圆球专项施工方案1

襄阳市民中心幕墙工程圆球专项施工方案施工单位：深圳市深装总装饰股份有限公司编制日期：2015年10月目录TOC\o"1-4"\h\z第一章、概述 2第一节、编制依据 2第二节、编制目的 2第三节、概况及特点 2第二章、施工方案 3第一节、施工测量 3第二节、铝板幕墙安装施工 7第三章、劳动力计划及主要施工机械计划 11第一节、劳动力计划 11第二节、主要施工机械计划 12第四章、确保工程质量的技术组织措施 13第一节、工程质量目标 13第二节、质量管理体系设立和质量保证措施 15第三节、幕墙成品保护措施 23第四节、幕墙清洗 26第五节、幕墙保养、使用及维护措施 27第五章、确保安全文明施工的技术组织措施 29第一节、安全保证措施 29第六章、保修服务 37第一节、工程保修 37第二节、幕墙的使用与维护 38第三节、幕墙保养与维修安全注意事项 39第一章、概述第一节、编制依据1、圆球建筑施工图、结构施工图、经审核通过的幕墙施工图；2、建筑幕墙工程相关技术规范；3、建筑施工安全技术手册；4、依据襄阳市地区的气候特征及现场状况；5、政府颁发的有关施工操作规程、技术、质量、安全、文明、环境管理等有关规程、规定文件和要求；6、我公司质保控体系文件、项目施工管理的规章制度、法规及企业标准；7、我公司执行的根据质量管理体系GB/T19001-2000、环境管理体系GB/T24001-2004以及职业健康管理体系OHSHS18001的要求编制的《质量安全环境管理手册》及《程序文件》的有关规定。8、国家有关建筑工程管理规范及验收标准等。第二节、编制目的本施工方案主要针对襄阳市市民中心幕墙装饰工程—圆球工程，对圆球工程的施工方案、施工部署、施工准备、劳动力与主要设备材料、施工进度、、保障措施、施工配合协调工作进行详细说明，确保圆球工程的各项组织措施，保证施工完成后符合各项验收规范，顺利验收。、概况及特点襄阳市市民中心工程位于湖北省襄阳市东津新区沿汉江和行政中心南部，该工程分为1#楼，2#楼及圆球，圆球位于1#楼和2#楼中间，形成双龙戏珠之势，是本工程整体效果核心所在，圆球的外装饰幕墙效果决定了整个工程的外观效果。圆球幕墙采用双层双曲3mm厚铝单板幕墙系统，最大球面半径为17.5m，最大高度为24m，总面积约2600㎡。外形特殊，工艺复杂，施工难度大。圆球外观效果图如下：第二章、施工方案第一节、施工测量一、准备工作：1、熟悉图纸和有关资料。2、掌握质量标准、熟练使用仪器。3、检查测量仪器是否有鉴定证书。4、初拟弹线方案（进行会议讨论）。5、总承包方基线、控制线的设置情况。6、请总承包方提供控制线图。7、清理出总承包方原弹各种基线。二、进行技术交底和安全交底：1、由设计人员、项目工程师对施工图进行交底(附技术交底表)。2、施工过程中安全交底。3、项目部有关人员参加。三、测量、放样施工的内容：1、基线、轴线复核。2、水平标高的布置。3、放内、外控制线。4、弹分格线。5、垂直钢线的布置。6、结构埋件的检查。四、质量标准：1、本工程幕墙施工图纸2、《工程测量规范》GB50026-20073、本工程幕墙施工组织设计4、混凝土结构与验收规范（GB50204-2002）5、建筑幕墙工程相关技术规范五、施工测量的依据：1、平面图、立面图、节点大样图。2、工程建筑图、结构图。3、总承包单位提供的内控点布置图。六、资料汇总：1、技术交底记录。2、基线复核记录。3、结构检查记录。4、自检记录。5、专检记录。6、测量仪器年检合格证。七、弹线放样的人员配置：（1）测量人员的组织安排根椐本工程的施工分区需要一组测量人员，共四人。（2）测量的工艺流程测量基准点→建立主控轴网→分格线布置→外控制线布置→层间标高设置→测量结构偏差→验收测量过程中遇到具体问题应及时与监理商量反馈，测量人员相互之间要同心协力，确保放线施工质量。八、测量放样施工：测量基准点：根据土建提供的基准点及控制轴网上的数据，用全站仪对基准点进行检查，对出现的误差进行适当的分配，确认无误后，填写轴线、控制线实测角度、尺寸、记录表。致函与土建负责人，给予确认后方可再进行下一步的施工。2、建立主控轴网：以各基准点为基础，建立平面控制网，测量各基准点的距离与角度是否与基准点一致，如不一致，重复测量，并与主体结构测量员商量，直至点位在误差范围内，坐标差Δ×、Δy≤2mm，角度差Δα≤40″，并以此点位建立平面控制网。以基准点建立了闭合立体空间控制网，以此控制网为基准，依据设计图纸标定与基准点的位置关系以及幕墙的位置关系，测放幕墙的控制线，并在线上标明至幕墙的距离。幕墙控制线也必须是闭合导线，以便确定，测量精度，只有在不能通视的位置才能使用支导线测量，测量点必须妥善保护，除把线放到地面上外，还要把线引至圆球钢结构的外表面，以免地面处理后无法恢复。3、分格线布置：（1）、建筑轴线的布设：根据建筑图纸和主控点、线与建筑轴线的相对位置关系，在建筑平面上放出建筑轴线。（2）、分格线布设：以布设好的建筑轴线，按施工图纸中的分格逐一将圆球的每一分格放出，注意将每一个柱跨的误差在单跨内消化，不得累计误差。根据立柱与分格线的尺寸关系及主控线，放出立柱的十字中心线，控制立柱的左右和进出位置。4、测量结构偏差：因前面我们把控制线及分格外饰面线做得很到位，在测量结构偏差时，根据外控线可直接对结构及连接件的定位进行测量。对建筑物的外结构进行编号，所有结构的测量记录必须清楚详细，对超出标准的结构及时上报项目部进行适当的处理。5、验收：每个步骤测量工作完成时，必须向项目部进行报验，要求放线资料齐全，由项目部人员进行复查确认后，方可进行下道工序。九、测量放线质量保证措施：加强质量管理，对各施工班组进行测量放线的技术交底。圆球幕墙分格轴线的测量应与主体结构测量相配合，其偏差应及时调整，不得积累；应定期对圆球幕墙的安装定位基准进行校准；为保证测量精度，测量应在风力不大于4级时进行。测量放样误差控制标准(1)标高a.±0.000至1米线≤1mm；b.层与层之间1米线≤1mm；c.总标高±0.000至楼顶层≤±1mm。(2)控制线a.墙完成面控制线≤±2mm；b.到外控线≤±1mm；c.结构封闭线≤±2mm。各标准层之间点与点之间垂直度≤±1mm。十、安全防护措施：1、进入施工现场必须戴好安全帽系好安全带，在高处或临边作业必须挂好安全带。2、电焊工作业时必须持证上岗，配备灭火器，设专职看火人，并在焊前清理干净周围的易燃物。3、施工之前必须先对要用的仪器设备进行检查，以确保安全施工。4、对于施工中破坏的安全网要及时进行恢复。第二节、铝板幕墙安装施工一、连接件的安装根据测量放线结果，在每个固定连接点上安装圆柱形钢制连接件，连接件与圆球原钢结构通过焊接连接，其位置偏差要求在5mm以内。检验人员应对连接件的偏差情况进行抽样检查，抽检量应为连接件总数量的5%以上且不少于5件，所检测点不合格数不超过10%，可判为合格。所有连接件安装完成后对所有连接件进行尺寸复核，是否与圆球分隔线符合，如有偏差，进行调整，调整完成后报项目部验收，验收合格后进行下一道工序的施工。保温层安装施工按照测量放线的分隔，安装第一层分隔龙骨，用40*40*4mm镀锌方管通过连接件上的钢拖板与原钢结构连接，镀锌方管与连接件通过焊接连接。方管安装好后，将加工好的2mm厚镀锌铁板用5.5mm自攻自钻钉与方管连接固定，相邻镀锌板间不得有大于1mm的缝隙。最底层所有镀锌铁板安装完成后铺设第一层50mm厚保温岩棉，第一层保温岩棉全部安装完成后在岩棉上安装第二层2mm厚镀锌铁板，用5.5mm自攻自钻钉连接固定。镀锌铁板安装完成后在内外两次镀锌铁板上刷涂金属防火漆3遍，防火漆材料、工艺应符合相关规范要求。防火漆刷涂完成后在外层镀锌铁板上铺装第二层保温岩棉，通过定制固定件固定连接。保温层全部安装完成后报监理单位验收，验收合格后进行下一道工序施工。第一层铝单板安装1、按照测量放线的分隔，安装第二层分隔龙骨，用40*40*4mm镀锌方管通过连接件上的第二层钢拖板与结构连接，镀锌方管与连接件通过焊接连接。方管安装好后，对方管安装进行检查，保证偏差在允许范围内，并报监理单位验收，验收合格后即可进行第一层铝单板的安装。2、初安装：安装有以下几个步骤：eq\o\ac(○,1)横竖龙骨铝单板安装位置隔离胶垫粘贴eq\o\ac(○,2)搬运板块eq\o\ac(○,3)调整方向eq\o\ac(○,4)就位安装eq\o\ac(○,5)调整、对胶缝eq\o\ac(○,6)临时固定调整：板块初装完成后就对板块进行精确调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。固定：板块调整完成后后马上要进行固定，用自攻自钻螺钉将铝单板的铝合金边框型材固定在横竖龙骨上。打胶、密封处理。铝单板与连接件连接处采用双层2mm厚防水脚垫结合耐候密封胶密封。密封完成后报监理单位验收，验收合格后进行下一工序施工。第二层铝单板安装1、按照测量放线的分隔，安装第三层分隔龙骨，用弧形铝合金方管通过连接件上的第二层钢拖板与结构连接，镀锌方管与连接件通过螺栓连接。方管安装好后，对方管安装进行检查，保证偏差在允许范围内，并报监理单位验收，验收合格后即可进行第一层铝单板的安装。2、初安装：安装有以下几个步骤：eq\o\ac(○,1)横竖龙骨铝单板安装位置隔离胶垫粘贴eq\o\ac(○,2)搬运板块eq\o\ac(○,3)调整方向eq\o\ac(○,4)就位安装eq\o\ac(○,5)调整、对胶缝eq\o\ac(○,6)临时固定3、调整：板块初装完成后就对板块进行精确调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。4、固定：板块调整完成后后马上要进行固定，用自攻自钻螺钉将铝单板的铝合金边框型材固定在横竖龙骨上。5、验收：每次铝单板板块安装时，应对从安装开始到安装完后的全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：eq\o\ac(○,1)板块自身是否有问题eq\o\ac(○,2)胶缝大小是否符合设计要求eq\o\ac(○,3)胶缝是否横平竖直eq\o\ac(○,4)板块是否有错面现象6、打胶、密封处理，清洁。按规范要求施工。圆球施工节点图如下：第三章、劳动力计划及主要施工机械计划第一节、劳动力计划根据现场实际情况，圆球钢结构已施工完成。鉴于此，我公司计划安排一个施工队伍来完成圆球幕墙工程的施工及安装工作，施工队伍将安排承建过众多国内著名建筑及标志性建筑，并具有丰富幕墙施工经验的专业施工队伍。圆球幕墙工程劳动力将全部采用有资质、信誉好、成建制队伍，各个工种熟练高级工种占工人总人数的90%以上。控制熟练高级工种在工人中所占比例，对整个工程的质量控制及安全保障具有积极意义。一、安排施工队长2名：因圆球幕墙造型特殊，施工难度大，我项目部安排两名经验丰富的施工队长共同负责幕墙工程的施工。二、施工人员：由于圆球工程施工技术难度高及质量要求高。我司将安排在施工经验、施工技术及质量安全、等方面都具有较高水准的施工人员，其中熟练高级工种占工人总人数的90%以上，以满足工程质量安全及进度之要求。各分部工程施工人员计划如下：1、镀锌铁皮施工人员，共两层镀锌铁皮，每层施工面积约2600平方米，东南西北4个作业面各安排安装人员15人（其中4人进行钢底座焊接安装，4人进行龙骨安装，4人一个小班组进行面材安装，3人进行岩棉安装），另外安排放线人员4人，电工1人，施工队长2人，专职质量员1人，专职安全员1人，整个圆球总计安排施工人员69人，由于圆球表面施工难度及危险性较大，因此施工进度较为缓慢，每个面材小班组预计每天安装铁皮15-20块，每层镀锌铁皮预计施工天数为2个月。2、铝单板施工人员，共两层铝单板，每层施工面积约2600平方，东南西北各作业面各安排安装人员20人（其中6人进行龙骨安装，4人作为一个小班组进行面材安装，5人进行胶皮及打胶施工，5人进行扣条安装），另外安排放线人员4人，电工1人，施工队长2人，专职质量员1人，专职安全员1人，整个圆球总计安排施工人员89人，由于圆球表面施工难度及危险性较大，因此施工进度较为缓慢，每个面材小班组预计每天安装铝单板15-20块，每层铝单板预计施工天数为2个月。三、劳动力安排、要求及进场计划：劳动力安排是否合理，同样也是影响工程安装质量与进度计划落实之关键。我司将从以下几个方面做出安排：1、本工程的主要工种安排有：测量工、电焊工、电工、安装技工、制作技工等。2、施工前，项目技术负责人、测量放线工在现场经销技术交底及测量放线工作。3、随着工程施工的逐步展开，同步配入电工、电焊工、安装技工、安装普工等。4、指派公司经验丰富的的技术人员全程对圆球的施工进行指导和监督，保证圆球幕墙施工的质量。5、保证高素质的施工队伍：圆球幕墙工程施工面积大，造型特殊，施工难度大，我公司保证自己的施工队伍训练有素，协调与土建、水电、内装等其他施工单位的关系，保证工程的顺利进行。劳动力计划表单位：人工种分项工程镀锌铁皮铝单板施工队长22测量放线工44电焊工16电工11专职质量员11专职安全员11龙骨安装1624面材安装1616打胶20岩棉安装12扣条安装20总计6989注：如有需要施工过程随时调整施工人数。第二节、主要施工机械计划工具是生产力的第一要素。现代幕墙要求高、精、尖的加工设备、组装设备，要求独特的符合工程现场实际情况的特殊吊运、安装设备。为确保本工程按期优质的完成，针对本幕墙工程我公司将采用如下机械设备：主要设备工具一览表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地生产能力用于施工部位1幕墙门窗高速五面数控加工中心LJGZ-CNC-60001德国良好幕墙龙骨加工2台钻ZQ4116/Ⅱ1国产良好幕墙龙骨加工3沙轮机HOAEL2国产良好幕墙龙骨加工4空气压缩机HTA—1201国产良好幕墙打胶5手提式开槽机2371型2德国良好幕墙龙骨加工6交流电焊机380V-30KW10国产良好幕墙龙骨安装7手电钻FD10AV10国产良好面板安装8配电箱HS2国产良好临时用电9射钉枪603型2国产良好防火隔断安装10板手1225国产良好幕墙龙骨安装11全站仪J21国产良好测量放线以上设备在使用前按规定送相关部门检测，合格后方可使用。、确保工程质量的技术组织措施第一节、工程质量目标一、质量方针以人为本，层层把关，树立全员质量意识；采用先进技术，实行严格管理；创造优良品质，争创公司名牌，赢得业主信任满意。二、质量目标一次验收合格率100%三、对顾客质量承诺1、保证向业主提供的建筑幕墙符合《建筑幕墙》GB/T21086-2007和《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ1022003要求。2、遵守《产品质量法》和《消费者权益保护法》，不合格的产品不进入市场，不合格的工程不交付，保证向业主提供合格的幕墙。3、2年内发生任何质量问题，实行免费保修。、质量管理体系设立和质量保证措施质量管理机构框公司总经理公司总经理公司质检部公司工程部公司质检部公司工程部现场项目经理现场项目经理专职质检员专职质检员现场质检员现场质检员各作业队长各作业队长材料进场检验幕墙安装检验龙骨安装检验幕墙加工检验测量放线检验材料进场检验幕墙安装检验龙骨安装检验幕墙加工检验测量放线检验二、质量管理小组成立项目经理为组长的质量管理小组，由质检员、各班组长为组员。三、质量保证体系要保证质量必须从各环节入手，即从资料管理，技术管理，质量监控、物质采购管理、计量管理、现场管理以及加工、组装和运输等重要质量管理的过程中落实。根据TQC管理原则，即过程控制管理，根据质量方针，设计遵守技术规范开始，实施过程中按质量标准进行控制管理，质量管理基本分成三个阶段即材料质量保证，工序质量控制、分项质量验收三个阶段可以并行或交叉进行。四、质量保证措施（一）、质量保证体系要点要保证质量必须从以下各环节入手，即从资料管理、技术管理、质量监控、物资采购管理、计量管理、现场管理以及加工、组装和运输等重要质量管理的过程中落实。（二）、质量管理措施1、从设计、材料供应、制作、运输、安装、竣工后服务等各个环节全过程的质量管理。2、全面全员开展“三工序”思想，即检查上道工序，做好本工序，不符合要求的不得进入下道工序。3、对供应的材料质量进行严格的检验和管理，指派专人严格检验供应厂商提供的材料样品、规格、质量，向业主提供材料样品，并提供各项材料的实际报告，材料质量证明。4、采用全方位质量跟踪形式，定期反馈各部位，各工序的质量信息，保证能及时制定有关纠正措施。5、建立完善的工程质量档案，做好各种工程质量记录文件记录，各类实验报告等资。6、严格把好隐蔽工程的质量关，隐蔽工程施工完毕后，及时提交监理进行复检，经检验后方可进行封闭施工。7、与土建施工人员及监理人员密切配合并提供工程施工情况，以利全过程质量控制。8、专职质检员使用的工具，量具必须有效准确，测量仪器应具有国家定期检验的测试报告单，符合有关标准和规范。9、定期进行质量教育，项目经理部每月进行一次质量教育学习。10、坚持质量讲评制度，班组每周进行一次质量分析，在此基础上项目经理部每月组织一次质量讲评。11、执行质量奖罚制度，施工质量的好坏与劳动报酬挂钩，奖优罚劣。（三）、技术管理措施根据本工程的需要，工程技术管理体系设立该工程技术总负责人，即由设计部经理与项目工程师技术负责制。1、建立工程技术人员的岗位责任制，责任到人。实行质量一票否决权制度。2、所有工程技术人员必须认真消化吸收业主提供的设计蓝图，进行细部设计，编写工艺规程，工程技术人员的设计方案，必须通过工程师办公会议评审合同，提交业主会签认可方可执行。3、每周召开一次技术协调会，处理每个部位接口、协调、配合事宜，解决工程实施过程中出现的问题，必要时请业主、设计师和配合单位参加技术协调会。4、建立图纸管理制度。根据发出的施工图，编制各专业施工图有效图纸目录。技术档案、施工记录、预检记录、隐检记录、变更记录、各项技术资料及记录要求真实、准确、完整、齐全、清楚、规格化、系统化。底图随时归档。5、设计变更咨询记录是设计施工图纸的重要补充和修改，内容要求明确、具体，应即时办理文字记录，不得随意涂改和后补，必要时附图。如图纸修改过多，应另行出图。6、设计变更和咨询记录应由业主、设计师和施工单位三方代表签证。签证日期按先后顺序编号，编号应认真、齐全。变更的内容应及时落实。7、在施工中贯彻执行监督和检查技术措施的落实，并在施工后进行验收和总结，及时对现场技术和质量问题进行分析和处理，制订纠正和预防措施。8、在施工中检查，验证设计方案的可靠性、适应性、先进性与经济性，根据工程现场情况，不断完善技术方案，工艺规范。9、施工前组织全体人员进行技术学习，熟悉图纸，主要工序和施工方法，组织相关管理人员和施工人员进行技术交底，尤其对工程的特殊性及技术标准、质量要求进行详细的书面交底，做到心中有数，严格按程序和技术要求施工。10、认真做好技术档案和资料的管理工作。工程竣工，整理全套有关技术资料统计资料，记录文件，以备交验、验收。（四）、材料管理措施材料的合理供应和材料质量，是保证圆球幕墙工程质量和进度的重要环节。为此，我公司将建立严格的材料管理制度，以利圆球幕墙工程高速度、高质量地全面完成。该幕墙工程所选用的材料应有严密的质量保证计划，应符合国家标准与国际标准，并满足所有设计要求。选择的供应商应有一定的知名度，有供应能力，能保证材料质量，所提供的材料应有产地和质量证明，并选择合格的供应商通过货比三家进行优化。准确、合理地编制材料供应计划，供应计划地内容包括材料品名、型号、规格、登记、数量、供货日期以及质量要求和验证方法。根据工程实际需要，在保证设计要求地前提下，按照计划的材料品种、数量、规格、质量要求，在准确的时间里成套齐备地保证供应。合理地进行材料供应、既要保证工程的顺利进行，又要减少流动资金的占用。严格控制材料的使用，降低成本材料的消耗。认真做好材料入库验收工作，对供应质量进行严格管理，对供应厂商提供的材料品种、数量、规格、质量，严格进行商检、验收制度，拒绝接收不符和标准及设计要求的材料。严格按照供应厂商的说明和相关规范进行材料的搬运和存放，防止材料的损坏。包装或包扎的材料，应按原来未损坏的状况，采用厂商的密封标签存放。材料的存放应按照不同材料性能存储要求来处置。受气候影响而易损坏的产品材料，应存放在能防风雨的库房内。（五）、现场管理进场前对管理和施工人员进行岗位培训及入场前的安全、质量、环保、健康等教育。并安排有关人员先期到达现场，落实协调进场的有关事宜，办理施工人员的进场手续，了解和熟悉有关现场管理的规定。在施工过程中，根据业主的要求及时修订进度表。呈报工程进展情况。积极同监理代表加强联系，熟悉监理对幕墙工程所提出的要求。需要监理检查的项目应及时通知监理，并认真接受监理的指示，准确及时地更正监理提出的需解决的问题，以确保工程达到“质量目标”的要求。加强与有关建设部门的联系，为施工创造良好的条件。加强与相关施工的单位的联系，互通消息，互相之间提供方便，以利于整个工程的顺利进行。在安装过程中，一旦发现建筑结构与图纸有误差及时通知业主、建筑师及监理，通过和有关配合部门协调及时排除误差，使我方安装施工顺利进行。工程在安装过程中，由于其它配合单位影响我方施工进度，及时通知业主和监理，在业主和监理的指导、协调下及时解决，以保证整个工程的顺利进行。请各施工配合单位，积极配合我们加强对安装完成的材料和饰面的保护工作，使整个工程达到设计要求，共同完成幕墙工程。（六）、计量管理计量管理是工程管理中的一项技术质量基础工作。加强计量管理对提供产品质量减少返工报废，降低成本，保证生产作业周期起重要作用。外装修工程重视计量工作。严格计量器具定期交验制度。将计量管理工作切实做好，为此，结合本工程的情况，特指定管理办法如下：1、计量管理办法和实施细则：1）、人员：项目部配置兼职计量管理员，严格履行岗位职责，做好计量管理工作。2）、器械的验收：对购入的计量器具入库，使用前须经计量管理员进行验收，对于大型、贵重设备由公司质安处安排人员验收。进行安装、调试、合格后填写《计量器具验收报告》，对不合格的计量器具，由计量部门验收签发不合格证明。不合格的计量器具不得使用。3）、台帐：计量管理员应按规定要求做好所有在用和封存的计量器具台帐。4）、计划：项目部质量工作应由计量管理工作内容，计量管理员应按时送交计划并认真抓落实。5）、校验：计量器具应按规定周期及系统送校验，合格率应达百分之百。6）、维修：使用中发现不精确的计量器具，按规定填写《计量器具维修申请单》，送公司计量室或国家计量站维修和鉴定。7）、保管：所有计量器具应按规定保管。8）、项目部对计量工作实施经济考核，对计量工作作出成绩者给予表扬和奖励，对违反计量法规，视造成的损失和影响的大小，按有关规定给予行政及经济处罚。2、计量器具的使用、维护、保养：计量器具的特点视精度高、反应灵敏。对计量器具必须按规定要求使用，进行维护保养。1）、计量器具精度必须满足要求，选择专用计量器具，不得用低精度代高精度计量器具使用。2）、计量器具应保存在干燥通风的地方，要合理选择防锈油，使用后，使用者必须把计量器具擦干净，钢金属加工部分上油保存。3）、计量器具要求反应灵敏，测量工作准确，精度应负荷技术要求，零位及满刻度要正确无误。4）、卡尺不准当工具卡非检测物，所有计量器具不准在雨天室外使用。5）、高空作业、计量器具应放置在安全可靠的地方。6）、计量器具应按维护保养的规定执行，要求定人定时，并应保存在清洁的环境中，不得与普通工具混放。3、计量监督：1）、监督执行国家计量工作的方针，政策和规章制度，推行国家法定计量单位。2）、监督检查计量法律、法规的行为，按计量法实施细则有关规定进行处理。3）、接受上级计量部门进行的计量监督，标准考核，认真整改。4、计量管理员职责及有关规定：1）、应履行计量器具的验收、台帐、计划、校验、维修、保管规定的职责。2）、向使用者大力宣传计量器具的正确使用和维护保养知识。3）、有权监督、禁止使用无合格证或超期及未经许可生产的计量器具在本工程项目中使用。4）、对无编号、无合格证、未登记或报废的计量器具，随时收缴公司质安处统一处理。（七）、物资采购管理1、物资部负责幕墙工程项目合同范围内规定的物资采购管理。2、供应商的选择。供应商应按投标文件及有关文件技术要求和品质要求提供产品。其工作流程为：1）、物资部就某一材料或设备发出询价单给各供应商。2）、供应商提供产品说明书及样件。3）、由物资部负责谈判，然后交项目部审查。4）、必要时实地考察供应商和制造商的质量保证能力，供货交付能力和社会信誉度。3、评定供应商。其工作流程为：1）、物资部通过货比三家，对合格供应商进行优化。2）、物资部将选择的合格的供应商和初定的产品资料及样件报项目部。上述“产品资料”由二部分组成，一部分为供应商提供的制造商说明书及样品，说明书要清楚地表明该产品的名称或型号及主要功能、质量和性能。另一部分内容为合同文件所要求的该材料的主要性能。4、编制采购计划。由计划部编制物资采购计划，采购计划内容包括物资品名、型号、规格、等级、数量、进货日期等。5、物资采购合同必须由持有法人委托书的人员签订，项目部审核批准后签订物资采购合同，采购合同应写明物资生产厂商、品名、型号、品种、规格、产地、数量、质量要求、质量标准、交付日期、交付地点、运输方法、包装要求、验收标准及验证方式，货款结算方式，双方责任及违约处理、索赔等内容。6、采购物资的验证方法：1）、当需要事先在供应商产品、产地（厂商）验证时，应对验证的安排及交付方式作出规定，并列入采购合同中去。2）、物资进场时，物资应按总公司有关规定和合同条款及书面承诺的内容和要求取得物资的合格证或质量保证书、技术参数说明书等，待质量部验证后，按实际验收数量，填写《物资验收入库单》办理验收入库手续。对设备验证时，应注意核对随设备的各种附件、单据、使用说明书质量跟踪保修卡等清单是否齐全。关于工程材料，设备认可及验收方法可按质量手册中的有关验收办法办理。7、质量部对采购物资的质保书进行收集汇总。8、供应部自行采购的物资建立档案，通报项目部备案。第三节、幕墙成品保护措施一、生产加工阶段产品保护措施1、铝型材加工、存放均应垫木方或胶垫等软质物；2、型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触；3、型材周转时车的下部及侧面均应垫软质物；4、铝板搬运、安放、装卸车采取防护措施；二、产品包装阶段保护措施1、包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装；2、不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起；3、包装应严密、牢固，避免在周转运输中散包，型材在包装前应将其表面及腔内铝屑及毛刺刮净，防止划伤，产品在包装及搬运过程中避免装饰面的磕碰、划伤；4、铝型材、铝单板包装时要先贴一层保护胶带，然后外包牛皮纸；产品包装后，在外包装上用水笔注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。5、包装人员在包装过程中发现型材变形、装饰面划伤等产品质量问题时，应立即通知检验人员，不合格品严禁包装。6、包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，摆放整齐。三、运输过程中产品保护措施1、铝合金型材装车时应在车厢下垫减震木条，顺车厢长度方向紧密排放。型材摆放高度超出车厢板时，需捆扎牢固。型材不能与钢件等硬质材料混装，摆放需整齐、紧密不留空隙，防止在行使中发生窜动以损伤产品。2、装箱铝单板装车时需立放，底部铺垫草垫，避免铝单板与其他硬物接触，板与板间需用草垫隔离，不允许板与板、板与副框之间直接接触，并估计运输中有无可能产生窜动可使其与硬物接触，以免运输中相互窜动划伤表面，检查无误后打钢带再次加以固定。3、对于转角铝单板，在搬运时禁止只提单侧平面，以免由于自重拉开转角。4、运输中应尽量保持车辆行使平稳，路况不好注意慢行。5、运输途中应经常检查货物情况。四、施工现场成品保护措施1、施工现场临时存放的材料，按公司规定的《产品贮存控制程序》进行贮存和维护；2、铝型材、铝单板用保护胶纸吸附贴紧，直到竣工清洗前撕掉，以保证表面不轻易被划伤或受到水泥等腐蚀。3、吊运或水平运输过程中对幕墙材料应轻起轻落，避免碰撞和与硬物摩擦；吊运前应细致检查包装的牢固性；4、物料摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域，应注意防雨、防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触；5、从木箱或钢架上搬出来的板块及其他成品、半成品，需用木方垫起100MM，并不得堆放挤压；6、应严禁结构施工层水、砂浆、砼等物质的坠落，土建应严格做好楼层防护；7、应严禁焊接火花的溅落和物体撞击及酸碱盐类溶液对幕墙的破坏；8、严禁任意撕毁材料保护膜，或在材料饰面上刻划或用单元式杆件材料做辅助施工用品；9、召开成品保护措施会议，组织专人进行成品监护；10、构临时设置防护栏，防护栏必须至上而下用安全网封闭。幕墙成品保护是十分重要的施工环节，如处理不当，对幕墙成品造成划伤、污染以至破坏，给施工带来麻烦而且带来一定的经济损失。成品保护是施工过程中一个比较敏感的问题，产品的保护直接关系到建设方与承包方的声誉与利益，为此在产品保护上我们必须要面对现实，加以认真的考虑与研究，采取相应的有力措施，在总体竣工投入使用前，以确保产品的完好。、圆球幕墙清洗整体外装工程，应在施工完毕后，进行室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到竣工验收条件。一、清洗顺序按照由上至下、先室内后室外的顺序清洗；二、清洗方法铝单板清洗时，用中性清洗剂，清洗剂间不能互相产生反应，不能错用。清洗前须先对清洗剂作检查，证明无腐蚀作用之后方可使用，清洗后用清水冲洗干净；三、清洗方案幕墙清洗时用中性清洁剂清洗幕墙表面，然后用清水将幕墙及时清洗干净。该工序是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量，此工序亦不能马虎。室外清洗：外墙面积大，高度较高，所以采用人工进行清洗。操作人员坐于吊板规定位置,将所有用具扎连在吊板上口侧身下；缓缓将吊板下放,到达第一工作位置；用水对准工作位置放水,初步除去尘灰,然后将清洁剂涂在铝单板上,稍后用刮条或刷水擦拭,最后用抹布将墙面揩干，一个位置工作结束,缓缓调整至下一个位置继续清洁，全部工作过程中,安全监督应自始至终作现场安全监督,不得擅离职守。四、清洗时的注意安全事项1、清洗前做好工人安全技术交底；2、注意做好操作工人的安全防护工作；3、对清洗的辅助器械要做到安全可靠无故障，确保操作工人安全；4、遇大风天（4级以上）、雨天不能进行外墙清洗工作；5、外墙清洗时，建筑物周围应设有警界线，防止闲杂人等进行清洗范围；6、所有高处清洗的操作工人需配有安全带，工人的安全带必须与其它牢固的结构相连接。第五节、圆球幕墙保养、使用及维护措施一、施工过程中的保护措施1、吊运或水平运输过程中对幕墙材料必须轻拿轻放，避免碰撞和与硬物摩擦；吊运前应细致检查包装的牢固性；2、物料摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域，应注意防雨、防潮，不要和酸、碱、盐类物质或液体接触；3、从木箱或钢架上搬出来的板块及其他成品、半成品，需用木方垫起100mm，并不得堆放挤压；4、应严禁结构施工用水、砂浆、砼等物质的坠落，土建应严格做好楼层防护；5、严禁焊接火花的溅落和物体撞击及酸碱盐类溶液对幕墙的破坏；6、严禁任意撕毁材料保护膜，或在材料饰面上刻划或用单元式杆件材料做辅助施工用品；7、召开成品保护措施会议，组织专人进行成品监护；8、设置临时防护栏，防护栏必须至上而下用安全网封闭。二、交工验收后的保养、使用及维护措施1、严禁对铝单板表面进行写字、刻划损伤油漆面；2、严禁自行对龙骨及配件进行拆卸，如确实有需要，需经我司技术人员认可后，在我司施工人员指导下方可进行；3、如发现幕墙有质量问题，可及时通过我司人员进行维修；三、幕墙工程的维护方案1、圆球幕墙应根据污染的情况，至少每年清洁一次。2、清洗幕墙外墙的机械设备应运作平稳可靠，操作灵活方不能撞击、擦伤幕墙。应使清清洗方便。可能与外墙接触的部分由海绵式橡皮包裹。清洗工作时，用中性清洁剂。3、定期检查螺栓、焊接部位，如松动应拧紧，或补焊。连结件锈蚀处应除锈补焊。检查玻璃情况，如破损应立即更换。如松动，采取措施，重新紧固。当发现密封胶和密封条松脱或损坏，应及时修补和更换。4、检查时如发现幕墙构件和连接件损坏，或连接件与主体结构的紧固松动，应及时更换或采取措施加固修复。定期检查幕墙排水导流，如发现堵塞，应及时疏通。5、检查五金件的情况，如有松动脱落、损坏或功能障碍时应及时进行更换和修复。铝和钢相连接的地方，良好隔离，避免电化学腐蚀现象。6、当遇台风、地震、大灾等灾害时，应在灾后对幕墙进行全面检查，并视损坏程度进行维护和加固。7、玻璃幕墙在正常使用时，每隔五年应进行一次全面的检查。对玻璃、密封条、密封胶、结构硅酮密封胶等应在不利的位置进行检查。四、对幕墙进行保养和维修中应符合下列安全规范1、不得在大于四级以上风和大雨天气进行幕墙外面的检查与维修工作。2、检修用的机械设备应运行平稳可靠。3、维护时使用的工具等应系安全绳。4、保持幕墙的金属构件、胶条及玻璃等不能沾上或靠近酸碱物质。5、热源等不能与幕墙靠得太近，以防止过大温差造成幕墙损坏。、确保安全文明施工的技术组织措施第一节、安全保证措施一、安全生产组织体系公司经理公司经理公司安全部公司工程部公司安全部公司工程部项目经理项目经理材料员资料员质检员施工员技术负责安全员材料员资料员质检员施工员技术负责安全员施工班组长施工班组长二、安全管理措施1、现场建立以项目经理为主的施工安全领导班子，建立健全的安全管理网络。包括抓安全生产的领导、各级专职和兼职的安全员、应有的各工种的安全操作规程、特种作业人员的审证考核制度及安全生产岗位责任制和定期安全检查制度、安全教育制度等。2、不折不扣地执行安全第一、预防为主的方针，坚持摆正“一安全、二质量、三进度”的工作关系。必须从思想上牢固树立‘安全第一’的思想。3、对所有进场施工人员必须进行上岗前的安全教育，学习上级颁发的安全文件和有关安全技术知识。使其熟知本工程的安全操作规定，提高职工的安全生产的思想意识和自我保护的能力，督促职工自觉遵守安全生产纪律、制度和法规。4、上岗人员必须经考核，统一着装，持证上岗，增强三不伤害（不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害）意识和自我保护意识。5、所有进入现场的人员，均须戴好安全帽，正确使用个人防护用品和安全防护设施，禁止在施工时穿拖鞋、光脚和赤背。6、机械设备执行定机、定人、定岗位制度，并定期进行检查和维修保养。做到坚守岗位，严禁酒后操作。7、所使用的设备和工具应符合安全要求。手持的或可移动的电动工具，其电源线须设漏电保护装置，电焊机须有机闸，并装有随机开关。8、每天上岗进行安全交底。每月进行一次安全教育，每月进行一次安全检查和讲评。到岗后，对各所在的施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查，发现隐患，立即停止施工。并由有关人员落实整改后方准施工。9、特种作业必须执行国家《特种人员安全技术培训考核管理规定》，经有关机关考核后执证上岗，“定机定人”和有证操作。严禁违章、无证操作，和不懂电器、机械设备的人，擅自操作使用电器、机械设备。10、建立安全值班制度，每周一召开安全例会，汇总安全情况，提出整改措施，加强督促管理。11、实行安全责任制和奖罚制，安全的好坏直接与劳动报酬挂钩。12、安全员应认真负责，坚持原则，对违反操作规程的行为，有权制止，如有严重险情有权决定暂停施工，并报告上级部门处理。13、安全员班组长做好安全生产的“四要求”：要求一：班组长上岗交底要求。要求交当天要工作的内容和各个环节的操作安全、质量技术要求；交当天的安全注意事项；交上班施工的安全情况；要求二：上岗检查检查上岗人员劳动保护用品的完好情况和正确使用情况；检查现场和每一岗位的周围的作业环境是否完好无隐患；检查吊、安装设备的安全保险装置是否完好有效；检查各类安全措施的落实情况。要求三：上岗记录记班组人员分工情况；记上岗检查时，存在的主要不安全因素并采取的相应措施；记班组施工中发生的事故苗头，违章情况；记上级检查出的不安全问题，以及整改情况；记录事故或发生事故苗头后，按照“三不放过“的原则进行调查分析和采取防范措施的情况。要求四：搞好周一的安全活动日；汇报当日班组安全情况。三、消防安全措施严格执行各类防火防爆制度。易然易爆场所严禁吸烟及动用明火。消防器材不准挪作他用。1、施工现场和临时设施确保防火通道畅通，施工现场必须按照防火规范布置相应的防火设备。2、任何有明火的地方，都应配备必要的灭火设备。3、工地配备专业电工，任何配电装置、用电设备及连接电源必须由专业电工执行，而且必须与易燃爆物品隔离或采取可靠的安全防护措施。4、焊接作业时（包括气焊、电焊等各种焊接），周围不得有易燃易爆物品。5、焊接工作使用的乙炔，氧气等设备和气瓶，必须有可靠的安全装置，不准强烈震动，不准碰撞，不准在阳光下暴晒6、各种焊接设备，应保证绝缘良好，有可靠接地装置。并且工作中禁止超负荷运行。7、施工工地的易燃易爆物品，必须有专门的存放仓库，并指派专人经管。8、不允许在施工工地上倾倒和燃烧垃圾，应保持良好的环境。9、施工现场的一切设施，都应满足汉川市是有关部门消防安全标准。10、施工现场配备的一切消防设施，必须安全、可靠，配备位置必须存放、拿取便捷可靠。四、高空作业安全规定1、正确使用安全帽、安全带等劳保用品，安全带采用双保险，先检查安全绳系的地方牢固可靠，及有生根的地方。高挂低用，移动位置时，及必须有一根挂在牢固的地方。2、严禁有恐高症、高血压等身体不适应登高作业者高空作业，严禁酒后作业，严禁嬉笑打闹。3、作业人员携带的工具必须打号登记，应系安全绳使用。绳应系在牢固安全、便于操作的位置。4、携带的小零件（如螺钉帽等）实行袋装，较大零件系绳安装，确定不会坠落后，才可解开系绳。5、施工作业，高空吊运必须分工明确，统一指挥，统一口令，统一行动，施工人员未经同意不得擅自做主，改变施工方案。6、悬空作业时，除正确使用保险带外，按规定要求搭好脚手架或挂好吊篮。7、高空作业传递物品时，不得抛投物品，不得随意向下扔工具、构件等物。8、施工现场的设备不得超负荷运行，导线不得裸露。9、吊装设备必须专人操作，对讲机发音应清楚、准确、简练、单独频道，不得在起重臂下作业、行走和逗留。五、文明施工、卫生、保安管理规定1、深入开展文明达标工程活动，创建整洁文明的工地环境，塑造企业的良好形象。2、施工现场实行严格的管理，做到“五统一”、“十不准”。“五统一”是统一指挥、统一管理、统一食宿、统一着装、统一分配。“十不准”是不穿工作服不准施工；不戴安全帽不准施工；不检查工地防护措施不准施工；不熟悉技术标准不准施工；不熟悉质量标准不准施工；上道工序不检查合格，下道工序不准施工；不请假不准外出；不准夜不归宿；不准赌博、打架、斗殴。3、自觉接受监理、市容、交通环卫部门的检查和督促，对提出的问题及时整改，努力建好爱民、信民、利民工程。4、制定有关卫生制度，对进场施工人员做好文明卫生教育宣传工作。5、施工完毕清理物品，做好施工楼层的卫生工作。6、施工人员在施工中禁止吸烟，休息时应在规定的地方吸烟，烟头不准随地乱扔。7、任何施工人员进施工现场，必须佩戴有效身份证标志，方可出入工地。未经有关部门批准，不得私自携带外来人员到工地参观、拍照等。8、任何人员未经有关领导批准，不得私自将施工现场的物资带出工地和盗卖工程物资，违者按照有关规定处理、处罚，直至追究其刑事责任。六、安全保证文件（一）、电工安全操作规程1、电工在作业前，首先要穿戴好作业时所需的防护用具。2、作业前必须判明是否有电，在未判明以前，一律视为有电。3、一般情况下，不准带电作业。如有特殊情况，必须带电作业时，需经领导批准，并采取相应措施，确保安全，方可进行。4、作业人员必须按照内、外线安装规程进行工作。5、拉、合电闸时，应侧身操作，以防弧光烧伤。6、高压电作业时，必须先进行验电、放电后，并悬挂接地线，方可进行作业。如部分停电时，应注意人体和接地线均应与带电设备保持一定的安全距离。7、监护人员应首先考虑落实一切安全措施，如挂警示牌，必要时设安全栏杆等，以防可能出现的危险情况。监护人在作业未结束前，不得擅自离开现场。8、工作结束后，要清点工作场地，拆除接地线，打扫现场，全场清理工具、仪器、器材等，以免发生意外。9、为了确保质量第一，工作全部结束后，要进行三检（自检、互检、专检），不符合质量要求的，要重新进行。10、发现有人触电时，首先使触电者脱离电源，进行急救（包括人工呼吸），并立即报告医务部门进行抢救。（二）、电弧焊设备安全操作规程1、工作前应认真检查焊机、开关、导线、电焊手把是否正常，绝缘是否良好，接地装置是否安全可靠，胶皮或木质踏板是否完好，经检查确认后正常良好后，才能进行工作。2、为了防止弧光刺激其他人员的眼睛，电焊地点应设置防光围屏，电焊机应保持干燥清洁，防止漏电触电。3、为防止焊接时火星飞溅引起火灾，在焊前应做好消防准备工作。4、焊接过程中，应经常检查电流表、电压表，发现不正常现象，应立即停止工作，找电工排除后，才能继续工作。离开工作岗位时，必须关闭电焊机，切断电源。第六章、保修服务第一节、工程保修一、保修期限保修期按国家规定执行，并参照中华人民共和国国务院颁发的《建设工程质量管理条例》之规定的保修内容实行，保修期从专项工程（整体工程竣工）验收合格之日起计算。二、保修范围包括除建设单位及相关使用单位使用过程中人为损坏及第三者损坏以及超过合同约定不可抗力因素损坏外。因我司施工质量及移交前因我司保管不力等原因造成工程范围各部位、部件、整体或单体、整件或单件的损坏、脱落变形、丢失、开裂、渗漏、划破等，我司将以高度的商业信誉给予及时保修。并提供一套维护手册给发包人，维护手册包括以下详细资料：a.推荐的周期性检查程序及维修程序；b.玻璃及相关构件更换拆装程序；c.检洗设备的固定方法及机具，保证安全可靠；d.配件及供货商名单及一切以供维修的资料。三、保修计划圆球幕墙在正常使用中，按国际惯例保证每隔五年和保修期满时进行一次全面检查，对不利的位置进行耐老化性检查。特殊部位及不安全部位的维修我司将另制定切实可行的详细维修方案。在维修完成，我司将以书面形式向业主提交幕墙损坏原因、补救措施、完成修复情况等相关资料。四、保修程序圆球幕墙的保修我司将严格按下列程序进行：（1）当发现螺栓松动，及时拧紧，当发现连接件锈蚀，及进除锈补漆或更换；（2）当发现板材松动、破损时，及时修补与更换；（3）发现密封胶或密封条脱落或损坏，及时修补与更换；（4）发现幕墙构件和连接件损坏，或连接件与主体结构的锚固定松动或脱落时，及时更换或采取措施加工修复；（5）定期检查幕墙排水系统，发现堵塞时，及时疏通；（6）当五金件有脱落、损坏或功能障碍时，进行更换和修复；（7）当遇台风、地震、火灾等自然灾害时，灾后及时对幕墙进行全面检查，并视损坏程度进行维修加固。五、保修承诺我司无条件接受招标单位所提出的合理的保修要求并按照国家规定对本工程进行保修，保修期从招标方代表批准的工程实际竣工日算起。承诺保修期内维修的一切费用由我司承担，同时保证保修期外的维修费用将给予最大的优惠。第二节、幕墙的使用与维护由我司设计、制造、安装的建筑幕墙，符合国家标准GB/T21086-2007《建筑幕墙》等相关国家规范及行业规范的要求，幕墙有可靠的安全性能和较好的防腐蚀及耐老化性能。一般情况下无需作特殊的维护工作，但用户在使用过程中需注意下列事项：（1）幕墙所用玻璃等都经过表面处理，用户应注意保护防止锐器划伤或与酸碱物质接触，以免影响幕墙的美观和引起腐蚀性破坏；（2）为保持幕墙清洁与美观，一般每年清洗一次，清洗时应使用无腐蚀作用的中性洗洁液和干净水源，严禁使用酸性或碱性溶液清洗幕墙；（3）幕墙的保养我司将根据幕墙墙面积的污染程度，确定清洗幕墙次数与周期，但可以保证每年至少清洗一次；（4）幕墙的清洗应聘请专业公司的清洗人员使用专用清洗设备或专用吊具进行，清洗工作台应有安全措施。工程完工后，我司提供一套详细的幕墙使用及维修手册供使用单位在使用过程中维护幕墙。第三节、幕墙保养与维修安全注意事项（1）不得在4级以上风力或大雨天气进行幕墙外侧检查、保养与维修工作。（2）检查、清洗、保养维修幕墙时，所采用的机具设备必须牢固、操作方便、安全可靠。（3）在幕墙保养与维修作业中，凡属高处作业者必须遵守现行待业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》中的有关规定。

附录资料：不需要的可以自行删除承台施工方案及计算书一、工程概况莆田市华林经济开发区樟林大桥工程位于莆田市城厢区华亭镇下花村与樟林村之间，路线全长1060m，工程包括全长848m的樟林大桥及两岸桥头212m的引道路基。樟林大桥的建成将对连接木兰溪南北两岸的交通产生积极的意义。本工程施工区桥址岸上地势较为平坦，地表标高在2.16～13.05m桥址横跨木兰溪，河面宽约220m，水深约4～6m，为常年流水性河道平、枯水季节河水流速较为缓慢，河岸两侧未进行临时性砌坡护岸，河岸地面高程介于7.28～9.48m（黄海高程），高出河面平均水位标高约为1.50～3.50m二、机械设备名称规格数量吸泥机２台履带吊3５t2台救生艇8t1柴油发电机120KW1台水泵100m25台电动空压机4L-20/82台电动卷扬机8t-10t2台交、直流电焊机500A8台磁力钻ZLC-231台导链20T18套三、劳动力组织装吊工10人；电焊工12人；潜水员2人；钳工3人；普工18人，合计45人。四、时间计划单个承台时间计划：拆除工作平台7天；套箱拼装、下沉、定位7天；水下砼封底3天；封底砼育龄期7天；抽水及焊接支撑8天；切割钢护筒、破桩头及检桩10天；承台钢筋7天；承台砼1天；合计50天。五、施工方案（一）钢套箱作用、几何尺寸①钢套箱作用：钢套箱作用是为了实现承台的干施工，其侧板为浇筑封底砼及承台砼的侧模，同时钢套箱顶面也作为砼浇筑的操作面。根据承台施工作业时段的水文特征及施工工艺要求，拟定抽水水位为+8.5m，水位达到+9.0m时即停止施工。②钢套箱结构图附后。（二）施工工艺流程钢套箱施工工艺流程图如下：钢套箱施工工艺流程图测量孔位钢测量孔位钢套箱设计分块制作分块制作搭设工作平台检测护筒外围搭设工作平台检测护筒外围分节拼装分节拼装钻孔平台拆除钻孔平台拆除内支撑焊接内支撑焊接钢护筒割除钢护筒割除钢钢套箱吊安下水入水自沉入水自沉锚石定位钢锚石定位钢套箱套套箱定位固定（三）钢套箱设计钢吊箱设计条件：承压水头分析：悬浮下沉阶段：此时段受水侧压力较小。封底砼施工阶段：此时段水位差较小，受水侧压力较小。抽水阶段：此时段钢套侧压力最大，作为侧壁结构设计的依据。验算此工况按６m水位压力差验算，拟定抽水水位为+8.５m。施工要求：设计需考虑各方面因素，为此分两节设计。钢套箱内部布置两层内支撑。3、工况验算及结果钢套箱计算分钢套箱吊装阶段、浇注封底砼阶段、钢吊箱抽水阶段三种工况进行。钢套箱吊装阶段及浇筑砼阶段此两阶段一是自身沉重，设计时满足要求，二是侧壁所承受的内外水头差所产生的水压力较小，因此此两阶段不作为钢套箱本身和钢套箱侧壁结构的最不利荷载阶段，可不必验算。而钢套箱在浇注封底砼后，即抽水阶段。此阶段作为钢套箱侧壁结构设计的控制状态。（四）钢套箱施工测量1.钢护筒中心坐标、倾斜方向及倾斜度测定①钢护筒中心坐标测定：实测各墩桩位坐标。②钢护筒倾斜度，倾斜方向测定：采用垂球法或水平尺靠护筒测得。③中心坐标、倾斜方向及倾斜度精确分析：根据所实测的护筒中心坐标和测得的倾斜方向及倾斜度求得钢套箱封底砼底处护筒中心坐标。２.钢套箱就位及检查利用锥形导向装置套入护筒后，测量人员严格检查套箱侧板的平面位置和垂直度，如不满足要求，应重新定位，以保证钢套箱顺利下沉。（五）钢套箱施工钢套箱施工前准备工作①利用吸泥机将封底混凝土底标高以上的泥和卵石等清理出去。②钻孔平台拆除及工作平台的搭设：钢吊箱加工及运输①钢吊箱加工制作，经检查合格后，分块分批，运输到浮吊吊钩位置下方，进行刚性拼装。②验收标准：平面尺寸误差：≤±5cm，内孔尺寸误差：≤±3cm对角线误差：≤±10cm，底板预留孔误差：≤±1cm③运输：钢套箱加工完成后，先在岸上进行预拼装，检查螺栓孔位置是否正确、防水胶垫是否漏水、几何尺寸是否满足要求，检验合格后，拆开钢套箱，分批分块运输到吊车吊钩下方进行刚性拼装。每个钢套箱分5片分别吊装，岸上采用25吨吊车吊上平板车，再运到墩位置后采用３５吨履带吊进行拼装。eq\o\ac(○,4)钢套箱拼装下沉a、准备工作①拼装前清除原钻孔平台所有物资，割除原钢护筒上的牛腿，每个护筒制作一个三角形导向架。②在水面以上适当位置(根据施工时水位确定)每个钢护筒外侧水平线上各安装一个牛腿。此牛腿主要用于钢吊箱水上拼装支撑用。③钢吊箱四周与钢护筒对应位置各设置一个平面固定环，以便钢套箱分片水上组拼时临时固定钢套箱。b、拼装①用吊车分片两点起吊钢套箱四周面板，每块面板采用平面固定环临时固定在钢套箱上，临时固定环与钢套箱的连接长短可连接，所有面板调整到位后再固定。②钢套箱全部拼装完成后，焊接钢套箱内第二层内支撑，同时在每个钢护筒顶面以下10厘米内外侧各焊一个牛腿，内外侧牛腿均用20T导链与钢套箱底横梁连接，外侧倒链主要防止钢套箱变形和下沉，内侧导链主要用于套箱下沉，同时采用4个20T导链分别吊于4根小钢管桩相应部位，上游和下游采用φ21.5钢丝绳分别作为下拉缆和斜拉缆。③钢套箱面板与面板接触面均需安装防水胶垫，严禁钢套箱漏水。c、钢套箱下沉①钢套箱组拼对拉完后，同时缓慢拉动20T导链，上提钢套箱使其悬空，同时割除钢套箱底下牛腿，然后缓慢拉动20T导链使钢套箱下沉，因上游水流影响，钢套箱入水后在水流作用下钢吊箱底与护筒紧密迭合，影响钢套箱下沉，因此在上游迎水位置设置钢丝绳作下拉缆，利用2个10T葫芦调整下拉缆，钢套箱迎水面采用δ=20mm钢板焊接吊耳。②钢套箱下沉就位后，带紧20T导链，立即施焊钢套箱的一层内支撑并与钢护筒焊接固定，以稳定钢套箱，始终保持钢套箱在封底砼完成前不因水位的上涨而上浮。③钢套箱第一层内支撑与钢护筒形成整体后，由潜水员入水拆除20T导链。钢套箱利用第一层内支撑悬挂于钢护筒上。（六）水下封底混凝土施工钢套箱下沉到位后，需进行水下封底砼施工，为了保证按期完成封底施工，确定了“泵送砼，分舱开灌，一次到位”的施工工艺，准备工作如下：水下封底施工工艺①封底砼的选择：本桥中采用的封底C20砼可选用钻孔桩水下砼，坍落度为18-22cm，7天强度达到30Mpa，实际封底施工时，混凝土各项性能指标均应满足要求，封底7天后抽水。②分舱方式、施工平台、导管和料斗、砼输送方式的选择：封底砼施工分舱：钢套箱按井字形分9个舱。施工平台：选用第一层内支撑作为封底砼施工平台。导管：选用δ=6mm的钢板卷制而成内径ф3００mm的导管，法兰盘连接。料斗：采用1m3左右料斗。砼输送方式：采用2台砼输送车水平输送，由三一泵（60m3/h）直接输送到封底现场。③封底砼浇筑顺序与工艺：封底砼浇筑采用先护筒舱，对称浇筑，一次一舱及时补料的原则，一般浇筑分封底（首灌）阶段，正常浇筑阶段，结束阶段。2、封底施工①施工准备：钢套箱下沉到位并固定后，即可进行浇筑平台的搭设，平台由10×10cm方木和竹排组成，它支承于第一层内支撑上，完成导管料斗和导管夹具以及输送泵和泵管就位，接通电源试泵，３５T履带吊吊就位于钢吊箱范围内负责导管首灌拔塞及导管提升和拆除。②人员组织：根据工艺特点设立了搅拌工段，负责砼生产和运输；设立泵送工段，及时处理因堵管而需拆管、接管及提管，保证砼连续灌注；测量人员负责封底砼顶标高控制；设立指挥中心，由指挥中心统一指挥封底施工的各项工序作业。③封底施工：封底施工开始后，输送泵连续向料斗泵送砼，待料斗满时，指挥人员下达拔塞指令，砼经导管流向一个舱，待首灌成功，连续向舱供料，直至设计标高，提升导管，同样进行其他各舱封底，直至全部完成。每个舱首灌前，测量人员对该舱导管进行测量，保证开灌时导管底口距套箱底15cm。（七）承台施工承台施工工艺流程图附后。1、钢套箱内抽水封底砼浇筑完成后7天开始抽水，用清水泵（扬程20m，流量100m3/h）同时抽水，水位每下降1m，停抽30min，检查套箱有无异常情况。2、清渣，割护筒及凿桩头箱内水抽完后，检查套箱漏水情况，并及时堵漏，着手进行高于承台的砼清除，待完成后，割除设计桩顶标高处以上钢护筒，倒运上岸，进行桩头凿除工作。3、承台钢筋、预埋件承台钢筋工作量较大，钢套箱不大且箱内有支撑系统因此给承台钢筋绑扎带来一定麻烦。承台钢筋绑扎完后，预埋以上工序结构物的钢筋和加固模板的预埋件。4、承台砼浇筑①承台砼配比及要求：承台砼采用的砼应由商混拌合站试验室严格设计其配合比，并要求和易性、可靠性达到施工要求，坍落度18-22cm，初凝时间4-5h。②承台砼浇筑顺序：考虑到钢套箱受力，浇筑时从中间开始，往四周扩散，然后又按顺序回来，力求钢套箱均匀受力，浇筑过程中用插入式振捣棒振捣，振捣点呈梅花形布置。③承台砼浇筑：采用泵输送，分两次浇筑。④承台砼散热及养护：由于承台浇筑是无水作业，承台砼散热成为主要问题，砼配合比设计时采用矿渣水泥，以减少水化热。根据经验，大体积混凝土内外温差控制在25℃以内，可避免混凝土出现温度收缩裂缝，为此拟采取“内排外保”的措施：a、“内排”：尽快排出混凝土内部热量，降低混凝土内部温度。在混凝土浇注以前，预先在混凝土内按设计要求布置钢管作散热管。混凝土灌注中和灌注后每隔2h换冷水循环散热一次，可降低混凝土内部温度5～8℃，待混凝土内外温差降至25b、“外保”：在混凝土表面采取保温措施，控制混凝土内外温差及表面与空气温差，避免出现深层裂纹和表面裂纹。冷却水管布置图见设计图。（八）安全保证措施（1）配足通讯工具，确保统一指挥。进入施工现场人员，按规定配带好安全防护用品，遵章守纪，听从指挥。（2）在通航的江河上进行施工前，与当地航政部门联系，商定有关航运和施工的安全事项，并通报有关单位，在航道上按规定设置航标进行导航。（3）所以施工人员必须配戴安全帽，水上作业必须穿戴救生衣。（４）当出现六级以上大风时，停止工作，如确有需要继续作业时，采取有效措施。（５）水上作业人员必须穿好救生衣，并站在适当位置，以防落水。（６）施工中需要封航时，必须与航务部门联系，在航道上做好封航标志，办理封航手续并通知相关单位。（７）由于潜水作业较多，墩位上下游各1200米范围内设置明显标志，标明潜水作业时间，请当地居民在此期间内不要到河面上炸鱼，确保潜水员安全。有潜水作业时，要派出防护人员上下游进行防护。（８）由于水上焊接作业较多，电缆电线必须经常检查，避免漏电。施工用电设备实行一机一闸一漏一箱。漏电保护装置与设备相匹配。（９）从事作业人员，定期进行体格检查，不适宜作业的人员，不得从事此项工作。作业人员必须戴安全带，穿防滑鞋。不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋、易滑鞋和裙子上班进入施工现场。（1０）根据具体情况使用符合要求的脚手架、脚手板、吊架、梯子、跳板、安全带等，按安全有关规定在高空、临空处、水上作业平台设置栏杆或安全网等安全设施。悬挂的梯子挂在牢固处，挂钩与承载结构物捆绑牢靠。（1１）在水上作业平台上作业，原则上不进行双层作业，无法避免时，上下交替施工，设置隔离措施，并设专人进行防护。上层不停止时，下层不准进入现场；下层人员没有完全撤出时，上层不准施工，以确保人身安全。高处作业佩带工具袋，小型材料放入袋内，较大的工具用绳拴好，不得随便乱放，防止落下伤人。（1２）夜间进行作业时，必须在现场有足够的照明设备，在危险地带等处设有明显的标志。（1３）危险地点悬挂按照《安全色》和《安全标志》规定的标牌，夜间有人经过的坑、洞、施工作业危险地带设红灯示警。严禁无关人员随意出入现场。（1４）起吊重物时，起落速度应均匀，动作要平稳，禁止忽快忽慢，不准紧急制动。放置吊运的重物时，要注意地面的平整，防止斜歪倾倒。六、围堰计算书（一）本设计计算书适用于樟林大桥主桥S1#、N1#承台围堰。1．围堰形成选定：依据设计图纸，主墩S1#、N1#河底标高分别为2.55m和3.45m，而承台封底砼厚度为1m，且承台底标高（含1m封底砼）为1.5m。因此选用无底钢围堰，围堰侧模兼做承台模板。

2、围堰设计原则:依据项目部现有材料，结合承台棱角为弧形，所以套和模板要分块制作，块与块之间通过螺栓连接。套箱模板采用S=5mm钢板；横肋采用[10槽钢；加劲肋采用80×8mm钢板，纵肋采用2[20槽钢；内支撑选用2I20b工字钢作内圈梁，型号为I40b工字钢作内支撑杆。围堰结构布置详见“围堰设计图”.（二）设计依据1、《公路桥涵设计通用规范》（JTQD60—2004）2、《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》（JTJ025—86）3、《钢结构设计规范》（GB50017—2003）4、《简明施工计算手册》第二版5、《路桥施工计算手册》6、《樟林大桥施工图》（三）计算工况及计算荷载组合.计算横板侧压力，分三种情况计算套钢模板侧压力。第一种工况：围堰下沉到位，水下灌注封底砼，此时围堰内外水面高度一致，内外水压平衡，围堰承受1m砼的侧压力。第二种工况：封底砼达到设计强度要求，抽出围堰内水，围堰承受最高静水压力及流水压力。第三种工况：借助承台砼，此时围堰承受外侧静水压力，流水压力及新浇砼的压力。1.计算第一种工况：封底砼对围堰的侧压力根据砼对围堰横板的侧压力公式Pm=k×r×hm进行计算。(路桥施工计算手册第173页)其中：①当V／T≤0.035时，hm=0.22+24.9×V／T（V—砼浇筑时速度取hm=0.22+24.9×0.2／20=0.47mK取1.2，r取24KN／m3故Pm=k×r×hm=1.2×24KN／m3×0.47m=13.54KN／m3=13.54KPa查若倾倒砼容量大于0.8m3的运输器具倾倒时取砼冲击力6KPa，则侧压力PM1=Pm×P冲由于水下封底砼灌注时，水压力由外平衡，故只考虑砼侧压力PM1=19.54KPa。为了安全起见，采用对拉螺杆措施，防止胀模。2.计算第二种工况：本桥位处最高水位为8.5m则：①静水压力P静=r×h=10×6=60KPa（r—水的比重10KN／m3，h=8.5－2.5=6m）KN／m3；V流水速度，取2m／s；A—围堰阻水面积，取1×1＝1m2；g—重力加速度，取9.8m／g2；K是形状系数，取k=1.5）则③因此静水压力和流水压力如图所示：3、计算第三种工况：①若不考虑砼浇筑过程对围堰侧压力影响，只考虑水压力，则最大水压力为Pmax=63.1KPa②若外侧无水压力，依据《公路桥涵施工技术规范》，荷载组合砼侧压力＋倾倒砼侧压力，分别计算如下：新浇砼对围堰的侧压力：a.Pmax=0.22t0Yk1kV1／2=0.22×0.75×25×1.2×1.15×0.21／2=2.5KPa注：t0—初疑时间取45min；r—砼的容重；k1—外加剂影响系数，取1.2；k2—坍落度修正系数，取1.15；V—砼浇筑速度，取0.2m／h）b.Pmax=krh（h—有效压头高度）当V／T≤0.035时；h=0.22+24.9V／T=0.22+24.9×0.2／20=0.47m则Pmax=1.2×25×0.47=14.1KPa经计算，新浇砼对围堰的侧压力取Pmax=14.1KPa倾倒砼时冲击力产生的水平荷载取6.0KPa综上计算可知，承台砼浇筑时最大压力为围堰外侧水压力，故套和设计取Pmax=63.1KPa作为控制荷载。（四）校核封底砼的厚度（见简明施工计算手册）、h=（3.5kMmax／bfct+D＜ch其中：k—安全系数，取2.65；b—板宽，取1m；fct砼抗拉度（C20），取1200t／m2；D—水下砼与井底泥土掺混需增厚度，取d=0.3—0.5mMmax=αρλ12(其中λ1计算跨度取较小者10.5m；α弯矩系数，L1／L2=10.5／14.5=0.7241／L2；故α取0.0729P—静水压力形成的荷载，取60KN／m（取单位宽度荷载）Mmax=0.0729×60×10.52=4822KN／m故h=3.5×2.65×482／1×1200+D=0.61m+（0.3—0.5m）h=0.91—1.11（基本符合强度要求）（五）面板强度及挠度计算拟采用δ=5mmA3钢板作套箱面板，则1.强度验算（见简明施工计算手册）Lx=0.35mLy=0.4m则Lx／Ly=0.875查表可得Kx=0.06Ky=0.055故Mx=Mmax=KxqLx2（其中q=63.1KN／m—单位宽度）=0.06×63.1×0.352=0.464KN／mσmax=Mmax／W=0.464×103N／m／(1×0.0052／6)=111.36Mpa＜[σ ]=145Mpa2.挠度验算Wmax=Kf（FL4／B0）=0.0016×63.1×103×0.354／2.3×103=6.6×10-4=0.66mm＜[W]=L／500=0.7m（满足要求）其中Kf—挠度计算系数，F—最大侧压力，L—面板短边，B0—构件刚度B0=Eh3／12（1－V2）=2×1011×0.0053／12×（1－0.32）=2.3×103N／m（六）计算横向加进肋的强度横肋采用[10槽钢，其W=39.7×10-6m3横肋按简支梁承受均布荷载计算，计算跨经L取35cm，最大均布荷载q=63.1KN／m×0.4=25.24KN／m则RA=RB=1／2×25.24×0.35=4.42KN／mMmax=1／8qρ2=1／8×25.24×0.352=0.386KN／m故σmax=Mmax／W=0.386×103／39.7×10-6=