作业时，作业人员要加强责任心，妥善控制，不得让水任意流淌；施工现场的供需水部位要设立节水标识，提醒大家要注意节约；生活区必须设盥洗台，供工人冲洗用具，保证上下水畅通，下水管使用暗管，施工完毕后拆除二次利用；做好节水指标的分解、考核工作，填写《水量消耗节超情况报表》。节约用电管理措施：变压器通至工地总电箱有专人管理，箱内配备用电总闸，施工现场、生活区分装电表计量，做好考核工作，填写《电量消耗节超情况报表》；施工现场的机具设备做到随用随开，人走机停，防止空载运转；施工现场和生活区要合理设置照明数量和功率大小，根据需要进行开关，杜绝昼夜长明灯；加强安全用电管理，机具要安装漏电保护器，对用电设备定期检查，保证无故障运行；对用电设施的技术改造，逐步淘汰耗电量高的设备；生活区用电除食堂外必须使用36V安全电压，按规范布线，不得胡乱接引，接头不得明露，电箱及电缆必须做防潮，放热保护；办公区采用节能灯具，做到人走灯灭。节约材料管理措施：依据工程预算，按层（段）计算出施工中各种材料的用量作为计划用量，在施工中实行限额领料。根据工种，工序特点合理用料；根据实际情况合理优化施工工艺，采用先进技术，从而减少材料的消耗；各种临时设施的材料，在工程完工后，及时回收以备二次利用。附件（计算书）地库墙体模板计算书一、墙模板基本参数计算断面宽度350mm，高度4000mm，两侧楼板高度250mm。模板面板采用15厚普通胶合板。内龙骨间距200mm，内龙骨采用双钢管48mm×3.5mm，外龙骨采用50×100mm木方。对拉螺栓布置7道，在断面内水平间距200+500+500+500+600+600+600mm，断面跨度方向间距400mm，直径14mm。模板组装示意图二、墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中c——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取4.000h；T——混凝土的入模温度，取20.000℃；V——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取4.000m；1——外加剂影响修正系数，取1.200；2——混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=46.080kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=46.080kN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值F2=4.000kN/m2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。面板的计算宽度取3.65m。荷载计算值q=1.2×46.080×3.650+1.4×4.000×3.650=222.270kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=365.00×1.80×1.80/6=197.10cm3；I=365.00×1.80×1.80×1.80/12=177.39cm4；计算简图弯矩图(kN.m)剪力图(kN)变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=17.782kNN2=48.899kNN3=48.899kNN4=17.782kN最大弯矩M=0.889kN.m最大变形V=0.2mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.889×1000×1000/197100=4.510N/mm2面板的抗弯强度设计值[f]，取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!(2)抗剪计算[可以不计算]截面抗剪强度计算值T=3×26672.0/(2×3650.000×18.000)=0.609N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2抗剪强度验算T<[T]，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值v=0.226mm面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求!四、墙模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。内龙骨均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到。q=48.899/3.650=13.397kN/m外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管变形图(mm)支撑钢管剪力图(kN)经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax=0.418kN.m最大变形vmax=0.122mm最大支座力Qmax=8.199kN抗弯计算强度f=0.418×106/10160000.0=41.14N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于600.0/150与10mm,满足要求!五、墙模板外龙骨的计算外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。外龙骨按照集中多跨连续梁计算。外龙骨计算简图外龙骨弯矩图(kN.m)外龙骨变形图(mm)外龙骨剪力图(kN)经过计算得到最大弯矩M=0.573kN.m经过计算得到最大支座F=17.627kN经过计算得到最大变形V=0.2mm外龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=5.00×10.00×10.00/6=83.33cm3；I=5.00×10.00×10.00×10.00/12=416.67cm4；(1)外龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度f=0.573×106/83333.3=6.88N/mm2外龙骨的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)外龙骨抗剪计算[可以不计算]截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪强度计算值T=3×5329/(2×50×100)=1.599N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2外龙骨的抗剪强度计算不满足要求!(3)外龙骨挠度计算最大变形v=0.2mm外龙骨的最大挠度小于400.0/250,满足要求!六、对拉螺栓的计算计算公式:N<[N]=fA其中N——对拉螺栓所受的拉力；A——对拉螺栓有效面积(mm2)；f——对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm):14对拉螺栓有效直径(mm):12对拉螺栓有效面积(mm2):A=105.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN):[N]=17.850对拉螺栓所受的最大拉力(kN):N=17.627对拉螺栓强度验算满足要求!地库框架柱模板计算书一、柱模板基本参数柱模板的截面宽度B=700mm，B方向对拉螺栓2道，柱模板的截面高度H=700mm，H方向对拉螺栓2道，柱模板的计算高度L=4800mm，柱箍间距计算跨度d=500mm。柱箍采用双钢管48mm×3.5mm。柱模板竖楞截面宽度50mm，高度100mm。B方向竖楞5根，H方向竖楞5根。柱模板支撑计算简图二、柱模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中c——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取3.000h；T——混凝土的入模温度，取20.000℃；V——混凝土的浇筑速度，取20.000m/h；H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取4.800m；1——外加剂影响修正系数，取1.200；2——混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=97.750kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=97.760kN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值F2=4.000kN/m2。三、柱模板面板的计算面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下面板计算简图面板的计算宽度取柱箍间距0.50m。荷载计算值q=1.2×97.760×0.500+1.4×4.000×0.500=61.456kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=50.00×1.80×1.80/6=27.00cm3；I=50.00×1.80×1.80×1.80/12=24.30cm4；(1)抗弯强度计算f=M/W<[f]其中f——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M——面板的最大弯距(N.mm)；W——面板的净截面抵抗矩；[f]——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；M=0.100ql2