庆阳五星大厦钢结构专项施工方案

目录TOC\o"1-2"\h\z\u一、工程概况 41.1工程简介 41.2工程特点及难点 41.3编制依据 41.4工程目标 5二、施工管理组织及施工部署 52.1项目经理组织机构 52.2钢构件进场组织及吊装前准备 62.3吊装机械 82.4施工工艺流程 92.5安装施工措施 10三、现场测量方案 103.1测量控制的依据 103.2测量控制的基本内容 103.3测量准备 113.4测量方法 11四、钢结构安装 134.1钢构件吊装安全验算 134.2钢构件安装 164.3钢柱垂直度调整 19五、钢结构焊接 205.1焊接规程及工艺 205.2焊接注意事项 245.3焊接质量控制 24六、质量保证体系及措施 256.1质量保证体系 256.2质量保证措施 266.3关键过程及控制 266.4施工过程中的质量控制 286.5冬季施工措施 30七、施工进度管理 327.1施工进度计划保证 327.2拖期拟采取的保证措施 337.3雨季时施工措施 337.4高温时施工措施 357.5冬季施工安全措施 35八、施工组织管理 378.1项目管理机构图 378.2管理职责 37九、质量保证目标及质量控制 409.1质量等级标准 409.2质量保证管理制度 409.3质量保证管理组织体系 409.4质量控制重点 409.5施工准备阶段质量控制 419.6现场安装的质量控制 419.7测量放线的质量控制 429.8焊接质量保证措施 42十、安全保证措施 4510.1安全施工目标 4510.2安全施工组织体系 4510.3安全施工管理体系 4510.4安全管理控制 4710.5安全施工管理措施 5110.6安全注意事项 5310.7安全检查 5410.8本工程的主要安全隐患及控制方法 54十一、现场文明施工与环境保护措施 5611.1现场文明施工措施 5611.2环境保护措施 5611.3消防保卫措施 56十二、钢结构现场施工应急预案 5712.1组织机构人员职责 5712.2应急预案 57一、工程概况1.1工程简介本项目位于甘肃省庆阳市岐黄大道与庆城东路交叉口（体育馆南侧），本工程总建筑面积57615平方，其中地上建筑面积为53207.86平方，建筑高度137.2m,属超高层建筑，五星主体地下2层，地上32层，屋顶机房2层，屋顶设五星造型，裙房部份地下一层与传媒技术用房连为一体，其中地面以上办公楼楼层层高为4m，避难层层高为6m。钢柱采用X型劲性柱，2~19层核心筒门庭处设置H型钢骨梁。1.2工程特点及难点（1）现场施工场地狭小，钢结构堆场布置困难由于本工程地处市中心繁华地段，现场施工场地非常有限。根据现场的实际情况及钢结构施工的需要，本方案将堆场设置在主楼西北侧塔吊可以全覆盖的范围内。为保证现场施工道路的通畅，届时由总包将采取一定的措施将道路加宽或另设通道。根据现场情况亦可采用随卸随装的方法来缓解构件堆场布置困难。(2)本工程五星主体采用钢筋砼框架—核心筒结构，外围框架为钢骨砼柱，钢骨柱从地下室基础顶面开始至地上13层，钢骨柱为X型，随建筑造型逐层扭转。屋面钢结构部份钢柱、钢梁以矩形钢管为主，梁柱连接部位以相贯线形式，现场焊接。1.3编制依据⑴设计文件和施工图及修改（变更）通知单、现场联系确认单等技术文件⑵《钢结构设计规范》（GB50017-2003）⑶《气体保护焊用钢丝》（GB/T14958-1994）⑷《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）⑸《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-1994）⑹《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008）⑺《碳素结构钢》（GB/T700-2006）⑻《厚度方向性能钢板》（GB5313-2010）⑼《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）⑽《低合金钢焊条》（GB/T5118-1995）⑾《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）⑿《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB/T11345－1989⒀《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）⒁《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-1998）⒂《建筑结构用钢板》GB/T19879-2005⒃《钢骨混凝土结构设计规程》（YB9082-2006）⒄《型钢混凝土组合结构技术规程》（JGJ138-2001）⒅《圆柱头焊钉》（GB10433-1989）⒆《钢结构工程施工规范》GB50755-2012⒇《工程测量规范》GB50026-20071.4工程目标⑴质量目标：符合国家现行验收质量标准，一次验收合格。⑵安全目标：文明施工，安全第一。⑶工期目标：随土建进度二、施工管理组织及施工部署2.1项目经理组织机构为保证本钢结构安装工程的质量、安全、进度及现场文明施工达到目标要求，项目部建立施工组织管理体系，明确分工、统筹协调、紧密合作，优质高效地完成钢结构吊装施工任务。具体管理机构图如下：项目经理：项目经理：刘煦涛资料员：陆京云项目测量员：石一岐项目安全员：陈翌详图技术负责：李飞龙质量管理技术、方案施工计划、组织安全管理构件验收钢结构施工测量观测安装质量控制机械与维修临时用电管理试验、资料安全监护项目执行经理：荆亚勇2.2钢构件进场组织及吊装前准备（1）由于钢构件属在钢结构专业工厂加工成半成品，从洛阳市采用汽车运输到工程安装现场，交通组织的重点是钢构件的半成品运输组织和各种施工材料的进场组织。根据周围交通状况，确定车辆进出场主要道路是工地北侧的庆城东路。（2）施工现场布置本工程工地北侧有一临时出入口可作为施工通道使用，构件长途运输至庆阳市区范围内时，根据庆阳市区交通管理规定，只能夜间22:00～清早6点时间段内进场，所以一旦确定构件需进场，就应保证施工现场必须满足吊装构件的现场临时存放及运输车辆的进场要求，现场不得存放、堆放杂物。构件进场后，钢构件运输车辆停放在塔吊回转半径45m的范围内，以便于塔吊对钢构件原位就地进行卸车。本工程钢结构根据土建进度需要进场，停放在基坑南侧的临时硬化场地上，然后根据现场情况将钢构件就地卸车或者直接吊装到位。特别强调，钢构件在进场、吊装施工过程中，运输车辆进、出场开行路线及吊装施工现场不能堆放任何杂物或妨碍构件吊装、汽车运输开行的设施。（3）钢构件进场、验收及堆放由于施工现场十分狭窄，现场无场地堆放已拼装成型的钢构件，其构件进场需根据现场安装要求分批进场。要求准备两副卸车用吊索、挂钩等辅助用具周转使用，以节省卸货时间。运送构件时，轻拿轻放，不可拖拉，以避免将表面划伤；构件放在地面时，不允许在构件上面走动。现场构件验收要点①检查构件出厂合格证、材料试验报告记录、焊缝无损检测报告记录、焊接工艺评定、板材质量证明等随车资料。②检查进场构件外观：主要内容有构件挠曲变形、节点板表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸、构件表面锈蚀和板材表面质量等，若有问题，应立即通知加工厂，并会同有关部门决定处理方案。③检查工厂拼装成型的构件半成品在运输过程中是否出现挠曲变形，尤其是钢柱工地拼装节点部位的标注装配中心线、控制基准线尺寸是否与设计相符合，若有问题，应立即通知加工厂，并会同有关部门决定处理方案。（4）钢构件现场堆放管理为防止构件在运输过程中出现变形等意外情况，所以在落地后应先去掉钢丝绳，然后仔细观察构件在车上的搁置位置处是否有变形或损伤，对构件平整度、柱脚对角线、规格、尺寸、标记、焊缝、油漆等等技术指标按照图纸认真校核，无误后邀请监理复核，验收合格后方可进行吊装工作。（5）构件安装前准备工作a.对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉建筑、结构施工图及现状特点，熟悉施工图的设计要求。b.根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划。c.复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。d.放出标高控制线和吊装构件辅助线。e.钢结构安装前对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并进行基础检测和办理交接验收，并符合下列规定：①基础混凝土强度达到设计要求；②基础周围回填夯实完毕；③基础轴线标志和标高基点准确、齐全；f.基础顶面预埋钢板作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）符合下表规定：支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）表项目允许偏差支承面标高±3.0水平度L/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度0~+20.0螺纹长度0~+20.0预留孔中心偏移10.0①柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线。

②编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。

③检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内。g.钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，取得计量法定单位检定证明。2.3吊装机械根据现场情况、吊装机械的配置能力及构件自身特点，要求构件在制作过程中进行分段。特别注意，构件分段后，凡是超过5T钢柱须采用零部件（如牛腿板等）现场焊接，减轻构件重量，保证现场所有构件都能使用塔吊进行卸车和安装就位。2.3.1吊装机械性能主楼施工时，采用总包提供的一台TC7525-16D型平臂塔吊进行吊装工作，主臂长度选用70m，具体吊装参数及性能如下：2.4施工工艺流程2.4.1钢柱连接形式本工程每节钢柱之间均采用焊接形式连接，现场钢柱腹板和翼缘板的对接焊缝为全熔透焊缝，焊缝质量等级为一级（具体焊接操作详见焊接工艺）。形式如下图所示：2.4.2施工工艺流程顺序1、安装各工序的作业顺序：钢柱吊装→支撑系统安装→初校→复核→焊接（对称同向焊接）2、土建、钢构施工配合顺序：基础阶段：土建桩基砼浇筑→钢构对锚栓位置复核→钢柱吊装固定→负二层砼柱、梁、板绑扎钢筋安支模→楼板砼施工。地上部分：①钢柱吊装→支撑系统安装→校正→焊接→柱、梁、板绑扎钢筋安支模→楼板砼施工。②土建钢筋绑扎→钢梁吊装→校正、加固→梁、板绑扎钢筋安支模→楼板砼施工2.4.3钢柱与土建连接方式每层钢柱完成后，即可进行土建施工，对于梁钢筋与钢柱交叉问题，制作时已经按照设计图纸要求分别采用腹板开孔、钢牛腿连接及套筒连接三种方式进行制作，安装时需要认真核对，避免构件出现安装方向错误。具体钢筋与钢柱的连接详见土建施工方案。2.5安装施工措施2.5.1.钢柱爬梯设置钢柱上的小爬梯设置：在钢柱安装之前应在钢柱上固定小爬梯，用以吊装之后，解除吊索具及其它结构杆件吊装时，人员上下用。施工完毕，小爬梯应拆除，同时与结构的焊接点应修磨平整。小爬梯采用L40*3角钢和Φ14mm的圆钢焊接做成钢爬梯，每段长度约为4m。爬梯每间隔约2m与钢柱固定。钢爬梯做法参下图。小爬梯与钢柱的固定可采用铁丝或小钢丝绳绑扎固定，如果设计无要求，也可采用临时焊接固定，但在拆除时应磨平焊疤。固定时特别需注意小爬梯两端部和中间均须同钢柱之间做可靠固定。使用爬梯时应与自锁扣配合使用。小爬梯可能要反复使用，应注意检查钢梯的焊缝和变形情况，变形及时进行校正。三、现场测量方案3.1测量控制的依据⑴《工程测量规范》（GB50026-2007）⑵《建筑工程资料管理规程》（JGJ/T185-2009）⑶《建设工程监理规范》（GB50319-2000）3.2测量控制的基本内容本工程钢结构安装测量工作的主要内容包括：a、设置好垫板，控制好构件安装的标高和轴线。b、主轴线网的建立。c、平面控制网的测放。d、标高的引测。e、钢柱的校正。3.3测量准备3.3.1技术准备施工测量准备工作是保证施工测量全过程顺利进行的重要环节，包括图纸的审核，测量定位依据点的交接与校核，测量仪器的检定与校核，测量方案的编制与数据准备，施工场地测量等。1、土建施工的轴线控制点已能满足钢结构测量需要，所以不另设控制点。在钢结构施工时，应请总包提供土建的轴线控制点。2、检查各专业图的平面位置、标高是否有矛盾，预留洞口是否有冲突，及时发现问题，及时向有关人员反映并得到解决。3、对所有进场的仪器设备及人员进行初步调配，并对所有进场的仪器设备重新进行检验。1）测量仪器具的准备：水准仪，2台（一台备用）；经纬仪，2台，全站仪1台，垂准仪，1台。2）仪器的检校：所有进入施工现场的测量仪器均要进行计量检定，不得使用未经检定或已超过检定周期的测量仪器，每月对仪器进行一次自检,确保其始终处于受控状态。3.4测量方法本工程钢结构现场测量内容如下：a.轴线定位；b.垂直度；对于直钢柱二者选一。柱顶标高，牛腿和柱身的扭转示意图如下：标高基准点选取及转换：为避免累积误差，每3层进行一次基准标高的转换。每施工3层后，重新确定一个基准标高，做为以上3层的标高测量放线的基准。轴线控制点：每3层转换一次，即到3层后控制点引测到4层楼面上，以上3层的控制点均由转换后的控制点测量得到。为避免钢柱安装过程中的偏差累积，在安装下一节钢柱前，必须根据设计坐标在已安装的钢柱顶面重新放样设计坐标，作为标准中心线，对线时应将上柱中心线对准下柱中心线和标准中心线的中点，而上柱校正时仍以标准中心线为准，这样可以避免偏斜积累。轴线控制点的垂直传递采用垂准仪，为保证精度，垂准仪取点时应90°转4次，4次取平均值，做为控制点。高程的传递采用悬挂钢尺进行，钢尺下面挂重物，重物重量应适当，保证钢尺能够拉直同时又不过分拉长。观测时采用上下两台水准仪同时读数。钢柱轴线位置的控制方法：底部对齐：在钢柱加工阶段或安装之前，在各节柱的顶部和底部分别画出中心线，用于安装时对齐，控制立柱的扭转。安装时，将底部的中心线与已安装钢柱的顶部中心线对齐，并保证正确的衔接，即完成根部定位。柱顶定位：顶部控制时，主要是由全部仪从控制点上观测柱顶中心的棱镜，控制其空间位置。四、钢结构安装4.1钢构件吊装安全验算本工程钢构件现场吊装主要内容有：钢柱、钢梁、部分散装零件（如节点板、螺栓等）。根据相关钢构件重量计算，所有吊装钢构件中最重构件均不大于6.0t，钢柱外形尺寸较大，现场不易对接；其它钢构件均为小型构件，外形及重量均稍小。综合以上吊装构件特点，吊装安全计算仅对钢柱进行选择和验算。4.1.1钢丝绳及卡环选择（1）吊点荷载计算钢柱最重不超过6T（其它构件较小，不另计算），采用柱顶吊装方法吊装，起吊时，两根钢丝绳与水平面之间的夹角按70°考虑，则每根吊索钢丝绳承受的拉力为：（摘自《建筑施工手册》第四版14-3公式）；式中F——一根吊索的拉力；G——构件重力；（按6T考虑）β——吊索与垂直线的夹角；按10°考虑则有：==3046kg≈29.85KN经查阅《建筑施工手册》（第四版）可选用型号为2*3.5的卡环（轴直径为33mm），其容许使用负荷为3500kg，满足要求。（2）钢丝绳选择根据《建筑施工手册》（第四版）14-2公式：—钢丝绳的允许拉力（KN）；Fg—钢丝绳的钢丝破断拉力总和（KN），钢丝绳公称抗拉强度按1400N/mm2选取；α—换算系数，查表14-4“钢丝绳破断拉力换算系数”，按6*37钢丝绳选取α=0.82；K—钢丝绳的安全系数，查表14-5“钢丝绳的安全系数”，得K=6；现拟初选两根6×37、直径为24.0mm、公称抗拉强度为1550N/mm2、绳长为2.0m的钢丝绳，则钢丝绳允许承受拉力为：==44.6KN44.6KN＞29.85KN，满足要求；4.1.2焊接吊耳的计算一般规定：使用焊接吊耳时，必须经过设计计算。吊耳孔中心距吊耳边缘的距离不得小于吊耳孔的直径。吊耳板与构件的焊接，必须选择与母材相适应的焊条。吊耳板与构件的焊接，必须由合格的持证焊工施焊。吊耳板的厚度应不小于6mm，吊耳孔中心至与构件连接焊缝的距离为1.5~2D(D为吊耳孔的直径)。吊耳板与构件连接的焊缝长度和焊缝高度应经过计算，并满足要求；焊缝高度不得小于6mm。4.1.2.1.吊耳计算本工程吊耳采用钢板厚度为16mm，规格为200mm×120mm，选用Q345材质，如图所示：(1)拉应力计算如图所示，拉应力的最不利位置在A－A断面，其强度计算公式为：σ＝KN／S1σ≤［σ］式中：σ――拉应力（单位：N/mm2）N――荷载K――动力系数，取K=1.5S1――A-A断面处的截面积［σ］――钢材允许拉应力取值如下表：Q345钢板厚度δ≤16δ>16-35δ>35-50抗拉310295265σ＝KN／S1=1.5×29850/(16×50+16×30)=34.9N/mm2≤310N/mm2(2)剪应力计算如图所示，剪应力的最不利位置在B－B断面，其强度计算公式为：τ＝KN／S2τ≤［τ］式中：τ――剪应力K――动力系数，取K=1.5N――荷载S2――B-B断面处的截面积［τ］――钢材允许剪应力Q345钢板厚度δ≤16δ>16-35δ>35-50抗剪180170155τ＝KN／S2=1.5×29850/(16×25)=112N/mm2≤180N/mm2(3)局部挤压应力计算如图所示，局部挤压应力的最不利位置在吊耳与销轴的结合处，其强度计算公式为：F＝KN／（t×d）F≤［σ］式中：F――局部挤压应力N――荷载K――动力系数，取K=1.5t――吊耳厚度d――销轴直径［σ］――钢材局部承压强度允许应力，需乘以系数0.9.Q345钢板厚度δ≤16δ>16-35δ>35-50抗压310295265［σ］×φ=310N/mm2×0.9=279N/mm2F＝KN／（t×d）=1.5×29400/(16×30)=121N/mm2≤279N/mm25.4角焊缝计算P＝KN／l×h×kP≤［σ1］式中：P――焊缝应力N――荷载l――焊缝长度h――焊缝高度K――动力系数，取K=1.3k――折减系数,取k=0.7［σ1］――Q345钢材角焊缝允许抗拉、抗压、抗剪应力为200N/mm2P＝KN／l×h×k=1.5×29850/（150×10×0.7×2）=21.3N/mm2≤200N/mm2通过上述计算得出：采用上图所示吊耳能够满足吊装要求；4.2钢构件安装（1）地面准备工作1、柱身弹线底层钢柱吊装前，必须对钢柱的定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺栓直径和伸出长度等进行检查和办理交接验收，并对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径、连接板的方位等等，进行全面复核。确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线2、钢柱安装辅助准备：钢柱起吊前，将吊索具、操作平台、爬梯、溜绳以及防坠器等固定在钢柱上。3、利用钢柱上端连接耳板与吊板进行起吊，由塔吊起吊就位。4、钢梁起吊准备①吊装前检查梁的几何尺寸、节点板位置与方向。②起吊钢梁之前要清除摩擦面上的浮锈和污物。③在钢梁上装上安全绳，钢梁与柱连接后，将安全绳固定在柱上。④梁与柱连接用的安装螺栓，按所需数量装入帆布桶内，挂在梁两端，与梁同时起吊。⑤梁吊装采用一吊多根方法，每吊根梁根据该节柱的层数所定。（2）首节柱安装1、柱子就位柱子就位时首先利用埋件上的轴线确定好柱子位置，此时可令吊车将30％－40％荷载落在下部结构上。2、标高调整首层钢柱标高主要依赖于基础埋件标高的准确，安装前要严格测量柱底，因该细部结构施工时钢柱底板与一次浇基础砼有50mm的后浇，所以基础搁置标高控制设在数颗锚栓上，调整固定锚栓下螺母的上标高，提前用钢板调整到高度。钢柱安装时以水准仪复测柱顶标高，无误后拴好揽风绳令吊车落钩。在复测柱顶标高前在柱体两侧挂上磁力线坠初步确定柱体垂直度，然后测标高。测标高时可利用柱底上1米处的标高十字线标记进行校核。3、钢柱垂直度校正①用两台经纬仪从柱的纵横两个轴向同时观测，柱底依靠千斤顶进行调整。柱顶部依靠揽风绳葫芦调整柱顶部，无误后固定柱脚，并牢固栓紧揽风绳。②钢柱垂直度偏差预留值由于本工程结构形式为主框架焊接连接，钢柱与钢梁焊接后会有一定收缩，因此钢柱在垂直度校正时必须预留焊接收缩值，外侧柱的垂直度误差，以向外侧倾斜3mm控制预留焊接收缩量。高层的外侧柱在安装时外侧无揽绳拉点，所以在安放柱时有意识的将柱向外侧倾，内侧系上揽风绳，既保证安全性又保证容易调整的状态。4、超长体系焊接变形的预控高度变化的控制：每节柱的焊接后柱顶标高应及时传递给工厂，对大的误差值进行下节柱的特制处理。4.3钢柱垂直度调整钢柱调整时，应先粗调轴线位置或垂直度，然后初测和调整标高，然后再精调轴线位置或垂直度，最后复测标高。复测所得的标高用于下节柱标高的调整用。施工过程中钢结构产生的变形主要包括两个方面：钢柱现场拼接位置的焊接收缩变形和钢柱安装的高程偏差，二者相互迭加。施工过程产生的变形，可采用如下的方法调整：如果柱顶负偏差较大可分两次调整，但每次调整后应保证偏差不应大于-5mm。轴线定位和垂直度的调整：采用2~10T手动螺旋千斤顶，利用钢柱对接节点的临时连接耳板进行调整。如果某个方向要调低，可通过拧松此位置耳板连接螺栓，修整耳板上的孔径，使得钢柱局部下降一点。如果某个方向要调高，首先拧松这个方向的耳板连接螺栓，可用千斤顶利用耳板，顶起上节柱，然后拧紧此耳板的连接螺栓，实现调高的目的。本工程钢柱均垂直钢柱，无倾斜，可不考虑水平方向的累积变形。现场安装的允许偏差：根据GB50205-2001中对于多高层结构安装偏差要求，本工程安装的允许偏差按下面控制：单节柱的垂直度：h／1000，且不应大于10.0mm底层柱柱底轴线对定位轴线偏移:3.0mm同一层柱的柱顶高度差Δ:5.0同一根梁两端顶面的高差Δ：l／l000，且不应大于10.0压型金属板在钢梁上相邻列的错位Δ：15.00主体结构的整体垂直度:(H／2500+10.0)，且不应大于50.0主体结构的整体平面弯曲:L／1500，且不应大于25.0多层及高层钢结构主体结构总高度的允许偏差:H／1000，且不应大于30.0；－H／1000，且不应小于－30.0五、钢结构焊接5.1焊接规程及工艺（1）焊接工艺规程：①焊工a.参加该工程的焊工应持有行业指定部门颁发的焊工合格证书。b.严格坚持上岗从事与其证书等级相适应的焊接工作，并得到甲方及监理方的认可。c.钢柱装配定位时，由持定位焊工资格证的焊工进行操作。d.持证焊工无论其原因如何，如中断焊接工作连续时间超过半年者，该焊工再上岗前应重新进行资格考试。e.焊工考核管理由生产安全部负责。②焊接工艺方法及焊接设备。a.钢结构工程焊接主要采用CO2气体保护焊接工艺方法。b.为保证钢结构工程具有优良的焊接质量，工程施工使用的主要焊接设备有：CO2气体保护焊机等设备。（2）焊材的订购、进库、检验及管理要求：本工程焊接材料的订购、进库、检验及管理，执行ISO体系和公司制定的程序文件，除应具有出厂质量证明外，还应进行必要的检验，以确认其材质符合要求。并严格做到以下几点：①焊材的选用必须满足本钢结构工程的设计要求，并选用本钢结构工程技术规范指定的焊接材料。本工程焊接材料选用ER50-3型焊丝直径为Ф1.2mm，保护气体为CO2，纯度应不低于99.9%。②焊接材料必须具有材料合格证书。③焊接材料的贮存、运输、焊前处理（烘干、焊丝油锈处理等），烘焙和领用过程中都要有标识、标明焊接材料的牌号、规格、厂检号或生产厂批号等（若焊材本身的标识可满足正常的话，则可免做此工作）。焊接材料的使用要符合制造厂的说明和焊接工艺评定试验结果的要求。④焊接材料使用过程中进行追踪控制，产品施工选用的焊接材料型号与工艺评定所用的型号一致。（3）焊接形式及施工要求：①构件接头的现场焊接，应符合下列要求：a.完成安装流水区段内的主要构件的安装、校正、固定（包括预留焊接收缩量）；b.确定构件接头的焊接顺序，绘制构件焊接顺序图；c.按规定顺序进行现场焊接。②柱焊接应按排两名焊工在柱的两侧对称焊接，电焊工应严格按照分配的焊接顺序施焊，不得自行变更。③焊缝表面质量a.对接焊缝的余高度为2-3mm，必要时用砂轮磨光机磨平。b.焊缝要求与母材表面匀顺过度，同一焊缝的焊脚高度要均匀一致。c.焊缝表面不准电弧灼伤、裂纹、超标气孔及凹坑。d.主要对焊接缝的咬边不允许超过0.5mm，次要受力焊缝的咬边不允许超过1mm。（4）焊接检验和返修：本钢结构工程无损探伤由质监部门的专职人员担任，且必须经岗位培训，考核取得相应的资格证书后方能按持证范畴上岗检验、检测。①焊接检验a.母材的焊接材料b.焊接设备、仪表、工装设备c.焊接接口、接头装配及清理d.焊工资格e.焊接环境条件f.现场焊执着参数，次序以及现场施焊情况g.焊缝外观和尺寸测量h.焊缝外观均匀、致密，不能有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边弧坑、未焊满等缺陷。i.焊缝外观检查的质量要求符合GB10854《钢结构24小时之后进行，无损探伤的部位，探伤方法，探伤比例等按GB1345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》规定施工。②焊接返修a.焊缝无损探伤发现超标缺陷时，对缺陷产生的原因进行分析，提出改进措施，焊缝的返修措施要得到焊接技术人员同意，返修的焊缝性能和质量要求与原焊缝相同，返修次数原则上不能超过两次，超次返修需要经焊接工程师批准。b.返修前需将缺陷清除干净，经打磨出白后按返修工艺要求返修。c.待焊部位开好宽度均匀、表面平整、过渡光顺、便于施焊的凹槽，且两端有1：5的坡度。d.焊缝返修之后，按与原焊缝相同的探伤标准进行复检。（5）焊缝质量检验要求：①对接焊缝及图纸要求为一级焊缝的部位，焊缝焊好24小时后进行100％的超声波无损探伤，评定等级二级。②部分焊缝为角焊缝，焊脚高度符合施工图要求。（6）焊接工艺评定方案①焊接工艺评定根据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）规定、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）、施工图技术要求进行。焊接工艺评定流程如下不合格者修整不合格者修整焊接节点装配质量检查焊缝表面检查坡口表面清理焊条/焊丝供应UT检测有超标缺陷时处理安装衬垫板施工准备焊接有超标缺陷时返修报监验收②焊接工艺评定试验经多次检验或试验评定合格后，根据试验结果出具焊接工艺评定报告。③焊接工艺评定前，主管焊接工程师应根据JGJ81-2002《建筑钢结构焊接规程》中的内容，并结合产品的结构特点。节点形式等编制焊接工艺评定试验方案。④焊接工艺评定试验方案由主管焊接工程师提出。⑤施工单位根据焊接工艺评定报告，编制焊接工艺指导书。⑥根据以往已做过的焊接工艺评定，本工程所涉及的已按《建筑钢结构焊接规程》所做的焊接工艺评定报告，将由主管焊接工程师提出清单给业主代表及工程监理认可。5.2焊接注意事项①焊接工作开始前，焊缝处的水分、脏物、铁锈、油污、涂料等应清除干净，垫板应紧密无间隙。eq\o\ac(○,2)定位点焊时，严禁在母材上引弧收弧，应设引弧板。eq\o\ac(○,3)雨、雪天施焊，必须设有防护措施，否则应停止作业。eq\o\ac(○,4)采用气体保护焊，风力大于5m/s时，均要采取防风措施。eq\o\ac(○,5)焊接顺序应从中心向四周扩展，采取结构对称、节点对称和全方位对称焊接。eq\o\ac(○,6)焊接完毕后应进行自检，目视观察或用焊缝检验尺检查，查看焊缝是否成型良好，焊道间过渡是否平滑，焊渣飞溅物是否清理干净。eq\o\ac(○,7)结构单元焊接完毕后应按设计要求进行超声波探伤，确保探伤合格率100%。5.3焊接质量控制5.3.1焊前质量控制a.母材和焊接材料的确认与必要复验；b.焊接部位的质量和合适的夹具；c.焊接设备和仪器的正常运行情况；d.焊接规范的调整和必要的试验评定；e.焊工操作技术水平的考核。焊中质量控制a.采用合理的焊接顺序b.采用合适的焊接工艺，一般的焊接工艺要求如下：柱与柱接头焊接，应由两名焊工在相对称位置以相等速度同时施焊;多层焊应连续施焊，每层焊道焊完后及时清理，清除缺陷;每层焊道厚度不大于5mm;多层焊的接头应错开，每段焊缝的起始端应阶梯状;焊接过程中应随时检查钢柱的垂直度，发现偏差及时调整焊接顺序。c.焊接收缩量的控制：根据焊接工艺评定的焊接参数和施工图的坡口形式及间隙进行试验，得出焊接收缩余量的数值，在加工时给予补偿，现场钢柱焊接完毕后，应测量柱顶标高，根据测量数值，在下段钢柱安装时及时调整。d.每条焊缝焊接完后，焊接人员应及时清理焊缝表面的熔渣和两侧的飞溅物，并自检焊缝表面质量。而后由专业质检人员检验焊缝外观质量。在焊后24小时以后，按要求进行无损检测。六、质量保证体系及措施6.1质量保证体系项目经理项目经理质量员安全员专业工程师资料员项目总工钢结构工程师铆工吊装工焊工起重工辅助工项目经理是工地技术和全面质量管理的负责人。施工班组在施工前要仔细交待技术要求，质量要求，严格按规范标准作业。质量员专职负责现场每个施工步骤的质量要求落实情况，对不合要求者给出书面整改通知，责令各班组限期修改，修改后复查质量是否达标。安全员负责整个工地的安全措施，对存在安全隐患的因素提出书面改正通知，责令各部工长限期改正，改正后复查安全是否达标，并随时检查工地的安全技术措施执行情况。6.2质量保证措施（1）认真贯彻本公司的质量手册和质量保证体系程序，严格按公司的质量方针办事。（3）实现质量目标的措施①建立完善的质检体系，根据设计文件及国家有关标准及规范。制定本项目质检计划，对各施工工序严格按《过程控制程序》执行，特别是对钢柱安装质量的控制预防为主，将质量缺陷消除在施工过程中。②焊接工艺按作业指标书执行。焊缝允许两次探伤不合格，若两次以上探伤不合格则应开启不合格品报告，按《不合格品控制程序》执行。③配备超声波探伤仪、测厚仪、测膜仪、经纬仪、水准仪、钢尺、游标卡尺等检测仪器。④安装过程中，用经纬仪、水准仪跟踪检查安装质量，交工时，按有关规范提供完整的测量资料。⑤严格按照工艺指导书控制焊接工艺。所有特殊工种，操作人员必须持上岗证上岗。6.3关键过程及控制本工程主体钢结构工程关键过程为钢结构吊装、测量和校正、拼接点焊接。6.3.1钢结构吊装（1）施工流程和安装路线制定控制；（2）施工机械、设备、材料和料索具的选用与控制；（3）施工环境和施工条件的控制；（4）质量标准控制和吊装过程的质量控制。6.3.2测量和校正（1）测量和校正方法及仪器的控制；（2）基础部分的定位轴线、基础轴线、标高、地脚螺栓、埋件等的预检复核；（3）测量和校正的施工环境和施工条件控制；（4）吊装构件的轴线、标高和垂直度的校正和控制；（5）测量和校正质量的检验与控制。6.3.3焊接质量控制 （1）持证上岗该工程投入制作、安装焊接的焊工均持有经劳动局考核颁发操作证，其合格项目为全位置焊接。（2）焊工现场考核编制《项目焊工现场考核计划》，并在建设、监理监督下进行现场模拟考核，考核合格后，方可上岗。（3）焊接工艺评定①如果有符合《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）第五章《焊接工艺试验》的第5.0.1条规定的情况之一，则应在现场安装焊接前，进行焊接工艺评定试验。②项目技术负责人应组织项目部有关人员，依据现场工况、作业环境、母材品种及代表性规格、拟投入的焊接设备、焊接材料、持证焊工等条件编制工艺评定试验计划并组织实施。③焊接工艺评定试验组织机构由项目工程技术管理、生产设备供给、材料供给、工程质量检验、安全监督、工艺实施及专业检验负责人员和特殊专业人员组成，并特邀(建设)监理等单位有关人员参加指导和监督。④工艺评定试验按下列程序进行：a.组织和完成工艺评定试验文件的编制，焊工的技术交底、焊材、设备、试件、试验场所、安全防护、环境模拟的准备，工艺程序的监督检查，试样的制取、试验、评定等各项工作。b.选择工程中有代表性的钢材品种、规格、拟投入的焊接材料，进行焊接工艺评定。c.选择拟使用有代表性的作业机具，进行设备性能评定。d.选择有代表性的焊接接头形式，进行焊接工艺试验及评定。e.模拟现场实际的作业环境、条件，进行焊接，评定环境条件对焊接施工的影响程度。f.对持证焊工进行代表性检验，评定焊工技能在工程焊接施工的适应程度。g.通过相应的检测手段对试件焊接后质量和主要力学指标进行评定。⑤项目部总工程师根据具体工程设计、施工要求组织项目部有关人员编制针对工程的具体操作工艺规程（作业指导书），并报上一级技术质量部门备案。（4）焊接工艺技术交底对焊工进行了焊接工艺技术交底、焊缝返修工艺技术交底，为确保焊接质量提供了前提。（5）焊接质量保证和控制措施①严格按照设计及规范要求进行焊缝外观检查和无损（超声波）探伤检查，发现外观不合格的焊缝，立即要求焊工返修；雨、雪时，应立即停止焊接，刚焊接完的节点须用防雨材料盖上6.4施工过程中的质量控制（1）加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。（2）坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。（3）做好各工序或成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。（4）及时准确地收集质量保证原始资料，并作好事理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。主要应做到以下几点：①构件检查a.安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。b.钢构件进入现场后应进行质量检验，以确认在运输过程中有无变形、损坏和缺损，并会同有关部门及时处理。c.拼装前施工小组应检查构件几何尺寸、焊缝坡口等是否符合设计图规定，发现问题应报请有关部门，原则上必须在吊装前处理完毕。②施工质量注意事项a.每道工序认真填写质量数据，质量检验合乎要求后方可进行下道工序施工。b.施工质量问题的处理必须符合规定的审批程序。c.钢结构的安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。d.安装前，应按构件明细表核对进场的构件零件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。e.构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥砂和灰尘等杂物。f.构件安装前应对定位轴线、基础轴线和标高位置等进行检查，并应进行基础检测。g.构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的结构件应形成稳定的空间体系。h.钢结构组装安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。i.焊接及(高强)螺栓施工均应按相应的施工规程作业，施工前应由专业技术人员编制作业指导书，并进行交底。③测量质量控制a.仪器定期进行检验校正，确保仪器在有效期内使用，在施工中所使用的仪器必须保证精度的要求。b.测量人员持证上岗。采用先进、合理的仪器进行测量。c.控制点应分布合理，并定期进行复测，以确保控制点的精度。d.施工中放样应有必要的检核，保证其准确性。e.钢结构安装质量控制程序图如下：钢结构安装质量控制程序图钢结构安装质量控制程序图钢结构安装质量程序控制图克服上道工序弊病的补救措施克服上道工序弊病的补救措施质量评定焊条、焊剂准备，出具合格证电焊工考试合格测量定位中间抽查自检焊条合格证钢结构出厂合格证测量记录自检记录质量评定记录施工记录准备工作技术交底安装资料整理熟悉图纸和技术资料吊装前对钢结构复检书面交底操作人员参加注意构件安装方向和平面位置注意焊缝高度、长度及焊溜夹渣、气孔、裂纹等缺陷执行检评标准清理现场、文明施工焊接工具准备学操作规程和质量标准焊接试件检验不合格的处理（返工）出厂合格证明6.5冬季施工措施根据国家施工及验收规范的规定，当室外平均温度连续五天稳定低于5℃时，属于冬期施工。本工程按计划安排部分工期处于冬季，施工前必须针对性地制定具体施工方案，以保证施工过程中的工程质量以及职工的安全。6.5.1钢结构安装（1）冬季运输堆存钢结构时，必须采取防滑措施。构件堆放场地必须平整坚实，无水坑、地面无结冰。同一型号构件叠放时，必须保证构件的水平度，垫块必须在同一垂直线上，防止构件溜滑。（2）钢结构安装前除按常规检查外，尚须根据负温度条件对构件质量进行详细复验。凡是在制作中漏检和运输堆放中造成的构件变形等，偏差大于规定影响安装质量时，必须在地面进行修理、矫正。符合设计要求和规范规定后方能起吊安装。（3）绑扎、起吊钢构件的钢索与钩件直接接触时，要加防滑隔垫。凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员使用的挂梯、校正用的卡具、绳索必须绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构件时要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。（4）在负温度下安装构件，要编制钢构件安装顺序图表，施工中严格按照规定顺序安装。（5）钢结构的焊接工作要编制焊接工艺。在一节柱的一层构件安装、校正栓接并预留焊缝收缩量后，平面上从结构中心开始向四周对称扩展焊接。严禁在结构外圈向中心焊接，一个构件的两端不得同时进行焊接。（6）构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。（7）在负温度下安装钢结构的专用机具应按负温度要求进行检验。（8）在负温度下安装钢结构时，钢柱安装后应立即进行校正，校正后立即进行永久固定。当天安装的构件，要形成空间稳定体系，保证钢结构的安装质量和结构的安全。6.5.2钢结构现场焊接（1）现场焊接时平台上无积雪，保温措施及材料要准备齐全。（2）在负温度下构件组装定型后进行焊接时，应严格按焊接工艺规定进行，由于焊接的起始点和收尾点比常温更易产生未焊透和积累各种缺陷，因此，单条焊缝的两端必须设置引弧板和熄弧板。引弧板和熄弧板的材料应和母材一致。严禁在母材上引弧。（3）负温度下厚度大于9mm的钢板应分多层焊接，焊缝应由下往上逐层堆焊。为了防止温度降得太低，原则上一条焊缝要一次焊完，不得中断，在再次施焊时，应先进行处理，清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工艺规定再继续施焊。（4）在负温度下露天焊接钢结构时，宜搭设临时防护棚。雨水、雪花严禁飘落在炽热的焊缝上。（5）在负温度下厚钢板焊接完成后，在焊缝两侧板厚的2~3倍范围内，立即进行后热处理，加热温度150~300℃，保持1~2h。焊缝焊完后或后热处理完后，要采取保温措施，使焊缝缓慢冷却，冷却速度不大于10℃/min。七、施工进度管理7.1施工进度计划保证7.1.1组织措施7.1.1.1项目部向各施工队明确施工工期、质量目标、安全责任、奖罚等规定。7.1.1.2动员相关职能部门参与计划的编制并集中深入讨论，以明确施工目标及为施工目标应做的工作。7.1.1.3组织各施工队开计划动员会，明确施工任务以及为完成施工任务应做的工作，以使项目部的计划变成所有职工的共同目标。7.1.1.4要求各施工队接受任务后，要对所有参施人员进行教育，并把施工目标层层分解到班组及个人，从而把施工计划变成全体职工的行动。项目部将每月内应完成的项目列出清单，明确每一施工项目形象进度目标、完成时间、质量要求及奖励标准，并形成正式文件下发执行；对于符合要求并签认后，给予奖励；对于不按期完成施工任务，且工作拖沓的施工队给予通报批评并进行相应的处罚。7.1.2管理措施7.1.2.1做好安装施工前期准备，特别是前阶段工程要做到边准备边施工，用较短的时间形成生产能力。7.1.2.2与业主、设计单位、监理公司密切合作，严格按照施工组织设计落实技术措施计划，确保设备、材料按期交付，保证工程顺利进行。7.1.2.3做好与质量监督机构的衔接工作，严格按质量监督程序办理各项验收报告或手续，以达到所有工程完工即时验收的目标。7.1.2.4根据本工程的特点制定相应的奖惩措施，明确每一施工项目形象进度目标、完成时间、质量要求及奖励标准，并加大施工计划考核力度。7.1.3技术措施7.1.3.1施工前绘制详细的施工图和编制作业指导书，并由工程部组织有关技术人员熟悉图纸，对图纸进行会审并解决图纸中存在的问题，避免施工中出现技术疏漏。7.1.3.2根据施工计划合理安排交叉作业，多开工作面、加快施工进度。7.1.3.3针对不同的施工方案，从技术、安全、质量、工期、费用几个角度进行优化，确保施工安全、质量优良，从而大大提高劳动生产率。7.1.3.4做好材料采购、运输的工作，避免误工、怠工。7.1.3.5根据施工计划编制施工机械和施工机具供应计划，设专人负责调度，同时确保施工机械始终保持完好状态，不因施工机械故障而影响施工。7.1.4计划控制7.1.4.1建立计划实施情况检查例会制度，会议主要检查计划执行情况，提出存在的问题，分析原因，研讨对策。7.1.4.2工程进度分析。在安装施工计划实施过程中，每周进行工程进度小结，每月进行施工进度分析，其主要内容有：计划指标完成情况，是否影响工期目标，劳动力和机械设备是否按计划投入，能否满足施工进度需要；材料和构件供应是否按计划进行；试验和检验是否及时进行，检测资料是否及时签认；施工进度款是否按期支付等。此外，对施工图的发放、工程量的增减及气候条件也要详细分析。通过工程进度的分析，总结经验，暴露问题，找出原因，制订措施，确保施工进度的顺利进行。7.2拖期拟采取的保证措施7.2.1计划的调整，调整施工计划主要是抓住对总工期产生重要作用的关键工序，对施工资源的投入提出新的要求，重新确定各工序间的逻辑关系，绘制新的网络图，计算调整后的时间参数和总工期，确定新的关键路线。7.2.2根据作业施工面，实时增减施工队，施工力量在计划外准备部分人员作施工工期保证。7.3雨季时施工措施根据工期计划，本工程施工时可能存在较多的雨天，必须采取措施，做好防护准备工作，尽量减小天气对进度的影响，确保工程项目的按期完成。特制定如下施工防护措施：7.3.1雨季施工准备（1）雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨季施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。（2）项目经理部夜间设值班人员，同时设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。（3）做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，包括施工材料、临时设施、临时用电、机械设备及外脚手架防护等项工作。（4）根据整个施工现场作业面情况，规划设计排水管网，并与市政网联为一体。即使遭遇到罕见的降雨，雨水也可以很快汇集到排水管网，流入市政管网排走，保证施工现场无积水。（5）施工现场重型机械较多，因此施工道路路基应碾压坚实，使车道不积水，做好硬地面，保证车辆出入安全。现场道路两旁设排水沟，保证施工道路不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。（6）检查垂直运输机械基础是否牢固，塔基四周设置排水沟，要求在大雨过后，及时对垂直运输机械的垂直和沉降进行观测。脚手架立杆底脚设置垫板，并加设扫地杆，同时保证排水良好。（7）做好脚手架防雷装置，安全部门对避雷装置进行全面检查，确保防雷。（8）进入现场的设备材料，避免放在低洼处，将其垫高，以防积水损坏设备且防止漏电。设备露天存放加苫布盖好，以防雨淋日晒，材料堆放周围有畅通的排水沟，以防积水。7.3.2雨季施工措施（1）钢结构施工场地应有完善的排水系统，配备足够的抽水设备，施工道路、构件堆放场、安装点、排水沟应保持畅通，做到雨停水干。（2）所有电气设备放置在防雨棚内，都有接地装置，电阻不大于4欧姆。（3）因降雨等原因使母材表面潮湿（相对湿度）80%或大风天气，不得进行露天焊接，但焊工及被焊接部分如果被充分保护且对母材采取适当处置（如预热、除潮等）时，可进行焊接。严禁雨天露天焊接，若要焊接必须搭设防雨棚，做好除湿、保温设施。（4）雨天搬运、吊装、组装措施等施工都必须穿雨衣、防滑雨鞋，做好安全措施，做好电源保护；做好防滑安全措施，如穿防滑鞋、人员行走面铺麻布等。（5）所有的杆件、构件堆放不落地、不污染，如有泥污等及时清除干净，确保构件、接缝干净、干燥。7.4高温时施工措施根据现场情况及本工程所跨越的施工时间，为保证工程按计划完成，针对施工过程中出现的高温天气，制定如下措施：7.4.1测量措施设计院提供的每个施工节段的相应标高和其它变形值，特别是钢结构，一般是基于某种标准气温下的设计值，而本工程施工要经历夏季高温季节，温度变化，特别是日照温差的变化对于结构变形的影响是复杂的，将温差变化所引起的结构变形从实测变形值中分离出来相当困难。因此，应尽量选择温度变化小的时机进行测量，力求将温度、日照对施工控制的影响降低到最小限度。在气候条件最不利的夏季，凌晨日出之前的气温较均匀，且最接近季节平均气温，是测量的较好时机。7.4.2焊接措施钢结构是易传热构件，在夏季高温季节情况下，构件受热影响较明显，焊接时除保证必要的通风条件，而且在焊缝冷却后再进行另外焊缝的焊接，以免因热胀冷缩对结构产生较大的内力，影响整体结构。避免在正午前后进行钢柱的焊接和钢结构标高及轴线的测量校正工作，减小钢构件因高温热胀冷缩而引起的测量和焊接尺寸的误差。7.4.3人文措施要动员职工，根据施工生产实际情况，积极采取行之有效的防暑降温措施，充分发挥现有降温设备的效能，添置必要的设施，并及时做好检查工作。关心职工的生产、生活情况，注意劳逸结合，高温季节调整休息作息时间，应减少连续加班加点，保证工人们的身心健康；严格控制加班加点，入暑前，抓紧做好高温、高空作业工人的体检，对不适合高温、高空作业的适当调换工作。在现场开展防暑降温保健、中暑急救等卫生知识的宣传工作；高温季节现场医务室应加强对工人身体状况的检测工作，搞好医疗保健。7.5冬季施工安全措施7.5.1一般规定（1）冬季施工派专人掌握气象资料，定时记录天气预报，随时通报，以便工地做好工作安排和采取预防措施，尤其防止恶劣气候的突然袭击。（2）当气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止施工。此时，应注意保证作业面的安全，设置必要的临时加固措施。（3）冬季施工时，应保证施工人员的防寒、防冻、保暖，需要注意高空防滑。安全防护措施要合理、有效。（4）爬梯、操作平台及焊接防护罩等的积雪、积水应及时清理。7.5.2冬期钢结构安装、焊接（1）所有参加钢结构施工的人员在冬季施工前必须进行冬季施工安全、防火教育。（2）冬期运输，堆放钢结构时，应采取防滑措施。构件堆放场地应平整、坚实、无水坑、地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫木应在同一垂直线上，堆放应稳固，以防构件倾倒伤人。（3）钢结构吊装应随建筑物升高由土建单位按《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）设置外挑网、建筑物周边围栏，建筑物内部的电梯口、预留洞口必须搭设护身栏，铺水平网。安装单位应确保自身防护（爬梯、防坠器、安全保险绳、操作平台、工具防坠绳等）按规定设置牢固、可靠。（4）钢结构安装前应对构件质量进行仔细的复验。凡是在制作和运输、堆放中造成的构件变形，偏差大于规定，影响安装质量时，应在地面进行修理矫正，符合设计和规范要求后方能起吊安装。（5）在负温度下绑扎，起吊钢构件用的钢索与构件直接接触时，应加防滑隔垫。凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员用的挂梯、校正用的卡具，应用绳索绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构件时，要检查吊环、吊耳有无损伤，焊缝质量是否合乎要求。（6）构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，也可以用火焰、热风清除积雪冰层。（7）在负温度下安装钢结构用的专用机具应在使用前进行调试。（8）对要起吊的构件，应先检查是否与地面或其它物体冻结，如有冻结应先撬松动后方可起吊。（9）在负温度下安装柱子时，应立即进行校正，位置校正正确后应立即进行永久固定。（10）钢构件的摩擦面应干净、干燥，不得有积雪、结冰、雨水、泥土、油污等脏物，以保证设计要求的抗滑移系数。（11）风力大于5级、雨雪、浓雾天气，停止高空吊装及安装配套工作。八、施工组织管理8.1项目管理机构图项目经理项目经理项目总工生产经理项目总工生产经理质检员施工员质检员施工员资料员资料员安全员安全员8.2管理职责8.2.1项目经理项目经理对公司负责；对项目部所承建的工程质量负责。贯彻公司的质量方针和目标，以全面安全管理为指导思想的全面履行工程承包合同。正确处理进度与质量的关系，组织好均衡生产和工序管理。认真执行各项质量制度和质量控制程序，确保项目部机构健全、人员到位、资源有保证、职责明确并认真执行。组织编制并批准项目部有关文件，由资料员分发至业务人员执行。组织编制项目质量计划，报有关部门审核、批准。把项目的质量目标分解落实到班组和个人，对项目的质量目标完成负责。参加公司经营部门组织的合同评审，向项目业务人员进行合同交底。向公司经营部门汇报重大变更的合同评审要求，并负责评审后的执行工作。组织编制施工准备计划，明确准备阶段应完成的各项工作，并将各项工作落实到责任人，同时规定完成期限。组织制定工程进度和劳动力、材料、施工机械设备的使用计划，分别报公司有关部门审查。根据施工机械设备使用计划，组织施工机械进场，安排持有操作证的人员上岗，并建立合格操作证名册。全生产文明施工，对所有进场人员均进行三级安全教育。并检查有关人员搞好产品标识、检验和试验状态标识。查现场物资搬运、贮存、保管情况，组织制定并实施成品保护措施，组织工程交付工作。8.2.2项目总工全面负责本项目的技术、质量、安全和环境管理工作。领导和组织施工图纸的会审工作，对重大问题组织研究和解决。负责施工技术准备、组织编制施工组织设计以及施工方案、作业指导书、质量检测计划、安全技术措施、环境保护措施等。组织解决施工过程中的技术、质量问题，主持召开项目部技术、质量会议，审核重大技术方案、安全技术措施以及施工方案修订后的审批。督促有关部门和各施工队、参建方认真做好工程质量的检查验收工作，组织各阶段的分部工程竣工验收。负责工程环境控制措施、重大安全技术方案的审批，参加安全大检查、现场文明施工大检查，解决施工中存在的环境控制、施工安全技术问题。督促有关部门做好原始资料的积累，负责组织竣工资料的整理移交。负责组织项目部的“三位一体”管理体系的贯标工作，组织开展新技术、新工艺、新设备的研究和推广工作。8.2.3质检员（1）严格按施工图纸和技术文件的规定，检验工程质量，作出结论，对因错、漏检造成的质量问题负责。（2）对不合格的类别及程度，进行确定并标识，及时填写有关记录，通知有关责任单位或人员限期整改。（3）监督施工过程中的质量控制情况，检查“三检”制度的执行情况，发现质量问题有权制止，并应及时反映。（4）严格执行工艺技术标准，行使质量否决权。（5）负责对特殊过程上岗人员的监督，检查不合格品，纠正和预防措施的实施及检验和试验状态的标识和保护。（6）正确填写有关质量记录，对其正确性，真实性负责。（7）妥善保管质检员印章8.2.4安全员（1）全面负责值本工程的安全生产工作，对当月和施工生产安全工作负领导组织责任。（2）贯彻落实安全规范及上级各种安全文件。（3）领导和组织开展各种形式的安全教育，随时检查、消除不安全因素。（4）组织安全检查工作，重点检查施工现场的安全设施是否符合施工设计的要求，施工人员对“三宝”（安全帽、安全带、安全网）的使用是否符合规定，是否有违章作业的情况，机电设备是否存在隐患，现场布置和物资堆放是否有不安全因素，安全生产的宣传教育是否经常广泛，安全准备工作是否落实。（5）有权拒绝执行违章冒险作业的指令，并立即向上级主管安全工作的领导或上级安全值班领导报告。（6）组织安全管理人员和施工班组座谈会、查隐患、找苗头，总结经验教训，制定改进措施。（7）认真填写安全值班日志，做好交接工作，对当月尚未落实的事宜应认真移交，否则应对由此产生的不良后果负责，凡属范围内的工作失职而发生的事故，由当月值班人员负责。8.2.5施工员（1）组织分管工程项目和施工，严格执行质量管理制度，协调施工进度与质量的关系，对工程质量负责。（2）负责进场材料的标识和过程的标识。（3）严格执行质量检验制度，做到施工中不使用不合格品，不合格工序不转序，保证工程质量。（4）组织完成施工过程中，检验和试验及其状态的标识、保护、追溯工作。（5）组织技术交底，并监督、检查有关技术文件的执行情况。（6）监督特殊工序，质量不稳定和影响工程质量的关键工序的施工质量，制定措施，建立工序监控点，并进行检查。（7）组织填写各种质量记录和现场试验报告并对其真实性、正确性负责。九、质量保证目标及质量控制9.1质量等级标准符合国家现行质量验收标准，确保一次性验收合格。9.2质量保证管理制度针对本工程制定以下质量管理制度：质量承包负责制度：承包单位对工程的全部分部分项工程质量向建设单位负责。技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新材料、针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前组织各级技术交底，各级交底以书面进行。构件进场检验制度：对于进场的钢构件必须实行严格检查，根据国家规范要求进行检查，对不合格的构件一律退厂重新加工。过程三检制度:实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录。质量否决制度：不合格的焊接、安装必须进行返工。9.3质量保证管理组织体系根据本企业质量方针、ISO9000质量管理体系和本企业《质量体系手册》，开展全面质量管理活动；编制项目《质量计划》、《质量保证制度》和《过程精品实施计划》，并把质量职能分解，严格按照计划实施，确保每一道工序都是优质、精品，以过程精品铸精品工程。9.4质量控制重点1）构件进场的质量检查；2）现场安装的质量控制；3）测量的质量控制；4）焊接的质量控制。9.5施工准备阶段质量控制1）进入现场的施工人员必须经过专业培训，技术工人必须持证上岗。2）构件加工运至现场后，要对构件进行外观和几何尺寸的检查特别是接头端面的截面尺寸。重点检查构件的型号、编号、长度、坡口尺寸和坡口质量、构件的变形与扭曲等。发现问题及时同加工厂商量解决。9.6现场安装的质量控制钢柱测量校正，拼装检验构件检验标准及返修方案吊装机械性能的熟悉及说明自检合格率100％专职检验合格率100％监理公司检查合格率100％文明施工，现场整理创优比钢构件材质证明、产品出厂合格证钢构件安装自检记录钢结构质量评定报告及记录工程测量报告书及构件校正报告钢结构安装施工记录安装方案交底测量放线校正安装工程质量检验评定工程资料报告书专项施工方案交底说明会安装技术说明会临时工程安装交底预埋地脚螺栓定位检查及质量保证焊接件试验检验构件安装几何尺寸标高位置构件焊接接头质量检查超声波UT检查钢柱测量校正，拼装检验构件检验标准及返修方案吊装机械性能的熟悉及说明自检合格率100％专职检验合格率100％监理公司检查合格率100％文明施工，现场整理创优比钢构件材质证明、产品出厂合格证钢构件安装自检记录钢结构质量评定报告及记录工程测量报告书及构件校正报告钢结构安装施工记录安装方案交底测量放线校正安装工程质量检验评定工程资料报告书专项施工方案交底说明会安装技术说明会临时工程安装交底预埋地脚螺栓定位检查及质量保证焊接件试验检验构件安装几何尺寸标高位置构件焊接接头质量检查超声波UT检查国家标准不合格品返工修理再检验1）现场使用的测量仪器、钢尺必须定期检定。现场使用的钢尺必须与基础施工及构件加工时使用的钢尺进行校核。2）钢柱安装在基础表面做出明显标识，以便就位对中调标高及垂直度。测量验线钢结构吊装测量验线钢结构吊装基准点定位检查基准点吊装校正基准点定位检查基准点吊装校正基准点迁移检查各楼层控制点基准点迁移检查各楼层控制点焊前、焊后钢柱偏差检查、轴线检查焊前测量焊前、焊后钢柱偏差检查、轴线检查焊前测量楼层放线楼层放线焊中监控焊中监控焊后测量焊后测量测量质量报告测量质量报告9.8焊接质量保证措施1）选用合格的焊接人员从事焊接操作。2）焊接前必须检查焊口尺寸及其清理情况，合格后方可施焊。3）预热：焊前对坡口及其两侧各100mm范围内的母材进行加热去污处理。4）装焊垫板，引弧板，其表面应清洁，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。所有采用埋弧焊的焊缝端部，均要使用引弧、收弧板。5）焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧。6）为了控制焊接变形，焊接时要对称焊接，且保持相同的焊接速度，焊接顺序示意图如下图所示：7）第一层的焊道应封焊坡口母材与垫板之连接处，然后逐道、逐层累焊到填满坡口，每道焊缝焊完后，都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。8）一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊时，再焊前应重新按规定加热。9）焊后冷却到环境温度时进行外观检查，超声波检查应在焊完24小时后进行。10）焊工及检验人员应认真填写作业记录表。11）焊接施工前，针对连接形式及相应的材质、板厚进行焊接工艺试验。12）焊接材料、工具、机械及其它辅助材料必须有产品合格证，并按技术要求使用。技术条件应符合国家现行标准。13）清渣、加热、气刨、打磨、焊条保温、温度测量等设备应齐全。14）制作使用的焊条，应符合焊接工艺规定使用的焊条。15）焊条应在高温烘干箱中烘干，并恒温存放1小时后待用。16）焊丝应完好，如有破损导致焊丝污染或弯折、紊乱时应部分废弃。17）二氧化碳气体纯度不低于99.7%，含水量应小于0.005%。瓶内气体压力低于1Mpa时应停止使用。18）低氢药皮焊条都应装在密闭容器里或在使用前经350~380℃的温度烘焙至少1.5小时。在空气中暴露时间超过4小时应重新烘焙。焊条的反复烘焙次数不宜超过2次。19）正式焊接过程中，如果定位焊有裂纹则应铲除重焊，以免造成隐患。20）不合格焊缝应进行返修，返修次数不超过两次。结构焊接工程质量控制程序焊材合格证与设计要求相符焊材合格证与设计要求相符焊接预热及焊条烘干记录焊接机具准备及检测设备焊接工艺确定及评定焊工考试合格确认坡口形状及引弧板垫板焊接作业平台及防火设施焊接质量及作业区维护保证焊接坡口尺寸确认记录焊条合格证及烘焙记录焊接质量评定记录焊接记录焊接自检记录学习图纸和相关工艺标准学习操作规程和质量标准准备工作技术交底下道工序焊接作业质量评定工程资料报告书焊接人员作业区域划分及编号操作方式及规程标准焊接方案技术交底焊接中检查焊接外观检查焊接UT检查及报告焊工钢印代号及文明施工执行验评标准和规范要求不合格的处理返修措施质量回访及保证质量整改及措施焊接工艺评定报告书十、安全保证措施10.1安全施工目标本工程的安全管理目标为：文明施工，安全第一。10.2安全施工组织体系安全施工组织体系：项目经理项目经理制订有关安全规章制度监督指导安全措施贯彻落实安全奖惩工作项目总工程师安全员资料员材料员编制安全技术方案安全设施设备验收特殊施工安全交底施工生产安全交底施工过程安全监督安全检查监督整改职工违章教育处理特殊施工安全交底各项资料的整理与对接施工员易燃物品、材料保管安全劳防用品的发放使用10.3安全施工管理体系建立以项目经理为组长、项目总工为副组长、专职安全员和各部组负责人为组员的项目安全生产领导小组，形成纵横网络管理体制。在项目实施过程中，各管理人员均有相应的安全生产岗位责任，主要内容见下。项目经理（项目安全第一责任