创业城道路施工方案

目录第1章编制依据及原则 11.1编制依据 11.2编制原则 1第2章工程概况 22.1工程概述 22.2工程环境 22.3气候及工程地质情况 22.4工程特点 2第3章施工组织管理机构 33.1成立施工组织机构原则 33.2施工组织机构图（见后附图）： 33.3组织机构职能分工 3第4章施工现场平面布置 74.1施工现场布置原则 74.2现场施工道路 74.3临时用水、电 74.4临时设施 74.5材料料场 74.6弃土场 7第5章施工部署 85.1计划施工总工期 85.2具体施工部署 85.3人材机需求 8第6章进度计划保证措施 106.1组织保证 106.2劳动力保证 106.3材料保证 106.4机械保证 106.5技术保证 106.6环境保证 11第7章主要项目施工方案 127.1入场后准备工作 127.2施工测量方案 127.3道路工程施工 13第8章质量标准及保证体系 248.1质量方针及质量标准 248.2质量保证体系的设置及运作规定 248.3管理职责 258.4资源管理 268.5实施过程策划 268.6顾客要求及合同评审 268.7材料、机械设备、劳务及试验等采购过程控制 278.8产品标识和可追溯性 278.9施工工艺过程控制 288.10成品保护及交付过程控制 298.11检验、试验和测量过程控制 298.12检验、试验和测量设备过程控制 298.13交付后为顾客服务过程控制 298.14不合格品控制 298.15数据分析及统计技术过程控制 308.16施工过程管理的改进控制 30第9章质量保证措施 319.1质量控制要求 319.2控制要点及措施 339.3具体技术控制措施 34第10章安全保证措施 3610.1安全目标： 3610.2安全保证体系 3610.3目标实施 3610.4建立健全规章制度 3610.5安全保护措施 3710.6突发事件处理（应急预案） 39第11章文明施工及环境保护措施 4011.1项目部文明施工及环境保护体系 4011.2文明施工措施 4011.3环境保护控制 41第12章雨季施工措施 4412.1组织机构 4412.2土方施工 4412.3材料、构件储存及保管 4412.4机械设备 4412.5电气设备 44第13章成品保护、施工技术资料管理、交工验收 4513.1成品保护措施 4513.2交工验收 4613.3施工技术资料管理 46第14章与配合单位的配合措施 4814.1与业主的配合 4814.2与监理的配合 4814.3与设计的协调配合 4814.4与交通、市政等政府部门的配合 4914.5与当地政府、单位和居民的配合 49施工组织机构图 50劳动力计划表 51主要施工机械设备表 52道路施工工艺流程图 53路基填筑施工工艺图 54水泥粉煤灰稳定土、碎石底基层施工工艺流程图 55水泥混凝土基层施工工艺流程图 56沥青混凝土底面层施工工艺流程图 57质量保证体系机构 58主要工程材料、试验质量控制图 59文明施工环境保护保证体系 60资料管理保证体系框图 61第1章编制依据及原则1.1编制依据1.1.1《乘风地区9-16#地块系统配套建设工程—环路》施工图；1.1.2标准和规范1.1.21.1.2.2.《粉煤灰石灰类道路基层施工及验收规程》(1.1.1.1.21.1.1.1.21.1.2.71.1.3结合现场的实际情况；1.2编制原则1.2.1满足业主在工程质量、进度、安全、环境保护等各方面的要求，以设计文件及国家和大庆市有关方针、政策、法规和规范为依据，紧密结合现场实际情况，编制经济科学、切实可行的施工方案。1.2.2采用先进施工技术和施工设备，严格管理、合理组织，坚持质量第一，确保施工安全。关键部位的重点控制，在平面、空间、时间方面统筹安排，合理、高效地安排施工进度，科学划分施工区段，协调统一，确保工期目标实现1.2.1.2.4在工程施工中，抓住影响整个工程工期的关键线路，严密组织安排，严格按照业主要求，保质保量完成全部工程施工。第2章工程概况2.1工程概述工程名称：乘风庄地区环境及公共设施建设工程（三期），9#、11#地块环路建设地点：创业大道东侧，乘风庄地区会战路西侧，南二路南侧，运输北侧9#、11#地块。建设概况：9#、11#区块环路工程，总面积：29482㎡，两侧路缘石：8405m，路灯265座，涵洞3座。道路结构为：①（由下至上）20cm水泥粉煤灰土，18cm水泥粉煤灰碎石、20cm水泥混凝土配筋板、5cmAC20中粒式沥青混凝土、4cmAC16中粒式改性沥青混凝土，总计结构层厚度：67cm。②（由下至上）20cm水泥粉煤灰土，18cm水泥粉煤灰碎石、18cm水泥混凝土配筋板、6cmAC20中粒式沥青混凝土、5cmAC16中粒式改性沥青混凝土，总计结构层厚度：67cm。2.2工程环境2.2.1地下管线工程红线范围内影响各种地下专业管线进行“拆”、“改”、“移”。施工前事先调查地下管线的位置、埋深、管径，专门编制管线拆改移施工方案。对一些不能改移的管线采取保护,如热力管线采取板涵保护2.3气候及工程地质情况2.3.1气候情况大庆市地处北温带大陆性季风气候区，受蒙古内陆冷空气和海洋暖流季风的影响，总的特点是：冬季寒冷有雪，春秋季风多。全年无霜期较短。年平均气温4.7度，据以上气候情况，本工程要合理的安排好工程进度计划和资源配置，确保工程在冬季来临之际顺利实施。2.3.2工程地质情况本工程位于松嫩平原中部,为第四系冲积成因地层,由上而下:1层.杂填土2层、粉质粘土2.1层粉土3层、粉细土，层厚3.7m~9.7m，3.1层粉质粘土，顶面埋深1.3m~8.8m，层厚0.4m至4.5m。2.4工程特点项目部经过多次现场实际坑探和现场核查，对设计图纸的认真分析，总结出以下几点工程特点：（1）本工程主要施工期主要集中在9月至11月间，气候条件比较好，适合施工，认真进行组织，是保证工期、保证质量的重要条件，也是实施本工程重要工作。（2）本工程工程量大，工期紧张，项目部需做好全线同步实施施工、资源集中使用的准备工作。（3）本工程为建设项目，在工程实施过程中，必须抓好文明施工工作，做文明施工的样板工地。第3章施工组织管理机构3.1成立施工组织机构原则针对本工程的工期紧、质量要求高的情况，组建高素质、高水平的项目经理部。除项目经理、项目副经理、项目总工程师外，项目部下设工程计划部、材料供应部、机械设备部、质量控制部、安全保卫部、技术设计部、经营合同部、财务管理部、办公室作为项目的管理层。管理人员具有丰富的施工经验，且全部持证上岗，全面协调公司内部的人力、材料、机械，保质保量完成全部本工程的施工任务。3.2施工组织机构图（见后附图）：3.3组织机构职能分工⑴项目经理部经理：①负责领导和管理项目经理部开展工作，主持编制项目管理方案，确定项目管理的组织与方针，对工程的质量、安全、进度、成本、文明施工及环境保护等全权负责，满足合同的各项要求。②确定项目经理部组织管理机构人员构成，制定项目经理部规章制度，明确有关人员的职责，全面组织道路施工及环境监测、科研等项目的开展和协调工作。③接受业主、监理、上级、社会各方面的指导与检查，并全面负责。④与业主及监理单位保持密切的联系，随时解决施工过程中出现的各种问题，加快施工进度，确保工程按期或提前完工，确保业主的利益。⑤积极主动与项目部所在地的政府部门处理好关系，确保当地政府部门的利益，促进本项目成为当地的文明工地。⑥领导项目经理部的副经理、总工程师和各业务部开展施工的业务工作，对项目经理部的建立、完善、实施和保持具有决策权及责任。⑵项目经理部副经理①在项目经理的领导下，全面组织现场施工生产，负责工程总体部署，总体计划的管理，协调各部门的关系，合理组织生产。②参与制定贯彻项目经理部的质量方针和目标，并组织实施质量管理体系。③负责本工程的组织、管理、生产，符合施工方案实施的要求。④负责工程的合同管理、物资管理、设备管理和分供方的评审工作。⑤负责项目经理部的安全生产活动，加强对职工的环保意识教育，负责建立项目部的安全生产和环境保护的管理组织体系。⑥负责施工现场的标准化管理，负责调控项目经理部的计划进度、实际进度，确保工程如期完工。⑦负责最终交付后的服务管理工作。⑶项目经理部总工程师①在项目经理的领导下，负责建立项目质量管理保证体系，并进行质量职能分配，落实质量责任制，对工程质量管理负全面技术责任。②负责制定、审批施工组织设计、特殊技术施工方案及不合格品的处置，纠正和预防措施的实施。③负责本项目关键技术难题的科研攻关工作，积极进行新工艺、新技术的研究和实施，不断提高工程质量。④与业主、设计、监理、监测单位保持密切的联系，在施工中贯彻落实业主、设计、监理、监测的要求与指令，确保本项目工程的顺利进行和现有建筑物的绝对安全。⑤组织有关人员对所订材料、设备进行验收、监督，严把质量关。⑥组织安全管理人员监督整个工程项目的施工安全，保证施工安全与质量。⑦负责项目经理部的技术培训工作，提高管理人员及工人的素质，确保质量方针和目标的实现。⑧负责工程计量报量工作。⑷工程计划部①在项目副经理的领导下，负责施工过程中的各项管理工作，根据工程进度计划，合理组织施工，确保施工质量和施工进度。②负责项目工程进度计划的编制及实施，对施工实施动态管理，落实项目的进度计划，按工程实际情况不断调整安排具体实施内容，以保证总进度计划的落实。负责工程量的统计报表工作。③负责专业分包方施工能力评价的信息汇报，及对专业分包方在施工过程中的监督检查。④负责不同阶段施工场地和临时堆场的协调和管理，有序地组织平面、立体的各种材料和设备运输、堆放等工作。⑤负责施工过程的文明施工和环境保护管理。⑥负责施工过程中的安全管理，特殊工种岗位培训及工伤事故处理工作。⑦负责竣工验收、竣工资料的审查上报和保修期的施工服务。⑸材料供应部①负责施工所需材料采购、供应、管理工作，提供相应的质量证明。②负责施工过程中材料和周转料的调配。③负责对材料的标识管理和搬运、储运工作。⑹机械设备部①负责施工机械使用和租赁管理，按计划进行机械的平衡调度，检查各施工队机械设备的使用管理。②负责制定落实机械设备的大、中修计划，保证机械完好率。③负责自有及外租机械设备的管理工作。⑺安全保卫部①负责现场施工安全，落实各项安全制度，定时检查现场施工安全情况。②负责特殊工种的安全培训，持证上岗。③负责制定实施机械安全措施，临时用电安全措施。④负责现场保卫工作，制定保卫制度。⑤贯彻安全事故报告制度，进行调查分析，提出处理意见。⑻质量控制部①负责贯彻执行有关质量管理的法令、法规和制度，对工程项目实施全过程控制、检查和监督工作。监督、检查《质量计划》在工程实施过程的情况。②严格抵制无质保资料证明和不符合技术规范指标的材料、设备进入施工现场。③按ISO9001的质量保证体系对工程质量进行监控。④负责对分部分项工程及最终产品的检验，参与质量的评定工作，独立行使施工过程中的质量和安全监督权。⑤监督专业分包施工队，认真执行质量、安全、文明施工、环境保护等法规制度的实施。⑥强化施工现场的环保意识，积极配合地方政府作好土方开挖，水泥粉煤灰稳定碎石及夜间连续施工等对城市环保有影响工程的有效防护。⑦参加对质量事故的调查分析，作好记录并检查落实整改情况。⑼技术部①负责项目有关技术管理工作的实施，组织图纸会审与交底工作，指导、编制、审核重点部位的施工方案、特殊工序的施工方案和技术措施。②监督检查《施工方案》在工程施工中的实施过程，负责工程中出现的新工艺、新技术的实施管理。③负责对工程竣工资料审核。④负责重大质量事故的调查分析，提出纠正预防措施并监督实施工作。⑤负责工程测量的交桩、放线、复核等，严格按照图纸及相关精度要求实施工程测量工作。⑥负责工程测量监控、反馈真实信息。⑦完成测量内业资料的编制，保存测量记录，并负责项目竣工测量工作。⑧负责测量仪器的保管工作，并保证未经检验的仪器不准在项目工程中使用。⑽经营合同部①负责签定合同，具体实施项目合同的管理工作，并作好竣工结算工作。②负责工程中的洽商记录，设计变更的核算报价工作，监督合同的履行情况。③负责各专业分包商的年、月报的核实与工程款的核对，并作好阶段性的结算工作。④根据合同条款和有关法律依据，作好工程索赔工作。⑾财务管理部①负责财务管理和全面核算，作好成本分析计算，为项目经理提供决策依据。②作好成本管理，加强经济合算，严格资金管理和有效使用。③根据项目工程的预、结算，负责工程款的支取工作。⑿办公室①负责做好项目经理部的人事行政管理和后勤保证工作。②确定项目经理部内部管理流程，制定各自的岗位责任制。③主管公文收发、归档工作，负责各种文件资料运营状况的综合管理。④做好对外的联络工作，负责用户来信、来访的接待与处置工作。第4章施工现场平面布置4.1施工现场布置原则施工总平面的布置遵循大庆市建筑行业有关法律法规，在保证施工的前提下，结合施工现场的实际情况，以方便施工，节省投资，最大程度减少对土建交叉施工现况交通的干扰为原则，临时设施按标准修建，并符合消防安全和文明施工规定。4.2现场施工道路施工中能利用现况路作为施工道路的尽量利用。4.3临时用水、电施工现场用电，包括生产用电和生活用电，其中生活用电主要是照明用电，生产用电包括各种生产设施用电、施工降水及其它临时设施用电等。根据现场情况,由业主指定由最近的土建单体楼外接电源或引出临时用电总配电箱.4.4临时设施根据现场调查，在11#地块东南角空地处，可以设办公生活区，便于进行全面的施工管理。4.5材料料场在11#地块北侧设水泥粉煤灰稳定土和水泥粉煤灰稳定碎石搅拌设备，提供本工程所用垫层和底基层材料的供应。4.6弃土场废弃土方由甲方指定弃土地点。第5章施工部署施工中充分考虑现场的条件与土建单体楼的交叉施工、大型施工机械的配置、专业工种人员的人数准备、施工的要求顺序、天气影响以及施工受限等其他不可预见的情况，陆续展开施工，施工中做到各工序形成流水作业。5.1计划施工总工期开工日期：2012年9月10日竣工日期：2012年11月30日5.2具体施工部署5.2.1施工部署原则关键工序优先安排施工，影响下道工序施工的工序有限安排，互不交叉的工序平行安排，以便更多得提供工作面。5.2.2阶段性控制目标具体控制目标如下：施工准备：8月31日～9月9日正式开工挖土9月10日水泥粉煤灰碎石完成时间9月30日～10月15日水泥混凝土配筋板完成时间10月15日～11月5日沥青路面摊铺完11月10日～11月25日5.2.3具体施工安排：根据本工程工程量大、工期紧、小区道路施工等特点，为确保总体工期目标的实现，划分为3个施工阶段实施，即施工准备阶段、道路施工阶段及工程竣工收尾阶段。Ⅰ、施工准备阶段（10天）期间完成现场施工临设搭建，地上、地下构筑物探查，人员设备，主要材料进场，进行设计交底及施工组织设计编制、审批，测量放线校核，搭设施工围挡，并配合业主进行房屋、树木、线杆拆迁，初步具备施工的条件。Ⅱ、道路施工阶段（77天）期间完成道路土方施工、无机料摊铺、压实、路缘石的砌筑、沥青砼摊铺及附属物砌筑的砌筑工作。Ⅲ、工程竣工收尾阶段（5天）期间完成工程最后的清理、资料的整理、组织有关单位部门进行验收。5.3人材机需求为保障本工程按计划确定的工期完成，在充分考虑现场实际情况及其他不可预见性因素的基础上，我们提出了完备的劳动力需求计划、主要施工机械设备进场计划、材料设备进场计划以满足施工实际需求。第6章进度计划保证措施6.1组织保证6.1.1合理缩短施工准备期，尽早进入工程施工。迅速组织有关人员结合现场条件，安排施工准备和编制实施性材料加工计划6.1.26.1.3建立一个懂技术、强管理、会经营的组织机构，6.2劳动力保证根据总体施工进度计划安排，逐季、逐月作出劳动力使用计划，保证劳动力充足。在秋收时期，项目部要做好各项管理工作，合理安排工力，避免因工力不足而影响工程的正常施工。6.3材料保证6.3.16.3.26.4机械保证道路工程是本标段工程工期的关键，必须配足相关设备，特别要保证土方开挖与道路路基、沥青混凝土摊铺所需的机械设备，调整好机械设备的统筹使用。同时做好设备的使用、保养、维修工作，保证各种设备的正常运转，并提高其完好率、利用率。6.5技术保证6.5.16.5.26.5.36.5.4组织技术质量人员学习招标文件、技术规范与施工监理程序，准确掌握创业城小区道路工程6.5.56.5.66.6环境保证协调好同当地政府部门及居民的关系，并与业主、监理、设计等单位密切合作，同心协力，创造良好的生产环境，确保本工程的工期。第7章主要项目施工方案7.1入场后准备工作在进入施工现场前，认真组织工程技术人员及施工人员进行图纸学习工作，熟悉现场环境，了解施工中应注意的事项，了解施工工序流程及环保要求，加强对易扬尘材料和弃土等防护措施；认真学习和理解监理文件的精神；仔细检查施工现场的围挡牢固情况，对不明地段地下管线情况要采取有效的物探、坑探等措施。同时，专业施工队进入现场前，需对其进行详细的交底工作。施工时要得到附近居民的谅解与支持，将扰民减至最小，优质、快速、顺利地完成本工程。7.2施工测量方案7.2.1开工前对建设单位所交付的中线位置桩、三角网基点桩、水准基点桩、导线等测量资料进行检查、核对，在交桩后3天内，将复测结果报监理工程师认定后，作为永久桩点保护。7.2.2认真对业主所给的测量数据进行复测，若在复测中发现有超出容许范围的误差，需重新进行复测，直至无误为止。在小区内道路上无控制网地段分别进行控制测量。利用业主或监理工程师所交的控制点和资料，在现况路面进行控制加密，新做测量控制网，其所做测量控制网点的原则与加密点原则相同，控制网精度达到二级导线技术标准，高程测量精度达到五等水准测量技术标准。7.2.3⑴．导线测量当原测的中线主要控制桩由导线控制时，必须根据设计资料认真搞好导线复测工作。导线复测采用红外线测距仪或其它满足测量精度的仪器，仪器使用前应进行检验、校正。当原导线点不能满足施工要求时，应进行加密，保证在施工的全过程中，相邻导线点间能互相通视。导线起止点应与设计单位测定结果比较，测量精度应满足设计要求。复测导线时，必须和相邻施工段的导线闭合。对有障碍施工的导线点，施工前应加以固定，固定方法可采用交点法或其它固定方法。所设护桩牢固可靠，桩位应便于架设测量仪器，并设在施工范围以外。⑵．中线放测开工前应放测雨排、道路中线并固定路线主要控制桩，如交点、转点、圆曲线和缓和曲线的起止点等。对于本工程应采用坐标法恢复主要控制桩。⑶．校对及增设水准基点使用设计单位设置的水准点之前应仔细校核，并与国家水准点闭合，超出允许误差范围时，应查明原因并及时报告有关部门。如发现个别水准点受施工影响时，应将其移出影响范围之外，其标高应与原水准点闭合。增设的水准点应设在便于观测的坚硬基岩上或永久性建筑物的牢固处，也可设在埋入至少1m深土中的混凝土桩土。⑷．纵横断面核对施工前，应详细检查、核对纵横断面图，发现问题时，应进行复测。若设计单位未提供横断面图，应全部补测。⑸．施工放样路基施工前，根据恢复的道路中线及边线的具体位置桩。在距路中心一定安全距离处设立控制桩，其间隔不宜大于50m。施工过程中，要注意保护所有标志，特别是一些原始控制点。⑹．根据永久桩点，在施工范围内以导线的形式加密控制点，导线精度不低于1/10000,水准线路闭合差不低于±12毫米（L为公里数），并报监理工程师认定。⑺．依据监理认定的加密控制点，进行施工测量放线，放线的内业和外业要经专人复测无误后，才能交施工作业班组使用。7.2.4⑴．加强测量业务的学习，熟练掌握测量仪器的使用与保养；⑵．加强责任心与敬业心，认真对待每一组数据实测其准确度；⑶．做到内业与外业紧密结合，严格按测量工程标准测设桩位高程。7.3道路工程施工7.3.1、路基平整与找坡基础开挖时，机械开挖应预留10—20cm的余土使用人工挖掘。对挖填出的新地面进行整理。要铲平地面，使地面平整度限制在±2cm内。根据现场情况对人行道施工平面进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度及高程。基槽素土夯实是重要的质量控制工作，首先应清除腐植土，消除日后地面下陷隐患。7.3.2、素土夯实原地面可用打夯机进行素土夯实，达到设计要求的素土夯实密实度。有条件时可用8-10T压路机碾压，当夯实或压实过程中如果打夯机的夯头印迹或压路机轮迹基本看不出时，可用环刀法进行压实度测试。如果压实度尚未达到设计要求，应不断夯实，直到达到设计要求为止。如出现局部土基含水量过高时，及时申请业主和监理，对其进行更换用料，确保达到路基的强度。当挖掘过深时，不能用土或细石等回填。压实过程中，要检查土质的含水量，应保证在最佳含水量状态压实，过湿则翻晒，过干要洒水。地库顶板距离道路较近，在地库顶板边缘是不均匀沉降的薄弱环节，该部位要人工挖出虚填方，换填级配沙石，换填深度1.5m，在顶板位置放置钢塑格栅，每侧各搭接1.5m。7.3.3板涵施工热力管线距路面的垂直距离较小时，为了保证冬季道路不出现隆起，在路下的热力管线需采用盖板涵保护。盖板涵的结构为：基础为C30钢筋混凝土，涵身为700mm宽毛石基础，帽梁为C30“L”型梁，上为C40钢筋混凝土预制盖板。7.3.3.1.基坑开挖开挖时按1:1的边坡放坡开挖，逐级开挖，边挖边防护，随时观察边坡情况。若有坍塌则加固后再挖。先实行局部开挖，分阶段进行。7.3.3涵底设置砂砾垫层和混凝土基础。基坑挖成后，清理地基表面，换填砂砾垫层，分层碾压密实，严格按照设计的要求完成。测量放出中线及标高、坡度线，按设计要求浇筑混凝土垫层。基础混凝土的施工振捣时，振动棒的插入要控制在基础厚度范围内，防止垫层内的砂砾翻入基础混凝土内，降低了混凝土的强度。配平板式振捣器，以保证混凝土的密实度，表面平顺，没有尖锐物突出，以利于涵的施工。7.3.3.3.基础7.3.3.3.1.基础为钢筋混凝土，测量放出涵基础7.3.3.3.2.基础7.3.3.3.3.砼灌注前，设置好标高控制桩，并将垫层顶面清理干净。之后先由施工单位检查工程师检查，合格后填好书面记录，报请驻7.3.3.3.4.涵涵墙采用C30以上的毛石进行砌筑，毛石好面向外，进行水泥砂浆灌缝，最后石缝采用1:3水泥砂浆进行缝隙抹带。7.3.3.3.5.顶板施工待帽梁的强度达到设计强度后，采用吊车将预制盖板盖好，吊装必须有专人进行指挥进行吊装。7.3.4水泥粉煤灰土底基层施工底基层铺筑前，应对路基进行全面检查，表面平整坚实，无软弹和翻浆现象，路拱合适，排水良好，压实度、强度满足要求。7.3.4.1.施工工序：集中拌和—测量放样—灰土运输—整形刮平—碾压—7.3.4.2.水泥粉煤灰土采用集中场地拌和时各配料按质量法进行，将水泥、粉煤灰、石灰和土运至拌和场地，按设计的配合比分别对各配料称重，用装载机装入拌合机拌和均匀。实测含水量，达到最佳含水率，以利于施工。7.3.4.3.水泥粉煤灰7.3.4.4.水泥粉煤灰土碾压：整平后用碾压用拖拉机快速碾压1-2遍，然后用20t压路机碾压，达到要求密实度的95%。碾压过程中如遇含水量大，出现弹软时，应及时翻开，用最佳含水量的混合料替换。初压时设专人检查，检查基层有无高低不平之处，高处铲低，低处填平。填补处应翻松晾洒，再铺混合料压实，当基层混合料压实后7.3.4.5.水泥粉煤灰土7.3.5水泥粉煤灰石底基层施工水泥粉煤灰碎石底基层采用集中拌和、机械摊铺碾压的施工方法进行施工，碾压时按路面基层施工技术规范的碾压方法进行碾压。7.3.5.1.施工准备——施工放样——拌制水泥粉煤灰碎石混合料——运输——摊铺——整形——接缝和掉头处的处理——养生——7.3.5.根据实际情况，本着“优质、高速、创样板工程”的原则，对本工程流水施工划分作以下安排：根据本工程的特征，本工程分为二段施工。每个施工段由专人进行指挥，负责水泥粉煤灰碎石基层的施工，每个施工段又分2-3组，各组之间互相协同，形成流水作业态势。施工一段，验收一段，以利下一道工序正常进行施工，各段验收合格后方可进行下道工序施工。7.3.5.水泥粉煤灰土和水泥粉煤灰碎石基层正式开始施工之前，应铺筑试验段，试验路段长度为100m，根据试验路段的施工选择合适的施工机械、选择击实方法、确定松铺系数和碾压遍数。7.3.5.①准备下承层底基层表面平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松散材料和软弱地点，凡不符合设计和规范要求的路段，必须分别采用补充碾压、换填好的材料、挖开晾晒等措施，直至达到标准，报监理工程师验收签认后方可进行下一道工序施工。②施工放样在水泥粉煤灰土底基层上再测量后恢复中线，中线15-20M设一桩，并在两侧路肩边缘外设定指示桩。进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出水泥粉煤灰碎石底基层边缘的设计高程。③拌制水泥粉煤灰碎石混合料用强制式拌和机在场地上进行分批集中拌和。拌和时要做到：水泥要二次化验合格，配料准确，含水量略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量能接近最佳值；拌和均匀。④运输和摊铺混合料拌和均匀后要尽快将其运送至铺筑现场，若运距远，车上的混合料需覆盖，以防水份过分蒸发。水泥粉煤灰碎石混合料采用推土机摊铺，人工配合。拌和机与摊铺机的生产能力要相互协调，以减少停机待料的情况。在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料集中区要铲除，并用新混合料填补。直线段每20米打一米桩，弯段10米，按松铺标高拉线进行摊铺，以控制二灰碎石的标高。⑤整形和碾压混合料拌和均匀后，推土机摊铺，人工配合，然后用平地机初步整平和整形。在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平。必要时，要返回刮一遍。混合料摊铺成型后，用振动压路机或三轮压路机初压后，采用现场快速法测定混合料的含水量，在接近最佳含水量1%时，即可进行碾压，碾压采用摊铺一段，碾压密实一段，碾压设备用YZ18振动压路机或2Y18/21二轮压路机进行碾压。碾压时采用先轻后重，先慢后快，自两边向中间，由低处向高处逐步碾压。用压路机稳压后，测量人员及时检查高程，若有高低不平处，高处铲除，低处填料补平，填补处应翻开重新拌合或换填新的混合料，使其达到质量要求。禁止贴薄层找平。碾压时，配合人员跟班作业，碾压轮横向错半轮。达到规定遍数后，由试验人员检测密实度，不合格时，继续碾压直到合格，压实度合格后，静压一遍成活。全部碾压操作在混合料运送到工地2-3小时内完成。碾压过程中要求满幅碾压，不得漏压，各部位碾压次数应相同，路幅两边应适当增加碾压遍数。严禁压路机在已成型的或正在碾压的路段上调头、急刹车，防止破坏成品。在各施工段端头4-5M范围内，压路机沿底基层横坡由低向高适当横向碾压，以防止纵向碾压端头时使混合料向端头方向形成裂缝或松散现象。碾压过程中，适当洒水，使底基层表面始终保持湿润，炎热天气，混合料表面水份蒸发过大时，要及时洒水，适当增大洒水量。施工段结合部位，碾压时应压过分界线4M左右，保证结合部的密实度。⑥验收及交通管制水泥粉煤灰碎石碾压密实后，及时报现场监理工程师验收。养生根据天气情况于底基层碾压成型后的第二天开始，采用草袋掩盖养生，应保持表面潮湿或湿润，养生期一般为7天。采用5T洒水车进行洒水养护。养生期间以封闭交通为主，严禁履带车辆通过及机动车辆在基层上调头或刹车，或采用塑料布封闭养护。7.3.6水泥混凝土配筋板：(一)准备工作

1、施工复测:对水准点基点桩及其他测量资料进行复测,对控制桩进行加固。

2、原材料的准备

(1)、集料:质地坚硬、清洁、无风化,针片状颗粒、含泥量、有机质含量符合规范要求,集料级配符合设计及规范要求.

(2)、水泥:安定性、细度模数、初终凝时间等各项指标符合设计及规范要求.

(3)、石料:质地坚硬、清洁、密实、无风化,极限抗压强度等各项物理力学指标符合设计规定,几何尺寸等外观指标符合规范要求.(4)、使用商业混凝土时，商业混凝土必须满足规范要求

(二)混凝土配合比

1、将计划用于每一处机械化施工和小型配套机具施工的混凝土路面的水泥、碎(砾)石、砂、外加剂等材料，在用于工程之前5天，委托中心试验室按有关规定的标准方法要求进行原材料试验和混合料组成配合比设计，配合比设计应包括混凝土弯拉和抗压强度、集料级配要求、水灰比、稠度、水泥用量、质量控制等细节。

2、及时将配合比设计报告单和总说明报送监理工程师认可。混凝土配合比设计经批准后，立即进行试拌。3、使用商业混凝土时，在用于工程之前5天，委托中心试验室按有关规定的标准方法要求进行混凝土弯拉和抗压强度的试验，及时将试验结果报告单和总说明报送监理工程师认可。

(三)抽样检验

按有关规范要求频率做抽样检验，制作抗压和弯拉试件各二组，分别作7天、28天的抗压、弯拉强度试验。

四、混凝土浇筑

1、基层准备：

(1)在铺筑水泥混凝土基层前，应将底基层上的浮石、杂物、尘土等全部清除，保持表面整洁，并整理排水设施。

(2)底基层如有车辙、松软及其他不符规定要求的部位。均应翻挖、清除，并以同类混合料填补，其压实厚度不得小于8cm，重新整型、碾压，并符合密实度的要求。

2、施工机械准备：

根据工程规模、施工质量和进度要求，配置合适的施工机械，其技术性能应满足混凝土基层施工的要求。并应将工地配置的各种施工机械的名称、机型、规格、数量等，列表报监理工程师认可。

3、模板：

(1)模板以钢板材料制成，并配有合适的装置以保证模板连接牢固可靠，使在浇注混凝土时能经受捣实和饰面设备的冲击和振动。

(2)模板安装应顺直，无扭曲；相邻钢模应平头锁接方式紧密联接，不得漏浆；模板接缝在任何方向都应不能活动。模板高度应与混凝土路面厚度相同，误差为+0,-5mm。

(3)用于胀缝和施工缝的模板，根据传力杆和拉杆的设计位置放样钻孔。

(4)模板在整个长度完全紧压在底基层上，并正确地按完成后的路面边缘要求的坡度纵向安置。

(5)模板要彻底清扫干净，并在每次浇注混凝土之前涂隔离剂。

4、钢筋设置：

钢筋网片、角隅钢筋、边缘钢筋的安设，均要符合有关规范的规定。

5、混凝土拌和与运输：

(1)混凝土的拌和与运输符合规范要求。

(2)混凝土混合料从拌和机出料后至浇注完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并报监理工程师认可。

6、混凝土摊铺：

(1)混凝土混合料摊铺前，对模板的间距、高度、润滑、支撑稳固情况，以及钢筋、传力杆、拉杆安装位置进行全面检查。

(2)混凝土采用批准的摊铺机具进行摊铺，摊铺连续进行，如因任何原因发生中途停工，应按监理工程师指示设置施工缝。

(3)拌好后的混凝土，用插入式振捣器沿模板各表面在模板整个长度内及所有胀缝装置两边加以充分振捣。振捣器不许接触接缝装置及边模，并不得触及钢筋网、传力杆和拉杆，在任一位置上，振捣时间不宜小于规范要求，再用平板振捣器振捣。然后用振动整平梁振动整平，振动梁应平行移动，往返振平2—3遍。

7、表面修整：

(1)混凝土摊铺、捣实、刮平作业完成后，用批准的修整设备进一步整平，使混凝土表面达到要求的横坡度和平整度。

(2)修整作业时，不得在混凝土表面洒水。

(3)接缝和混凝土表面不规则处的人工修整作业，在监理工程师认可的工作桥上进行，工作桥不得支承在尚未达到要求强度的混凝土上。

(4)修整作业在混凝土仍保持塑性和具有和易性的时候进行，以确保从混凝土表面上清除水分和浮浆。在表面低洼处，严禁洒水、撒干水泥，必须以新拌制的混凝土填补与修整。

8、接缝：

(1)纵缝：

按图纸设置纵向施工缝。纵向施工缝采用平缝加拉杆型，并按图纸的要求设置拉杆，拉杆采用螺纹钢，设置在板厚的中间，平行于板面，并与缝壁垂直。在半幅面板完成后，在缝壁涂刷沥青，但不得污染拉杆。

(2)横胀缝：

①、按图纸要求的型式设置胀缝，胀缝与路面中心线垂直，缝壁必须垂直，相邻车道的胀缝设在同一横断面上，缝隙宽度应一致。胀缝下部设置胀缝板，上部浇灌填缝料。缝隙内任何处均不准塞有混凝土和其他杂物。

②、胀缝传力杆活动端，可设在缝的一端，亦可交错设置。传力杆活动端的套筒由金属或塑料制成，套筒的内径与传力杆之间的最大间隙为1.5mm，能使传力杆自由活动，传力杆的滑动端要涂上油脂或润滑剂，以防止传力杆与混凝土粘结在一起。

③、传力杆与套筒端部空隙部分填塞沥青麻絮。

④、传力杆的固定装置设置方法报请监理工程师认可，固定后的传力杆必须平行于路面中心线，混凝土浇注时严禁组装件移位。

(3)横缩缝：

①、缩缝的形式、尺寸、间距应按图纸的规定要求设置。

②、锯缝用混凝土锯缝机切割，锯缝时间根据使用水泥类型、气候条件来决定，一般在混凝土强度达到1～1.5MPa时锯缝为宜，每条的锯缝作业必须一次完成。缝内的粉料和杂物彻底清除。

③、当缘石与混凝土路面整体施工时，接缝应延伸到缘石上面5cm。

(4)横向施工缝：

①、每天工作结束或当浇注工序中断超过30分钟时，则应设置垂直于路中线的平接施工缝。

②、施工缝的位置尽可能与胀缝或缩缝相吻合，设在胀缝处按胀缝形式施工。

③、按设计要求设传力杆或拉杆，传力杆或拉杆必须与路中心线平行并垂直缝壁。

④、采用平缝加传力杆形式时。传力杆长度的一半锚固于混凝土中，另一半涂油脂或润滑剂，允许活动；采用平缝加拉杆形式时，两端锚固。

⑤、铺筑相邻混凝土板时，对已浇注混凝土面板的缝壁应涂沥青，但不得污染拉杆或传力杆。

9、拆模、养生和封缝：

(1)拆模：

①、在混凝土强度达到设计强度的有关规范要求时进行拆模，并取得监理工程师同意。

②、拆模后，任何蜂窝、麻面及板边的损坏应予整修，并及时将横向胀缝沿混凝土面板边缘通开至全部深度。

(2)养生：

水泥砼路面割缝完成后即可进行保温养护，采用土工布浸湿后覆盖浇水养护，每天洒水次数根据气候而定，水泥砼面层一般养护期为14～21天，气温低时适当延长。养护期间禁止车辆运行，在达到设计强度后方可开放交通。

(3)封缝：

①、混凝土面板中所有接缝缝槽均按设计图纸的要求用填缝料封缝。

②、接缝缝槽要求干燥、无尘土、无混凝土碎屑或其他杂物。

③、填缝料要按照生产厂推荐的方法加热和灌缝；填缝料与混凝土缝壁粘附紧密不渗水。

④、填缝料应由槽底部灌填至路表面，深度大于2.5cm的缝槽最少分二层填缝，每层厚度大致相等。

⑤、灌缝作业在高温季节使填缝料灌至与路表面齐平，在低温季节则稍低于路表面。

⑥、填缝随工程的进度，使在开放交通前，填缝料要有充分时间的硬结。

10、质量控制：

①、施工过程中混凝土混合料按规范要求检验混凝土的抗压与弯拉强度，以及混合料中各种组成材料用量的允许偏差。并按规范中有关规定，评定混凝土合格强度。

②、外观上路面直顺、曲线圆滑，接缝填筑饱满密实。7.在已建成的基层上洒布乳化沥青层，其主要材料为慢裂乳化沥青及粒径为3～5mm的石灰岩石屑。乳化沥青层采用沥青洒布车喷洒，用量为0.6L/m2，施工过程中要避免产生滑移和流淌，当有遗漏时，用人工补洒。补洒之后，保证24小时不得扰动，使沥青充分渗透到基层中，之后洒布石屑，石屑洒布量为4m3/km2，并用6～8t压路机碾压1～2遍。7.在沥青混凝土底面层正式施工前，先做不少于100m的试验路，以收集必要的资料。根据沥青混凝土摊铺的试验数据，确定合理的工艺流程、准确的摊铺系数、碾压遍数、最佳机具组合、有效的生产组织体系，以指导面层大范围施工。机具组合为按照运料、摊铺、初压、复压、终压的施工顺序，一台徐州产型号为LTU125型自动找平摊铺机；一台(BW202AD－2)压路机；一台(BW202AHD－2)双钢轮振动碾；一台宝马BW80AD－2压路机、1台(YL－20型)轮胎碾；一台(5t)水车；一台(ZL50)装载机；一台小型振动机的组织形式进行施工。经监理工程师批准且上道工序验收合格、并在48小时前已洒布乳化沥青的单幅路段，按设计图纸在单幅路段两侧进行测量放线，直线段每10m钉一桩，曲线段每5m钉一桩，并用水准仪测出高程。（1）沥青混合料的质量控制：a.主路底面层表面层施工选用经甲方、监理审批合格的材料供应商提供的沥青混凝土。b.外观控制和来料温度控制：沥青混合料到场温度控制在140℃～160℃之间，混合料外观必须均匀一致，无花白料，无粗细料分离和结团成块现象。c.运输组织：供料方和施工方建立起完备的通讯联系制度，由供料方派人到现场协调油料供应，保证沥青混合料连续、充足的供应，满足施工时的连续作业。（2）摊铺：a.工艺流程：路缘石、基层验收合格→喷洒透层油、撒布嵌缝料→测设高程基准线→混合料到场→检查油温→摊铺→检查油温→初压→检查油温→筛补→接茬处理→复压→检查油温→终压→养护。b.摊铺机开始工作前，熨平板提前进行预热，受料前受料仓内涂刷少量柴油防止粘料。起步保证平稳，行走速度均匀，速度控制在2～3m/min。c.摊铺机起步后，沥青混凝土的松铺厚度以试验段总结出的摊铺系数乘以设计厚度为准。摊铺温度控制在140℃左右。d.开始摊铺时，摊铺机前不得少于5辆运料车，尽量保证即来料即进行摊铺。e.运料车与摊铺机密切配合，要求运料车司机必须有相关运料配合摊铺的经验，不得撞击摊铺机或提前卸料遗撒在摊铺机前。f.摊铺机两滑靴必须由专职人员控制高程，导轨高程由专职测量人员控制。g.主、辅路出入口、雨水口等处摊铺机不易操作的地方，采用人工摊铺，用3米直尺控制平整度。（3）碾压：碾压采用机械碾压，按初压、复压、终压程序进行。a.初压：油温控制在110℃～130℃左右，用二台DD－110振动碾静压1～2遍，速度控制在2Km/h，以插红旗为界限。碾压方法为驱动轮在前，向着摊铺方向行驶。先压纵缝，然后由路边向路中心碾压。相邻碾压带必须重叠1/3～1/2轮宽。b.复压：油温控制在100℃～80℃之间，用2台DD－130振动碾进行碾压，碾压遍数以试验段提供的遍数为准，速度控制在3Km/h，以插黄旗为界限。当油温降至80℃～90℃时，以二台YL－16轮胎碾进行碾压，以消除裂纹、并追密。碾压遍数以试验段提供的遍数为准。c.终压：终压紧接在复压后进行，用二台DD－130型振动碾静压2～4遍，直至消除轮迹为止，但温度不低于80℃，以插绿旗为界限。d.在碾压过程中，质保组及时检查平整度、密度，消灭一切缺陷。e.碾压过程中，压路机行驶必须平稳，起、停车时必须缓慢，严禁突然刹车。压路机要先起步后起振，先停振后停车。f.严禁压路机在未冷却的油面上转向，从热油上下来的压路机必须将钢轮进行降温方可停放在旧油面上。（4）接缝施工：a.横缝：相邻两幅及上下层的横向接缝均错位1m以上，并采用垂直的平接缝。在二次摊铺前用新料在接缝处预热5分钟后再进行摊铺作业。b.横缝做法：在预定摊铺段的末端，先撒一薄层砂带，再摊铺混合料，待混合料稍冷却后，用切割机将撒砂的部分切割整齐后取走，用干拖布吸走多余的冷却水，在端部洒粘层沥青接着摊铺。c.从接缝处起继续摊铺混合料，摊铺时仔细调整好预留高度，再用3米直尺检查平整度，符合要求。d.横缝的碾压方法是：先采用45o斜向碾压，再采用横向碾压，最后采用纵向碾压。（5）路口、雨水口、检查井摊铺碾压在遇到路口、雨水口、检查井周围进行沥青混凝土摊铺时，首先用人工将沥青混凝土摊铺在结构物的周围，雨水口使用铁皮盖住，防止沥青混凝土污染。人工使用竹耙子将沥青混凝土摊平，然后使用小型压边机进行碾压，压路机碾压不到的地方使用墩锤进行夯实。对路口沥青混凝土进行碾压时，防止压路机碰撞路缘石，碾压不到的地方人工用墩锤进行夯实。7.成品路缘石进场后由质量员现场检验，确认合格后方允许使用。在乳化沥青层施工前铺砌，路缘石下面采用砂浆衬砌，并不得有空隙。铺砌后用水泥砂浆勾缝，勾缝密实均匀，无杂物污染，并在基础后背回填素土并夯实，表土完成后标高应比路缘石、集水井或其它结构物低25mm。路缘石直顺度不得大于15mm，相邻两块高差不大于2mm，相邻两块缝宽±3mm，顶面高程±10mm，铺砌好的路缘石，应缝宽均匀、线条顺直、顶面平整、砌筑牢固。路缘石在正式大规模施工前先按要求作40～50m试验段，试验段经监理及有关单位对材质、颜色、安装误差等验收合格后，方可进行大面积施工。7.3.10路灯：一、工序施工中采用以下流程：定灯位→挖沟→埋管→浇注路灯基础→敷设电缆→绝缘测试→路灯安装→电气设备安装→实验、调试→自检→竣工验收二、路灯安装1、定灯位：按照施工图及现场情况，以设计灯位间距为基准确定路灯安装位置。2、挖沟及埋管：按照施工图纸开挖电缆管，预埋相应的电缆管。3、安装路灯基础：按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺寸的基坑，金属构件进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》（GB/T9700）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB/T11373）、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》（ZBJ36011）的有关规定。路灯基础采用构件厂预制，现场安装的施工方法。4、敷设电缆：应符合下列要求：电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正确、清晰；电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定；电缆接头良好，绝缘应符合规定；电缆沟应符合要求，沟内无杂物；保护管的连接、防腐应符合规定。5、路灯安装规定同一街道、环路、广场的路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不应低于C20，基础内电缆护管从基础中心穿出并应超出基础平面30～50mm。浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列规定：在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm。路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》（GB/T9700）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB/T11373）、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》（ZBJ36011）的有关规定。各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。设备安装（路灯控制箱安装）材料到场后经开箱检验，经业主同意后方可进行安装使用；动触头与静触头的中心线应一致,触头应接触紧密；二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠；箱内照明应齐全。配电柜（箱、盘）的漆层（镀层）应完整无损伤。固定电器的支架应刷漆。机械闭锁、电气闭锁动作应准确、可靠。6.灯具安装、灯杆整体吊装1）、灯具组装将灯具内的整流器、触发器、电容器和灯头接好线，并将电源引线接出灯具备用，灯具内接头用电工胶布包扎绝缘，检查灯具内各元件安装正确牢固后，装上符合型号的钠灯泡。2）、灯杆吊装预先将灯杆运至灯基位置，安装灯架、管内穿线、安装灯具，整体吊装，吊装时必须有安全监护。穿刺线夹安装、保险盒安装、后用经纬仪校正灯杆。第8章质量标准及保证体系本工程将针对工程特点，为满足业主需要进行详细质量策划，制定切实可行的《质量计划》，采用先进的、合理的、成熟的施工技术和工艺，严格执行监理程序，以确保本工程质量达到高标准。8.1质量方针及质量标准8.1.1质量方针科学管理技术创新满足合同要求赢得顾客信任8.1.2质量本工程的质量标准为：合格工程。8.2质量保证体系的设置及运作规定8.2.1实行项目经理负责制，由项目总工程师直接负责技术、质量管理工作，实施全过程质量监控，进行信息化施工。8.2.2项目部对产品的特性进行监视和测量，以验证产品要求已得到满足，同时提供产品符合规定的证据。项目部设专职质检员，参加项目经理部组织的施工图纸及有关文件的学习，参加设计交底；参与单位工程施工组织设计的编制；明确本工程所执行的质量标准、检验和试验项目、检验和试验的频率和方法。检验和试验分为：进货检验和试验、过程检验和试验、最终检验和试验三个阶段。进货检验和试验按照谁采购谁负责的原则管理。过程检验和试验按照项目经理部质量计划的要求和有关文件的规定执行。未经检验、试验（例外转序除外）和检定不合格的工序（分项工程）不得转入下道工序（分项工程）的施工。过程检验包括工序（分项）、部位（分部）、单位工程质量检验和评定、隐蔽工程检验等。最终检验和试验在施工过程全部完成后进行，发现不合格品执行《不合格品控制程序》。8.2.3为确保质量管理体系过程的有效策划、运行和控制所需的文件满足标准和质量管理体系实际操作的要求，确定项目部质量管理体系文件包括:（1）质量手册。（2）程序文件：以及GB/TI9001-2000标准，编制9个程序文件。（3）支持性文件：包括管理办法、技术文件、项目文件（项目质量计划、施工组织设计、合同、图纸、洽商文件等）和与质量有关的外来文件（法律法规、技术标准和规范等）。（4）操作性文件：作业指导书、技术交底单等。8.2.4有关产品质量的记录包括：①产品标识和可追溯性记录；②进货检验记录；③过程检验记录；④测量、监控装置检定校准记录；⑤不合格品评审、处置记录；⑥最终产品检验记录；⑦产品服务激励；⑧其它必要记录。通过对记录的收集、整理、标识、贮存、检索和保护，为工程质量要求和质量管理体系有效运行提供客观证据，同时为实现可追溯性和制定纠正措施、预防措施及持续改进提供证据。质量记录应保持清晰，由纪录人注明该记录的类别、名称、时间、地点等标识。项目部管理过程中的质量记录及时收集、分类、登记、标识，并妥善保管，防止丢失、损坏、变质；需归档的按年度或按项目向集团公司档案室或其分部归档，归档的质量记录按集团公司档案管理办法管理。对记录进行编目、编号，以方便检索和查阅。质量记录的保存期限按程序文件或工程项目的有关规定和集团公司档案管理办法确定。来自供方的记录也作为本公司记录的组成部分。8.3管理职责8.3.1项目经理是本工程实施的最高负责人，对工程质量、施工安全8.3.2①对本工程的准备、施工、交付和维修整个过程质量活动的控制管理、监督改进负责；②对进场材料、机械设备的合格性负责；③对分包工程质量的管理、监督、检查负责；④对施工图纸、技术资料、项目质量文件、记录的控制和管理负责。8.3.38.3.4施工8.3.58.3.68.4资源管理为保证质量管理体系的有效运行和持续改进，提供所需的资源，通过满足顾客规定的要求，增强顾客满意。这些资源包括：人力资源、基础设施、工作环境和资金环境等方面。8.5实施过程策划根据工程项目特点，公司任命项目经理。项目经理在工程处的协调下组建项目经理部，聘任各专业技术管理人员。集团公司各部门及工程处为项目实施提供专业支持（事前专业咨询、事中专业服务、事后专业评价），以项目为中心开展工作。项目实施过程包括：①前期工作；②开工准备；③施工过程管理：工程专业分包、劳务分包、材料采购、合同的变更、洽商管理、进度管理、产品标识管理、过程质量管理、工作环境管理、监视和测量装置管理、特殊过程的控制；④产品防护；⑤与顾客的沟通；⑥竣工交验⑦工程的保修及回访。8.6顾客要求及合同评审8.6.1在项目实施阶段，主要由项目部负责与顾客沟通；缺陷责任期阶段，由工程师负责与顾客沟通。沟通的信息包括以下几个方面：①业主对工程项目的要求；②问询及合同的处理，包括对其更改；③在工程项目实施及交付后顾客反馈信息，包括顾客的意见和抱怨。8.6.2合同签订前对合同文本进行评审，包括：所有合同要求是否都已明确，有关协议或口头承诺是否得到确认，并形成适宜的文件；与投标不一致的合同要求是否已作出处理并得到解决；公司是否具有满足合同要求的能力等。项目经理参加合同评审，明确了解合同条款规定的内容，保证按合同规定组织施工生产，合同副本由项目经理部经营合同部保存。在合同实施过程中，如发生合同变更，主要由项目部负责评审、处理，并向承发包部备案。当发生重大合同变更时，项目部应及时向公司汇报，由承发包部组织相关部门评审、处理。8.7材料、机械设备、劳务及试验等采购过程控制根据合同或业主要求，确定本工程项目主要采购物资。8.项目部依据工程项目的进展情况编制材料采购计划，按照集团公司《材料管理办法》对所需材料进行采购和管理。项目部依据集团公司《产品监视和测量管理办法》对采购的材料进行进货检验和试验，对进场材料的检验和试验中发现的不合格品执行《不合格品控制程序》。8.项目部根据工程特点在施工组织设计中编制机械设备需求计划，并根据集团公司《机械设备管理办法》对进场机械设备进行管理。集团公司物资部和工程处物资部门定期对进场施工机械进行检查，不符合要求的施工机械不准进场。8.项目部提出的劳务用工计划，汇总本工程劳务用工计划，报公司人事部，人事部按照公司《劳务分包招标投标实施办法》评价选择劳务分包队伍，在合格劳务队伍名册内组织劳务分包招标。项目部负责劳务分包队伍进场验证、入场教育和日常管理控制。工程处负责劳务队伍使用情况的监督和检查。项目部对劳务队伍验证主要是看提供人员数量、技术工种持证要求是否满足工程需要和合同要求，并定期进行检查。8.8产品标识和可追溯性项目部按照集团公司《产品标识和可追溯性管理办法》对工程物资、半成品、成品进行标识管理，工程处负责监督和检查。使用标识是为防止产品的混淆和误用。在项目实施的全过程，应对原材料、外构件、试样、设备等及项目管理文件采取适宜的方法做好标识。在有可追溯性要求的场合记录产品的唯一性标识。唯一性标识要在项目质量计划（施工组织设计）中明确。为确保在产品实现的全过程中识别产品及其监视和测量状态，对不同产品的标识做如下规定：①产品检验和试验状态包括：待检、检验合格、待处理、不合格等四种状态；②以工序质量记录、质量检验单、试验记录作为施工过程中的半成品标识；③以产品批号、规格、标牌、出厂合格证、检验试验记录作为标识。8.9施工工艺过程控制项隐蔽工程和关键工程的检验；（8）对施工中出现的不合格采取措施，并实施验证；目部从以下方面确保项目施工处于受控状态：（1）参与投标与合同评审，充分理解顾客要求；（2）编制项目质量计划和施工方案，落实工程预算；（3）做好施工现场开工前的各种准备工作；（4）检查施工设备的适用性；（5）组织好施工作业队伍，做好施工技术交底；（6）进行施工材料的进场检验和试验；（7）对分部、分项工程和单位工程进行检验，特别是做好（9）认真做好设计和施工方案的变更洽商；（10）定期召开内部、外部协调会，沟通信息；（11）组织施工验收。施工过程：（1）坚持“过程精品”控制，特殊部位、特殊交底，实施“目标考核”，严格奖惩。（2）严格做到“三级交底”，并组织施工生产。（3）严格执行“三检”制度：自检、专检、交接检。自检：一道工序结束后，由班组质量员按质量标准对本班组的质量进行检查，填写工序自检单，如发现问题整改后再进行检验。专检：项目部由具有上岗资质的专职质量员对各道工序按《设计文件》、《施工规范》、《验收标准》进行验收，同时对工序质量的好坏予以评价。交接检：由施工技术人员组织本道工序及下道工序作业班长和专职质量员参加检查和验收。（4）严格施工过程中的质量管理，用工序质量来保证工程质量，每道工序完成后由班组进行自检，然后由施工员组织交接检，合格后由质检员填写质量记录，并报请建立工程师进行隐蔽验收或分项、分部验收，验收合格后方可转入下工序。（5）严把材料进货关，未经检验、试验的材料不得在工程中使用。（6）加强施工过程中的质量监控，以工序施工过程为质量控制点，监控每个部位、每道工序、每项工艺，使施工的全过程均在质量监控之下。（7）执行项目经理与作业队