教学楼施工方案

施工组织设计包头市东河区第四十七中学教学楼编制：审核：审定：包铝集团建安工程有限责任公司二0一一年五月三十一日第一章工程概况一、工程概况本工程位于包头市第四十七中学院内，为四层钢筋混凝土框架结构教学楼，建筑面积5262平方米，围护墙体为加气砼300厚，内外墙砂浆抹面，内墙刮腻子两遍，外墙粘聚苯板刷外墙涂料，屋面保温层为100厚挤塑聚苯板保温，层高为3.6m，楼地面为地砖，外门窗采用断桥铝中空玻璃门窗及木门。抗震设防烈度为八度，屋面防水等级为Ⅱ级，耐火等级为二级。施工工期：164日历天二、要求执行的施工及验收规范1.《地基与基础工程施工及验收规范》

GBJ202-832.《混凝土结构工程施工及验收规范》

GB50204-923.《砖石工程施工及验收规范》

GB203-834.《地面与楼面工程施工及验收规范》

GBJ209-835.《屋面工程施工及验收规范》

GBJ207-836.《建筑装饰工程施工及验收规范》

JGJ73-917.《建筑安装工程质量检验评定统一标准》

GBJ300-888.《建筑工程质量检验评定标准》

GBJ301-889.《钢筋焊接及验收规范》

JGJ18-8410.《建筑电气安装工程质量检验评定标准》

GBJ303-8811.《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》

GBJ302-8812.《加气混凝土砌块墙及保温屋面构造》

97YJ40613.《采暖卫生工程施工及验收规范》

96G101第二章工程施工的关键点、难点及处理措施一、本工程施工的各关键点、难点本工程施工的各关键点、难点可分为四大部分，分别是基础工程、主体工程、装修工程、安装工程。各部分关键点、难点分述如下：1.基础工程1）工程定位、放线的准确程度。2）基础混凝土的施工2.主体工程1）浇混凝土的防冻措施。2）框架支撑系统与模板的支设。3）框架钢筋的绑扎和焊接应严格按照施工规范进行。4）框架结构施工缝的留置与处理。3.装修工程1）屋面防水层的施工。2）内、外墙的装修。4.安装工程1）预埋管线、孔洞的位置。二、各关键点、难点的处理措施各关键点、难点的处理措施详见主要项目施工方法和确保工程质量的技术组织措施。第三章

指导思想与实施目标为确保教学楼工程顺利施工，我公司特制定以下指导思想和实施目标：一、指导思想：以质量为中心，优质、高效、安全、文明施工针对建筑安装工程施工特点，建立质量保证体系，设立质量控制点，编制项目质量计划管理体系，选用高素质的项目经理、总工程师及技术管理人员，按惯例实施项目管理，积极应用新技术、新材料、新设备、精心组织、科学管理、优质、高效、安全地完成本工程的施工。二、实施目标：质量、工期、安全、文明施工、环保、科技目标1、质量目标：确保工程达到省优良工程确保每道工序受控，建造业主满意工程。具体目标：分项工程合格率100%，分项工程优良率高于95%，质量保证项目齐全、完整规范，一次性交验优良，符合优良工程标准。为达到此目标，我们结合本工程实际建立完整的质量保证体系，制定了详细的质量计划，建立质量控制点，使质量管理落到实处。2、工期目标：我公司本着"为用户着想"的原则，根据我公司的实力，结合以往施工中的质量、管理经验，周密布置，精心安排，尽快发挥本工程投资效益，保证在164日历天内完成所有施工任务。计划开工日期：2011-05-20计划竣工日期：2011-10-31工

期：164日历天3、安全目标：杜绝死亡事故和无重大伤亡及轻伤事故。严格按国家建设部安全"一标、三规范"安全施工的各项规定，执行、创建施工标准化工地，安全达标率100%。4、现场文明施工：场内建筑材料堆放整齐，实行禁烟、无垃圾管理，保持场地道路畅通，保持场容环境卫生，创建文明施工优良工地。现场施工随时检查，评分达标率在90%以上。5、环保目标：采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，确保施工期间不扰民、不影响城市道路及环境卫生。6、科技进步目标：积极采用目前国内先进的新技术、新工艺和先进的管理手段，优质高效的建设本工程。第四章

施工组织机构一、现场组织机构设置为保证工程顺利进行，如期交付建设单位使用，我公司将本着“质量第一，用户第一”的质量方针，按照安全保证体系，运用过程控制程序，确保施工质量，实现优良工程目标。根据工程实际情况和我公司自身优势，决定选派具有丰富经验的优秀项目经理担任项目经理，以其为核心，配备施工经验丰富的专业技术人员，在其领导下对工程的工期、质量、安全、成本等综合效益进行行之有效的组织与管理。为圆满完成本工程的各项施工生产任务，实现各项管理目标，项目部明确分工、统一协调、按谁主管谁负责的原则，层层分解，环环把关。制定项目工作安排，保证施工前有方案、施工中有措施，施工后有总结。坚持现场例会制度，落实当天工作完成情况，使施工全过程处于受控状态。项目经理对工程质量、进度、安全、文明施工、经济效益等全面负责。大型机械设备由设备科统一安排，劳动力及一般施工机具由项目部统一调配。二、主要人员职责1.分管经理：负责施工全过程的有效控制，确保影响产品质量的所有因素处于受控状态；负责组织生产协调，以满足合同对工程的要求；负责审查材料设备购置计划，对施工中所用各类物资的管理负责；对所分管的职能部门实施有效管理。2．总工程师：负责对各项技术性文件、标准、规范的有效性进行监督管理；负责审核、检验、测量、试验和设备购置；负责处理重大事故技术方面的问题，组织事故分析会，评审和处置重大质量事故；负责项目质量计划的审批；对所分管的职能部门实施有效管理。3．项目经理：对所承包工程质量和服务负全面责任，建立施工项目的保证体系，明确项目部职能分工，负责组织本项目经理部质量计划编制，实施工作；负责签订分包合同，并对分包方施工质量监控。4．项目工程师：对工程技术质量管理全面负责，编制本工程质量计划；负责制定成品保护措施；负责QC小组工作开展，负责工程测量复核，对工程几何尺寸的准确度负责；参加图纸会审及时填报技术核定单；做好各分项工程施工技术交底工作。第五章

施工部署一、施工原则按照“先地下后地上，先主体后围护，先结构后装修，先土建后水电”的原则指导施工。根据本工程特点分为基础、主体、装饰三个阶段安排施工。(1)基础施工阶段本工程的基础采用钢筋混凝土独立基础，根据工程特点拟采用人工开挖基坑，进行基础施工。施工工艺：测量定位、放线、复核→人工开挖基坑、清槽修边→钎探、验槽→素砼垫层→基础钢筋、模板、砼→基础结构验收→回填土。(2)主体施工阶段垂直运输设两台卷扬机及配套的提升架，每台卷扬机最大起重量为2.5T，可满足主体施工阶段材料运输需求。主体施工阶段，要重点配备木工，其他工种如钢筋工、混凝土工、瓦工、架子工、水电工等按施工进度需要进行调配。(3)装饰施工阶段垂直运输采用两台卷扬机及配套的提升架，外装修搭设双排脚手架，内装修里脚手架。外装修自上而下的进行，内装修在顶层主体施工时即插入内粉打底。水电等管线的预埋，随土建主体施工进行，水、电、器具安装在内装饰后期插入。项目部要作好各工种的协调工作，组织好多工种，多部位，多工程内容的交叉施工。二、施工段划分根据工程特点后浇带为界将本工程划分两施工区段，I区段和II区段，I区段和II区段同时进行施工；每个施工区段按工程量基本相等的原则再划分为两个施工段，这两个施工进行流水施工。施工时，从后浇带处开始向两侧进行大平行小流水施工。三、施工顺序(1)基础工程定位放线、抄平→开挖→清理→验槽、钎探→浇筑混凝土垫层→弹基础轴线、边线→绑扎基础钢筋网片→支设独基和带基模板→浇注基础混凝土→弹线找平→绑扎框架柱钢筋→支模板→浇注混凝土→基础结构验收→基础回填土。基础施工一定要注意复核，轴线及标高尺寸，发现问题，及时纠正，把一切可能因轴线、标高误差出现的问题都消灭在±0.000以下，确保按图纸施工。另外要注意在基础施工的同时，完成上、下水管道预留问题。基础施工到±0.000后要及时进行基础回填土以利于后续施工。(2)主体工程本工程为框架结构，其主要施工内容为钢筋混凝土的施工，即包含模板、钢筋、混凝土三个主要分项工程，因此要把这三个分项工程作为重点来考虑。框架工程施工顺序如下：放线、抄平→绑扎框架柱钢筋→支设框架柱模板→浇注混凝土→绑扎框架梁钢筋→支设框架梁模板→支设现浇板模板→绑扎现浇板钢筋网片→浇注梁、板混凝土→支设楼梯模板→绑扎楼梯钢筋→浇注楼梯混凝土→转入上层结构施工。(3)装饰工程装饰工程分为外装修和内装修两部分。这个分部工程的特点是：耗工内容多，劳动消耗大，且手工操作多需要时间长。因此要组织好施工力量，内外一齐上，抓紧时间才能保证工期。内装修：弹楼层50cm标高线→内粉→立门窗框→楼地面施工→安门窗扇→水，电安装(4)楼地面工程底层地面面层在各层顶棚、墙面、楼面做好后再进行，楼梯间的踏步施工，在其他抹灰完工后自上而下统一施工。门窗扇安装在抹灰后进行。室外零星工程如散水等在脚手架全部拆除后进行。(5)水电工程水、电工程与土建工程不同，可分为预埋、安装主干管线、分支管线和器具四个阶段，同时在其施工中还应与土建工程紧密配合，作到既交叉施工，又忙而不乱，互不影响。要注意以下几点：①在基础工程施工时，要及时将相应的上下水管线作好，把排水埋地管预埋好，再回填土。②在主体工程施工时，要在浇注混凝土和砌围护结构的同时，预留上下水管，作好电线管预埋，避免以后乱凿乱剔，破坏结构。③装饰工程施工前，安设相应的各种管道、电线管和接线盒等。水、电分支管和器具安装应在抹灰前后穿插施工。第六章施工准备施工准备是为拟建工程建立必要的技术和物资条件，统筹安排施工力量和施工现场，是土建施工和设备安装顺利进行的根本保证。一、组织准备详见第二章施工组织机构二、技术准备1、组织项目部成员熟悉图纸，会审纪要，认真布署施工组织设计所安排的各项技术准备工作，关对施工过程中的难点和重点部位及关键技术作出科学详细周密的施工方案。2、以总体网络图为基础，编制各分部分项工程施工工艺流程和进度计划。3、建立工程项目质量控制体系和技术保证体系。4、确实做好三级技术交底工作，即：项目部对工长、工长对班组长、班组长对施工人，内容包括施工技术要求、质量要求、特殊部位要求、质量通病的防治等。5、编制施工预算，做出劳动力及主要材料需用量计划及进场计划，提前做好构件及其它成品半成品的加工定货计划和进场计划。6、根据施工机具的使用计划，合理安排施工机械的进场出场时间。三、物资、设备准备1、按照已编制的材料用量计划，组织主要材料来源，完成材料定货，安排材料进场。2、按施工机具设备计划，组织进场。3、对周转性材料，按照计划组织进场。四、施工现场准备现场的"三通一平"工作已由甲方做好，进场后应做好临建的搭设工作，做好施工用水用电管线的架（铺）设工作。根据以往的施工经验，施工用电可采用BLV－75mm2铝芯橡皮线，用水主管采用φ50镀锌钢管，支管采用φ25镀锌钢管可满足施工要求。1、与设计单位建设单位协作，定出工程定位桩和水准基点桩。2、根据施工实际情况搭设临时设施，按施工机具需要量计划安排施工机具进场，并进行安装调试。3、做好冬季施工安排，按照施工组织设计要求，落实冬季施工的临时设施和技术措施。五、其它准备1、密切与材料供应商、加工部门、生产单位联系，保证材料和产品及时供应。2、组织调配劳动力，进行施工前的技术、质量、安全、文明施工等各项教育，并分工种进行技术操作规程的培训。设置工程项目标牌、安全标牌和文明施工标牌，完善各项安全设施。第七章

施工方法一、测量工程成立由测量工程师和技术员等四人组成的测量小组，专门负责工程的定位、轴线、标高、沉降的测设，保证建筑物的几何尺寸正确无误。施工放线前，应提前复核建筑与周边红线的距离，经规划部门现场验线及设计单位确认后方能正式施工。一）、施工测量的控制1、工程平面控制(1)控制点的选取土方开挖前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。所有控制点设在作地面控制桩上。(2)控制点的定位以建设单位指定的原教学楼及操场为准用直接测法，进行测设平面控制桩。经过闭合后达到要求精度，即为平面控制标桩。并据此测量出建筑物各轴线。控制点测定后，在控制桩上，应用红三角标记和注明轴线号；地面上的控制点用砼浇筑成300×300×1000mm桩，顶面复以200×200×4mm钢板，板面上刻十字作为桩点标志，并砌筑窨井形式加以保护。二、基础工程一）基础工程施工顺序：平整场地→定位放线→试桩、打桩→挖土破桩头→动测→基础梁施工→土方回填。二）基础工程施工准备工作1、审查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和坑底标高，图纸相互是有无错误和矛盾：掌握设计内容及各项技术要求，审阅地基和基础设计：会审图纸，搞清基础梁及上部主体结构的关系，明确各专业工序间的配合关系及施工工期要求，并搞好技术交底工作。2、摸清工程场地情况，收集施工需要的各项资料。3、平整场地，作好排水设施。按设计要求搞好场地平整，平整场地好后即可开工。4、将施工区域内所有的障碍物清理干净，将可利用的地方全利用起来，并按施工平图布置图进行现场施工布置。5、根据该工程规模、工期、施工力量安排等修建简易的临时设施。6、做好设备调整，对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备应进行维修检查，试运转，并运至使用点就位。准备做好施工用料及工段用料，按施工平面图要求堆放。7、组织并配备工程施工所需各专业技术人员、管理人员和技术工人，组织安排好作业班次，制定较完善的技术岗位责任制和技术质量、安全、管理网络；建立技术责任制和质量保证体系。三）土方开挖1、在土方开挖后，对软土坡、坡脚、坡面采取保护措施，挖方上边缘至土堆放的距离不应小于1.2m。场地边坡开挖应采取沿等高线自上而下，分层、分段依次进行。2、基坑开挖应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分段分层挖土，并做好放坡，以保证安全操作。3、基坑开挖程序一般是：测量放线→分层开挖→修坡→整平→留足预留土层。五）土方回填1、回填土方采用人力推车送土，以人工用铁锹等工具进行回填土。2、回填土方从一端向另一端自下而上分层铺填，并按施工规定进行土方夯实。填土土质应符合有关规范要求。3、基坑（槽）回填应相对两侧或四周同时进行回填与夯实。三、钢筋工程根据该工程施工场地的实际情况，钢筋全部采用现场加工制作，其制作进度可按施工进度需要进行。一）施工准备1、熟悉施工图纸及相关图集所选用的大样，了解设计图中各分部分项钢筋种类、型号、形状、数量以及各构件的搭接方式和锚固长度倍数。做好抄平放线工作，即标明墙、柱、梁等部位的水平标高和弹好尺寸线，根据弹好的线检查下层留搭接钢筋的位置、数量、长度、如不符合要求，应进行处理。2、本工程钢筋施工量大，钢筋的采购严格按照项目部采购程序文件规定执行，对工程所有钢筋必须有出厂合格证及二次复检报告，经检验合格后才能使用，检验各项性能必须满足《规范》要求，严禁使用不合格钢材。进场材料必须分批分类挂牌堆放整齐，其加工制作必须根据施工进度及钢筋配料表下料成型，并按规格类型分类，挂牌堆放，专人负责。二）施工工艺1、钢筋配料钢筋专业工长根据设计图纸、施工规范和设计变更编制钢筋料表，送技术部审核后，申请加工。2、钢筋加工⑴钢筋除锈：钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。在除锈过程中发现钢筋表面氧化铁皮鳞落现象严重并损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。⑵钢筋调直：盘圆钢筋用卷扬机拉直，其调直冷拉率不宜大于4%，如使用的钢筋无弯钩弯折要求时，调直冷拉率可适当放宽。⑶钢筋切断：钢筋切断时，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。⑷钢筋弯曲成型：A.Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩时，其圆弧弯由直径不应小于钢筋直径的2.5倍；B.Ⅱ级钢筋末端做90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯由直径不宜小于钢筋直径的4倍；C.弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍；D.钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5倍。⑸钢筋闪光对焊：加工过程中的钢筋接长宜采用闪光对焊工艺：①对焊前必应清除钢筋端头约150mm范畴围内的铁锈、油污等，如端头弯曲，则予以调直。②当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样进行冷弯试验，合格后才能成批焊接。③焊接参数应根据钢特性，气温高低、实际电压、焊接机性能等，具体情况由操作人员自行修正。④夹紧钢筋时，应使两钢筋端的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。⑤焊接完毕后，应等接头处由白红色变为黑色才能松开夹具，平稳取出钢筋。⑥焊接场地应有降风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。⑦焊接一批完毕后，应进行焊接头外观检查，发现外观不符合规范要求的烛接头，应重新施焊。三）钢筋绑扎1、准备工作⑴核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单牌相符。如有错漏，应纠正增补。⑵准备绑扎用的铁丝、绑扎工具(如钢筋钩、带扳口的小撬棍)、绑扎架等。准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块。受力钢筋保护层厚度：各层楼面梁为25mm，柱子为25mm，且不宜小于纵筋直径，各层楼板、楼梯和其他混凝土墙为15mm。2、柱钢筋绑扎⑴柱子放线完毕后根据墨线对柱主筋进行校正。⑵柱纵筋采用电渣压力焊接长。⑶根据柱钢筋上的标高用粉笔划分箍筋间距，然后绑扎箍筋，箍筋的接头弯钩叠合处，应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢)，绑扎箍筋时绑扎扣相互间应成八字形。箍筋绑至梁底标高，然后根据梁高固定足够数量的箍筋在柱纵筋上。⑷框架梁、牛腿钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。⑸箍筋绑扎完毕后，应在柱纵筋上挂好砂浆垫块，间距为1000mm。3、梁与板钢筋绑扎⑴梁、板钢筋绑扎的工艺流程为：摆放主梁底筋→梁柱接头处柱箍筋绑扎→摆放主梁上层筋→穿主梁箍筋→摆放次梁底筋→摆放次梁上层筋→穿次梁箍筋→绑主次梁箍筋→摆放砂浆垫块→绑板底筋→安放梁钢筋支撑→绑板上层钢筋。⑵纵向受力钢筋受用双层排列时，两层钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋，以保证设计距离。箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在两根架立钢筋上。⑶柱、主梁、次梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，当有圈梁时，主梁的钢筋在上。框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。⑷梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：⒈梁的高度较小时梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；⒉梁的高度较大时(≥1.2m)时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。⑸板四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网则须将全部钢筋相交点扎牢。⑹下层柱和墙钢筋露出楼面部分要绑扎三道箍筋和水平筋，并在楼面设置一道箍筋和水平筋与梁、板钢筋点焊固定，以免偏位。四）质量要求1、主控项目⑴钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。⑵钢筋表面应保持清洁。⑶钢筋对焊接头试验结果,必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。2、一般项目⑴缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，不应集中。⑵弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，每个搭接长度不小于规定值。⑶箍筋的间距数量及弯钩形式均符合设计要求。⑷钢筋对焊接头Ⅰ、Ⅱ级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀，对焊接头处弯折不大于4°，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d且不大于2mm。五）施工质量保证措施1、钢筋下料切断尺寸不准，根据结构钢筋所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。2、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，Ⅱ级钢筋不宜重新调直和反复弯曲。3、保护层砂浆垫块厚度应准确，放置垫块间距要适宜。浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。4、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏，间距不对时要及时调整好。六）施工安全保证措施1、人工搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方方向的电线。2、人工搬运长钢筋时，人员动作要协调一致，上肩卸料要注意安全。在吊运钢筋时，应和高空电线保护2m以上的安全距离。3、在钢筋树立及堆放的场所，雷雨时不准操作和站人。4、机械必须设置保护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。5、墙、柱高度超过2m时，绑扎钢筋时应搭设操作架，并铺设好架板。6、特殊工种人员必须持证上岗，熟识机械性能和操作规程四、模板工程一）木模板配制的要求1、木模板及支撑系统不得选用脆性，严重扭曲和受潮容易变形的木材。木模厚度：侧模一般为20~20mm，底模一般为40~50mm。2、拼制模板木板条宽度⑴工具式模板的木板不宜大于150mm；⑵直接与混凝土接触的木板不宜大于200mm；⑶梁和板的底板，如采用整块木板，其宽度不加限制。3、木板条应将拼缝处刨平刨直，模板的木档也要刨直。4、钉子长度应为木板厚度的1.5~2.5倍，每块木板与木档相叠处至少钉2个钉子，第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。5、混水模板下面高低差不超过3mm；清水模板安装前应将模板正面刨平。配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。二）施工准备及一般规定1、按照工程设计的柱、梁、板进行模板设计和配套制作，并将楼层各道轴线分别弹出，每引测好标高线。2、模板及其支架要符合下列规定：⑴保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。⑵具有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。⑶构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的现浇及养护等工艺要求。模板接缝要严密，不得漏浆。3、模板与混凝土接触面应涂刷隔离剂，对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂沾钢筋与混凝土接槎处。4、对模板及其支架应定期维修。三）现浇混凝土结构模板安装1、柱模板矩形柱的模板由四面侧板、柱箍、支撑组成。构造作法有两种：其一是两面侧板为长条板用木档纵向拼制，另两面用短板横向逐块钉上，两头要伸出纵向柱边，以便拆除，并每隔1m左右留出洞口，以便从洞口中浇筑混凝土。纵向侧板一般厚25~50mm，横向侧板厚25~30mm。在柱模底用小方木钉成方盘，用于固定。其二是柱子四边侧模都采用纵向模板，则模板横缝较少。柱顶与梁交接处，要留出缺口、缺口尺寸即为梁的高及宽，并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口连接距离即为梁侧根及底板的厚度。为了防止在混凝土浇筑时模板产生膨胀变形，模板外应设置柱箍，可采用木箍及钢管箍等，柱箍间距由柱截面大小确定，一般不超过100mm，柱模下部间距应小些，往上可逐渐增大间距，设置柱箍时，横向侧板外面要设竖向木档。安装柱模板时，应先在基础面或楼面上弹柱轴线及边线，同一柱列应选弹出两端柱轴线及边线，然后拉通弹出中间部分柱的轴件及边线，按照边线先把底部分盘固定好，然后再对准边线安装柱模板。构造柱柱模的支撑方法同上。2、梁模板梁模板主要由侧板、底板、夹木、托木、梁箍、支撑等组成。侧板用厚25mm的长条板，底板一般用厚40~50mm长条板，均加木档拼制或用整块板。在梁底板下每隔一定间距用顶撑支设，夹木设在梁模两侧板下方将梁侧板与底板夹紧，并钉在支柱顶撑上。支撑梁模的顶撑（又称支柱），其立柱一般为100×100mm的方木或直径为φ120的原木，帽木用断面50×50mm方木。为了确保梁模支设的坚实，应在夯实的地面（即支柱底）垫厚度不小于40mm，宽度不小于200mm的通长垫板，用木楔调整柱高。顶柱的间距要根据梁的断面大小而言，一般为800~1200mm。当梁的高度较大时，应在侧板外面另加斜撑，斜撑上端钉在托木上，下端钉在顶撑的帽木上。

梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上，各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。3、现浇混凝土平板模板本工程的平板模板一律采用定型复合木模板，铺设在搁栅上，搁栅两头搁置在托木上，搁栅用断面50×100mm的方木，间距为400~500mm，当搁栅跨度较大时，应在搁栅中间立牵杠撑，并铺设通长龙骨，以减少搁栅的跨度。牵杠撑的断面要求与顶撑立柱一样，下面须垫木楔及垫板，一般用50×75mm×150mm的方木。平板模应垂直于搁栅方向铺钉。平板模安装时，要在次梁模板的两侧板处弹水平线，水平线的标高应为平板底标高减去平板模厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐。再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距，摆中间部分的搁栅，最后在搁栅上铺钉平板模板，为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。4、圈梁和雨篷模板⑴圈梁木模板在圈梁底面下一皮砖处，每隔1m留一顶砖孔穿50×100mm方木作扁担，竖立两侧模板，用夹条及斜撑支开。⑵雨蓬木模板，，支模时，先立门洞两旁的顶撑，搁上过梁的底，侧模并校正固定。然后在靠雨篷一边的侧板上钉托木，其上口标高为支承雨篷底模的搁栅底面标高，再在雨篷模板前没下方立牵杠撑，钉上牵杠，安放搁栅，最后铺设雨篷底模。5、楼梯模板楼梯主要包括梯段（梯板和踏步）平台梁及平台板。平台板和平台梁模板的构造与上相同，梯段楼板由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板及三角木等组成。梯段侧板的宽度至少要等于梯段板厚及踏步高，模板的厚度为30mm，长度按梯段长度确定，反三角木是由若干三角木钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽，模板厚度为50mm方木断面50×100mm，每一梯段及三角木至少要配一块，梯段较宽时可多配，反三角木用横楞及立木支吊。

楼梯模板安装时，先立平台梁，平台板的模板以及梯基的侧板。在平台梁和梯基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅间距为400~500mm，断面为50×100mm，搁栅下立牵杠及牵杠撑，牵杠断面为50×150mm，牵杠撑间距为1.0~1.2m，其下垫通长垫板，牵杠应与搁栅相垂直，牵杠撑之间应用拉杆相互拉结，然后在搁栅上铺梯段底板，底板厚为25~30mm，底板纵向应与搁栅相垂直，在底板上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。再在靠墙地一面立反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢，然后在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上，如果梯形较宽，应在梯段中间再加设反三角木。四）注意事项1、为了保证梁板上口尺寸，必须根据控制标高和设计尺寸挂通线，将立杆上口和最上一道水平横调整至需要位置。2、各楼层满堂架必须按架子搭设，要求设置剪刀撑。3、当梁跨大于或等4m时，按1‰～3‰起拱，主次梁交接时先主梁起拱，后次梁起拱。4、模板制作时，先做好梁柱接头模板安装，梁墙头模板安装，然后铺设梁底模(先铺主梁，再铺次梁，均从支座向中部铺，中间收口)，等钢筋绑扎完后再铺设楼板模(先铺四周，中间收口)，梁柱间、梁墙间、梁梁间、梁板间、接头间、墙接头间必须加设衬枋顶紧。5、模板安装前必须刷好脱模剂一遍。6、钢筋吊运到模板面上时要轻放，搬钢筋严禁在板面上拖拉或碰撞，调整钢筋位置时，不能用铁撬靠在模板上撬。7、在靠近模板电焊钢筋、铁管时，在施焊处的模板面应采和垫隔措施，防止焊渣烧坏模板面。8、安装各种电管、水管和螺栓，应严格按图放样，定位钻孔，防止重复钻眼。9、混凝土振捣前，模板必须经验收合格，振捣混凝土时，振动器不能直接碰撞模板，同时振捣时间要按规范规定，以防模板变形。振动棒振动混凝土时采用快插慢拔。10、模板上施工荷载不得超过250kg/m2，防止发生安全事故。五）模板的拆除1、现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，混凝土强度达到如下规定方能拆模：板≤2m50%

>2m≤80m75%

>8m100%

梁≤8m75%

>8m100%

悬臂构件≤2m75%

>2m100%当设计无具体要求时，应符合下列规定。⑴侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。⑵底模在混凝土强度达到有关规范要后方可进行拆模。2、已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。3、模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原则。拆模时严禁用大锤或撬棍硬砸硬撬。4、拆模时，操作人员应先站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。6、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备等用。六）质量标准1、主控项目⑴模板及其支架必须有足够的强度，刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。⑵模板规格、种类、材质必须符合设计要求。2、一般项目⑴模板接缝不大于1.5mm。⑵模板与混凝土接触面应清理干净，采取防粘措施。七）成品保护1、坚持每次使用后清理模板面，涂刷脱模剂。2、拆除模板时，必须根据其支撑方法按顺序拆除，防止因拆模造成模板损坏。3、模板应按编号分类堆放，统一调配。4、安装好的模板及支撑系统，严禁随意拆除破坏，不得攀援支撑系统上下。八）主要安全措施1、吊装模板时，应捆绑牢固，不同规格材质不能混装，吊运时有专人统一指挥，信号不明不得随意操作。2、转运，拆模时，不得上下抛掷，拆除外模时，必须有足够的防护措施，并应有防止模板外侧倒跌措施，避免高空落物伤人。3、拆模时有醒目标志，应有脚手架和安全防护，设专人守护。4、不得在未搭设好的脚手架上堆放材料，搭设好的脚手架上堆物要求均匀，并且不得超过允许的施工荷载。5、支模过程中，应将就位的支住，模板联结稳固，不得空架浮搁，拆模间歇应将拆下的部件和模板运走。6、各种模板分规格堆放整齐，每垛模板高度不超过2m(堆放区)。五、脚手架工程一）脚手架的基本要求1、原材料要求：外脚手架采用单排钢管脚手架，扣件不能有裂纹、气孔、脚手架的材质应符合有关技术标准。2、要有足够的面积，能满足工作操作，材料堆置和运输的需要，脚手架要保证其坚固稳定，不变形、不倾斜、不摇晃。3、搭设要求：⑴架子地基平整夯实，抄平后加设垫木或垫板、脚手架要铺满，不得有探头板，脚手架立杆接头错位不小于500mm，水平接头错位不小于500mm，接头错开不在同一跨内。大横杆与立杆的交叉点处设大小横杆卡牢，脚手架纵向支撑应沿高度由下而上连续设置。每15m设置一道，斜杆与地面夹角在45°~60°范围。⑵装修施工用架子，立杆纵距不超过2m，步距不超过2m，立杆横距不超过1.5m，横向水平杆间距不超过1m。⑶操作层脚手架板铺设满，离墙面120mm~150mm，对接时设两根横向水平杆，搭接铺设时，接头在横向水平杆上，搭接长度不小于200mm，脚手架操作层设置180mm高的挡脚板和1.2m的护身栏杆，从二层起脚手架外侧全封闭。4、质量要求脚手架的制作安装质量是保证适用、坚固、稳定、安全、节约的关键。控制质量的主要环节是：⑴材料的规格和质量必须符合要求。⑵构造必须合乎规定，同时要注意多立杆或脚手架的绑扎和螺栓拧紧程度。⑶要有牢固的足够连墙点，以保证整个脚手架的稳定性。⑷脚手板要铺满、铺稳、不能有空心板。二）脚手架的安全设施和维护1、安全网为了保证施工安全，外脚手架应设安全网，用里脚手困砌外墙，在墙外也应设安全网。架设安全网时，其伸出长度不少于2m，外口要高于里口，两网搭接应扎接牢固，每隔一定距离，应用拉绳将斜杆与地面的桩拉牢。施工过程中要经常对安全网进行检查和维修，严禁向安全网内扔各种杂物料和垃圾。安全网要随楼层的上升逐步上升安全网。2、钢管脚手架的防电措施钢管脚手架不得搭设在距离35千伏以上的高压线路4.5m以内的地区，钢管脚手架在架设和使用期间，要严防与带电体接触。在钢筋脚手架上施工的电焊机，混凝土振动棒等，要放在干燥的木板上，操作者要戴绝缘手套，穿绝缘鞋，经过钢管脚手架的电线要严格检查，并采取安全措施。电焊机、振动器外壳要采取保护性拉接地或接零措施。3、脚手架的维护和管理脚手架大多露天使用，搭拆频繁，耗损较大，必须加强维护和管理，及时做好回收、清理、保管、整修、除锈等工作。依靠职工，加强保以采用由架子工组负责维护管理的办法，做到谁使用、谁维护、谁管理，尽量减少丢失，合理配合，提高脚手架的周转使用效率。三）脚手架拆除1、首先制作拆除方案，拆除时设警戒区，设置明显标志，专人警戒，禁止行人进入。2、严格遵守拆除顺序，至上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，一般是先拆安全网、档脚板、栏杆、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立柱等。不能同时上下作业，拆下的扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛掷。四）施工质量保证措施1、底立杆应按立杆接长要求选择不同的长度的钢管交错布置。2、连墙件和剪刀撑应及时设置，不得带后超过两步。3、在顶排连墙件之上的架高(以纵向平杆计)，不得多于两步，否则应每隔6跨加设一道撑拉措施。4、剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有3道连续，其中，斜杆的对接或搭接接头部位至少有1道连续。5、竹串片脚手板采用纵向铺设时，其下支承横杆的间距不得大于0.75m。五）施工安全保证措施1、在脚手架的外表面满布竹篱笆和密目式安全网；作业应满铺脚手板，第一步架应满铺脚手板。2、外脚手架搭设和使用期时，要严防与带电体接触。脚手架需要穿过或靠近380V以内的电力线路，距离在2m以内时，在架设和使用期间应断电或拆除电源。3、在脚手架上施工的电焊机、混凝土振动器等，要放在干燥木反上，操作者要戴绝缘手套，穿绝缘鞋，经过脚手架的电线要严格检查并采取安全措施。电焊机、振动器外观要求采取保护性接地或接零措施。4、在施工期间，遇有雷击或阴天密布将有大雷雨时，脚手架上的操作人员应立即离开。5、五级以上的大风天气不得进行高空脚手架的搭、拆作业；下雪天气要经常清洗脚手架，防止积雪超载打滑。6、外脚手架上严禁堆码钢筋、模板等重物。六、混疑土工程一）施工准备1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，经有关部门同意，并办完隐蔽工程验收手续，浇筑混凝土用架子及支道架搭设完毕并经检查合格。2、水泥、砂、石等经检查符合有关标准要求规定，根据设计强度，并结合混凝土的初凝时间，模板拆模时间，施工气候、材料等实际情况和混凝土的有关性能，经试验符合质量要求后开出混凝土配合比通知书。二）混凝土配合比设计混凝土设计配合的基本要求，满足设计需要的强度和耐久性，混凝土拌合料应具有良好的和易性和适当的坍落度。三）混凝土的一般规定1、配制混凝土所用的水泥必须有出厂合格证和进场试验报告，并对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收，当水泥出厂超过3个月后，应复查试验，并按试验结果使用。2、混凝土的粗骨料，其颗粒最大粒径不得超过结构截面最小1/4，且不得超过钢筋最小净距的3/4。并有试验报告单，合格后方能使用。3、拌合混凝土宜采用饮用水，场地骨料应按规格、品种堆放，不得混杂。四）混凝土的搅拌1、混凝土均采用现场搅拌，混凝土搅拌应严格按照有关规范及搅拌制度执行，以确保混凝土质量。2、混凝土原料称量的偏差要符合有关规范要求。五）混凝土的运输和浇筑1、采用提升机直接运输至各个施工段，并保证混凝土的正确施工。2、在浇筑基础梁及承台混凝土时，应清除於垢和杂物，并应有排水措施。3、对模板及支撑，钢筋和预埋件必须进行检查，并做好隐蔽记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。4、在浇筑混凝土时，对模板内的杂物应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。5、混凝土的自由倾落高度不超过2m，在浇筑竖向结构前，应先在底部填以30~50mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象。6、混凝土应连续浇筑，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。7、采用振动器捣实混凝土应符合下列规定：⑴每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。⑵采用插入式振动器，振捣混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径，振动器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并在避免碰撞钢筋、模板、吊环、预埋件、振捣器插入混凝土内的深度应不小于50mm。⑶现浇平板混凝土采用表面振动器，其移动间距应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。8、在浇筑混凝土时，要经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留空洞的情况，出现变形移位时，应及时采取措施。六）混凝土的自然养护已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定：⑴应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水。⑵混凝土的浇水养护时间，根据所用水泥品种不同，浇水养护的时间也不同，普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、拌制的混凝土不得少于7d。⑶浇水的次数应能保证混凝土处于调温状态。⑷混凝土养护用水应与拌制用水相同。七）混凝土的质量检查1、混凝土在拌制和浇筑过程上按下列规定进行检查。⑴检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次。检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少二次。⑵在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。混凝土的搅拌时间应随时检查。2、在浇筑混凝土时要抽查，并随时检查。3、按要求进行试块的留置，每组三个试件应在同盘混凝土中取样、制作，并按规定确定该组试件的混凝土强度代表值。⑴取三个试件的平均值。⑵当三个试件强度中的最大值与最小值之一与中间值之差超过中间值的15%时，取中间值，及之，该试件不应作为经度评定的依据。4、现浇混凝土结构的偏差，应符合设计要求和施工验收规范规定。八）混凝土缺陷修整1、如发现混凝土表面存在缺陷需进行修整，缺陷修整应先报监理工程师（建设单位负责人）检查批准处理意见后进行，修整应符合下列规定。⑴面积较小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面，可用1：2-1：2.5的水泥砂浆找平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水冲刷基层。⑵较大面积的蜂窝，露石和露筋应按全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土堵塞，并仔细捣实。2、对影响混凝土行不通缺陷的，必须会同设计等有关单位研究处理。九）施工缝的设置及处理由于施工技术和施工组织上的原因，不能将结构整体浇筑完成，应选择适当的位置，设置施工缝。设置施工缝应严格按照规定进行。如果位置不当或处理不好，会引起质量事故，轻则开裂渗漏，影响寿命；重则危及结构安全，影响使用。为此，施工缝的留置应符合下列要求。1、施工缝留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。2、柱子施工缝留置在基础顶面，梁的下面，无梁楼板的下面。3、和板达成一体的梁，留置在板底面积以下20~30mm处。4、在主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。5、在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜，表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。6、注意施工缝位置，附近弯曲钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土。不受松动和损坏，钢筋上的砂浆及浮锈等杂物也在清除。7、施工缝处开始浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料，机械振捣前，宜向施工缝处逐层推进，并距80~100mm处停止振捣，但应加强对施工缝处的捣实工作，使其紧密结合。七、

砖砌体工程一）砌砖前准备用方木做皮数杆，并根据设计要求，砖的规格和灰缝厚度在皮数杆上标明此数及竖向构造的变化部位，在基础皮数杆上，竖向构造包括：底层室内地面、防潮层、大放角、洞口、管道、沟槽和预埋件等。墙身皮数杆上，坚向构造包括：楼面、门窗洞口、过梁、圈梁、楼板、梁及梁垫等。二）普通砖墙的砌筑1、砌筑前，应将砌筑部位清理干净，将砖放出墙身中心线及边线，浇水湿润透。2、在砖墙的转角处及交接处立皮数杆（皮当选杆间距不超过15m，过长应在中间加上），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。3、砌筑操作方法采用“三一”砌砖法。“三一”砌筑法即“一铲灰，一块砖，一挤揉”的操作法，并在每层砌体分别弹500mm线。4、砖墙的灰缝应符合有关施工要求，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。5、砖墙的转角处，每皮砖的外角应回砌七分头砖，头采用一顺一丁砌筑时七分头砖的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。6、每砖墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头，纵隔皮砌通，交接外内角的竖缝应上下相互错1/4砖长。7、每层承重墙的最上皮砖，应是整砖丁砌，在梁垫下面及挑檐；腰线等处，也应是整砖丁砌。8、宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖和破损砖应分散使用在受力较小的砖墙，小于1/9砖块体积的碎砖不能使用。9、砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度小于斜槎高度的2/3，如留斜槎确有困难除转角处，可留直槎，但直必须做成凸槎，并加设拉结钢筋，拉结筋的数量为每半砖厚墙放置，1Ф6钢筋，间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于500mm，钢筋末端应有900弯钩。抗震设防地区不得留直槎。10、隔墙与承重墙不能同时砌筑又留成斜槎时，可于承重墙中引出凸槎，并在承重墙的水平灰缝中预埋拉结筋。其构造与上述直槎相同，但每道墙不得小于2根。11、砖墙中留置施工洞时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm，洞口顶部要设置过梁，其过梁预埋水平拉结筋，洞口净宽不应超过1m，临时施工洞口补砌时，洞口周围砖表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。12、砖墙工作段的分段位置，宜设在伸缩缩缝、沉降缝、构造柱或门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高度差，不得超过一步脚手架的高度。13、墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋。14、砖墙每天砌筑高度不超边1.8m为宜。15、在下列部位不得留取脚手眼。⑴半砖墙。⑵过梁上按过梁净跨的1/2高度范围内的墙体，以上与过梁或60度角的三角形范围内的墙体。⑶宽度小于1m的窗间墙。⑷梁或梁垫层及其左右500mm范围内的墙体。⑸门窗洞口两侧200mm和墙转角处480mm范围内的墙体。八、装饰装修工程一）木门（框）安装1、木框安装前应校正，钉好斜拉条（不少于两根），无下坎门的门框应加钉水平拉条，防止在运输和安装过程中变形。2、在砖墙上安装门框时，应以钉子固定于砌在墙同的木砖上，每边的固定点应不少于两处，其间距不大于1.2m。3、门的小五金安装应齐全，位置适宜，固定可靠，合页距门框上、下端宜取立挺高度的1/10，并避开上、下帽头，安装后应开关灵活。4、不宜在帽头与立挺的结合处安装门锁。5、门窗拉手应位于门窗高度中点以下，门拉手距地面以0.9~1.05m为宜。二）塑料门窗安装要点：1、塑料门窗框与墙的固定方法，是用一种专门制作的铁个将门窗框与墙体相连接，其做法是先将塑料门窗放入门窗洞口内，找平对中后用木楔临时固定，然后将固定的门窗框型材靠墙一面的锚固铁件用螺钉或膨胀螺丝固定在墙上。2、确定连接点位置⑴确定连接点的位置时，首先应考虑能使用门窗扇通过合页作用于门窗框的力，尽可能直接传递给墙体。⑵确定连接点的数量，必须防止塑料门窗在温度应力，风压及其它静荷载作用下产生的变形。⑶连接点位置和数量，必须适应塑料门窗变形较大的特点，保证在塑料门窗与墙体之间微小的位移不致影响门窗的使用功能。3、框与墙缝间隙处理。⑴由于塑料的线膨胀系数较大，故要求塑料门窗框与墙体间应留出一定的宽度缝隙。⑵框与墙间的缝隙宽度，可根据总跨度，膨胀系数，年最大温差计算出最大膨胀量，一般取为10~20mm。⑶框与墙间的缝隙，应用泡沫塑料条或油毡卷条填塞，填塞不宜过紧，以免框架变形。门窗框四周的内外接缝应用密封材料嵌填严密。不宜采用嵌填水泥砂浆的做法。⑷嵌填、密封完成后，就可以进行墙面抹灰。4、塑料门窗安装好后，要做好保护工作，严禁土建施工时随意敲打脚架工具，不得由窗口运送砂浆等建筑材料，或由窗口抛扔建筑垃圾。5、堵塞水路：由外墙抹灰后，拆除塑料胶带等扎物，清除污垢，安装推拉窗扇。并在框和墙面抹灰的缝隙间用防水油膏密封，填嵌后刮平保持清洁。6、塑料门窗安装的质量要符合设计要求和施工验收规范要求。三）玻璃安装玻璃安装是门窗安装的最后一道工序，其内容包括玻璃裁割，玻璃就位玻璃密封与固定。1、玻璃裁割：根据门窗扇（固定扇则为框）的尺寸计算下半尺寸，要求玻璃侧面及上、下都应于金属面留出一定的间隙。2、玻璃就位：当玻璃单位块尺寸较小时，可用双手夹住就位，如果单块玻璃尺寸较大，为便于操作，就需用玻璃吸盘。3、玻璃密封与固定：玻璃就位后，应及时用胶条固定，密封固定作法为：将橡胶条压入凹槽的中间，内外两侧的间隙不应小于2mm，但也不宜大于5mm，否则胶条挤不紧。玻璃的下部应用3mm厚的氯丁橡胶垫块将玻璃垫起。四）清理1、门窗工程交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面有胶痕，可采用香蕉水清洗干净。2、塑料门窗扇，可用水或浓度1%~5%的中型洗涤剂充分清洗，再用布擦干。3、玻璃应用清水先洗干净，对浮灰或其它杂物，要全部清除干净。4、待定位销孔与销对上后，再将定位销调出，并插入定位销孔中。五、墙体及顶棚装饰五）墙体及顶棚装饰工程总的施工程序：先室内后室外，上下交叉施工，先粗装修，后精装修，先做样板，再大面积施工。内装修：在墙体进进行验收后，开始插入内墙装修，可先进行底层，然后随着砌体工程的进度自上而下进行，并应先做样板，经各方共同检查确定后方可大面积施工，楼地面装修安排在室内管线安装完后进行，以每道工序不污染，不影响前道工序质量为原则。1、墙面抹灰工程⑴抹灰前先进行清扫，然后找好规矩，并用布线板检查墙面垂直度，决定抹灰厚度，最薄处一般不小于7mm，接着在墙面上做一个标准灰饼，大小50mm见方，厚度由墙面垂直度决定。然后根据这两个灰饼，厚度以垂直为准。再用钉子钉在灰饼附近墙缝里，拴上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.2～1.5m上下加做灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆充筋。用刮尺刮平，厚度与灰饼相平。得稍平后可进行底抹灰。⑵砖墙、混凝土基层表面凹凸太多的部位，事先要剔平或用1：3水泥砂浆补平，表面太光的要剔毛。⑶门窗口与立墙交接处用水泥砂浆嵌填密实。⑷墙面的脚手洞应堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞和楼板洞，剔凿墙后安装的管道必须用1：3水泥砂浆堵严。⑸砖墙抹灰前要将墙水湿润透，抹灰基层为混凝土时，抹前应先刮素水泥浆一道。墙面阴角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺刮砂浆。⑹采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。⑺抹灰外观质量应做到表面光滑、洁净、均匀、无抹纹、清晰美观。2、顶棚抹灰⑴、抹灰前将顶棚上的有浮灰杂物清扫干净，用水润湿表面并刷素水泥浆一道。⑵在四周的墙上应弹出水平线，并以水平线为依据，先抹顶棚四周，再圈边找平。抹底灰时，抹子运行方向应与板条方向垂直，待底灰6-7成干时，分三遍压光。⑶顶棚表面应压光、压平、压实，不应有抹纹和气泡，接槎处要平整，不露痕迹。顶棚与墙面相交处的交线应成一条直线。3、涂料工程⑴基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象。基层表面的混凝土，灰尘、油污、油漆等杂物脏迹，必须清洗干净。⑵基层要求含水率10%以下，PH值在10以下，墙面养护期一般为：现抹砂浆墙面夏季7天以上，否则会出现粉化或色泽不均匀现象。⑶基层要求平整，但又不应太光滑，孔洞和不必要的沟槽应提前修补。太光滑表面对乳胶漆的粘结性能有影响。⑷在喷刷涂料前，一般要先刷一道与涂料相适应的冲稀了的乳液，稀释了的乳液渗透能力强，可使基层坚实、干净、粘结性好并节省涂料。⑸面涂：刷第一遍涂料，先上后下，分段分步进行，刷槎最好甩在线条或阴角处，涂刷时首尾连续，涂刷方向长短一致。第一遍涂料涂刷完后，颜色恢复正常，手措不沾，可以涂第二遍涂料，方法同第一遍，要求涂层粘结牢固，不显刷纹。六）楼地面工程1、按设计及施工规范要求，将混凝土地坪基层上的砂浆，垃圾清理干净。2、用水准仪抄平后打点充筋。3、楼地面施工时，要注意保护成品。电工预埋管件要与土建班同步，充分搞好配合工作。七）卫生间地面工程1、首先将基层砂灰、垃圾清理干净，并用水润湿基层。2、做防水层。3、待找平层干后经过灌水实验并合格后，方可铺贴防滑地面砖。九、

屋面工程一）屋面工程是房屋的一项重要部分，其施工质量的好坏，不仅影响到建筑物的使用寿命，而且直接影响到生产活动和人民的生活。因此，必须引起高度重视，合理安排施工时间及保护措施，以确保屋面施工质量。二）屋面工程待主体施工完毕后，即现浇板底水泥砂浆抹灰上铺12厚SBS改性沥青防水卷材面层—40厚聚苯乙烯泡沫板保温层—纤维堆织物—40厚C20细石混凝土屋面。三）由于基层施工质量直接影响屋面防水层质量，所以做防水层之前必须对屋面板清扫干净，配合比要符合设计要求和施工规范要求，防水层铺设时应粘结牢固，抹压平整，无空鼓，松动现象。四）防水材料应有合格证，并按规定先作试验，合格后方可进施工施工，各管、孔入口防水均应加做一层，施工时应划分责任区，制定奖罚措施，不合格处一律责成返工，直到达到要求为止，防水层施工完毕后，应设专人养护，在防水层未固化前，不允许上人和放置物品，防水层固化后，也不得直接在防水层上推车，严禁木棍、钉子、砖头等杂物掉入防水层内，避免损坏防水层。五）卷材屋面施工注意事项：1、雨天严禁进行屋面卷材施工。五级风及其以上时不得施工，气温低于0℃时不宜施工，如必须在负温下施工时，应采取相应措施，以保证工程质量。施工途中下雨下雪应做好已铺卷材四周的防护工作。2、卷材防水层的找平层应符合质量要求，达到规定的干燥程度。3、在屋面拐角、水落口、屋脊、卷材搭接、收头等节点部位，必须仔细铺平、贴紧、压实、收头牢靠，符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定。为了保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，应严格按照基层所弹标线进行。六）质量保证1、屋面不得有渗漏和积水现象。2、所用的材料必须符合质量标准和设计要求。3、防水层的厚度必须符合设计规定。4、结构基层应清理干净，平整度应符合规定。5、卷材的铺贴方法，搭接顺序应符合规定，搭接宽度准确，接缝严密，不得有皱折，鼓泡和翘边，收头应固定，密封严密。6、节点作法必须符合设计要求和施工验收规范规定。7、卷材粘贴面积，位置应符合要求。七）质量检验1、屋面工程施工中应做分项工程的交接检查，未经检查验收，不得进行后续施工。找平层的平整度，要用2m直尺检查，符合要求后方可进行下道工序。2、检验屋面有无渗漏和积水，排水系统是否畅通。3、卷材防水屋面的节点处理，接缝、保护层等应进行外观检查。4、所有的原材料应按材料要求，进行抽样复查。第八章文明施工及安全生产一、安全保证体系1、安全施工是企业正常生产的基础，是建筑企业永恒的主题，在工程建设全过程，组织全员职工、专业技术人员，学习国家、行业、地区有关安全法规、条列及规章，在学习的基础上，制定项目部管理制度，对项目的安全施工进行正常的制度化和规范化管理。就是执法、守法、按安全法规进行工作，使安全法规变成行为，产生效果，在质量控制的同时加强安全工作的控制。2、安全目标：杜绝重大伤亡事故，严控轻伤事故的发生。3、安全保证体系根据有关规定和项目部的实际情况，项目部建立以项目经理为第一责任人的安全保证体系，他的正常运作保证项目部在所承建的工程中，不发生违章指挥、违章操作的行为，作到谁管生产经营，谁负责生产安全，谁施工谁负责安全，另设专职安全员一名，具体实施和监督管理安全工作，并承担安全工作的直接责任。⑴建立项目部安全领导小组，以项目部经理为组长及第一责任人，技术负责人为副组长会同专职安全员具体实施和监督安全管理工作，并承担安全工作直接责任的安全保证体系。⑵项目部以下设：安全员安排生产调度，并负责安全方案的编制。会计安排生产资金保证，材料员安排生产物资供应。⑶项目部应保证安全体系正常运作，保证项目部在新承建的工程中不发生违章指挥，违章操作的行为。⑷施工安全技术措施方案

根据该项工程的施工特点，编制如下具体的措施方案，即：临时用电安全施工组织设计；脚手架安全施工组织设计；“四口”、“五临边”防护安全技术措施；季节施工安全技术措施等。二、安全管理制度1、编制各工程项目安全施工管理的实施细则和安全操作规程。2、建立三级安全教育、即公司安全科，项目部安全小组，施工班组，持证上岗制即项目部、班组安全教育和安全知识培训及安全法规的学习，经考核合格后上岗。项目部专职安全员认真编写安全技术交底，由项目部技术负责人审批，对施工班组进行“三交底”施工班组长并在交底书上签字。3、组织特种工种人员的技术培训，执行特种工种持证上岗制度。4、安全设施、器具未作到齐全，不准作业。5、无针对性的施工组织设计、技术方案、技术交底，安全技术措施，或方案不合理属野蛮施工，如发生安全事故应追究有关人员的责任。发生安全事故，领导有责任对安全工作作到“三不放过”的原则，并及时上报做出处理。6、进场的安全材料、设备、工器具不作测试、抽检，不准使用。7、实行安全生产否决权制度，公司定期安全生产检查，项目部每月不少于两次安全生产自检，并组织总结评比，并做为工资发放和奖罚的依据，当月兑现，以激励全员安全生产的机制。8、安全制度实施⑴为了有效的执行国家、行业、地区和企业内部的各项安全生产法规和制度，项目部每次的生产会议，要把安全工作列入和“质量第一”的同等高度。⑵做好工人进场的安全教育，工人调换工种作业的安全操作培训和安全知识考核，不合格者不上岗，由专职安全员具体实施和监督执行情况。⑶各级领导对安全管理有直接的责任，应每天深入工地，掌握安全生产情况，正确指挥生产，对玩忽职守和有违章操作行为的应立即制止，视严重程度，给予批评或罚款。制止无效者停止工作。⑷专职安全员是安全工作的直接责任人，应时刻坚守高空作业、交叉作业和危险作业现场，监督操作人员按规范、规程操作，并做好各个方面协调工作，杜绝重大事故发生，坚持原则，不隐瞒真相，奖罚分明。⑸现场布置按施工组织设计进行，各类材料堆放合理有序，严禁危险品、易燃品、有毒品混放和流失，有毒物品专人保管。⑹施工现场道路畅通、平整、无障碍，夜间施工照明亮度有保证。⑺施工现场标志齐全、醒目，张挂位置正确，各种机械设备均有操作规程牌，木工房、易燃品堆放场地、消防设施齐全有效。9、安全措施的实施⑴建立项目部安全领导小组，组长：项目经理、副组长：；专职安全员：各班组是实际负责人，负责现场安全施工的组织，人、材、物的调配和方案落实工作。⑵建立班组安全管理小组（班组长兼），管好自己的人和操作现场，实行每天上班前的安全生产讲评活动，提出问题，提出要求，自己以身作则，用好“三宝”做好“四口”、高空作业的防护，正确使用电器设备，防止触电。⑶施工现场配备各种有效的防护用品、设备、器材（如安全网、安全带、安全帽、漏电保护器、灭火器等）。三、物资供应进场的安全材料、设备工具器必须“三证齐全”并作测试抽检，未经测试、抽检，不准使用，测试不合格的材料予以退回不得使用。四、文明施工管理措施施工中要特别注意文明施工，合理安排工序，如混凝土浇捣等，尽量减少施工时对周围居民休息和工作的影响。1、认真贯彻执行建立部建筑业司、监理司《关于进行推行建筑业工程建设项目管理的指导意见》等三上文件。按照我公司《施工现场综合考评管理办法》的要求对现场文明施工进行管理和考评，项目部每月进行一次现场综合考评，并将自评结果上报公司，发现的问题整改。2、实施公司施行的CI战略，树公司文明施工形象。3、设置文明施工管理处小组，负责现场的文明施工管理，项目经理任组长。公司与项目部、与施工班组签订文明施工协议，明确目标与责任。4、施工现场的各项临时建设严格按照施工平面布置图的要求进行布置（施工平面布置图见附录）。在现场出入口设门卫和临时性建筑牌楼。施工工地的大门、围墙、办公场所以及各种标志等均按本公司要求设置。5、施工现场设五牌一图一表：工程概况牌、警告警标志牌、安全生产纪律牌、安全记录牌、安全标语牌、施工总平面图、晴雨表。6、施工中产生震动和噪音的工序尽量安排在白天进行，尽量减少对居民正常生活的影响。7、现场的生产、生活污水应进行有组织排放，经过沉淀滤处理后排放；临进暗沟或临进排水管道将污水引至市政地下排水道。8、场内地面素混凝土填平，施工道路坚实、平坦、整洁、在施工过程中保持畅通。施工现场的用水、用电线路统一按规范敷设，水、电线路尽可能暗敷，不得乱拉电线和随意接水管。施工材料进场后，应及时将材料堆放场地上，并堆放整齐，标识清楚。9、现场办公室做到整洁：清爽、墙上挂有岗位责任制，施工总平面图、施工总进度计划、晴雨表。各类图纸、资料文件应分类编号存放。并由专人妥善保管，各种记录准确真实，字迹工整清楚。10、现场管理人员一律戴红色安全帽，二线工作人员戴白色安全帽。一般工作人员戴黄色安全帽。11、建筑、生活垃圾定点堆放，即日运走。各楼层的垃圾用塑料袋装好，运至垃圾堆放点，不准从高处向下抛散建筑垃圾。禁止将有毒、有害废弃物作坑回填。五、安全保证体系网络质质安安全保证体系思想保证提高全员意识经济保证制度保证技术保证组织保证安保责任制各项安全生产制度安全领导小组生产安全科奖罚分明提高全员意识经济兑现施工段质安员班组安全检查员技术方案安全审查各工种安全生产制度月季年安全检查制度安全总结评比制度实现安全生产目标第九章工程质量保证体系为确保教学楼工程达到合格要求。制定出公司质量保证体系，建立健全项目质量保证体系，完善体系文件，制定质量计划，优化操作工艺，文明施工现场，并遵循“安全第一、预防为主”的原则，实施全员、全面、全过程的质量和安全管理，加强对自有职工队伍，外用工队伍的管理。从而使企业管理最佳化，达到我们制定的质量目标。一、质量方针：规范管理、精心施工、持续改进、顾客满意。二、质量目标：确保本工程合格。在公司经理领导下，各职能科室配合监督下，项目经理负责总决策，确保人、财、物的及时筹集以及协调项目部与公司各专业的配合。工程项目经理：负责现场生产管理工作。负责施工技术质量管理措施的指定，会同现场甲方代表及时解决技术疑难问题。其他业务人员遵循岗位责任制要求积极配合，为达到工程质量目标而共同努力，确保质量目标实现三、质量管理制度1、工程签约后，编制详细的施工组织设计或施工方案。2、图纸会审及技术交底制度，必须有记录，书面材料班组长签字。3、原材料及半成品材料无合格证，一律不准进现场。4、隐蔽工程检查验收制度，由监理公司、建设单位、施工单位、设计单位（可委托）共同进行。5、建筑物定位及高程复测验收制度，不经检验不得施工。单项工程中间检查评定工作制度，主体工程不经验收不得抹灰装修。6、重大事故报告制度，发现重大质量事故12小时内必须上报公司待后处理。7、质量目标管理和责任制，工程开工前，项目经理与公司经理签定工程质量责任书，年终兑现实行奖罚制度。四、质量管理制度的实施措施为了有效的坚决贯彻执行公司的各项质量管理制度必须对全体员工进行质量意识的宣传教育，以提高广大员工质量意识，使项目部内的每一个人都清醒的认识到质量是企业的生命，只有提高工程质量企业才有能力在市场竞争中立于不败之地，只有全面贯彻质量管理制度，才能保证企业的工程质量。1、项目部每周进行一次文明施工生产大检查，发现问题及时纠正。日常工作由专职质量员、技术员负责各自项目的质量控制工作，重要结构的施工质量，应设专人、重点控制。2、项目施工技术员、质检员要跟班作业、精心看图，严把关口，不合格的工序绝对不得进入下道工序，坚决实施“三工序”原则。

3、班组兼职质检员，随时检查，质量不合格的坚决返工，大家互相监督、促进、确保每道工序合格。4、开展群众性的质量活动，掀起学技术、学规范，学操作规程，人人讲质量的好风气，好传统，创一流产品，为企业献技，为企业增光。积极开展QC活动，使工程质量从一开始就处于受控状态。五、施工准备质量保证1、项目经理部配设各职能小组：生产调度组、技术质量组、材料设备组、资金管理组、样板工地活动组、QC小组。通过以上各职能小组负责制作到统筹兼顾，相互协作各负其责，有条不紊，以达到保证质量统筹工期，降低成本的目的。2、项目经理部作为职能管理部门，还应做好以下工作：⑴按照施工总进度计划的要求，负责统一指挥，协调各专业队配合及工序交接。为施工创造有利条件，提前解决材料设备的供应和技术变更，疏通财务渠道，保证资金到位。⑵每天召开现场调度会，检查当日工作，布置次日工作，针对存在的问题，研究对策，理顺相互关系，及时处理隐患。3、技术准备⑴组织现场施工人员学习，熟悉图纸的设计意图，会同监理、设计做好图纸会审，做好设计洽商和各级书面技术交底。依据施工组织设计审定的方案认真执行，按质量验标验收。⑵建立与单位项目管理人员工作关系，了解和明确工程质量监督计划，编制工程预算。制定质量计划及作业指导书。⑶进行现场勘察地形地貌，检查验收红线桩，引测保证桩，建立现场测量控制方格网。4、生产准备⑴做好施工现场的“三通一平”。⑵施工用水根据现场情况，布设水平临时管网，施工水箱和扬程水泵，施工用电根据不同阶段的动力要求，选好场内干线的线径，设置配电室，架空瓷瓶配线等。⑶根据施工及建设单位要求，搭设临时建筑和设施，绘制详尽的“施工现场平面布置图”。5、物资保证及检验⑴物资的采购必须做好计划、加强控制，选择合格的供方，做好进货质量检验和记录。⑵加强对各种原材料、成品、半成品进场的质量检验工作，各种材料进场必须要有产品合格证，对要求进行复检的材料必须先经复检，合格后方可使用。⑶砂浆、混凝土、钢筋焊接等必须按标准要求抽样检测。⑷钢筋加工，进场的钢筋，必须先抽样检验，有合格证及试验合格方可下料，制成的钢筋，要分类堆放，严格检查弯起度，焊接接头质量及焊接试验报告，⑸混凝土粗细骨料开工前需选定生产地点，进入场内的料，需再次进行各项指标的试验按施工组织设计选第十章后浇带的施工一、梁板后浇带的处理1.为确保结构支撑体系的安全，后浇带模板采用独立的支撑体系，与平台模板连接处断开，不影响平台模板的拆除。支撑采用钢管支撑间距1200mm、标准层采用碗扣式快拆体系设计间距模数为1200mm，因后浇带设计宽度800mm，所用竹胶合板宽为1220mm，这样两侧各有210mm宽度，可确保后浇带两侧模板支撑拆除后有210mm宽钢筋砼受后浇带支撑体系支撑。后浇带龙骨与相邻板块断开，长度不得超过1300mm2.后浇带两侧梁属于悬臂结构，应在梁底中间部位采取加密支撑钢管。后浇带的留槎在梁的部位使用双层5mm孔眼铅丝网，背面用φ16钢筋固定牢靠；在板的部位使用竹夹板根据钢筋的间距锯口支设，以确保钢筋保护层的准确。3.后浇带两侧梁属于悬臂结构,后浇带处模板待后浇带处砼浇完毕后,砼强度达到拆模强度后方可拆除此部位模板,在后浇带浇筑之前,后浇带两侧的大梁与平台部位支撑不得拆除,并用钢管搭设成小方架支撑梁底,小方撑共设三道,分别为上下两道别距立杆端部300mm，中部设一道。二、后浇带钢筋绑扎钢筋绑扎时后浇带两侧的砼垫块及马凳应增加用量，确保钢筋网片高度和保护层。后浇带范围内的马凳和垫块边也应加密放置。对于设计要求的在后浇带处的加密钢筋，必须在第一次施工后浇带一侧钢筋时绑扎完成。三、后浇带砼施工根据施工图纸设计要求后浇带在主体施工完地上4层后进行施工。由下层至上层按顺序浇筑。后浇带混凝土用比原混凝土设计强度大一个等级的早强及膨胀砼浇筑。1、后浇带砼浇筑前准备钢筋除绣：由于部分钢筋已经出现锈蚀，对于锈蚀的钢筋在支模前必须进行除绣处理，除绣时使用钢丝刷、砂纸将铁锈打磨掉。同时对钢筋进行调整，重新补齐保护层垫块，保证钢筋间距及位置正确。2、将模板内浮浆、铁锈清理干净，特别是施工缝处要认真清理防止出现夹渣现象。在施工缝一侧塞好海绵条防止漏浆。对于原有后浇带模板