隧洞施工方案

TOC\o"1—3"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc436341758”1工程概述 41。2水文气象 41。3工程地质 5HYPERLINK\l”_Toc436341762"1。4现场基本情况 62隧洞施工方案 7HYPERLINK\l”_Toc436341764"2.1施工测量方案 7HYPERLINK\l”_Toc436341765”2.3洞身开挖方案 8_Toc436341767"2。5洞身初期支护方案 9\t”_blank"组合钢模板施工，II~III边墙衬砌段采用HYPERLINK”https：///s?wd=%E7%BB％84%E5%90%88％E9％92%A2%E6％A8%A1％E6%9D%BF＆tn=44039180_cpr＆fenlei=mv6quAkxTZn0IZRqIHckPjm4nH00T1YLnymvuj0vPj9—nyn4PHPB0AP8IA3qPjfsn1bkrjKxmLKz0ZNzUjdCIZwsrBtEXh9GuA7EQhF9pywdQhPEUiqkIyN1IA-EUBt1nHDknH6kPjR”组合钢模板施工，插入式振捣器振捣.每循环施工衬砌为10延长米,拱部及边墙一次性整体衬砌。混凝土由自动计量混凝土拌和站集中拌合供应,混凝土输送罐车运料，混凝土输送泵泵送入模。

全隧洞在顶拱范围内打设φ50的径向排水孔，间距3.0×3。0m，长L=3m,梅花形布设。2.7施工通风布置方案

施工通风是隧洞施工的重要配套工艺之一。设计科学、先进、合理的通风系统，配置高效的通风机械是解决通风难题的根本。此外，高水平的施工通风管理也是保证通风效果的关键。根据隧道通风经验及对当前通风设备技术性能的调研结果，按照自成体系的原则，综合考虑施工过程中可能的各工况，在隧洞出口布置独立的管道压入式通风系统。

为便于通风设备管理和维修使用，提高通风机的利用率和通风管的使用率，本隧压入式通风系统由SDF（C）—NO11。5轴流风机和φ1。0mPVC“双抗”软质风管组成。

隧洞施工防尘采取综合治理的方案。钻眼作业采用湿式凿岩。在钻眼时，先送水后送风;装碴前必须进行喷雾、洒水；在距掌子面30m外边墙两侧各放一台水幕降尘器，爆破前10min打开阀门，放炮30min后关闭。水幕降尘器主要捕捉1～3μm粒径的粉尘；在掌子面后安装隧道集尘器。集尘器主要是捕捉3.11μm以上的粉尘；施工人员佩带防尘口罩。

加强对进洞机械车辆维修保养，定期检查HYPERLINK”https：///s?wd=%E7％A9%BA％E6%B0％94%E6%BB％A4%E6%B8%85％E5%99％A8＆tn=44039180_cpr＆fenlei=mv6quAkxTZn0IZRqIHckPjm4nH00T1YLnymvuj0vPj9—nyn4PHPB0AP8IA3qPjfsn1bkrjKxmLKz0ZNzUjdCIZwsrBtEXh9GuA7EQhF9pywdQhPEUiqkIyN1IA—EUBt1nHDknH6kPjR”\t”_blank”空气滤清器是否堵塞，进、排气管是否畅通，喷油效果不好的油嘴及时更换。

进洞施工机械所用柴油中要加入净化剂，禁止排烟净化未达标的车辆进入洞内。3施工工艺和方法

3.1洞口施工

开挖前施工洞顶截水沟，完善洞口排水系统，保证畅通。

测量放样，撒白灰标示出开挖边线，并根据边、仰坡坡率计算两者相交线坡率，该相交处开挖边线用圆角或折角形式画出。

清除洞口上方有可能滑塌的表土、灌木及山坡危石等，并将凹坑、洞穴用粘土填平塞紧，不留后患.

洞口采用自上而下分层明挖法施工，洞口表层土方及风化软岩采用机械开挖，硬岩和机械开挖困难的采用松动爆破开挖，土方及风化软岩边仰坡预留二次开挖层，采用人工配合机械开挖,石方预留二次光面爆破层，确保边仰坡平顺、稳定，为进洞施工创造条件。开挖完成,检查坡面成型质量，随之进行临时防护施工，避免长时间暴露，造成坡面坍塌。

在洞口开挖过程中，工作面控制在2％左右的单面坡，坡脚设置临时排水沟，以利于排除工作面上的积水，保持工作面干燥，提高开挖效率,同时避免洞口基岩被水侵泡,降低基底的承载力。

3。2洞身开挖

隧洞洞身钻爆法开挖作业，采用简易钻孔台车手风枪钻眼，采用非电毫秒雷管光面爆破施工工艺，严格控制超挖,软弱围岩段实施微震爆破.

钻爆设计施工详见爆破施工方案。

3.3隧洞支护施工

3。3。1锚杆施工：

利用简易开挖钻孔台车、_blank"风动凿岩机钻孔及注浆机施作.锚杆安设作业应在初喷混凝土后及时进行.

施工采用凿岩机钻孔。锚杆孔开孔前做好量测工作,严格按设计要求布孔并做好标记,施工时开孔偏差及钻孔角度偏差不得大于规范要求，以充分发挥锚杆的穿连和楔形分块的作用。锚杆钻孔应圆而直，孔口岩面应整平，并使岩面与钻孔方向垂直.

成孔后用高压风水冲洗锚杆孔，确保孔内不留石粉或其它影响砂浆与孔壁固结的杂物。清孔后人工推送锚杆入孔。采用2TGZ-60/210注浆泵注浆,注浆工艺拱部采用双管排气注浆法,注浆压力控制在0.7Mpa～1。0Mpa,持续15min即可终止；侧墙采用单管注浆法。

灌注用浆液坚持随拌随用的原则，对超过初凝时间的浆液做报废处理。干缩率必须在允许的范围内；止浆塞应塞入牢固以确保能承受锚杆及注满锚杆孔浆液的重量。排气孔未出浆前，不得停止注浆。止浆塞在砂浆具有一定强度后方可拔出。拔出时就注意不得振动锚杆。

3。3.2挂钢筋网

洞外加工成网片,洞内铺挂安装。先在钢筋加工场用钢筋按设计网格间距制成1。5m左右大小的网片，点焊节点不少于全部的20％，其余用铅丝绑扎。待锚杆安装完成，将制好的网片运到现场,开始挂设，点焊固定在锚杆头上，要求网片间搭接长度不小于20cm。

制作安装要求：钢筋规格、材质应满足设计要求，使用前应清除锈蚀；钢筋网宜在岩面喷射一层混凝土后随受喷面起伏铺设，并在锚杆安设后进行，要求与受喷面间隙宜控制在20～30mm之间；钢筋网应与锚杆或其他固定装置连接牢固，在喷射混凝土时不得晃动。

3.3。3钢拱架

I14加强钢架：钢架加工可采用工厂化制作方案,洞外预先分单元弯制加工,洞内人工配合机械架立安装，与定位锚杆连接并用联接钢筋加固。

安装前检查钢架制作质量是否符合设计要求,不合格禁用。

钢架在初喷砼后安装，与围岩应尽量靠近,但应留2～3cm间隙作混凝土保护层。

钢架安装应确保两侧拱脚必须放在牢固的基础上。安装前应将底脚处浮碴彻底清除干净；拱脚标高不足时，不得用土、石回填，而应设置钢板进行调整,必要时可用混凝土加固基底;拱脚高度应低于上半断面底线15～20cm，当拱脚处围岩承载力不够时，应向围岩方向加大拱脚接触面积.

钢架应严格按设计架设，应严格控制中线及标高，钢架安装允许偏差横向和高程均为±5cm，倾斜度不得大于2°.

分片钢架在开挖面组装成整榀钢架，每节连接螺栓应拧牢固。钢架立起后，根据中线、水平将其校正到正确位置,然后用定位筋固定，并用纵向连接筋将其和相邻钢架连接牢靠，钢架与壁面间用钢楔或混凝土垫块楔紧。

3。3.4喷混凝土

在搅拌站集中拌合，混凝土运输车运输至现场后，用混凝土喷射机完成混凝土的喷设支护。

混凝土配合比选定：喷射砼的配比通过试验选定,满足设计强度和喷射工艺的要求。灰骨比1：3.5～1：4.0，水灰比0。42～0。5，砂率50％~60%；速凝剂或其他外加剂以及外掺料掺量通过试验确定，符合有关技术标准的要求。施工前至少要设计2～4种配比，经过试喷、试验,优选回弹量低，物理力学性能满足设计的一组作为应用配比，并根据施工中材料、气候的变化相应调整。

混凝土生产：混凝土在洞外自动计量拌和站按配比集中生产，要求称量的允许偏差水泥与速凝剂均为±2%；砂、石均为±3%.混凝土生产应采用分次投料工艺，其投料顺序及搅拌时间应满足有关规范要求，砼坍落度宜控制在8～15cm之间。为保证砼生产质量,要求混凝土的配合比及拌和均匀性每班检查不少于两次。

喷射前的准备工作:喷射前，认真检查隧洞断面尺寸,对欠挖部分及所有开裂、破碎、出水点、崩解的破损岩石进行清理和处理，清除开挖面的浮石和墙脚的岩渣、堆积物，拆除作业面障碍物；用高压风水冲洗受喷面,保证良好接触；对遇水易潮解、泥化的岩层，则应用高压风清扫岩面;埋设控制喷射混凝土厚度的标志,选择岩面凸出部位，用电钻钻孔，埋设（φ6）钢筋头，使其外露长度与设计喷砼厚度相等；作业区应有良好的通风和足够的照明装置；喷射作业前，应对机械设备、风、水管路，输料管路和电缆线