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文档简介

空压机风险点告知牌风险点名称空压机主要危险因素描述1、安全附件、急停按钮、联锁装置等失灵引发事故。2、电器原件失修、老化、线路破损、绝缘。接地不良引起事故。3、未经教育培训、违章操作、指挥不当、误操作引发事故。4、传动设备缺失防护、危险点缺失警示标志等引发事故。5、压力表、安全阀未定期检验、超压运行引发事故。风险点等级三级风险管控层级车间级安全标志主要风险控制措施1、严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程。2、认真做好设备日常保养维护，确保设备完好。3、现场消防设施到位，安全附件定期检验。4、加强巡检，发现空压机渗油必须停机检修，同时要卸载排空储气罐中的压力。5、操作人员按要求穿戴护劳动防护用品。责任单位生产车间主要事故类型物体打击、容器爆炸等责任人联系电话应急处置措施1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒。2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救。3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。储气罐风险点告知牌风险点名称储气罐主要危险因素描述1、连接部位无裂纹、变形、过热、泄露等缺陷，外表面无严重腐蚀、漆色完好。管道与构建无异常。2、压力表指示灵敏，刻度清晰，铅封完整，在检验周期内使用；安全阀铅封完好、动作可靠，检验周期内使用，工作状态合理。3、基础完好可靠，无位移、沉降、倾斜、开裂等缺陷，螺栓连接牢固。4、无超载、超压、超温、异常振动声响现象。风险点等级三级风险管控层级车间级安全标志主要风险控制措施定期检修储气罐及辅助管道，确保无损伤进行使用。2、每年度制定安全阀、压力表等检测计划，配有备品，定期更换检查。3、定期巡回检查压力表安全阀等安全附件并记录责任单位生产车间主要事故类型触电、容器爆炸等责任人联系电话应急处置措施1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒。2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救。3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。冲床风险点告知牌风险点名称冲床主要危险因素描述1、带病运行、安全防护装置、限位装置、急停开关失效或者故障2、接地破损、配电线裸露、照明未采用安全电压3、未按规定佩戴劳保防护用品，使用不当（戴手套、衣服不紧）4、违规操作，卡具卡压不牢，加工中清理铁屑、测量工件风险点等级三级风险管控层级车间级安全标志主要风险控制措施1、严格按照操作规程操作，正确佩戴防护用品2、作业前对设备进行检查紧，开机后空转检查；定期对设备进行检修3、合理、牢固卡具，人不能站在铣刀切线方向，合理摆放工卡量具。4、发生事故时，按机械伤害事故、触电事故预案紧急处置责任单位生产车间主要事故类型触电、机械伤害、物体打击等责任人联系电话应急处置措施1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒。2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打

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