乙烯二公司换热器检修施工方案(标准版)

乙烯二公司换热器检修施工方案（标准版）(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

1。概述乙烯二公司换热器检修施工方案（标准版）(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）乙烯二分公司8月份检修,8台浮头式换热器换热器更换管束，4台管板式换热器拆卸前后平盖，共准备2台Φ1800mm抽芯子机，2台80T吊车，1台100T吊车。E-1310与E-1320为一组共用一台抽芯机，E-1330与E-1343为另一组共用一台抽芯机。换热器的体积较大、检修的设备重量较重，检修时间共计给48小时，时间紧,并需交叉连续作业,为确保换热器的检修优质、高速、安全顺利的完成，特编制本方案。换热器检修内容见下表序号设备位号结构最大起重件重量kg主要检修内容主要机具壳体裂纹焊接修补拟用焊条1E-1310A/B浮头式管束17700更换管束:1、配合工艺置换,V—1310入口加装60"CL150临时盲板一块。2、用气焊断开循环水入口管线,拆卸管箱、外头盖及浮头盖,抽出换热器管束。3、安装新管束及工装进行管壳试压试验,4、管箱及浮头盖，循环水入口管线恢复。5、管程循环水试压检验合格后，安装外头盖.吊车80t、抽芯子机J507型2E-1320A/B浮头式管束15370更换管束:1、用气焊断开循环水入口管线，拆卸管箱、外头盖及浮头盖,抽出换热器管束。2、安装新管束及工装进行管壳试压试验。3、管箱及浮头盖，循环水入口管线恢复。4、管程循环水试验检验合格后，安装外头盖，恢复。J507型3E-1330A/B浮头式管束12210更换管束:1、检修前,新管束到货检验，现场水压试验检验。2、用气焊断开循环水入口管线，拆卸管箱、外头盖及浮头盖，抽出换热器管束.3、安装新管束、管箱及浮头盖，循环水入口管线恢复.4、管程循环水试验检验合格后，安装外头盖,恢复。吊车80t、抽芯子机J427型4E-1343A/B浮头式管束13040更换管束：1、检修前，新管束到货检验，现场气密试验检验。2、用气焊断开循环水入口管线，拆卸管箱、外头盖及浮头盖，抽出换热器管束。3、安装新管束、管箱及浮头盖，循环水入口管线恢复。4、管程循环水试压检验合格后，安装外头盖，恢复。J427型5E—1641ABCD固定管板平盖6930管束水力清焦:1、A台拆卸前后平盖，管束水力清焦（由专业厂家负责），壳程气密试验检验合格后恢复。2、A台检修完成，投用后，B台设备交出检修，依次单台检修.吊车100tJ507型规格序号设备位号设备名称数量型式壳内径mm壁厚（mm）壳程/管箱总长mm管规格(mm）外径×壁厚管长mm管数（根）单台重量kg材质（壳体/管板/换热管）介质（壳程/管程)设计压力MPaG（壳程/管程)水压试验压力MPaG（壳程/管程）备注1E-1310A/B裂解气压缩机1段后冷却器2AXS卧式Φ150016/169367Φ19×275001995管束1770016MnR/16MnⅢ/10裂解气/冷却水0。54/0.70。875/0。8752E-1320A/B裂解气压缩机2段后冷却器2AXS卧式Φ150014/148290Φ19×260002190管束1537016MnR/16MnⅢ/10裂解气/冷却水0。72/0.70.9/0。8753E-1330A/B裂解气压缩机3段后冷却器2AXS卧式Φ140016/148077Φ19×260001970管束1221020R/20Ⅲ/10裂解气/冷却水1.28/0。991.61/1.244E—1343A/B裂解气压缩机4段后冷却器2AXS卧式Φ140020/168242Φ19×260002040管束1304020R/20Ⅲ/10裂解气/急冷水2.4/1.853/2.325E—1641ABCD丙烯冷剂冷凝器4AEL卧式Φ2300Φ19×2120004922平盖693016MnⅡ/10#换热器各项技术指标见下表2.编制依据《乙烯二公司检修计划》《石油化工换热器设备施工及验收规范》SH3532-95《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19993.检修准备3。1检修前,应根据检修计划会同车间主管人员一起到现场最终确定检修工作内容(按车间提供检修清单）和计划工作量,熟悉现场的每一项检修内容的位置、工作量和检修难度,以便于做好各工种、各工序之间的工作协调.3.2根据计划工作内容编制详细的检修方案，并报车间和设备处及主管领导批准。同时，根据工作量合理组织人员和机具，排出检修计划进度表，要每一项检修内容具体落实到班组或个人。3.3根据检修计划内容，核实每项施工任务的具体位置和详细情况，对在检修时需提前搭设独立钢管式脚手架（带独立依附斜道）共16处（座）和使用吊车的任务逐项统计，具体为8台抽芯子的换热器共准备2台80T吊车、1台50T吊车，1台25T平板拖车，4台拆卸前后盖板管板式换热器共准备1台100T吊车,落实施工手段用料.3.4准备好检修所需的检修施工机具和材料，逐一落实检修所需材料的到货情况、数量及到货时间，认真做好到货材料、配件的检验和保管；尤其是做好抽芯子机及吊车的提前调式保养，保证施工时状态良好。3.5检修前，应向所有参加检修施工人员进行详细的技术交底,明确检修的工作内容、技术要求、质量标准和时间要求。3。6提前做好工人及相关管理人员的安全教育，并记录在册备案。安排好连续作业的人员倒班工作，并及时保证工人能休息好。3.7提前搭设好便于检修的脚手架，检修时现场留有足够的架工保证现场施工需要。3.8做好换热器新芯子的到货时间,积极与车间及设备处配合把厂家配套的芯子管壳固定好，并按业主要求提前进行芯子的水压试验。3.9提前3天把螺栓螺纹喷涂松动剂或柴油等，以防检修拆卸时锈死。3.10检修前，应按规定办理有关的票证(包括动火作业票、高处作业票、用电作业票、有可能有限空间作业票，清理换热器管壳内的污物用）,3。11检修前提前准好拆除螺栓用的风炮及配套扳手。3.12准备雨衣、防雨布及防雨棚.4。浮头式换热器更换管束检修要求4。1换热器置换、蒸馏工艺处理合格后，经车间及安全处正式签署的设备交出证方可进行换热器的检修。并按车间要求进行检修施工。4。2管程进出口管线的拆除与恢复因换热器在抽芯时需配成套式换热器抽芯机，而抽芯机需把在壳体与管箱面连接的法兰上，作业时需把抽芯机的两把手卡上，根据本工程的实际情况，因乙烯二公司的循环水系统不能停，与循环连接的对夹式蝶阀因与法兰连接，作业时需把管箱侧管程进出口的管线在阀门后需用气焊断开,待新芯更换完成管箱安装完成后再进行管线的连接焊接，进行管束水压试验时对焊口一并进行试压，如焊口不漏既为合格。4.3管箱拆卸首先，拆下与换热器两端管箱相连的法兰螺栓及妨碍拆卸管箱的管道。浮头式换热器应先拆卸管箱、后头盖,然后拆下内浮头封头及后钩圈。各处法兰拆除的螺栓螺母等要用柴油进行浸泡,拆卸前2天要用螺栓松动剂提前进行浸泡，以防止螺栓在拆除时不好拧。4。4抽芯浮头式换热器需将芯子抽出清理。根据8台换热器技术性能要求，应采用抽芯机进行抽芯清理完毕后再用板车直接把芯子运输业主指定地点。，换热器抽芯时，抽芯机械应有足够的抽出力和推进力，能自动对中，且重心稳定，运转灵活，安全可靠。拆卸、回装新抽芯时,不得损伤密封面，并将拆卸下的零部件做好标记，妥善保管.吊装换热器管束时，不得用钢丝绳或锐利的吊具直接捆绑管束，宜采用吊带对其有保护措施的吊具吊装。拆下的管束水平放置时，必须支撑在管板或支持板上。管束在回装前应仔细检查管束及壳体的内部，确认无杂物后方可回装。4.5螺栓紧固拆卸、紧固换热器螺栓和接管法兰螺栓时,应按交叉、对称的顺序进行（如下图所示）,拆卸的螺栓应就近摆放整齐，若集中保管应分别装箱并标识好，换热器封头螺栓紧固时，至少应分三遍进行，起点应相互错开120°。图一.拆卸、紧固换热器螺栓的方法拆下的螺栓应逐个清洗、检查，确认无问题后方可继续使用。4.6清理、清洗换热器拆开后，对管箱进行清理并配合厂家做阳极板保护，管壳采用高压水冲洗，冲洗结果应以车间确认合格，方可试压回装.清洗干净后，应进行检查，若发现壳体等有腐蚀、变形、裂纹时等，应及时反应,进行处理.根据设备壳体材质选用焊条型号，E-1330、E-1343壳体材质为20R选用J427型焊条，E—1310、E—1320壳体材质为16MnR选用J507型焊条,焊接前壳体裂纹处用蒸汽将设备表面清理干净再用角磨机进行打磨，然后再进行修补焊接。4。7试压、回装4.7.1试压一般规定凡拆卸、检查、清扫过的换热器，在回装后都必须进行试压，试验压力按照设计要求，详见附表.针对本工程8台芯子的试压，为争取抢修时间根据业主求，15前能够进场的就采取厂家带配套的壳程进行管束水压试验,15日后进场的管束则在设备上进行水压试压，待旧芯子抽出后及时运到业主指定地点，立即把新管束进行回装，再进行小浮头的试压和壳程系统的气密工作，工作应与回装工作同步进行。进行压力试验时，必须采用两个量程相同，经过校验,并在有效期内的压力表，压力表的量程宜为试验压力的2倍，但不得低于1。5倍和高于3倍,精度不得低于1.5级，表盘直径不得小于100mm.压力表应安装在换热器的最高处和最低处，试验压力值应以最高处的压力表读数为准，并用最低处的压力表读数进行校核。试压前,应对换热器进行外观检查,其表面应保持干燥。换热器液压试验充液时,应从最高处将空气排尽。对在压力试验中，可能承受外压的壳体或部件，当设计图纸注明有压差限制时，试压过程中两侧压差不得超过设计压差。液压试验后，应将液体排净，并用压缩空气吹干，气压试验后,应及时泄压。压力试验结束后，所有试压用辅助部件，应尽快全部拆除.4。7.2回装时先安装封头或内浮头，首先将密封面清理干净，并仔细检查密封面确定无影响回装的缺陷后在密封面上均匀涂抹一层黄油;然后开始回装封头或内浮头,在回装到封头与壳体间还有约100mm的间距时，将封头垫片放到壳体密封面上，垫片放置时必须要放在垫片的槽内并放正、放平,并将垫片压牢，如垫片无法自行贴在密封面上，可以用透明胶带将其粘在密封面上或用生料带将垫片吊在壳体的密封面上；最后缓慢将封头或内浮头扣好并对称紧固，紧固前应最终确认垫片是否放正,第一遍紧固时应以60%的紧固力矩对称紧固,第二遍紧固时应以100%的紧固力矩对称紧固，第三遍紧固时应以100％的紧固力矩逐条螺栓顺序紧固.4。7.3换热器检修、试压及回装完毕，应立刻进行连接管道复位和保温、保冷恢复.连接管道复位应均匀把紧，若垫片损坏或不能使用要即使更换新的垫片。浮头、管箱和连接管道的保温、保冷应按原样恢复，损坏不能用的应加工新的保护层进行安装.4.7。4换热器检修过程中，应及时做好“设备清理、封闭检查记录"、“设备缺陷及修复记录”、“设备试压记录”等施工记录，检修过程中存在重大缺陷需现场进行修复时，应编写专门的技术措施并报甲方批准后方可进行修复，同时填写“设备缺陷及修复记录"。5.管板式换热器平盖板拆卸要求5。1平盖法兰拆除的螺栓螺母等要用柴油进行浸泡，拆卸前2天要用螺栓松动剂提前进行浸泡,以防止螺栓在拆除时不好拧。5.2拆除时用敲击扳手进行预拆除，然后再用风炮将螺栓拆下。在螺栓完全拆除前要用100T吊车用钢丝绳带上劲，再拆除最后的螺栓完全拆除后再用吊车吊装，人工配合木方振动将大盖拆除。5。3换热器内管束清洗由专业厂家进行。5.4换热器前后平盖回装,回装时间需根据专业厂家清洗时间决定.5。5壳程出现裂纹，设备壳体材质为16MnⅡ选用J507型焊条，焊接前壳体裂纹处用蒸汽将设备表面清理干净再用角磨机进行打磨,然后再进行修补焊接6．质量保证措施。6.1施工前对施工班组进行详细的技术交底。6。2施工现场要做到文明施工，做到工完、料净、场地清。6。3施工过程中清理出来的污物要堆放到指定的位置，排污废水要排放到指定的沟道中.6.4设备在拆卸以前,应首先熟悉设备内部的构造情况，以免施工时损伤设备和内件.6.5检修作业应严格控制在检修内容里，非检修内容的项目严禁乱动。6.6施工时如遇雨天当不能停止施工时,为每名施工人员发放雨具，如正在进行焊接或重要部位施工时要进行防雨遮挡措施.6。7施工过程中应随时做好施工记录,施工完毕及时填写交工技术文件。6。7质量保证体系项目经理钟富春项目经理钟富春项目质量负责人项目电气负责人项目施工负责人项目技术负责人项目质量负责人项目电气负责人项目施工负责人项目技术负责人换热器检修质量保证体系图换热器检修质量保证体系图职位/工种姓名联系方式负责项目车间主任检修总指挥设备主任设备检修指挥工程师E-1310;E-1320；E-1330；E-1343工程师工程师E-1304;E-1364；E—1365；E-1357；E-1526工程师工程师E-1535；E—1541工程师工程师E-1641；E—1303；E—1603；E—1653工程师工程师压分车间换热器检修质量控制确认单换热器E-1310A/B检修：更换管束序号检修质量控制点车间检修负责人施工单位检修负责人备注1泄露点焊接工艺、质量确认2新管束安装前，壳体及管束管板内无异物清洁清理合格3新管束安装,密封面、垫片确认合格4管箱、浮头盖安装前，循环水管线、管束及管箱内无异物清洁清理合格5管箱、浮头盖密封面及垫片确认合格6管程循环水试压检验合格7外头盖密封面及垫片确认合格8回装完成,气密合格9现场文明施工压分车间换热器检修质量控制确认单换热器E-1320A/B检修：更换管束序号检修质量控制点车间检修负责人施工单位检修负责人备注1泄露点焊接工艺、质量确认2新管束安装前，壳体及管束管板内无异物清洁清理合格3新管束安装，密封面、垫片确认合格4管箱、浮头盖安装前，循环水管线、管束及管箱内无异物清洁清理合格5管箱、浮头盖密封面及垫片确认合格6管程循环水试压检验合格7外头盖密封面及垫片确认合格8回装完成,气密合格9现场文明施工10现场文明施工压分车间换热器检修质量控制确认单换热器E—1330A/B检修：更换管束序号检修质量控制点车间检修负责人施工单位检修负责人备注1新管束到货检验，现场气密试验检验合格2泄露点焊接工艺、质量确认3新管束安装前,壳体及管束管板内无异物清洁清理合格4新管束安装，密封面、垫片确认合格5管箱、浮头盖安装前，循环水管线、管束及管箱内无异物清洁清理合格6管箱、浮头盖密封面及垫片确认合格7管程循环水试压检验合格8外头盖密封面及垫片确认合格9回装完成，气密合格10现场文明施工11现场文明施工压分车间换热器检修质量控制确认单换热器E—1343A/B检修:更换管束序号检修质量控制点车间检修负责人施工单位检修负责人备注1泄露点焊接工艺、质量确认2新管束安装前，壳体及管束管板内无异物清洁清理合格3新管束安装，密封面、垫片确认合格4管箱、浮头盖安装前,循环水管线、管束及管箱内无异物清洁清理合格5管箱、浮头盖密封面及垫片确认合格6管程循环水试压检验合格7外头盖密封面及垫片确认合格8回装完成，气密合格9现场文明施工10现场文明施工压分车间换热器检修质量控制确认单换热器E-1641ABCD、凝汽器检修：序号检修质量控制点车间检修负责人施工单位检修负责人备注1管束、管板、管箱水力清洗合格2泄露点焊接工艺、质量确认3壳程气密检验试验合格4回装,循环水管线、管束及管箱内无异物清洁清理合格5密封面及垫片确认合格6管程循环水试压检验合格10现场文明施工7。HSE安全技术措施7.1HSE管理体系针对乙烯二公司压分车间2021年8月换热器检修特建立以下HSE管理体系:HSE经理HSE经理工管部HSE管理部经营部供应部综合办质量部施工班组7。2所有作业人员应熟知各知自工种的安全操作规程，并严格遵守，若有临时工参加，应做好安全教育.7。3进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系安全带，并做到高挂低用。7.4所有电动工具绝缘都应良好，并接好漏电保护器,接线要有专人负责。7.5在夜间施工时，要有良好的照明设施。7.6设备内部作业时要配置足够的照明，且电压不得大于24V.7。7天气下雨及风速达到10。8m/s时，严禁进行高空作业。7。8有动火项目时，要办理动火票，经气体分析合格后方可动火,动火时要有监火人监护。7。9焊接作业时，在下列任何一种焊接环境，需采取有效的防护措施:7.9.1下雨天，搭设防雨棚，焊条必须按规定经过烘干并随用随取。7。9.2手工焊时,风速超过8m/s，氩弧焊风速超过2。2m/s，必须搭设防风棚。7.9.3大气相对湿度超过90％，焊条必须按规定经过烘干并随用随取.7。10根据检修作业的特殊性质，在检修过程中要特别做好防火、防爆及防中毒工作，并做好以下事宜:7。10。1设备在拆卸前,必须确认已经泄压。7。10。2进入作业的设备与外界相连的管道，必须用盲板进行隔离。7。10.3进入设备前设备内部首先要用蒸汽进行吹扫，然后用氮气进行吹除,最后用空气进行置换。7。10。4吹除置换完毕后，应化验分析设备内部可燃性气体和有毒气体的含量不得超过规定的安全含量,以后每次进入设备前还应抽查化验。7.10.5进入设备作业时，应办理进入容器受限空间作业票，人孔外应留专人监护，设备上部人孔应用引风机引风，但不得用充氧的方式来提高氧气的浓度。7。10．6检修现场应配备足够的灭火器。7。10．7未尽事宜执行《石油化工施工安全技术规程》SH3503—99。8。安全防护措施8.1人员的管理8.1。1所有入厂工人及管理人员必须接受车间、安全处及相关管理部门的三级安全教育，同时建立花名册登记备案。8.1。2所有管理人员（班组长以上）与我公司签订技术、质量、安全生产责任状，成绩突出者给予奖励，落后者给批评、教育或辞退。8.1。3施工时除安排专门办理作业票证的人员外，还特殊安装了2名专职安全与相关专业的施工负责人每天进行班前喊话，安排每天作业区域安全生产注意事项,作业时进行全时的巡检,发现问题立即整改，将危险隐患消灭在萌芽中。8。1.4同时相关的技术、质量管理人员也参加每天班前喊话传达作业的技术质量注意事项。8。1。5为避免通话的拔号慢及占线情况，班组长以上的管理人员每人配备1部对讲机，以便有紧急情况和工作任务时能在第一时间将信息及时传达到工人。8。2作业区域的防护8。2.1先请中心化验室对作业地点气体取样分析，合格后再进行作业,并每1小时进行一次化验分析，重要部位每半小时进行一次分析。8。2。2取样分析合格后去车间及相关处室办理作业用的各种票证.8。2。3作业地点周围必须用防火苫布进行有效围挡,下方要铺防火毯，再用镀锌铁皮做接火盆（盆内作业时放上50mm深的自来水）。8。2.4必须对本区域内的地沟、污排、雨排、给水及其它井室全部进行封闭，封闭方法为:最下面铺厚塑料布两层,上铺砂子一层，最上面铺防火毯一层，并做有效压盖。8.2。5在本区域内作时前先把各种机泵、各种物位、计量仪表、保温箱、仪表净化风线等、电机、机泵、操作柱等各种电气设备和电缆等上方搭设钢管式脚手架防护棚上面铺木跳板一层，防火毯一层,最上面铺铁跳板一层。8.2.6每处动火设专职监火人员，手中备干粉灭火器和二氧化碳灭火器各1台.8.2。7地面动火部位要配备相当数量的袋装或（散装）防火砂、防火筒及防火锹。8.2。8要求作业地点附近必须有消防车进行值班监护.8。2.9经常与车间沟通请车间及安全处室人员到现场进行安全防护面的指导。8.2.10其它未尽事宜按业主要求进行布置。9.检修人员需用计划检修人员需用计划一览表序号施工人员人数序号施工人员人数1施工经理19起重工22现场工程师110钳工23质量检查员211电工24HSE监督员212管工55材料员113力工456生产调度114技工257电焊工38气焊工210.检修需用机具一览表序号名称规格单位数量备注1吊车100t台1配合平盖拆卸2吊车80t台2配合抽芯3吊车25t台2配合运输4吊车50t台1配合抽芯5拖板25T台1运输管束6汽车1。5t台2自备7柱塞式压泵台2试压8倒链5t、3t、1t挂各2配合吊装、抽芯9氩弧焊机NSA-300台2自备10交流焊机台5自备11磨光机φ100φ180台各5自备12砂轮片φ100φ180片各5自备抽芯机Φ1800台2自备11。手段及技措用料一览表序号名称规格单位数量1钢管φ32×3.5m1002钢管φ25×3m503水煤气管φ48×3.5m1004输水胶管内径φ32m2005橡胶石棉板XB450δ=3m2306闸阀Z40H—64DN20只67闸阀Z40H-64DN40只68橡胶板δ=2m2509煤油kg20010破布kg10011棉纱kg5012松动剂瓶2013密封胶704瓶5014砂布1＃、2＃、3＃张各10015低压变配电器台216安全灯罩只1017灯泡12V只1018铁锹把1019钢丝刷把5020不锈钢丝刷把2021爬子δ=6mm钢板+4米DN15钢管焊制把212。风险评价及应急预案12。1发生火灾、伤亡事故后，施工负责人应立即通报车间及乙烯二公司，同时启动应急处理系统。12.2发生火灾、伤亡事故后，施工负责人应立即组织人员处理，防止事故的进一步扩大.12。3发生火灾、爆炸事故后，施工负责人要及时准确的向辽通公司消防中队报火警（：5850119)12.4发生火灾、爆炸事故后,施工负责人要及时组织人员撤离和抢救工作。12.5施工现场施工风险分析及预防措施见附表13.施工进度计划乙烯二分公司换热器检修项目险识别分析表(1）单位:工作任务:12换热器设备更换管束安装作业工作岗位：管束更换分析人员：日期:2021。8。8编号:序号工作步骤危害主要后果现有控制措施性LSR建议改正/控制措施1准备工作1)劳保护具不全2)作业票未办理3）工具未检查4)自用机具未检查5)使用非防爆工具6）天气潮湿7）天气炎热1)烫伤、中毒、摔伤2)烫伤、中毒3）扭伤、砸伤、摔伤4）设备伤人5）着火爆炸6）触电、设备损坏7)中暑1)劳保着装2）办理作业票3)机具定期和使用前检查4)自用机具检查5）施工班组配备防爆工具6）电器设备防水雨天禁止露天用电作业7）采取防暑降温措施222222244222228844444使用面罩、防护镜佩戴空气呼吸器2作业环境勘察1）风向不明2)介质参数不明3)作业设备不清4)作业空间狭小5)脚手架不牢固6）作业通道台阶坡度陡1)中毒2）烫伤、中毒、火灾3)火灾4)烫伤、碰伤5)摔伤6）摔伤1)监护人监护2)办理作业票3）车间技术员确认作业位置4)规范作业5）作业前检查有合格挂牌6）上下台阶必须用一只手扶好护栏扶手222222222222444444车间技术员确认位置作业前验收3换热器加盲板1)阀门内漏2）未使用防爆工具3)未戴防毒面具4)未系好安全带1）火灾、中毒2)火灾、爆炸3)中毒4）摔伤1）系统降压、降量2)使用防爆工具3）戴好防毒面具4)系好安全带222222424484佩戴空气呼吸器4拆大浮头1)有残留液体2)未使用防爆工具3)未戴防毒面具4）未系好安全带5）风向不明6)脚手架搭设缺陷7）垫片未回收1)污染环境、火灾2）火灾、爆炸3)中毒4）摔伤5)中毒6)摔伤7)割伤、环境污染1）使用容器收集2)使用防爆工具3)戴好防毒面具4)系好安全带5）监护人监护6)作业前检查并有合格标志7）及时回收定点存放222222222423224484644作业人员站在上风口5拆管箱1）有残留液体2）未使用防爆工具3)未系好安全带4)脚手架不牢固1）污染环境2）火灾、爆炸3)摔伤4)摔伤1)使用容器收集2)使用防爆工具3）系好安全带4)作业前检查确认2222222244446起重吊装大浮头、管箱1）吊点选择不正确2）吊装工具质量不合格3）吊具、倒链负荷不够4）吊装时人员站位不当1）砸伤2）砸伤、损坏设备3）砸伤4）挤伤1）正确起吊2）作业前检查3）正确选择吊具、倒链4）选择好安全站位点2222222244447拆、吊装小浮头1）未使用防爆工具2)未戴防毒面具3）未系好安全带4）风向不明5）脚手架不牢固6）小浮头坠落7)倒链吊钩挂在小浮头吊孔上1)火灾、爆炸2）中毒3)摔伤4)中毒5)摔伤6）砸伤7)砸伤人、损坏设备1）使用防爆工具2)戴好防毒面具3）系好安全带4)监护人监护5)作业前检查确认6)规范作业、选好站位点7）使用卡环或索具索在吊孔处2222222242322248464448顶出芯子1）千斤顶滑落2)硫化铁自燃3)垫片未回收4)壳体内残留物未回收1）砸伤2）烫伤、损坏设备3）割伤、污染环境4)摔伤、污染环境1）作业前检查2)喷水处理3)及时回收定点存放4)及时清理定点存放2222232246449用抽装机抽出芯子1)抽装机漏电2)钢丝绳损坏3)硫化铁自燃4)吊点选择不正确5)换热器壳体与抽装机连接不牢固6）下雨天气作业7）千斤顶损坏8)管束未捆扎牢固1）电击伤2)砸伤3)烫伤、损坏芯子4)砸伤5）损坏设备、人员伤害6)触电、摔伤7）损坏设备、人员伤害8)损坏设备、伤人1）作业前检查2)作业前检查3)喷水处理4)正确选择吊点5）连接牢靠并确认6）杜绝露天作业7）作业前检查8）捆扎牢固并确认22222222232223224644464410清洗芯子、壳体见高压清洗危害分析11用抽装机回装芯子1)抽装机漏电2)钢丝绳损坏3)吊点选择不正确1)电击伤2)砸伤3)砸伤1)作业前检查2）作业前检查3）正确选择吊点22223246412安装假帽子、假法兰1）假法兰、假帽子滑落2)间隙过小3）螺栓坠落1)砸伤2)挤伤手3)砸伤人、设备1)用倒链固定好2)调整间隙3)摆放整齐22222244413连接打压管、试压泵1）连接不紧密2)扳手坠落1)喷伤人2)砸伤人1)用螺栓固定好2)规范作业22224414换热器充水试压1）密封橡胶圈打出2)卡具变形3）高压水喷出1）伤人2)喷伤人3伤人1）调整好间隙2)卡具数量均匀分布3)劳保防护、规范作业22222244415拆除打压管、试压泵1)扳手坠落2）拆除时未撤压1）砸伤人2)伤人1）规范作业2)先撤压，确认后再拆卸222244作业人员佩戴防护镜16换热器排水1)换热器附近有带电设备2）未按规定排放1）触电2）污染环境1)覆盖带电设备2）按指定地点排放22224417拆除假帽子、假法兰1)假法兰、假帽子滑落2）卡具、螺栓坠落1)砸伤2)砸伤人、设备1）用倒链固定好2)规范作业22224418安装小浮头1)未系好安全带2)脚手架不牢固3）小浮头滑落1)摔伤2）摔伤3）砸伤1)系好安全带2)作业前检查3）用倒链固定好22222244419安装管箱1)未系好安全带2)脚手架不牢固3)管箱滑落1）摔伤2)摔伤3）砸伤1)系好安全带2）作业前检查3）用倒链固定好22222244420安装大帽子1)未系好安全带2）脚手架不牢固3)大帽子滑落1）摔伤2）摔伤3)砸伤1)系好安全带2）作业前检查3）用倒链固定好22222244421拆除盲板1）盲板滑落2）未佩戴防毒面具1）砸伤2)中毒1)规范作业2)戴好防毒面具22244822清理场地1）检修工具遗忘2）边角余料未清理3）未回收废弃物1）砸伤人2）摔伤3)环境污染1)及时收回工具2）及时清理3）清理干净、定点存放222222444乙烯二分公司换热器检修项目险识别分析表（2）单位：工作任务：12换热器设备更换管束安装作业工作岗位：管束堵漏分析人员:日期:2021.8。8编号：序号工作步骤危害主要后果现有控制措施性LSR建议改正/控制措施1准备工作1）劳保护具不全2)作业票未办理3）工具未检查4）自用机具未检查1）烫伤、摔伤2)作业项目不清违章作业、人员伤害3）扭伤、砸伤、摔伤4)设备伤人1)劳保着装2）办理作业票进行确认3)机具定期和使用前检查4)自用机具检查222244228844起重工具专管专用电焊机专项检查2作业环境勘察1）介质参数不明2）作业位置不清3)脚手架搭设缺陷4)未加盲板1）烫伤、火灾2)拆错管线导致火灾3)碰伤4)中毒、火灾1）办理作业票2）车间技术员确认作业位置3）作业前检查4）作业前检查确认222222224444架子搭设后双方检查3施工机具1）吊车机构、支腿未检查2）电焊机漏电3）试压泵故障4)施工棚用电设施缺陷1)设备人员伤害2)触电3)机械伤人、触电4)电伤人1)作业前检查2）使用前检查试验按钮3）采用三相五线制4)试验防漏电按钮222222234446焊机外壳接地处理4搭设脚手架1）未系安全带2）护身栏杆未绑好3)护身绑扎过低1)摔伤人2)摔伤、砸伤人3)摔伤、砸伤人1)系上安全带2)绑好护身栏杆3)按规定高度绑扎222422844挂牌自检，使用前检查5气割作业1）高处未系安全带2)周围有易燃物3)作业点下面有人或设备1）摔伤2）着火3）砸伤人或设备1）系好安全带2）检查确认签字3）加防护、设监护人222222444安全带使用前检查6漏点焊接作业1）焊接弧光2)周围有易燃物3)不按规定着装4）地线未接到位5）无监护人6)高处未系安全带7）电焊火花飞溅8）作业人员配合不当9）作业点下面有人10)用手砂轮未戴眼镜1）伤眼2)火灾3）电击伤、烫伤4)违章5)违章作业6）摔伤7）人员烫伤8）砸伤人、设备损坏9）砸伤人或设备10）伤害眼睛1）劳保防护2）经常清理周围易燃物3）施工前按规定着装4）按操作规程5）监护人必须在现场6）高处系好安全带7）电焊区域下严禁站人8）作业前技术交底9）加防护、设监护人10）佩戴防护镜222222222222223222224444644444佩戴防护镜班组工作前检查7管道充水试压1）试压泵漏电2)受压管道、附件超压1)电伤人2）附件损坏1）作业前检查2)按规定试压222244采用漏电保护8清理场地1)检修工具遗忘2）边角余料未清理3)未回收废弃物1）砸伤人2）摔伤3）环境污染1)及时收回工具2)及时清理3）清理干净、定点存放222222444乙烯二分公司换热器检修项目险识别分析表（3）单位：工作任务：12换热器设备更换管束安装作业工作岗位：加拆盲板分析人员：日期：2021。8。8编号：序号工作步骤危害主要后果现有措施LSR建议改正/控制措施1准备工作1）劳保护具不全2）作业票未办理3）工具未检查4)自用机具未检查1)烫伤、中毒、摔伤2)烫伤、中毒3）扭伤、砸伤、摔伤4）设备伤人1）劳保着装2）办理作业票3)机具定期和使用前检查4)自用机具检查222244228844使用面罩风镜佩戴空气呼吸器2作业环境勘察1）作业无监护人2）介质不清3)作业位置不清4)作业空间狭小5）高处未系安全带1)中毒2）烫伤、中毒、火灾3）拆错法兰导致火灾4）烫伤、碰伤5)坠落、摔伤1）设监护人监护2)办理作业票3）生产车间技术人员确认作业位置4）无5)系好安全带2222222222444443拆螺栓1)螺栓坠落2）有介质流出3）用力不当4)地面有油5)脚手架有缺陷6)扳手质量1)砸伤人、设备2)烫伤、污染3)扭伤、砸伤4)摔伤5)摔伤6）摔伤1）按类有序摆放2）个人特护用具3）吹扫干净车间确认合格4）班组复检5）脚手架复检制度6）作业前检查222222222222444444用力要平稳均匀4取旧垫片1)操作不当2)垫片有毛刺3)手伸入法兰面间4）垫片未回收1）挤手2)划伤手3）挤手4）环境污染、割伤人员1）法兰面间加垫物2)戴手套3)用工具伸入4）及时回收、定点存放3222111232245放入盲板1)操作不当2)法兰间隙小1）挤手2）人身伤害1)法兰面间加垫物2）使用工具3211326放新垫片1)法兰间隙小2）垫片有毛刺3）安装不当1)挤手2）划伤皮肤3）泄漏、误工1）用工具2)更换新垫片3）规范作业322112324加强法兰安装质量垫片质量检查7紧固螺栓1）法兰不对称2）操作不当3）工具缺陷4）物品坠落1）机具伤人2)砸手3)伤人4)砸伤人员、设备1）规范作业2)正确操作3)增加使用中的检查频次4)规范作业222222224444加强法兰安装质量乙烯二分公司设备检修项目环境影响因素清单序号环境因素环境影响影响程度生产(活动)过程现状改进措施1螺栓、垫片、焊条头等废旧材料未回收资源浪费轻微1。拆卸法兰2.拆除设备3。电焊作业资金限制按规定回收2试压污水的排放水体污染土壤污染轻微1。水压试验2。冲洗用水1.生产工艺支持2。回收设备内液体生产车间回收利用3电焊强光的散发光污染轻微1。现场焊接2。切割作业遮挡防护安全防护4地面未清扫土壤污染轻微焊渣随时清理定点存放5高压清洗污水的排放水体污染土壤污染中度冲洗用水集中处理定点排放6保温棉散落水体污染土壤污染轻微拆除管线阀门1。集中处理2.回收再利用定点存放施工工作包项目编号：D6201轻组分塔检修施工方案施工单位：×××××××审批：ApprovedRecord/审批记录ApprovedBy核定人SignBy签字Date日期HSSEENGINEERHSSE工程师PROCESSENGINEER工艺工程师MECHANICALENGINEER设备工程师INSPECTIONENGINEER检验工程师ELECTRICALENGINEER电气工程师INSTRUMENTENGINEER仪表工程师DCSENGINEERDCS工程师MAINTENANCEMANAGER维修经理P&TMANAGER生产技术部经理

目录第一章：编制依据一、BYACO停车检修工作包和检修任务委托书二、现行国家、行业相关标准、规范第二章：概述一、设备检修一览表二、设备概况三、检修总体安排四、检修前期准备概况第三章:施工工序和施工工艺一、施工工序二、施工工艺第四章：质量保证体系和质量检验一、质量保证体系二、质量检验第五章：HSE管理体系和施工安全技术措施一、HSE管理体系二、施工安全技术措施三、HSE危害识别和控制措施第一章:编制依据×××××××××××装置DA6201设备相关资料及2021年停车检修工作包。现行国家、行业相关标准、规范：1、石油化工工程施工及验收统一标准《SH3508-1996》2、化工塔类设备施工及验收规范《HGJ211-1985》3、石油化工设备安装工程质量检验评定标准《SH3514—2001》4、石油化工设备维护检修规程中石化炼〔2004〕497号5、石油化工施工安全技术规程《SH3503—1999》6、工业设备化学清洗质量标准HGT_2387-20077、塔盘技术条件JBT1205-20018、塔类设备检修维护规程SHS01007-20049、压力容器检修维护规程SHS01004-200410、装置检修现场实地勘察和实际作业条件第二章:概述碧辟乙酰装置停车设备检修一览表：序号设备位号设备名称设备规格（直径×高度）塔盘层数塔盘类型1D—6201轻组分塔Ø3570/Ø3280x3491587固阀二、设备概况：D—6201塔经生产运行，现塔内件污垢侵蚀，偿失部分功效，对生产产生影响。为更好进行生产需要，本次塔内设备的主要检修内容为：拆装人孔，拆除塔盘板、通道板、塔内固定件（视塔内情况而定)，检查修理塔盘，检查、修理塔盘支撑结构，清理塔内壁污垢，检查疏通塔附属管线，更换人孔密封垫等工作。三、检修总体安排本次碧辟乙酰装置：D-6201塔停车大检修工期为15天，处在受限空间作业、高空作业及交叉作业环境中,给安全生产增添隐患.为此，必须有效的统筹协调，科学合理的检修程序，发挥刻苦实干精神，严格周密的安全措施，强有力的资源配制和物资供应能力确保碧辟乙酰装置停车大检修任务圆满完成。四、检修前期准备概况充分做好碧辟乙酰装置停车前准备工作,保障检修施工进度。停车前准备工作:塔盘板拆装工器具准备到位,施工人员HSE教育、考试完毕，安全生产措施落实到位，检修方案和技术质量交底结束。L1资源投入计划序号设备位号塔盘数量人孔数量塔内施工人数塔外施工人数吊装器具检修工期（天）项目负责人安全负责人1D—6201874215胡现仁杨俊之五、检修工作范围5。1对D6201塔进行隔离，置换,吹扫。安装防爆风机进行强制通风；5。2拆除设备人孔，检修完毕封人孔；5。3拆除塔周边附件，及其相关连接管线清理；5.4拆卸出塔内通道板、塔盘；5。5塔盘和通道板清理，检查，缺少固阀的进行补充，塔盘受力变形的进行休整。5。6对拆卸下的螺栓进行除锈,刷油保护；5.7塔内集油箱检查、5。8塔内喷淋检查；5。9塔内进料分布器检查;5。10塔盘主梁支座及附件固定小件检修，缺失的补充安装;5.11塔体错边量检查；5。12对塔盘结焦层清理，冲洗；5。13对塔内壁结焦层清理，水冲洗;5.14塔内部检查：进料口、塔盘、底部、顶部、塔体及气液两相处、塔盘支撑圈、抽出口、集液槽、紧固件、卡子,检查是否有腐蚀，裂纹，变形，断裂；塔盘水平度检查；5.15根据检查情况确定检修内容,如塔盘支撑圈焊缝出现多处裂纹，进行打磨补焊处理。塔体局部出现较严重腐蚀，进行打磨补焊处理。5.16根据装置要求，配合进行塔内测厚等检测、检验工作；5.17检修完毕，各部位复位回装；5。18现场清理，验收.第三章：施工工序和施工工艺施工工序：竣工5.0塔盘/通道板回装4.0塔盘/通道板竣工5.0塔盘/通道板回装4.0塔盘/通道板拆除3.0打开人孔2.0施工准备1.0安全交底1.1塔内蒸煮2.1通风置换2.2技术交底1.2塔盘清洗3.1高压水清洗3.2质量检查3.3内壁清理3.4内壁高压洗3.5质量检查3.6质量检查4.1通道板封闭4.2封闭人孔4.3二、施工工艺：3.2.1、塔盘和通道板拆除、运输、清洗、放置，必须加强保管，防止塔盘变形、损坏。3.2。2、塔盘安装按照编号标识顺序逐层安装，调整并检查塔盘安装是否符合质量要求.3。2。3、塔盘支撑圈、间距应进行逐个复测，支撑圈表面水平允许偏差：序号塔体直径（mm)允许偏差（mm）1D≤1600≤321600＜D≤4000≤534000＜D≤6000≤646000＜D≤8000≤858000＜D≤10000≤103.2。4、邻两层支撑圈的间距允许偏差不得超过±3mm，每20层内任意两层支撑圈的间距允许偏差不得超过±10mm。3.2.5、若经过复测有不符合要求的支撑圈，应通知业主，制订经业主同意的处理措施，使之达到质量标准要求。3.2.6、塔盘局部不平度在30mm长度内不得超过2mm,塔盘整个板面的弯曲度允许偏差:序号塔盘板长度(mm）弯曲度（mm）筛板、浮阀、园泡罩（塔盘)1＜1000221000～150002。53＞150033。2.7、塔盘板安装应在降液板、横梁的螺栓紧固后进行，先组装两侧弓形板，再从塔壁两侧向塔中心循序组装塔盘。3.2.8、塔盘板安装时,卡子及螺母必须全部上齐，先临时固定，待各部位尺寸与间隙调整到符合要求后卡子和螺母再予以紧固.3。2。9、每组装一层塔盘板，即用水平仪校准塔盘水平度。水平度合格后,拆除通道板放在塔盘板上，水平仪测点为对称均匀分布,测量时应在与液流方向垂直的直线上进行,避免产生负偏差。3.2.10、塔盘安装后，塔盘面水平度允许偏差：序号塔体直径（mm)允许偏差（mm)1D≤1600421600＜D≤4000634000＜D≤6000946000＜D≤80001258000＜D≤10000153.2.11、塔盘安装时导向固阀上的导向开孔方向，必须与塔盘上的液体流动方向一致。3.2.12、检查浮阀腿在塔盘内的挂连情况，浮阀腿煨弯长度及角度应符合设计要求。3.2.13、塔盘安装时，所有卡子和螺母必须紧固到位,不得有松动和缺少。塔盘拆除后塔内清理前，塔底管口应予以封堵，避免清理过程中污物堵塞。待塔内清理完后,高压水清洗前再将塔底管口封堵物去除.3.2.14、塔盘安装过程中，施工人员除携带该层所需紧固件和工器具外，严禁携带多余部件和物品。标识牌必须去除后清点，每层塔盘安装完毕后，必须认真进行检查，不得将工器具及其它物品遗忘在塔内。3.2。15每层塔盘的承载人数不超3人。第四章:质量保证体系和质量检验一、质量保证体系质量负责人：王康HSE负责人：黄卫民质量负责人：王康HSE负责人：黄卫民项目经理：杨进才施工负责人：杨俊之作业现场二、质量检验4。2。1当塔盘全部拆除后，施工人员使用钢铲、钢丝刷对塔内壁、支撑钢结构、降液板等进行污垢清理。4.2。2为保证塔盘安装质量，确保检修工期。塔盘安装时，原则上采用分段回装的方法进行，为便于检查分段宜选择在人孔处。先安装人孔处下部塔盘，以此层塔盘作为操作平台，依次向上逐层安装,分段处人孔上部一层塔盘的通道板应封闭。4。2。3每台塔的塔盘板必须按编号标识集中放置,严防塔与塔之间塔盘板、通道板混乱错位。加强安全监管，防止塔盘和零部件丢失。4.2。4每层塔盘板回装完，须仔细确认塔盘板安装是否符合要求。第五章：HSE管理体系和施工安全技术措施HSE管理体系项目经理：项目经理：杨进才HSE负责人：HSE负责人：黄卫民施工安全施工安全负责人：杨俊之HSE检查员HSE检查员作业现场作业现场二、施工安全技术措施5。2。1安全管理目标及体系1、安全总体目标：无重大安全事故,工伤死亡率为零。2、建立安全管理指挥机构，明确各级安全责任，配备专职安全员，建立安全生产责任制.制订各工种安全技术操作规程，并对相关管理人员和班组进行安全考核和奖惩。3、编制相应的安全措施,安全措施须全面并有针对性。施工中严格按施工措施进行规范管理。高处作业、施工临时用电护有专门的施工方案，且履办审批手续后方可实施.4、及时进行各项安全技术交底，交底须全面有针对性，并且履行签字手续，不得事后补办。5、建立定期检查制度并作好定期检查记录。检查出的事故隐患及时进行整改,做到定人定时间定措施。对重大事故隐患必须按整改通知书如期完成。6、建立安全教育制度，入场职工必须进行三级教育，变换工种须进行安全教育。要求职工能掌握本工种安全技术操作规程。7、建立班前安全交底制度并作好记录。8、特种操作人员必须持证上岗。过期操作证须及时考核并进行更换。9、工伤事故必须按规定报告，建立工伤事故档案，及时进行事故调查分析和处理。10、按安全施工要求,设置足够的安全警示标志。5。2安全管理措施5。2。1“三宝四口”防护措施：5。2.1。1进入施工现场必须戴好安全帽,系好安全扣。在2m以上高空或其它安全区域必须系好安全带.安全帽、安全带质量必须符合安全标准.5.2.1。2限制空间入口防护须严密并符合要求，防护设施须定型公、规范化。5预留洞口、坑井防护施齐全、规范、严密.5.2.1。4采取措施随时保持各种防护设施的完整、有效、清洁。5。3施工用电安全措施：5。3。1外电防护必须符合要求，保持安全距离,防护设施严密。5.3。2工作按地和重复接地必须符合要求，且采用TN—S系统，专用保护零线须符合要求，专用保护零线不得混接.5.3。3配电箱开关箱须符合“三级配电两级保护"要求,开关箱设漏电保护并确保保护器有效。漏电保护装置须参数匹配。配电箱内设隔离开关，严格按“一机、一闸、一漏、一箱”原则进行安装配置。闸具完好，对箱内多路配电进行标识，箱下引出线整齐、门、锁、防雨措施齐全。配电箱、开关箱安装位置合适，周围通畅便于操作。5.3。4现场照明专用回路须有漏电保护,灯具金属外壳应作接零保护.室内线路及灯具安装高度不低于2。4m,并使用安全电压供电。5。3。5电线须经常检查，电线老化须更换，破皮须随时包扎。线路道架空或埋地保护应符合要求。电杆、横担须符合要求。线路采用三相五线制。必须使用五芯电缆，不得采用四蕊电缆外加一根电线替代电器装置闸具、熔断器参数与设备容量须匹配，安装符合要求，不得采用其它金属丝代替熔丝。5。3。7变配电装置必须符合安全规定。5。3。8用电档案专人管理，须有电工巡视维修记录且记录真实.须有地极阻值摇测记录。5。3。9进行安全电交底和教育并履办相关用电手续。5。3.10施工前须进行专门的施工用电组织设计并履办相关手续。5。4防火安全：5。4.1严格执行“十不烧”制度。5.3.4割焊作业点与氧气瓶、乙炔瓶离不得少于10米，与易燃易爆物品距离不得少于30米，氧气瓶与乙炔距离不得少于5米.氧气瓶、乙炔瓶需专用仓库，空瓶不得乱堆乱放。5.4.5加强防火教育，提高防火意识和来灭火能力.5.5起重吊装安全措施：5.5。1须编制起重吊装作业方案且须经上级部门审批.起重吊装作业5.5。2起重装置须有超高和力矩限制器，吊钩有保险装置,安装后须履办验收手续。5。5。3起重钢丝绳磨损，断丝超标则必须及时持证上岗，且必须符合要求，地面铺垫措施到位。5。5.4司机、指挥、起重工、电焊工须持证上岗，且必须符合要求，地面铺垫措施到位.5。5。5起重机械作业面承载力必须符合要求，地面铺垫措施到位.承载力不够须采取相应加固措施,并有相关方案。5.5。6吊装前须了解被吊物荷载，不得超载作业。吊装前须进行试吊，确保起吊安全.5.5.7高处作业结构吊装须落实防坠落措施，作业人员必须系好安全带,且安全带系扣牢固。人员上下须设专用爬梯、斜道.5。5.8起重吊装人员须有可靠立足点,作业平台临边防护须符合要求，作业平台脚手板须满铺且安全可靠。5。5。10起重吊装区域须设警戒标志，且设专人警戒。5。6施工机具安全措施:5。6。1手持电动工具手持电动工具应安装保护接零设施。使用工艺手持电动工具应按规定穿戴绝缘用品。手持电动工具不得随意接长电源或更换插头。5。7现场施工检修必须遵守以下文明施工规定：1）劳保着装基本要求：正确佩戴合格的个人劳动防护用品，安全帽必须是符合国家安全标准的合格产品，施工人员进入装置区域必须穿防穿刺的护趾鞋，配戴好防护严禁，防护手套、耳塞、防护面具等。所有劳动防护用品必须在有效期内使用，不得超期使用,到期应及时更换。2)行为基本要求：遵守南京扬子碧辟乙酰有限责任公司禁制度,入厂或接受检查时主动出示承包商胸卡,禁止吸烟,严禁携带各类火种及危险品进入装置区域。严禁在厂内打架斗殴、赌博及戏闹玩耍.工作期间严禁饮酒，遵守厂区内交通规则，按交通标识行驶，施工时服从相关工作人员的指挥。3）施工基本要求：施工结束后做到“工完、料尽、场地清”.严禁在起重作业半径内活动；高处作业时,必须正确佩戴和使用安全带；在没有经过安全技术人员确认并办理作业许可证前，严禁进入任何地沟、井、坑或密闭、半密闭设备，如需在受限空间内作业，需向业主申请相关作业许可证,并在监护人在场的情况下施工。4）作业人员随时铭记《中石化十大禁令》，按要求进行施工。5）高处作业人员严禁上下投掷工具、材料和杂物等，登高作业时必须配戴安全带，使用双肩双扣式安全带。安全带应系挂在施工作业处上方牢固构件处，不得系挂在有尖锐棱角的部位，安全带应高挂低用。6）现场施工过程中注意交叉作业,避免吊装作业下方施工。7)未经授权情况下,不得动用装置区域内消防器材和设施，严禁触动未授权的阀门和其他设备。8）在施工过程中应注意保护工艺管线、阀门等设备。三、HSE危害识别和控制措施:序号作业步骤分解危险源潜在事故和危险危害控制方法和防范措施1作业区域确认不明情况者1.区域不确定，影响施工1.采取警戒绳、防护栏对作业区域进行隔离2动火作业动火1。动火区域防护不到位1.严格执行指定区域作业，作业区防火隔离2。动火分析合格，手续完备，监护人到位3。消防设施到位,灭火器到位4。动火区域地面地沟确认无油污，铺设好防火布5。无可燃物料暴露3检修作业着装1.劳动保护1.工作服、安全帽、大头鞋、防护镜符合规定用电2。触电1。办理用电票，手续俱全、设监护人电焊机1。触电1.使用漏电保护器和绝缘电源线2.烫伤1.工作服、手套等个人防护品着装完备3。电弧伤1。面罩、工作服完备砂轮机1.触电1.使用漏电保护器和绝缘电源线2.飞溅伤人1。佩戴护目镜钢制气瓶1.混放引发火灾1.分类存放，氧气、乙炔气瓶安全间距2.使用不当1。装设减压表和回防火器4高处作业高空作业1。坠落1。办理（高处作业票)，脚手架、安全带、安全网2。落物打击1。工具袋、地面警戒、个人防护、严禁高空抛物3。火花飞溅1.局部围护、监护人4。架设不规范1.钢脚手架、跳板履行验收手续5吊装作业吊装物1。高空作业1。吊装机械、绳索、挂钩完好，连接牢固2.执行起吊方案3.配备监护人并具备紧急应变能力超载1.吊装超负荷1。执行吊装方案碰撞1.吊装物碰撞设备、管道及其他物件1。起吊位置正确，专人指挥，哨声洪亮,旗语清楚2。架设护绳或提前拆除相关设备、管道和其他物件3.配备监护人并具备紧急应变能力4.吊车站位区域确认无误6受限空间作业作业人员1.可燃、有毒气体1.办理和审批进入受限空间作业许可证2。监护人，无监护人禁止进入作业3。作业许可证有效期，一天一开，当天有效照明、电动工具1.触电1。照明、电动工具电压不大于12V作业环境1。人员不适1.加强通风，人员撤离现场7环境保护观念淡薄1。损坏环境1。散落的保温棉及时清扫干净2.浸泡液废弃物运至指定地点倾倒3。设备、管道内污物排放到指定地点4。施工机具、材料设备整齐、规范地下室聚乙烯丙纶防水卷材施工方案（精）1、建筑工程防水施工手册及《地下防水工程技术规范》GB50108—2001;《地下防水工程质量验收规范》GB58—2002；及其它设计、施工过程中涉及的相关规范、规程.2、我单位现有的技术水平、施工管理水平和机械设备能力。一、工程概况：即本工程地下室防水除混凝土自防水外，外做柔性防水采用聚乙烯丙纶卷材复合防水层2层4厚做法。编制依据：1、设计图纸。2、施工组织设计。3、88JZ9,GFZ聚乙烯丙纶卷材复合防水图集。4、GB18173.1-2006《高分子防水材料》.5、88J6—1地下工程防水图集。二、材料选用：1。聚乙烯丙纶300克防水卷材，GB18173—1-2006标准防水卷材。2。辅助材料：专用胶，水泥。3、材料进场复试：以同一生产厂家的统一品牌，统一等级的产品，大于1000卷的抽5卷,100—499卷抽4卷，100卷以下抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检验，进行复试的卷材将卷材切除距外层卷头300㎜后顺纵向切取1500㎜的的全副卷材2块，一块作物理性能检验用，另一块备用。4、材料进场后应放置于室内立放，避免雨淋.三、对基层的要求:防水施工基面要坚实平整,光洁，不能有酥松、起砂、裂缝、翘起和尖凸、坑洼、空鼓等现象.四、防水主、辅料的施工要求：1。胶浆的配比：水泥与专用胶粉重量比为100(水泥）:1（胶粉)：50（水）（水适量).2.配比方法:先将胶粉放入容器内，再加水泥边搅拌，待拌合均匀后，加水搅拌成糊状流体后方可使用。3.在施工基面弹好基准线，将卷材预铺调整。4.基面不得有明水，如果非常干燥,需在基面表层喷水保温。5。地面和卷材涂胶要均匀一致，不得漏涂，拉直后压实刮平。6.要在封缝处做一道单组分聚氨酯封边。五、防水层的施工与操作施工顺序，每栋楼按照先底板后墙面,先附加层后大面，先基坑(集水坑、地体基坑等）后大底板面