成都珠江新城国际A区砌筑工程施工方案

目录1.编制依据 -1-2.工程概况 -1-2.1工程项目基本概况 -1-2.2建筑设计概况 -2-2.3结构设计概况 -3-2.4砌筑工程概况 -4-3.施工准备 -4-3.1技术准备 -4-3.2材料准备 -5-3.3机具准备 -5-3.4施工安排 -5-3.5施工条件 -5-4工艺流程 -6-5施工工艺 -7-5.1普通墙体整体做法 -7-5.2砌块砌筑操作要点及要求 -8-5.3水平梁系施工要点 -12-5.4特殊部位施工要点 -16-5.5脚手架搭设要点 -21-6.质量保证措施 -21-6.1主控项目 -21-6.2一般项目 -23-6.3质量保证措施及注意事项 -24-6.4砌体开裂原因分析及预防措施 -25-7.各项保证措施 -25-7.1成品保护措施 -25-7.2安全防护措施 -26-7.3环境保护措施 -26-7.4季节性期间施工措施 -27-8.砌筑施工应急预案 -27-8.1应急预案目的 -27-8.2适用范围 -27-8.3应急救援组织机构与职责 -27-8.4施工现场应急处理设备和设施 -28-8.5突发事件应急响应 -29-8.6项目经理部应急准备和响应流程图 -31-8.7项目经理部应急准备和响应线路图 -32-1.编制依据1.1成都珠江新城国际A区一期工程施工组织设计1.2成都珠江新城国际A区一期工程施工图纸1.3规范、规程、图集类别名称编号国家《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2002《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002《混凝土结构工程工程施工质量验收规范》GB50204-2002《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50205-2001行业《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004《建筑轻质条板隔墙技术规程》JGJ/T157-2008《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97《墙身-加气混凝土》88J2-3《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》03J104地方《轻质填充墙构造图集》川07G01图集《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-22.工程概况2.1工程项目基本概况序号项目内容1工程名称成都珠江新城国际A区2地理位置成都市温江区东部“珠江新城国际项目”内（光华大道与天宝中街交汇处），东距成都三环路14公里，西距温江老城区中心约2公里，南接光华大道，北侧为燎原路。3建设单位成都珠江创展投资有限公司4设计单位四川省建筑设计院5勘察单位中南勘察设计院（湖北）有限责任公司6监督单位成都市温江区建设工程质量监督站7监理单位广东珠江建设工程监理有限公司8施工总承包中国建筑一局（集团）有限公司2.2建筑设计概况建筑物名称成都珠江新城国际A区工程A1、A2、A3、A4以及A0、A1.5#楼建筑面积建筑高度(m)成都珠江新城国际A区工程A1地下3层，地上53层A2地下3层，地上49/53层A3地下3层，地上44/48层A4地下3层，地上35层A0地下3层，地上4层A1.5地下3层，地上2层地下：21.7万㎡地上：50.6万㎡A1为229.5A2为190.5A3为172.5A4为148.2A0为29.5A1.5为12.852356026336建筑抗震设防类别A0、A1为乙类，A1.5、A2、A3、A4和地下室为丙类抗震设防烈度7度防火分类Ⅰ类地下室防水等级Ⅰ级绝对标高529.680m使用年限50年建筑平面轴线编号轴距（mm）横向：276300纵向：2838001～39/A～g建筑功能A1为甲级写字楼，A2、A3为公寓，A4为乙级写字楼，A0为商业mall，A1.5为商业楼防水厨房、卫生间、带水的设备机房地面等防水为1.5厚聚合物水泥基防水涂膜（JS）。墙体承重墙钢筋混凝土墙内隔墙页岩实心砖、页岩多孔砖、加气混凝土砌块2.3结构设计概况结构形式A1、A2、A3采用混合框架（钢管混凝土柱、型钢混凝土框架梁）-钢筋混凝土核心筒结构；A4采用钢筋混凝土框架-核心筒结构；AO、A1.5和地下室采用钢筋混凝土框架结构。钢筋HPB235E（φ）、HRB335E（）、HRB400E（）钢筋连接钢筋直径d≥18时，采用机械连接；钢筋直径d＜18时，采用搭接。混凝土强度等级与水接触的板C30，抗渗等级P8梁、板、楼梯C30、C40构造柱、过梁、压顶圈梁±0.000以下C25，±0.000以上C20。框架柱C30～C60结构断面尺寸外墙厚度（mm）250、300、500、800等内墙厚度（mm）200、300、400、500、800等柱断面（mm）800×800、900×900、1000×10001100×2200、1300×2200等梁断面（mm）300×600、650×700、650×1200、800×1200、800×1800、1000×2500等楼板厚度（mm）100、120、150、180、200、250、350等型钢、钢板焊条E43用于焊接HPB235钢筋、Q235B钢板型钢；E50用于焊接HRB335级钢筋；E55用于焊接HRB400级热轧钢筋。各构件钢筋保护层厚度剪力墙边缘构件、厚度≥400mm的剪力墙20柱30梁25板、剪力墙15注：1）混凝土保护层厚度应满足上述要求并不应小于钢筋直径；2）当梁柱中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度大于40mm时需加构造钢筋网片。2.4砌筑工程概况2.4.1地下部分：有防水要求的房间（卫生间、操作间、厨房、冷冻室、设备管井等）采用页岩实心砖；其他普通房间采用页岩多孔砖，砌筑材料均为水泥砂浆。2.4.2地上部分：外围护采用MU5加气混凝土砌块、M5砂浆砌筑；内隔墙采用100（200）厚MU3.5厚加气混凝土砌块、M5砂浆砌筑；管井墙体采用100（200）厚MU5实心砖、MU5砂浆砌筑；卫生间、厨房墙身2米以下采用100（200）厚MU3.5页岩实心砖，2米以上采用同厚度加气混凝土砌块砌筑。2.4.3地上部分墙身防潮层：在室内地坪下60处做20厚1：2水泥砂浆内加3～5﹪防水剂的防潮层（在此标高为钢筋混凝土或为砌石构造时可不做），在室内地坪变化处防潮层应重叠300，并在高低差埋土一侧墙身做20厚1：2水泥砂浆内加3～5﹪防水剂。2.4.4预留洞的封堵：混凝土墙留洞的封堵见结施，其余砌筑墙留洞待管道设备安装完毕，地下室用C20、地上用C15细石混凝土填实。变形缝处双墙留洞的封堵，应在双墙分别增设套管，套管与穿墙管之间嵌堵油膏，防火墙上留洞的封堵为防火油膏。2.4.5砌筑墙体主要厚度：部位外墙（mm）内隔墙(mm)地上部分250200地下室部分-200注：该表为砌筑墙体的主要厚度尺寸，具体部位墙体厚度详见各层平面图。3.施工准备3.1技术准备施工管理人员认真熟悉施工图，根据图纸及实际情况绘制墙体深化设计图并编制相应专项施工方案，对施工班组进行详细的技术交底。3.2材料准备3.2.1砌块砌块类型页岩实心砖页岩多孔砖加气混凝土砌块主要规格190×90×40mm240×115×53mm240×190×115mm190×140×90mm600×300×100㎜600×300×200㎜600×300×250㎜砌块必须提前进场，应按要求控制砌块产品龄期不小于28天，并确保砌筑完成后的静置期，并做好检验、复试工作，同时应符合有关验收标准及施工图纸、变更要求。项目物资部门要检查进场原材料的产品合格证、性能检测报告以及原材料复试报告。相关部门对进场的材料进行数量及外观质量的验收工作。砌块在运输、装卸过程中，严禁倾倒和抛掷。经验收的砌块，应分类堆放整齐，堆置高度不超过2m。3.2.2砌筑砂浆均采用预拌砂浆。3.2.3拉接筋锚固需用植筋胶，植筋胶必须为合格产品，有相应的检测报告，待锚固完毕，需要进行拉拔试验，同规格，同型号，基本相同部位组成一个检验批。抽取数量按每批总数的1‰计算，且不少于3根。3.3机具准备测量、放线、检验应备有：皮数杆、水准仪、经纬仪、2m靠尺、楔形塞尺、托线板、线坠、钢卷尺、水平尺、小线、砂浆试模、磅秤加气混凝土砌块专用工具有：铺灰铲、锯、钻、镂、平直架、切割机等；3.4施工安排先进行地下室的砌筑工作，然后进行地上部分和其余的墙体砌筑工作，砌筑顺序应由下至上。具体施工时根据专业安装管线情况灵活安排，根据设计要求砌筑工作应该在设备管线安装完成后进行。每段墙体砌筑之前，各专业应互相协商，专业要做好管线预埋，避免以后开凿洞孔，在满足双方的设计要求为前提下，使工程顺利、快速地进行。3.5施工条件3.5.1砌筑前经结构验收后在结构墙上弹好+1000mm标高的水平线，在相应部位弹好墙身边线、门窗洞口线，在结构墙柱上弹好砌筑墙的边线。放线尺寸允许偏差应符合下表规定：长度L、宽度B(m)允许偏差L（或B）≤30±530＜L(或B)≤60±1060＜L(或B)＜90±15L(或B)≥90±203.5.2地下室填充墙砌筑时，墙体下部须预先砌三皮实心砖，门窗洞口四周采用页岩实心砖砌筑；柱边<250宽的墙垛均改为同标号混凝土，做法同构造柱。3.5.3砌块施工时含水率应控制在15%以下，应提前1-2天浇水湿润。3.5.4地上部分砌筑时，根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排砖设计，尽可能减少现场切割量，根据砌块厚度与结构净空高度及门窗尺寸切实安排好立面、剖面的排砖设计，避免浪费。3.5.5室内地坪或楼板结构出现偏差时应预先用1：3水泥砂浆找平，如果找平层超过20㎜时，应用C20细石砼找平。3.5.6水电施工配合砌筑提前进行预埋管线施工，施工过程中，注意与机电专业配合，避免事后剔凿，如果确实无法避免以上情况，必须及时通知项目技术、工程部门，由上述部门同意后方可开凿,并且墙面切割开槽应在砌筑完成7d后进行，当作业完成后应及时加强修补（加贴耐碱玻纤网格布，防止开裂）。3.5.7根据设计要求，厨房、卫生间周边除门洞外板面上翻200mm高混凝土，宽度同墙厚，混凝土强度等级同板。4工艺流程弹出控制线，立皮数杆施工准备材料复验、机具准备基层处理检查、砌块规格、外观排砌块撂底砌块砌筑过梁、圈梁混凝土浇筑验收内装饰5施工工艺5.1普通墙体整体做法根据地上、地下建筑设计说明，地下部分普通墙体采用页岩空心砖，地下3皮为页岩实心砖；地上部分普通墙体为加气混凝土砌块，墙顶均采用页岩实心砖斜向砌筑，逐块敲紧，缝隙用砂浆填实，具体做法见下图：地下室普通墙体整体做法地上部分普通墙体整体做法5.2砌块砌筑操作要点及要求5.2.1放线：墙体放线前应将砌筑基层的浮浆残渣清理干净，弹出墙边线、门窗、预留洞口及构造柱位置线，由相关部门验收。并在结构墙上标出过梁、圈梁等的位置线。5.2.2基层处理：将要砌墙的根部位的混凝土表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度，当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，应用C20细石混凝土找平。5.2.3构造柱设置：除图纸中注明柱位置外，在以下情况下应设置构造柱：1.当填充墙长度大于其高度且端部无柱或剪力墙时，应在其端部设置构造柱。2.在填充墙外墙转角处和内外墙交接处应设置构造柱。3.当填充墙端部无柱且其长度大于1m时，在其端部设置构造柱。4.填充墙窗洞口宽度＞3m时，窗裙墙中部设置构造柱，构造柱中距不宜大于2.5m。5.当填充墙长度大于2倍墙净高时设置构造柱。构造柱做法如下图所示：构造柱做法详图5.2.4砌筑前，锚固φ6拉结钢筋，在砼墙或柱上钻孔，钻孔深度为150mm。孔内粉尘应用毛刷及风机清理干净（反复三次以上）。钢筋表面除锈、去污。孔壁及钢筋表面要求干燥。将植筋胶放入孔内，胶量应满足钢筋插入后孔内胶体填充饱满。将锚固件插入孔内，在胶固化前禁止扰动锚固件，以免影响锚固效果。填充墙与承重墙或柱交接处，应按设计要求设置拉结筋，应沿墙高每隔500mm，设置2φ6钢筋与承重墙或柱拉结，具体做法如下图所示：墙体拉结做法详图注：1.以上几种详图在施工时结合各层平面图及现场情况选用。2.以上详图中相关取值如下表：抗震设防烈度L（mm）非抗震6006、7度墙长/5且≥7008、9度沿墙全长贯通墙厚（mm）a（mm）页岩砖加气混凝土砌块≤1202020120＜墙厚＜1503030150＜墙厚＜2403030≥24040403.根据设计要求，地下部分A0、A4设防烈度均按7度选用；地上A4按7度选用，A0按8度选用，以下类似。4.构造柱、墙体拉结均采用植筋，植筋长度均为150mm。5.2.5砌体灰缝应横平竖直，水平灰缝用座浆法，厚度为8～12mm；水平灰缝满铺饱满度≥90%（按有效粘结面计算）；竖向缝饱满度≥80%，且碰头灰应挤严，又要防止透亮或瞎缝。竖向宜错缝300㎜，并不小于150mm。砌筑时的铺灰一次长度不得超过750mm（当气温大于30℃时不得超过500mm），严禁用水冲浆灌缝。5.2.6砌块砌至梁或板底留置一定的空隙，待砌体砌筑完至少静置7天后，方可进行斜砌或平砌。斜插砌筑上下砂浆饱满，平砌砌块时应预留10～20㎜灰缝，用1：3建筑胶水泥砂浆挤紧填实。5.2.7砌块墙应拉通线砌筑，一定要对准皮数杆，通线要拉平，确保灰缝水平。并应随砌随用靠尺检查墙面的垂直和平整，严禁砸墙体。5.2.8砌筑墙体时砌块要放平，里手高，墙面就要张，里手低，墙面就要背，砌砌块时一定要上跟线，下跟楞，左右相临要对平。5.2.9砌块墙体中的各种预留孔、洞，应按设计标高、位置和尺寸准确留置。5.2.10当地上外墙为页岩多孔砖石，构造措施注意下面三皮为页岩实心砖，门窗洞口采用实心砖砌筑，架管、空调冷凝管等出墙管洞的塞缝必须采用防水砂浆。5.2.11为了保证砌筑质量，每天砌筑墙体高度不超过2米。5.3水平梁系施工要点5.3.1水平系梁设置原则1.当填充墙宽度＞2.1m时，窗裙墙顶面应设置水平系梁；2.当填充墙高度Hn＞4m时设置水平系梁；3.当填充墙高度Hn＞4m且有门洞时，应在门洞上口设置水平系梁。5.3.2门窗洞口整体做法门窗洞口处需用过梁，过梁构造做法详见5.3.3，门窗洞口沿洞口边距离每600mm布置一道预制砼块，若墙体主要砌体材料为页岩多孔砖，则需在地坪上先砌3皮页岩实心砖，墙体收头同样采用页岩实心砖，具体做法无下图所示：地下室门窗洞口整体做法地上部分门窗洞口整体做法5.3.3门窗过梁构造做法混凝土门过梁水平梁系按下表要求在相应位置设置，过梁配筋具体见下表：过梁代号墙厚（mm）过梁净跨Ln（mm）过梁宽b（mm）过梁高h（mm）配筋详图下铁①上铁②GL-1008100≤800同墙厚1202φ8AGL-1009100900同墙厚1202φ8AGL-10101001000同墙厚1202φ8AGL-10121001200同墙厚1202φ8AGL-10151001500同墙厚1202φ82φ8BGL-1208120≤800同墙厚1202φ8AGL-1209120900同墙厚1202φ8AGL-12101201000同墙厚1202φ8AGL-12121201200同墙厚1202φ8AGL-12151201500同墙厚1202φ82φ8BGL-2008200≤800同墙厚1202φ8AGL-2009200900同墙厚1202φ8AGL-20102001000同墙厚1202φ8AGL-20122001200同墙厚1202φ8AGL-20152001500同墙厚1202φ82φ8BGL-20182001800同墙厚1202φ122φ8BGL-20212002100同墙厚1802φ102φ8BGL-20302003000同墙厚1802φ122φ8BGL-20332003300同墙厚2402φ122φ8BGL-20362003600同墙厚3002φ122φ8BGL-2408240≤800同墙厚1202φ8AGL-2409240900同墙厚1202φ8AGL-24102401000同墙厚1202φ8AGL-24122401200同墙厚1202φ8AGL-24152401500同墙厚1202φ8AGL-24182401800同墙厚1202φ122φ8BGL-24212402100同墙厚1802φ102φ8BGL-24242402400同墙厚1802φ122φ8BGL-24272402700同墙厚1802φ122φ8BGL-24302403000同墙厚2402φ122φ8BGL-24332403300同墙厚2402φ122φ8BGL-24362403600同墙厚3002φ122φ8B注：1.过梁代号：2.根据设计要求，地下部分：墙厚<300时上部纵筋改为同下部纵筋，纵筋锚入剪力墙内la。地上部分：与墙柱相连的过梁均采用现浇，上部纵筋改为同下部纵筋，过梁宽度同墙厚。3.构造做法详图A、B如下图所示：门窗洞口过梁做法5.3.4墙体中部水平系梁做法根据5.3.1水平系梁设置原则第2条：当填充墙高度Hn＞4m时设置水平系梁，水平系梁具体做法见下图：水平系梁做法详图注：1.水平系梁钢筋与柱或剪力墙采取植筋；2.水平系梁砼强度等级：±0.000以下为C25，±0.000以上为C20。5.4特殊部位施工要点5.4.1女儿墙构造做法女儿墙砌筑时应在转角处设置构造柱，同时沿墙方向每2米设置一道构造柱，具体构造做法见下图所示：女儿墙构造做法注：1.根据设计要求，女儿墙构造详《轻质填充墙构造图集》川07G01第19页。2.女儿墙的压顶圈梁、构造柱砼强度等级均为C20。3.女儿墙的构造柱纵向钢筋选用见下表：女儿墙高度抗震设防烈度≤0.9m1.2m1.5m64φ84φ84φ870.1g4φ84φ84φ100.15g4φ84φ104φ1280.2g4φ104φ124φ120.3g4φ124φ124φ1494φ124φ144φ185.4.2地上部分卫生间、厨房墙体做法根据地上建筑设计说明，卫生间、厨房墙身2米以下采用100（200）厚MU3.5页岩实心砖，2米以上采用同厚度加气混凝土砌块砌筑。具体做法见下图：地上卫生间、厨房墙体做法详图5.4.3施工洞留设及做法在砌体结构施工时，因施工需要可留设施工洞，留设位置应在离墙边不小于500mm处，洞口净宽不超过1000mm，施工洞净高为1500mm，洞口应留设马牙槎，同时应在沿马牙槎方向间距500mm布置2Φ6不小于1000mm的拉结筋，为了方便施工通行，可先将拉结筋掰弯，等封堵施工洞时再将其拉直埋入墙体中，洞口上方应设置过梁，过梁做法详见5.3.2，具体做法见下图：地下室施工洞做法详图地上部分施工洞做法详图5.4.4窗套做法：窗套做法见下图所示：100×100窗套详图剪力墙侧门窗垛详图5.5脚手架搭设要点5.5.1砌筑时根据作业面需要，采用φ48×3.5mm钢管搭设活动双排脚手架，脚手架宽度1.2米，立杆间距1.5米、大横杆间距1.2米，小横杆间距0.75米，作业层上满铺50厚松木脚手板。5.5.2脚手架上堆放料量不得超过规定荷载（均布荷载每平米不得超过2KN，即砌块按单层堆放在跳板上。5.5.3砌体内不宜设脚手眼：如必须设置时，砌体完成后用C15混凝土填实。5.5.4墙身砌筑高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支设安全网；采用外脚手架应设护身栏挡脚板后方可施工。6.质量保证措施6.1主控项目砖、砌体和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。6.1.1砌筑砂浆采用预拌砂浆，其使用的原材料检验、复试等须符合要求和砌筑砂浆的性能要求及质量要求如下：1)原材料要求(1)水泥采用矿渣硅酸盐水泥，并有出场合格证或试验报告。砌筑砂浆用水泥的强度等级应根据设计要求进行选择。水泥砂浆和混合采用的水泥，其强度等级采用32.5级。(2)砂浆用砂采用中砂。砂浆用砂不得含有有害杂物，同时砂的含泥量应满足下列要求：对水泥砂浆和强度等级不低于M5的水泥混合砂浆，不应超过5％。(3)拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63-2006的规定。(4)凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。6.1.2砂浆的配合比(1)本工程砌筑砂浆的强度等级采用M5的水泥砂浆。(2)砌筑砂浆应通过试验确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。(3)水泥砂浆拌合物的密度不小于1900kg/m3。(4)为使砂浆具有良好的保水性，掺入无机或有机塑化剂，不采取增加水泥用量的方法。(5)水泥砂浆中水泥用量不小于200kg/m3。(6)砌筑砂浆稠度、分层度、试配抗压强度必须同时符合要求。6.1.3试块抽样及强度评定1)砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定：同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须高于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须高于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。注：①砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。②砂浆强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。抽检数量：每一检验批且不超过250ｍ3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。检验方法：在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块（同盘砂浆只应制作一组试块），最后检查试块强度试验报告单。2)砂浆强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。3)施工中取样进行砂浆试验时，应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位集取。砂浆试件制作后应在20±5℃4)砂浆试件标准养护的条件是：(1)水泥砂浆应为温度20±3℃，相对湿度90％以上(3)养护期间，试件彼此间隔不少于10mm。6.1.4砌块1、填充墙加气混凝土砌块规格一致。进场时，现场应对其外观质量和尺寸进行检查，同时检查其合格证或送试验进行检验。2、砌块检验内容：包括外观质量、尺寸偏差、强度检验，密度、抗冻性检验；3、抽样规则：加气混凝土砌块1万块各为一验收批。4、取样数量1）尺寸偏差和外观质量检验的试样采用随机抽样法，在每一检验批的产品堆垛中抽取。2）其他检验项目的样品用随机抽样法从尺寸偏差和外观质量检验后合格的样品中抽取。5、其他材料1）拉结筋：钢筋的级别、直径应符合设计要求。进场时，应对其规格、级别或品种进行检查，同时检查其出厂合格证，并按批量取样送试验室进行复验。检验批、检验内容及技术要求等按本局《混凝土结构工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB204-2003第5章的有关规定执行。2）预埋件：应做好防腐处理。6.2一般项目6.2.1填充墙砌体一般尺寸的允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置偏移10用尺检查2垂直度每层5经纬仪、吊线和尺量检查高≤10m10＞10m203表面平整度5用2m靠尺和楔型塞尺检查4门窗洞口高、宽（后塞口）±5拉线尺量检查门窗洞口上下口偏移105水平灰缝7拉线、吊线、尺量检查竖向灰缝10注：对表中1、2项，在检验批标准间中随机抽查10%，但不应小于3间，大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按标准间计数，每间检验不应小于3处。对表中3、4项，在检验批中抽检10%，且不应少于5处。6.2.2砌体分类灰缝饱满度及要求检验方法加气砼砌体水平≥90%采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积。垂直≥80%空心砖、实心砖水平≥80%垂直填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝6.2.3填充墙砌筑时应内外搭接，上下错缝，接槎处砂浆密实，6.3质量保证措施及注意事项6.3.1砌筑用砂浆到达施工现场后，必须在拌成后3h内用完，气温超过30℃时，应在2h内用完。为了保证工程质量，每天墙体6.3.2砌筑墙与结构墙、柱相接部位及门窗洞口上角过梁端部砌块灰缝可能出现裂缝的薄弱部位粘贴玻纤布一层（150mm6.3.36.3.46.3.5施工中需要在砌体中设置的临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm6.3.66.3.76.3.8砌块的孔洞宜用砌块碎沫拌以水泥、石膏及胶修补。需要移动已砌好的6.3.96.3.106.3.116.4砌体开裂原因分析及预防措施6.4.16.4.26.4.36.4.5墙体剔凿：预留孔洞、预埋件应砌筑时预留、预埋。防止事后剔凿，7.各项保证措施7.1成品保护措施7.1.1砌块在装运过程中，轻装轻放，避免损坏，严禁抛掷和倾倒。应尽量减少二次倒运。现场存放砌块场地应夯实、平整，不积水，进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m7.1.27.1.37.1.47.1.57.1.67.1.77.1.87.1.97.2安全防护措施7.2.17.2.27.2.37.2.47.2.5脚手架上堆放料量不得超过规定荷载（均布荷载每平米不得超过2KN，集中荷载不超过1.5KN7.2.6用外用电梯运输时，注意不要超过电梯荷载允许值，运到楼层后，离开电梯时应及时关闭楼层的安全防护门。7.2.7使用各种切割机械时必须注意安全。7.2.8墙身砌筑高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支设安全网；采用外脚手架应设护身栏挡脚板后方可施工。7.2.9脚手架上堆料不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不得超过2人。7.2.10在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载，如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施，方可进行堆放和施工。7.3环境保护措施7.3.17.3.27.3.4现场运输道路畅通，做到无积水、无坑洼、无任何杂物，指定专人每天洒水、清扫，水源可取用搅拌站沉淀池和车辆冲洗池经过二次沉淀的水，使现场7.3.57.3.67.3.77.4季节性期间施工措施7.4.1砌块运至现场后，堆放现场必须平整，并作好排水，堆放高度不应超过27.4.27.4.3冬季砌筑砂浆要求使用温度不低于5℃，采用加热拌合水的方式，水温不得超过7.4.4冬季拌制砂浆所用的砂，不得含有冰块和直径大于10mm的冻结块，随拌随砌。当日最低气温低于-15℃7.4.58.砌筑施工应急预案8.1应急预案目的为了预防或减少潜在的施工生产安全事故或紧急情况对施工生产安全造成的影响和对环境的影响，对可能出现的人员机械伤亡、施工电梯高空坠落等工程事故，保证人员和物品的安全，特制定此应急预案。8.2适用范围适用于在砌筑施工过程中，可能出现的生产安全事故或紧急情况的预防和处理。8.3应急救援组织机构与职责8.3.1应急准备和响应领导小组组长：陈国栋副组长：刘宝树、王海荣、朱昆组员：徐瑞泽、张超、刘六平、王伟应急准备和响应领导小组办公室设在安全部，值班电话8.3.2应急小队队长：李驰手机小组组长：许卓腾组员：赵锐达、唐晓亮、任刚、张显凯、叶天麟二小组组长：谢应强手机员：王铎霖、张俊民、周敬发、杨海珑、蔡林林、侯正国8.3.3应急救援领导小组职责1、对各应急小组进行应急准备和响应知识与技能的培训。2、在公司发生突发事件时，组织救援队队员及时有效地处理险情，抢救物资，减少损失。3、执行公司应急准备和响应流程图，首先确保人身安全，组织抢救，再采取有效措施，减少财产损失和对环境的污染。4、组织突发事件和相应小组队员每季度学习一次抢救、救护、疏散知识，熟悉重大危险因素和危险源及控制措施，每年开展一次消防演习。5、了解、掌握模板支撑体系搭设方法和操作规程，防止高空坠落、物体打击、支撑架倾覆、坍塌及火灾等事故的发生。8.4施工现场应急处理设备和设施8.4.1急救箱1、急救箱的配备急救箱的配备应以简单和适用为原则，保证现场急救的基本需要，并可根据不同情况予以增减，定期检查补充，确保随时可供急救使用。2、急救箱使用注意事项(1)有专人保管，但不要上锁。(2)定期更换超过消毒期的敷料和过期药品，每次急救后要及时补充。(3)放置在合适的位置，使现场人员都知道。8.4.2其他应急设备和设施由于在现场经常会出现一些不安全情况，甚至发生事故，或因采光和照明情况不好，在应急处理时就需配备应急照明，如可充电工作灯、电筒等设备。由于现场有危险情况，在应急处理时就需有用于危险区域隔离的警戒带、各类安全禁止、警告、指令、提示标志牌。8.5突发事件应急响应8.5.2火灾事故1、初起火灾各小组队员要迅速采取措施自防自救。2、自救能力有限的，根据火势及时报火警电话“119”，说清起火详细地址、单位电话、着火材料、报警人姓名，并派人到事故路口引导消防车及时到达火灾地点。3、在消防车未到达前，应急小组指挥应急小队使用常备消防器材、设施进行扑救。4、应急小组要有通讯设施保障，首先组织抢救人员，再抢救贵重物资和可能发生爆炸及有毒有害物品。5、组织人员对火场警戒，维护火场秩序。6、了解有无触电、房屋倒塌危险，先断电、疏散人员，如有火势蔓延危险的要拆破相连建筑，避免火灾扩大。7、在消防车到达后，积极配合灭火。对抢救出的物资放置在安全地点，组织好灭火用水供应，保证灭火物资器材供应和人员支援。8、火灾抢救完成后，组织人员全面细致地检查火场，防止余火复燃，必要时安排应急小队人员监视火场，保护现场，配合消防部门调查处理。9、恢复消防设施，使其处于备用状态，对已使用的消防器材进行检修或更换、充药。8.5.2工伤事故1、当发生高空坠落、物体打击、或由于施工电梯整体体倾覆或施工机械使用过程中造成的工伤事故，以及职业病时，应立即向公司安全设备管理部或公司应急领导小组报告。2、立即将受伤人员送往就近医院抢救。3、保护好现场，以备调查。4、安全设备管理部与相关部门具体负责处理事项。急救员消防员应急准备和响应领导小组实施救援保护现场报告施工区、生活区、办公区8.6项目经理部应急准备和响应流程图紧急情况处理报告书公司意见及预防纠正措施组长或副组长火灾、匪警、交通、急救等紧急情况可直接外部报警：消防：119匪警：110交通：122急救120/999总经理应急领导小组办公室、工程安全保证部、保卫部管理者代表主管副总经理紧急情况现场应急响应处理结果急救员消防员应急准备和响应领导小组实施救援保护现场报告施工区、生活区、办公区紧急情况处理报告书公司意见及预防纠正措施组长或副组长火灾、匪警、交通、急救等紧急情况可直接外部报警：消防：119匪警：110交通：122急救120/999总经理应急领导小组办公室、工程安全保证部、保卫部管理者代表主管副总经理紧急情况现场应急响应处理结果8.7项目经理部应急准备和响应线路图

附录资料：不需要的可以自行删除承台施工方案及计算书一、工程概况莆田市华林经济开发区樟林大桥工程位于莆田市城厢区华亭镇下花村与樟林村之间，路线全长1060m，工程包括全长848m的樟林大桥及两岸桥头212m的引道路基。樟林大桥的建成将对连接木兰溪南北两岸的交通产生积极的意义。本工程施工区桥址岸上地势较为平坦，地表标高在2.16～13.05m桥址横跨木兰溪，河面宽约220m，水深约4～6m，为常年流水性河道平、枯水季节河水流速较为缓慢，河岸两侧未进行临时性砌坡护岸，河岸地面高程介于7.28～9.48m（黄海高程），高出河面平均水位标高约为1.50～3.50m二、机械设备名称规格数量吸泥机２台履带吊3５t2台救生艇8t1柴油发电机120KW1台水泵100m25台电动空压机4L-20/82台电动卷扬机8t-10t2台交、直流电焊机500A8台磁力钻ZLC-231台导链20T18套三、劳动力组织装吊工10人；电焊工12人；潜水员2人；钳工3人；普工18人，合计45人。四、时间计划单个承台时间计划：拆除工作平台7天；套箱拼装、下沉、定位7天；水下砼封底3天；封底砼育龄期7天；抽水及焊接支撑8天；切割钢护筒、破桩头及检桩10天；承台钢筋7天；承台砼1天；合计50天。五、施工方案（一）钢套箱作用、几何尺寸①钢套箱作用：钢套箱作用是为了实现承台的干施工，其侧板为浇筑封底砼及承台砼的侧模，同时钢套箱顶面也作为砼浇筑的操作面。根据承台施工作业时段的水文特征及施工工艺要求，拟定抽水水位为+8.5m，水位达到+9.0m时即停止施工。②钢套箱结构图附后。（二）施工工艺流程钢套箱施工工艺流程图如下：钢套箱施工工艺流程图测量孔位钢测量孔位钢套箱设计分块制作分块制作搭设工作平台检测护筒外围搭设工作平台检测护筒外围分节拼装分节拼装钻孔平台拆除钻孔平台拆除内支撑焊接内支撑焊接钢护筒割除钢护筒割除钢钢套箱吊安下水入水自沉入水自沉锚石定位钢锚石定位钢套箱套套箱定位固定（三）钢套箱设计钢吊箱设计条件：承压水头分析：悬浮下沉阶段：此时段受水侧压力较小。封底砼施工阶段：此时段水位差较小，受水侧压力较小。抽水阶段：此时段钢套侧压力最大，作为侧壁结构设计的依据。验算此工况按６m水位压力差验算，拟定抽水水位为+8.５m。施工要求：设计需考虑各方面因素，为此分两节设计。钢套箱内部布置两层内支撑。3、工况验算及结果钢套箱计算分钢套箱吊装阶段、浇注封底砼阶段、钢吊箱抽水阶段三种工况进行。钢套箱吊装阶段及浇筑砼阶段此两阶段一是自身沉重，设计时满足要求，二是侧壁所承受的内外水头差所产生的水压力较小，因此此两阶段不作为钢套箱本身和钢套箱侧壁结构的最不利荷载阶段，可不必验算。而钢套箱在浇注封底砼后，即抽水阶段。此阶段作为钢套箱侧壁结构设计的控制状态。（四）钢套箱施工测量1.钢护筒中心坐标、倾斜方向及倾斜度测定①钢护筒中心坐标测定：实测各墩桩位坐标。②钢护筒倾斜度，倾斜方向测定：采用垂球法或水平尺靠护筒测得。③中心坐标、倾斜方向及倾斜度精确分析：根据所实测的护筒中心坐标和测得的倾斜方向及倾斜度求得钢套箱封底砼底处护筒中心坐标。２.钢套箱就位及检查利用锥形导向装置套入护筒后，测量人员严格检查套箱侧板的平面位置和垂直度，如不满足要求，应重新定位，以保证钢套箱顺利下沉。（五）钢套箱施工钢套箱施工前准备工作①利用吸泥机将封底混凝土底标高以上的泥和卵石等清理出去。②钻孔平台拆除及工作平台的搭设：钢吊箱加工及运输①钢吊箱加工制作，经检查合格后，分块分批，运输到浮吊吊钩位置下方，进行刚性拼装。②验收标准：平面尺寸误差：≤±5cm，内孔尺寸误差：≤±3cm对角线误差：≤±10cm，底板预留孔误差：≤±1cm③运输：钢套箱加工完成后，先在岸上进行预拼装，检查螺栓孔位置是否正确、防水胶垫是否漏水、几何尺寸是否满足要求，检验合格后，拆开钢套箱，分批分块运输到吊车吊钩下方进行刚性拼装。每个钢套箱分5片分别吊装，岸上采用25吨吊车吊上平板车，再运到墩位置后采用３５吨履带吊进行拼装。eq\o\ac(○,4)钢套箱拼装下沉a、准备工作①拼装前清除原钻孔平台所有物资，割除原钢护筒上的牛腿，每个护筒制作一个三角形导向架。②在水面以上适当位置(根据施工时水位确定)每个钢护筒外侧水平线上各安装一个牛腿。此牛腿主要用于钢吊箱水上拼装支撑用。③钢吊箱四周与钢护筒对应位置各设置一个平面固定环，以便钢套箱分片水上组拼时临时固定钢套箱。b、拼装①用吊车分片两点起吊钢套箱四周面板，每块面板采用平面固定环临时固定在钢套箱上，临时固定环与钢套箱的连接长短可连接，所有面板调整到位后再固定。②钢套箱全部拼装完成后，焊接钢套箱内第二层内支撑，同时在每个钢护筒顶面以下10厘米内外侧各焊一个牛腿，内外侧牛腿均用20T导链与钢套箱底横梁连接，外侧倒链主要防止钢套箱变形和下沉，内侧导链主要用于套箱下沉，同时采用4个20T导链分别吊于4根小钢管桩相应部位，上游和下游采用φ21.5钢丝绳分别作为下拉缆和斜拉缆。③钢套箱面板与面板接触面均需安装防水胶垫，严禁钢套箱漏水。c、钢套箱下沉①钢套箱组拼对拉完后，同时缓慢拉动20T导链，上提钢套箱使其悬空，同时割除钢套箱底下牛腿，然后缓慢拉动20T导链使钢套箱下沉，因上游水流影响，钢套箱入水后在水流作用下钢吊箱底与护筒紧密迭合，影响钢套箱下沉，因此在上游迎水位置设置钢丝绳作下拉缆，利用2个10T葫芦调整下拉缆，钢套箱迎水面采用δ=20mm钢板焊接吊耳。②钢套箱下沉就位后，带紧20T导链，立即施焊钢套箱的一层内支撑并与钢护筒焊接固定，以稳定钢套箱，始终保持钢套箱在封底砼完成前不因水位的上涨而上浮。③钢套箱第一层内支撑与钢护筒形成整体后，由潜水员入水拆除20T导链。钢套箱利用第一层内支撑悬挂于钢护筒上。（六）水下封底混凝土施工钢套箱下沉到位后，需进行水下封底砼施工，为了保证按期完成封底施工，确定了“泵送砼，分舱开灌，一次到位”的施工工艺，准备工作如下：水下封底施工工艺①封底砼的选择：本桥中采用的封底C20砼可选用钻孔桩水下砼，坍落度为18-22cm，7天强度达到30Mpa，实际封底施工时，混凝土各项性能指标均应满足要求，封底7天后抽水。②分舱方式、施工平台、导管和料斗、砼输送方式的选择：封底砼施工分舱：钢套箱按井字形分9个舱。施工平台：选用第一层内支撑作为封底砼施工平台。导管：选用δ=6mm的钢板卷制而成内径ф3００mm的导管，法兰盘连接。料斗：采用1m3左右料斗。砼输送方式：采用2台砼输送车水平输送，由三一泵（60m3/h）直接输送到封底现场。③封底砼浇筑顺序与工艺：封底砼浇筑采用先护筒舱，对称浇筑，一次一舱及时补料的原则，一般浇筑分封底（首灌）阶段，正常浇筑阶段，结束阶段。2、封底施工①施工准备：钢套箱下沉到位并固定后，即可进行浇筑平台的搭设，平台由10×10cm方木和竹排组成，它支承于第一层内支撑上，完成导管料斗和导管夹具以及输送泵和泵管就位，接通电源试泵，３５T履带吊吊就位于钢吊箱范围内负责导管首灌拔塞及导管提升和拆除。②人员组织：根据工艺特点设立了搅拌工段，负责砼生产和运输；设立泵送工段，及时处理因堵管而需拆管、接管及提管，保证砼连续灌注；测量人员负责封底砼顶标高控制；设立指挥中心，由指挥中心统一指挥封底施工的各项工序作业。③封底施工：封底施工开始后，输送泵连续向料斗泵送砼，待料斗满时，指挥人员下达拔塞指令，砼经导管流向一个舱，待首灌成功，连续向舱供料，直至设计标高，提升导管，同样进行其他各舱封底，直至全部完成。每个舱首灌前，测量人员对该舱导管进行测量，保证开灌时导管底口距套箱底15cm。（七）承台施工承台施工工艺流程图附后。1、钢套箱内抽水封底砼浇筑完成后7天开始抽水，用清水泵（扬程20m，流量100m3/h）同时抽水，水位每下降1m，停抽30min，检查套箱有无异常情况。2、清渣，割护筒及凿桩头箱内水抽完后，检查套箱漏水情况，并及时堵漏，着手进行高于承台的砼清除，待完成后，割除设计桩顶标高处以上钢护筒，倒运上岸，进行桩头凿除工作。3、承台钢筋、预埋件承台钢筋工作量较大，钢套箱不大且箱内有支撑系统因此给承台钢筋绑扎带来一定麻烦。承台钢筋绑扎完后，预埋以上工序结构物的钢筋和加固模板的预埋件。4、承台砼浇筑①承台砼配比及要求：承台砼采用的砼应由商混拌合站试验室严格设计其配合比，并要求和易性、可靠性达到施工要求，坍落度18-22cm，初凝时间4-5h。②承台砼浇筑顺序：考虑到钢套箱受力，浇筑时从中间开始，往四周扩散，然后又按顺序回来，力求钢套箱均匀受力，浇筑过程中用插入式振捣棒振捣，振捣点呈梅花形布置。③承台砼浇筑：采用泵输送，分两次浇筑。④承台砼散热及养护：由于承台浇筑是无水作业，承台砼散热成为主要问题，砼配合比设计时采用矿渣水泥，以减少水化热。根据经验，大体积混凝土内外温差控制在25℃以内，可避免混凝土出现温度收缩裂缝，为此拟采取“内排外保”的措施：a、“内排”：尽快排出混凝土内部热量，降低混凝土内部温度。在混凝土浇注以前，预先在混凝土内按设计要求布置钢管作散热管。混凝土灌注中和灌注后每隔2h换冷水循环散热一次，可降低混凝土内部温度5～8℃，待混凝土内外温差降至25b、“外保”：在混凝土表面采取保温措施，控制混凝土内外温差及表面与空气温差，避免出现深层裂纹和表面裂纹。冷却水管布置图见设计图。（八）安全保证措施（1）配足通讯工具，确保统一指挥。进入施工现场人员，按规定配带好安全防护用品，遵章守纪，听从指挥。（2）在通航的江河上进行施工前，与当地航政部门联系，商定有关航运和施工的安全事项，并通报有关单位，在航道上按规定设置航标进行导航。（3）所以施工人员必须配戴安全帽，水上作业必须穿戴救生衣。（４）当出现六级以上大风时，停止工作，如确有需要继续作业时，采取有效措施。（５）水上作业人员必须穿好救生衣，并站在适当位置，以防落水。（６）施工中需要封航时，必须与航务部门联系，在航道上做好封航标志，办理封航手续并通知相关单位。（７）由于潜水作业较多，墩位上下游各1200米范围内设置明显标志，标明潜水作业时间，请当地居民在此期间内不要到河面上炸鱼，确保潜水员安全。有潜水作业时，要派出防护人员上下游进行防护。（８）由于水上焊接作业较多，电缆电线必须经常检查，避免漏电。施工用电设备实行一机一闸一漏一箱。漏电保护装置与设备相匹配。（９）从事作业人员，定期进行体格检查，不适宜作业的人员，不得从事此项工作。作业人员必须戴安全带，穿防滑鞋。不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋、易滑鞋和裙子上班进入施工现场。（1０）根据具体情况使用符合要求的脚手架、脚手板、吊架、梯子、跳板、安全带等，按安全有关规定在高空、临空处、水上作业平台设置栏杆或安全网等安全设施。悬挂的梯子挂在牢固处，挂钩与承载结构物捆绑牢靠。（1１）在水上作业平台上作业，原则上不进行双层作业，无法避免时，上下交替施工，设置隔离措施，并设专人进行防护。上层不停止时，下层不准进入现场；下层人员没有完全撤出时，上层不准施工，以确保人身安全。高处作业佩带工具袋，小型材料放入袋内，较大的工具用绳拴好，不得随便乱放，防止落下伤人。（1２）夜间进行作业时，必须在现场有足够的照明设备，在危险地带等处设有明显的标志。（1３）危险地点悬挂按照《安全色》和《安全标志》规定的标牌，夜间有人经过的坑、洞、施工作业危险地带设红灯示警。严禁无关人员随意出入现场。（1４）起吊重物时，起落速度应均匀，动作要平稳，禁止忽快忽慢，不准紧急制动。放置吊运的重物时，要注意地面的平整，防止斜歪倾倒。六、围堰计算书（一）本设计计算书适用于樟林大桥主桥S1#、N1#承台围堰。1．围堰形成选定：依据设计图纸，主墩S1#、N1#河底标高分别为2.55m和3.45m，而承台封底砼厚度为1m，且承台底标高（含1m封底砼）为1.5m。因此选用无底钢围堰，围堰侧模兼做承台模板。

2、围堰设计原则:依据项目部现有材料，结合承台棱角为弧形，所以套和模板要分块制作，块与块之间通过螺栓连接。套箱模板采用S=5mm钢板；横肋采用[10槽钢；加劲肋采用80×8mm钢板，纵肋采用2[20槽钢；内支撑选用2I20b工字钢作内圈梁，型号为I40b工字钢作内支撑杆。围堰结构布置详见“围堰设计图”.（二）设计依据1、《公路桥涵设计通用规范》（JTQD60—2004）2、《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》（JTJ025—86）3、《钢结构设计规范》（GB50017—2003）4、《简明施工计算手册》第二版5、《路桥施工计算手册》6、《樟林大桥施工图》（三）计算工况及计算荷载组合.计算横板侧压力，分三种情况计算套钢模板侧压力。第一种工况：围堰下沉到位，水下灌注封底砼，此时围堰内外水面高度一致，内外水压平衡，围堰承受1m砼的侧压力。第二种工况：封底砼达到设计强度要求，抽出围堰内水，围堰承受最高静水压力及流水压力。第三种工况：借助承台砼，此时围堰承受外侧静水压力，流水压力及新浇砼的压力。1.计算第一种工况：封底砼对围堰的侧压力根据砼对围堰横板的侧压力公式Pm=k×r×hm进行计算。(路桥施工计算手册第173页)其中：①当V／T≤0.035时，hm=0.22+24.9×V／T（V—砼浇筑时速度取hm=0.22+24.9×0.2／20=0.47mK取1.2，r取24KN／m3故Pm=k×r×hm=1.2×24KN／m3×0.47m=13.54KN／m3=13.54KPa查若倾倒砼容量大于0.8m3的运输器具倾倒时取砼冲击力6KPa，则侧压力PM1=Pm×P冲由于水下封底砼灌注时，水压力由外平衡，故只考虑砼侧压力PM1=19.54KPa。为了安全起见，采用对拉螺杆措施，防止胀模。2.计算第二种工况：本桥位处最高水位为8.5m则：①静水压力P静=r×h=10×6=60KPa（r—水的比重10KN／m3，h=8.5－2.5=6m）KN／m3；V流水速度，取2m／s；A—围堰阻水面积，取1×1＝1m2；g—重力加速度，取9.8m／g2；K是形状系数，取k=1.5）则③因此静水压力和流水压力如图所示：3、计算第三种工况：①若不考虑砼浇筑过程对围堰侧压力影响，只考虑水压力，则最大水压力为Pmax=63.1KPa②若外侧无水压力，依据《公路桥涵施工技术规范》，荷载组合砼侧压力＋倾倒砼侧压力，分别计算如下：新浇砼对围堰的侧压力：a.Pmax=0.22t0Yk1kV1／2=0.22×0.75×25×1.2×1.15×0.21／2=2.5KPa注：t0—初疑时间取45min；r—砼的容重；k1—外加剂影响系数，取1.2；k2—坍落度修正系数，取1.15；V—砼浇筑速度，取0.2m／h）b.Pmax=krh（h—有效压头高度）当V／T≤0.035时；h=0.22+24.9V／T=0.22+24.9×0.2／20=0.47m则Pmax=1.2×25×0.47=14.1KPa经计算，新浇砼对围堰的侧压力取Pmax=14.1KPa倾倒砼时冲击力产生的水平荷载取6.0KPa综上计算可知，承台砼浇筑时最大压力为围堰外侧水压力，故套和设计取Pmax=63.1KPa作为控制荷载。（四）校核封底砼的厚度（见简明施工计算手册）、h=（3.5kMmax／bfct+D＜ch其中：k—安全系数，取2.65；b—板宽，取1m；fct砼抗拉度（C20），取1200t／m2；D—水下砼与井底泥土掺混需增厚度，取d=0.3—0.5mMmax=αρλ12(其中λ1计算跨度取较小者10.5m；α弯矩系数，L1／L2=10.5／14.5=0.7241／L2；故α取0.0729P—静水压力形成的荷载，取60KN／m（取单位宽度荷载）Mmax=0.0729×60×10.52=4822KN／m故h=3.5×2.65×482／1×1200+D=0.61m+（0.3—0.5m）h=0.91—1.11（基本符合强度要求）（五）面板强度及挠度计算拟采用δ=5mmA3钢板作套箱面板，则1.强度验算（见简明施工计算手册）Lx=0.35mLy=0.4m则Lx／Ly=0.875查表可得Kx=0.06Ky=0.055故Mx=Mmax=KxqLx2（其中q=63.1KN／m—单位宽度）=0.06×63.1×0.352=0.464KN／mσmax=Mmax／W=0.464×103N／m／(1×0.0052／6)=111.36Mpa＜[σ ]=145Mpa2.挠度验算Wmax=Kf（FL4／B0）=0.0016×63.1×103×0.354／2.3×103=6.6×10-4=0.66mm＜[W]=L／500=0.7m（满足要求）其中Kf—挠度计算系数，F—最大侧压力，L—面板短边，B0—构件刚度B0=Eh3／12（1－V2）=2×1011×0.0053／12×（1－0.32）=2.3×103N／m（六）计算横向加进肋的强度横肋采用[10槽钢，其W=39.7×10-6m3横肋按简支梁承受均布荷载计算，计算跨经L取35cm，最大均布荷载q=63.1KN／m×0.4=25.24KN／m则RA=RB=1／2×25.24×0.35=4.42KN／mMmax=1／8qρ2=1／8×25.24×0.352=0.386KN／m故σmax=Mmax／W=0.386×103／39.7×10-6=9.7KN／m挠度Wmax=5qρ4／384EI=5×25.24×0.354／384×2×1011×198.3×10-8＜[σ]=145Mpa（满足要求）=1.24×10-4=0.12mm＜[W]=L／500=0.7mm（满足要求）剪应力I=Q／A=4.42×103／12.74×10-4=3.5Npa＜[I]=85Mpa(满足要求)横肋按连续梁计算：则：弯矩Mmax=KMqL2（其中K=0.077，q=63.1×104=25.24KN／m，L=0.35m）弯曲应力σmax=Mmax／W=0.238×103／39.7×10-6=5.99Mpa＜[σ]=145Mpa剪力：Q=Kvqρ=0.607×25.24×0.35＝5.36KN则剪应力I=Q／A=5.36×103／12.74×10-4=4.2Mpa＜[I]=85MpaWmax不变（七）计算竖向小加肋的强度小纵肋采用80×8mm钢板，其W=bh2／6=0.008×0.082／6=8.5×10-6m3A=0.008×0.08=6.4×10-4m小纵肋按连续梁计算弯矩Mmax=KMqL2=0.077×25.24×0.42=0.78KN／m弯曲应力σmax=Mmax／W=0.78×103／8.5×10-6=91.8Mpa＜[σ]=145Mpaσ剪力Q=Kvqρ=0.607×25.24×0.4＝6.2KN剪应力I=6.2×103／6.4×10-4=9.5Mpa＜[I]=85MpaWmax=5qρ4／384EI=5×25.24×0.44×103／384×2×1011×3.4×10-7=1.24×10-4=0.13mm＜L／500＝0.8mm（八）计算大纵肋强度大纵肋采用2[20槽钢，其W=2×191.4×10-6