毕业论文-PCCP管芯浇筑工序质量控制

PCCP管芯浇筑工序质量控制摘要:管芯浇筑工序既是管道内在质量的关键，又是外观质量的关键，混凝土的强度是否达到要求，决定着管道承载外压的高低，影响管道的工作状况。因此为保证混凝土管芯浇筑质量，模具安装就位、模具清理、隔离剂涂刷等都认真检查，混凝土配比严格控制，尤其对下料匀速，不能堆积下放，以免料少过振和料过多振捣不匀产生气泡；封口抹面是掌握插口内外端面的关键，要求认真细致，封口到位，压实抹平。关键词：管芯浇筑质量混凝土措施一、浇筑工序质量控制要点1.1模具组装规范、清理到位、隔离剂涂刷到位1.1.1、模具组装顺序：底模→内模→钢筒→顶盖→外模。 1.1.2、底模要求固定牢固，并保持地膜水平，各部位的密封胶条必须装紧压实并将超出工作面的余高控制在0.5~1.0mm范围内；1)底模上下的混凝土废渣清理要求干净并涂上油质脱模剂，保持底模基本水平;2)检查底模与钢筒承口配合面胶圈是否破损，胶圈突出的高度基本保持一致，如存在破损和胶圈高度是否一致应及时更换或调整。1.1.3、检查内模合口缝沟槽内密封胶条，要求必须装紧压实并将超出工作面的余高控制在1.0mm左右。内膜合口缝出关紧内模从下至上用气动扳手逐个打紧内模的顶紧螺栓。管模必须清理干净，用毛刷或喷射方法，均匀喷涂隔离剂。检查竖缝，缝隙<1.6mm，且错台<1.6mm。1.1.4、内模插销坚固到位后，套入钢筒，并检查是否到位（不得偏斜），固定打压胶块。1.1.5、顶盖就位，使钢筒与内膜、顶盖压实，结合处无灰渣杂物。1.1.6、彻底清理外模门板配合面两侧的杂质，检查外模门板沟槽内密封胶条，要求必须装紧压实并将超出工作面的余高控制在0.5~1.0mm范围内，闭合外模合口缝。旋转外模合口板上的锁紧螺栓，使螺栓的尾部与外模合口板上的固定块紧贴，然后用气动风动扳手由下至上逐个锁紧螺栓。检查查合缝，竖向合缝隙<1mm，且错台<1.6mm。1.1.7、逐个检查内外模震动器不允许有松动现象及振动器不工作现象。1.1.8在放下外模时，注意均匀、垂直下放，防止外模碰伤钢筒上焊接的锚固件，并检查锚固件的深度)。1.2混凝土搅拌1.2.1材料称量应准确，其误差范围：水泥±1%，粗细骨料±2%，水及外加剂±1%。搅拌第一盘料时应适当增加水泥用量的10%。1.2.2每周进行混凝土拌和设备计量精度的检测、调整。1.2.3混凝土的配比更加严格按试验室要求和控制，时刻把握配比量（尤其是水、减水剂的使用量），严格控制塌落度在要求范围内（80mm-120mm1.2.4、搅拌时间控制：3min≤时间≤5min，搅拌均匀。1.2.5、在每班第1根管芯混凝土浇筑前应取混凝土试样，做混凝土明落度试验和混凝土立方体试块并与管芯混凝土进行同条件养护，用于脱模强度、缠丝强度:每班至少制作一组28天强度试块。1.3、管芯混凝土浇筑1.3.1、浇筑过程中特别注意控制混凝土落料速度和浇筑高度，要保持钢筒内混凝土浇筑高度高于钢筒外混凝土浇筑高度且不超过500mm，混凝土应连续浇灌。若页面差过大或者外壁混凝土高于内壁混凝土，会造成钢筒挤压变形，造成钢筒外漏。1.3.2、混凝土温度要求混凝土拌和物超过32℃时应对骨料采取降温措施，冬季应加热拌和用水或对骨料加温以保证拌和物温度不低于41.3.3、加料时专人负责开启振动器并检查振动器的工作情况、开启数量及压力表读数不低于0.6MPa。按如下顺序:先内模后外模，先底部后上部，开启振动器，直至混凝土表面无气泡后停止振动。1.3.4、浇筑结束时应放慢落料速度，以免过量，同时注意控制振动时间（一般浇筑完成后继续振动3-5min），既要保证排除混凝土拌合料中多余的水份和空气，使混凝土充分密实，又要避免管芯混凝土产生上部分无石子现象。加料到插口端面时，用特制工具控制端面高度差，然后抹平端面，使内侧混凝土与插口端面相平，并控制外侧混凝土料面，保证插口长度达到设计尺寸160±4mm。人工压光插口内外端面。1.3.5、整个浇筑过程不能超过水泥的初凝时间，控制在30min~45min之间为宜。1.3.6、浇筑结束后取下下料锥，再放上己制作好的一组混凝土立方体试件，套上蒸养罩准备进行蒸汽养护。1.4管芯混凝土蒸汽养护1.4.1、检查蒸养罩具有良好的密封性能，尤其是上不能漏气。1.4.2、蒸汽养护分为静停—升温—恒温—降温四步进行。1.4.3、静停时间为1h~2h，静停温度控制在4℃~32℃之间。恒温时间为≥8h1.4.4、混凝土蒸汽养护的升温速度不超过22℃/h，恒温温度控制在32~521.4.5、当达到规定的蒸养时间后关闭蒸汽管阀门进行自然降温。只有管芯温度与环境温差小于20℃时并混凝土强度达到脱模强度才能进行脱模作业。（环境温度与管芯温度的小于201.4.6、混凝土管芯蒸养时间达到规定时间后，测试一组试块，获取试块强度。当试块的强度达20MPa(立方体强度)以上时进行脱模。1.4.7、缠丝前再测试一组试块。若试块的抗压强度达到混凝土的标准抗压强度的70%时，可以缠丝。二、管芯浇筑质量通病及预防措施2.1.PCCP内壁产生环向裂纹针对干缩环形裂缝防止措施：1、严格控制砂、石的含泥量；2、通过加强检测混凝土坍落度严格控制用水量；3、适当延长、加强管材后期混凝土的水养护。4、优化配比控制，添加粉煤灰，减少水泥用量。2.2、管子内壁气孔多、麻面成因及说明：由于PCCP成型过程中混凝土的流动性大（坍落度较大），虽然使用了高强减水剂，但是混凝土中含水量仍然较大，而水泥水化过程，只需要少量的结合水，大部分游离水仍然存在于混凝土中，如果由于振捣不到位或者模具不干净，会致使大量的游离水吸附于管芯混凝土表面，当管芯养护脱模后从而形成表面气孔。针对气孔过多预防措施：1、通过加强检测混凝土坍落度严格控制用水量；2、控制好振动时间及频率或适当延长振捣时间3、加强模具的清理工作。4、隔离剂涂刷均居到位。2.3、组装模具时，钢筒锚固件磕碰造成缠丝时找不到锚固件现象。预防措施：模具吊装点设计要合理，在钢筒吊装及模具组装过程中，要有专人指挥天车，规范吊装，使外膜垂直、均匀下降，并对碰掉锚固件的情况及时焊接完好。2.4、管芯内壁插口部分出现麻面。预防措施：脱模剂喷涂均匀到位（适当增加脱模机的浓度），保证模具振动器数量，在每根管芯浇筑完成后，继续震动3-5分钟。2.5、内壁合口缝错台现象。预防措施：组装模具时将内壁合口缝混凝土清理干净，并且将楔子砸到位；机修人员做好模具检查工作，发现模具出现问题，停止使用并及时修理。2.6、管芯局部露石子现象。预防措施：试验人员定期对沙石级配进行检验，搅拌机操作手要严格按照配比通知单要求搅拌，严格控制塌落度。保证搅拌时间在3-5分钟，另外要控制好下料速度。.2.7、管芯承口部位跑浆。预防措施：模具底座及内外膜使用一段时间后及时更换胶条，并清理底模灰渣，模具要安装到位。2.8、管芯插口端面不平整，混凝土超出规范；预防措施：浇筑完成后要安排专人进行端面修理，将多余的混凝土清理，并磨抹平端面。2.9、管芯外壁纵裂。预防措施：（1）、养护管理员要严格按照管芯蒸汽养护制度执行，静停2小时、温差达到20℃以下后浇筑操作工人方可脱模。（2）、管芯拆模顺序:顶盖→内模→外模→管芯→底模。（3）、每根管在浇筑最后1盘料时减小塌落度，塌落度控制在90mm以内，防止塌落度过大造成管芯上部分混凝土没有骨料，强度达不到要求。三、结论及建议在整个河北省南水北调配套工程PCCP管道制造工程中，借鉴部分管道生产厂家采取了一系列措施，管芯质量一直控制良好，主要控制有以下几点：3.1在混凝土搅拌过程中添加粉煤灰，减少水泥用量，增加混凝土流动性，较少内壁环裂的出现，既提高了管道的外观质量又降低了成本增加效益。3.2测试研究模具振动器的数量及分布位置，