陕西省某群体高层住宅模板施工方案-

模板工程施工方案编制：审核：批准：二○○八年八月三十日****职工住宅小区模板工程施工方案1.编制依据1.1与业主签定的工程承包合同。1.2工程设计图纸；1.3国家规范、规程和行业标准：《混凝土结构工程施工验收规范》、《建筑工程冬季施工规程》等；1.4公司颁发的《项目管理手册》、《质量保证手册》等；2.编制原则2.1保证工程质量：2.1.1模板安装质量的规范要求本工程对工程质量严格要求，模板配置质量要求也不仅仅以规范为标准，本方案编制过程中以北京结构长城杯的要求为蓝本：（单位：mm）模板安装允许偏差及检查方法项次项目允许偏差值检查方法国家规范标准本工程要求1轴线位置柱、墙、梁53尺量2底模上表面表高±5±3水准或拉线尺量3截面模内尺寸基础±10±5尺量柱、墙、梁±4、-5±34层高垂直度层高≤5米63经纬仪或吊线、尺量层高>5米855相邻两板表面高低差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7阴阳角方正-2方尺、塞尺顺直-2线尺8预埋铁件中心线位移32拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移32拉线、尺量螺栓外露长度±10、-0+5、-010预留孔洞中心线位移+105拉线、尺量尺寸+10、0+5、011门窗洞口中心线位移-3拉线、尺量宽、高-±5对角线-62.1.2模板拆除的规范要求现浇结构的模板及其支架拆除的砼强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符下列规定：侧模：在砼强度难保证表面棱角不拆除模板而受损坏后，方可拆除。底模：在砼强度符和下表的规定后，方可拆除。现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度按设计的混凝土标准值的百分率(%)板≤250>2,≤875>8100梁、拱、壳≤875>8100悬臂构件≤275>21002.2严格遵循施工程序2.2.1施工工艺流程⑴模板进厂⑵定位放线（控制线）、焊定位筋、模板除锈刷油组装⑶安装暗洞模板⑷检查定位筋、角模及大板吊装定位⑸安装加固角模及大板⑹安装梁模板⑺校正整个墙体模板，安装堵板及梁底模⑻搭设操作平台⑼验收模板⑽分层对称浇注砼⑾拆除模板⑿清理刷油向下一流水段倒。2.2.2现场模板堆放模板堆放根据现场总平面布置图，按种类、型号分别堆放在指定地点。大模板要求放到指定堆放场地，各种设施料也要求分类堆放整齐。3.编制内容3.1编制依据和说明3.1.1模板设计依据：3.1.1.1设计单位提供的建筑、结构图。3.1.1.2按清水砼质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求的前提下，尽可能提高表面光洁程度，阴阳角模统一整齐。3.1.2施工条件本工程地处宝鸡高新区，部分施工有一部分将在冬季施工，冬季施工昼长夜短,天气寒冷对施工作业影响比较大；工程质量要求高，混凝土表面不做抹灰处理，为清水砼；工程施工过程中必须保证安全和文明施工。面对以上工期紧、施工难度大、质量要求高等特点，因此模板施工方案的编制应当充分考虑这些不利因素：首先是施工的流水段划分应当合理，模板的配置数量应满足施工要求；模板的选型、，模板的设计应当合理，以提高工作效率，缩短工期；进入主体阶段模板必须是新品，严把质量关，不合格的模板决不允许使用，重点是模板的表面平整度和刚度；各种架设工具进场后必须经过油漆刷新处理,以达到施工现场文明整洁的要求。3.2工程概况本工程为十栋高层住宅楼，其中13#、14#、16#、18#、21#、22#楼为C型高层住宅楼，15#楼为A型高层住宅楼，17#、19#、20#楼为D型高层住宅楼，总建筑面积达177244.35m2；耐火等级为一级，抗震设防为七度设防。为了实现清水砼的目标，减少模板的投入，针对不同结构部位设计不同类型的模板，并绘制详尽的模板和支撑结构图纸。另外，从模板安装、拆除和维修等方面也应采取相应的措施。工程质量目标为力保“AAA”，争创“长安杯”。3.3施工准备3.3.1测量准备根据平面控制网线和测量部门给的引测点在已做好的灰土面上放出垫层线，待垫层打好后，再次在垫层上放出筏板、承台、独立柱和剪力墙的控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部用红油漆标出标高控制点。3.3.2材料进场计划按照工程的进度计划和流水段分阶段、分批量进工程所需的各种设施料，确保工程进度计划和流水施工的需要。3.3.3管理人员及劳务人员培训项目部除按规定对项目相关部门及分包队伍进行方案、措施交底（包括书面和口头）外，每周一利用短暂时间，由包工队的管理层向其模板操作层进行方案措施交底，并有项目部质量员和相关工长参加。3.3.4模板技术准备3.3.4.1在模板工程设计过程中以及施工前，模板设计人员与项目工程技术人员应多次进行技术交流及技术交底，确保模板施工与其它各项工序紧密结合，确保模板施工协调有序地进行，确保模板数量足够进行流水使用。局部细部模板方案需进一步与结构设计部门共同协调完成，应尽量使模板符合建筑模数。3.3.4.2依据施工进度安排，木工翻样按照设计图纸及相关图纸核定单、设计变更及设计技术交底等资料文件，以模板CAD绘图软件为基本平台，结合其他软件作出翻样图，交与技术部门审核。经认可后方可交与施工班长，并确定其签收到的为技术部门最新认可的修正图纸。3.3.4.3施工前木工翻样应拿出设计图、翻样图等有关资料，结合有关规范、标准及企业相关作业指导书等对施工班组进行准确、全面的技术、质量、安全等方面的技术交底。对拉螺栓的设计要完全能够满足抵抗侧压力的要求。3.3.4.4按照CAD排置的模板图，结合每块模板具体编号，排定施工流水区域、方向与顺序。3.3.5对应模板排置图，建立预留洞、预埋件的统一放样及其档案。3.3.6每层施工前，测量员对结构测量，将控制轴线和标高引测至本工作面，经复核无误后方可弹出墙、柱、梁、板等的控制线。3.4施工方法3.4.1剪力墙模板剪力墙模板使用全钢大模板，大模板的板面采用6mm厚钢板，横肋采用[8槽钢制作，间距300mm～350mm不等。小肋横肋与面板之间用断续焊焊接在一起，但焊缝间距不得大于20cm。竖肋采用][10号槽钢成对放置，两槽钢之间留有空隙以通过穿墙螺栓，间距1m左右。竖肋与横肋连接要求满焊，形成一个结构整体。大模板按照墙体高度设计，宽度由0.5m至3m不等，为保证其通用性，尽量以300mm为模数。大模板重量约为100kg/m2，全钢大模板本身带有支腿，可以固定模板的位置及调整模板垂直度，在模板与地面接触的两端有可调螺栓，用来保证模板的水平度。墙体浇筑时，一次浇筑到板底，有梁的地方在支模时放好木盒子及钢丝网片，预留出梁头，便于梁筋的锚固施工。墙体模板根据混凝土的强度安排拆模时间，拆模时，先在撬点部位用撬棍将模板与混凝土墙体分离，然后通过调整螺栓使模板向远离墙体方向倾斜，然后用长把的小铲对模板进行清理，局部进行打磨调整，然后涂刷脱模剂，并采取防污染保护措施，再吊到指定地点安装，严格避免未清理的模板上墙。每块大模板在每个施工段中都有自己的固定位置，安装模板应按照一定的顺序。内墙模组装示意图3.4.2平台模板平台模板采用定尺寸钢管脚手架（带可调头），支模时先搭设0.8m×0.8m满堂脚手架，满堂架立杆底部要铺设垫板，在立杆上用水平管引好标高，然后用钢管搭好水平杆，水平杆要保证标高准确且间距不能大于0.8m，在水平杆上采用6cm×8cm木方竖向放置，上面铺竹胶板，竹胶板四边用钉子固定在方木上。两块竹胶板拼缝下面必须垫一块木方，钉紧并塞海绵条带，防止漏浆。当平台模板与已浇筑墙柱接触时,应在竹胶板与墙柱接触的地方粘贴海绵条,并用方木顶紧,以防漏浆,污染墙面。支设板模时，应该尽量少切割竹胶板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。3.4.3梁模板梁的模板施工采用钢管支撑，模板为竹胶板，所衬木方采用6cm×8cm、木方。进入标准层后，大部分梁为框架梁，截面为200mm×450mm，对于这种梁的模板采取统一加工，循环使用的方法，对于其他梁均采取临时加工的方法。支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模背上木方；支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架（带可调头），间距不宜大于0.8m，并在立杆底部铺设垫板。在支撑架上面安标高搭好水平杆然后安放制作好的梁底模，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模和侧模能靠紧，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定的预应力，防止角部发生漏浆。支设洞口模板时，必须在洞口模板与大模板接触处帖好海绵条，防止由此缝隙漏浆。固定洞口模板时，应在洞口两侧的钢筋笼上焊钢筋头，撑住模板，保证其轴线位置；墙体拆模后，要将洞口模板拆成单片取出，并清理干净，刷好脱模剂以便周转使用。3.4.4梁与墙接头处的处理梁与墙的接头有两种形式，一种是梁垂直于墙；一种是梁与墙同向，如图。梁与墙的接头（1）梁与墙垂直在浇筑墙混凝土之前，预先定出梁位置，将钢丝网片绑扎在钢筋笼上留出梁头位置，所留梁头各边均要比梁的实际截面向内收3cm。拆模后，在混凝土上弹出梁实际梁截面的边线，在用切割机在线内2cm间距切出7mm深的缝，人工剔凿掉缝范围内的混凝土，从而保证剔凿混凝土范围，不致损坏墙面。洞口一定要留置准确，坚决避免梁头位置留偏而凿混凝土的现象发生。支设梁模板时应在洞口四周粘贴海绵条，所粘贴海绵条要注意不能贴进梁截面以内，应紧贴梁边线。梁侧模要紧紧顶住海绵条，同时侧模后还要平贴一块10cm竹胶板，并在竹胶板与梁侧模的背楞间打紧木塞子，防止梁头跑位、漏浆。（2）梁与墙同向支模前在墙头留口周边贴海绵条，将梁侧模加长，夹在墙两侧，且背面一定要用可调头顶紧，严格避免发生涨模。3.4.5女儿墙模板支设方法梁与墙同向梁与墙垂直在主体进入屋面以上结构后，四周为女儿墙结构，女儿墙施工也使用竹胶板拼接的大模板施工，具体方法同地下室外墙模板施工（对拉螺栓不必再焊止水钢板）。由于屋面以上结构楼板较少，框架梁模板支设需要搭设的脚手架较高，梁两侧钢管两排，距梁边分别为200mm、1100mm。3.4.6楼梯模板本工程楼梯均在核心筒外部，楼梯施工比墙体施工滞后一层，楼梯休息平台部分的钢筋要提前预留出来，施工缝留设在休息平台1/3处。3.4.7地下室部分混凝土墙体模板的施工本工程地下室剪力墙采用竹胶板拼界的大模板施工，利用在木模板上面打孔穿对拉螺杆加固。对拉螺杆间距水平方向为70cm，垂直方向为30～50cm（下面砼侧压力较大所以下面的间距相对较小）。加固时用双钢管延水平、垂直方向在两面利用对拉螺杆和山型卡拉紧。双钢管的间距和对拉螺杆的间距相同。对于砼墙下部的对拉螺杆由于受砼侧压力较大所以采用套双螺母的办法保证模板加固到位，不会出现跑模涨模等现象。支模前先对结构构件进行放线，放出结构的外边线，及外边线向外200mm的控制线。地下室支设砼墙的时候先搭起满堂架在墙体浇注完以后直接支梁和顶板，满堂架立杆间距为0.8m。对于外墙部位要求使用带止水片的对拉螺栓，对拉螺栓采用φ14钢筋，对拉螺栓中间要焊一块止水钢板，防止地下水沿螺杆钢筋渗入室内。在对拉螺杆的两边用小钢筋头焊上定位筋，确保墙面模板截面尺寸，也同时便于工人在现场拼装模板。墙模板固定示意图对拉螺栓加工图3.5.施工技术措施和质量保证措施3.5.1模板质量标准3.5.1.1技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场竹胶板合格证和检测报告来检验）。3.5.1.2外观质量检查标准（通过观察检验）3.5.1.3规格尺寸标准序号项目偏差标准1厚度±0.8mm2长、宽±3mm3对角线长度差≤5mm4翘曲度≤1.0％⑴厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值，各测点与平均值差为偏差。⑵长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。⑶对角线检测方法：用卷尺测量对角线之差。⑷翘曲度检测方法：用钢直尺对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量直尺与板间最大玄高，后者与前者的比值为翘曲度。3.5.2模板安装质量标准必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）及相关规范要求，由于本工程质量要求为鲁班奖，所以要求符合前表的要求。3.5.2.1保证项目模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。3.5.2.2基本项目=1\*GB2⑴接缝宽度≤1.5mm（用工程仪器上的楔形塞尺检查）。=2\*GB2⑵模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（通过观察检查）。3.5.3模板工程质量控制3.5.3.1质量控制程序模板成型后先自检，合格后由包工队工长报向工地质量员、工长检查核定，填好相关表格后向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术标准及相关规范），视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正。3.5.3.2质量控制注意点=1\*GB2⑴浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设组派专人负责看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。=2\*GB2⑵混凝土泵管不能对准模板，以免造成模板几何尺寸不准。=3\*GB2⑶所有接缝处