金属表面电镀检验标准

金属表面电镀检验标准1、目的规范检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序。同时给检验工作提供引导及接收标准。2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。3、定义A面：指电镀件正面（在使用过程中能直接看到的表面）。B面：指电镀件四侧边（需将电镀件偏转45~90°才能看到的四周边）。3.3膜厚：电镀层厚度（须符合图纸规定，未明确规定者，须达5um以上）。4、职责质量部负责不合格的发现、记录和标识，组织处理不合格品。采购部负责进料中不合格品与供应商的联络。5、检验方案5.1外观检验方案：一般情况下，产品表面外观检验要求100%进行检验，检验方式依据本标准。特殊产品根据产品的具体要求检验（喷绘类产品的外观检验可参照样件）。5.2表面粗糙度达到设计要求的表面粗糙度值。性能检验方案：性能检验属破坏性实验，每批次一件或两件检验则可，也可根据公司实际情况检验。6、外观不良现象及说明污渍：一般为加工过程中，不明油渍或污物附着造成。异色：除正常电镀色泽外，均属之（例如:铬酸皮膜过度造成的黄化，或光亮剂添加不当等）。针孔：电镀表面出现细小圆孔直通素材。软划痕：没有深度的划痕（无手感）。硬划痕：硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕（用手指摸刮有感觉）。电极黑影：指工作在电挂镀时,挂勾处因电镀困难产生之黑影。电击：电镀过程中,工件碰触大电流产生异常的缺口。白斑：材料电镀前表面锈蚀深及底材时,电镀后因光线折射,产生白色斑纹水纹：烘干作业不完全或水质不干净造成。过度酸洗：浸于酸液中的时间过长,造成金属表面过度腐蚀。吐酸：药水残留于夹缝无法完全烘干,静置后逐渐流出,常造成腐蚀现象。脱层（翘皮）：镀层附着力不佳,有剥落的现象。7、外观检验允收标准现象检验标准缺陷度污渍不允许。轻异色检测距离60CM,目视不明显可接受，否则不允许。轻膜厚5pmT0pm，小于5pm不允许。重针孑L不允许。轻电极黑影黑影直径不超过1mm可接受，否则不允许。轻电击不允许。轻白斑直径不超过1mm，每面不超过3个，否则不允许。轻水纹检测距离30CM，目视不明显可接受，否则不允许。轻吐酸不允许。轻脱层翘皮不允许。重过度酸洗不允许。重软划痕长度不超过2mm，每面不超过3个可接受，否则不允许。轻硬划痕不允许重8、结合力质量要求和测试划痕法：用锋利小刀在表面上切割1mmXlmm的格子，横纵数的格数不少于5格，划痕深度应深及基体。然后再用3M600#胶带纸贴在格子上，用垂直于格子表面的方向的力快速拉起胶带，电镀层脱落面积<5%。此法不适合于镀铬件，其余镀层可以。锉刀法：用粗齿扁锉刀与镀层表面成45°，在夹紧的镀件上锉，检查镀层是否有脱落、起皮，此法不适用于的镀铬层、镀锌层。适用镀铜、镀镍等。摩擦抛光试验法：由于此种方法属于无破坏性试验，因此可直接在零件上直接做试验。此种方法适用于各种镀层。8.3.3在镀层表面不大于6cm2的面积上，用一根直径为6mm顶端加工成平滑半圆球状的钢棒作抛光工具，快速稳定地摩擦抛光15s（摩擦抛光速度25mm/s）。8.3.4施加于镀层表面的压力每一次运动都足以擦光镀层，但不能切割镀层，结合强度不良的镀层将会起泡，并且随着磨擦的进行鼓起的泡会继续增大。如果镀层较差，鼓泡可能破裂并且镀层会从基体金属上剥离下来。9、镀层厚度要求和测试方法9.1镀层厚度要求：检验厚度的方法较多，选择时应考虑基体和镀层的种类，本公司选择采用量具法测量。预测厚度的范围，所测为平均厚度还是局部厚度以