框架结构施工方案范本

93/93第二章施工方案第一节土建工程主要施工方法1、测量控制制方法施工测量是整个个工程施工的的先导性工作作和基础性工工作。在施工工现场建立以以主管工长为为主的测量施施工小组，其其中主测人员员由2名专业测量量人员担当，负负责本工程的的定位放线、标标高传递、变变形观测等施施工测量工作作，建筑定位位放线采用激激光经纬仪，变变形观测、找找平采用自动动安平水准仪仪。1.1平面控制制、高程控制制一、施工前的准准备工作在施工准备阶段段，测量人员员要严格熟悉悉图纸，掌握握工程建设的的规模、要求求，以及与周周边建筑物、构构筑物的关系系，施工前认认真察看和复复核由规划单单位移交的测测量控制点点点位、数据。一一定要复测坐坐标及控制点点高程，弄清清各种关系。在在已有控制点点的基础上，要要根据设计和和施工要求，结结合现场具体体情况，对标标志不足、不不稳定，被移移动或测量精精度不符合要要求的按施工工测量要求进进行补测、加加固、移设或或重新测定，并并制订严密的的施工测量方方案，确定坐坐标系统和高高程基准，建建立施工控制制网。测量所所需仪器、钢钢尺要提前进进行校核，以以保证其精确确度。测量所所需仪器、铅铅笔、钢尺、对对讲机、木桩桩、铁钉、铁铁锤等及其附附属配件如电电池等，应提提前准备到位位，保证施工工时随时可用用。二、建立施工控控制网施工控制网是为为工程的施工工放样而建立立的。遵循""由整体到局局部、由高级级到低级、先先控制后细部部"的原则。首首先建立施工工控制网，由由施工控制网网放样出建筑筑物的主轴线线，再根据建建筑物的几何何关系，由主主轴线放样出出辅助轴线，最最后放样出建建筑物的细部部位置。采用用这样的放样样程序，能保保证放样的建建筑物各元素素间的几何关关系，保证整整个工程和各各建筑物的整整体性。按照规划部门审审批的建筑红红线图和提供供的建筑物总总平面图和测测图控制网中中新设置的基基线桩、水准准点以及重要要标志的保护护桩，进行三三角控制网的的复测，并补补充加密施工工所需要的各各种标桩，建建立满足施工工要求的平面面和高程施工工测量控制网网，并进行平平差计算。三、平面控制利用外部控制点点向一层楼面面引测。采用用正、倒镜投投点法进行放放线。投点前前，复核各轴轴线桩位后将将经纬仪架设设在控制轴线线桩上，瞄准准方向标志，正正镜和倒镜将将该轴线引测测至楼层上，并并把两次测的的点位取中。再再在该楼层所所投测中点上上架设经纬仪仪，后视轴线线桩标志，旋旋转180度，检检查前视标志志无误后，将将该轴线投测测至楼面上，弹弹出墨线待各各主要轴线投投测到楼面上上以后，复核核间距无误后后即可根据楼楼层平面图的的尺寸进行各各细部的放线线。四、竖向控制当建筑施工±00.000后后随着结构的的增高，要将将首层轴线逐逐层向上投测测，用以作为为各层放线和和结构竖向控控制的依据。本本工程将采用用激光电子经经纬仪采取内内控法对向偏偏差进行控制制。为保证垂垂直投测，在在一层楼面选选择较合适位位置测设室内内控制网，在在施工各楼层层时，在相应应位置上预留留200×200与一层层控制点相对对应的小方孔孔。在一层控控制点的位置置上预埋1550×150×6钢板，钢板板十字交叉点点位置上电钻钻2mm孔，用用红漆标注。实测方法：将经纬仪先架设设于一层楼面面控制点上，仪仪器整平对中中，通过楼面面预留孔将激激光束投射到到投测孔上的的接收靶上，该该激光束投射射点既为二层层的一个控制制点，其余的的控制点用同同样的方法向向上传递。经经纬仪架设在在二层投测孔孔上，当经纬纬仪完成与第第二层控制点点对中后，瞄瞄准后视控制制点进行校核核，转90度校核另另一控制点，移移动仪器再安安置在一个控控制点上后视视另一控制点点校核是否在在一条直线上上，旋转900度照准另一一控制点，闭闭合无误，利利用投影法将将同一直线上上两个控制点点的连线延长长，在投测孔孔上弹出十字字墨线，然后后按设计用钢钢尺定位出轴轴线及构件的的位置。五、高程控制±0.000点点由建设单位位确定，并确确定为固定标标高，同时利利用水准点为为高程控制依依据，并在现现场四周不宜宜破坏的地方方设立半永久久性水准点，从从而形成闭合合的水准测量量控制网，并并经常校核。±0.000标高由水准仪按周围±0.000点位置直接测出并做校核，土0.000以上标高的测法，在±0.000外设两个基准点，以上各层均由此点向上引出。1.2沉降观测测根据《建筑物变变形测量规程程》及设计要要求与规定，按按照图纸上标标注位置设置置沉降观测点点。一.沉降观测的的周期和时间间沉降观测的时间间和次数，施施工期间每施施工完一层观观测一次，主主体封顶观测测一次。二.沉降观测技技术资料的整整理与分析每次观测应记载载施工进度、建建筑物倾斜裂裂缝等各种影影响沉降变化化和异常的情情况；每周期期观测后，应应及时对观测测资料进行整整理，计算观观测点的沉降降量、沉降差差以及本周期期平均沉降量量。三.保证措施与与注意事项：：a.变变形测量的首首次(即零周期)应适当增加加观测量，以以提高初始值值的可靠性；；b.不不同周期观测测时，宜采用用相同的观测测网形和观测测方法，并固固定观测人员员，使用相同同类型的测量量仪器，选择择最佳观测时时段，在基本本相同的环境境和条件下观观测；c.观观测标志的立立尺部位应加加工成球形或或有明显的突突出点，并涂涂上防腐剂，并并应视立尺需需要离开柱面面和地面一定定距离；d.在在观测过程中中，如有基础础附近地面荷荷载突然增减减、基础四周周大量积水、长长时间连续降降水等情况，均均应及时增加加观测次数，当当建筑物突然然发生大量沉沉降、不均匀匀沉降或严重重裂缝时，应应立即进行逐逐日或几天一一次的连续观观测：e.应应在标尺分划划线呈像清晰晰和稳定的条条件下进行观观测，不得在在日出后或日日出前约半小小时、风力大大于四级、气气温突变时以以及标尺分划划线图像跳动动而难以照准准时进行观测测。晴天观测测时应使用测测伞为仪器遮遮蔽阳光；f.作作业中应经常常对水准仪及及水准标尺的的水准器和角角进行检查，当当发现观测成成果出现异常常情况并认为为与仪器有关关时，应及时时进行检验与与校正；g.测测量观测限差差超限，应立立即重测；当当迁站后发现现超限时，应应从水准点开开始重测；h.观测时仪器器应避免安置置在有空压机机、搅拌机、卷卷扬机等振动动影响的范围围内。2、基础工程施施工方案2.1.土方工工程一、为便于施工工，同时依据据基础施工所所需工作面的的有关规定，该该工程基础垫垫层外侧应留留有30cmm的工作面，按按照机械挖一一、二类土的的放坡起点深深度和放坡系系数的规定。二、土方开挖先先确定开挖顺顺序和放坡坡坡度，并沿灰灰线后退向下下强制挖土，挖挖土深度至设设计槽底标高高以上3000mm厚处，防防止超挖，挠挠动原土，局局部较深的基基坑由人工开开挖。第二层层土质情况良良好，基坑挖挖完第一层土土后，在基坑坑周围用设置置挡水墙，并并在档水墙旁旁挖简易排水水沟，档水墙墙沿基坑周围围环行布置，以以防地表水流流入基坑。三、基坑开挖过过程中由测量量人员跟班作作业，严格控控制基坑挖土土深度和基坑坑位置，保护护好周围的控控制桩。现场场要随开挖的的进度及时进进行人工修坡坡。整个挖土土过程中在现现场设车辆调调度员和安全全员各一名，以以保证提高车车辆的使用效效率和施工生生产的安全运运行。四、环保措施a、对施工现场场道路进行硬硬化处理，基基坑出入口进进行地基处理理；基坑内施施工时暂时不不开挖地方用用密目网覆盖盖，以保证场场区内不出现现扬尘现象。b、为保证施工工场地出口处处清洁卫生，在在每个出口处处设洗车池，在在出口前200米范围内布布置颠土排，以以使场内车辆辆的车轮和车车身不带土。c、所有车辆保保证密封运输输，以免遗撒撒路面。d、防尘、防遗遗洒车辆经常出入的的出入口及运运土车道安排排专人进行撒撒水防尘。所所有运土自卸卸汽车机械装装土后，安排排专人对汽车车轮胎进行清清扫，同时对对司机加强教教育，作到慢慢转弯、缓刹刹车，避免途途中遗洒。五、观察验槽a、检查基坑（槽槽）的位置、尺尺寸、标高和和边坡等是否否符合设计要要求。b、检查槽底是是否已挖至老老土层（地基基持力层）上上，是否需继继续下挖或进进行处理。c、对整个槽底底土进行全面面观察：土的的颜色是否均均匀一致；土土的坚硬程度度是否均匀一一致，有无局局部过软或过过硬；土的含含水量情况，有有无过干或过过湿；在槽底底行走或夯拍拍，有无振颤颤现象，有无无空穴声音等等。d、验槽的重点点应选择在柱柱基、墙角、承承重墙下或其其他受力较大大的部位。如如有异常部位位，要会同设设计等有关单单位进行处理理。2.2.护坡方方案2.2.1基坑坑支护方案设设计原则及依依据1、设计原则(1)安全第一一，确保基坑坑开挖及地下下室施工全过过程的边坡稳稳定与安全。(2)确保基坑坑四周建筑物物及地下管线线的安全与稳稳定。(3)有效缩缩短支护工期期和降低工程程造价。2、设计依据(1)《建筑基基坑支护技术术规范》(JJGJ1200-99)(2)《土层锚锚杆设计与施施工规范》((CECS222-90))(3)《基坑土土钉支护技术术规程》(CCECS966:97)(4)《锚杆喷喷射混凝土支支护技术规范范》(GB550086--2001))(5)《建筑地地基基础设计计规范》(GGB500007-20002)(6)《建筑基基坑工程技术术规范》(YYB92588-97)(7)《建筑与与市政降水工工程技术规范范》(JGJJ/T1111-98)(8)《建筑地地基基础工程程施工质量验验收规范》((GB502202-20002)2.2.2基坑坑支护设计一、边坡支护措措施基坑侧壁安全等等级为二级，重重要性系数00＝1.0。二、支支护剖面：土土钉墙一）土钉布置水平间距1.55m，垂直间间距1.5mm，井字型，倾倾角5～15，孔径1000mm。二）布网筋分布筋6.5@@250×250mmm，加强筋100。三）土钉长度及及钢筋直径((自上而下)第一排：L=77mΦ16第二排：L=66mΦ16第三排：L=55mΦ16四）注浆及面板板设计P.O32..5普通硅酸酸盐水泥，中中砂，粒径55～10mm石子子。注浆水灰比：00.4～0.45面板：设计强度度C20，砼厚厚度8～10cm。2.3混凝土土垫层工程一、材料混凝土采用商品品混凝土浇筑筑。二、施工准备1.通通知搅拌站提提前送交所需需技术资料。2.准准备好所需工工具：铁锹、平平板振动器、滚滚杠、木搓板板等。2.4基础钢钢筋工程一、基础钢筋施施工1.工艺艺流程：划钢筋位置线→→运钢筋到使使用部位→绑基础及基基础拉梁钢筋筋→绑柱插筋2.划钢钢筋位置线：：按图纸标明的钢钢筋间距，算算出基础实际际需用的钢筋筋根数，一般般让靠近基础础模板边的那那根钢筋离模模板边4cmm，在基础砼砼垫层上弹出出钢筋位置线线。3.绑扎扎拉梁钢筋。a.按弹弹出的钢筋位位置线，先铺铺底板下层钢钢筋。根据底底板受力情况况，决定下层层钢筋哪个方方向钢筋在下下面，一般情情况下先铺短短向钢筋，再再铺长向钢筋筋。b.钢筋筋绑扎时，靠靠近外围两行行的相交点每每点都绑扎中中间部分的相相交点可相隔隔交错绑扎，双双向受力的钢钢筋必须将钢钢筋交叉点全全部绑扎。如如采用一面顺顺扣应交错变变换方向，也也可采用八字字扣，但必须须保证钢筋不不位移。c.摆放放基础混凝土土保护层用11：1水泥砂浆垫垫块将不能承承受上部荷载载，我们将用用同基础砼强强度的砼块做做成保护层垫垫块。垫块厚厚度等于砼保保护层厚度，按按0.5m左右右距离梅花型型摆放。d.基基础拉梁钢筋筋均采用闪光光对焊焊接接接头，柱纵向向钢筋采用滚滚压直螺纹套套管接头连接接，机械连接接或焊接除应应按规程规定定抽取试样外外，接头位置置也应符合设设计及施工规规范的规定。e插筋绑绑扎牢固，柱柱筋甩出长度度不宜过长，其其上端采取用用箍筋绑扎固固定，并在柱柱四周用铁丝丝拉结固定的的措施，保证证柱插筋垂直直、不歪斜。墙墙筋按一层高高度插筋，并并搭设好墙板板钢筋绑扎临临时脚手架，将将插筋上端绑绑扎固定在上上部水平钢管管上用以保证证甩筋垂直、不不歪斜、不倾倾倒、变位。2.5基础模模板工程混凝土结构的模模板工程，是是保证工程结结构外形和尺尺寸的关键。全全现浇框架结结构工程施工工用的模板，目目前主要有木木模、组合钢钢模、大模板板、定型模板板、滑升模板板等。本工程程根据结构类类型、建筑选选型和施工条条件采用竹面面大模、以及及定型模板等等。一、基础模板a.工艺艺流程：基层清理→测量量弹线→砌筑砖模→水泥砂浆找找平→清理。2.6基础混混凝土工程一、基础混凝土土工程该工程的基础为为独立基础和和带型基础。为为保证整体性性和刚度，要要求混凝土一一次浇筑完毕毕。同时如何何避免大体积积混凝土出现现有害裂缝，怎怎样提高混凝凝土的抗裂性性能，是基础础大体积混凝凝土施工的关关键问题。一、防止大体积积混凝土裂缝缝的主要措施施1.裂裂缝产生的原原因混凝土在浇筑初初期，水泥在在水化过程中中产生大量的的热量，使混混凝土表面散散热条件较好好，热量可向向大气中散发发，因而温度度上升较少，而而混凝土内部部由于散热条条件较差，温温度上升较快快。混凝土内内部最高温度度多发生在浇浇注后的3～5天内，当混混凝土内部与与表面温差过过大时，就会会产生温度应应力和温度变变形。温度应应力与温差成成正比，当这这种温度应力力超过混凝土土内外的约束束力时就会产产生裂缝。而而混凝土内部部温度与混凝凝土厚度及水水泥用量有关关。混凝土越越厚，水泥用用量越大，内内部温度越高高。所形成的的温度应力与与混凝土结构构的尺寸有关关，在一定尺尺寸范围内，混混凝土结构尺尺寸越大，温温度应力越大大，因而引起起裂缝的可能能性越大。这这就是大体积积混凝土为什什么容易裂缝缝的主要原因因。因此防止止混凝土出现现裂缝的关键键就是控制混混凝土内部与与表面的温差差。混凝土内部由于于水泥的水化化热而形成中中心温度高，热热膨胀大，因因而在中心产产生压应力，在在表面产生拉拉应力。当拉拉应力超过混混凝土的抗拉拉强度值和钢钢筋的约束作作用时，同样样会产生裂缝缝。大体积混凝土在在施工阶段，外外界气温越高高，混凝土的的浇注温度越越高。当气温温骤降会增大大外层混凝土土与内部混凝凝土的温度梯梯度，造成温温差和温度应应力，而产生生裂缝。在混凝土硬化之之前，混凝土土处于塑性状状态。上部混混凝土的均匀匀沉降受到了了限制，如遇遇到钢筋或大大的混凝土骨骨料，或者平平面角大的混混凝土，其水水平方向的减减缩比垂直方方向更难时，这这样就会形成成互相平行的的深裂缝。防防止出现这种种裂缝的最好好方法是，连连续浇筑与修修整抹面，并并立即养护，保保护混凝土免免受风吹日晒晒。同时在硬硬化阶段最初初是取得300％自由水几几乎不引起收收缩，随着混混凝土的继续续干燥而使220％的吸附附水溢出，就就会出现干燥燥收缩。而表表面干燥收缩缩快，中心干干燥收缩慢，因因而表面产生生拉应力而出出现裂缝。再者混凝土拌合合或浇筑时，由由于拌合物塌塌落度不同，或或采用外加剂剂不同，石子子粒径与品种种不同，以及及振捣的密实实度不同，都都会影响混凝凝土的匀质性性。由于匀质质性不同，造造成混凝土的的弹性模量不不均匀，因而而在收缩变形形过程中导致致应力集中，引引起裂缝。2、防止大体积积混凝土裂缝缝的主要措施施根据我们对大体体积混凝土结结构施工经验验，为防止产产生温度裂缝缝，应着重在在控制混凝土土温升、延缓缓混凝土降温温速率、减少少混凝土收缩缩、提高混凝凝土极限拉伸伸值、改善约约束和完善构构造设计等方方面采取措施施。1）降低水水泥水化热a..为有效的降降低大体积砼砼的水化热温温度,水泥应选选用水化热低低和安定性好好的水泥,在满足设计计强度要求的的前提下，应应提高掺合料料及骨料的含含量，尽量降降低每立方米米混凝土的水水泥用量，可可减少水化热热，使混凝土土减少升温（具具体施工时以以配合比为准准）。b..掺加水泥用用量10％左右的的复合性掺合合料FHK等量取取代水泥，不不但可替代部部分水泥而且且可改善混凝凝土的粘塑性性和可泵性，降降低混凝土的的水化热。c.粗粗骨料宜采用用粒径较大级级配良好的粗粗骨料，细骨骨料宜采用中中粗砂，含泥泥量不大于22％。并且在在满足可塑性性的前提下，应应尽可能使砂砂率降低。并并且在保证大大体积混凝土土强度及塌落落度要求的前前提下，提高高骨料的含量量。2）降低混凝凝土入模温度度a.选择较较适宜的气温温浇筑大体积积混凝土，尽尽量避免炎热热天气浇筑混混凝土。b.掺加缓缓凝剂和减水水剂等外加剂剂FN－S4，不仅能能使混凝土和和易性有明显显改善，同时时又减少了110%左右的的拌合水，节节约10％左右的的水泥从而降降低水化热。同同时可使初凝凝和终凝的时时间相应延缓缓5～8h，可大大大减少在大体体积混凝土施施工过程中出出现温度裂缝缝的可能性。3）、提高高混凝土的极极限拉伸强度度a.采用用分层分段法法施工，分层层有利于混凝凝土水化热的的散失，加强强混凝土的振振捣提高密实实度和抗拉强强度，减少收收缩变形，保保证施工质量量。b.可采采用二次振捣捣以提高混凝凝土与钢筋的的握裹力，防防止因混凝土土沉落而出现现的裂缝，减减少内部微裂裂，增加混凝凝土的密实度度，提高抗裂裂能力，使上上下两层混凝凝土在初凝前前结合良好。同同时采用二次次振捣还可以以封闭第一次次振捣过程中中的水分，空空气上升在混混凝土中形成成的微孔，提提高混凝土抗抗裂能力和抗抗渗性。4）加强强温度控制a.施工工中进行温度度监测控制，当当发现混凝土土的内部温度度与表面温度度差超过255℃时，应及时时加强保温或或延缓拆除保保温材料，以以防止混凝土土因过大的温温度应力而产产生裂缝。b.混凝凝土浇筑之后后，做好混凝凝土的保温保保湿养护，缓缓缓降温，充充分发挥混凝凝土的徐变特特性，降低温温度应力。c.采取取长时间养护护，规定合理理的拆模时间间，延缓降温温时间和速度度，充分发挥挥混凝土的""应力松弛效效应"d.加强强温度监测管管理，实行信信息化控制，随随时掌握混凝凝土内的温度度变化，及时时调整保湿和和养护措施，使使混凝土的温温度梯度和湿湿度不致过大大，以有效控控制有害裂缝缝的出现。二、基础砼施工工方案要保证满足砼强强度等级要求求，就要确保保承台和拉梁梁的浇筑质量量，砼施工方方法按一次性性浇筑，不留留施工缝。砼砼的配制和运运输方式的选选择是影响施施工进度和质质量的关键，故故本工程拟采采用商品砼进进行混凝上泵泵送的方式进进行施工。1.混混凝土供应本工程选用本公公司搅拌站供供应的混凝土土。搅拌站的的生产能力为为90ｍ3／ｈ。要求求搅拌站严格格控制原材料料质量，搅拌拌时间至少22min，对对砂石采取降降温措施，并并严禁使用刚刚出厂的高温温水泥。以保保证砼的出机机温度不大于于30℃。要求初凝凝时间大于88ｈ。2.施施工准备a.混混凝土搅拌前前，提供水泥泥3d强度报告告、材料复验验报告、配合合比、材料合合格证等资料料。b.施施工前对各部部门管理人员员进行明确分分工，保证各各工序应有专专人负责，并并明确各自职职责。对各岗岗位施工人员员进行施工技技术交底。c根据据工程的具体体情况合理布布置泵车的位位置，落实电电源、水源以以及现场照明明、通道。预预先确定通讯讯联络方法，现现场设专职调调度员统一指指挥。d.在在泵送前对泵泵送机械设备备进行全面检检查，以保证证在作业时间间运转正常。e.检检查混凝土输输送管道的铺铺设是否合理理牢固。f.泵泵送前先将料料斗、阀箱等等部位用清水水湿润，然后后再加入一定定的水泥砂浆浆进行泵送。水水泥砂浆的配配合比为1：2，水泥砂浆浆的用量取决决于输送管的的长度与弯头头的数量。g.安安排专人在浇浇筑混凝土时时应经常观察察模板、钢筋筋、预留洞、预预埋件和插筋筋等有无移动动、变形或堵堵塞情况，发发现问题及时时处理，并应应在已浇筑的的混凝土凝结结前修正完好好。h.尽尽量避免在雨雨期施工。在在浇筑遭遇降降雨时要及时时对已浇筑砼砼部位进行遮遮盖，避免雨雨淋、造成水水泥浆流失降降低强度。3.混凝土土的浇筑（1）混凝土浇浇筑方法采用用泵送工艺，1台混凝土输送泵浇筑完成。采取由一端开始施工循序渐进，分层浇筑方法，保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间。浇筑混凝上应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。(2))管道铺设要要求：管道的铺设对泵泵送效率的影影响很大，因因此在现场布布管时应该注注意以下问题题：a.敷敷设原则是""路线短，弯弯头少，接头头严密"，输送管道道的配管线路路最短，管道道中尽量少采采用弯管和软软管，更应避避免使用弯度度过大的弯头头，管道末端端活动软管弯弯曲不得大于于180度，并并不得扭曲。b.泵泵机出口不宜宜在水平面上上变换方向，如如受场地限制制，宜用半径径lm以上的弯弯头，否则压压力损失过大大，管道应用用木方垫牢。c.垂直直管道应加以以固定，固定定间距为3mm左右。d.变径径管后至少第第一节为直管管、水平管应应向下倾斜，然然后在接弯管管，泵送高度度超过10mm时在变径管管和立管之间间水平管长度度不得小于高高度的2/33。e.布管管时必须搭设设泵管支架，严严禁泵管直接接接触基础钢钢筋。(3)泵送送作业注意事事项：a．泵泵机在用水泥泥砂浆湿润的的过程中，应应及时输入混混凝土拌和料料，以防空气气进入筏箱。如如果混凝土供供应不上应暂暂停泵送。b．泵泵送作业刚开开始时应缓慢慢压送，同时时应检查泵机机运转是否正正常，输送管管接头是否漏漏浆。如发现现异常应立即即停泵检查。c．泵泵机料斗上应应装有滤网，并并派专人检查查以防大块石石子进入堵塞塞泵管。d．泵泵送混凝土时时，混凝土应应充满料斗，料料斗内混凝土土面不得低于于料斗口200cm。泵送送工作因混凝凝土供应不上上而暂停时，应应每隔l0mmin反泵一一次，以免混混凝上发生沉沉淀堵塞泵管管。2）混凝土土的浇注要点点大体积混凝土的的浇筑，根据据整体连续浇浇筑的要求，结结合结构尺寸寸的大小、钢钢筋疏密、混混凝土供应条条件等具体情情况一般采用用三种方法。a.全面分层b.分段（块）分层c.斜面分层。根据本工程特点及选用机械情况施工中将采用斜面分层浇筑的施工方法。振捣工作应从浇注层开始浇筑混凝土逐层上移，以保证分层混凝土之间的施工质量。承台混凝土浇筑筑时间为基础础承台钢筋隐隐蔽工程经监监理验收合格格后。主体浇浇注区计划使使用1台泵车浇筑筑完成。采取取循序渐进，分分层浇筑方法法，保证上、下下层浇筑间隔隔不超过初凝凝时间。浇筑筑混凝上应连连续进行。采采用斜面分层层，每层厚度度50cm～60cｍ，循循序渐进。混混凝土输送泵泵与泵车由现现场指挥人员员统一调度。3）振捣：混凝土采用机械械振捣，根据据砼泵送时自自然形成坡度度的实际情况况，在每个浇浇筑带的前、后后布置两道振振捣器，第一一道布置在卸卸料点，主要要解决上部的的振捣；第二二道布置在砼砼坡角处，确确保下部砼的的密实，为防防止砼集中堆堆积，先振捣捣出料口处砼砼形成流淌坡坡度，然后全全面振捣。在在卸面上各振振捣点要严格格控制振捣时时间、移动间间距和插入深深度，每个浇浇筑带配专人人指挥振捣工工作，防止漏漏振。分层浇浇筑，振动棒棒应插入下层层5cm左右，以以消除两层之之间的接缝。振振捣时要尽量量避免碰撞钢钢筋、管道、预预埋件等。最最后一层每振振捣完一段，应应随即用铁锹锹摊平拍实，木木抹搓平。混凝土振捣操作作要点为：a.混混凝土自吊斗斗口下落的自自由倾落高度度不得超过22米，浇筑高高度如超过33米时必须采采取措施，用用串筒或溜管管等。b.振振动棒的操作作，要做到""快插慢拔"。在振捣过过程中，宜将将振动棒上下下抽动，以使使上下振动均均匀，每点振振动时间一般般为15S20S为为宜，插点要要均匀排列，逐逐点移动，顺顺序进行，不不得遗漏，做做到均匀振实实。移动间距距不大于振捣捣作用半径的的1.5倍(一般为30～40cm))同时还应视视混凝土表面面呈水平不再再下沉、不再再出现气泡、表表面泛出灰浆浆为准。振捣捣上层时应插插入下层5cm，以消消除两层间的的接缝。c.每每一振点的延延续时间，以以表面呈现浮浮浆和不再沉沉落为标准，同同时避免碰撞撞钢筋、模板板、预埋件、预预埋管等，发发现有变形、移移位，各有关关工种相互配配合进行处理理。d.混混凝土浇筑时时设专人负责责墙板插筋的的保护工作。随随时对变形、移移位，的插筋筋进行修复。并并在混凝土收收面之前将浇浇筑时溅在钢钢筋上的砼浆浆随时用抹布布清理干净。e.砼表表面处理：浇筑混凝土之前前应在墙、柱柱等预留插筋筋上及周围护护坡壁上按66m见方左右右精确抄平，作作为浇筑混凝凝土表面收面面的标高控制制线。混凝土表面应进进行二次收面面。由于泵送送砼表面水泥泥浆较厚，在在浇筑后第三三层混凝土后后初步按标高高用长刮尺刮刮平浮浆。然然后用木槎板板反复搓压数数遍，使其表表面密实。在在初凝前再用用木抹子和铁铁抹子搓压进进行二次收面面，最后用硬硬毛刷进行拉拉毛。这样能能较好的控制制砼表面的龟龟裂，减少砼砼表面的水分分散发，消除除塑性裂缝。4.混凝土土的测温为了掌握大体积积混凝土的升升温和降温的的变化规律及及砼的内外温温差，为养护护措施的调整整提供依据，本本工程大体积积砼施工时采采用温度计对对大体积砼进进行温度监测测。ａ.测温点的布布置选择具有代代表性的位置置每个主浇筑筑区共设固定定测温布置点点共2组，一组3处（各浇注注区测温孔布布置图详见附附图）。延浇浇筑的高度，分分别布置在底底部、中部、和和表面。上下下测温点距混混凝土上下表表面50～100mmm，中测点位位于基础截面面中心。并给给每个测温孔孔进行编号。测测温孔用φ25薄皮钢管管制作，每组组测点埋设33根铁管，管管长分别为1150mm、950mmm。在混凝土土浇筑之前进进行绑扎固定定，保证其在在混凝土浇筑筑过程中不会会偏移。上下下口用软木塞塞作临时封口口，避免在浇浇筑混凝土时时灌入灰浆影影响测温。ｂ.测温制度浇筑12h后开开始测温工作作，混凝土浇浇筑后前七天天，间隔每44h测一次；；第8～15d每天测测一次。待115d后监测测结束。每次次监测由各工工区设专人负负责，记录全全部测温原始始记录，并根根据原始记录录绘制混凝土土温度变化曲曲线，并整理理出测温成果果分析报告。7.砼砼的养护为了保证新浇砼砼有适宜的硬硬化条件，防防止早期由于于干缩产生裂裂缝，砼浇筑筑完毕后应加加以覆盖和浇浇水。本工程程采取保湿养养护法。混凝凝土浇筑完毕毕后，应在112h以内在在砼表面覆盖盖塑料薄膜和和浇水并在上上部覆盖保温温棉毡。浇水水次数应能保保持混凝土有有足够的润湿湿状态，砼需需补充水分时时，在薄膜上上开小孔用软软管进行补水水养护14昼夜。同同时考虑到大大体积施工的的特点，早拆拆模板不仅使使混凝土表面面容易出现干干缩裂缝，同同时在混凝土土表面与外界界温差也不易易控制，所以以模板拆除应应在14d之后进进行。混凝土水化化热的释放是是个持续的过过程，大约在在第三天混凝凝土内部温度度达到最高。在在其水化热释释放初期，如如果在混凝土土表面蓄水养养护，利用水水的良好导热热性减轻混凝凝土表面温度度。由于此时时外界温度实实际上是水温温，温度差值值可降到一个个可控范围内内。但蓄水养养护期间势必必会给下一步步放线造成影影响。因此要要求工长将放放线工作提前前展开。在局局部混凝土表表面进行二次次收面后，随随即进行分块块、分片放线线工作，结束束之后进行保保温覆盖和浇浇水养护。在在工人进行基基础上部施工工吊线时可暂暂时将保温棉棉毡揭开，工工作结束后随随即重新盖好好。5.质量量标准a..砼所用的水水泥、水、砂砂、石子、外外加剂等必须须符合施工验验收规范要求求；b..砼配合比、原原材料计量、搅搅拌、养护和和施工缝处理理必须符合设设计和施工验验收规范要求求。c..砼强度的试试块取样、制制作、养护和和试验应符合合《砼强度检检验评定标准准》的规定。d..砼应振捣密密实，不得有有蜂窝、孔洞洞、露筋、缝缝隙、夹层等等现象.6.施工工中应注意的的质量问题a..对商品混混凝土应严格格控制水灰比比。b..细部构造造处理是防水水的薄弱环节节。施工前应应审核图纸，特特殊部位如施施工缝、预埋埋件等细部要要精心处理。3.主体工程施施工方案3.1.主主体钢筋工程程一、主体梁、柱柱、板钢筋绑绑扎1.钢钢筋位置划线线：划线处：梁的箍箍筋位置划在在纵向钢筋上上，平板钢筋筋划在模板上上，柱的箍筋在两两根对角线纵纵向钢筋上。2.绑绑扎钢筋间距距应符合设计计要求，梁配配有双排钢筋筋的构件，上上下钢筋之间间应垫以Ф25垫铁间距距2000mmm，以保持持双排钢筋间间距正确。配配有双层钢筋筋网的砼板，应应根据钢筋直直径、网格大大小配置钢筋筋马凳以防止止上层网片在在施工中受压压变形，设ФФ10钢筋马凳凳，双向间距距500。墙板板双层钢筋中中设拉钩钢筋筋，拉筋由双双层钢筋中设设拉钩钢筋，拉拉筋根据设计计要求设置。3.受受力钢筋的混混凝土保护层层按设计要求求留置。4.箍箍筋绑扎：箍箍筋的接头在在柱中环向交交错布置，在在梁中应纵向向交错布置。箍箍筋的绑扎与与主筋应互相相垂直，不得得滑落偏斜，四四角与主筋平平贴紧密，位位置正确。箍箍筋间距必须须符合设计要要求。5.梁与柱柱的主筋与箍箍筋交接处应应将四角点全全部绑扎牢固固，其它部分分可间隔绑扎扎。6.楼楼板和墙内纵纵横向钢筋靠靠四边两行每每一交接点全全部绑扎牢固固，双向受力力钢筋每个交交叉点全部绑绑扎。7.绑绑扎钢筋拧扣扣应拧一转半半以上，以防防松动，并随随手将绑扎铅铅丝拧向骨架架内部。8.绑绑扎骨架时，必必须采用交叉叉式十字扣，必必要时尚应加加设钢筋十字字斜撑，以保保证骨架稳定定不变形。10..互相交叉的的现浇构件，应应注意钢筋的的相交位置和和排列。11..梁或板中的的钢筋如因安安装暗管、预预埋件而必须须动时，应按按设计要求大大于300的洞增加加强强钢筋，小于于300的洞钢筋不能能截断。浇注前，在顶板板上敷设管道道，必须采用用马凳将其架架空，以保证证在浇注砼时时钢筋位置不不受影响。二、构造柱钢筋筋绑扎1.构构造柱钢筋绑绑扎a.先先砌墙后浇筑筑构造柱。构构造柱插筋锚锚入基础内的的长度应满足足设计要求。钢钢筋接头设在在梁板上面，伸出梁、板面高度要符合设计和规范要求。先将每根柱所有箍筋套在下层伸出的搭接筋上，划出箍筋间距逐个绑扎，箍筋搭接处要沿受力钢筋方向错开绑扎，箍筋端头平直长度不小于l0d(箍筋直径)，弯钩角度不小于135度。b.为为使构造柱钢钢筋的位置正正确，在砌马马牙槎时应沿沿墙高每500设两根Ф6水平拉结钢筋筋与构造柱钢钢筋绑扎连接接。c.砌砌完砖墙后应应对构造柱钢钢筋进行修整整，以确保钢钢筋位置及间间距正确，然然后即可支模模浇筑。2.质质量标准a.钢钢筋应有出厂厂合格证和试试验报告，钢钢筋的品种和和质量必须符符合设计要求求和有关标准准的规定。b.钢钢筋带有颗粒粒状或片状老老锈，经过除除锈后仍留有有麻点的钢筋筋，严禁按原原钢筋规格使使用，钢筋表表面应保持清清洁。c.钢钢筋的规格、形形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。d.钢钢筋的焊接接接头按规定取取试件，其机机械性能试验验结果必须符符合钢筋焊接接及验收的专专门规定。e.钢钢筋网片和骨骨架的绑扎和和焊接质量应应符合规范要要求。缺扣、松松扣的数量不不超过绑扎数数量扣数的110％，且不应集集中；骨架无无漏焊、开焊焊不超过焊点点数的2％且不应集中中。f.弯弯钩的朝向应应正确。绑扎扎接头应符合合施工规范的的规定，其中中搭接长度的的检验结果，每每个搭接长度度不少于规定定值。g.用用一级钢筋制制作的箍筋，其其数量、弯钩钩角度和平直直长度均应符符和设计和施施工规范的规规定。h.焊焊接质量满足足《钢筋焊接接及验收规程程》要求。3.2框架梁模模板、顶板支支设一、框架梁模板板框架梁底模全部部采用18mm竹胶合板模，梁梁底模板宽为为梁净宽。框框架梁侧模采采用15厚竹胶合板模模，模端部搁搁置于柱模上上，长度等于于梁净长；高高度：梁高等等于(梁高-板厚)。梁模支撑板板模，梁侧模模夹底模。框框架梁侧模外外楞采用48mm×3.5mm钢管夹固：梁梁高大于7000mm时，梁梁中设直径12mm对拉螺栓，22根48mm×3．5mm钢管，3型扣件紧固，间间距400mm，梁底标高要符合合图纸尺寸，按按设计要求起起拱一般跨度度大于4m时，起拱0.2％-0.3％梁口要有与与梁宽尺寸一一样的撑口条条以保证梁宽宽。二、顶板模板⑴制作：采用110mm竹胶合板，在在梁模板制作作完毕后，井井字梁楼板，按按照图纸的尺尺寸，算出板板四边的边长长，按照尺寸寸制作模板，按按照图纸轴线线，给模板编编组、编号，模模板按组按号号堆放。⑵模板支设模板的一般支设设工艺流程：：立柱支设安装升升降头－－安安装桁架－－－柱头顶板调调整－－铺模模板块及边角角－－刷脱模模剂－－检查查验收－－下下道工序。楼板模板全部次次龙骨采用50mm×100mm方木，间距不不大于300mm，主龙骨采用用2根48mm×3.5mm的钢管，间距距750mm。楼板模板支支撑架采用48mm×3.5mm钢管支撑，立立杆间距平台台板下不大于于0.8m×0.8m，梁下立杆应应加密，间距距不大0．5m×0．5m，横杆沿高度度方向间距1.Om。a.根据模板设设计，先在楼楼板或地面弹弹出立柱位置置。b.根据楼层标标高初步调好好立柱高度及及升降头的高高度并调平加加固好龙骨。c.当完成第一一个立柱和桁桁架的支设工工作后,可跟随安装模模板块。d.依次架设其其余立柱、升升降头和龙骨骨。e.根据桁架的的长度,调整立柱垂直直度和升降头头高度，然后后用水平尺调调整整个模板板的水平度。f.安装斜撑撑，将连接逐逐个销紧，直直到完成整个个面积。本工程主体采用用大模板。顶顶板模板采用用快速脱模系系统，梁柱接接头模板采用用专用定型钢钢模。梁模板设计梁底模全部采用用18mm厚竹胶合板模模，梁底模板板宽为梁净宽宽。框架梁侧侧模也应采用用18厚竹胶合板模模，模端部搁搁置于柱模上上，长度等于于梁净长；高高度：(梁高-板厚)。梁模支撑板板模，梁侧模模夹底模。框框架梁侧模外外楞采用48mm×3.5mm钢管夹固,如果梁高大于于700mm时,梁中设直径14mm对拉螺栓，2根48mm×3.5mm钢钢管，3型扣件紧固，间间距400mm，梁模组装如如上图所示：：楼板模板设计楼板模板采用115mm厚竹胶合板大大模板，宽等等于板底净尺尺寸，板模搁搁置于梁模上上。下铺设5cm×10cm方木间距30cm，采用快速脱脱模技术(其搭设方法详详见脚手架工工程)。模板施工时时，应严格按按设计要求设设置、预留洞洞及埋设预埋埋件，预留洞洞及埋件的位位置必须准确确。梁下立杆杆应加密，间间距不大0.5m×0.5m，横杆沿高度度方向间距1.Om。楼板平台模模板支撑见下下图：柱模设计本工程矩形截面面柱模采用18厚木胶合板模模板、50×100方木竖档间距距200，钢管横箍间间距500，全部采用对对拉螺栓加固固，Φ14＠500*5000设置，柱子底底部采用双钢钢管箍。当柱柱截面尺寸≥500时,设对拉螺栓,螺栓直径和间间距经计算确确定.柱模拼装见下下图模板工程施工准准备1)在安装前，要要做好模板的的找平、定位位基准工作。2)进行中心线线和位置线的的放线：模板放线时，先先清理好现场场，然后根据据施工图用墨墨线弹出模板板的轴线和中中心线。3)做好标高测测量工作用水准仪把建筑筑物水平标高高根据实际标标高的要求,直接引测到模模板安装位置置。在无法直直接引测时,也可以采取间间接引测的方方法，即用水水准仪将水平平标高先引测测到过渡引点点,作为上一层结结构构件模板板的基准点，用用来测量和复复查标高位置置。4)进行找平工工作模板承垫底部要要预先找平,以保证模板位位置正确，防防止模板底部部漏浆。另外外，在外墙部部位继续安装装模板前,下层模板不拆拆除,以便上部模板板的固定和预预防施工缝处处的混凝土漏漏浆。5)设置模板定定位基准采用钢筋定位,,即根据构件件断面尺寸切切割一定长度度的钢筋，绑绑扎在竖向主主筋上,并按两排主筋筋的主心位置置分档，以保保证钢筋与模模板位置准确确.6)模板与配件件的检查按施工需用的模模板及配件对对其规格、数数量逐项清点点检查，未经经修复的配件件不得使用。7)安装前的准准备工作a．进行二级技技术交底：施施工工长向施施工班组负责责人技术交底底；施工班组组技术负责人人向操作人交交底。施工工工长采用书面面交底，施工工班组以书面面或口头交底底。b.胶合板模板板使用一次后后应涂刷隔离离剂,在涂刷隔离剂剂之前应先将将模板上的灰灰浆铲除清理理干净,严禁在模板上上涂刷旧机油油,以免污染构件件钢筋。c．模板支撑的的承接面应平平整坚固，准准备好垫木。模板支设要求1)按模模板设计循序序拼装,以保证模板体体系的整体稳稳定性。2)配件件必须装拼牢牢固。支柱和和斜撑下的支支撑面应平整整垫实，并有有足够的受压压面积。3)预埋埋件和预留孔孔洞必须位置置准确，安设设牢固。柱扣扣模前仔细检检查预埋件是是否遗漏或安安装是否牢固固。4)柱模模板的底面应应找平,下端应与事先先做好的定位位基准靠紧垫垫平。5)模板板必须支撑牢牢固，防止变变形，侧模斜斜撑的部位应应加设垫木。6)支柱柱所设的水平平撑和剪力撑撑，应按构造造与整体稳定定性布置。7)多层层支设的支柱柱，上下应对对应设置在同同一竖向中线线上。8)柱、梁模板上上的对拉螺栓栓孔应平直相相对，穿插螺螺栓不得生拉拉硬顶。9)钢楞楞应采用整根根杆件，接头头应错开设置置，搭接长度度不应小于200mm。10)柱柱子模板、楼楼板模板拼缝缝处采用海绵绵双面胶带。A、梁板模板支支设要求1)梁模模板组拼：复核梁板底标高高，校正轴线线位置无误后后，搭设垫平平模板支架(包括安装水平拉杆和和剪力撑)，固定龙骨，在在次龙骨上铺铺钉底模，拉拉线找直。然后绑扎钢筋，安装并固定梁侧模板．2)当当梁高≥700，粱侧模采用用对拉螺栓紧紧固。对拉螺螺栓采用φ14钢筋两端套丝，梁侧侧模中部设置置双钢管，对对拉螺栓用3形扣件紧固。3)按按设计要求起起拱(一般跨度大于于4m时，应起拱3‰，悬挑构件均均按跨度的5‰起拱，且起拱拱高度不小于于20mm)，主次梁交接接时，现主梁梁起拱，后次次梁起拱。安安装外楞、拧拧紧对拉螺栓栓，调整梁口口平直。复查查梁模尺寸，并加设模板支撑。4)梁梁板模板安装装应注意以下下事项：(1))梁口与柱头头模板的连接接特别重要，必必须按模板设设计封严撑牢牢。(2))梁模支柱按按模板设计规规定支设。底底层支柱应支支撑在平整坚坚实地面上，并并在底部加垫垫50×300木板，并加设设木楔楔紧，调调整标高,分散荷载,以防发生下沉沉。(3))采用扣件钢钢管脚手作支支架，扣件必必须紧固，要要抽查扣件的的力矩，横杆杆的步距要按按设计要求设设置。支柱之之间根据楼层层高度内设两两道水平拉杆杆和斜拉杆。(4))梁钢筋一般般在梁底模支支好后绑扎，找找正位置和垫垫好保护层垫垫块，清除垃垃圾杂物，经经检查合格后后方可安装梁梁侧模。侧模模要包住底模模。(5))由于各种设设备管道安装装的要求，需需要在模板上上预留孔洞时时，应尽量使使穿梁管道孔孔分散，穿梁梁管道孔的位位置应设置在在梁中部1／2梁高范围内，以以防削弱梁的的截面，影响响梁的承载能能力。B、柱模支设要要求1)安安装柱模板时时先在基础顶顶面(或楼面)弹出柱轴线和和柱截面尺寸寸的边线，同同一轴向的先先弹出两端柱柱轴线及边线线，然后拉通通线弹出中间间柱的轴线和和边线。2)按按照边线先把把柱模底部用用1：2水泥砂浆找平平以保证模板板位置正确，防防止模板底部部漏浆。3)柱柱模支设高度度以梁底标高高为准，柱顶顶和底部控制制标高用水准准仪引测到模模板位置上。安安装先将相邻邻的两片模板板就位,就位后用铁丝丝与主筋绑扎扎临时固定,安装完两面模模板后再安装装另外两面模模板。4)安装柱箍。安安装拉杆或斜斜撑。5)砼浇筑前将将柱模内清理理干净。6)柱模拆除：：先拆掉柱模模斜撑，再卸卸掉柱箍，然然后轻轻撬动动模板，使模模板与砼脱模模。C、安装楼板模模板要求土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。2)从从边跨一侧开开始安装，先先安第一排龙龙骨和支柱，临临时固定；再再安第二排龙龙骨和支柱，依次逐排安装。3)调调节支柱高度度，将大龙骨骨找平。4)平平台大模板铺铺完后，用水水平仪测量模模板标高，进进行校正，并并用靠尺找平平。5)标高校完后后，支柱之间间应加水平拉拉杆。根据支支柱高度确定定水平拉杆设设几道。离地地面20～30cm处设一道，往往上纵横方向向每隔1.6m左右一道，并并应经常检查查，保证完整整牢固。D、楼梯模板支支设要求施工前应根据实实际层高放样样，先安装休休息平台处模模板，再安装装楼梯底模板板，然后安装装楼梯模板斜斜楞，安装外外帮侧模和踏踏步模板。应应特别注意斜斜向支柱的固固定，防止浇浇筑混凝土时时模板移动。E、模板的拆除除1)拆拆除顺序,遵循先支后拆拆,先拆非承重部部位，后拆承承重部件，以以及自上而下下的原则，拆拆模时严禁用用大锤和撬棍棍硬砸硬撬。2)拆拆模时，操作作人员应站在在安全处，以以免发生事故故。F、质量标准1)模模板及其支架架必须具有足足够强度、刚刚度和稳定性性，其支架的的支撑部分必必须有足够的的支承面积。安安装在基土上上时，基土必必须坚实，并并有排水措施施。2)模模板接缝宽度度不得大于1.5mm。3)模模板表面清理理干净并采取取防止粘结措措施。模板允许偏差：：项目允许偏差检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5米6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5米8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板面高低低差2钢尺检查表面平整度52米靠尺和塞尺尺检查现浇结构模板安安装的允许偏偏差和检验方方法见下表预埋件和预留孔孔洞的允许偏偏差项目允许偏差预埋钢板中心线线位置3预埋管、预留孔孔中心线位置置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，03.3主体混凝凝土工程砼施工要求如下下：一、混凝土浇筑筑和振捣砼在输送过程中中要防止砼离离析、水泥浆浆流失、塌落落度降低以及及出现初凝等等现象。夏季季泵送砼时为为避免在输送送过程中水份份散发快致使使塌落度降低低造成堵管，采采取用草帘等等保温材料覆覆盖在输送管管道上的办法法以保证砼的的泵送。1、浇浇筑和振捣的的一般要求：：a.混混凝土自吊斗斗口下落的自自由倾落高度度不得超过2米，浇筑高如如超过3米时必须采取取措施，用串串筒或溜管等等。b.振振捣棒的操作作，要做到"快插慢拔"。在振捣过程程中，宜将振振捣棒上下抽抽动，以使上上下振动均匀匀，每点振动动时间一般为为15S--220S为宜，插插点要均匀排排列，逐点移移动，顺序进进行，不得遗遗漏，做到均均匀振实。移移动间距不大大于振捣作用用半径的1.5倍(一般为30～40cm)同时还应视混混凝土表面呈呈水平不再显显著下沉、不不再出现气泡泡、表面泛出出灰浆为准。振捣上层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。c.每一一振点的延续续时间，以表表面呈现浮浆浆和不再沉落落为准，同时时避免碰撞钢钢筋、模板、预预埋件、预埋埋管等，发现现有变形、移移位，各有关关工种相互配配合进行处理理。d.混凝凝土浇筑时设设专人负责墙墙板插筋的保保护工作。随随时对变形、移移位，的插筋筋进行修复。并在混凝土收面之前将浇筑时溅在钢筋上的砼浆随时用抹布清理干净。2、操操作工艺a.框框架结构砼浇浇筑按结构层层次和结构平平面采用分层层分段的方法法施工。框架架结构的浇筑筑顺序：先浇浇筑柱再浇筑筑梁、板。b.墙墙体浇筑混凝凝土，第一层层浇筑高度控控制在50cm左右，以后后每次浇筑高高度不应超过过50cm；分层浇筑、振振捣。混凝土土下料点应分分散布置，墙墙体连续进行行浇筑，间隔隔时间不超过过初凝时间。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1／3区段。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。c.墙墙体预留洞口口浇筑时，使使洞口两侧浇浇筑高度对称称均匀，振捣捣棒距洞边30cm以上，宜从两两侧同时振捣捣，防止洞口口变形。大洞洞口下部模板板应开口，并并补充混凝土土及振捣。d.梁梁浇筑方法应应由一端开始始用"赶浆法"，根据梁高分分层浇筑成阶阶梯形，当达达到板底位置置时再与板的的混凝土一起起浇筑，随着着阶梯形不断断延伸，梁板板混凝土浇筑筑连续向前进进行。e.梁梁柱节点钢筋筋较密时，浇浇筑此处混凝凝土时宜用小小粒径石子同同强度等级的的混凝土浇筑筑，并用小直直径振捣棒振振捣。f.浇浇筑板混凝土土的虚铺厚度度应略大于板板厚，用插入入式振捣器顺顺浇筑方向拖拖拉振捣，并并用铁插尺检检查混凝土厚厚度，振捣完完毕后根据标标高线泥工用用刮杠初找平平，在初凝前前用平板振动动器复振，然然后用抹子抹抹平。施工缝缝处或有预埋埋件及插筋处处用木抹子找找平浇筑板混混凝土时不允允许用振捣棒棒铺摊混凝土土。g.梁梁板施工缝位位置：宜沿次次梁方向浇筑筑楼板，施工工缝应留置在在次梁跨度的的中间1／3范围内。施工工缝的表面应应与梁轴线或或板面垂直，不不得留斜槎。施施工缝宜用木木板或钢丝网网挡牢。h.浇浇筑悬臂板时时应注意不使使上部负弯矩矩筋下移，当当铺完底层砼砼后应随时将将钢筋提到设设计位置再继继续浇筑。i.施施工缝处须待待己浇筑混凝凝土的抗压强强度不小于1.2MPaa时，才允许许继续浇筑。在在继续浇筑混混凝土前，施施工缝混凝土土表面应凿毛毛，剔除浮动动石子，并用用水冲洗干净净后，先浇一一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。j.楼楼梯混凝土浇浇筑：楼梯段段混凝土自下下而上浇筑，先先振实底板混混凝土，达到到踏步位置时时再与踏步混混凝土一起浇浇捣，不断连连续向上推进进并随时用木木抹子将踏步步上表面抹平平。k.楼楼梯施工缝位位置：楼梯混混凝土宜连续续浇筑完，多多层楼梯的施施工应留置在在楼梯段1／3的部位。3.砼砼养护砼浇筑完后应在在12h以内加以适当当护盖浇水养养护，正常气气温每天浇水水不少于两次次，夏季气温温较高浇水次次数适当增加加以保持砼面面湿润，同时时不少于7dd。在日平均气气温低于5度时，不得浇浇水。4.砼砼龄期强度与与拆模板a.不不承重的梁柱柱墙侧模板，等等混凝土强度度大于1MPa，保证拆模时时砼不粘模、不不掉角、不裂裂缝，不因拆拆模而破坏。b.承重的梁板板底模板在砼砼强度达到设设计强度等级级的85％后方可拆模模。当梁板跨跨度大于8m时砼强度等级级应达到100％方可拆模。拆拆除底模时还还应以同条件件养护试块抗抗压强度是否否达到为标准准。c.有预应力的的梁侧模可在在砼强度达到到4Mpa时拆除，梁底底模应在砼强强度达到100%方可拆模，拆拆除底模时还还应以同条件件养护的试块块抗压强度是是否达到为标标准。5.质质量、安全保保证措施a.混混凝土搅拌前前，提供水泥泥3d强度报告、材材料复验报告告、配合比、材料合格证等资料。b.根根据工程的具具体情况合理理布置泵车的的位置，落实实电源、水源源以及现场照照明、通道。预预先确定通讯讯联络方法，现场设专职调度员统一指挥。c.在在泵送前对泵泵送机械设备备进行全面检检查，以保证证在作业时间间运转正常。d.检查混凝凝土输送管道道的铺设是否否合理牢固。e.泵泵送前先将料料斗、阀箱等等部位用清水水湿润，然后后再加入一定定的水泥砂浆浆进行泵送。水水泥砂浆的配配合比为1：2，水泥砂浆的的用量取决于于输送管的长长度与弯头的的数量。f.浇浇筑混凝土时时应经常观察察模板、钢筋筋、预留洞、预预埋件和插筋筋等有无移动动、变形或堵堵塞情况，发发现问题及时时处理，并应应在已浇筑的的混凝土凝结结前修正完好好。g.雨雨期施工期间间及时对已浇浇筑砼部位进进行遮盖，避避免雨淋、造造成水泥浆流流失降低强度度，下大雨时时停止露天作作业。h.电线线不能乱拉乱乱拖，注意安安全用电。振振捣人员必须须穿绝缘胶鞋鞋、带绝缘手手套。i.正确确使用个人防防护用品，进进入现场必须须戴安全帽。j.酒后后不准作业。在在操作现场不不许嬉戏打闹闹。6.质量量标准a.砼砼所用的水泥泥、水、砂、石石子、外加剂剂等必须符合合施工验收规规范要求；b.砼砼配合比、原原材料计量、搅搅拌、养护和和施工缝处理理必须符合设设计和施工验验收规范要求求。c.砼砼强度的试块块取样、制作作、养护和试试验应符合《砼砼强度检验评评定标准》((GB502204-20002)的规规定。d.砼砼应振捣密实实，不得有蜂蜂窝、孔洞、露露筋、缝隙、夹夹层等现象。3.4砌体工程程一、施工准备a.砌砌块砌筑施工工前，应结合合砌体和砌块块的特点、设设计图纸要求求及现场具体体条件，编制制施工方案，准准备好施工机机具，做好施施工平面布置置，划分施工工段，安排好好施工流水、工序交叉衔接施工。b.砌砌块砌筑施工工前，必须做做完基础工程程，办完隐检检预检手续。c.放放好砌体墙身身位置线、门门窗口等位置置线，经验线线符合设计图图纸要求，预预检合格。d.按按砌筑操作需需要，找好标标高，立好标标尺杆。e.搭搭设好操作和和卸料架子。f.配配制异形尺寸寸砌块（同材材割制）；砂砂浆经试配确确定配合比，准准备好试模。二、操作工艺1..工艺流程：：墙体放线→制备砂→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砂筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝2.墙墙体放线：砌砌体施工前，应应将基础面或或楼层结构面面按标高找平平，依据砌筑筑图放出第一一皮砌块的轴轴线、砌体边边线和洞口线线。3.砌砌块排列：按按砌块排列图图在墙体线范范围内分块定定尺、划线。排排列砌块的方方法和要求如如下：4.砌砌块砌体在砌砌筑前，应根根据工程设计计施工图，结结合砌块的品品种、规格、绘绘制砌体砌块块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。5.砌砌块排列应从从地基或基础础面、±0.00面排列，排列列时尽可能采采用主规格的的砌块，砌体体中主规格砌砌块应占总量量的75%～80%。6.砌砌块排列上、下下皮应错缝搭搭砌，搭砌长长度一般为砌砌块的1/2，不得小于砌砌块高的1//3，也不应小于于150mm，如果搭错缝缝长度满足不不了规定的压压搭要求，应应采取压砌钢钢筋网片的措措施，具体构构造按设计规规定。7.外外墙转角及纵纵横墙交接处处，应将砌块块分皮咬槎，交交错搭砌，如如果不能咬槎槎时，按设计计要求采取其其它的构造措措施；砌体垂垂直缝与门窗窗洞口边线应应避开同缝，且且不得采用砖砖镶砌。8.砌砌体水平灰缝缝厚度一般为为15mm，如果加钢筋筋网片的砌体体，水平灰缝缝厚度为20～25mm，垂直灰缝宽宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，应应用C20的细石混凝土土灌实。9.砌砌块排列尽量量不镶砖或少少镶砖，必须须镶砖时，应应用整砖平砌砌，且尽量分分散，镶砌砖砖的强度不应应小于砌块强强度等级。10..砌块墙体与与结构构件位位置有矛盾时时，应先满足足构件布置。11..制配砂浆：：按设计要求求的砂浆品种种、强度制配配砂浆，配合合比应由试验验室确定，采采用重量比，计计量精度为水水泥±2%，砂、灰膏控控制在±5%以内，应采用用机械搅拌，搅搅拌时间不少少于1.5mmin。12..铺砂浆：将搅搅拌好的砂浆浆，通过吊斗斗、灰车运至至砌筑地点，在在砌块就位前前，用大铲、灰灰勺进行分块块铺灰，较小小的砌块量大大铺灰长度不不得超过1500mmm。13..砌块就位与与较正：砌块块砌筑前一天天应进行适量量淋水湿润，冲冲去浮尘，清清除砌块表面面的杂物后方方可吊、运就就位。砌筑就就位应先远后后近、先下后后上、先外后后内；每层开开始时，应从从转角处或定定位砌块处开开始；应吊砌砌一皮、校正正一皮，皮皮皮拉线控制砌砌体标高和墙墙面平整度。砌块安装时，起起吊砌块应避避免偏心，使使砌块底面能能水平下落；；就位时由人人手扶控制，对对准位置，缓缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。14..砌筑镶砖：：用普通粘土土砖镶砌前后后一皮砖，必必须选用无横横裂的整砖，顶顶砖镶砌，不不得使用半砖砖。15..竖缝灌砂浆浆：每砌一皮皮砌块，就位位校正后，用用砂浆灌垂直直缝，随后进进行灰缝的勒勒缝（原浆勾勾缝），深度度一般为3～5mm。三、质量标准1.使使用的中型砌砌块和原材料料，其技术性性能、强度、品品种必须符合合设计要求，并并有出厂合格格证，规定试试验项目必须须符合标准。2.砂砂浆的品种、强强度等级必须须达到设计要要求，按规定定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。3.砌砌筑错缝应符符合规定，不不得出现竖向向通缝，压缝缝尺寸应达到到本标准的要要求。4.转转角处、交接接处必须同时时砌筑，必须须留槎时应留留斜槎；灰缝缝均匀一致。5.砌砌筑砂浆应密密实，砌块应应平顺，不得得出现破槎、松松动。6.拉拉结钢筋、钢钢筋网片规格格、根数、间间距、位置、长长度应符合设设计要求。四、应注意的质质量问题1.砌砌体粘结不牢牢：原因是砌砌块浇水、清清理不好，砌砌块砌筑时一一次铺砂浆的的面积过大，校校正不及时；；砌块在砌筑筑使用的前一一天，应浇水水湿润，随吊吊运随将砌块块表面清理干干净；砌块就就位后应及时时校正，紧跟跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。2.第第一皮砌块底底铺砂浆厚度度不均匀：原原因是基底未未事先用细石石混凝土找平平标高，必然然造成砌筑时时灰缝厚度不不一，应注意意砌筑基底找找平。3.拉拉结钢筋或压压砌钢筋网片片不符合设计计要求：应按按设计和规范范的规定，设设置拉结带和和拉结钢筋及及压砌钢筋网网片。4.砌砌体错缝不符符合设计和规规范的规定：：未按砌块排排列组砌图施施工。应注意意砌块的规格格并正确的组组砌。5.砌砌体偏差超规规定：控制每每皮砌块高度度不准确。应应严格按标示示杆高度控制制，掌握铺灰灰厚度。4.屋面工程4.1屋面保温温层施工1.工艺流程：：基层清理→弹线线找坡→管根固定→隔气层施工→保温层铺设→抹找平层2.基层清理：：现浇混凝土土结构层表面面，应将杂物物、灰尘清理理干净。3.弹弹线找坡：按按设计坡度及及流水方向，找找出屋面坡度度走向，确定定保温层的厚厚度范围。4.管管根固定：穿穿结构的管根根在保温层施施工前，应用用细石混凝土土塞堵密实。5.保保温层铺设：：最在设珍水泥膨胀珍珠珠岩保温层：：是以珍珠岩岩为集料、水水泥为胶凝材材料，通常用用普通硅酸盐盐水泥，最低低标号为3225号，一般般配合比为水水泥:膨胀珍珠岩＝＝1:8，加水拌合后后,用手紧握成团团不散，并稍稍有水泥浆滴滴下时为标准准。机械搅拌拌会使珍珠岩岩颗粒破损,故宜采用人工工拌合。人工工拌合应是先先将水与水泥泥均匀的调成成水泥浆，然然后将水泥均均匀地泼在定定量的珍珠岩岩上，随泼随随拌直至均匀匀。铺设保温温层，虚铺厚厚度为设计厚厚度的130％，用木拍板板拍实、找平平，注意泛水水坡度。6.质质量标准a.保保温材料的强强度、密度、导导热系数和含含水率，必须须符合设计要要求和施工及及验收规范的的规定；材料料应有出厂合合格证及复试试合格报告。b.按按设计要求及及规范的规定定采用配合比比及粘结料。c.保保温层表面平平整度允许偏偏差5mm。7.成品保护a.防防水层施工前前应将基层表表面的砂、土土、硬块杂物物等清扫干净净，防止降低低防水效果。b.在已铺好的的松散、板状状或整体保温温层上不得施施工，应采取取必要措施，保保证保温层不不受损坏。c.保保温层施工完完成后，应及及时铺抹水泥泥砂浆找平层层，以保证保保温效果。8.应应注意的质量量问题a.保温层功能能不良：保温温材料导热系系数、粒径级级配、含水率率、铺实密度度等原因；施施工选用的材材料应达到技技术标准，控控制密度保证证保温的功能能效果。b.铺铺设厚度不均均匀：铺设时时不认真操作作。应拉线找找坡，铺顺平平整，操作中中应避免材料料在屋面上堆堆积二次倒运运。保证均与与铺设。c.保保温层边角处处质量问题“边线不直，边边槎不齐整，影响找坡、找平和排水。4.2屋面找平平层施工→层)浆抹泥应湿面利找合洒平干层住防空洒基层合冲坡拉一砂按以置格一m与通最浆块平靠平用平压水人脚陷用第交层一为控层实一为铺准合符求验规应格验平起出交角成钝求缝和和收定护层运先车找完到时踩排过采施止堵的：找后使期浆过成抹对坏化踏面温须泛平查度符铺应及1.工工艺流程：基层清理→管根根封堵→标高坡度弹线线→洒水湿润→施工找平层层→养护→验收2.基层清理：：将结构层上上表面的松散散杂物清扫干干净，凸出基基层表面的灰灰渣等粘结杂杂物要铲平，不不得影响找平平层的有效厚厚度。3.管管根封堵：大大面积做找平平层前，应先先将出屋面的的管根部处理理好。4.抹抹水泥砂浆找找平层：a.洒洒水湿润：抹抹找平层水泥泥砂浆前，应应适当洒水湿湿润基层表面面，主要是利利于基层与找找平层的结合合，但不可洒洒水过量，以以免影响找平平层表面的干干燥，防水层层施工后窝住住水气，使防防水层产生空空鼓。所以洒洒水达到基层层和找平层能能牢固结合为为度。b.贴贴点标高、冲冲筋：根据坡坡度要求，拉拉线找玻，一一般按l～2m贴点标高（贴贴灰饼），铺铺抹找平砂浆浆时，先按流流水方向以间间距l～2m冲筋，并设置置找平层分格格缝，宽度一一般为20mmm，并且将缝与与保温层连通通，分格缝最最大间距为6m。c.铺铺装水泥砂浆浆：按分格块块装灰、铺平平，用刮扛靠靠冲筋条刮平平，找坡后用用木抹子槎平平，铁抹子压压光。待浮水水沉失后，人人踏上去有脚脚印但不下陷陷为度，再用用铁抹子压第第二遍即可交交活。找平层层水泥砂浆一一般配合比为为1∶3，拌合稠度控控制在7cm。5.养养护：找平层层抹平、压实实以后24h可浇水养护，一一般养护期为为7d，经干燥后铺铺设防水层。6.质质量标准a.原原材料及配合合比，必须符符合设计要求求和施工及验验收规范的规规定。b.屋面找平层层的坡度，必必须符合设计计要求,平屋面坡度不不小于3％;天沟、檐沟纵纵向坡度不宜宜小于5‰;c.水水泥、沥青应应有出厂合格格证和复试资资料。d.水水泥砂浆找平平层无脱皮、起起砂等缺陷。e.找找平层与突出出屋面构造交交接处和转角角处，应做圆圆弧形或钝角角，且要求整整齐平顺。f.找平层分格格缝留设位置置和间距，应应符合设计和和施工及验收收规范的规定定。g.表面平整允允许偏差为5mm。4.3高聚物改改性沥青防水水卷材施工1.工工艺流程（热热熔法施工）：：清理基层→涂刷刷基层处理剂剂→铺贴卷材附加加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→保护层2.清清理基层：施施工前将验收收合格的基层层表面尘土、杂杂物清理干净净。3.涂涂刷基层处理理剂：高聚物物改性沥青卷卷材施工，按按产品说明书书配套使用，基基层处理剂是是将氯丁橡胶胶沥青胶粘剂剂加人工业汽汽油稀释，搅搅拌均匀，用用长把滚刷均均匀涂刷于基基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。4.附附加层施工：：一般用热熔熔法使用改性性沥青卷材施施工防水层，在在女儿墙、水水落口、管根根、檐口、阴阴阳角等细部部先做附加层层，附加的范范围应符合设设计和屋面工工程技术规范范的规定。5.铺铺贴卷材：卷卷材的层数、厚厚度应符合设设计要求。多多层铺设时接接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。6.热热熔封边：将将卷材搭接处处用喷枪加热热，趁热使二二者粘结牢固固，以边缘挤挤出沥青为度度；末端收头头用密封膏嵌嵌填严密。7.成成品保护a.已已铺好的卷材材防水层，应应采取措施进进行保护，严严禁在防水层层上进行施工工作业和运输输，并应及时时做防水层的的保护层。b.穿穿过屋墙面的的防水层处的的管位，施工工中与完工后后不得损坏变变位。c.屋面变形缝缝、水落口等等处，施工中中应进行临时时塞堵和挡盖盖，以防落进进材料等物，施施工完后将临临时堵塞、挡挡盖物清除，保保证管、口内内畅通。d.屋屋面施工时不不得污染墙面面、檐口侧面面及其他已施施工完的成品品。8.防防水保护层施施工：上人屋屋面按设计要要求做各种刚刚性防水层屋屋面保护层。5内墙面工程程1.工工艺流程：基层处理→洒水水润湿基底→找规矩→贴灰饼、冲标标筋→抹水泥踢脚板板→抹门窗口水泥泥砂浆护角→抹底子灰→喷洒头遍防防裂剂→修抹墙面上的的箱、槽孔洞洞→抹罩面灰→喷洒二遍防裂裂剂→清理→保护2.基基层处理：抹灰前检查加气气混凝土墙体体，对松动、灰灰浆不饱满的的拼缝及粱、板板下的顶头缝缝，用掺用水水量10%的801胶灰浆填塞密密实。将露出出墙面的舌头头灰刮净，墙墙面的凸出部部位剔凿平整整。墙面坑凹凹不平处、砌砌块缺楞掉角角的以及剔凿凿的设备管线线槽、洞，应应用胶灰整修修密实、平顺顺。用托线板板检查墙体的的垂直偏差及及平整度，将将抹灰基层处处理完好。3.洒洒水湿润：将将墙面浮土清清扫干净，刷刷一遍掺用水水量2%的807胶素水泥浆待待凝固后，分分数遍浇水湿湿润。由于加加气混凝土块块吸水速度先先快后慢，吸吸水量慢而延延续时间长，故故应增加浇水水的次数，使使抹灰层有良良好的凝结硬硬化条件，不不致在砂浆的的硬化过程中中水分被加气气混凝土吸走走。浇水量以以水分渗入砌砌块深度8～10mm为宜，且浇水水宜在抹灰前前一天进行。遇遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。喷水后再开始抹灰。4.找找规矩：用一一面墙作基准准，先用方尺尺规方。房间间面积较大时时，应先在地地上弹出十字字中心线，然然后按基层面面平整度弹出出墙角线。随随即在距阴角角100mm处吊垂线并弹弹出铅垂线，在在按地上弹出出的墙角线往往墙上反引弹弹出阴角两面面墙面抹灰层层厚度控制线线。5.贴灰灰饼、冲标筋筋：用托线板板检测一遍墙墙面不同部位位的垂直、平平整情况，以以墙面的实际际高度决定灰灰饼和冲筋的的数量。一般般水平及高度度距离以1.8m为宜。用1∶1∶6水泥石灰混合合砂浆，做成成100mm见方的灰饼。灰灰饼厚度以满满足墙面抹灰灰达到垂直度度的要求为宜宜。上下灰饼饼用托线板找找垂直，水平平方向用靠尺尺板或拉通线线找平，先上上后下。保证证墙面上、下下灰饼表面处处在同一平面面内，作为冲冲筋的依据。冲筋：依照已贴贴好的灰饼，从从水平或垂直直方向各灰饼饼之间用水泥泥混合砂浆冲冲筋，反复搓搓平，上下吊吊垂直。6.抹抹水泥砂浆踢踢脚板、墙裙裙：在抹水泥泥砂浆的高度度范围内，刷刷一遍掺用水水量10%的801胶素水泥浆，立立即抹1∶1∶6混合砂浆底子子灰，厚约5mm。随之抹第二二遍（中层灰灰），与所充充筋抹平表面面用木抹子搓搓毛。在中层层灰达到五、六六成干时，用用1∶1∶5水泥混合砂浆浆抹罩面灰，抹抹平、压光，上上口用靠尺切切割平齐。墙墙面抹灰完成成后，出墙厚厚度应一致，一一般以凸出墙墙面