6S强化+目视管理2-自动保存的

1●工厂管理体系图利益管理成本管理排程管理品质管理安卫管理作业管理设备管理现物管理小组活动提案制度标准化活动５Ｓ活动目视管理强化沟通管道塑造团队精神ＴQＭ2B:5S的意义整理：区分要与不要的东西，现场除了要的东西

以外，一切都不放置。整顿：任何人所要的东西都能马上取出。清扫：将看得见及看不见的工作场所清扫干净，

保持整洁、无垃圾的状态。找出发生污染的

源头.予以排除.清洁：贯彻整理、整顿、清扫。防止污染源的再发生.教养：由心态上养成遵守规则，并正确去实行的

习惯。3一般常见的6S.7S.8S.6S:SAFE安全（KYT危险预知训练）7S:SERVICE服务（下工程是顾客）8S:SUKANKA习惯化（一次就把事情做好）（一次OK率）4C:5S上常见缺点1:整理整顿未配合作业2:清扫未建立责任区3:清洁就是查核，查核不是高階的责任

(查核是基层班长的责任)4:教养就是遵守规定，标准不合用是车间主任的责任（标准不合用是班长责任）5:安全是全员的责任，要分区域责任区施行5D:5S的精意整理：空间的盘点，空间的最大使用率整顿：对象的盘点，对象的合理化使用清扫：（責任）人人都管事，事事有人管清洁：（查檢）日事日毕，日清日高教养：标准化施行（数字的管理）65S精意的運用1:整理：空间的盘点→订单盘点2:整顿：对象定点定位定量→WIP定数管理3:清扫：环境清扫→设备5S→TPM→多能工4:清洁：查核技巧→日清日高→合理化改善5:教养：早会→会议技巧→职务代理→标准化执行力7E:为什么需要5S管理1、提高公司形象2、消除内部管理的死角3、创造一个良好的工作环境4、吸引人才8F:如何运用5S合理化来消除浪费

1．工厂常见之浪费与5S合理化（1）制度上A.制度上不良(等待)(中间仓库)B.制度的合理化不良或欠缺制度的浪费（2）效率上A.效率不足的浪费(只見問題不見目標)B.效率上的不合理化(搬运多)9（3）品质上 A.品质不良的浪费(返工)B.品质上的不合理化(降级使用)（4）安全上A.安全上的浪费(公伤)B.安全上的不合理化(安全基本工装为要求)（5）库存上A.库存上的浪费(库存多)B.库存上的不合理化(小仓库多)10分开┏要┛与┏不要┛．

·

不需要→去除·

需要品→保管让需要品┏定位┛，当需要时能以最快的速度取出

整理

清洁

教养养成习惯并确实遵守既定事项清扫身边或工作场所、机器设备的灰尘、油污，以维持干净的状态将已清扫的场所，维持亮晶晶而干净的状态整顿清扫11看得到管理才是最好的管理5S整理要与不要教养遵守标准规定整合所需要的东西ISO9000落实各项标准目视管理广告牌管理颜色管理灯号管理实物显示类别管理区域规划文件管理系统分类系统整合经由表现在12G.为何无法发挥5S改善的功能A.欠缺改善的知识B.缺乏改善的技巧C.无法凝聚改善的共识13H:5S改善的知识及目视管理技巧方法一：形迹管理对象：物品、手工具、治具。用法：a.灭火器、烟灰缸、垃圾箱、茶杯、扫把、…等物品，在地面上、墙壁上、桌上等地方按其投影之形状绘图，使其使用后易于归位b.手工具、工装（治工具）…等可依使用状况，在机器设备旁墙壁上按其投影之形状绘图，使其易于取用及归位。公司图例14151617方法二：颜色管理（1）对象：人、事、时、地、物a.对于模具、胶水、油类、管线等可漆上不同的颜色来加以识别，防止误用或易于辨识。b.在空间规划上，可以各种颜色来作适当的标示黄线——信道线（警示不要在线内放置物品或作业）绿色——在作业区域内涂上绿色，使作业场所看起来舒适，眼睛不易疲劳。c.使用各种不同颜色的卷宗来识别文件资料，提高文书处理之作业效率。18例：1：公文夹红色——急件

白色——一般蓝色——机密2：来宾证红色─贵宾白色─一般3：员工证蓝色─生手

一般色─熟手19202122方法三：灯号管理(聲號)：

（1）对象：机器设备、工作站a、在检验或测试设备上加装闪灭的灯号。并赋予其意义，使异常现象立刻能加以识别出。b、在机器设备上装置闪灭的灯号，让大家了解机器设备是处于正常运转或故障待修。c、在生产线（或工作站）装上警示灯号，若有发生工作瓶颈、异常等状况，则由该工作站作业人员按钮来显示，干部或相关人员可立即加以处理。232425方法四：对齐管理：

（1）对象：设备、螺丝、螺帽、产品、停车位a.在设备（如输送带）上画上对齐标志，

若发现皮带中心线有偏差，则应予以调整。b.对螺丝、螺帽锁在机器设备上，平常容易疏忽是否已经有松脱的现象。c.在输送带上划线，使运送产品的速度如一，操作人员能有规律性的工作，若是空格内没有产品，则代表异常。d.在半成品或在制品、零配件、成品储存区域内

按棧板或盛载容器的规格划线，有如停车场

的格子，易于定位，增加空间的利用率。262728方法五：影像管理

（1）对象：①工厂的死角②不安全之处③不符合5S原则之处----拍摄下来并张贴在大家都看得到的地方，激起大家改善的意愿，并将改善的结果同一位置再予以拍摄下来相互比对张贴公布，使大家了解改善的成果。29（2）用法：a

将实施5S前之情形与实施5S之后改善状况加以定点“照像”。b制作海报，将照片显示出来，使用大家都看到改善情形并相互比较（也可以使用幻灯片，投影机，定期展示出来给大家观赏）。3031I:5S的施行三大步骤：1:制度建立2:落实3:持续改善＠以上为朱兰三部曲32J:5S落实四把刀1:看板牌：目视管理2:查核表运用：标准化落实3:早会：教养施行4:摄影作战：标准化→→目视管理33K:5S进展里程碑5S水准具体的项目本公司水准其它竞争厂牌的水准完善的5S·职场洋溢着5S改善的气氛。·一到工厂，就强烈地感受改善的痕迹。合格-没有问题的5S·通路与职场清清楚楚而很舒畅。·全盘性地开始出现改善创意，其它职场也开始仿效。·工具等整整齐齐地回复到原位。○○精机□□工业还要再努力一下5S·开始出现令人惊喜的成果。·一切东西大致规定了放置处。·已经意识到会按直角，平行去放置△△钱工

金属担心的5S·橱柜、工具架的钥匙可以拿到，但有时会丢掉东西。·通路与作业场的区分大致完成。·同样的东西虽然聚集放置，但不明确。○○机械开始的5S·橱柜或棚架上了锁，门后看不到。·知道有访客来，就急急忙忙的打扫。·在工厂走动时，切屑会刺到鞋子。34結語：

5s施行三大目標水平表面5S(環境5S)→習慣5S(管理5S1)→預防5S(管理5S2)内容总结1。整理：区分要与不要的东西，现场除了要的东西。清扫：将看得见及看不见的工作场所清扫干净，。源头.予以排除.。清洁：贯彻整理、整顿、清扫。3:清洁就是查核，查核不是高階的责任。4:教养就是遵守规定，标准不合用是车间主任的责任（标准不合用是班长责任）。1:整理：空间的盘点→订单盘点。3:清扫：环境清扫→设备5S→TPM→多能工。4:清洁：查核技巧→日清日高→合理化改善。5:教养：早会→会议技巧→职务代理→标准化执行力。A.制度上不良(等待)(中间仓库)。B