毕业论文-某地下室施工组织设计37107 (NXPowerLite)

核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传！函授毕业论文（设计） 某地下室施工组织设计姓名：指导教师：专业名称：土木工程层次：专升本函授站名称：2013年12月

目录TOC\o"1-2"\h\z\t"标题3,3,样式3,3,毕业论文标题2,2,毕业论文标题3,3"摘要 Ⅰ第一章编制说明 1编制说明 1编制依据 1编制文件 1编制规范 1第二章工程概况 32.1地理位置 3工程介绍 3工程要点 4基坑排水 4支撑体系 4 混凝土工程 5第三章施工准备及部署 6主要指标 6工期 6质量 6安全文明生产 6施工总体部署 6施工组织管理机构 7施工准备工作 7技术准备 7审图 7例会 8讨论会 8考察 8第四章施工总平面布置 9施工总平面图布置原则 9施工临时设施及临时道路 9临时设施布置 9施工现场布置 10施工现场平面管理 11平面管理原则 11平面管理计划 12平面管理计划的实施 12基础施工阶段重点保证项目 12第五章施工总进度计划 13各阶段施工工期计划安排 13施工总体进度及计算 13第六章主要施工方法 15主要施工顺序 15桩及围护工程 15混凝土钻孔灌注桩施工流程 15水泥搅拌桩工程 17土钉墙施工 19基坑土方、砖胎模及混凝土垫层 20钢筋工程 20钢筋加工 21柱、墙底板插筋 21底板以上钢筋机械连接 21材料进场检查 22钢筋焊接 22模板工程 22底板侧模 22.2框架柱模板设计 22框架梁模板设计 23墙模板设计 23混凝土工程 24底板混凝土 24地下室墙体混凝土 25施工缝及后浇带处理 26防水处理 27底板防水 27外墙防水 27砌筑工程 28砂浆 28墙体 28施工控制 28砌筑 28地面工程 29基层处理 29清理找平 29涂刷素水泥结合层 29水泥砂浆找平层制作 29压抹土 29潮湿地面工序补充 29养护 30第七章工程质量管理与保证措施 31质量管理 31概论 31工程质量保证体系 31质量措施 31管理措施 32施工前的质量控制 32前期技术管理 32材料质量监控 32配比试剂 32季节性预防 32施工过程质量控制 33概述 33设立三检制 33计量管理 33投料管理 33预埋件管理 33监督机构 33保证质量的技术措施 34防水措施 34施工控制 34埋管预设 34养护 34工期保障措施 34内容概述 34人机调配 35定期协调 35材料备料 35技术管理 35质量检验 35工序安排 35机械使用 36第八章安全与文明施工措施 37目标与原则 37目标 37原则 37文明施工控制措施 37文明施工措施 37临时道路管理 38安全保障措施 38组织措施 38安全管理 38安保设备 38施工用电 39施工设备材料 39防火安全 39参考文献 41致谢 43附录 44

摘要本设计是以象山大目湾综合服务中心一期工程中的基础与地下室工程为例，结合实际对项目各项分部分项工程的施工方案进行详细的组织设计，从项目管理者的角度出发，对项目从开工到地下室顶板结顶全过程进行了系统的规划，根据实际情况提出了具体的保证进度计划的措施；针对施工项目中常见问题、重点问题进行了分析研究，拟定合理的施工方案.同时建立相应的管理组织机构，以保证工程质量与安全。关键词：地下室；组织设计；进度；质量；安全AbstractThispapertoXiangshanDamuwancomprehensiveservicecenterofthebasementprojectforexample,combinedwiththepracticeofthedivisionofthesectionalworksprojectconstructionschemefordetailedorganizationdesign,projectmanagersfromtheperspective,theprojectstarttothebasementmatterfromthetopwholeprocesssystemplanning,accordingtoactualsituationproposedtheconcretemeasurestoensuretheprogressschedule;Accordingtothecommonproblemsinconstructionproject,thekeyproblemsareanalyzedandstudied,establishcorrespondingmanagementstructure,toensuretheengineeringqualityandthesafety.KEYWORDS:Basement;Organizationdesign;Progress;Quality;security第一章编制说明本地下室施工组织设计的内容要结合工程对象的实际特点、施工条件和技术水平进行综合考虑。而地下室施工时由于其特殊性，编制时需要考虑到防水防潮，在防水层及基础层的粘贴质量，地下室施工会留下施工缝与后浇带，其细部处理和成品保护要着重注意并加强，而地板与外墙及预留管道的接头处理应作施工重点。并且考虑到施工工期及当时的温度及湿度，做好各个部分的监控与应急方案，做好安全生产的技术组织措施和文明施工的技术组织措施。确保工程的低耗能、优质量，实现安全、文明、高效的工程目标。编制文件1、本工程相关文件。2、艾奕康建筑设计（深圳）提供建筑、结构、安装设计图纸，象山县建筑设计院基坑围护设计。3、国家现行施工规范及浙江省，宁波市现行有关法律、法规等文件。4、质量、安全、职业与环境卫生整合体系的手册和程序文件。编制规范为确保本工程的顺利施工，坚决执行国家有关规范、法规，如下：一、执行宁波地区及设计对本工程的有关规定；二、在以上基础上，均严格执行《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001及有关配套规范。根据目前国家已执行的部分新标准、新规范以及部分仍在执行的老规范、老标准。本工程计划使用的有关规范、文件如下：（1）《施工现场临时建筑物技术规范》JGJ/T188-2009（2）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001（3）《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011（4）《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2010（5）《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001（6）《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007（7）《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（2006年版）（8）《地下工程防水技术规范》GB50108-2008（9）《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002（10）《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002（11）《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008（13）《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2008（14）浙江省标准:《建筑地基基础设计规范》DBJ33/1001-2003（15）《建筑基坑工程技术规范》JGJ94-2008（16）《工程测量规范》GB50026-2007（17）《宁波市建筑桩基设计与施工细则》2001甬DBJ2-12（18）《砌体工程现场检测技术标准》GB/T50315-2000（19）《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006（20）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008（21）《建筑施工组织设计规范》GB/T50502-2009

第二章工程概况2.1地理位置拟建的象山大目湾新城综合服务中心一期大楼地下室工程位于象山县大目湾新城天安路与望湖路之间，新乐路之南，南面临河。虽然本工程施工场地较大，但现场仍需合理安排、精确布置，充分利用场地三面临街，交通便利的优势，合理进行调度，做到原材料的补给充足，不对工程的进度与质量造成影响。介绍该工程总建筑面积27541平方米，地上主楼高13层，裙房2层，建筑面积21870平方米；地下为1层，建筑面积5671平方米（含人防3076平方米）。本工程建筑为钢筋混凝土框架结构。主楼和地下室耐火等级为一级，裙房耐火等级为二级。地下室人防包括人员隐蔽和车辆隐蔽工程。建筑屋面防水等级为二级，地下工程防水等级为一级。本工程建筑结构设计使用年限为50年，建筑物安全等级为二级，抗震设防烈度为6度，基础设计等级乙级，地基基础安全等级为二级。主楼基础形式为桩筏基础，采用Φ800钻孔灌注桩，桩长60米左右；裙房部分为桩承台＋防水底板基础，采用Φ800泥浆护壁钻孔灌注桩，桩长62本工程中的水、电、通风等设备安装按照工程要求预埋预设。本工程的围护桩采用D=700和D=600的钻孔灌注桩，桩长13m~24m，桩身混凝土强度等级为C30，坍落度18±2cm；钢筋笼采用焊接，主筋保护层厚度40mm。本工程围护结构钻孔灌注桩采用隔1桩施工，相邻桩混凝土强度达到设计强度的70%后，另一根方可成孔施工。本地下室工程的工程桩及抗拔桩均为D=800钻孔灌注桩，其中工程桩桩长61m，抗拔桩桩长37米。桩身混凝土强度等级为C35，主筋保护层厚度50mm工程要点基坑排水1、排水明沟：一般布置在基坑的四周并与后浇带位置纵横相同，基础边以外，够边缘离开边坡坡脚应不小于，。排水明沟的底面应比基底底~，使基坑渗出的地下水通过排水明沟汇集于集水井内。排水沟宽度一般为300-500mm，本工程设置300mm×300mm的排水沟，排水坡度为1‰~3‰。2、集水井：在基坑四角、周边每隔25-30m、设置集水井，集水井底面应比沟底面低以上，并随基坑的挖深而加深，以保证水流畅通。集水井宽度一般为700mm~800mm。支撑体系（1）压顶梁及支撑宜开槽施工，均采用现浇钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为C30，主筋保护层厚度为30mm。（2）支撑地模必须平整、可靠，按中心受压构件要求控制纵向轴线的偏差，并防止在混凝土浇捣时产生变形。（3）转角处基坑外侧压顶梁主筋必须保持连通，无法连通部位，主筋水平向弯起，并满足抗拉钢筋锚固长度的要求。（4）支撑宜一次浇筑完成，不留施工缝。（5）压顶梁及支撑的垫层为100厚C10素混凝土，在支撑垫层上设隔离层。（6）压顶梁及支撑轴线偏差小于50mm，跨度偏差小于80mm。（7）支撑安装应与土方开挖密切配合，在土方挖到设计标高的区段内，及时安装并发挥支撑作用。（8）现浇混凝土支撑必须在混凝土强度达到设计强度80%以上，才能开挖支撑以下的土方。（9）施工地下室底板时，应同时用混凝土浇捣填实底板与排桩之间的空隙。2.3.3混凝土工程混凝土工程是本工程的施工难点之一本工程占地面积较大，基础为桩基基础和筏板基础，按大体积混凝土组织施工。按设计要求，在基础底板、墙体、顶板设置上、下贯通后浇带，采用双层密目钢板网封闭、再用厚木模板及钢管支撑，Φ10对拉螺杆对拉，间距150×150，后浇带待本层结构完工60天后再行浇筑。浇筑前应将后浇带内杂物、浮渣清理干净，钢筋调直顺，严格控制后浇带混凝土配合比。墙体沉降后浇带在基槽回填前应砌保护墙，并做好侧墙防水。底板砼浇注完毕后加强测温控制。

第三章施工准备及部署结合本工程的实际特点，组织经验丰富，工作严谨的施工管理班子，建立健全各项管理制度，组织先进，充足的施工机机械和高素质的施工队组，为快速优质地完成本工程提供根本保证。具体安排见总体进度计划表。工期地下室工程总工期经过计算及调查暂定为257日历天。其中装修及水电安装预埋预设穿插入地下室结构施工。人力资源及机械器材详情见附录一质量工程质量力争达到良，争创钱江杯，因此要求各分部分项工程质量必须达到良等级，同时争创优级分部，竣工验收必须确保良级质量等级。安全文明生产由于本工程施工面比较大，结构相对复杂，施工现场拟成立安全、文明生产领导小组，严格的按国家和浙江省、宁波市有关规定进行安全管理，确保在施工期间内，无重大伤亡事故，轻伤率控制在2‰以内。争创文明工地。施工总体部署地下室施工关系到整个建筑施工的成败，而且地下室防水又是关系到地下室施工质量的关键因素，为避免因施工不当而留下质量隐患，设计将围绕防止地下室开裂、渗漏、精心组织合理安排，严格按设计和规范施工，以后浇带为界分段浇捣，采用多台混凝土输送泵，加快施工进度。施工组织管理机构本工程采取项目法施工管理。项目经理下设施工员、材料员、质检员，资料员和安全员在保证质量、安全、文明施工的前提下统一协调部署。施工管理组织结构图见附表。项目经理项目经理材料员施工员安全员质检员木工施工队钢筋施工队资料员混凝土施工队防水施工队抹灰施工队机械施工队技术准备1、施工前应做好审图工作，熟悉图纸、领会设计意图，做到施工时准确无误。2、根据移交的测量定位资料，进行复测，确定地下室位置，进行放样定位。3、根据图纸、绘制预埋件加工图、各交叉部位结点大样图、编制施工方案。4、组织各层面的施工技术交底，明确各分项工程的工艺标准及质量要求。5、做好施工图纸放样和各施工专业工序交接工作。3.4.2制定图纸会审、图纸交底制度，在正式施工之前，项目经理部技术部、工程部等有关人员认真核对图纸，参加由业主组织的图纸会审、图纸交底会，会中确定的内容形成施工文件，从而尽量减少图纸上的疑问，确保工程顺利进行3.4.3建立周例会制度，会中商讨一周的工程施工和配合情况、需解决的问题。3.4.4制定专题讨论会制度，遇到较大和专业性问题，由监理组织召开由业主、施工单位、必要时设计参加的专题会议，此种会议根据具体情况随时召开。3.4.5制定考察制度，对劳务队及主要材料供应商要经过考察确定，形成考察制度，经过综合评比，最终选定合格、满意的供应商。本工程施工用地相对宽裕，未建设的二期空地可以大量利用。根据本工程实际情况，将生活区、办公区与施工现场分离。生活区和办公区设置在拟建建筑物北侧，钢筋、模板、沙场堆砌场地布置在靠近基坑北侧。

第四章施工总平面布置1、尽量减少施工用地的面积，充分利用山地，荒地，重复使用空地。2、精良降低运输费用，保证运输方便，减少两次搬运，合理布置仓库，附属企业和运输道路，使仓库，附属企业靠近需用中心，并选择正确运输方式。3、尽量降低临时设施的修建费用。4有利于生产，方便生活，合理布置生活福利方面的临时设施，居住区至施工区距离要近。5满足技术安全和防火要求。6在改扩建工程施工时，应考虑企业生产和工程施工互不妨碍。4.2施工临时设施及临时道路本工程施工现场须合理安排有效利用空间进行平面布置。拟在地侧设置管理人员办公室、仓库、工人宿舍区，另外钢筋、模板拟采用场外制作，垂直运输进场，具体设置详见附录二施工道路环绕施工现场，宽度为至少6米，与基坑之间的宽度至少超过1米。水接入口由场地北侧接入，管径为100mm。临时用电由位于天安路的两个500KVA4.2.1临时设施布置按照施工要求，基坑北侧留有二期建筑空地，空地西侧搭设两幢2层临时办公用房，共计设置2间业主办公室，2间监理办公室，1间会议室，8间施工办公室，2间项目经理办公室，1间资料室；北侧搭建两幢2层宿舍，共计寝室32间。食堂1间，位于空地东侧，供施工管理人员和各施工人员使用。场地东设土建仓库1间。4.2.2施工现场布置在工地四周修建高的临时围墙，并在主出入口悬挂5图1牌。本工程由主楼和裙楼区组成，层数各不相同，作业面积较大，长度近m，最宽处m，最窄处。因此如何选择和布置塔吊，即能满足工程需要，又能最大限度的节省立塔费用，是保证本工程工期的重点。塔吊布置的原则：（1）起重臂在活动范围内将材料和构件运至任何施工地点，避免出现死角。（2）布置塔吊时还要考虑塔吊与工程间的安全距离，以便搭设安全网，又不影响塔吊运行。根据塔吊布置的原则本工程需设置2台自升塔吊，以满足垂直运输的需要。拟确定其中西边塔吊臂长70m，东边塔吊臂长60m，保证塔吊之间间距超过70m。现场设有两个钢筋制作棚，两个木工制作棚，一个砂石堆场，两个砂浆搅拌机，都位于基坑北面，其中钢筋棚长25米，木工棚长20米。现场安置2个总配箱，分别位于场地东西两侧。其中西侧总配箱接办公区用电和场地西侧用电，东侧总配箱接生活区用电和场地东侧用电。裙楼部分基坑南面设置一个4×6泥浆池，保证泥浆每天抽取或清理。沿基坑周围设置排水沟，基坑中的后浇带在施工时可做临时排水沟，基坑周围每25m~30m设集水井。。（详见附录二）SKIPIF1<0图4.1施工现场总平面布置图4.3施工现场平面管理4.3.1平面管理原则根据施工平面设计和各阶段布置的需要，第一次平面布置以地下室施工为阶段，第二次地下室以上再调整布置至结束，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制定详细的大型机具使用、进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时，制订以上计划的具体实施方案，严格执行国家及宁波市的规范标准、建立奖惩条例，对施工总平面布置进行科学、文明、有效的管理。4.3.2平面管理计划由生产总负责对平面的使用进行管理，现场实施总平面使用调度制度，根据工程进度施工需要对总平面的使用进行协调与调整，总平面使用的日常管理工作由施工部负责。施工平面管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输的有序运行，以确保工程进度。充分、均衡地利用平面为目标，制订出适合实际情况的平面管理实施计划。同时将该计划输入电脑，进行动态调控管理。4.3.3平面管理计划的实施根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布总平面管理实施计划。计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调、研究后，发布计划调整书。4.3.41、机械挖土不能猛挖乱挖，及时抢掉垫层。晚上挖土阶段做好现场照明工作。2、基坑监测数据及时处理，保证基坑的安全稳定。土方不能大量堆积，防止意外。3、保持坑内坑外排水畅通，同时保持后浇带干净。4、做好基坑周围的防护，做好警示标志。

第五章施工总进度计划各阶段施工工期计划安排由施工进度计划横道图（见附录三）可列出各阶段工期计划见表：表5.1各阶段工期计划序号阶段名称计划完成天数1场地平整2日历天2桩基础工程90日历天3围护工程（土钉墙及坑内水平支撑）37日历天4土方开挖30日历天5基础工程（含垫层、承台、底板）35日历天6地下室柱、梁、墙27日历天7地下室顶板21日历天8地下室砌体工程（含抹灰）15日历天根据横道图计算关键线路上的工期：1、本工程泥浆护壁钻孔灌注工程桩576根，泥浆护壁钻孔灌注围护桩249根；止水围护水泥搅拌桩6009根，桩基工程工期参考同类型桩基工程得出90天。加上场地平整共计92天。2、坑内水平支撑及土钉墙工程参考同类型工程得出37天，本工程主楼部分为有内支撑支护的基坑开挖，裙楼为盆式开挖，因此现主楼安排8台中铲挖掘机，并伴有人工挖土，裙楼现安排6台大铲挖掘机，工期为30天。共计67天。3、基础工程工期主要由垫层浇筑、基础承台、底板砖胎膜制作，钢筋绑扎、浇筑，地下室墙、柱插筋组成，地下室底板钢筋量约为543.6吨，需要2780个工日，现安排70个钢筋工，经与同类项目参考比较得出需10天。整个基础工程工期为35天。4、地下室部分由地下室柱、墙、梁钢筋绑扎、立模，混凝土浇筑养护，地下室顶板钢筋绑扎、立模，浇筑，混凝土养护及室内砌体工程组成。现安排70个钢筋工，90个木工，得出钢筋机械连接，立模需要15天；养护累计28天；混凝土浇筑累计5天；室内砌体施工15天，共计63天。综上本工程，桩基工程、围护工程及地下室工程总工期共计257天。

第六章主要施工方法本工程采用筏板基础，承台桩基础，施工中应特别注意结构交叉，部位的标高，几何关系做好专项技术交底。主要施工顺序场地平整→第一次土方开挖（-1.40m~-2.40m）→水泥搅拌桩施工、围护桩施工、工程桩施工→第二次土方开挖（-2.40m~-4.90m）→土钉支护施工→内支撑范围土方下挖至，并制作内支撑梁砖胎膜→支撑梁施工→第三次土方按照后浇带分段开挖（-4.90m~，局部开挖至）完成后制作承台砖胎模→垫层按后浇带分段浇筑→底板防水施工（含C20细石混凝土保护层施工）→承台、底板钢筋混凝土按后浇带分段施工（含止水带施工）→地下室外墙、内部剪力墙、柱、梁钢筋混凝土施工（含水、电管线预埋）→地下室外墙防水施工→地下室外侧土方回填施工→地下室顶板钢筋混凝土施工→注：装修水电安装预埋预设穿插于土建施工中。6.2桩及围护工程该部分主要涉及钻孔灌注桩、水泥搅拌桩，土钉墙施工和坑内水平支撑。在施工前，进行灌注桩试桩，以确定基桩的承载力。进行水泥搅拌桩试桩，以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数，其中包括最佳灰浆稠度、工作压力、钻进和提升速度等。试桩完成后，全面进行桩基施工。总体原则是：先围护桩、后工程桩，先搅拌桩、后灌装桩，先主楼桩、后裙楼桩。混凝土钻孔灌注桩施工流程桩位放样→钢护筒埋设→泥浆制备→钻机就位→钻孔机钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→桩位复测→第二次清孔→导管沉放→灌注混凝土→成桩。（1）桩位放样钻孔灌注桩孔位是根据施工图提供的坐标进行放样。经过现场监理工程师检测认证后可以起用，桩位放样采用经纬仪前方三线交会法定位，两线交会一线复合，放样计算成果必须经由二人复合，确保计算成果的准确性。（2）钢护筒埋设桩位放样完成，可以进行钢护筒的埋设。根据桩位中心点安放钢护筒，钢护筒埋入泥层一米左右，上部护筒用钢结构夹住固定，确保造孔时孔内水头，同时保护造孔质量和孔口泥层稳定，混凝土灌注成状后50厘米为桩头混凝土处理高度，以保证混凝土的质量。（3）钻孔就位钢护筒埋设完成后，可以进行钻就位。根据护筒位置进行就位（根据桩径大小及地质情况，我们采用GPS-10型钻机进行成孔，钻头为三叶合金钻头，同时配置冲抓钻头一只，确保在各项土层顺利造孔）。钻机到位后必须把钻机四周垫平，保证在钻机作业时不摇晃，保证桩位水平偏差不得大于100mm，竖向偏差不得大于0.5%，确保造孔质量。（4）钻机成孔钻机就位后，可以下钻头成孔，开孔时钻机应该慢速造孔，确保孔口泥层稳定，防止护筒偏差；钻进循环水采用反循环施工法，根据造孔土层地质情况，清水成孔时进水下宜太大，确保造孔时有泥浆浓度（保证在1.15-1.20之间），钻进5米左右后，钻机可以加大转速，提高钻进速度，但必须保证泥浆要求的浓度，防止塌孔情况发生，造孔达到设计要求后，保证混凝土灌注时桩身质量。（5）清孔并起钻头钢筋笼沉放成孔后，清离钻具，用钻机付机吊放钢筋笼入孔中（第一节），由于钢筋笼较长，又不能一次放钢筋笼入孔。所以需要多节钢筋笼边焊边放，钢筋笼对接时，上下节必须垂直，保证钢筋整体垂直度。钢筋笼沉放到位时必须用水准仪测设好钢筋笼顶标高，用原有桩中心放样线测好钢筋笼中心位置，谨防钢筋笼偏位，然后钢筋笼用钢丝绳进行四点固定，保证混凝土灌注时钢筋笼不移动偏位。（6）第二次清孔并导管沉放钢筋笼沉放完成后，可以进行导管沉放工作，导管沉放前必须对它进行垂直度测试和导管接头密封性测试，确保导管能正常使用，导管采用φ22厘米丝扣导管，逐节沉放时导管接头必须拧紧；根据孔深计算好应沉放的导管节数，导管底距孔底应保持50厘米，谨防导管底插入孔底泥层中，同时导管沉放时必须保持在孔中间位置，防止导管插入泥壁或者近泥壁而下，防止孔壁坍塌和混凝土灌注时单边摊铺导致桩身的质量问题。（7）混凝土灌注导管沉放好可以灌注水下混凝土，混凝土拌制按照确认的施工配合比制料。第一盘必须多放水泥和黄砂，有足够水泥砂浆润滑导管内壁，混凝土第一次灌下时，必须有足够的混凝土能够封住导管底口，保证导管内不进水，混凝土下灌时导管封口用排球内具，保证混凝土与水隔离，使混凝土灌注顺利进行，防止卡管现象发生。随着孔内混凝土面的上升，导管必须随拔，防止埋管现象和导管底口拔出混凝土面的情况发主，任何一项都可能导致该孔报废。混凝土灌注时导管埋入混凝土内最小不得小于，充盈系数>1.05,沉渣厚度<200mm，桩顶混凝土超灌。以确保灌注混凝土的质量。（8）质量检验灌注桩在混凝土强度达到设计要求后，应采用低应变动测法进行桩身完整性检测，低应变试验检测数量为总桩数的60%，且每个承台检测桩数不小于该承台的总数的50%；应随机均匀抽检，缺陷桩不应计入随机检测的比例内，如不合格桩比例超过抽检总数的5％时以相同的比例扩大抽检，直至普检。6.2.2水泥搅拌桩工程6.2.2.1水泥土挡墙及坑内被动区加固采用D=700@500双头水泥搅拌桩。6.2.2.2桩位放样→开挖沟槽→桩基就位→水泥浆液制备→检查、调整钻机→正循环钻进至设计深度→反循环喷浆搅拌提升→重复搅拌下沉→喷浆提升→成桩⑴场地平整及开挖沟槽施工前事先要平整施工场地，必须清除地上和地下的障碍物。遇有明浜、池塘及洼地时应抽水和清淤，回填粘性土料并予以压实，不得回填杂土或生活垃圾。水泥搅拌桩施工前应开挖沟槽，采用粘性土将1层杂填土换填。⑵桩基就位根据控制坐标点测设桩轴线位置，并撒上灰线以示桩位，并请监理工程复核桩线位。铺设桩基轨道，安装钻机。桩机就位时，检查钻杆长度，钻头直径，将桩机移到位置对好桩位。⑶水泥浆液制备施工前应进行设计试桩，以确定水泥搅拌桩施工工艺，复核水泥掺入比等参数。根据设计要求，水泥采用42.5MPa普通硅酸盐水泥，水灰比小于0.55，水泥掺入比为15%，内掺0.2%木钙,桩机搅拌下沉的同时，后台开始根据掺入比和水灰比拌制浆液，水泥浆经充分搅拌均匀待压浆前将浆液导入集料斗中。制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量单位认证的监测仪器进行自动记录。⑷喷搅下沉根据设计要求成桩工艺要求暂定为四次搅拌二次喷浆（具体应根据试桩结果确定），提升速度</分，施工中应保持搅拌桩底盘的水平和导向架的垂直，垂直偏差不得超过1%，桩位偏差不得大于50mm，成桩直径和桩长不得小于设计值，保证搭接200mm。搅拌的速度和次数必须符合施工工艺的要求，并有专人记录。搅拌桩的停浆面应高于桩顶设计标高500mm。当水泥浆液达到出浆口后，应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头。搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水对桩身强度的影响。施工时如因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点一下处，待恢复供浆时在喷浆搅拌提升。若停机超过三个小时，宜先拆卸输浆管路，并加以清洗。⑸质量要求水泥搅拌桩应在成桩28天后进行抽芯检测，并对芯样进行抗压试验，以查明桩身的均匀性和强度，符合要求后才能进行挖土施工。⑹围护桩压顶施工桩基完成后，挡墙顶部平整后设置10@200x200的双层钢筋网，并浇筑200厚的C20混凝土压顶梁。土钉墙施工.1施工工艺施工流程：第一层土方开挖→人工修坡→定位→土钉成孔→安放土钉→注浆→安设连接件→第一次喷射混凝土面层→绑扎钢筋网片→焊接连接→第二次喷射混凝土面层→养护→第二层土方开挖⑴土钉墙施工范围为已有建筑物的区域，因此挖土时应随时注意也坡的变化，第一次土方开挖到标高处,在边坡出沉异常时可便第一次挖土深度变为,等第一排施工后，再挖下一层土至标高处。⑵由于是在土层中打孔，应尽量避免塌孔，请孔之后随即将土钉插入然后进行灌浆。⑶表面混凝土喷射后，为避免混凝土浇坏，应保持养护至少七天以上。.2施工方法土锚钉施工与垂直面钢筋网片喷混凝土施工方法：《土锚钉专项施工方案另编》土锚杆在水泥搅拌桩顶面抗剪带施工完毕后再开挖基坑内侧的土体：挖土时挖土机在基坑内侧从东到西依次开挖成V字型坑槽。挖土深度挖到待土锚钉施工完毕后，人工修整水泥搅拌桩的垂直面，接着挂扎ф6＠200双网片，C20厚80砼用高压喷枪喷射，完工后养护。土锚钉施工示意图SKIPIF1<0.3自然放坡面施工施工流程：机械挖土→人工清整→边坡修整→边坡拍压6.3基坑土方、砖胎模及混凝土垫层本工程土方开挖量较大。开挖的柱基，集水井几何尺寸小，精度要求高，故开挖前首先根据桩基施工阶段建立的施测控制网，初步放线，并在围护桩边加钉轴线控制木桩。开挖时以一台反铲挖掘开挖为主，拟分三次开挖，第一次直接土方开挖开挖至-2.40m；第二次开挖至-4.90m标高，施工第一排，第二排支护土钉；第三次按后浇带划分为6段，分别开挖至或者-6.80m桩筏板基础部分开挖至。根据施测控制网放出基础承台线，由挖掘机挖出基础承台人工修整边角，并保留部分土方，然后砌柱基、梁侧胎模，将挖出的剩余土方回填至承台超挖部分，多余土方人工运至坡顶。这样做主要考虑若采用人工挖承台、桩筏板土方量将很大，工期将会影响。这样做既部分土方量的垂直运输，又可在砖胎模施工前，一定要进行基坑边框尺寸的复核，保证承台，边梁的位置与几何尺寸的正确。为保证胎模的强度与稳定性，均采用240砖墙，砌筑砂浆采用50#水泥砂浆，并将胎模侧面用砂浆抹平。为保证底板、承台厚度及梁的高度，垫层施工一定要控制好标高并保证其强度。便于底板施工时的排水，在垫层施工时，梁底垫层可设一定坡度，使排水畅通，另外根据现场实际情况，在一定范围内其中一个大承台角上设置一个240×240×300的小坑，便于潜水泵抽水。本地下室工程承台多而密，高低变化处较多，而且钢筋的品种也较多，这样给钢筋的制作与绑扎带来一定的困难。施工工艺流程：钢筋计划→钢筋进场→检验合格证、分规格复试、审核→按单下料、成型→分规格、尺寸、形状、品种，按部位进行编号、码放→熟悉施工部位、规范要求、进行技术交底→弹钢筋位置线→按顺序绑扎、焊接→其它工种安装、管盒、预留洞、预埋→整理、检验评定、隐蔽检查转下道工序。钢筋加工地下室施工时，现场可利用的场地不多，而且工期较紧，故现场除设置一台对焊机，对需对焊接长的钢筋在现场预制外，其余钢筋均在现场制作，二次转运装车时要按规格分类挂牌堆放有序，并派专人送至现场，由人工通过坡道或井架运输。底板绑扎的顺序为：承台及局部低落处底筋绑扎→底板底筋绑扎→水电预埋→承台及低落处面筋绑扎→底板面筋绑扎→水电预埋、预留。柱、墙底板插筋底板筋绑扎前，先将各轴线位置引测至围护壁上，用红油漆做出标志，在底板筋基本结束时，即开始在钢筋网片上用长铅丝，根据围护壁上的标示拉出各轴线的位置，然后由轴线定出底板上墙柱的位置，定出墙的钢筋边线后，用Φ6通长钢筋沿墙柱钢筋边线位置绑扎在钢筋网片上；柱的位置定出后，用柱箍沿所定柱钢筋边线绑扎在钢筋网上并用电焊点住。定出上述墙、柱位置后，随即开始插筋。为避免在施工过程中，插筋偏位移动，插筋要求用电焊点焊到钢筋网片上，并绑扎三至四道水平筋或箍筋，对插筋处松动的网片用电焊加固。由于本工程外墙立筋直径变化处较多，为便于统一施工，墙筋与柱筋统一采用搭接或焊接的方式进行一层一接长，故插筋时必须保证焊接或绑扎时能错开搭接接头。底板以上钢筋机械连接底板混凝土浇捣后，复核弹线，校正处理偏位的墙、柱钢筋、机械连接墙柱纵筋，机械连接柱箍与墙体水平筋，本工程外墙水平筋、纵筋间距较密。底板绑扎的顺序为：承台及局部低落处底筋机械连接→底板底筋机械连接→水电预埋→承台及低落处面筋机械连接→底板面筋机械连接→水电预埋、预留。梁板钢筋机械连接顺序为：主梁→次梁→板底筋→水电预留、预埋→板面筋。主梁高度较大时，可先留一边梁侧模，待机械连接好梁筋后封闭。本工程地下室所有墙体与顶板相结处，均设一统一明梁，暗梁与框架梁重叠处按框架梁配筋，梁面与板面平。对外墙、墙体上通梁由于截面大，梁筋较多，拟和板面梁同时机械连接。材料进场检查对每一批进场钢筋首先进行外观检查，按规范进行原材试验，本工程尽量采用国产钢材，使用进口钢材时，必须进行焊接性能、化学分析，不合格产品严禁使用。钢筋焊接焊接是钢筋工程中的重要一环，数量多，难度大，并在保证质量的前提下保证进度。一般Φ16~Φ25的水平筋昼采用连续闪光对焊焊接和水平埋弧焊接，纵向钢筋则基本采用竖向机械接头，有足够的电渣埋弧焊设备和经过培训的上岗操作技工，在已完成的一些建筑中已卓有经验。对本工程施工中使用的电焊弧焊、闪光对焊及电渣压力焊必须按规范进行取样，并及时送检存档，对复检不合格的必须采取加固或全部割掉重焊。模板是保证工程结构外形和尺寸的关键，本工程混凝土采用泵送工艺。该工艺的特点是速度快浇筑集中，混凝土对模板的侧压力大，需根据实际受力状态，对模板、横楞、对拉螺栓等进行计算配制，以确保模板体系有足够的强度和刚度。本工程除梁底模采用5cm厚松木外，其余均用十五夹板，并备少量钢模和松木板模，梁模支撑采用钢管支撑。底板侧模本工程柱基采用240mm框架柱模板设计柱模板由四块18mm厚胶合板依据柱子几何尺寸，现场加工拼装而成。由50×100mm方木做竖楞，间距200，双钢管间距600做柱箍，间距不应大于600施工工艺:弹线→柱模就位并作临时固定→检查柱模位置并纠正→自下而上安装柱箍并加设斜撑→预检安装条件：柱钢筋验收合格，并办理完隐检手续；柱边线、模板控制线齐全；柱内凿毛、清理干净。将加工好的柱模板就位，阳角接缝处作成企口式，为确保混凝土不漏浆，板块接口处贴双面胶带；柱根部模板处调整就位加固，采用钢筋十字井架进行柱轴线定位；柱模板调整、加固、支撑；拉通线检查，用钢管对柱子进行整体加固，并加剪刀撑；安装柱控制箍；检查验收；柱子模板及支架的刚度、稳定性要符合要求，模板下口及模板间要拼接严密，拉通线，检查同一轴线上的柱的偏差。框架梁模板设计梁板模板采用18松木模板，立杆间距不大于m，上铺100×100方木，次龙骨采用50×100方木间距300mm，支撑系统采用钢管脚手架将大龙骨找平，铺平台板，拼缝严密，胶合板面板水平拼缝宽度不大于mm，为防止面板拼缝位置漏浆，模板拼缝处背面切850坡口，并注满胶，然后用密封条沿缝贴好，贴上胶带纸封严；支撑之间加水平拉杆，拉杆与支柱用扣件连接，纵横方向每隔1.5m水电的预埋管，要加穿泡沫板固定在梁板底，不要打孔穿管。墙模板设计地下层高为，考虑到由于高度较高，浇筑混凝土时极易涨模、跑模，为增加模板刚度，背楞采用方木，并加密设置。模板采用18厚松木板制作，外墙模板固定采用螺栓拉杆，在螺栓或套管上加焊止水环，止水环必须满焊，环数应符合规范要求。内墙采用普通螺栓，在对拉螺栓上套φ22塑料管。在塑料管两端与模板接触处分别套一塑料帽，在塑料帽外加一海绵止水垫，以确保混凝土不漏浆。选择强度大的塑料套筒和硬制塑料堵头，以免造成孔眼变形或漏浆，影响墙体平整度，拆模后将套筒取出可以重复使用。具体内墙支模方法见下图：胶合板模板在阴角部位采取棱角处面板的两个边端略小于450的斜口连接，斜口处涂防水胶粘结。直角阴角处采用固定角模。在阳角部分不设阳角模，采取一边平模包住另一边平模厚度的做法，连接处加海绵条防止漏浆，模板通过450的斜拉杆连接，角部合成企口，因450方向受力，能保证角部不开模、漏浆。地下室混凝土方量较大，底板、外墙抗裂渗等级高，施工中必须精心组织。底板混凝土底板混凝土采取分别浇筑，因为场地面积较大选用两台混凝土输送泵同时浇筑。底板浇捣拟分两层，第一层浇承台至底板底面，第二层让混凝土自然流淌形成斜坡逐渐浇平底板面。根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况在每个浇筑的前后布置两道振动器，第一道在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实，由于底板钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处确保下部混凝土的密实，随着混凝土向前推进，振动器跟进振捣。与原斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的混凝浇筑强度，集水坑逐步在中间缩小成小潭，软轴泵及时排除泌水。四周矮墙浇捣专门组织一个班，在底板混凝土初凝前且有一定强度后，为避免墙与底板间“掉砍子”，浇注矮墙的混凝土宜选择混凝土坍落度为5~7cm的混凝土，振捣时振动棒不要插得太深，振捣时间不能太长。底板浇灌形成部分，用平板振动器震实，由于采用泵送混凝土，水泥用量较大混凝土水化热较大，混凝土表面易形成温度裂缝，浇捣后，每隔两小时进行人工表面滚筒碾压，使板面较平整且减少表面收水裂缝，底板混凝土表面履盖一层塑料薄膜和一层草袋，上面再覆盖一层塑料薄膜，保温养护，控制温差不超过25℃此外为防止底板开裂，施工中拟还采取以下技术措施：1、合理选择混凝土的配合比，尽量选用水化热低和安定性好的水泥。根据本工程底板混凝土标号（C35），拟考虑选用M5水泥砂浆，并掺入一定数量粉煤灰，使水泥用量控制在420kg以下。2、控制石子、砂子的含泥量不超过1%和3%。3、通过计算底板混凝土大部分内部温度不超过50℃，根据象山县平均气温，一般夏秋季通过蓄水养护是可以保证温差不超过254、养护时间应比一般养护时间提高一倍，即14天，特别是浇捣后的一星期应安排专人昼夜值班，让混凝土表面处于温润状态，使混凝土内部水化热及时散发。地下室墙体混凝土地下室外墙是较易开裂的部位，而且开裂后较难处理，使地下室留下渗漏的隐患。宜选用5~35mm的碎石含泥量不超过1%，并加密外墙纵筋水平筋间距等技术措施，但施工还应遵循以下原则。1、采用往返浇注法一次浇捣高度不超过，每层浇筑厚度不大于。2、浇上一个浇注高度时要对下面混凝土进行二次振捣。3、混凝土宜掺一定数量粉煤灰。4、外墙养护时间不得少于14昼夜。内墙的浇捣工艺与外墙相似。外墙拟采用斗车进行分层浇筑，每层高度500mm，混凝土初凝时间为5h，当一侧浇筑2h后，转到另一侧，每层控制高度为500mm高，混凝土坍落度拟定为90mm。及后浇带处理在地下室施工中，只允许留设水平缝，严禁留设垂直缝。外墙水平施工缝留在外墙高出板面30cm处，并预埋了钢板止水带，钢板止水带为2mm厚钢板，高度为50二次浇捣混凝土前，将施工缝处松散，游离状混凝土剔除，用压力水冲洗干净,并铺抹水泥浆或与混凝土相同的减石子砂浆一层。施工缝详图。后浇带混凝土应在其两侧混凝土龄期>60天后再施工，施工前应将接缝处的混凝土凿毛，清洗干净，保持湿润，并刷纯水泥净浆一道；后浇带应采用微膨胀混凝土，强度等级比两侧混凝土高一级。地下结构后浇带混凝土的养护不得小于28天。底板后浇带详图。处理本工程防水主要有底板及外墙防水。底板防水工艺流程：底板垫层施工→找平层施工→防水层→防水保护层→底板钢筋施工施工中为确保底板防水效果，应保证防水基层平顺、干燥确保防水层联成整体，施工中应注意以下几个方面1、基层处理，找平层应平整、密实、干净、干燥、含水率≤9%不允许有起砂、掉灰现象。2、防水层施工前必须保证基面干燥、自然干燥无法达到要求时，应采取加垫烘烤等措施。在大面积铺贴双层合成高分子卷材防水层前，用毛刷清理节点，周边、阴角等部位。3、在阴阳角交接处、穿墙套管、天沟、水落口、收头等接点部位，必须仔细铺平、贴紧、压实、收头牢靠，符合设计要求和防水工程技术规范等有关规定。外墙防水工艺流程：清理基层→刷冷底子油全面涂布基层→涂布阴阳角→穿墙管道周围→施工缝、变形缝等各种接口部位增补涂膜及铺贴增强材料或延伸材料→垂直涂布第一道涂膜→清理涂膜上的杂质、修补涂膜上的空鼓、气孔、伤痕或固化不良等缺陷→先垂直面后水平面的第二道涂布→清理、修补。筑工程.1砂浆砂浆的强度必须符合设计要求，配制砌筑砂浆选用M5水泥砂浆，砂浆应具有良好的和易性。配置用的砂的含泥量不应超过5%，并应采用机械集中搅拌，保证其强度和均匀度。墙体墙体拉结筋必须按设计要求留置好构造柱，留置好马牙搓，拉结筋的末端应有90°弯钩。内墙分别采用100厚和200厚的加气混凝土砌块。施工控制墙体砌筑前，应弹出墙、柱边线、轴线、门窗洞口平面位置线，外脚手架必须按施工要求搭设完成，并经检查验收符合安全及使用要求。砌体施工时，应设置好皮数杆，并根据设计要求，砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。砌筑砌筑方法要得当，砖砌体应上下错缝，内外搭砌。砌筑用砖提前一天湿水。施工时，砖墙的转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜搓，斜搓长度不应小于高度的2/3，如留斜搓确有困难，也可留直搓，但必须留阳搓，并加设拉结筋，且符合有关要求。砌体的最上一皮砖及集中受力点下面，应用丁砌层砌筑。砌筑时，严禁断砖集中使用。砌筑砂浆应随拌随使用，水泥砂浆必须在3h之内用完，混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。工程基层处理基层必须坚实、清洁。做底层前一天必须用清水洗擦干净基层，保持湿润。清理找平剔除基层松动混凝土块，或影响面层厚度的凸出部分要凿平并冲刷干净，过度凹陷部分应事先用同配比灰砂浆分层抹压找平。涂刷素水泥结合层素水泥浆一道，且涂刷均匀。水泥砂浆找平层制作紧接着做水泥砂浆找平层，砂浆宜为20厚1:3干硬性水泥砂浆，其外表湿润松散，手握成团不泌水分为准，操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮子刮平，拍实，待表面水分稍干后，用木抹子打磨。对需进行表面压光的地面，操作人员在操作半径内打磨完即用纯水泥浆（W/C≈0.6~0.8）均匀满涂于面上，再用铁抹子抹光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝之间完成。压抹土在水泥砂浆找平层初凝前，即可二次压抹，施工时应做到不漏压，且应压实、压光。潮湿地面工序补充在卫生间，淋浴间，水泵房，地源热泵机房等潮湿房间地面，地坪低于其他房间因此需在钢筋混凝土自防水底板上铺设40厚塑料夹层板，在塑料夹层板上设置轻质陶粒混凝土找坡0.5%坡向排水沟，找平层上喷涂2厚水泥基聚合物防水涂料，待干后铺设20后1:2水泥砂浆结合层。养护水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，养护时间不少于七天。

第七章工程质量管理与保证措施为确保本工程质量，必须严格控制各分部分项工程施工质量，结合ISO-9002质量标准，建立和完善质保体系，实行从原材料到成品的全过程质量控制。概论健全质保体系，严格控制影响产品质量的要素，采取有力的措施确保质量体系有效运行一是对质检员是否到位和称职进行审查，凡是不到位的不准施工，不称职的责令更换；二是坚持每周一次质量例会制度，及时反馈质量信息及下达质量要求，解决生产中的实际问题；三是定期考评质保体系，解决体系运行产生的问题，逐步加强管理机制；四是坚持组织技术培训，提高企业素质。工程质量保证体系建立有效的工程质量保证体系，严格遵照ISO9002质量管理标准来强化工地的质量管理。在项目部建立质量管理机构，由项目经理直接领导项目管理人员组织实施，施工全过程对工程质量进行全面的管理与控制，同时使质量保证体系延伸到各施工方、公司内部各专业分公司，做到质量工作有章可循，有章必循，体系有效，责任落实，全面控制和落实项目质量目标，使工程质量得到有效地控制。7.1.3质量措施1、项目施工前，应事先做好专项的技术交底工作，明确质量要求，制定出有效预防措施，解决“渗漏、空洞、裂缝”等质量问题。2、严格控制材料质量、择优采用，以高质量的材料（成、半成品）来保证创一流的工程质量，并把好材料检测，试验工作。7.1.4管理措施加大管理力度，推动工程质量上水平。1、按标准对分顶工程进行跟踪检查，及时发现并纠正质量问题，严格质量等级核定工作，保证结构工程的总体水平。2、严格执行有关规范、标准，发挥质量否决权，严格把关，及时处理，依法监督，加强管理和控制。3、定期检查质保资料，实行技术资料与工程进度同步，保证质保资料的及时性、真实性、指导性。前期技术管理加强技术管理，作好图纸会审及施工方案的优化工作，根据施工内容，重要的分项工程、经理部技术组必须编制好详尽有效的施工方案，做好班组施工前的专项技术交底。加强专业技术的培训，对特殊工种应进行培训、考核，持证上岗。材料质量监控加强原材料、半成品的质量检控，原材料必须有合格证，并按规定进行复检，做好检验状态标识，严禁未经检验和检验不合格材料。配比试剂做好混凝土、砂浆、防水材料配合比试配工作，根据设计强度、技术指标和实际使用的原材料由试验部门提前进行试配，提出配合比，保证“两强”达到要求。季节性预防技术部门根据施工重点，难点和本地区季节性气候变化，预先提出有针对性的技术措施，着重围绕地下室渗漏，裂缝为中心，进行防治。7.3.1贯彻质量第一的方针，成立以项目经理为主，项目质量管理小组进行以防治质量通病为目标的PDCA循环，进行因果分析，采取质量控制对策，预先控制质量事故的发生点，消除质量通病，从而提高整体质量水平。7.3.2实行“自检、互检、交接检”的三检制，在班组自检、互检合格的基础上进行专职检查，并做好质量核定等级工作，及时作好隐蔽工程检查验收工作，凡未经建设单位、质监部门签认的隐蔽工程，不得进入下道工序施工。7.3.3加强现场计量管理，指定专人负责测量试验、计量管理，对现场的所有仪器、计量工具按规定进行检测。7.3.4投料管理现场施工商品混凝土和砂浆，必须严格按照配合比计量投料，质检、试验人员加强计量管理和技术监督，并按规范做好试块制作和养护、送检。预埋件管理加强对预埋件、预留洞的质量控制。设专人对预留洞、预埋件的留设进行校对，以防漏埋、错设。监督机构应保持与监理单位、设计部门、市质监站等监督机构的相关技术联系，接受他们的监督，虚心听取意见，认真整改。防水措施本工程防水要求较高，为确保混凝土连续浇捣，拟在混凝土中加添缓凝减水剂AF，延缓混凝土的初凝时间，严格控制AEA在混凝土中的配比，确保混凝土的抗渗性。施工控制地下室结构复杂，形式多样，要求模板施工前在做好专项交底，加强复检，下层模板支完后要经严格检查（单位、吊垂线、归线方、找平）再支上层模板，钢筋绑扎严格控制尺寸及垂直度，墙角四个大角垂直偏差不得超过10mm。埋管预设地下室内预埋、预留较多，各专业工应紧密配合，合理穿插，要求将预埋预留汇总在一张图上，以便于施工和检查。养护土钉墙养护不得少于7天，承台、底板、外墙、顶板浇水养护时间不得少于14天。内容概述根据地下室总体控制进度计划，编制各主要分项的材料计划，详细制定月度作业计划及质检方案，实行工期目标管理，制定公司部门、项目部、班组各级工期目标管理责任制，明确各自职责，协调各工种施工进度，按项目法组织施工，充分发挥资源优化配置，动态管理的优势，项目部主要管理和技术人员均由具有丰富房建工程施工经验的人员组成，项目经理、项目总工程师及项目总经济师等构成的领导决策层人员自工程开始至工程结束的整个施工过程中保持稳定不变。人机调配选择技术熟练，人员充足的施工队伍。加快资源调配，确保人员、机械设备及所需物资及时进场。定期协调定期召开各有关方参加的生产计划调度会议，处理协调施工中出现的问题。材料备料根据进度计划，预先做好材料备料（看样口、检验、试配、加工订货、储备等），尤其是大宗的水泥、钢材、砂石及防水材料要按规定分期进场，提前验收，如发现问题及早处理。技术管理加强技术管理，采用先进施工工艺和机械设备，详细制定出“工艺操作卡”，对于重复出现的交叉作业，如梁板柱交叉处，电梯井筒与楼梯交叉处，要作大样节点图，尽早发现问题，提前解决，防止等待处理和返工。质量检验坚持以质为本，严格实行三检制，尤其是自检、交接检，抓住影响进度的关键是质量，标准不放松，保证每次验收一次达标，发现隐患及时消除，避免返工。工序安排按统筹法排列，合理安排工序，适时穿插水电预埋、预留，做好各阶段各工种预先准备工作，避免互相干扰，忙乱现象。机械使用编排机械使用计划，提高塔吊等机械使用率，组织现场机电维修小组，作好机电设备维护，不影响施工进度。

第八章安全与文明施工措施目标为实现“安全文明工地”