灌酒机专业知识考核试题与答案

灌酒机专业知识考核试题

一、判断题

1.酒机酒阀间隔板检查步骤:确认四周完好，无变形，无缺失（隔板原机自带隔板的酒机，

对隔板进行恢复，过长的尺寸,容易导致卡顿、撞车）;**［判断题］*

对V

错

2.进瓶星轮与出瓶星轮之间的隔板检查步骤:确认隔板无变形，无缺失（需要做活动连接，

可以进行拆卸，尺寸应高于该生产线最高瓶型瓶子高度（）CM以上）**［单选题］*

A.30

B.25

C.20V

3.酒机外围防护板检查步骤:确认所有防护板完整无缺失，无变形。**［判断题］*

对V

错

4.酒机酒阀隔板、星轮隔板、外围护板开班COP清洗要求:收班泡沫覆盖后，人工用毛

刷对酒阀隔板、星轮隔板、外围防护板进行刷洗，包含酒阀隔板与酒阀夹缝、外围防护门门缝

等死角区域;**［判断题］*

对

错V

5.收班泡沫覆盖后，人工用毛刷对酒阀隔板、星轮隔板、外围防护板进行刷洗，包含酒

阀隔板与酒阀夹缝、外围防护门门缝等死角区域;**［判断题］*

对V

错

6.正常生产过程清洗要求:每天在星轮隔板碱泡沫覆盖后，用毛刷进行刷洗，确保无玻璃

残留。**［判断题］*

对V

错

7.酒机酒阀隔板、星轮隔板、外围护板现场检查要求:酒机酒阀隔板，无菌膜、无霉斑、

无碎玻璃等;酒机星轮隔板，无菌膜、无霉斑、无碎玻璃等;外围护板，无菌膜。**［判断题］*

对V

错

8.酒阀阀号标识检查:点检频次:每班;点检标准才示识完好，酒机防护玻璃外能清晰识别数

字。**［判断题］*

对

错V

9.测试瓶存储和测试操作:储存标准:测试瓶不使用时，存放于消毒池中，全部浸泡入消毒

液面下;测试操作:①频次标准：（）；②测试前使用消毒液对手部进行消毒;③测试时将瓶放入酒

机进口输送带，感应到测试瓶后，立即开启喷冲，观察爆瓶喷冲持续冲洗两圈;④测试完毕后

清理操作:用CL02水或清水将测试瓶内外表面冲洗干净，完全浸泡于消毒液中,并排除瓶内

气泡。**［单选题］*

A.1次/2小时

B.1次/4小时V

C.1次/I小时

10.爆瓶喷冲各层喷头覆盖区域要求:①第一层喷头覆盖区域为酒阀滚轮至仰角阀处;②第

二层喷头覆盖酒阀主体;③第三层喷头自下而上覆盖夹瓶橡胶处喷头;④第四层喷头覆盖风筒瓶

托区域;点检频次标准:1次/天。**［判断题］*

对

错V

11.爆瓶冲洗压力检查操作:进行爆瓶测试时，当喷冲系统启动后，员工现场观察喷冲管

道压力表数值，要求至少（）。频次：1次/4小时**［单选题］*

A.>0.25mpa

B.>0.15mpaV

C.>0.20mpa

12.爆瓶系统喷头无泄漏检查:每次开班，检查喷头无泄漏。**［判断题］*

对V

错

13.爆瓶喷冲视窗检查:每次收班查看爆瓶喷冲视窗无磨花，能清楚观察喷淋效果。**［判

断题］*

对

错V

14.有酒阀隔板生产线剔除程序:击打出爆瓶阀号（共1瓶），第二圈剔除爆瓶阀号及两侧各

1瓶（共3瓶），第三圈剔除爆瓶阀号（共1瓶）;无酒阀隔板生产线剔除程序:击打出爆瓶阀号及前

后各1瓶（共3瓶）,第二圈剔除爆瓶阀号及两侧各1瓶（共3瓶），第三圈剔除爆瓶阀号（共1

瓶）。**［判断题］*

对V

错

15.爆瓶剔除酒处理操作:交接班或换罐前，班长组织验酒人员对当班剔除酒进行人工复

检,没有问题的产品可以放回生产线。**［判断题］*

对V

错

16.击打器检查:每班检查击打无倒瓶，无错打漏打，磨损情况43mm。**［判断题］*

对

错V

17.《灌酒机异常反应方案》:剔除击打失败后立即停机:(1)检查击打器是否开启(2)检查击

打器风源是否开启⑶检查光电设备是否有异常(4)仪表人员对设备进行修理(5)隔离到上一个

剔除合格时间**［判断题］*

对V

错

18.生产过程检查定中罩密封(夹瓶橡胶)操作:交接班时点动酒机，逐一对定中罩密封(夹

瓶橡胶)进行检查，如扎入碎玻璃或破损，立即更换，在岗位记录中填写更换记录。**［判断

题］*

对V

错

19.酒机和压盖机台面卫生清扫标准:生产新瓶时每4小时清扫1次，生产旧瓶时每2小

时清扫1次，包含台面和地面。酒机生产过程中，如灌酒机和压盖台面玻璃碎片覆盖面积280%,

员工须停机，及时清扫台面。**［判断题］*

对

错V

20.酒机生产过程回气管检查操作:交接班时点动酒机，逐一对回气管进行检查，目测回

气管垂直，如回气管变形，及时拆下到工作台用工具矫正，在岗位记录中填写矫正记录。**

［判断题］*

对V

错

21.回气管开班检查:每次收班点动酒机目视回气管无弯曲，长度一致。**［判断题］*

对

错V

22.进出瓶星轮和过渡板检查标准:每次开班检查进瓶螺杆和星轮之间没有错位，瓶子过

去没有跳动或歪斜;酒机主机将瓶子准确传送到出瓶星轮卡位无卡阻现象;出瓶星轮传送瓶子至

链条上平稳无明显晃动。**［判断题］*

对V

错

23.压盖机进出瓶星轮、压盖头、下盖道检查:每次开班检查瓶子进出压盖星轮无卡阻、无

跳动现象;压盖头取盖正常，无掉盖现象;震盖器、进盖器无晃动，进盖无卡阻。**［判断题］*

对V

错

24.爆瓶统计操作:操作工每（）小时查看1次验瓶机过瓶数和酒机出口计数，填入《酒机

岗位记录》，并计算爆瓶率。**［单选题］*

A.4

B.3

C.2V

25.旧瓶爆瓶异常排查方案:确认酒缸备压压力、洗瓶机出瓶温度、灌装液位、进出瓶系统

无卡阻、压盖机高度合适等生产过程正常后，通知供应部更换瓶源，同时检测异常批次旧瓶耐

内压和抗冲击;**［判断题］*

对V

错

26.新瓶爆瓶异常排查方案:确认酒缸备压压力、洗瓶机出瓶温度、灌装液位、进出瓶系统

无卡阻、压盖机高度合适等生产过程正常后，通知车间管理者和质量部现场确认新瓶使用质量

异常，向供应商发送DMR。**［判断题］*

对V

错

27.《酒机爆瓶测试失败反应方案》：立即复测一次，其中有一次不通过，则定义为失败;

通知验酒岗位加强针对玻璃酒的检查，对进入仓库的成品立即隔离至上个爆瓶冲洗测试成功

的检查时间段;排查无菌水管路阀门和泵状正常开启，缺瓶感应器完好，酒阀活络架上升和下

降无阻滞。**［判断题］*

对

错V

28.《更换定中罩的OPL》包含定中罩储存环境、更换方法步骤:储存环境:常温密封环境;

更换步骤:①手部消毒及专用拆卸工具消毒;②对新定中罩（定中环、夹皮橡胶）进行消毒;③对拆

卸下定中罩（定中环、夹皮橡胶）检查，破损扔掉;④对检查合格的定中罩（定中环、夹皮橡胶）从

新组装，放入消毒池浸泡，液面完全覆盖定中罩。**［判断题］*

对V

错

29.清洗酒机台面和压盖机台面的水压标准:打开手动泡沫枪，将阀门设置为指定开度，水

压不产生飞溅且可冲洗干净酒机台面和地面,能够防止细小的玻璃片被冲洗到酒机或压盖机上

面。**［判断题］*

对V

错

30.酒机、压盖机泡沫清洗前清理空瓶和产品操作:停机时，先停止酒机进瓶，并开出酒机

和压盖机区域,将酒机进口单排输送带的瓶子捡下，避免清洗时的液体污染空瓶;**［判断题］

*

对V

错

31.酒机、压盖机泡沫清洗前冲洗碎玻璃操作:使用专用工具把台面及星轮上玻璃和废瓶

盖清扫干净后，再用水枪自上而下冲洗酒机、压盖机、台面和地面玻璃。**［判断题］*

对V

错

32.激泡水品评酒机操作工在酒机激泡头处取样，频次为（）*［单选题］*

A、每班/次

B、每天/次V

C、4小时/次

D、2小时/次

33.酒机激泡水品评方法（\*［多选题］

A、使用干净量杯接取200ml激泡水，封口至室温下冷却（20-30分钟）V

B、观察水样干净透明清亮，无异物沉着物N

C、闻水样无异味，不应出现铁腥味，泥土味等V

D、品尝水样口感干净无异味。7

34.瓶盖品种切换操作方法及步骤（）。*［多选题］*

A、切换前控制储盖槽瓶盖量:有提前控制储盖槽瓶盖量，避免瓶盖过多清理不干净与下一

产品瓶盖混合V

B、推酒操作:生产结束将酒机出口至杀菌进口输送带上的上一产品推入杀菌机内，防止与

下一产品混合W

C、清空输盖系统瓶盖:生产结束后将储盖槽至压盖机转盘、下盖通道的瓶盖清空，防止与

下一产品瓶盖混合引起市场投诉;V

D、瓶盖退库:现场所有开箱和未开箱的上一品种产品瓶盖退回仓库，签字确认W

E、瓶盖领用:根据《XX包装生产计划》和下一品种产品标准图片领用新瓶盖，需酒机操

作工和生产班长双人确认品种领用正确。V

35.酒机机台瓶盖码放在定置线内,使用托盘储存，与墙间距2（）CM。*［单选题］*

A、20

B、30

C、40

D、50V

36.检查酒机入口处（）,链接处无空隙，无损坏。*［单选题］*

A、链道

B、防护罩、防护窗帘完好V

C、区域地面

D、接水板

37.定期检查和更换膜过滤CIP预过滤滤芯,如遇停机，开盖检查滤芯外表面完好，无凹

凸、无开裂、无变形、无变色，使用软毛刷不能刷下颗粒物;*［多选题］*

A、完好V

B、无凹凸V

C、无开裂V

D、无变形V

E、无变色V

38.《包装车间取样计划》，灌装容量取样检测要求。取样频次:正常生产1次阳王,开班或

换线检测1次;取样地点:酒机出口;取样量:每次至少检测（）瓶*［单选题］*

A、4V

B、6

*8

D、10

39.《成品酒技术规范》，成品的二氧化碳含量标准（）,U8酒二氧化碳含量标准为（I

*［单选题］*

A、0.45-0.53,0.46-0.53

B、0.46-0.53,0.45-0.53V

C、0.45-0.52,0.46-0.53

D、0.45-0.53,0.44-0.53

40.输送带倒、卡瓶检查项（）符合标准的产品可以放回输送带，发现有不合格瓶要捡

出，指定区域存放，统一按不合格酒处理。*［多选题］*

A、检查瓶酒漏气情况V

B、检查瓶身撞击点情况V

C、检查瓶底崩底情况，

D、检查瓶子内壁情况

41.拉环盖起破力标准值为（）,全开力标准值为（I检测频次:1次/开班、换品种，

正常生产1次/2小时。*［单选题］*

A、16-30,16-387

B、16-30,16-30

C、16-38,16-38

D、16-38,16-30

42.皇冠盖压盖尺寸标准（）现场有对酒机区域进行监控的摄像头，随机调取1个班视

频记录，确认每2小时员工在酒机出口连续取样检测瓶压盖尺寸，检测时间与当班《灌酒机岗

位记录》一致。*［单选题］*

A、28.7-28.8mm

B、28.6-28.8mmV

C、28.6-28mm

D、28-28.8mm

43.瓶盖使用前外观检查标准:开箱前检查:箱体外观完好无挤压变形，查看标签品种名称

与生产计划一致;开箱后检查:盖外形正常、无变形;与箱样对比瓶盖色差符合标准;内垫干净、完

整，不脱落。*［单选题］*

A、28.7-28.9mm

B、28.56-28.85mmV

C、28.6-29mm

D、28-28.9mm

44.车间内部运送瓶盖标准:轻拿轻放，不能野蛮装载、码放高度4()层，拉环盖4()

层。*［单选题］*

A、5、5

B、5、4

C、5、6V

D、4、5

45.冲洗器冲洗标准:至少包含一组顶部喷淋，两组不同方向的侧面喷淋，喷淋水呈()

或呈柱状，能够冲洗到瓶盖和瓶颈之间的空隙;*［单选题］*

A、雾状

B、线状V

&点状

D、散点状

46.查看酒机冲洗器喷淋效果检查要求:员工交接班确认喷头的角度正确，水流量符合标

准图片要求，喷冲后()干净无残留酒液。*［单选题］*

A、酒机出口

B、接水板

C、瓶盖和瓶身V

D、输送带

47.酒机出口冲洗水使用自来水、软水或反渗透水，如使用无菌水，查看《无菌水浸泡瓶

盖测试报告》，确认瓶盖在无菌水允许最高浓度下不会(I*［单选题］*

A、脱落

B、漏气

C、变形

D、生锈V

48.瓶盖残水标准:瓶线残水4(\听线残水4(I叫单选题］*

A、16mg、10mg

B、15mg、9mgV

C、9mg、15mg

D、15mg、8mg

49.压盖压痕质量检查标准:根据压盖头数量，酒机操作人员每()连续取样一圈，逐一检

直瓶盖顶面和裙边完好，无刮花、无压痕损伤。叫单选题］*

A、班

B、2小时V

C、4

D、天

50.()时从头至尾查看灌酒机和膜过滤整体设备中的泵体、阀门、管道、法兰、压力表接

口、跨接管管口、管排、捕集器、双座阀、取样阀跑冒滴漏的检查，并在()记录*［单选题］*

A、开班、岗位记录

B、收班、岗位记录

C、交接班、岗位记录V

51.检查垫圈()现象，如异常进行更换;用清水冲洗干净，套入消毒池中垫圈专用挂钩浸泡,

消毒剂需没过所有垫圈;如清水无法冲洗干净，增加碱液刷洗步骤，清水冲洗干净后，套入消

毒池中垫圈专用挂钩浸泡;新垫圈使用前，用清水冲洗并放入消毒水池浸泡10分钟。叫单选

题］*

A、无破损、无变色、无老化、无开刺、无变形V

B、无破损、无老化、无开刺、无变形

C、无破损、无开刺、无变形

52.非卫生型管道包含几种()①非304以上不锈钢物料管道，②不能实现CIP清洗的生

产物料管道，③垂直向下并且无法充满的生产物料管道;*［单选题］*

A、①②③V

B、①②

C、②③

53.非卫生型焊接包含几种()①焊接生锈、②变色和点状腐蚀、③焊接点不平整、④有倒

刺、⑤有结垢现象叫单选题］*

A、①②③④

B、②③④

C、①②③④⑤V

54.非卫生型连接包含几种()①异径三通管道(介质流向为小变大)、②变径管道(小变大)、

③T字管道上安装的阀门距离大于该管道管径的1/2、④盲端。*［单选题］*

A、①

B、②③

C、①②③④V

55.CIP罐、布袋过滤器盖板人孔垫圈:()1次/月，清理步骤包含:水洗，()、水洗、消毒剂

泡洗，检查垫圈，()，无掉渣，无霉斑*［单选题］*

A、1次/月，碱洗，无老化V

B、1次/月，酸洗,垫圈完好

C、1次/周，酸洗，无异常

56.包装车间镜清理频次:管道视镜至少()，包含所有()视镜、气体管道试镜*［单选题］*

A、1次/月，酒管道

B、1次/半年，酒管道V

C、1次/周,酒管道

57.视镜清洗时检查视镜完好，无裂缝、()、无过度的变色;密封垫应完好，无破损、无老

化、无霉斑等现象;出现不合格现象通知维修进行更换;使用软毛刷和抹布沾清水清洗，避免视

镜磨花,清理点包含镜片内外面及四周、卡槽密封圈、卡槽内夕M则、扪盖内夕M则，清洗干净后

喷洒()*［单选题］*

A、无堆积/酒石，消毒剂V

B、完好，消毒剂

C、完美，酒精

58.包含各步骤清洗过程，定时打开()，让清洗液冲刷阀腔内壁，至少()对所有的座阀自

清洗进行检查并查看1次座阀阀腔底部有清洗液喷出*［单选题］*

A、阀腔，每年

B、阀腔,每天V

C、阀腔，每月

59.灌酒机消毒池清理频次:至少()；，消毒池COP清理步骤包含:用()刷洗消毒池内壁。消

毒池盖板完好无缝隙，与池子贴合密封，至少1次/周，每天用试纸或滴定检测，不合格应立

即更换加水至定置线高度，高度需确保没过所有存放物件，且存放物件后消毒水不溢出*［单

选题］*

A、1次/天，清水

B、1次/周，清水V

C、1次/月，清水

60.垂直管道非卫生型识别:对于垂直向下的管道，内窥镜检查管道内壁()，可判定为卫生

型，对于无法清洗干净的管道，应制定整改计划或制定特殊清洗工艺*［单选题］*

A、干净无结垢V

B、脏污

C、菌膜过多

61.灌酒机CIP清洗程序自动记录累计达到()的时间，清洗过程出现清洗液低于目标温度

时不记录有效清洗时间，并自动延长清洗时间*［单选题］*

A、目标温度V

B、清洗

C、换线

62.CIP过滤器有反冲洗功能:1次/季度;CIP过滤器无反冲洗功能:()；CIP过滤器识别:包括

车间在用所有CIP站的CIP过滤器;COP操作方法:打开过滤器,将滤网取出用水和钢丝刷进

行清洗，如有过滤器有密网，用高压水枪进行清洗，清理过滤器密封垫及卡槽;COP检查要

求:QP过滤网应完好，无损坏、无变型，密封完好无破损，出现不合格现象立即通知维修进行

维护或更换*［单选题］*

A、1次/季度,1次/天

B、1次/季度，1次/周

C、1次/季度，1次/月V

63.CIP清洗前,员工直看《QP清洗确认清单》，手动排污1次碱液，排放至()。*［单选

题］*

A、碱液发黑、结块

B、碱液不发黑、无结块V

C、碱液脏污

64.洗球COP清洗方法:拆卸下来疏通洗球孔，外表面进行擦拭清理;洗球检查方法:现场

听清洗过程洗球有()*［单选题］*

A、漏点

B、破损

C、冲刷声V

65.取样口清洗:每次清洗时,应按规定()打开取样阀，同步清洗取样口，并在热水杀菌结

束前，关闭取样口;取样口封口:清洗后，用消毒水封口，上下堵头封紧，检查无泄漏。查看清

理频次:至少()；取样口包含:洗瓶机冲洗水管、清酒管道清、二氧化碳管道、无菌水罐、热水

罐、酸罐、碱罐、膜过滤进出管道、听装冲罐取样阀;取样阀清理步骤:用清水刷洗取样口阀腔、

螺口及取样帽，喷洒消毒水;用清水刷洗拆出来的阀芯，如无法清除污垢，用碱液刷洗，并用水

冲洗干净，喷洒消毒水。*［单选题］*

A、开度，1次/天

B、开度，1次/周

C、开度，1次/半年V

66.酒缸、缓冲罐、膜过滤器清洗时泄压阀打开要求:①清洗启动时打开泄压阀，清洗结

束时关闭泄压阀要求;②如为自动控制阀门:需描述间歇打开频次标准;如为手动控制阀门:需手

动打开();③清洗容器时员工检查要求:()有清洗液流出，或是则用手靠近溢流口有热感。*［单

选题］*

A、开度标准，溢流口V

B、开到最大，溢流口

C、开度标准，进口

67.酒机、膜过滤、QP罐清洗时()要求:①如为自动排空，设备、管道清洗结束后，按设

定时间自动排空或自动排空至显示料空信号，并延迟关阀;②如为人工排空，现场确认排放至

无()排出，关闭阀门;③水顶碱/碱顶水排空操作:水转碱，抽空容器内残水，排放地沟;碱转水，

抽空容器内余碱，按电导率回收*［单选题］*

A、剩余，残留水

B、排空，残留水V

C、清洗，残留水

68.在酒机清洗、缓冲罐清洗、酒管清洗中:清洗时，现场确认视镜被清洗液()*［单选题］*

A、完全浸泡V

B、浸泡一半

C、无清洗液

69.二氧化碳气体滤芯至酒缸的二氧化碳在每次清洗酒缸时应反洗操作标准:①二氧化碳

气体滤芯至酒缸的二氧化碳在每次清洗酒缸时应实现()，在气体滤芯后设置排放阀或回流入真

空管的CIP回管，建议更换为气动蝶阀，设置程序自动清洗。②如设置排放口，清洗过程应检

查确认是否有清洗液流出，最后清洗水检查()。气体管路压力表清洗频次：1次/半年;②垫圈清

洗方法:水洗，碱刷、水洗、消毒剂泡洗。*［单选题］*

A、反洗，PHV

B、反洗，温度

C、反洗，碱浓

70.灌酒机异常卡盖处理:员工进入酒机内部进行简单的日常卡盖处理，使用消毒液对手

部消毒后方可进入，使用维修工具前对工具喷洒消毒液，维修工具日常存放消毒池或消毒柜内。

进入酒机内部处理后要求身体与设备接触的部位需清理干净并喷洒消毒液，()min以内局部喷

洒消毒液。故障停机后开机工艺要求：30min以内局部消毒,()min以内热水消毒，大于120min

全套泡沫清洗。酒机故障停机时间超出标准，工艺清洗结束应捡出止瓶器前空瓶防止被消毒液

污染、*［单选题］*

A、30,30-120V

B、30,30-180

C、30,30-200

71.洁净区COP清洁工具:比如百洁布、抹布、水桶(含酸、碱、消毒剂桶)、小牙刷、软

毛刷、扫帚等，严禁选择会伤害设备表面的工具，例如钢丝球，钢丝刷;②COP清洗工具定置

应做好标识，按区域设置COP工具存放专区，比如酒机区域工具与输送带、防尘罩、防尘帘、

洗瓶机出瓶端、洁净区地面清洁工具必须分开定置存放严禁()；③COP清洗工具每次使用后，

应清理干净，再放回();酒机抹布使用与其他区域不同颜色的抹布，浸泡于酒机专用消毒盒的消

毒液中，严禁随意存放或与其他区域抹布混放;②酒机区域日常维修工具应完全浸泡于酒机专

用消毒盒的消毒液中*［单选题］*

A、分开放，定置处

B、分开放，卸垛机

C、混放，定置处V

72.酒机生产、膜过滤、CIP区域，确认地面和设备表面干净、卫生，无积灰、无油污、

无霉斑、无植物和虫鼠、*［单选题］*

A、虫鼠V

B、瓶盖

C、料箱

73.无菌水罐清洗频次:()。清洗步骤:碱清洗一热水杀菌一无菌水降温;《QP清洗计划》修

订应进行工艺测试,测试内容包括:清洗液浓度、温度、时间、流量和压力、清洗后微生物检测

结果*［单选题］*

A、1次/天

B、1次/周

C、1次/月V

74.瓶装线CIP清洗前检查要求:清洗前手动打开罐锥底排放阀，排至液位显示为空时，

确认排放阀0,手动关闭罐锥底阀门;听装线CIP清洗后检查要求:碱、酸清洗后，打开人孔检

查内壁，无明显结垢、生锈，无异味，()*［单选题］*

A、无液体流出，恢复金属光泽V

B、有液体流出，脏污

C、有液体流出，恢复金属光泽

75.无菌水罐微生物取样频次:()，无菌水罐微生物结果不合格，必须进行原因分析和输出

整改行动计划*［单选题］*

A、1次/周V

B、1次/天

C、1次/年

76.CIP操作检查时需对温度检查、流量检查、压力检查、电导率检查、清洗时间记录。

QP清洗过程按CIP清洗流程巡检一遍，检查容器、管道和阀门、跨接口、取样点()*［单选题］

*

A、无渗透、泄露现象V

B、渗透、泄露现象

C、破损

77.()打开QP罐人孔，检查罐内壁干净、有金属原色，无结垢、无生锈，有带水印照片

记录*［单选题］*

A、每天

B、每年

C、每半年V

78.CIP碱洗应执行电导、温度、时间、流量和压力标准，清洗过程不符合应()*［单选题］

*

A、延长清洗或重新清洗V

B、不清洗

C、停止清洗

79.碱罐、热水罐清洗频次:1次/季度;清洗前检查要求:清洗前排空残留清洗剂;清洗后检

查要求:碱、酸清洗后，打开()检查内壁，无明显结垢、生锈，无异味，恢复金属光泽;清洗后

COP要求:平底罐需要清理罐子底部固形物，清理结束后使用热水冲洗干净，锥形罐清洗结束

后无液体残留*［单选题］*

A、1次/季度，管道

B、1次/季度，人孔V

C、1次/年，人孔

80.CO2.N2、蒸汽、压缩空气滤芯在线杀菌标准拆开CO2和压缩空气过滤器检查滤芯

无破损、变色、变形，垫圈完好、无破损。开启无菌蒸汽发生器。手动缓慢打开蒸汽阀打开排

污阀排放冷凝水(蒸汽压力0.1-0.12MPa)。检查CO2过滤器和压缩空气过滤器应有蒸汽冒出，

30分钟后关闭所有阀门，CO2过滤器和压缩空气过滤器杀菌操作结束;滤芯检查:滤芯无破损、

变色、变形，垫圈完好、无破损;滤芯杀菌:杀菌时间、杀菌方式。滤芯规格标准:粗滤芯0.45pm,

精滤芯0.2|jm。滤芯检查标准:检查滤芯无破损，变色，变形，检查滤芯密封垫圈及滤芯保护

罩橡胶密封垫完好,无破损、老化、变形;更换频次：1次/半年*［单选题］*

A、1次小V

B、1次/月

C、1次/天

81.排水阀、取样点和旁路清洗过程手动清洗才安照标准执行()，清洗过程中自动清洗:确

认脉冲清洗频率标准，有介质流出*［单选题］*

A、打开时间，关闭时间和打开开度V

B、关闭时间和打开开度

C、打开时间和打开开度

82.清酒管路清洗频次，满足至少()；正常开收班包含预冲洗、碱顶水、碱清洗、水顶碱和

热水杀菌步骤，当开班与收班时间424小时，开班可直接使用热水杀菌;布袋过滤器清洗操作:

清洗时，打开顶部排放阀，确保过滤器充满，清洗结束前关闭。*［单选题］*

A、1次/开班和1次/收班，

B、1次/收班

C、1次/开班

83.二氧化碳和氮气总管管路清洗频次，满足至少1次/季度;符合四要素，确认()*［单选

题］*

A、浓度、温度、时间、流量和压力V

B、浓度、时间、流量和压力

C、浓度、温度、流量和压力

84.灌酒机交接班清洗前需开空验瓶机出口至灌酒机入口空瓶。*［单选题］*

A、验瓶机出口至灌酒机V

B、洗瓶机出口至灌酒机

C、洗瓶机出口至验瓶机

85.酒缸清洗操作:清洗前安装酒阀清洗专用杯,确认()和()处于生产时位置,清洗过程确

认酒阀处无清洗液漏出;*［单选题］*

A、真空压条,泄压压条V

B、泄压压条

C、真空压条

86.酒缸及附属设备清洗(酒缸或缓冲罐顶部排放阀):①如为自动清洗的生产线:制定清

洗时间歇打开顶部排放阀频次标准，确保酒缸或缓冲罐充满，员工现场确认排放管有()流出;②

如为手动清洗的生产线:清洗开始后，打开顶部排放阀，制定打开开度标准，确认排放管有清

洗液流出，有流量标准图片，清洗结束前关闭排放阀*［单选题］*

A、清洗液，底部排放阀

B、空气，底部排放阀

C、清洗液，顶部排放阀V

87.使用内窥镜或拆开酒缸或缓冲罐内壁检直频次:()，确认内壁干净光洁，有金属原色,

无结垢、无霉斑、无生锈*［单选题］

A、1次/月

B、1次/年V

C、1次/半年

88.泡沫覆盖点至少包含:灌装头、破瓶冲洗、压盖头、星轮、机台表面、防护罩门、进出

瓶旋转滚轮、进出瓶输送带、防爆门;泡沫覆盖效果和时间要求:每个点位覆盖无死角，覆盖时

长至少()，每次泡沫清洗时员工对覆盖效果进行检查;浓度检测方法:每个月根据供应商提供的

检测方法，对泡沫浓度进行检测，并制定浓度标准。泡沫覆盖原则:所有支架、台面、防护罩、

设备表面等酒机区域100%覆盖(比如防护罩和支架上端部分)，避免爆瓶产生的飞沫污染酒机

死角区域a*［单选题］*

A、＞20min

B、＞30min

C、＞5minV

89.爆瓶喷冲管路清洗频次，满足至少()，碱洗无菌水罐时，先不开循环，积累清洗液液

位(需规定最低液位)，开启爆瓶冲洗，清洗爆瓶冲洗管路，采用浸泡清洗*［单选题］*

A、1次/天

B、1次/月V

C、1次/年

90.激泡水管路清洗频次，根据清洗方式而定，如与酒机连通清洗，()清洗;如与无菌水罐

连通清洗或单独清洗，满足至少0*［单选题］*

A、每次开班，1次/月V

B、每次收班，1次/月

C、每次开班，1次/周

91.激泡水与酒机连通清洗方法:碱酒缸时，关闭激泡用自来水开关，拆下激泡头，打开控

制气动阀，将酒缸清洗CIP回管连通激泡管路，与酒机同步进行清洗，最后清洗水结束前，用

PH试纸检测激泡头出水与最后冲洗水PH偏差＜0.5;激泡水与无菌水罐连通清洗方法:碱洗无

菌水罐时,先不开循环，积累清洗液液位(需规定最低液位),拆下激泡头，开启激泡泵,清洗

激泡水管路，采用()清洗;激泡水单独清洗方法:关闭激泡用自来水开关，拆下激泡头，打开控制

气动阀，用()进行清洗。*［单选题］*

A、0.5,浸泡，CIP泵V

B、1,浸泡，QP泵

C、0.8,浸泡，CIP泵

92.卷封机清洗方法。清洗频次:至少每次()人工刷洗清洗方法:①分盖盘、卷封头、托罐转

盘、卷封机台面，用泡沫水枪打酸性泡沫覆盖()后用刷子涮洗表面污垢，用热水冲洗干净;②下

盖螺旋:每次()使用蘸取75%酒精干净抹布进行擦拭，保持干净无霉菌。*［单选题］*

A、开收班，5分钟，开收班V

B、收班，10分钟，开收班

C、开班，5分钟，开收班

93.皇冠盖储盖、输盖系统清扫方法，清洗频次和清洗方法:①储盖箱:频次：()。方法:使用

蘸取75%酒精的干净抹布对储盖箱内部、外部进行擦拭，步骤顺序先内后外;②输盖皮带:频

次：()。方法:使用蘸取75%酒精的干净抹布对输盖皮带进行擦拭，保持干净无霉斑;③下盖滑道:

频次：()。方法:使用蘸取75%酒精的干净抹布对输盖皮带进行擦拭，保持干净无盖灰*［单选题］

*

A、开班和收班，开收班和交接班，开收班和交接班V

B、开班和收班，开收班，开收班和交接班

C、开班，开收班和交接班，开收班和交接班

94.听线易拉罐盖输盖系统清洗频次和清洗方法:①输盖槽:()时使用蘸取75%酒精的干净

抹布对输盖槽进行擦拭，保持干净无霉菌;②输盖槽导轨：()时使用蘸取75%酒精的干净抹布对

输盖槽进行擦拭，保持干净无霉菌。*［单选题］*

A、开班和收班，开班和收班V

B、开班，开班和收班

C、开班和收班，开班

95.拉环盖输盖系统清扫方法:盖箱清洗频次和清洗方法:()时使用蘸取75%酒精的干净抹

布对储盖箱内部、外部进行擦拭，步骤顺序先内后外;输盖风管清洗频次和清洗方法:当瓶盖微

生物超标，且无法排查到原因时，对输盖风管进行拆卸，使用消毒水进行清洗。*1单选题］*

A、收班

B、开班

C、开班和收班V

96.紫外灯检查要求:每次开班接通电源，检查杀菌灯开启亮度正常，灯光无闪烁，发现异

常及时通知维修人员。紫外灯检查方法:使用试纸或紫外强度仪测试1次，测试距离()，强度

>70pw/cm2o*［单选题］*

A、1米，>90pw/cm2

B、10米，>70pw/cm2

C、1米,>70pw/cm2V

97.听装下罐笼清扫方法:清洗频次:每次();查看清洗方法:①冲罐笼内、外部:用泡沫水枪打

酸性泡沫覆盖冲罐器内、外部，要求泡沫覆盖时间2(),用毛刷刷洗冲罐笼内、外部，再用无

菌水冲洗干净;②翻罐器:用清水和刷子将翻罐器表面污垢刷洗干净;③风机:使用湿抹布将风机

表面擦拭干净;④辅助进罐过滤器:使用清水和刷子将辅助进罐过滤器表面污垢刷洗干净。*［单

选题］*

A、开班和收班，10分钟

B、开班和收班，5分钟，

C、开班，5分钟

98.下罐笼喷淋水管路清洗频次，至少()；清洗热水罐时，每步清洗先不开循环，积累清洗

液液位(需规定最低液位)，开启下罐笼热水冲洗管路冲洗，清洗下罐笼热水冲洗管路，采用()

清洗。*［单选题］*

A、1次/月，浸泡V

B、1次/年，浸泡

C、1次/天，浸泡

99.浮子流量计清洗方法:至少每()；清洗方法:人工拆卸浮子流量计，使用毛刷刷洗干净，

刷洗部件包括螺帽、O型密封圈、下上档、浮子、锥管、上止档和导杆。*［单选题］*

A、每年1次

B、每月1次

C、半年1次V

100.无菌水罐浮子流量计检查检查频次:()；检查方法:目视浮子流量计表面干净无污渍，外

部完好无裂缝，内部无结垢、青苔及过度变色情况，发现异常及时通知维修人员进行检查更换，

有更换记录*［单选题］*

A、每次开班V

B、每次收班

C、每次碱洗

101.CIP回管在线电导率仪核查要求:至少()；在线电导仪核查方法:在清洗设备时取碱样,

用实验室电导率仪进行检测，与在线电导率值进行对比，比对前，实验室在线电导率仪用2%

和3%碱液按90ms/cm和130ms/cm校正;②核查偏差值小于()，通知仪修校正*［单选题］

*

A、1次/月,±5ms/cm

B、1次/季度，±3ms/cm

C、1次/季度，±5ms/cmV

102.管理人员对下属检查清单或记录检直频次:1次/周。抽查内容包括:①记录按时填写，

内容真实准确;②记录必须规范、清晰，记录内容如有修改，不得涂改原始记录，修改后由修改

人在修改文字附近签名或签章。**［判断题］*

对V

错

103.岗位记录和PI报表保存时间22年。**［判断题］*

对V

错

104.洗瓶机、验瓶机、酒机、标机、装箱机检查站照明强度标准:洗瓶机出瓶端检测台

200lux、验瓶机击打平台200lux、酒机检测台200lux、验酒灯箱200Lux、补标200Lux、

封箱质检台500IUX。**［判断题］*

对V

错

105.照明强度检测方法步骤:打开照度计电源，并且把照度计移岑巨光源1米处,让光完

全照射在照度计感应器上，对光静置2秒后，按下键锁定光源数值，读取数值。**［判断题］

*

对V

错

106.灯板检查标准:灯板无破损，灯光柔和不闪烁。亮度及灯板检查频次:每月检查一次。

**［判断题］*

对V

错

107.车间《包装车间过程产品最低取样计划》，包含瓶（听1瓶盖（罐盖）无油检测取

样量:①每次（）瓶（听）；②每次（）个瓶盖;*［单选题］*

A、15，

B、23

C、33

D、13

108.《灌酒机生产SOP》中酒机进口管道溶氧监控:每2小时观察管道在线溶氧数值4

（）ppb*［单选题］*

A、207

B、40

C、80

D、100

109.最低取样计划》，包含瓶（听I瓶盖（罐盖）无油检测取样频次，取样频次:每月（）

次*［单选题］*

A、4

B、3

C、2

D、IV

110.瓶颈空气监控:每2小时检测4瓶瓶颈空气符合工厂标准(例如:U8产品控制4()

ml)*［单选题］*

A、0.2

B、0.3V

C、0.5

D、0.4

111.酒缸进脱氧水操作:查看在线溶氧仪或用手持溶氧仪监控酒机前溶氧低于目标值后,

最高不超过()，引进酒缸*［单选题］*

A、20ppb

B、40ppbV

C、60ppb

D、80ppb

112.膜过滤引酒操作:在进酒时打开双座阀、排污口、膜过滤顶部排气阀和管道取样阀，

确保膜过滤和管道无空气残留*［判断题］*

对V

错

113.酒缸进酒操作:不用直看在线溶氧仪或用手持溶氧仪监控酒机前溶氧低于目标值后，

引进酒缸*［判断题］*

对

错＞/

114.酒缸排酒操作:①手动打开酒缸顶部排气阀，查看酒缸顶部排气阀有酒排出后关闭

排气阀;②打开拨叉，查看回气管有酒排出后关闭拨叉;③用C02备压，并打开酒缸排放阀

排空*［判断题］*

对V

错

115.瓶装酒缸备压标准:2~3Mpa*［判断题］*

对V

错

116.抽真空标准:-0.088至卜0.095Mpa*［判断题］*

对V

错

117.灌酒机各压条和拨块位置点俯视图:包含抽真空压条位置、预喷吹压条位置、酒阀开

关拨块或导轨位置等*［判断题］*

对V

错

118.二氧化碳来气压力参数标准:（二氧化碳压力0.4~0.6Mpa）*［判断题］*

对V

错

119.瓶装酒开班或换线TPO标准:绿区480ppb,黄区SlOOppb,红区＞100ppb;瓶装

酒生产过程TPO标准:绿区460ppb,黄区480ppb，红区＞80ppb*［判断题］*

对V

错

120.《灌酒机开班SOP》中有清晰描述出车间啤酒灌装机的灌装工作流程*［判断题］*

对V

错

121.灌酒机各压条和拨块位置点俯视图:包含抽真空压条位置、预喷吹压条位置、酒阀开

关拨块或导轨位置等*［判断题］*

对V

错

122.二氧化碳来气压力参数标准:（北京工厂案例:二氧化碳压力0.4~0.6Mpa）*［判断

题］*

对V

错

123.《包装车间过程产品最低最样计划》，包含换罐TPO、换膜TPO、酒机停机24小时

和正常生产TPO取样计划*［判断题］*

对

错V

124.激泡压力标准:目标值±0.2MPa（北京工厂案例:0.6-1.0MPa）;1.2查看有激泡水

温度标准85±5℃。*［判断题］*

对V

错

125.生产过程浓度控制标准:生产过程中，员工每4小时记录1次在线浓度或在线电导

率。*［判断题］*

对

错V

126.现场对压盖机操作急停，观察激泡立即停止，避