铁路专用线装卸场防渗工程施工技术方案培训资料

中化泉州1200万吨/年炼油项目中化泉州1200万吨/年炼油项目铁路专用线装卸场防渗工程施工技术方案编制人：编制人：审核：批准：二〇一四年八月目录TOC\o"1-2"\u目录 1第一章总体概述 11.1编制说明与编制依据 11.2工程概况 21.3工程特点及难点 3第二章施工组织总体方案 42.1施工准备 42.2施工组织总体方案 6第三章材料进场与堆放 7第四章主要施工工艺流程 104.1整体施工构想 104.2防渗施工工艺流程 10图4.3铁路专用线装卸场防渗结构层 12图4.4铁路专用线装卸场防渗系统结构图 12图4.4铁路专用线装卸场防渗边缘锚固图 13第五章防渗材料主要施工方法及技术措施 145.1基面需要达到的标准 145.2现场模块铺设方案 145.3土工膜模块铺设规则 165.4土工膜焊接要求 165.5HDPE土工膜主要施工方法 175.6HDPE膜试验性焊接 255.7HDPE土工膜焊接质量检测方法 275.8HDPE土工膜质量保护措施 305.9HDPE土工膜缺陷的修补 315.10600g/㎡长丝无纺土工布施工方法 31第六章防渗施工及检测设备配置 366.1施工设备配置及进场计划 366.2防渗施工设备简介 371 39第七章防渗材料进场计划安排 437.1材料进场计划 437.2主要材料进场计划表 43第八章工期保证措施 448.1组织机构、管理保证 448.2计划安排保证 448.3材料、机械设备管理保证 448.4技术保证 448.5施工组织与管理保证 458.6安全生产保证 45第九章工程质量管理 469.1工程质量技术保证措施 469.2成品保护措施 479.3焊接要求 47第十章HSE管理 5210.1人员能力和培训 5210.2作业前风险评价 5210、1工作危险性分析（JSA）报告 5310.3文明施工 55第十一章雨季施工措施 5611.1雨季施工措施 56第一章总体概述1.1编制说明与编制依据1.1.1编制说明本施工组织设计方案是根据中化泉州1200万吨/年炼油项目铁路专用线装卸场防渗工程相关施工图纸，对现场进行踏勘、了解后，结合我公司的技术、设备、资金能力，有针对性的编制而成。编制时对整个工程的工期、质量目标，现场平面布置，劳动力组织，施工进度计划控制，机械设备及材料进场计划，分部分项工程施工工艺及技术措施、HSE保证、安全文明施工及环境保护等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。1.1.2编制依据1.1.2.1适用相关标准本工程所涉及的设计标准、规范、产品标准、规范，工程标准、规范，验收标准、规范，符合国家有关条例及规范。包括但不限于以下规范和标准：国家环境保护部《中化泉州1200万吨/年炼油项目环境影响报告书》《危险废物安全填埋处置工程建设技术要求》环发〔2004〕75号文《危险废物填埋污染控制标准》GB18598-2001《垃圾填埋场用高密度聚乙烯土工膜》CJ/T234《土工合成材料应用技术规范》GB50290-98《土工合成材料测试规程》SL/T235-1999《聚乙烯（PE）土工膜防渗工程技术规范》SL/T231-1998《土工合成材料-聚乙烯土工膜》GB/T17643-1998《土工合成材料-长丝针刺非织造土工布》GB/T17639-1998《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93土工合成研究所(GRJ):GRJGM5(a)聚烯烃土工膜刻痕恒定拉力负载(NCTL)试验GRJGM6双缝土工膜压力空气沟试验施工期间如果有相关新标准、规程、规范出台，以新标准、规程、规范为准1.1.2.2其他参考文件：现场的踏勘的数据情况。1.2工程概况中化泉州1200万吨/年炼油项目铁路专用线，是中化泉州1200万吨/年炼油项目的配套工程，专用线从正在建设的湄洲湾南岸铁路支线的辋川站接出后,折向东北进入中化泉州石化项目厂区，在厂区设置石化站，线路全长3.08公里。在厂区内设置石化站装卸场，石化站装卸场设特洗线2条、普洗线2条，液体装卸线7条；固体装卸线3条。根据国家环境保护部关于《中化泉州1200万吨/年炼油项目环境影响报告书》要求，为了防止石油污染物泄漏，从原料产品储存、装卸、运输、生产过程、污染处理设施等全过程控制各种有毒有害原辅材料、中间材料、产品泄漏，同时对有害物质可能泄漏到地面的区域采取防渗措施，阻止其渗入地下水中，即从源头到末端全方位采取控制措施。根据各厂区可能泄漏至地面区域污染物的性质和生产单元的构筑方式，将厂区划分为重点污染防治区、一般污染防治区和非污染防治区。铁路专用线石化站液体装卸场属于《中化泉州1200万吨/年炼油项目环境影响报告书》中的重点污染防治区，要求采用双层防渗，即从上至下依次采用抗渗钢筋混凝土整体基础、砂石垫层、长丝无纺土工布、2mm厚HDPE土工膜、长丝无纺土工布、原土夯实的结构进行防渗（见图1.1）。图1.1《中化泉州1200万吨/年炼油项目环境影响报告书》关于铁路装卸场的防渗结构示意图1.3工程特点及难点1.3.1承台包膜处理铁路专用线石化站装卸场内防渗膜施工，也有大量寰球公司设计的铁路装车设施承台。两者标高不一致，寰球公司承台高出防渗层，需要用扁钢进行锚固，并做膜罩处理。技术难度非常大，施工成本高，且对进度影响大。1.3.2防渗边缘锚固装卸场边缘部分防渗层的锚固目前无详细设计图纸，边缘与铁路栈台及其他构筑物的锚固需要根据现场实际情况进行综合考虑。1.3.3交叉施工，作业空间有限根据铁路专用线装卸场总体施工计划，土方开挖、桩帽施工、垫层碾压、防渗施工采用流水施工，在防渗施工的同时，会有大量其他工作在相邻工作面内相互影响。合理安排施工及做好成品保护也是本工程需要注意之处。

第二章施工组织总体方案2.1施工准备完成施工所需手续、文件修改完善施工细则完成施工所需手续、文件修改完善施工细则拆除障碍物三通一平组织项目管理机构材料定购与运输设计图纸会审临时设施的搭设现场备料编制施工预算机械设备进场落实材料运输计划施工队伍进场开工申请准备材料堆放场地准备设备仓库防渗膜施工图2.1施工准备工作流程图2.1.2施工准备工作计划施工准备是整个施工生产的前提，根据本工程的内容和实际情况，制定施工准备工作计划，为工程顺利进展打下良好基础。根据其特点，对施工前准备工作，必须细致、认真的进行，否则可能造成人力、物力的浪费。2.1.2.1工程准备工作计划如下：表2.1工作准备计划表序号项目内容进场后第几天完成承办及审定1施工方案编制确定施工方案和质量技术安全等措施，并报审3业主、监理、EPC、项目部2建立施工组织机构成立施工管理机构1项目部3现场平面布置按现场总体要求及总平面图布置材料堆场等3项目部4主要机具进场机械设备进场就位，尤其是施工初期必须使用的施工机具2项目部5主要材料进场部分材料进场2项目部6劳动力进场与教育组织劳动力陆续进场，进行三级安全技术教育3项目部9材料计划原材料和各种半成品需用量计划3项目部10图纸会审全部施工图3监理、项目部11进度计划交底明确总进度安排及部门的任务和期限3项目部12质量交底明确质量等级特殊要求。2项目部13安全文明交底加强安全劳动和环境保护。3项目部2.1.3技术准备组织技术人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。其它专业和防渗专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、监理单位和设计单位组织的设计交底和图纸综合会审；做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。2.1.4物质条件准备施工所需的材料、施工机械品种多、数量大，保证按计划供应，对整个施工过程举足轻重，否则直接影响工期、质量和成本。2.1.4.1材料准备(1)根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定进货计划；(2)防渗系统材料准备：HDPE防渗膜、长丝无纺土工布主要防渗系统材料等，均应根据实际情况编制各项材料计划表，组织进场；(3)对各种材料入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。2.1.4.2施工机械准备我们将投入世界最先进的、足量的、性能良好的焊接和检测设备，满足工程的需要。2.1.4.3施工组织准备为实现本工程建设的“优质、高效、安全、文明、低耗”的目标，本工程采用项目法施工管理体制。(1)施工管理体制的设置原则形成权威性的统一指挥，协调各方面的关系，确保工程按要求顺利完成；采用项目管理体制的同时，经济合同手段辅助以部分行政手段，明确各方面责、权、利。(2)组建项目部本项目拟实行项目法施工管理，委派我公司防渗施工经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长等技术人员组建项目部。项目决策层由项目经理、项目技术总工等组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对各工程的工期、质量、安全、成本等实施计划、组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。2.1.4.4劳动力准备本工程的工程量大，工期要求较紧，所需要的劳动力数量多，所涉及的工种包括测量工、裁膜工、安装工、焊膜工等。根据施工进度计划制定劳动力需求计划，组织人员进场，安排生活，登记并进行进场教育。2.1.4.5现场施工准备制定科学可行的交通、防洪、排水方案，合理安排材料堆放场地。认真组织图纸会审、技术交底，做到每项施工技术人员熟悉施工图，了解设计意图。按施工进度要求，列出劳动计划，材料进场计划，确保工程施工的需要。2.2施工组织总体方案根据中化泉州1200万吨/年炼油项目铁路专用线装卸场防渗工程合同要求，以及防渗材料订货技术标准和施工技术要求。结合我公司自身的能力情况，针对本工程施工组织总体方案为：2.2.1做好工程准备阶段工作，提前安排生产，做好材料供应。2.2.2针对本项目技术情况制定施工方案，研讨技术难点施工方案。2.2.3制定工程实施计划，规划工程实施进度表以及各阶段劳动力安排。制定详实的工期保证措施。项目部保障组从材料供应、人员、机械等各方面制定详实计划保证工期。2.2.5做好工程施工阶段的安全、文明等措施。

第三章材料进场与堆放3.1HDPE膜的搬运与贮存HDPE膜出厂装箱前每卷都用胶带封边包装，并用两根专用吊膜带捆缚以便于装卸。由于土工卷材较重，故工地卸货使用铲车或吊车机械设备。料场应选择在靠近公路、大型集装箱和吊车能够方便进出的位置。场地要选在地势较高地段，避免洪水危害，同时要平坦土层，无树根、杂物，远离火源和有害化学物质。每个中型料场占地约为40×50m。可堆放两垛，垛高不宜超过三层，长度不宜超过15m（20卷）。每垛可堆放2.0mm光面膜4箱（56卷）4.1万平米。场地中必须留出装、卸膜的吊车、汽车的空间以及展膜、裁膜的场地。当场地受地形限制时，可适当减小储量，缩减规模，但定要确保功能和安全。当场地受到限制，临时料场不得不设置在低洼处或者地基为难以清整的岩石层时，要在膜卷下垫稳3-4条通长方木或圆木，将膜卷架空，并在膜卷侧面加地锚，防止外侧膜卷滚动。HDPE土工膜在装卸过程中应注意以下几点：(1)在指定的材料堆场卸货时，必须由有经验的装卸工指导操作，确保卸货过程中的安全、有效，保证材料不受损伤。(2)卸车设备操作应严格遵守操作规程，操作手必须具备从业资格，禁止野蛮操作。(3)吊装过程中必须使用厂家提供的专用吊膜带捆膜，不得用其它任何硬质绳索代替。(4)HDPE防渗膜在卸车过程中要避免与任何坚硬物质接触，发生碰撞，专用吊膜带在防渗膜堆放好后仍然捆缚在卷材上，便于施工过程中的搬运，且材料堆垛不能超过3卷。(5)在材料堆场卸车后，应及时登记每卷的卷号信息，仔细核对出厂资料，检查每卷的外观质量。如有损坏，做好记录。并配合现场监理做好取样送检工作。(6)施工中的搬运要求与卸车相同，机械操作不得损坏防渗膜。(7)经裁剪的防渗膜可以视其长短，几个小捆一起搬运，但一定要事先用专用的吊膜带捆缚牢固，防止在吊运过程中剧烈晃动或脱落。(8)施工现场搬运，运膜机械禁止驶入已铺设土工材料的场地，如有必要经过，只允许人工搬运。(9)须避免土工膜卷材发生“粘连”，运输或储存过程中的高温会导致土工膜产生此类现象。如果发现此种现象，须通知质量保证执行单位。3.2HDPE土工膜存贮按以下几点进行：(1)材料进场前准备好材料堆场，并综合考虑堆放场地平整，裁膜场地足够，二次转运方便，有利于堆场守护和防洪、防火等各方面的因素。(2)提前考虑好进场道路，督促各单位及时提供有利条件。(3)材料的堆放空间应均匀，并堆放于地表平坦、稳定的场所。(4)提前考虑卸车方式，准备卸车机械。(5)做好材料进场记录，检验材料的品种、规格、数量、外观等指标是否与订单相符，及时提请材料报验。(6)材料的堆放方式、堆高和堆放形状均满足安全要求，确保万无一失，土工膜的最大堆放高度为四层。(7)材料应分类堆放，每排留有一定间隔。图3.1土工膜堆放平面图(8)材料堆场应杜绝一切易燃易爆物品，远离火种，远离各种有腐蚀性的化学物品。(9)材料堆场必须做好防火、防洪、防盗的工作，配备足够的灭火器材。(10)材料堆场应有专人看护，并明确其看护职责。图3.2土工膜堆放图图3.2土工膜堆放图3.3土工布搬运与存贮土工布在运输与存贮过程中，为避免其受太阳直晒、水、土、灰以及碎片的接触，在土工布使用以前，全程均采用高标准的保护材料-塑料薄膜包裹。土工布装卸时采用小型叉车或吊车机械设备。(1)在指定的材料堆场卸货时，必须由有经验的装卸工指导操作，确保卸货过程中的安全、有效，保证材料不受损伤。(2)卸车设备操作应严格遵守操作规程，操作手必须具备从业资格，禁止野蛮操作。(3)吊装过程中必须使用结实耐用的专用吊带捆绑土工布，不得用其它任何硬质绳索代替。(4)土工布在卸车过程中要避免与任何坚硬物质接触，发生碰撞，捆绑用的吊带留在卷上，便于施工过程中的搬运，且材料堆垛不能超过4卷。(5)在材料堆场卸车后，应及时登记每卷的卷号信息，仔细核对出厂资料，检查每卷的外观质量。如有损坏，做好记录。并配合现场监理做好取样送检工作。(6)施工中的搬运要求与卸车相同，机械操作不得损坏无纺布。(7)施工现场搬运，运土工布的机械禁止驶入已铺设其他防渗材料的场地，如有必要经过，只允许人工搬运。

第四章主要施工工艺流程根据土建总包单位的时间安排，中化泉州1200万吨/年炼油项目铁路专用线装卸场HDPE土工膜防渗工程分不同的施工区域。在每个施工区域内施工人员根据实际情况分若干小组进行无纺布的铺设及HDPE土工膜的铺设焊接，相互协作以最快的速度施工。考虑到该工程工序较多，且工期非常紧张。公司本着为业主着想的立场，对本工程的施工进行了整体规划，合理分工了各工序的施工程序，决定采用分片逐层施工的方法，作到各层防渗材料的铺设紧凑而有序。4.1整体施工构想4.1.1根据管桩管帽、垫层施工完毕后该区域即为一个施工区块，进行防渗施工。基底处理并验收合格后，立即进场施工。4.1.2本工程难点在于：大量寰球公司设计的铁路装车设施管桩承台高出防渗层，需要特殊处理。技术难度较大，施工成本高，且对进度影响大。4.1.3土工膜与基础、承台边缘采用通长钢板条锚固，为保证工期在正式施工前进行钢板条的打孔预制。4.1.5在每块合格的区块内，先进行无纺土工布的铺设，待土工布铺设验收合格后，进行HDPE膜的铺设焊接，焊接完成后对承台边缘进行四周钢板条的锚固和部分管道侧壁穿膜管套的焊接工作，最后进行反包膜罩焊接工作。4.1.6在每个施工区块内的焊接工作中公司配备经验丰富的专业技师来操作，确保本处的工程质量。4.1.7铺设最上面无纺布之前，进行防渗膜的检测和挤压修补工作。4.1.8HDPE土工膜铺设完毕经验收合格后，开始进行无纺布的铺设工作遵循上道工序的施工方法。4.1.9组织专门的检查人员，每块区域全部铺设安装完毕后逐片区检查，发现情况及时处理，确保处理场的工程质量安全。具体各工序的施工方法详见以下章节。4.2防渗施工工艺流程中化泉州1200万吨/年炼油项目铁路专用线装卸场防渗工程，根据土建基础实施进度情况共分为不同区域进行施工，且每块工程涉及的防渗材料包括两层无纺布和一层防渗膜，施工要求严格，确保场底不发生任何渗漏。因此要统筹安排、合理分工确保本工程的顺利完工。中化泉州1200万吨/年炼油项目铁路专用线装卸场防渗施工流程图：下层土工布铺设下层土工布铺设HDPE土工膜铺设防渗专业工程验收检验、验收检验、验收检验、验收基层施工完毕0基础层验收防渗材料锚固、反包检验、验收上层土工布铺设检验、验收穿膜管套施工检验、验收防渗施工（范围外）检验、验收 图4.2防渗施工工艺流程图防渗结构层自下而上为：土工布、高密度聚乙烯土工膜(HDPE膜)、土工布。平整地基（基础层）完成后经验收，依次进行土工布铺设、HDPE土工膜铺设、土工布铺设。下层防渗材料施工完成并得到监理工程师验收合格后才可进行上层防渗材料的施工，且上层防渗材料施工时不得破坏下层防渗材料。如意外损伤应通知监理工程师并及时进行修补。图4.3铁路专用线装卸场防渗结构层图4.4铁路专用线装卸场防渗系统结构图图4.4铁路专用线装卸场防渗边缘锚固图

第五章防渗材料主要施工方法及技术措施5.1基面需要达到的标准基层处理完成并经验收合格后，方可开始防渗材料的铺设，基层处理质量一般要求：5.1.1需铺设防渗材料的表面应平整并没有废渣、树根、有棱角或很锋利的岩石。所有的回填土料均应采用粘性土，且不应含有机物、垃圾、块石或其它对土工膜铺设不利的有害杂质，衬垫的表层（15cm以内）不应包含直径大于4cm的石头或碎屑。衬垫应按照设计要求分层碾压，不得漏压和欠压。5.1.2基层施工应确保基层碾压不受干燥、洪水或冰冻的影响，不得出现明显膨胀或干裂。严禁雨天进行施工，对已施工区域应采用薄塑料膜（或其它经监理工程师认可的材料）进行临时覆盖保护，直到土工膜衬垫开始铺设。对明显膨胀或干裂变形区域应在监理工程师认可下进行翻动后重新碾压。5.1.3HDPE土工膜铺设前基层应处理合格并组织工序交接。5.2现场模块铺设方案在土工膜铺设之前，应在放样图上标出模块的外形及土工膜放置和现场缝合的位置，每一模块都以数字或字母标号，标号数应该同模块设置表格中土工膜的制造卷号相一致，以显示材料类型，批号和生产日期。编制铺膜图后，并报监理审核通过，然后根据铺膜图进行膜材的裁剪和铺设；铺膜图要考虑工作面地形情况，对于凹凸不平的部分和场地拐角部位更需要详细计算，减少十字焊缝、T型焊缝、双T型焊缝以及应力集中。土工膜在任何降水期间均不能铺设，过大的湿度、过高或过低的大气温度、经过滞水区或风速过大（超过30km/h）时暂停施工。图5.1基底防渗膜铺设示意图5.3土工膜模块铺设规则5.3.1用于土工膜铺设的施工方法与设备，不得对土工膜或其下基层造成损坏。5.3.2工作人员在土工膜上工作时都必须穿不带硬钉的软底鞋，否则会损坏土工膜或因工作忙乱而导致土工膜的损坏。5.3.3土工膜铺设前应准备足够的临时压载物（如砂袋、轮胎等）以防止土工膜被风吹起。5.3.4土工膜铺设时应尽量从上往下，避免折皱。5.3.5任何遭到严重损坏（如拉坏、卷曲或起皱）的地方都必须标明并修补。5.3.6所有设备在装卸、运输过程中不得损坏土工膜，并且不得由于碳氢化合物泄漏或其他原因而损坏土工膜，在交通比较繁忙的区域，应在土工膜上铺设合适的保护性覆盖层。5.3.7跟土工膜模块铺设有关的信息包括日期，时间，模块与和模块尺寸，都必须在模块设置的表格中标明。如果一卷土工膜的一部分被留起来下次再用，必须在剩下部分的几个地方同时标明卷号。5.3.8铺设过程中应避免土工膜产生皱纹和折痕；须避免土工膜卷材发生“粘连”现象．运输或储存过程中的高温会导致土工膜产生此类现象。如果发现发生此种现象，须通知质量保证执行单位；5.3.9土工膜的表面只允许经认可的设备、工具箱或工具袋进行施工；设备和工具不可以放在土工膜的表面，除非正在使用中；工作鞋须为软平底无跟的工作鞋；5.3.10铺设就位后的土工膜在进行调整位置时应注意保护已安装好的防渗膜；5.3.11土工膜锚固需根据现场地形采用合理、灵活的方法，但应征得设计和监理单位认同方可实施；5.3.12接缝搭接宽度为100mm；5.3.13铺设不应产生皱褶，铺设完毕自然松弛，与支持层贴实，不可有悬空；5.3.14铺设时应根据气温的变化、现场地形和模的性能要求预留出相当的伸缩变形量，接缝、搭接的方向与位置应合理，避免出现在应力集中的部位。5.4土工膜焊接要求5.4.1接缝应平衡于垂直式坡度线，不应与水平式斜坡相交；5.4.2水平接缝与坡脚和存有高压力地方的距离须大于1.5m；5.4.3接缝均采用双轨热熔焊机焊接，局部修补可采取其他方式。焊前必须进行试焊，并进行拉力试验，定量测试焊缝的撕裂强度和抗剪强度；5.4.4T字形接头及十字形接头焊缝应采用母材补疤，尺寸不小于300mm×300mm；疤角需修圆。5.4.5每条焊缝应逐条检验。焊缝不得出现虚焊、漏焊或超量焊。图5.2T型接头补疤5.5HDPE土工膜主要施工方法5.5.1HDPE膜施工工艺流程在土工膜铺设前，先画出土工膜的铺设和焊接平面布置图，经技术人员审核后方可施工，具体的流程为：首先根据场区的实际地形尺寸进行规划→按实际规划尺寸进行裁膜并运至施工现场的相对应的位置→按施工操作程序进行铺设、焊接→自检合格后申请验收，为下道工序作好准备。以上工艺流程见（下页）框架图不合格不合格合格不合格合格同意不合格焊缝电火花检测不合格合格合格HDPE土工膜施工工艺流程不同意地基勘验当日验收剪力与剥离强度检测场内二次搬运铺设试焊剥离及剪力强度检测正式焊接勘验结果地基处理检测结果验收结果修补记录剪力与剥离强度检测不合格检测结果电火花检测检测结果焊缝打压检测电火花检测焊缝打压检测图5.3HDPE土工膜工艺流程图5.5.2自动双轨焊机焊接原理图5.4自动双轨焊机焊接原理图5.5.3自动双轨焊机操作程序以下为双轨焊机焊接程序图。焊机检查调试焊机检查调试试焊检查是否合格重新调整参数焊机状态复核焊接焊缝检查填写司焊记录土工膜试铺调整搭接宽度清理搭接部位基底已经验收否合格图5.5自动双轨焊机焊接程序图5.5.4双轨焊机焊接的操作要点5.5.4.1开机后，仔细观察指示仪表显示的温升情况，使设备充分预热。5.5.4.2向焊机中插入膜时，搭接尺寸要准确，动作要迅速。5.5.4.3在焊接中，司焊人员要密切注视焊缝的状况，及时调整焊接速度，以确保焊接质量。5.5.4.4在焊接中要保持焊缝的平直整齐，应及早对膜下不平整部分采取应对措施，避免影响焊机顺利自行。遇到特殊故障时，应及时停机，避免将膜烫坏。5.5.4.5在陡坡或垂直面处作业时，司焊人员要在吊蓝里或直梯上操作，均应系牢安全带。必要时，在坡顶处设置固定点，对焊机的升降进行辅助控制，以便于准确操作，并确保焊机的安全运行。5.5.4.6司焊人员必须监控焊机的电源电压是在220±11V之内，否则应即时停机检修。5.5.4.7从事HDPE土工膜焊接的司焊人员，必须是中级或中级以上的焊工。如果是初级焊工操作，必须有中级或中级以上焊工在一旁指导、监视。5.5.4.8在从事热合焊接时，根据安装条件，一般为2-3个人为一组，其中至少有一名中级或中级以上焊工负责司焊。图5.6瑞士进口自动双轨焊机与焊接图5.5.5挤压焊机操作程序详见挤压熔焊机焊接程序图图5.7挤压熔焊机焊接程序图5.5.6挤压熔焊机的焊接程序及工艺要求5.5.6.1挤压熔焊机在防渗工程的施工过程中，挤压熔焊机双轨焊机的最主要辅助机械。挤压熔焊机普遍使用在双轨焊接机无法焊接的部位、需要修补的部位以及管道等特殊部位的地焊接。挤压焊接机械见下页。图5.8瑞士进口挤压熔焊机及焊接图图5.8瑞士进口挤压熔焊机及焊接图5.5.6.2焊接程序与工艺(1)采用单轨焊接的HDPE膜在焊接前应预先削平。(2)在所有情况下，磨光范围均不应超过焊接时热熔树脂焊条所覆盖边缘3.5cm，且磨光部分均应尽可能采用热焊树脂焊条覆盖。(3)在开始每一个接缝之前应从焊机中重新移动所有降热压出物，焊料都必须清洁。(4)焊条必须保持清洁和干燥。(5)外观检查：当发现膜面有孔眼等缺陷损伤及焊接过程中出现的漏焊、虚焊、破损等情况下，应及时用新鲜的母材修补，补疤每边超过破损部位30cm，并做好记录。(6)土工膜在任何降雨期间均不能铺设，过大的湿度（雾、露水）、过高或过低的气温，经过滞水区或风速过大（超过30km/h）时都应暂停施工(7)HDPE土工膜焊接缝搭接面不得有污垢、砂土、积水（包括露水）等影响焊接质量的杂质存在，在焊接时应清理干净。(8)焊接开始时（清晨及午休后），必须在现场先进行试焊，并进行拉力试验，定量、定性测试撕拉强度和焊接缝抗剪强度，在确认试件合格后，才准许正式焊接。试件需标明日期、时刻、环境温度。(9)HDPE土工膜的大面积焊接应采用双轨热熔焊机焊接，挤压焊接仅用在修复、覆盖或热熔焊机达不到的地方。(10)根据气温和材料性能，随时调整和控制焊机工作温度以及速度。(11)边坡（主边坡）HDPE土工膜防渗层的铺设施工由上向下放卷，焊缝沿渗液迳流方向搭接，膜间压茬10－15cm，焊好后将土工膜一端压入锚固槽内。(12)相邻土工膜焊缝应尽量错缝搭接，横向焊缝间错位尺寸应大于或等于500mm，膜块间形成的结点，应为T字型，不得成十字型，纵横向焊缝交点处应用挤压焊机加强，可以顺缝T字型焊接，也可以采用母材补疤，补疤尺寸为300×300mm。疤的直角应修圆。(13)采用挤压焊机焊接时，应先用热风焊枪按2－5厘米的间距将HDPE土工膜两层间点焊好，以防挤压焊接时HDPE土工膜错位，再用手提砂轮（角磨机）将待焊处打毛，在整个厚度上倒角45度，并且可以用砂纸垂直打毛，打毛要到位，打毛后表面要清洁，用棉纱掸灰，切记用手擦，最后用挤压焊机焊接。(14)焊缝处HDPE膜应熔结为一个整体，不得出现虚焊、漏焊或过焊，连接的两层HDPE土工膜必须搭接平展、舒缓，HDPE土工膜焊好后，焊缝应整齐美观，大面积允许有不严重的凹凸不平。(15)用挤压焊枪焊接膜的接缝时，一次不能焊接完，第二次焊接开始前，焊接处的搭接长度不小于100毫米。(16)实验性焊接应当在与生产性焊接相同的表面和环境条件下进行，也就是HDPE膜温度和周围环境温度相同；接条应采用与HDPE膜同种材质的焊条。5.5.7HDPE膜特殊部位施工方法5.5.7.1装卸场寰球部分管桩承台边缘处的防渗施工，技术和施工难度非常大。采用扁钢条与HDPE土工膜的锚固：防渗材料与寰球部分管桩承台四周的锚固采用4*40*1300mm的不锈钢板条，使用膨胀螺栓进行锚固，膨胀螺栓间隔为400mm。为保证膨胀螺栓不腐蚀，使用2.0mmHDPE土工膜进行包裹封闭，挤压焊焊死。为保证土工膜不被磨损，在HDPE土工膜包裹钢板条之前使用打磨机磨光螺栓，用无纺布包裹一层。5.5.7.1边坡、坡脚处的处理在边坡交汇处，HDPE膜的铺设、焊接属于特殊情况：应因地制宜采取相应处理措施，才能使膜片更加紧密地与基地贴在一起。这种情况的施工要点为：在拐弯处等不规则范围内的膜片，应裁成上宽下小的“倒梯形”，其宽窄比例由操作人员根据现场的实际情况和边坡的具体尺寸精确计算。若该比例掌握不准，则会导致边坡上的膜面“起鼓”或“悬空”。5.5.7.4穿膜管道部位的施工方法：涉及到的消防栓立管等管道穿出防渗层处，管与膜的衔接焊接应采用“管穿膜”特殊工艺进行施工。需要与HDPE土工膜焊接成一体。技术和施工难度非常大。采用如下施工方法。其施工要点为：先根据管道的直径预制HDPE土工膜管靴，管靴的长度大于管道60mm，在管道的外壁缠绕一圈丁基自粘带或采用沥青密封膏，把土工膜管靴套入钢管外壁并使土工膜与自粘胶带紧密贴实，在管靴的前端使用镀锌钢丝绑紧。此为外部施工方法。最后在整个管靴的外壁使用挤压堆焊，将HDPE膜与管靴焊接，并使之与套管焊接成一体。具体做法见下图。图5.9穿膜管做法施工示意图5.5.7.5HDPE土工膜片交叉部位处理：在整个施工过程中经取样后的修补部位及无法采用正常焊接施工的地方，需根据现场的实际情况制定因地制宜的施工方案，采用特殊工艺进行施工。如“T型”、“双T型”等焊接缝的二次焊接部位。见下图图5.10自动双轨焊机纵横焊缝交点T型补强示意图5.6HDPE膜试验性焊接5.6.1HDPE膜双轨焊机试验性焊接要求5.6.1.1试验焊接由专业焊接工完成。在开始焊接阶段与即将关机前，或在设备出现故障需中断休息至少四小时才能重新起动时，或者当气候条件发生变化，或有焊接问题被检查出来而主管监理认为需要时，都应进行试焊。5.6.1.2所有的试验焊接将在与实际相同的缝合条件下进行。一旦试验焊接质量被确认合格，焊接技工不得改变焊接参数（温度、速度等），直到进行下一个试验焊接为止。5.6.1.3试焊应在提供的防渗材料样品上进行，试验焊接应由两片土工膜接合而成，用于熔化焊接试验的试件长度不小于4.5m，热压焊试验接缝至少需1.2m长，每天早、中开工时分别要做一次试焊。试样用拉力机，进行现场撕拉检测试验，焊缝不被撕拉破坏，母材被撕裂开为合格，确保焊接性能，焊接方法，焊接温度等外界条件无误后，征得监理同意下用已调好工作状态的热楔焊机逐幅进行焊接。试焊过程中试焊及其测试结果应记录。必要时可把试样送到有关部门实验室测试。5.6.1.4焊接设备和人员只有成功完成实验焊接后，才能进行生产性焊接。实验性焊接应当在与生产性焊接相同的膜面和环境条件下进行，也就是HDPE膜基础和周围环境温度相同。5.6.1.5实验性焊接完成后，割下3块2.5厘米宽的试块，测试撕裂强度和焊接抗剪强度。5.6.1.6当任何已经测试的试块没有通过撕裂和焊接抗剪测试时，实验性焊接应全部重做。图5.11试焊拉力测试5.6.2HDPE膜双轨焊机试验焊接判断标准对双轨焊机焊接的焊缝进行剪切和剥离检验时，只能是膜被撕坏，不能出现焊口的破坏（即FTB），如图所示：图5.12自动双轨焊机试焊焊件质量评判示意图5.6.3HDPE膜挤压焊机试验性焊接要求在正式焊接之前，要取不小于300×400mm的小样，根据经验初定设备参数进行试焊。然后切取试件，在拉伸机上进行剪切和剥离试验，如果检验结果符合规定，则锁定设备参数依此焊接。否则，重新调机、试焊、检验，直到合格时为止。5.6.4HDPE膜挤压焊机试验焊接判断标准试焊成功或失败的评定标准是：对挤压粘结的焊缝进行剪切和剥离检验时，只能膜被撕坏，不能出现焊口的破坏（即FTB），如附图所示：图5.13挤压焊试焊焊件质量评判示意图5.7HDPE土工膜焊接质量检测方法图5.14正压充气法检测双轨焊缝对HDPE土工膜的焊接质量检验有非破坏性检验（检漏实验）和破坏性检验两种。双轨焊机形成的双焊缝采用非破坏性检测：正压充气法；挤压熔焊机形成的单焊缝检漏采用负压真空法和电火花法检测。图5.14正压充气法检测双轨焊缝5.7.1双轨焊机焊缝的检漏实验：用正压充气法，即将要检验的整段焊缝两端暂时密封，插入特制的空心针头，连通空气压缩机。在250Kpa压力下实验5分钟，压力表的数值不下降或下降不超过10%时为合格。这时，将远端密封打开，观察压力表的降压过程，以核定土工膜的空腔是否贯通。5.7.2检测程序：将需要检测的土工膜焊缝空腔两端封住。检测设备联接好后将针头插入空腔的一头。启动气泵，输入高压气体达250KPa，停止加压。在5分钟内压力表读数不下降或下降不超过10%，打开另一端，空腔内气体消失，表明整条焊缝检测通过。在5分钟内压力表读数下降超过10%，则证明此焊缝需要补焊或返工。5.7.3挤压焊接焊缝检测：负压真空法，是传统的老方法，即在焊缝上涂上肥皂水，罩上各面密封的真空罩，使用真空泵抽真空，在负25～35Kpa压力下观察有无气泡产生可以检查出孔洞或不严密之处。5.7.4检测程序：在检测部位均匀涂刷肥皂水。把真空盒用力压在检测部位,使之成密封状态。图5.15挤压焊缝负压检测5.7.5启动真空泵,打开真空阀。维持压力25～35Kpa至少10秒,观察检测部位是否产生气泡。无气泡产生则证明检测部位合格,可转入另一部位检测。如果有气泡产生,则证明此部位严密性不够,须返工修补后重新检测。5.7.6具体操作步骤见下示意图图5.16正压充气法检验流程示意图图5.17负压真空检验流程示意图5.7.7电火花检测法系利用HDPE土工膜为电的绝缘体的特点，当仪器扫描到有孔洞或有孔隙和地面连通的部位时，即产生明亮的电火花。检测程序:在挤压焊施工前埋入细铜丝。检测仪在距焊缝3CM左右的高度扫探。无火花出现则焊缝合格,有火花出现则表明此部位存在漏洞,需返工整改后重新检测。5.7.8破坏性检验在工程验收时，无论是热合的双焊缝，还是挤压熔焊的单焊缝，都要进行焊缝的强度检验，包括剪切强度和剥离强度。强度检验分为自检和送检两种形式，自检时按照150米焊缝检测一组的频率进行，送检按每万平方米取样件一块的标准，由业主、监理指定或随机取样，送国家质量监督部门授权的塑料制品检验、鉴定单位予以检测。焊缝的剪切和剥离强度，不得低于规定标准。表5.1判断标准材料种类剪切强度（MPa）热合焊接剥离（MPa）挤压熔焊剥离（Mpa）HDPE14.211.49.1电火花检测法流程示意图图5.18电火花检测法流程示意图5.8HDPE土工膜质量保护措施5.8.1在铺焊完的土工膜上行走时，不得抽烟、穿硬底鞋，鞋上不得有铁钉、铁掌之类能伤害土工膜的东西。5.8.2在安装操作中及铺焊土工膜以后，严禁在现场吸烟或使用火柴、打火机和化学溶剂或类似的物品。5.8.3在膜上运输时，人力车的金属支腿要用胶皮类柔软材料包覆；汽车运料时，尽量车不上膜；实在需要在膜上行车时，应根据膜下的基层情况采取必要的保护措施。5.8.4在膜上卸料时，即使有保护层，也不应使重、硬的物品从高处下落，直接冲击垫衬。5.8.5禁上由于高温造成的未使用过的挤出焊焊条(粒)与防渗膜和任何其它土工织物层粘连；施工中需要足够的临时压载物或地锚(砂袋或土工织物卷材)以防止铺设的土工膜被大风吹起，所使用的压载物或地锚须采用不会对土工膜产生损坏的物品。在大风的情况下，土工膜须被临时锚固，安装工作应停止进行。5.9HDPE土工膜缺陷的修补5.9.1对焊接检验切除样件部位、铺焊后发现的材料破损与缺陷、焊接缺陷以及检验时发现的不合格部位等，均应进行修补。5.9.2修补的程序是：对随时发现的缺陷部位用特制的白笔标注，并加编号记入工作日记，以免修补时漏掉；修补处的编号规则为B1，B2，B3……连续排列；修补方案应经过队长的认可；修补后应抽样（10%~20%）做检漏实验（负压法或电火花法）。5.9.3补修的方法：点焊：对材料上小于5㎜的孔洞及局部焊缝的修补完善，可用挤压熔焊机进行点焊。加盖：对不够厚度或不够严密的挤出焊缝，可用挤压熔焊机补焊一层。补丁：对大的孔洞、刺破处、膜面严重损伤处、取样处、十字缝交叉处以及其它各种因素造成的缺损部位，均可用加盖补丁方法来修补。补丁尺寸：十字缝处为切角的方形300×300㎜，或D=300㎜，补丁边距缺陷处不小于80㎜。5.9.4修补处的检验：修补任务的操作，只能是在高级工指导下进行；修补后要对成品抽样做检漏实验。塑料焊枪配手压轮做HDPE土工膜局部修补焊接塑料焊枪配手压轮做HDPE土工膜局部修补焊接图5.19热风焊筒修补焊接5.10600g/㎡长丝无纺土工布施工方法5.10.1土工布铺设技术方案5.10.1.1土工布的铺设方法：(1)用人工滚铺；布面要平整，并适当留有变形余量。(2)长丝土工布的安装通常用搭接、缝合和焊接几种方法。缝合和焊接的宽度一般为0.1m以上，搭接宽度一般为0.2m以上。本工程土工布施工采用热粘连接。5.10.1.2土工布铺设的基本要求(1)接缝须与坡面线相交；与坡脚平衡或可能存在应力的地方，水平接缝的距离须大于1.5米。(2)在坡面上，对土工布的一端进行锚固，然后将卷材顺坡面放下以保证土工布保持拉紧的状态；(3)所有的土工布都须用砂袋压住，砂袋将在铺设期间使用并保留到铺设上面一层材料；(4)在无纺土工布铺设之前，土工膜安装单位须提供无纺土工布的铺设和连接平面图。质量保证执行单位人员须审阅平面布置图并确认无纺土工布连接的部位位置正确。5.10.1.3铺设和连接至少须符合以下要求：接缝项与坡面线平衡，不可与坡面线相交；5.10.1.4土工膜安装单位须按以下要求搬运和铺设土工布；(1)在坡面上，对无纺土工布的一端须进行锚固，然后将卷材顺坡面放下以保证土工布保持拉紧的状态；(2)所有的无纺上工布都须用砂袋压住，砂袋将在铺设期间使用并保留到铺设上面一层材料；(3)无纺土工布只能用土工布刀进行切割(钩刀)，如在场地内切割，对其它材料须采取特殊措施以防止由于切割无纺土工布而对其造成的损坏；(4)在铺设无纺土工布的同时，土工膜的安装单位须采取—切必要措施以防止对下面一层材料造成破坏；(5)安装结束后，对所有无纺土工布表面进行目测以确定所有损坏的地方作上标记并进行修补，确定铺设表面没有可以造成损坏的外来物质，如针等。(6)在中化泉州1200/年炼油项目铁路专用线装卸场基底面和坡面上，无纺土工布的连接须遵循以下规定：(7)两片土工布的重叠最小宽度应为0.15米；(8)正常情况下，坡面上不能有水平连接(连接须沿坡面的轮廓不与其相交)，除修补的地方以外。(9)土工膜安装单位对缝合特别注意以确保没有泥土或砾石覆盖层中的砾石进入无纺土工布中间。5.10.2土工布铺设工艺流程基底检查基底检查现场丈量现场丈量土工布裁剪铺设热粘合检查是否符合要求修补、整改否是填写施工记录填写施工记录图5.20土工布铺设工艺流程图5.10.3土工布铺设工艺要求5.10.3.1基底检查:检查基层是否平整、坚实，如有异物，应事先处理妥善。5.10.3.2试铺:根据现场情况，确定土工布尺寸，裁剪后予以试铺，裁剪尺寸应准确。5.10.3.3检查搭接宽度是否合适，搭接处应平整，松紧适度。5.10.3.4定位：用热风枪将两幅土工布的搭接部位粘接。粘接点的间距应适宜。5.10.3.5如存在不合要求的现象，应及时进行修补。5.10.4土工布安装施工注意事项5.10.4.1、土工布只能用土工布专用刀进行切割，如在场地内切割，对其他材料须采取特殊措施，以防止由于切割土工布而对其造成的损坏；2、在铺设土工布的同时，必须采取一切必要措施，以防止对下面一层材料造成破坏；5.10.4.3、在铺设土工布时，必须注意不要让石头、大量尘土或水分等有可能破坏土工布、有可能阻塞排水渠或过滤网、或有可能给接下来的连接带来困难的物质进入土工布或土工布下面；5.10.4.4、安装结束后，对所有土工布表面进行目测以确定所有损坏的地方，作上标记并进行修补，确定铺设表面没有可以造成损坏的外来物质，如断针等异物。5.10.4.5、土工布的连接必须遵循以下规定：正常情况下，坡面上不能有水平连接（连接须沿坡面的轮廓不与其相交），除修补的地方以外。5.10.4.6、安装粘结时特别注意以确保没有泥土或砾石(卵石)覆盖层中的砾石(卵石)进入土工布中间。5.10.4.7、土工布的损坏和修补在缝合结合处，须进行重新缝合修补，并确保跳针部分的末端已重新缝合。如果裂口的长度超过卷材宽度10%，损坏的部分须被切除掉，然后将两部分土工布连接起来。5.10.5土工布铺设技术措施5.10.5.1土工布工程竣工技术资料归档。提交如下的技术和质量记录：5.10.5.2土工布材料相关质量证明性资料：原材料性能检测报告、卷材质量测试报告、第三方检测报告、装箱单、各种相关的材料报验资料等；5.10.5.3土工布施工及验收质量记录：铺设图、土工布裁剪及编号记录、质量检查记录、缺陷和修补记录、操作人员资格证书、缝合工艺等。5.10.5.4在施工时，我们将根据施工进度计划提交土工布的铺设计划和铺设图，对细部节点和特殊节点提交单独的土工布铺设方案和铺设图。5.10.5.5根据施工图纸和土工布质量要求、检验标准等，准备相关的规范、规程，并分发给项目经理部的相关人员；5.10.5.6材料见证取样，经过质量检测、鉴定资质的部门作了主要材料特性复核检验，其各项指标均不低于出厂检验证书的数据，然后再送工程师审批后进场。图5.21无纺土工布现场铺设图

第六章防渗施工及检测设备配置6.1施工设备配置及进场计划我公司将选用质量一流、性能可靠的HDPE土工膜专用焊接设备和检测设备，能确保保证工程的工期、质量、安全目标；确保按期完成本分包工程的全部防渗施工任务。在接到业主进场通知后，我公司保证本工程所需要投入的施工机械设备在第一时间内安排进场。施工机械设备进场前，安排对其进行必要的检测、检查或鉴定，保证达到施工现场的施工机械设备都处于良好的工作状态；对各种重要的施工机械采取备用制度，并准备充足的备品备件以利对施工机械设备进行必要的修理或日常维护。各种机械设备的操作处悬挂或粘贴操作规程牌、警告和负责人牌，落实定人、定机、定岗责任的“三定”规定，专人负责。HDPE防渗膜焊接、检测设备全部是我司从瑞士进口的全新设备，并备有易损耗配件。表6.1装卸站场防渗施工机械设备一览表序号设备名称型号数量生产厂家出厂日期自编号1双轨热楔焊机COMET2台瑞士leister2012COMET1-42单轨挤压焊枪FUSION33台瑞士leister2012FUSION1-43热风焊枪1G33台瑞士leister20111-104缝纫机飞人牌2台飞人2012FR1-65真空检测仪VACV-LITE1套瑞士leister2010VACV1-36充气检测仪WEGLX-11套瑞士leister2010WEG1-37电子拉力机LEISTER300F/600F1台瑞士leister2010L1-38电火花测试仪LEISTER1套瑞士leister2010H1-410角磨机SIM-100A2台国产2012S1-10备注以上设备进场前全部检修、维护完毕。6.2防渗施工设备简介6.2.1焊接设备自行式楔焊机（自动双轨焊机、热合机）自行式楔焊机（自动双轨焊机、热合机）是二十世纪九十年代研制出的焊接高分子合成材料的新型设备。其基本原理是通过一个电热楔给搭接的两层材料从中间加热，再经过具有一定压力的滚轮压合，使两层材料熔融、结合成一体。自行式楔焊机（自动双轨焊机、热合机）能一次完成一组双焊缝，并形成一个可充气检漏的空腔，在设备参数调定后，焊机将自行、连续完成焊接工作。它有很好的控制系统，以保证焊接质量，大大减少了人为操作技艺的影响。它使焊缝的检漏方法由真空法改进成充气法，极大的提高了工作效率。

图6.1瑞士LEISTER自动爬行双轨PE防渗膜焊接机热楔式自动爬行焊接机COMET技术规格230V/1500W/50Hz焊接温度420℃连续可调偏差±1℃焊接压力最大100公斤连续可调焊接速度0.8～3.2米/分连续可调焊接厚度0.5～2.0毫米外形尺寸285×230×230毫米搭接宽度最大125毫米总重量7.0公斤膜材重叠搭接的最大宽度可以达到125毫米COMET焊接机沿隧道壁垂直自动爬行焊接COMET焊接机做防渗膜双焊缝自动爬行焊接图6.2挤压熔焊机挤压焊焊机使用挤压熔焊机焊接HDPE膜挤压熔焊机是在HDPE土工膜焊接中长期使用的专用设备。在九十年代，楔焊机得到广泛应用以后，在大面积焊接中，它已被取代，但仍然是HDPE、LLDPE土工膜焊接中必不可少的生产设备。对于非直接搭的部位以及局部实修、加强等部位的处理，都必须应用挤压熔焊机。挤压熔焊机的基本原理是将送入的膜同质的焊条切碎、熔融，然后挤出在两幅膜的接缝上，使三者熔合为一体。我们所用的挤压熔焊机性能优越、轻便易携、有温控器直接控制加热系统，确保熔融的温度总处于最佳的狭窄区间。（1）热风枪焊接HDPE土工膜（2）打毛机打毛HDPE土工膜热风枪挤压熔焊辅助设备：热风枪、打毛机热风枪在HDPE土工膜的焊接中用来为搭接的两幅土工膜定位。要保持准确的搭接宽度（≥100mm），在以后的工序中不可移位，要用热风枪将焊缝处两幅膜适当粘接。打毛机是用于焊接前接缝处膜面的清理，除掉膜表面的氧化层或蜡质物。

6.2.2检测设备图6.3便携式土工膜焊接拉力测试机便携式土工膜焊接拉力测试机LEISTEREXAMO300F型额定电压：220伏

额定功率：200瓦

最大拉力：4000牛顿

拉力范围：0～4000牛顿

最小测片咬合距离：5毫米

最大测片咬合距离：300毫米

最大距离：300毫米

测试速度：10～300毫米最大测片厚度：7毫米

最大测片宽度：40毫米(60可选)

外形尺寸L×B×H：750×270×190毫米

总重量：14公斤键盘控制精确设定拉伸测试参数操作简单施工现场焊接剥离测试、液晶屏幕显示结果为满足安装现场材料和焊件的性能检验要求，我公司采购了标准型拉力测试机、便携式电动拉伸机和手动拉伸机等适用于工程现场使用的各种型式的拉伸机。使安装质量的控制完全建立在严格的科学实验基础之上。HDPE土工膜进行焊接时，需进行现场的剪切和剥离试验，本工程采用LEISTER300F/600F拉力机（瑞士Leister）。适用于土工膜、土工织物及塑料薄膜材料焊接后的剪切、剥离和拉伸测试，液晶屏幕显示最大拉力（Fpeak）、撕断点拉力及拉伸过程中对应的参数，测试完后在屏幕上均可以数值显示出，测试样片拉伸后显示出最大屈服点的拉力。

图6.4正压充气检测设备不锈钢针接袖珍压力表和闭气阀防渗膜双焊缝打压测漏双焊缝打压测漏:无损检验法，用于热楔焊接双道焊缝的检验。对土工膜双焊缝进行气压试验，用挤出焊焊机将焊缝两端封死，在一端插入条气测漏用针头，然后向测漏焊道内充气，充气压力0.15～0.2MPa，充气后关闭阀门静观2分钟，检查压力表无变化，则焊缝质量合格。如压力下降则表明焊缝有泄露，用真空罩涂检测液，再检测出焊接不合格部位漏点，重新补焊再用真空测漏罩检测。图6.5负压真空检验设备真空测漏罩对HDPE膜T或X形焊缝做负压检测漏点真空测漏罩配德国进口微型干式无油真空泵对T或X形焊缝检验采用真空法。其主要设备为：上面为玻璃观察、下面敞口、周围密封的真空盒，真空泵，压力表及连接管路等。检验焊缝时，在焊缝周围涂肥皂水，罩上真空盒抽真空，在0.025Mpa的压力下观察气泡产生的情况，鉴别焊缝是否有孔隙。

图6.6电火花检测设备电火花检漏仪系利用变压器将220V电源电压升为2500V或3000V高压，使发射器两级产生高频电流，再经高频变压器升压到180~210KV，使尖端电极上入射出强力火花。在使用电火花仪检验HDPE土工膜焊缝的密闭性时，要在焊缝里预埋导线，然后在焊缝处扫描当焊缝有不严密处时，由于气体发生电离而产生辉光出现极亮的白点，并有极大的电纹发出。因此可以准确标定孔隙的位置。能直观的检验焊缝的严密性。6.2.3安装、吊运辅助设备轻型起重机：为起吊、铺装小型膜卷、管道等，需总包协助配备2台0.45t轻型起重机。展膜器（放布架）：为裁剪、铺设垫衬材料，视工程具体情况配备2台展膜器（放布架），以提高安装的机械化水平。为适应特殊工程的需要，完成在垂直墙面或较陡斜面上垫衬的安装，视工程具体情况配备多台单人和双人操作吊蓝或软梯。

第七章防渗材料进场计划安排7.1材料进场计划本工程所需要的材料主要为HDPE防渗膜、长丝无纺土工布、通长钢板条等。各种材料有不同的生产周期，所以材料运抵现场的时间也不同。根据工程的施工程序，本工程拟定铁路专用线装卸场防渗工程施工使用的HDPE膜、长丝土工布采取分批进场，通长钢板条和其他零星材料在正式施工前一次性进场。7.2主要材料进场计划表7.2.1主要材料进场计划表表7.1主要材料进场计划表序号名称规格及材质单位数量拟进场日期进场数量1土工膜2.00mmHDPE㎡100%2无纺布600g/㎡长丝㎡100%3钢板条等不锈钢m100%

第八章工期保证措施工程开工后，立即根据施工进度进行各项工作的落实，使工程一开始就有组织、有计划、有步骤地进行。8.1组织机构、管理保证为了按期完成各工程,我部将建立施工技术骨干为核心的项目队伍，并进一步充实加强了力量，总结经验，扬长避短。充分发挥、各部负责人、各段施工负责人、项目生产班组组长直至班组施工人员的作用，根据工程的进展情况和施工的难易程度确定各阶段合理的施工人员数量和分工。同心同得确保工期的实现，坚持科学组织、分工与密切合作相结合。8.2计划安排保证按照施工进度总计划的工期要求，精心制定分项施工计划和各项实施方案，重要工序做好施工组织专项设计，合理安排各分项工程的施工顺序、全面覆盖施工的全过程和所有方面，确保关键线路上的各个工序按时完成，充分利用有利条件和时间，缩短作业流程，从各个环节上加快施工进度。计划按周进行细分，计划的执行和检查落实到人。预先解决后续工作中可能出现的问题，为后续工作顺利进行创造有利条件。8.3材料、机械设备管理保证材料进行分层管理，明确材料管理制度，使整个施工过程的材料供应及时。编制详细的施工项目材料计划与材料供应计划，合理指导与组织施工项目材料的管理，确保材料的及时供应，在材料供应上计划的执行过程中，定期或不定期地检查，坚决杜绝停工待料的现象发生。机械设备管理上，做到人机固定，实行机械使用、保养责任制，将机械设备的使用效益与个人经济利益联系起来，进而提高机械的生产效率，确保各工序按时完成。组织好机械设备的流水施工，搞好机械设备的综合利用，为机械设备的施工创造良好的条件，大力提高其使用率，缩短作业时间。8.4技术保证工程技术总工全面负责该工程的施工技术管理，与各级技术人员建立技术管理小组，负责各项专利技术问题的解决，施工方案的编制与监督执行。建立技术负责制，对各级技术人员建立明确的职责和范围，以达到各负其责、各司其职，充分调动各级技术人员的积极性和创造性，及时解决实施。施工中的技术问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。各技术管理小组及时总结施工中出现的问题与经验，把易于施工、保证质量、加快进度的各项措施加以推广，以便更好地指导后续作业。8.5施工组织与管理保证在施工生产过程中，合理安排各工序的交接与搭接，确保每道工序的施工顺利进行。各工序施工前均进行详细的施工技术交底，统一施工工艺，加强过程控制，由质检员负责施工全过程的工序质量检查，确保各工序达到规定的质量标准，防止出现不合格工序返工而影响工期的现象。在施工时，如果因客观原因而延误工期时，经监理工程师同意，利用多加班，集中人力物力抢回关键路线工期。8.6安全生产保证加强职工法规、安全制度的学习与教育，增强安全生产观念。对于新工人进行岗位教育，除接受一般性的安全教育外，还进行专门的安全操作技术培训。在施工生产过程中，进行经常性在施工生产中，对安全生产进行监督检查，并结合季节的特点，做好防水、防触电、防坍塌、防火等各项措施和制度。项目部成立HSE小组，设专职人员负责日常的安全检查、监督，保证施工顺利进行。第九章工程质量管理9.1工程质量技术保证措施9.1.1工程质量技术保证措施9.1.1.1认真细致的编写施工方案，施工方案应针对工地的具体情况，切实可行并报请监理审批；9.1.1.2严格按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行规范化施工，按施工发案进行规范化操作；9.1.1.3按照科学规律办事，以现场试验为基础，用数据说话。每天应根据现场的气温、风速、风向变化进行试焊，检测其焊接强度，然后根据要求调整焊机各项技术参数，直至完全达到工艺要求后方可正式焊接，调整好的工艺参数和试焊强度应如实地记入施工记录，以便总结提高。9.1.1.4对铺膜场地必须合理规划，尽量减少焊缝数量。施工中应充分发挥产品幅宽及卷长的优势，宁肯在安装进行上多花代价，也应该尽量减少焊缝数量；同时应该把丁字型焊缝减少到最少，杜绝十字型焊缝，实在无法避免时应在交叉处作一块30×30cm的补丁作加强处理。9.1.1.5对于复杂情况和复杂地型，应编写专门的施工方案，向每一个操作人员交底；交底应实行口头交底、书面交底、及现场交底相结合的方式。9.1.1.6严格执行公司规定，认真填写施工记录各队队长应每日填写工程任务清单，详细记录当日施工任务完成情况，包括:铺膜位置、所用材料卷号、焊缝的司焊人员、设备情况、天气情况等。9.1.1.7加强技术交流项目管理人员应该与业主、设计、监理建立制度化的交流渠道，深入理解设计意图和业主要求，掌握工程设计的修改和变更情况，避免不必要的返工和修改。9.1.1.8试验管理措施(1)项目经理部在技术负责人领导下设专职试验员，以加强原材料试验及现场破坏性试验管理工作。对进场的所有土工防渗材料按进场的批次取样复试，及时收集原材料的合格证、出厂证明，做好现场破坏性试验，并将试验资料及时交资料员整理归档。(2)试验器具配备：各种试验设备将按照要求在工程正式开工前进入工地并认真校核，各种试验设备数量详见机械设备一览表。(3)试验管理制度各种原材料取样及时准确，土工膜、土工布等防渗材料坚持监理见证取样的原则。各种材料必须送到省级以上具备试验条件和资质的实验室检验。现场破坏性试验必须坚持监理见证取样制度，试验结果应及时反馈。各种试验资料及时收集整理，认真填写现场试验记录，做好各种台帐。9.2成品保护措施9.2.1成品保护措施9.2.1.1在缷料时集装箱车后应铺垫垫衬材料；铺设时对可能要受到行人及车辆机械设备碰撞的部位也应该用衬垫作临时保护。9.2.1.2在铺焊完的土工膜上行走时，不得穿硬底鞋，鞋上不得有铁钉、铁掌之类能伤害土工膜的东西。9.2.1.3在安装操作中及铺焊土工膜以后，严禁在现场吸烟或使用火柴、打火机和化学溶剂或类似的物品。无论是在库房还是工地现场，都不允许HDPE膜接触油渍.燃料等有害化学物品，以防止焊接时粘结不牢；9.2.1.4在膜上运输时，人力车的金属支腿要用胶皮类柔软材料包覆；汽车运料时，尽量车不上膜；实在需要在膜上行车时，应根据膜下的基层情况采取必要的保护措施：当膜下为符合要求的无石子、密实粘土层时，可允许汽车直行；否则应在膜上加垫衬（土工膜或土工布），并不允许汽车拐急弯。9.2.1.5在膜上卸料时，即使有土工布保护层，也不应使重、硬的物品从高处下落，直接冲击垫衬。9.2.1.6施工中准备足够的临时沙袋以防止铺设的土工膜、布等被大风吹起。在大风的情况下，地膜应临时锚固。9.2.1.7作好防风防雨措施每天摊铺的土工膜须焊接完毕，并在收头部位采取临时锚固措施，在施工过程中也应该备好砂袋以防止铺设的土工膜被大风吹起，在天气预报有较大风力时应对已施工的半成品膜采取临时锚固措施。9.3焊接要求9.3.1焊接工具现场允许的焊接方式是热熔式焊接和挤压式焊接，使用其他方法应提交给总包代表和质量保证工程师且获得许可才行；对于焊接主焊缝所用的设备必须配备可以显示设备或者使用处温度的指示表。质量保证工程师要定期检查设备温度以及周围环境温度。土工合成材料质量保证工程师应检查以下项目：用于焊接的设备不应对土工膜造成损坏；在焊接操作前清除焊接设备中的残留压出物；发电机应安置在平衡的基础上以防止对土工膜造成损伤；焊接设备使用时应放置在绝缘板或垫子的上面；防止土工膜由于来回的压踏而造成损伤。9.3.2焊接的天气要求（1）焊接时的天气要符合下面的要求：空气温度高于40℃或者低于5℃时，不能进行焊接。环境温度要在衬垫上方15cm的位置进行测量。低于5℃的焊接应按照低温的焊接操作。（2）在任何情况下，土工膜都要保持干燥并防止大风对其产生破坏。（3）质量保证工程师应对通常天气状态下使用的焊接技术进行检查，并向业主代表报告出现的偏差。对于是否进行焊接的决定权由业主代表决定。9.3.3试验性焊接试验性焊接应在每天正式开始进行土工膜焊接前进行。这样的试验性焊接安排在每个焊接阶段开始时，在土工合成材料质量保证工程师的监督下进行。在每个焊接装置连续进行了4到6小时的焊接作业后应至少进行一次试验性焊接。试验性焊接的样品应沿焊接中心纵向1m长30cm宽。从焊接样品上切割下六个相邻的2cm宽的样品。其中的三个样品将在现场由土工膜安装承包商现场进行撕裂测试。剩下的三个样品将由土工膜安装承包商现场进行剪切拉伸测试。如果任何一个样品测试达不到要求，应重复一次所有的测试过程。如果额外的测试也失败了，那么这套焊接设备及焊接人员将不被接受，除非能修正这些缺陷且两次连续试验性能够焊接成功。任何一个样品剪切拉伸或撕裂测试的失败都将被定义为试验性焊接失败。土工合成材料质量保证工程师应监督整个试验性焊接。9.3.4通用焊接程序除非有其他可用的工作程序，土工膜安装承包商应遵守如下的通用焊接程序：（1）如果需要，应在将要进行焊接的土工膜的重叠部分下面放置可移动的塑料保护层。放置保护层的目的是防止进行焊接的两片土工膜进水。但作业完成后保护层不应被留在土工膜下面。（2）不应把可能阻碍土工膜和下面渗透性土壤衬垫之间接触的透水材料留在现场。（3）焊接区域应扩大到放置锚沟处模块的外侧边缘。（4）如果需要，应提供一个坚实的底座放置在焊接重叠区的下面以提供支持。这个底座可以是一块平板，一个传送带或类似的有坚硬表面的物体。（5）焊接重叠区域的裂口及明显起皱的地方应沿起皱点切去，以保证重叠区的平整。缺陷区应延长重新进行焊接。补丁超出缺陷区域的边缘至少15cm，所有补丁应采用土工膜同种材料的圆形或椭圆形补丁。（6）土工合成材料质量保证工程师应监督以上焊接程序（或其他同意采用的程序）的执行。如果程序没有被执行，应通知业主代表。9.3.5焊接测试9.3.5.1非破坏性焊接测试土工膜安装承包商应对现场焊接进行全长的非破坏性连续测试。连续测试可采用焊接压力测试法、真空箱法、空气切割法或其他的方法，这些方法只要适用于所用土工膜的类型和厚度即可。测试的目的是检查焊接的连续性，并不提供焊接强度方面的信息。连续性测试应与焊接工作同步完成。质量控制人员应作如下工作：（1）监督所有的连续性测试；（2）记录位置、日期、测试单元号、测试员姓名和所有的测试结果；（3）有任何的修补要求应通知土工膜安装承包商及业主代表。如果要求修补，土工合成材料质量保证工程师应：（1）监督修补作业并对修补进行重新测试；（2）对所做过修补的土工膜进行标记；（3）对修补位置及重新测试的结果进行文档备案。焊接必须做成可以进行非破坏性测试的形式。补丁、穿管处的焊接或锐角转弯处的焊接都应用足够大的土工膜覆盖或修补，以进行非破坏性焊接测试。质量保证工程师应记录焊接编号、测试日期、测试员姓名和测试结果。9.3.5.2焊接压力测试程序：（1）焊接压力测试用来检测双楔热焊接接缝间空气段的泄漏。对于已完成的一定长度的焊接，空气段的两端都应焊接。将压力表或空气阀装置的探针插入到这个空气段中，该空气段应为1.5mm，压力在17500kgf/m2左右。利用压力表所测得的一定时间空气段压力降低值作为焊接泄漏的检测指标。焊接压力及允许压力降低值应遵照技术规格；（2）初始压力要在经过两分钟稳定后再读取，可以让室内空气温度达到周边环境的温度。五分钟过后读取的最终压力损失不应超过1750kgf/m2；（3）如果发生异常情况（例如超过预定时间降低后的压力大于最大允许值），则应检查最后测试结果并进行焊接的重新测试。如果检测再次失败，则应对熔接的暴露区域进行现场检查并做真空测试查找泄露地点。一旦找到泄漏区域，则应将这些区域进行修补并测试补丁区域两侧的压力。同时补丁区域应进行真空测试；（4）若试验测试失败，但连续热熔焊接区找不到明显的破裂，且真空测试显示没有缺陷，则应在有代表性的焊接区域采两个样品进行现场撕裂测试以了解焊接强度。如果两个撕裂测试都没有通过，则整个现场焊接都要进行修补。如果一个通过测试，另一个没有通过，则应新增两次焊接