框架结构模板施工方案

摘要建筑施工对混凝土的外观质量要求较高,大模板不但能加快混凝土的施工进度而且混凝土外观质量也比较美观。大模板施工要经过抄平放线、安装模板、浇混凝土、拆除模板、整修混凝土面、养护混凝土等工序。大模板施工要着重注意烂脚根、混凝土面与模板粘连,缺棱掉角、裂缝等质量通病的原因分析和预防措施及治理方法。关键词：框架结构模板；施工；方法；措施目录TOC\o"1-3"\h\z1.编制依据 32．工程概况 32．1设计情况一览表 32．2平面图 43．施工部署 43．1施工部位及工期要求 43．2流水段划分 43．3劳动力组织及职责分工 53．3．1项目管理层负责人及分工 53．3．2工人数量及分工 54．施工准备 54．1施工技术准备 54．2机具准备 54．3材料准备 55模板设计 55．10.00以下模板设计 55．20．00以上模板设计 115．3特殊部位的模板设计、类型、方法、节点 206．模板施工 206．1模板的制作及加工 206．1．1对模板加工要求；主要技术参数及质量目标 206．1．2对模板加工的管理与验收的具体要求 206.2模板的安装 206．2．1内墙体模板安装 206．2．2框架柱模板安装 206．2．3梁、板模板安装 216．2．4模板安装质量要求 216.3模板的拆除 226．3．1侧模的拆除： 226．3．2梁底模的拆除 226．3．3施工荷载所产生得效应比使用荷载更为不利时所采取的措施 236．3．4后浇缝处支撑方法、技术要求及拆除时间 236．3．5予应力构件模板拆除要求 236.4模板的维护与修理 236．4．1各类模板在使用过程中的注意事项 236．4．2多层胶合板、竹编板的维修 236．4．3大模板的维护 237．质量控制措施 238．安全注意事项 239.计算书 239.1墙体模板计算 249．1．1混凝土侧压力计算 249．12面板强度与刚度验算 249．1．3次龙骨强度与刚度验算 259．1．4主龙骨强度与刚度验算 279．1．5单侧支模架脚撑验算 299．1．6单侧支模架地脚螺栓验算 299.2900mm宽矩形柱模板验算 309．2．1混凝土侧压力计算 309．2．2面板强度与刚度验算 309．2．3次龙骨强度与刚度验算 309．2．4柱箍强度与刚度计算 309．2．5紧固螺栓承载力及弹性变形验算 329.3300厚顶板模板验算 329．3．1模板荷载计算 329．3．2面板强度与刚度验算 329．3．3次龙骨强度与刚度验算 339．3．4主龙骨强度与刚度验算 339．3．5支架承载力及弹性变形验算 341.编制依据表1序号名称编号1图纸2施工组织设计3规程、规范《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）《组合钢模板技术规范》（GB50214-2001）《钢结构设计规范》（GBJ17-88）4标准《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）《建筑工程质量检验统一标准》（GB50300-2001）2．工程概况2．1设计情况一览表表21建筑面积总建筑面积地下层面积占地面积标准层面积2层数地下地上B13层高B2非标层标准层4结构形式基础形式结构形式5地下防水结构自防水材料防水构造防水6结构断面尺寸基础底板厚度外墙厚度内墙厚度柱断面粱断面楼板厚度7楼梯结构形式8坡道结构形式2．2平面图地下部分结构平面图（一张）地上部分结构平面图（一张）3．施工部署3．1施工部位及工期要求基础底板施工□□年□月开始，主体结构□□年□□月封顶。0.00以下结构施工时间：0.00以上结构非标部位及标准部位施工时间：结构封顶时间：3．2流水段划分0.00以下水平构件与竖向构件流水段施工图各一张0.00以上水平构件与竖向构件流水段施工图各一张3．3劳动力组织及职责分工3．3．1项目管理层负责人及分工3．3．2工人数量及分工工程结构模板施工耗时较多，为保证施工进度，在采取改进施工工艺等措施的同时，应加大劳动力投入量；在地下结构施工时，计划使用木工□□□人，主体结构施工时，木工人数约□□□人，各流水段需用劳动力人数按照其工程量进行分配。4．施工准备4．1施工技术准备拟采用新型模板体系的资料介绍4．2机具准备4．3材料准备模板、支撑、龙骨、脱模剂等。梁、板配置□□层结构层的模板及支撑等。5模板设计5．10.00以下模板设计5．1．1底板支撑设计：通常基础底板厚度有三种：700mm、1000mm和1400mm，模板可采用小钢模组拼。底板反梁净高多在1.6m和1.2m。底板及反梁砼采取二次浇筑。施工缝留置：通常1000mm和1400mm厚底板，施工缝留设在板顶以上20～30mm处，700mm厚底板留置在比板顶高300mm处。梁侧模持力在预埋在已浇筑底板砼的钢筋棍上。5．1．2地下墙体模板设计：5．1．2．1地下外墙采用砖胎膜形式砖胎模采用240mm厚的砖墙，从垫层开始砌筑到地下一层顶板上表面处，即达到外墙的高度。为了保证砖胎模在混凝土浇筑时不移位及与护坡桩间填充密实，在砌筑砖墙时，将砖胎模高度的回填土逐次回填，回填土采用级配砂石，使用粗钢筋插捣，保证回填的级配砂石密实。为了保证底板侧帮及外墙外侧钢筋保护层的厚度，砌筑砖胎模前，在底板垫层上弹出砖墙的位置线，位置线预留出砖胎模的抹灰层和防水卷材及保护层的厚度。墙体模板采用55系列组合钢模板和多层板组拼木模板相结合，组合钢模板宽度为600mm、300mm、200mm和100mm宽带孔模板，角模为E1515、E1512、Y1015、Y1012，以及定型异形角模。水平背楞和竖向背楞均选用Φ48钢管，模板受力主要靠穿墙螺栓承受，经计算Φ16辊丝螺栓符合要求间距600×700mm。斜撑和水平撑主要用来调整墙体模板垂直度。当组合钢模板不符合模数时，用40mm厚木条衬15mm厚多层板填充，背面用螺栓间距300mm与钢模板连接。5．1．2．2地下直线墙体模板地下墙体厚度分别为450㎜、400㎜、300㎜和200㎜。地下室外墙和6个筒体外墙均为450㎜。模板设计高度同结构层高，在梁部位预留豁口，混凝土浇筑面控制在顶板底面以上30mm，浇筑顶板以前凿掉浮灰。法一：0.00以下直线墙体模板统一采用组合钢模板，经计算确定：横竖背楞均采用Φ48双钢管，间距600×700mm，对拉螺栓采用Φ16辊丝螺栓,间距600×700mm，支撑采用斜撑和满堂红架体相结合。墙体一次支模高度为5m，高度内设4道支撑，在架体顶部搭设平台及护身栏杆。第二次支模高度到板底。 图1.模板支撑体系图（以下内容为需要接高墙体的做法示例）第二次支模时第一次模板的最上边一块不拆，直接在最上部模板上接高，这样既使上层模板有可靠的支点，又保证上层模板与已浇筑的混凝土接缝严密不露浆。同时为了保证混凝土上下层接缝成一条直线，在第一次浇筑的混凝土上口放一35mm厚（保护层厚度）通长木条，与模板绑牢。见下图：当第二次支撑模板时，按照上述接缝处理，上层模板的背肋仍采用Φ48钢管，横竖龙骨交点处使用穿墙螺栓，具体布置方法同底层模板，二次模板加固采用三道支撑。见下图法二：直线墙体采用18mm厚胶合板，模板竖肋采用80×200mm木工字梁后背双10号槽钢的形式的支模方法：这种形式的模板具有造价低廉，刚度大，自重轻，组装灵活，易于接高，部件标准化程度高及材料重复利用性好等优点。为提高材料的利用率，模板的宽度尽可能为1220mmd的模数，如1220，2440，3660，4880，这样可减少胶合板的裁切。避免浪费。法三：模板面板采用18mm厚多层板，次龙骨采用50×100mm方木，主龙骨采用50×100mm方木竖放的施工方法：次龙骨采用50×100mm方木竖放，间距300mm；主龙骨采用Φ48×3.5双钢管横放，间距600mm；穿墙螺栓采用M16全螺纹螺栓，间距为600×600mm；斜撑与地面按不大于45O角布置，层高2m以下设一道，2m～4m设两道，4m～6m设三道,6m以上设四道，并在相应位置预埋地锚。相邻模板通过企口和紧固螺栓拼接，螺栓加设弹簧垫片，消除混凝土冲击对模板连接处形成的错台；模板拼缝处加海绵条。阴阳角模采用固定角模，保证阴阳角方正。模板的上、中、下设模板限位支撑，限位支撑做成卡具形式卡在两排钢筋上，既控制了两排钢筋的宽度，又限制模板靠钢筋过近，保证钢筋有足够的保护层。直线模板在现场拼装成大模板，吊装部位的单块模板重量应满足塔吊最大起重量要求。5．1．2．3曲线墙体将主龙骨弯成弧形，制作汽车坡道处弧形模板。曲线模板用1.2m宽竹编板模板代替，相应的边线误差（矢高）为±3mm；考虑混凝土成型效果及支拆工效，板高按2440mm设计，标准模板大小为1200mm×2440mm；堵缝采用定型楔块；其它要求同直线模板。5．1．2．4柱子模板设计：柱子模板设计方法同0.00以上部位的主体结构部位的模板设计。5．1．3梁、板模板设计：5．1．3．1顶板模板顶板面板统一选用15mm厚酚醛覆面多层板，经计算确定：主龙骨选用100×100mm方木，间距900mm、1200mm，次龙骨选用50×100mm方木立方，间距200mm，支撑选用碗扣式脚手架。立杆间距1200mm、900mm，横杆间距1200mm（龙骨及支撑间距根据计算确定），利用可调顶托调节模板支撑高度。为保证顶板整体混凝土成型效果，将整个顶板的酚醛覆面木质胶合板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密。要求在每隔4块板缝间加3毫米厚海绵条，以抵消温度温度应力变形的影响。对于跨度大于4m的顶板，中间起拱1.5‰。具体支模方法见附图5．1．3．2梁模板a.梁侧模板选用15mm厚酚醛覆面木质胶合板，次龙骨为50×100mm方木@200mm；梁侧高≥800mm时，使用穿墙螺栓间距600mm，主龙骨采用φ48钢管。b.梁底模板选用15mm厚酚醛覆面多层板，次龙骨为50×100mm方木间距250mm；主龙骨采用100×100mm方木，梁支撑构造及间距根据计算确定。跨度大于4m的梁起拱2‰。c.梁柱接头模板圆柱与矩形梁接头部分利用多层板加工定型模板。5．20．00以上模板设计5.2.1柱模柱按形式分为圆柱、长圆柱、方柱、半圆与方形组合柱（矩圆型）四种。柱子规格表表4型号截面形式尺寸（㎜）数量（个）高度（MM）备注圆形D=□□□砼柱方形□□×□□矩圆长圆形劲性柱5．2．1．1圆柱、长圆柱、矩圆柱模圆柱、长圆柱、矩圆柱模由2半块定型钢模组合形成，采用螺栓连接，由于结构层高变化较大，其高度方向用不同模数的定型钢模块进行拼装。模板的面板及筋板均采用δ6A3钢，法兰板采用δ8A3钢，法兰之间采用M12螺栓连接，并设有密封条，防止漏浆，结构简单，整体刚度大，抵抗侧压力60KN/m2。圆柱、长圆柱、矩圆柱模板委托外单位加工。为保证流水段需要，需外加工柱模板套数如下：柱模规格表5序号型号套数备注1矩圆D=厂2长圆D=3圆形D=5.2.1.2平板玻璃钢圆柱模板独立圆柱模板统一采用平板玻璃钢模板（用不饱和聚脂树脂作胶结材料，耐碱玻璃纤维布作骨架逐层粘裹而成），板厚3mm。在模板接口处，竖向垂直于柱身折出“L”形翻边，在翻边中心开孔，用M10螺栓@200紧固，通长角钢做螺栓垫片，如下图所示：为保证模板的自由膨胀，模板通长范围内不设柱箍。用φ8钢丝拉筋直接拽拉主筋，通过花蓝螺栓调节模板的垂直度，钢丝拉筋为四个方向对拉，其交点在圆心上，具体做法如上图所示。5.2.1.3方柱模法一：方柱模由四块18mm厚塑料板依据柱子几何尺寸，现场加工拼制而成；50×100mm方木做竖肋、间距不超过23cm；槽钢作柱箍，间距不超过50cm（背楞、柱箍规格及间距须经计算确定）；采用Ф16对拉螺栓；用预埋地锚、钢管斜撑校正模板垂直度，具体做法如附图所示。法二：方柱由四块15mm厚酚醛覆面木质胶合板根据柱几何尺寸现场加工拼装，次龙骨采用50×100mm方木，@200，槽钢做柱箍（背楞、柱箍规格及间距须经计算确定），采用钢管斜撑。5.2.2直线段墙体模板同0.00以下的墙体模板支撑方式。5．2．2．1大曲率墙体对于大曲率墙体，采用钢模板以直代曲和加工定型木模板相结合。A、半径在5m～2m之间时，用200mm宽模板以直代曲，矢高为2.4mm。具体做法同小曲率墙体做法。B、当半径小于2m，且变化较多的墙体，现场放样加工定型木模板。木模现场打眼，间距不大于600mm。5.2.3顶板模板为了保证板底面的平整、光洁度，今后装修时不再抹灰，板模板面板采用竹编板，次龙骨、主龙骨采用方木，配碗扣式脚手架支撑体系，竹编板规格及龙骨间距、支撑间距通过计算确定。如楼板的形状不规则，弧形边界较多，竹编板应预先加工成要求形状，以便加快拼模速度。主、次龙骨均采用多功能碗扣式脚手架满堂支撑，支撑间距根据楼板厚度的不同而定，主、次龙骨间距按照计算确定。为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的竹胶合板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密。曲。5．2．4梁模板5．2．4．1直线梁依据梁截面尺寸,梁模用15mm厚竹编板现场加工而成；底模包侧模，顶板模压梁侧模；50×100mm方木作背肋，间距不超过300mm；侧模采用Φ48钢管三角撑加固，三角撑间距小于400mm；梁底承重采用碗扣架,上垫100×100mm方木,立杆间距根据梁截面尺寸由计算确定；梁底模板中间按3‰跨度进行起拱；当梁高超过5．2．4．2弧形梁拟在现场放样加工弧形多层板梁模，在结构层上进行组装；侧模面板为15mm厚竹编板；竖肋采用50×100mm木方、间距300mm；横肋采用两根Φ22钢筋弯曲成型，采用Φ16对拉螺栓、纵横向间距将根据梁截面尺寸由计算确定；底模、支撑方式同直线梁。5．2．4．3不同构件接头处模板5．2．5楼梯模板5．2．5．1直楼梯：可多次周转、标准型直楼梯楼梯间底板模板采用15mm厚竹编板，用100×100mm方木及φ48钢管组成支撑体系。楼梯踏步板及侧模板采用6mm钢板加工成定型工具式楼梯模具。为加快施工进度，可采用定型钢制直楼梯模板，如附图S-015所示。5．2．5．2木模加工的直楼梯采用现场加工的木模板。楼梯间踏步板底模采用15mm厚多层板，用50mm×100mm方木、100mm×100mm方木及Φ48钢管组成支撑体系；踏步侧模采用15mm厚多层板，三角撑钉牢加固；踏步之间加设吊木、斜撑、反扶梯基以确保其几何尺寸。拆模时要注意保护边角。楼梯模板均采用竹编板及扣件式钢管脚手架，墙体混凝土先浇。楼梯板筋先埋入墙内，墙模拆除后剔出扳直与梯板筋焊接，楼梯混凝土与上层梁板一同浇筑。在浇筑墙体混凝土时在楼梯梁位置预留木盒，待墙体模板拆除后，再进行楼梯施工。有楼梯梁的休息平台钢筋预先弯在墙里，待墙体模板拆除后，将预留水平筋剔凿出墙面，然后焊接进行休息平台施工，休息平台施工要将墙体剔进50mm。5．2．5．3椭圆及圆楼梯椭圆形楼梯踏步板底模采用18mm多层板，按照1：1放样加工制作，板（梁）底次楞骨采用50×100mm方木，间距300mm；Ф48钢管弯曲成梯段板（梁）曲率作主楞骨；支撑采用Ф48架子管，贯穿楼梯踏步相应部位预置Ф55塑料套管，沿踏步方向支撑间距600mm左右，居中布置，水平间距1200mm。5．2．6电梯井模板5．2．6．1电梯井模板采用塑料板组拼定型大模板，配跟进平台。5．2．6．2电梯井操作平台架利用钢管搭设，竖向每隔4m在电梯井壁留设4个Φ60穿墙套管，搭设平台架时，在套管处穿钢管与操作平台架的立管相连。这样既保证平台架的稳定，又起到卸载的作用。（见附图）5.2.7门窗洞口模板为保证门、窗洞口的位置及尺寸正确，洞口采用便于拆装的木模。角部设活动角，模板两侧设定位钢支撑，窗洞口下要设Ф50排气孔。门窗洞口模板采用50mm厚木板拼装，转角采用定型窗夹具用螺栓调节拆装，木板外表面贴塑料板，自攻螺丝固定。模板内侧水平支撑、斜撑均采用50×100mm或100×100mm方木，在窗下口模板设置20mm气孔，防止产生气泡影响外观，5.2.8预留孔洞模板5．2．8．1顶板及墙体留洞，圆洞采用圆钢管，方洞采用多层板钉制木盒子。5．2．8．2超大超厚墙体洞口模板对于部分超大超厚墙体预留洞口模板采用50×100mm或100×100mm方木进行内部顶撑，洞口底部留设200×200mm振捣口，如下图所示：5．3特殊部位的模板设计、类型、方法、节点6．模板施工6．1模板的制作及加工6．1．1对模板加工要求；主要技术参数及质量目标6．1．2对模板加工的管理与验收的具体要求6．2模板的安装6．2．1内墙体模板安装弹线→找平→安装门窗洞口模板→一侧墙模安装就位→安装斜撑临时固定→插入穿墙螺栓及塑料套筒→清扫墙内杂物→安装就位另一侧模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧模板→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接→拉通线调直。（1）安装条件：墙体钢筋验收合格，并办理完隐检手续；墙体边线、模板控制线齐全；墙体转角处和墙连柱的定型模板加工完毕，塑料板按模板设计要求的间距位置打好孔。（2）先进行拼装一侧模板，将模板基本固定成形，将墙内的杂物清理干净，然后拼装另一侧模板。（3）严格按照模板控制线，将拼装好的模板就位固定，拧紧两侧螺栓。（4）用钢管等设备进行加固、调整好墙体模板。（5）检查验收，填报预检单。6．2．2框架柱模板安装弹线→柱模就位并作临时固定→检查柱模位置并纠正→自下而上安装柱箍并加设斜撑→预检（1）安装条件：柱钢筋验收合格，并办理完隐检手续；柱边线、模板控制线齐全；柱内凿毛、清理干净。（2）将加工好的定型柱模板就位，阳角接缝处粘贴密封条，做临时固定。（3）柱根部模板处调整就位加固。（4）柱模板调整、加固、支撑。（5）安装柱控制箍。（6）检查验收。6．2．3梁、板模板安装6．2．3．1梁安装工艺流程弹出轴线及标高线→搭设梁底支架→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装锁口立管、加固横管及对拉螺栓→复核梁模尺寸位置并安装斜撑→与相邻模板连接6．2．3．2板安装工艺流程搭设支架→安装主龙骨→安装次龙骨→调整模板下皮标高→铺设面板→检验模板上皮标高及平整度（1）梁底模安装：柱模板拆除后，即放上轴线和水平控制线（50线）,搭设梁模支撑，安装梁底模，并按规定起拱。（2）绑扎梁钢筋。（3）安装梁侧模，并加固牢固。（4）支顶板模板。（5）检查验收。6．2．4模板安装质量要求（1）模板安装牢固、严密、准确、不变形。（2）脱膜剂要刷均匀，不得漏刷。（3）合模前和浇筑混凝土前要把模内的杂物清理干净。（4）施工缝留置的位置要符合规范和设计的要求，接缝处混凝土要及时剔凿清理到位，避免出现冒头灰。（5）浇筑混凝土后，对漏浆等污染要及时清理干净。6．3模板的拆除6．3．1侧模的拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后拆除，冬施时混凝土必须达到受冻临界强度方可拆模。6．3．2梁底模的拆除1）一般情况下，混凝土强度符合下表的规定且上一层顶板混凝土浇筑完毕后，方可拆模。现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100悬臂构件≤275＞21002）拆模注意事项①梁、板拆模前必须要有拆模申请，经现场实验员提供的混凝土强度实验报告及栋号技术负责人签字同意后，方可进行拆模。②拆模时要先拆除斜撑、加强件后再拆除支撑和模板。③地下室梁、板拆模时所用的照明必须是小于36V的低压照明设备。④梁、板拆模时，必须上下配合作业。拆除的方木、钢管、竹编板、塑料板按照不同的规格码放整齐，严禁随地抛掷。6．3．3施工荷载所产生得效应比使用荷载更为不利时所采取的措施6．3．4后浇缝处支撑方法、技术要求及拆除时间6．3．5予应力构件模板拆除要求 6．4模板的维护与修理6．4．1各类模板在使用过程中的注意事项6．4．2多层胶合板、竹编板的维修6．4．3大模板的维护7．质量控制措施8．安全注意事项9.计算书综合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）、《组合钢模板技术规范》（GBJ214-89）、《钢框胶合板模板技术规程》（JGJ96-95）及“结构长城杯”检查要求，取模板变形允许值如下表所示：项目变形允许值面板≤L/300且≤1.2mm（L为计算跨度）次龙骨≤L/600且≤1.2mm（L为计算跨度）主龙骨及柱箍≤L/700且≤1.2mm（L为计算跨度）支架及穿墙螺栓≤L/1000且≤1mm（L为计算跨度）9．1墙体模板计算新浇混凝土对模板的最大侧压力标准值式（1）中混凝土的重力密度新浇混凝土的初凝时间混凝土的浇筑速度混凝土外加剂影响系数（加缓凝剂）混凝土坍落度影响系数（坍落度）式（2）中计算位置处距新浇混凝土顶面总高度倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值，设计值强度计算时水平荷载设计值为刚度计算时水平荷载标准值为9．12面板强度与刚度验算面板采用厚木质胶合板，弹性模量取5跨连续梁计算模型：连续梁高度，宽度，跨度，总长度均布荷载设计值，刚度验算荷载标准值强度验算：最大弯矩截面最大拉应力强度满足要求。刚度验算：

最大挠度刚度满足要求。9．1．3次龙骨强度与刚度验算背楞采用方木，弹性模量取4跨连续梁计算模型：连续梁高度，宽度，跨度，总长度均布荷载设计值，刚度验算荷载标准值强度验算：最大弯矩截面最大拉应力最大剪应力强度满足要求。刚度验算：

最大挠度刚度满足要求。9．1．4主龙骨强度与刚度验算地下室外墙模板主龙骨采用，弹性模量有关参数：，，，模型一：取3跨连续梁（均布力作用）计算模型：跨度，总长度均布荷载设计值，刚度验算荷载标准值强度验算：最大弯矩截面最大拉应力最大剪应力强度满足要求。刚度验算：

最大挠度刚度满足要求。模型二：取3跨连续梁（集中力作用）计算模型：偏安全的取方木间距，跨度，总长度集中荷载设计值，刚度验算荷载标准值强度验算：最大弯矩截面最大拉应力最大剪应力强度满足要求。刚度验算：

最大挠度刚度满足要求。内墙模板主龙骨采用双ф48钢管，间距610mm；对拉螺栓M16，间距610mm，经验算，主龙骨与螺栓的强度与刚度均满足要求，此处从略。9．1．5单侧支模架脚撑验算支架脚撑为直径螺栓。混凝土有效压头支架脚撑距模板对支架直角点取矩其中5.2m2.29m，5.2m2.29m，正应力符合要求。9．1．6单侧支模架地脚螺栓验算地脚螺栓为直径螺栓，与水平面成，间距。水平分力竖向分力则每一地脚螺栓轴力正应力符合要求。9.2900mm宽矩形柱模板验算9．2．1混凝土侧压力计算类似墙体模板侧压力的计算,柱模板侧压力计算时,取浇筑速度V=2.4m/h、混凝土浇筑高度h=5.0m,则F1=0.22×24×5.7×1×1.15×2.41/2=53.62kN/m2F2=24×5.0=102kN/m2二者取小值,F=53.62kN/m2倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值53.62kN/m2则，强度计算时侧压力设计值为1.2×53.62+1.4×2=67.14kN/m2刚度计算时侧压力设计值为1.2×53.62=64.34kN/m29．2．2面板强度与刚度验算面板采用18mm厚木质胶合板,次龙骨按5根均匀布置,间距为0.225m，将面板简化为4跨连续梁计算模型,经验算,强度与刚度均满足要求(此处从略)。9．2．3次龙骨强度与刚度验算次龙骨采用50x100方木，在浇筑面3000mm以下，柱箍间距50cm，次龙骨可简化为5跨连续梁计算模型,经验算,强度与刚度均满足要求(此处从略)。9．2．4柱箍强度与刚度计算柱箍采用14a号槽钢，考虑次龙骨布置，柱箍可简化为单跨简支梁计算模型，其中，I=564cm4,W=80.5cm3(1)强度计算采用程序计算内力，结果如下图所示：截面最大拉应力σ=M/W=68.9N/mm2≤[σ]=210N/mm2(2)刚度计算采用程序计算挠度，结果如下图所示：δmax=0.64mm≤[δ]=1mm9．2．5紧固螺栓承载力及弹性变形验算紧固螺栓采用φ16对拉螺栓，经验算,承载力与弹性变形均满足要求(此处从略).9.3300厚顶板模板验算面板采用12mm厚竹编板；次龙骨采用50×100方木、间距0.3m；主龙骨采用100×100方木、间距1.2m；支撑采用1.2×0.9m碗扣架体系。9．3．1模板荷载计算模板自重0.3kN/m2（面板及次龙骨计算）0.5kN/m2（主龙骨计算）0.75kN/m2（支架计算）混凝土自重2.4×0.3=7.2kN/m2钢筋自重1.1×0.3=0.33kN/m2施工人员及设备荷载标准值2.5kN/m2（面板及次龙骨计算）1.5kN/m2（主龙骨计算）1.0kN/m2（支架计算）（1）强度计算荷载设计值=1.2×（0.3+7.2+0.33）+1.4×2.5=12.9kN/m2（面板及次龙骨计算）1.2×（0.5+7.2+0.33）+1.4×1.5=11.74kN/m2（主龙骨计算）1.2×（0.75+7.2+0.33）+1.4×1.0=11.34kN/m2（支架计算）（2）刚度计算荷载设计值=1.2×（0.3+7.2+0.33）=9.04kN/m2（面板及次龙骨计算）1.2×（0.5+7.2+0.33）=9.64kN/m2（主龙骨计算）1.2×（0.75+7.2+0.33）=9.94kN/m2（支架计算）9．3．2面板强度与刚度验算与墙体模板类似，顶板面板可按4跨连续梁计算，经验算，强度与刚度均满足要求，此处从略。9．3．3次龙骨强度与刚度验算次龙骨采用50x100方木，按3.6m长考虑，可简化为如下的三跨连续梁计算模型：其中，连续梁高度h=0.1m﹑宽度b=0.05m﹑跨度L=1.2m﹑弹性模量E=9000N/mm2(1)强度验算根据结构力学知识，边跨内支座截面处弯矩值最大：M=0.10qL2，其中q=12.9×0.3=3.87kN/m截面最大拉应力σ=M/W，其中将各参数代入上式得，σ=6.69N/mm2<[σ]=15N/mm2→强度满足(2)刚度验算根据结构力学知识，边跨跨中挠度最大:δ=0.00689×qL4/EI,其中,q=9.04×0.3=2.712kN/m﹑将各参数代入上式得，δ=1.033mm<[δ]=1.2mm→刚度满足9．3．4主龙骨强度与刚度验算主龙骨采用100x100方木，取两跨连续梁为其计算模型：其中，连续梁高度h=0.1m﹑宽度b=0.1m﹑跨度L=0.9m﹑弹性模量E=9000N/mm2(1)强度验算根据结构力学知识，中间支座截面处弯矩值最大：M=0.333FL，其中F=11.74×0.3×1.2=4.23kN截面最大拉应力σ=M/W，其中将各参数代入上式得，σ=7.61N/mm2<[σ]=15N/mm2→强度满足(2)刚度验算根据结构力学知识，跨中挠度最大:δ=0.0152FL3/EI,其中,F=9.64×0.3×1.2=3.47kN﹑，将各参数代入上式得，δ=0.5mm<[δ]=1mm→刚度满足9．3．5支架承载力及弹性变形验算当横杆间距为1.8m时，Φ48钢管长细比λ=l/i=1.8/0.01578=114，其中，l为计算长度、i为回转半径查《钢结构设计规范》（GBJ17-88），得轴心受压构件稳定系数ψ=0.47，则，钢管承载力为fψA=210×0.47×489=4.76×106N=4760kN顶托、底托承载力为2000kN则，单根立杆承载力[N]=2000kN单根立杆承受荷载为1.2×0.9×11.34=12.25<[N]→承载力满足。经验算,立杆弹性变形也满足要求(此处从略)。结束语综上所述，对于框架结构施工的控制是一个综合性的问题，需要经过设计、施工及使用方等多方面的配合。随着当今我们对框架结构施工研究的不断深入，材料科学的不断发展和建筑技术水平的不断提高，相信框架结构施工问题将会逐渐得以圆满地解决。参考文献[1]中华人民共和国国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中国建筑工业出版社2002年[2]中华人民共和国国家标准《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）中国建筑工业出版社1992年[3]中华人民共和国行业标准《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）中国建筑工业出版社1998年[4]中华人民共和国国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）中国建筑工业出版社2003年[5]北京市地方标准《预拌混凝土质量管理规程》[6]《框架结构施工手册》主编：项玉璞中国建筑工业出版社致谢通过这段时间的努力我终于顺利的完成我的毕业设计。在这段时间中间通过自己收集各方面的关于大体积混凝土资料，最后按着老师布置的任务，层层进行完成老师布置的任务。在这当中特别感谢隋红征老师对我写毕业论文的全力指导，通过努力使我获得很多新的知识。承诺书此论文是在导师的指导下，严格按照学校的有关规定，无抄袭情况。在此特此声明！承诺人： 2011年2月17日

附录资料：不需要的可以自行删除职业健康安全与环境保护施工管理**储物流有限公司技改项目（一期）工程开工前将建立以项目经理为领导的工程项目职业健康安全、环境管理体系，制定职业健康安全、环境保护责任制，树立“管生产必须管职业健康安全、环境保护”，“谁施工谁负责”，把生产与职业健康安全、环境保护统一起来，认真贯彻执行国家的职业健康安全、环境保护相关的方针、政策、法令、法规和标准，用以指导施工。10.1职业健康及环境目标10.1.1职业健康安全目标(1)工程安全文明施工合格率100%；(2)创市级安全文明施工工地；(3)杜绝重大伤亡和机械设备事故；(4)重伤率不超过0.4‰，轻伤率不超过6‰；(5)计量器具有效率100%，设备完好率90%。(6)保持职业健康安全管理体系有效运行并持续改进。10.1.2环境目标和指标(1)工程文明施工合格率100%；争创市级文明工地；(2)杜绝重大环境事故和投诉事件；(3)资源、能源有效利用最大化，节能5%；(4)杜绝职业病和火灾的发生。(5)杜绝重大环境事故和投诉事件；(6)污水达标排放；(7)噪声排放达标；(8)固体废物排放达标；(9)保持环境管理体系有效运行并持续改进。10.2.安全、环保施工保证体系成立以项目经理为首的安全与文明生产领导小组，根据该工程的特点设专职安全员、环保员，各施工班组设兼职安全员、环保员，建立一套完整有效的安全、环保管理体系，见下图“安全、环保施工保证体系框图”。项目经理质安部安全负责人项目总工项目副经理质安部安全负责人项目总工项目副经理工程测量组工程测量组钢筋砼工程作业队建筑装饰工程作业队砌筑作业队给排水安装作业队建筑电气安装作业队钢筋砼工程作业队建筑装饰工程作业队砌筑作业队给排水安装作业队建筑电气安装作业队图10.2－1安全、环保施工保证体系框图10.3.安全管理制度10.3.1认真贯彻公司的有关安全工作的规定的规程，贯彻执行各级安全生产岗位责任制。安全组成员由项目经理、安全员、作业长等组成。项目经理是工程项目施工安全第一责任人，具有安全管理资质的专职安全员负具体管理责任。10.3.2项目部安全组实行定期安全例会制度。每月必须召开2～4次安全例会，例会主要内容有：(1)分析近期安全形式，查找安全工作中的主要问题；(2)通报上一时段隐患整改和违章考核情况；(3)布置近期安全工作重点和防范措施；10.3.3建立施工方案安全技术交底制度。编制分项工程施工方案时其中必须编制安全技术措施且应进行交底讨论，审批安全技术措施必须符合实际针对性强的原则。10.3.4项目经理部每月组织一次专业施工单位参加的联合检查。班组兼职安全员应在施工过程中随时对安全操作，安全措施进行检查，发现隐患及时整改。专业施工单位安全员，项目部安全员负责日常安全检查及重点项目跟踪检查。安全检查做到全面全员全过程控制，隐患整改率为100%。10.3.5对各施工单位人员、作业班组人员一方面通过签订明确了双方的责、权、利的安全合同(协议)，另一方面加强对其进行监督检查等管理活动的开展：(1)其施工方案、安全预测对策表、技术交底记录等有关方案资料进行检查；(2)不定时地到施工现场进行检查，并严格按有关协议条款进行考核。10.3.6落实五项制度(1)安全岗位责任制工程负责人——工程安全第一责任人技术负责人——工程安全技术第一责任人安全负责人——工程安全具体管理责任人施工技术员——安全技术具体管理责任人班组安全员——作业区、班组安全具体管理责任人作业长、班组长——安全技术实施、过程管理责任人(2)确认制机具可靠性——设备员负责执行现场吊点可靠性——作业长、班组长负责执行安全技术措施到位性——安全负责人负责执行安全技术交底到位性——作业长、班组长负责执行歇复岗人员安全教育到位性——公司安全员、班组长负责执行特殊作业人员资格——安全负责人负责执行设备操作人员资格——安全负责人负责执行作业环境、作业人员安全状况——作业长、班组长负责执行(3)联保互保制同工联保；同班联保。互相监督，互相保护。各班组长负责按规定要求将班组人员结成一对对联保互保对子，并报安全人审批存档。(4)旁站制只要施工现场还有人，就必须有安全管理人员在场监护。安全管理人员应是第一个到达施工现场、最后一个离开施工现场的人。(5)日清制当日事当日毕，施工现场每天清理干净，保证安全通道始终通畅。有违反规定、酿成事故者，严格按照有关法规文件执行，进行主要责任、相关责任追究相关部门予以经济行政或刑事处罚。10.3.7安全职责(1)项目经理部安全组职责：a.认真贯彻国家、地方和本企业的安全生产、职业卫生、环境保护的政策、法规、制度标准。b.讨论制订本工程施工安全生产总体规划、目标和具体方案。c.依据施工组织设计、施工安全措施方案组织好安全文明施工。d.研究解决本工程安全生产方面的重大问题。e.组织安全生产定期检查和专业检查，督促施工单位开展好日常巡查及隐患整改。f.每月组织一次安全宣传教育活动。g.做好安全生产记录，建立健全下列资料档案：―工程分承包合同―工程分承包安全协议―施工组织设计（施工方案）―对各施工单位安全交底卡―各施工单位特种作业人员名册―安全教育活动记录―安全例会记录―安全检查记录―事故隐患整改台帐―违章处理记录―脚手架搭设验收单―安全网架设验收―文明施工检查记录―施工用电检查记录―安全事故台账发生伤亡事故，立即组织抢救，保护现场并迅速通知安环部。参加职工伤亡事故的调查、分析，组织落实整改措施。(2)项目部经理安全职责：a.对工程项目安全管理负全面责任，负责组织编制与审定本工程项目安全工作计划、目标和具体方案。b.负责建立完善的安全管理体系，选配项目部专、兼职安全员，并指导、支持其开展管理工作。c.负责组织对脚手架、安全网的搭设及高处或深基础、拆除等危险作业，编制专项安全措施方案，并组织实施。d.定期组织安全会议和安全教育活动。e.协调工程进度，尽量减少各作业体间的立体交叉作业。f.组织抓好现场文明施工。g.参加安全定期检查并落实隐患整改。h.协助有关部门搞好事故调查，组织落实整改措施。i.负责督促作业人员正确使用劳动保护用品。(3)项目部安全员职责a.协助项目经理抓好安全工作，对施工安全具体负责。b.每周组织一次联合安全检查；每天进行工地巡查。检查安全措施和安全标准化作业的实施情况，发现问题，立即督促整改。c.参与安全技术交底工作。d.发现危及职工生命安全的重大险情，有权下达停工令，然后报告项目经理。e.协调各作业体在设置安全设施或交叉作业时的矛盾。f.负责督促隐患整改和进行违章考核。g.做好有关安全会议记录，负责各种安全管理资料的立卷工作。(4)项目部施工技术员的安全职责a.负责编制符合安全技术规范要求的施工作业方案，从施工技术上保证安全施工。b.负责对检修工程、拆除工程及高处及深基础工程、脚手架、安全网搭设作业编制专项安全措施方案，并组织验收。c.负责对施工作业单位进行开工前的安全技术交底。d.根据施工现场进度和环境变化，随时增补专项安全技术措施和进行补充交底。(5)项目经理部作业长安全管理职责a.对本作业区内的安全管理负全面责任。b.负责对作业区内的施工人员进行工程安全技术交底和班前安全交底。c.负责按作业方案组织搭设和拆除脚手架、安全网、用电线路和装置及其他安全设施，并参与检查验收。d.负责指派安全监督岗对危险作业实行全过程监控。e.具体负责落实施楼梯口、通道口、预留洞口和阳台边、房屋边、框架边、卸料平台边、深基础坑边的安全防护措施。f.负责工区内的现场文明施工：――按平面布置图摆放材料――保持施工道路通畅――建立和保持良好的排水系统――合理布置临时用电线路――及时清理和外运建筑垃圾g.负责督促作业人员搞好个体劳动保护，制止违章指挥和违章作业。对双违人员有权予以教育、考核直至停工。(6)安全监督岗安全职责a.对所有监护区域施工安全负具体责任。b.负责检查、督促本区域作业人员进入施工现场戴好安全帽、高处作系好安全带、特种作业人员正确使用劳保用品(用电焊手套、防滑、绝缘胶鞋等)。c.在本作业区域内，负责地面安全监护，设置警戒区，严防落物伤害。d.在脚手架搭设、拆除时，负责全过程监护。e.配合作业长，检查、监督林边防护、楼梯防滑、孔洞围护加盖、漏电保护，架设安全网，设置安全走绳等安全技术措施的落实。f.有权制止违章作业、违章指挥，有权越级上报安全部门。在发现有危及人身安全的情况时，有权命令作业人员从危险区域内撤出。g.坚持安全巡查，制止违章，清查隐患督促整改。10.4安全施工保证措施10.4.1落实安全生产责任制(1)在施工中执行本企业《施工项目安全生产责任制》。(2)全体施工人员必须严格执行《建筑安装工程安全技术规程》。(3)严格执行安全管理奖惩制度，使各项安全管理规章制度变为广大职工的自觉行动。(4)坚持岗位安全技术培训，坚持特殊工种考核，持证上岗制度。(5)坚持安全技术交底制度。a.做好各方案实施安全交底工作，由方案编制人向施工班组交底，特别是安全工作重点部位以及采取的针对性措施均要一一交待清楚。b.开好施工班组每天班前会，班长要根据当天工作特点，做好有针对性的安全技术交底，并检查各项安全措施落实情况。10.4.2安全检查(1)工地项目部积极开展“安全月”，“安全周”活动，主动接受政府、劳动部门及建设管理部门检查。(2)坚持项目三级安全检查制度。(3)根据工程进展情况和时令季节情况，组织进行施工阶段性安全大检查及季节性安全大检查，对不安全情况，限期整改，落实到部门和落实人员。(4)认真贯彻“五同时”，在计划、布置、检查、总结、评比生产任务的同时，计划、布署、检查、总结、评比安全工作。a.项目部每月安排施工计划的同时，针对施工计划安排安全工作计划制定安全方针、目标、措施以及安全控制重点，并落实具体人员对口。b.项目部每周在调度会上调度施工任务的同时，总结上周安全工作情况，并布置本周的安全工作计划。c.项目部每月召开总结生产任务的同时，总结上月的安全工作并布置落实本月的安全工作措施。10.5安全管理点及安全技术措施施工现场工作人员必须严格按照安全生产、文明施工的要求，积极推行施工现场的标准化管理，按施工组织设计，科学组织施工。10.5.1安全管理点根据工程施工安全特点，施工安全重点防护对象为：(1)人员高空坠落；(2)高空落物，物体打击人员或物品；(3)塔吊设备事故；(4)塔吊操作，指挥联络失误产生的事故；(5)脚手架设计、使用、管理；(6)“四洞口，五临边“处的安全防护；(7)立体交叉作业，隔离防护措施；(8)环境、气候的影响；(9)施工建筑物防火；(10)防触电、雷击等。10.5.2安全技术措施(1)防人员坠落和物体打击措施a.楼梯口临时防护——楼梯形成后，设钢管扣件栏杆，立杆间距1500mm，扶手高度900mm，扫地杆距踏步面300mm。详见下图：b.基坑周边防护防护用钢管扣件搭设，立杆间距≯1.5m，扶手高度1200mm，扫地杆距地面300mm，在立杆靠坑一侧设斜撑并固定。见下图：c.楼层预留孔洞的防护短边＞1000mm的预留孔、洞周边防护用钢管扣件搭设，立杆间距≯1.5m，扶手高度1200mm，扫地杆距地面300mm，在立杆靠坑一侧设斜撑并固定，需作材料运输通道的孔洞四周设三面固定、一面活动的钢管扣件护拦，活动护拦采用万向扣件作铰。d.外墙部位安全防护 物体打击的因素主要来源于高处落物、塔吊转运材料不慎等。因此,重点应在这些方面采取可靠的安全措施。——凡进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽，佩带胸卡，非本工程施工人员，不得入内。——作业层周边采取用彩条布全封闭方法：沿外架侧拴挂，垂下至下一层楼面以上，并沿斜撑钢管按间距≯2m，用10#铁丝固定。——楼层设置材料转运平台应相互错开投影面位置，同时要兼顾塔吊工作半径尽可能小。转料平台楼应设置在建筑物南面。脚手架及操作平台上的施工荷载严格执行规定，严禁超载使用。——高空作业所用材料、成品、半成品均应堆放平稳，工具应随手放工具袋内；传递物件禁止抛掷，禁止向下丢弃任何工具、材料、建筑垃圾等。——土建施工与安装施工垂直交叉作业，必须采取有效的安全隔离措施。e.塔吊——塔吊护臂按其设计说明及《施工组织设计》要求安设。——≥5级大风时应停止工作，吊钩升至最高处并回至最近半径处。——材料转运及装货、卸货点均应有专人负责套绳牵、缆风、指挥。f.在建工程的临建设施、设备、未装栏杆的平台及槽、沟、坑等都要根据具体情况做好防护，深度超过2m靠近人行道的必须设防护栏杆，夜间设红灯示警。g.在大基坑周边挖孔桩开挖前必须搭双排脚手架、操作面满铺跳板，对危岩进行清理，同时在周边挖孔桩和挡墙基础施工时必须用钢管脚手架搭设防护棚，上铺竹跳板和竹脚板。(2)施工用电施工现场临时电线路、设施的安装和使用必须符合建设部颁发的《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194—93）的规定，具体要求如下：a.在建工程（含脚手架、吊篮）的外侧边缘与架空线路最小安全距离为：1KV以下为4m、1～10KV为6m。实际距离小于安全距离时，必须按规定采取防护措施，增强屏障，并设醒目的警告标志。b.起重机的任何部位和被吊物的边缘与10KV以下架空线路的边线距离不得小于2m。c.施工现场专用中性点接地的电力线路，必须实行三相五线制，如引入的电源为三相五线制时，在引入的第一级开关的零线端子处，做好重复接地，工作零线和保护零线同时从重复接地处引出，重复接地电阻值不大于10Ω。d.施工配电系统按施工组织设计要求设总配电箱，分配电箱，开关箱，实行分级配电，开关箱必须装漏电保护器。（漏电保护器应符合GB6829—86标准）。e.导线穿墙、坑、洞、棚或过路时应穿管保护，严禁乱拉乱扯把线等。f.当施工现场临时用电与甲方共用一供电系统时，要根据甲方的要求做保护接零或作保护接地，严禁一部分接地另一部分接零。g.地下室、沟槽内及操作时使用的手把行灯，电压不得超过36v，潮湿场所、金属容器内不得超过12v，露天装设的灯具，其灯口和开关要使用防水灯具，与地面的间距不小于2.5m，碘钨灯具应在3m以上，电线固定可靠，不得靠近灯具。h.职工宿舍、工具房照明及施工用移动式照明采用低压安全电源。i.手动开关电器只许用于直接控制照明电路和容量不大于5.5kw的动力电路，对于容量大于5.5kw动力电路，应采用自动开关电器或降压起动装置控制。j.低压干线的架设、配电箱、熔丝等要根据现场条件，依据规程规范进行布置，应设在干燥、通风、操作方便及常温场所，露天应有防雨设施。k.施工周期较长，用电设施较多的工程要有电气设计。l.所有电工必须持证上岗。(3)防火措施a.灭火器的配置：民工宿舍、木工加工房、铆焊加工房、配电房、库房是必须配置灭火器的重点部位。b.木工房、铆焊房、配电房、库房及堆放易燃易爆物质的场所应在显眼部位挂防火告示牌。c.气瓶应有防震圈、安全帽，存放地点有明显标志，并有防火防爆措施。d.可燃与助燃气瓶安全距离应大于5m，与作业距离大于10m。e.施工现场生活用锅炉的安全装置要齐全有效。f.有易燃物品的场所或其上空不准随意动火(氧割或电焊)必须动火，应先申报，并采取切实可行的防火措施砌临时防火墙、采用防火材料(石棉板等)临时遮盖后方可进行。(4)起重吊装施工机械应按照施工总平面图规定的位置线路设置，不得侵占场内道路。施工机械进场安装后需经过安全检查，合格后方能使用。起重符合GB6067—85《起重机械安全规程》规定，确保安全限位装置齐全有效。超限吊装设备应制定切实可行的吊装方法和技术措施，保证吊装安全。a.起重机严禁超载吊装，满载工作时，左右回转范围不得超过90°,严禁横吊，以免倾翻。较大型设备的吊装及场地窄小，障碍严重的起重作业要编制施工方案，安全技术保证措施要可靠详尽。b.电动卷扬机应安装在视野宽阔，距起吊物15m以外的位置。固定必须牢固，防止吊物时产生倾复与滑动尾部的封绳必须正确的锁固在锚桩上。c.手拉葫芦吊钩、链条等主要受力件不得损坏。提升过程中，拽动手拉葫芦链条用力应均匀和缓，禁止用力猛使链条跳动或卡环。d.千斤顶必须放在结实可行的基础上，防止重物滑动。每台起重能力不得小于载荷的1.2倍，顶升高度不得超过有效顶程。e.各种起重机械按规范规定配备可行有效的安全装置。f.严格遵守“十不吊”：斜拉斜挂不吊；超负荷或物体重量不明不吊；安全装置失灵不吊；捆绑、吊挂不牢或不平衡不吊；指挥信号不明、光线暗淡、视物不清不吊；吊件带棱角、缺口无措施不吊；吊件上有人或添置物不吊；吊件埋在地下、重量不清或未采取措施不吊；氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性物品无防护措施不吊；露天作业六级以上大风不吊。g.起重吊装设专人指挥，指挥工具、信号统一。(5)“三宝”及“四口”的防护a.凡进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽。b.根据作业种类选择合适的安全带，凡在2m及2m以上的高处作业的必须系好安全带。c.凡在4m及以上的在建工程施工，必须支安全网。d.在建工程的楼梯口、通道口、预留口、均应进行防护，上料口要加可移动的栏杆。e.在建工程的临建设施、设备、未装栏杆的平台及槽、沟、坑等都要根据具体情况做好防护，深度超过2m靠近人行道的必须设防护栏杆，夜间设红灯示警。(6)施工机具a.各类施工、加工机具自身的安全保护装置必须齐全有效。b.手持电动工具应选用Ⅱ类电动工具，并装额定电流不大于15mＡ，动作时间小于0.1s的漏电保护器，若使用Ⅰ类工具时还应作保护接零。露天潮湿场所金属架上，严禁使用Ⅰ类手持电动工具。c.电焊机一、二次应用接线并加罩防护，二次线应用线板、线鼻子接牢，露天存放应有良好的防雨、防潮设施。d.潜水泵、水泵、打压泵等均应有保护接零。(7)压力容器及其他a.空气压缩机空气泵的安全阀、压力表、调节器、温度表、电流表必须灵敏可靠，指示正常，空压机应由有证人员操作。b.气瓶应有防震圈、安全帽，存放地点有明显标志，并有防火防爆措施。c.可燃与助燃气瓶安全距离应大于5m，与作业距离大于10m。d.施工现场生活用锅炉的安全装置要齐全有效。(8)高空作业防护高处作业必须设置防护措施，并符合JGJ80—９1《建筑施工高处作业安全技术规范》的要求。按照GB3608—83《高处作业分级标准》实行三级管理。——2～5m为一级管理，由专业工班长负责；——５～15m为二级管理，由专业施工负责人负责；——15m以上为三级管理，由项目经理负责。a.项目部施工负责人对该工程的高处作业安全技术负责，安全防护设施应由项目部负责组织验收，因工作必需临时拆除或变动安全防护设施时，必须经项目部施工负责人同意，并采取相应的可行措施。b.各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作；作业时，上下层间应隔离。c.脚手架的搭设必须符合安全技术规程的规定。并经有关技术人员检验合格后方可投入使用。d.移动式梯子，梯脚底部应坚实，上端应有固定措施，立梯工作角度以75°±5°宜。不得有缺档和垫高使用。拆梯使用时上部夹角35°～45°为宜。并有可靠的拉撑措施；禁止二个人同时上梯作业。e.安装管道时必须有已完结构或操作平台为立足点，严禁在安装中的管道上行走。f.雨天进行高处作业时，必须采用可靠的防滑措施。高耸建筑物应设置避雷设施。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候不得从事高处作业，强风暴雨后，应对高处作业设施逐一进行检查，发现有松动、变形、损坏等现象，应立即修理完善。g.作业人员高空使用工具时，为防滑落，应用绳子将工具系牢，牢挂在固定构件或人体上。h.进入高空或其它作业面时应排除作业面不安全因素方可作业。i.高空作业人员均应配备防滑鞋、工具袋、安全带、安全帽并应正确使用。(9)脚手架a.脚手架搭设前要有设计方案和安全技术交底，搭好应验收。b.严格按规定选择杆件、零配件，按规定与构筑物连接，铺设脚手板，支设安全网和设置防护栏杆及马道。c.拆除时要清理脚手架上的杂物，设置警戒范围，自上而下地拆除不许上下同时拆除作业。(10)防雷击措施a.主体结构施工过程中，利用主体结构钢筋作为避雷网，引下线、地基基础作为接地体，以防对大楼的雷击。b.主体结构完工后，应及时完善大楼的防雷接地施工。c.施工用塔吊顶端安装避雷设施，根据实际情况决定是否加设引下线，就近利用已施工的基础作为接地体。10.6.现场文明施工管理10.6.1文明施工保证体系成立以项目经理为首的安全与文明生产领导小组，根据该工程的特点设专职安全员多名，各施工班组设兼职安全员，建立一套完整有效的文明施工管理体系。10.6.2文明施工管理措施(1)贯彻执行国家、重庆市关于建筑安装工程文明施工管理办法、规定办理。(2)成立以项目经理为首的文明施工领导小组，对施工人员进行文明施工教育，加强文明施工意识。项目部根据有关规定，结合施工现场实际情况，制定《安全文明生产奖惩条例》。每周进行两次现场文明施工检查，进行考核。(3)对施工现场实行分片包干制度，划分管理区域，建立责任区，规定职责范围，确认负责人，并落实文明施工责任制。(4)严格按建设单位批准后的施工平面布置图进行大临布设，合理使用场地，认真听取和尊重建设单位、监理方意见，大临搭建整齐规范化，搞好环境卫生，环境保护制度化。(5)施工现场采取规范化管理，在现场醒目处设置施工标牌。各种设备、材料按计划进场后，必须按施工平面图布置分类堆放，并设置标牌。(6)做好成品保护工作，保护上工序已完工程的成果。如确实施工需要，需在已完工程上作业时，应事先报告，经批准同意后才能实施。(7)加强施工项目“旁站管理”和“日清制度”，建立定期检查、评比制度，把文明施工作为考核作业队的考核指标并坚决落实。(8)施工区域实行封闭施工，在施工现场施工现场周围砌筑240mm厚、2200mm高砖围墙，并做压顶。设置一个出入口，并修筑门卫房，派专人值班，并维护场内的交通。(9)在施工现场主要出入口处，设置现场施工标志牌，标明工程概况、工程负责人、建筑面积、开竣工日期、总平面布置图以及场容分片包干和负责人管理图及有关安全标志等，标志要鲜明、醒目、周全。(10)进场前与建设单位和当地居民管理单位取得联系，在公安和环保部门指导下，订立协议，明确各方权利和义务。(11)贴出“安民告示”，设立群众来访接待组，主动邀请居民代表开会，介绍开、竣工日期和各项环保措施。建立起互相理解信任、相互支持配合的良好关系。(12)由文明施工领导小组对施工场内文明施工负责监督、管理。为减少对周围环境的污染，出入施工现场的车辆必须清扫干净，现场的建筑垃圾及废料必须及时清理到指定地点堆放，以保证施工现场的清洁和施工道路的通畅，无积水。(13)组织场容清洁队，专门负责生产区、生活区的清洁卫生工作。生活、生产的垃圾及时运出场外；装运物应预先浇水湿润，进行湿式作业，垃圾出场采用封闭式灰斗或用毡布覆盖。场内道路指定专人适量洒水，减少扬尘，保持良好的现场环境。生活区的工人宿舍、食堂等场所要经常打扫，定期消毒，栽花种草，美化生活环境。(14)加强劳动保护，合理安排作息时间，配备施工补充预备力量，保证作业人员有充分的休息时间。(15)施工管理人员在和建设单位、监理单位、设计单位及其他有关管理单位交往中，做到礼貌待人；遇有分歧意见，应保持平心静气地协商解决。10.7.环保与环卫管理10.7.1环境管理资源配置（资金和设备）详下表：

**储物流有限公司技改项目（一期）工程环境管理资源配置10.7.2施工废水的排放严格按施工现场的总平面规划，布置各种临时设施、机械设备和材料堆场。施工前修好现场内的临时道路进行硬化处理，并沿建筑四周修筑排水沟，修建沉淀池。生活污水、施工废水先引入沉淀池内经处理后才排入市政污水井内，施工期间各工种、各专业班组各自做到工完料尽，及时清理保证物内道路畅通，无积余污水。10.7.3噪声污染的控制(1)目的控制施工噪音，防止噪音对人身、特别是对员工的听力伤害和对施工区域周边的影响。(2)噪声管理措施a.施工场界噪声限值，不同施工阶段作业噪声限值如下表。不同施工阶段作业噪声限值等效声级Leq[dV（A）]施工阶段主要噪声源噪声限值昼夜夜间土石方推土机、挖土机、装载机、冲气钻等7555基础振捣棒、混凝土罐车等85禁止施工结构混凝土搅拌机、混凝土罐车、地泵、汽车泵、振捣棒、电锯、支拆模板、模板修理、搭板修理、搭拆脚手架、外用电梯等7055装修吊车、升降机、外用电梯、拆脚手架、石材切割、电锯等6555备注06：00—22：00为昼夜22：00—6：00为夜间如有几个施工阶段同时进行，以高噪声阶段的限值为准，当由于施工工艺要求或其他原因，必须连续作业或进行夜间施工时，要向当地行政主管部门申报，并得到社区的认可和谅解。(3)噪声控制措施a.土石方阶段噪声控制措施：——土石方施工前，施工场界围墙应全部建设完毕．——所选施工机械应符合环保标准，操作人员需经过环境教育。——加强施工机械的维修保养，缩短维修保养周期。b.结构阶段噪声控制措施：——机械噪声排放控制在正常使用下，易产生噪声超限的加工机械，如搅拌机、电锯、电刨等，采取亏封闭的原则控制噪声的扩散。封闭材料应选择隔声效果好的材料，其几何尺寸视现场实际情况决定，选择低噪声设备，最大限度降低噪声。在有噪声的封闭作业环境下，要为操作工人配备相应的劳动保护用品，如对讲机、耳麦等。——运输车辆噪声排放控制车辆噪声采取减低速度的方法进行控制——人为噪声的控制措施模板、脚手架搭设、拆除、搬运、修理，塔吊指挥哨音、剔凿等，这些噪声的产生多数为人为因素．施工现场提倡文明施工，通过对全体有关人员进行培训、教育，培养环境观念。树立正确的环境意识，减少环境噪声污染，使作业人员在工作中予以控制。模板、脚手架支设、拆除、搬运时必须轻拿轻放，上下左右有人传递；钢模板、钢管修理时，禁止用大锤敲打；使用电锯锯模板、切割钢管时，应及时在锯片上刷油，且模板、锯片送速不能过快。——振捣棒噪声排放控制在噪声敏感区域均需选用代频振捣棒。振捣棒使用完毕后，及时清理干净，保养好；振捣砼时，禁止振钢筋或钢模板，并做到快插慢拔；振捣砼时，配备相应人员控制电源线及电源开关，防水振捣棒空转。——砼泵、砼罐车噪声排放控制因施工场地狭小、砼泵必须设在场界外时，应做封闭处理，将固定泵围起来；要求混凝土供应单位加强对砼泵的维修保养；加强对砼泵、砼罐车操作人员的培训及责任心教育，保证砼泵砼罐车平稳运行。——装修阶段噪声控制措施：先封闭