基坑围护施工方案专家论证版

东田嘉苑(暂定)安置房工程(地块三)项目基坑围护、土方开挖及降排水安全施工专项方案编制：职务：项目技术负责人职称：工程师审核：职务：公司分管安全领导职称：工程师批准：职务：公司技术负责人职称：高工编制日期：2017年8月6日目录第一章工程概况 11.1、工程建设概况 11.2、施工平面布置 51.3、施工要求 61.4、技术保证条件 12第二章编制说明 142.1、编制说明 142.2、编制依据 14第三章施工计划 163.1、总体部署 163.2、施工进度计划 163.3、施工区段划分 163.4、施工准备 17第四章施工工艺 214.1、技术参数 214.2、工艺流程 224.3、施工方法 234.3.1、SMW工法墙施工 234.3.2、高压旋喷桩及内插工字钢施工 394.3.3、旋喷锚桩施工 444.3.4、冠梁施工 494.3.5、挂网喷射砼施工 564.3.6、基坑顶部排水 574.3.7、土方开挖施工方案 584.3.8、传力带施工 664.3.9、地下室土方回填 664.3.10、型钢拔除 674.3.11、雨季施工方案 684.4、检查验收 69第五章施工安全保证措施 715.1、安全生产管理体系 715.2、安全生产责任制 725.3、安全生产制度 725.4、安全管理措施 775.5、安全技术措施 775.6、监测控制措施 815.7、现场应急措施 815.8、事故应急预案 83第六章其他相关措施 956.1、项目质量管理组织机构 956.2、进度保证措施 976.3、文明施工措施 986.4、施工环保措施 986.5、项目信息管理系统解决方案 99第七章劳动力计划 1017.1、项目安全领导小组及特种作业人员配置 1017.2、劳动力配置计划 102第八章、附件 1031、基坑施工平面布置图 1032、土方开挖施工段划分平面布置图 1033、塔吊平面布置图 1034、开挖分层示意图 1035、深基坑工程施工进度计划表 1036、基坑围护施工单位管理人员及特种作业人员证书 103第一章工程概况1.1工程建设概况工程名称建设单位设计单位（主体）勘察单位设计单位（围护）监理单位总包单位拟建场地位于平湖市当湖街道，长胜路东侧、平廊公路南侧。本工程建设用地面积53126.4㎡，总建筑面积90966.0㎡，计容积建筑面积71266.0㎡(其中多层住宅建筑面积53412.0㎡，多层自行车库建筑面积10324.0㎡，商业建筑面积6030.0㎡，社区服务用房建筑面积1500.0㎡)，不计容积建筑面积(地下机动车库建筑面积)19700.0㎡。规划建设29幢多层住宅(5层)、2幢多层商业(2层)、1幢多层社区服务用房(2层)，场地内大部地段设1层地下车库，所有住宅及地下车库均采用桩基础；5层住宅为框架结构，单柱荷载约3000KN；2层商业和社区服务用房为框架结构，单柱荷载约1500KN；一层地下车库为框架结构，单柱荷载约1700kN。该工程重要性等级为二级；场地地貌单元单一，并未受明显破坏，但场地对建筑工程抗震不利，地下水位高出基础埋深，可确定场地等级为二级；场地地基土为软土，土层分布变化较大，可确定地基等级为二级。地基基础设计等级为乙级，建筑桩基安全等级为二级，基坑工程安全等级为二级，建筑抗震设防类别为丙类，该工程勘察等级为乙级。1.1.1、场地周围环境条件场地位于平湖市当湖街道，平湖市地处长江三角洲太湖平原南缘，上海滨海平原西缘，地貌类型属于滨海冲（沉）积平原。场地北侧为东田路(25#-29#楼多层住宅（承台底标高-3.0米）基坑上坎线距离道路9米)，大地下室基坑上坎线距离道路28.5米；西侧为乍浦塘（基坑边上坎线距离河道18.5-21.0米）；东、南侧为河流。场地大部分为农田，地势较平整（南侧2#-4#楼上坎线距离南侧河道距离36.2米，东侧基坑边上坎线距离河道25.8-30.0米）。场地黄海标高在2.40米左右（相对标高-1.050米）。基坑周边无地下管线。1.1.2、工程地质条件1.1.2.1、土层分布根据浙江海北勘察股份有限公司提供的《东田嘉苑(暂定)安置房工程(地块三)岩土工程勘察报告》，拟建场地基坑开挖影响范围以内的土层分布依次为：1-1层素填土（mlQ43），灰褐色，松散。以粘性土为主，含少量碎石、砖块等，土质松软，物理力学性质较差。层厚3.30～0.70米左右，仅场地东南角水塘区域和J319附近分布，其中J319区域可推断为暗坑。1-2层耕土（mlQ43），灰褐、黄灰色，松散。含少量植物根茎，孔隙较大，土质松软，物理力学性质较差。层厚0.90～0.50米左右，除J319和场地东南角水塘区域缺失外全场分布。2层粘土（al-lQ43），褐黄～灰黄色，可塑～软可塑，中偏高压缩性，干强度高，韧性强，无摇振反应，土面光滑有光泽。含少量铁锰质氧化物，上部土质较好，下部孔洞中充填淤泥质，土质变软，整层土物理力学性质尚好。静探曲线呈单峰状，幅值尚大。土层水平渗透系数Kh平均8.20×10-7cm/s，垂直渗透系数Kv平均5.39×10-7cm/s，属弱透水性土。层顶埋深：高程（黄海高程，下同）1.93～1.31米，层厚2.10～1.50米，厚度较薄。第3层淤泥质粘土（mQ42），灰色，流塑，高压缩性。含较多有机残植质及云母屑，土质疏软，物理力学性质较差。静探曲线呈平滑直线状，幅值小。土层水平渗透系数Kh平均5.57×10-7cm/s，垂直渗透系数Kv平均3.37×10-7cm/s，属弱透水性土。层顶埋深：高程0.12～-0.98米，层厚19.80～3.00米，厚度变化大，全场分布。第4-3层砂质粉土（al-lQ32-2），褐黄色，稍密～中密，湿，中等压缩性，干强度低，韧性弱，摇振反应快，切面粗糙无光泽。含铁锰质氧化物及多量云母碎屑，土质较致密，物理力学性质较好。静探曲线呈高峰状，幅值较大。层顶埋深：高程-5.96～-10.16米，层厚5.80～1.50米，仅J311、Z312揭露。第4-4层粉质粘土（al-lQ32-2），灰黄、褐黄色，可塑～软可塑，中等压缩性。干强度中等，韧性中等，摇振反应无，切面粗糙有光泽。含少量铁锰质氧化物及云母碎屑，整层土物理力学性质尚好。静探曲线呈中峰状，幅值稍大。土层水平渗透系数Kh平均6.69×10-7cm/s，垂直渗透系数Kv平均4.32×10-7cm/s，属弱透水性土。层顶埋深：高程-3.20～-19.30米，层厚16.10～1.40米，局部缺失，整体土顶板起伏较大。第5层粉质粘土（mQ32-2），灰色，软可塑，中偏高压缩性，土面稍有光泽，摇震反应缓慢，中等干强度，韧性中等。偶含少量有机残植质及云母碎屑，物理力学性质一般。静探曲线呈平滑状，幅值小。层顶埋深：高程-14.38～-22.70米，层厚16.90～0.50米，厚度变化大，场地东南角缺失。1.1.2.2、水文情况场地浅部地下水属孔隙潜水类型，赋存于浅部土层中，勘察期间测得地下水位 切割严重，顶板埋深变化较大、厚度变薄或缺失，推断存在大面积古河道，此不良埋深为0.60～1.00米左右，地下水位主要受大气降水和地表水控制，地下水位随季 地质作用对采用桩基础的建筑物影响较大。节和气候变化而升降，年度地下水位变幅在1.00米左右，综合分析场地地形地貌、 （五）场地地震效应地下水的补给与排泄条件，基坑抗浮设防水位一般可取设计室外地坪下0.5米(一般 依照勘察规范及抗震设计要求，结合区域工程地质经验，对本场地地震效应综合黄海标高2.50米)。由于地下水位埋深较浅，基槽开挖时，槽底可能出现积水现象 分析评价如下：应及时采取排水措施。 1.据GB50011-2010规范附录A.0.9条规定，平湖市建筑抗震设防烈度为6度，微承压水主要赋存于场地内浅中部第4-3、6-1夹、6-2层、8-1夹层粉、砂性 设计地震分组在第一组，设计基本地震加速度为0.05g。拟建建筑物的抗震设防类别土层中，含水层厚度较大，透水性及储水性好。根据本次钻孔实测，结合区域水文 为丙级。资料，4-3层土、6-1夹、6-2层土黄海标高均在0.0米左右，水位变幅不大。对 2．根据本次勘察场地的岩土条件、土层分布组合、埋深等情况，结合东田嘉苑4.00米左右深度的浅基坑工程来说，浅中部土层的微承压水对本工程基坑一般无影 （地块一）高层及小高层住宅地段的波速测试成果，估算场地20米深度以内土体等响；对预应力桩的设计施工影响不大，对钻孔灌注桩在施工期间要求钻孔内液面高 效剪切波速，场地4层土顶板埋藏深于10米地段，等效剪切波速Vse≤150m/s，判度与地下水位高度在同一层面上。 定该区域场地土类型属软弱土，覆盖层厚度大于80米，判定场地类别为Ⅳ类，地震本场地环境类型属Ⅱ类，根据钻孔中三组地下水水质分析成果，结合周围无污 动反应谱特征周期为0.65s；4层土顶板埋藏浅于10米地段，等效剪切波速150m/s染的环境现状综合判定，本场地潜水对混凝土具微腐蚀性，对砼中钢筋在长期浸水 ＜Vse≤250m/s，判定该区域场地土类型属中软土，判定场地类别为Ⅲ类，地震动反条件下具微腐蚀性，在干湿交替条件下具弱腐蚀性；对钢结构具弱腐蚀性。1.1.3、基坑工程设计概况1.1.3.1、本基坑围护设计单位为浙江海北勘察股份有限公司，本基坑设计安全等级为二级；基坑周边地面超载按20kPa考虑；基坑周边无管线分布；本基坑设计的使用有效期为一年。1.1.3.2、本工程+-0.00=黄海3.45m,地面标高为2.40m,相对标高为-1.05m,本施工图采用相对标高。基坑地下室范围采用水泥土重力墙内插型钢/工字钢的围护形式,内部住宅与地下高低差采用水泥土重力墙的围护形式。开挖工况:先开挖住宅范围,住宅开挖至桩顶标高且水泥土重力墙养护时间不少于28天后,再开挖地下室部分。围护桩在施工放线时须经总包、监理单位复核,确保围护为主体结构的施工留有足够的操作空间。本图中围护结构与地下室外墙之间的净距离不小于1.00m。基坑内部坑中坑挖深为1.2/1.5m/1.8m,且开挖范围在淤泥质土中,采用Ø700@500高压旋喷桩加固。塔吊、重车停靠位置、出土口根据施工现场确定,其中出土临时边坡坡率不大于1:8,上铺路基钢板。1.1.4、工程重点、难点1.1.4.1、本工程基坑开挖深度大，过程开挖要严格控制基坑变形，基坑围护的安全性是本工程中的重点。1.1.4.2、开挖过程正好遇到江南地区台风（或有短时间暴雨）将直接影响到土方开挖的安全及质量，故雨季施工降排水作业也是本工程土方开挖的重点。1.1.4.3、本工程基坑占地面积大、基坑深，如何“分层、对称、平衡、限时、分段”开挖，成为本工程施工难点。1.1.4.4、工程施工过程中对周围环境的影响：在施工的过程中，我们将配合监测单位对周边建筑物及基坑安全采取有效的技术措施，保证周边环境的安全，同时也将成立项目经理及技术总负责为首的抢险小组，针对工程中发生的险情进行紧急处理，使工程施工始终处于控制状态。1.1.4.5、钢板桩拔除时对基坑安全的影响和保护。1.2、施工平面布置1.2.1、根据工程实际情况，钢筋操作棚、木工操作棚搭设在基坑的中间。生活区、办公区临时设施搭设在场地以外，现场设置台塔吊（详见施工总平面布置图）。1.2.2、基坑出土口设置四个，分别在基坑东北角转角位置（66#楼东北侧位置）、基坑西侧（62#楼南侧）、基坑南侧（46#楼位置）及基坑东侧（55#楼南侧），宽度为6m。1.2.3、地下室施工期间，混凝土浇筑采用地泵输送，泵车停靠在距离基坑边10米外就近临时道路上。1.2.4、施工现场排水畅通，保证场内没有大面积积水，污水、废水经沉淀后排入市政污水管网。1.2.5、施工现场四周悬挂安全警示语，危险区域设立警示标志。1.2.6、沿基坑周边连续设防护栏杆，用ф48钢管设置两道护身栏杆，立杆间距1.8m，高出自然地坪1.3米，埋深0.7米。1.2.7、基坑四周间距小于等于50米范围内各设置1个上下基坑爬梯，宽1.2M,设扶手，坡度不大于35度，附梯两侧的护栏及扶手与地面围护栏用扣件相链接。1.2.8、其它机械设备布置详见附件一“总平面布置图”。1.3、施工要求1.3.1、整体工程要求1.3.1.1、安全生产目标：确保平湖市文明标化工地。1.3.1.2、质量要求：合格。1.3.1.3、安全要求：安全无事故。1.3.1.4、文明施工要求：做到不干扰、不影响周边居民；进出车辆不污染城市道路；基坑排水不堵塞城市下水道。1.3.1.5、对周边环境的要求：进出车辆不影响周边道路的交通秩序；土方开挖不得对周边环境造成损坏（如产生裂缝、倾斜等）。1.3.2、主材要求1）、混凝土强度等级:压顶板为C30,垫层为C15,喷射砼面层为C20;2）、钢筋采用HPB300、HRB400级钢（冠梁采用Φ8圆钢、Φ20和Φ22的螺纹钢；坡面钢筋网片采用Φ6.5的圆钢，插筋采用Φ16的螺纹钢，旋喷锚桩采用2-Φ15.2的钢绞线）;3）、水泥搅拌桩,高压旋喷桩采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥;4）、工字钢采用H500X300X10X18型钢20B普通工字钢。1.3.3、施工工艺要求1.3.3.1、∅850三轴搅拌桩施工要求1、地下室基础平面放样,核对基坑围护范围,清除浅部地下障碍物等不良地质现象;围护结构施工前应根据结构施工图进行复核,准确无误后方可施工;2、三轴搅拌桩Ø850@1800（单幅间距）,二幅桩之间搭接250mm,桩位定位偏差不超过5cm,桩径偏差不超过1cm,垂直度偏差不超过0.5%;施工桩顶高出设计标高不小于500mm;3、控制钻具下沉及提升速度,下沉速度不大于0.8m/min、提升速度不大于1.5m/min;桩体施工必须保持连续性,相临桩施工间隔不得超过12h,如因特殊原因不可避免时,则须补强并标明位置;施工冷缝应在外侧另补2根桩,确保止水效果;钻进时注浆量为额定浆量的70~80%。水泥掺量不小于20%,水灰比为1.5~2.0;4、搅拌桩制作后应立即插入工字钢,时间间隔不超过30分钟;工字钢插入前应检查其平整度与接头焊缝质量;工字钢插入应采用定位导向架,以保证型钢垂直度,工字钢插入误差按相应的规程控制;5、工字钢插入前必须涂刷减摩剂,以确保能顺利拔出;工字钢宜采用整材,当因施工需要采用分段焊接时,应采用坡口焊接,焊接等级为二级,相邻工字钢钢的接头位置应错开,避开受力不利处;6、水泥土搅拌桩宜现场取样入模制作试块,进行无侧限抗压强度试验,要求28天龄期的抗压强度不低于0.8MPa,取样位置,试验数量根据规范要求确定;7、现场施工第一批桩(不少于3根)须始终在监理人员检查下施工。检查内容:水泥投放量、水灰比、比重、浆液泵送时间、钻头下沉及提升时间、标高垂直度控制方法。1.3.3.2、高压旋喷桩施工技术要求1)高压旋喷桩设计采用三重管法施工,水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥,水灰比0.8,水泥掺入量不小于25%,水泥土抗压强度不小于1.0MPa(28天龄期)。2)围护结构施工前应根据结构施工图进行复核,准确无误后方可施工。在正式打桩前须进行试桩,以便确定较适宜的喷射流量、压力、旋速和提升速度等各项工艺参数艺,施工参数和工艺须经监理批准后方可实施并严格执行。3)施工过程中应严格控制旋喷桩轴线、桩身标高,保证旋喷桩桩径、垂直度和搭接度,桩位定位偏差不超过50mm,桩径偏差不超过30mm,垂直度偏差不超过0.5%。4)高压旋喷桩的搭接时间不宜大于24h,若因故超时,搭接施工中必须放慢搅拌速度保证搭接质量。应作为冷缝记录在案,并经监理和设计单位确认后,采取在搭接处补做旋喷桩等技术措施,确保旋喷桩的施工质量。1.3.3.3、旋喷锚桩施工1、直径Ø500斜向旋喷锚桩采用P.O.42.5水泥,水泥掺入量20%,水灰比0.7(可视现场土层情况适当调整);旋喷搅拌的压力应为15~20MPa。扩大头段(2.0m)的旋喷搅拌进退次数比桩身增加二次,保证扩大头的直径;水泥浆应拌和均匀,随拌随用,一次拌合的水泥浆应在初凝前用完。2、旋喷锚桩施工必须按照分段、分层开挖,分层厚度必须与施工工况相结合;下层土开挖时,上层锚桩必须有7天以上的养护时间并已张拉锁定。3、旋喷锚桩钻孔前按施工图放线确定位置,做上标记;钻孔定位误差小于50mm,孔斜误差小于3度;锚桩桩径偏差不超过20mm,桩长不小于设计桩长。4、旋喷锚桩内插钢绞线,应进入旋喷桩底,钢绞线插入定位误差不超过30mm,底部标高误差不大于20cm,筋体应放在桩体的中心上。5、钢绞线在桩外的预留长度不下于0.7m,以便张拉与回收。6、锚头用冷挤压法与锚盘进行固定;旋喷锚桩养护7天且压顶梁强度达到70%后方可进行张拉锁定。7、锚具采用M系列,锚具和夹具应符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》(JGJ85-2010);8、采用高压油泵和穿心千斤顶进行张拉锁定。正式张拉前先用20%锁定荷载预张拉一次,再以50%、100%的9、锚桩的试验与检测:在正式施工前应先进行非工作锚桩的抗拔试验,测定锚桩的极限抗拔承载力,试桩数量不少于3根1.3.3.4、面层施工要求1、采用80mm厚C20喷射砼面层,面层内配Ø6.5@200X200双向钢筋网。水泥采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥,砂料采用粒径不小于2.5mm的中粗砂,石料采用粒径小于15mm的碎石。2、面层施工流程为:开挖工作面--修整边坡--喷射厚40mm混凝土--铺设、固定钢筋网--喷射混凝土至设计厚度(80mm)。3、按《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)的有关要求对面层进行检测。1.3.3.4、降水施工要求:1、地表排水:沿基坑周边设300X300mm排水沟,同时每间隔30m左右设800X800X800mm集水坑,排水沟与集水坑不得有渗漏。修整基坑周围地表,靠近基坑坡顶宽1~2m的地表适当垫高,基坑附近因地面变形而开裂时应及时修补。2、坑内排水:开挖范围主要为粘性土,开挖过程中地下水量一般不大,采取集水坑排水即可。排水沟与集水坑根据现场情况设置,集水坑间距不宜大于30m。排水沟和集水坑采用沙浆抹面以防渗漏。1.3.3.5、基坑开挖施工1、挖土机械布置、挖土顺序、土方外运以及材料的堆放应以避免引起对围护结构的不利影响为原则,开挖与围护体施工应按工况顺序进行。2、挖土应按工况要求分层分段进行,严禁超深超长开挖,开挖段长度不宜大于20m。基坑内部临时边坡坡度不宜陡于1:2.00,高度不宜大于2.0m。挖出的土方须及时外运,基坑四周15m范围不得大量堆土;3、基坑周边开挖至底板垫层底后,及时施工垫层,基坑暴露时间不宜超过48小时,垫层浇至围护桩边,无垫层坑底最大暴露面积不得大于200平方米;4、挖土过程中,如有异常现象要立即暂停作业,及时通知有关单位,待处理好后方可继续开挖;5、坑边3m范围严禁堆载,3~15m范围地面超载应控制在设计值以内。6、土方开挖期间应有专人定时巡视边坡稳定情况,发现问题及时与设计人员联系。其他①、基坑回填前必须排除积水、含水量较高的浮土和建筑垃圾，填土应分层压实且分层厚度不宜超过30cm，填土宜对称同步进行；②、施工单位在基坑围护施工前应详细摸清地下管线、地下障碍物等分布情况，若发现地下管线与业主提供的资料不符，应及时通知支护设计单位；③、出土口、重车停靠位置、塔吊位置根据现场情况确定，并及时与基坑支护设计单位沟通；④、本说明有关施工要求、质量验收标准等未及部分应按国家现行规范、规程的有关要求执行；1.4、技术保证条件1.4.1、项目部组织机构完善，项目经理、技术负责人、施工员与安全员等管理人员均具备较好技术素质，并组织项目部全体人员一起学习了本公司其他深基坑工程的图像和技术资料，同时各种施工机械也按施工需要提前到位。1.4.2、为确保工程顺利的进行，本基坑围护工程由深圳中海建筑有限公司实施施工，班组人员工作经验较为丰富，曾经施工过多项类似基坑工程。1.4.3、本工程严格按照规范和基坑围护设计方案编制基坑围护施工方案，对施工现场作业人员进行书面的安全技术交底，确保工程严格按方案施工。1.4.4、在基坑施工过程，建设单位委托具备专业基坑检测资质的单位对基坑进行监测监控，我单位将全力配好监测单位做好巡查等相关工作，共同努力保障基坑的安全和稳定。1.4.5、围护设计单位编制设计了本工程深基坑安全专项设计方案，经设计公司总工报送专家组进行专家论证通过，并按照专家论证意见书进行修改后实施。1.4.6、施工单位针对基坑围护设计方案编制了本工程深基坑安全专项施工方案，经公司技术负责人审批合格后报送专家组进行专家论证，并按照专家论证意见书进行修改后经过施工单位技术负责人、总监理工程师、建设单位项目负责人签字方可实施。

第二章编制说明2.1、编制说明2.1.1、本工程工程桩（先张法预应力混凝土竹节桩T-PC-A400-370（95）：72824m；先张法预应力混凝土管桩PHC-500A(100)：54707m）已施工完成。2.1.2、基坑支护设计方案已组织专家论证，并进行了设计方案的修改、完善。2.1.3、本方案主要反映围护结构及土方开挖的施工方案、安全质量文明保证措施、施工进度计划及保证措施、施工机械设备的选择、劳动力计划、总平面布置等，可作为今后施工的指导性文件。2.2、编制依据《中华人民共和国建筑法》；《中华人民共和国安全生产法》；《建设工程安全生产管理条例》；关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知》（建质[2009]87号）文件；关于印发《建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法》（建质[2008]91号）文件；浙江省浙建建[2003]38号文《加强施工现场起重机械安全管理得暂行规定》；《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85-2010《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2014）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2011）；《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2011）；《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012《建筑深基坑工程施工安全技术规范》JGJ311-2013《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；浙江省标准《建筑基坑工程技术规程》（DB33/T1096-2014）；《岩土锚杆与喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2015）；《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）；《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；《建筑地基基础工程质量验收规范》（GB50202-2013）；《建筑施工组织设计规范》（GB/T50502-2014）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015年版）；《型钢水泥土搅拌墙技术规程》JGJ/T199-2010公司现行质量、职业健康安全、环境管理体系手册和程序文件；本工程地质勘察报告。本工程施工组织设计及施工蓝图；

第三章施工计划3.1、总体部署与业主单位签订合同后，先进行场地平整、人材机报审及施工组织设计方案论证及报审，以上工作完成后安排相关原材料报验、试验及检查。工程开工后，先围护桩施工（含型钢水泥土墙、高压旋喷桩），后开挖（开挖至冠梁垫层底后施工冠梁、旋喷锚桩及钢绞线张拉锁定）。本工程占地面积广，体量大，单体多，场内可用场地狭小，开挖工况必须按照如下做法:先开挖住宅范围,住宅开挖至桩顶标高且水泥土重力墙养护时间不少于28天后,再开挖地下室部分。3.2、施工进度计划本基坑围护桩施工SMW工法桩按基坑由东侧先行施工，南向北顺时针依次开始施工，东侧施工完成后移机至西侧南向北施工，直到结束（拟安排1台三轴搅拌桩机15天内完成，H型钢过程穿插同步完成）；高压旋喷桩安排6套高压旋喷桩机30天施工完成；护坡、冠梁、旋喷锚桩随土方开挖顺序及进度同步施工。详见基坑围护工程及土方开挖工程施工进度计划表。3.3、施工区段划分本工程占地面积广，场内可用场地狭小，体量大、楼号多，根据总体部署分块施工原则，拟分为以下七个区块（具体详见平面分区图）：A区：62#、63#、64#、65#楼及附属地下室。B区：48#、60#、61#楼及附属地下室。C区：55#、56#、67楼及地下室。D区：557#、58#、59#楼及地下室。E区：66#楼及地下室。F区：44-47#楼、49-54#楼及附属地下室。G区：地下室。土方开挖分层按照开挖工况剖面图逐层开挖。具体详见土方开挖施工段划分平面布置图及开挖分层示意图。施工及开挖顺序按照A区至G区块的顺序，各区块自行分段开挖，每段长度必须满足小于等于20米的原则（根据实际情况适当调整，合理安排）。3.4、施工准备1、基坑内主道路采用6米宽600厚道渣铺设（围护桩施工阶段），次道路采用路基箱分段铺设。支撑以上部分运土通道利用现场的施工道路。洗车平台配备两台高压洗车水泵。施工大门道路上铺设草包、麻袋。2、技术准备1）组织技术人员在施工前熟悉施工图纸和基坑围护设计文件、地质勘探资料，确定场地平面布置，对建筑物方位、标高进行正确测量。2）项目部组织有关技术人员认真进行图纸预审，作好记录；参加图纸会审时，对不明确、不明白之处询问设计人员，并做好记录。3）组织有关人员对施工要点、难点部位，进行研讨，制定针对性措施。4）做好各项材料、机械和劳动力的计划。5）制订各项管理制度，编制施工作业指导书。6）进行多层次的技术、安全、质量、文明施工、现场管理制度交底。现场准备1）施工道路：整个场为一矩形，空间狭小，围护桩施工时在基坑中间位置设一条6m宽主施工道路。土方开挖开始后，基坑边不设置临时道路，土方外运利用出土口坡道及临时路基板铺设进行。混凝土泵车考虑临时停靠在基坑外西侧道路上或者是基坑北面空地区域。2）施工现场临时供电、供水①施工用电具体详见施工用电安全专项施工方案。②配电方式与现场用电布置。现场设置2个总配电箱分别位于场地东北角和西北角，由业主提供。施工用总配电箱设置2个630KV箱变，干线电缆采用BX型橡皮绝缘电缆。具体布置见深基坑施工阶段现场平面布置图。③施工供水管道布置场区水源在场区西面中间，由业主提供。现场供水管干管沿施工道路布置，采用DN100镀锌钢管。具体布置见深基坑施工阶段现场平面布置图。4、材料准备1）本基坑支护工程主要材料用量计划如下：序号施工阶段材料名称规格单位数量备注1三轴水泥搅拌桩水泥P．O42.5T7622型钢H500*300*11*18T2543高压旋喷桩水泥P．O42.5T53605砼喷射砼护面中粗砂大于2.5MMT1066碎石小于15MMT1987钢筋6.5T18.38水泥P．O42.5T72.69冠梁砼C30M312110钢筋Ø8、Ø20、Ø22T11.3611传力带砼C30M3521220B工字钢6根104313锚索（钢绞线）15.2T3231415根据施工方案要求,计算出工程所需的钢筋用量、商品砼、水泥等和应急所需的相关材料。在施工前分批运至工程施工现场，以满足工程施工要求。2）根据项目需要编制材料购置计划，由分管人员审批。3）了解工程生产情况、生产进度，掌握所需要材料的动态。当材料供应与进度发现问题时及时解决，协调好工作中出现的问题或提出意见，与供货单位协调好关系，做到材料及时供应。4）材料管理：①主要材料选用正规厂家，选定后报监理、建设单位核定。②进场材料必须持有原材料质保单，生产许可证，营业执照等资料，并及时取样进行原材料复验、力学性能试验。③焊接材料应在室内防潮通风处堆放，并查明焊接材料和母材性能一致。④水泥、黄砂、石子和商品砼采用正规厂家供应，设专人负责每天进料的安排，确保材料及时，砼灌注顺利。⑤商品砼应及时抽样检查，并及时提供砼试块报告。⑥材料必须根据编制计划分期分批进场。5、施工机具准备序号分项工程设备名称单位功率（每台）数量1围护桩三轴水泥搅拌桩SWM台350KW12全自动搅拌系统台13履带式吊机台14旋喷锚桩桩机台5515液压锤600PP台16高压水管m6007高压旋喷桩机台68机械臂打拔桩机台91011砼喷射砼护面空压机台5KW412砼喷射机台5.5KW113砂浆搅拌机台114土方PC200挖土机台615PC60挖土机台216运土车辆2517水泵7.5818全过程全站仪台119S2水准仪台120交流电焊机台25KW221切割机台2.5KW122潜水泵台5.5KW5

备注：全自动搅拌系统用电功率65KV，三轴桩机功率285KV。

第四章施工工艺4.1、技术参数表1：SMW工法桩技术参数一览表参数剖面规格桩长（m）型钢长（m）桩数（幅）H型钢规格及布置形式1-1AФ850@120011.412239H500×300×11×18，@12001-1BФ850@120011.41290H500×300×11×18，@1200表2：旋喷锚桩技术参数一览表参数剖面名称桩径(mm)桩长(m)间距(mm)倾角(°)桩数（根）备注1-1A锚桩5001818003564内置2根Φ15.2预应力钢绞线1-1B锚桩50013.520003525内置2根Φ15.2预应力钢绞线表3：高压旋喷桩技术参数一览表参数剖面规格桩长（m）桩数（幅）备注1-1AФ700@50052863排2-2Ф700@5007和41122和11224排和2排A-AФ700@50062085内插20B工字钢，L=6米B-BФ700@5007644集水井01Ф700@50046082排集水井02Ф700@50041063排主楼主要采用放坡+SMW工法桩＋旋喷锚桩和冠梁围护作为围护结构。4.2、工艺流程基坑围护体系包括SMW三轴工法桩、高压旋喷桩（部分内插20B工字钢）、旋喷锚桩及锚索张拉。基坑围护施工自西向东开始，环绕着基坑施工，直至重合。本基坑工程总体施工流程如下：设备进场、规划放样、原材料报验及检测、SMW三轴工法桩开槽准备↓高压旋喷桩（部分内插20B工字钢）、SMW三轴工法桩施工（完成后养护21天以上）↓开槽开挖至冠梁底，施工喷砼放坡，钢筋网片施工完成（喷水养护3-7小时）及坑顶排水沟、集水井设置；↓旋喷锚桩、压顶梁、支撑施工（待旋喷锚桩施工至少7天且冠梁强度达到80%后张拉锁定锚桩；养护21天以上并强度达到100%后继续挖土）↓土方分层大开挖（详见土方开挖工况）↓最后留20-30CM人工修整挖土,挖土至底板承台底，施工基础垫层、结构底板及传力带。↓施工坑边结构底板、传力带；结构施工至±0.00后，外墙与围护桩之间采用砂石回填密实后，拔出钢板桩并灌浆。4.3、施工方法4.3.1、SMW工法墙施工1、施工工艺流程测放轴线→清挖沟槽→定桩位→三轴搅拌桩机就位→校正垂直水平→开启空压机，送浆至桩机钻头→钻头喷浆、气、下沉至桩底（两次）→达设计孔深喷浆、气提升→地表结束-H型钢的准备及插入-免共振锤下压-标高控制-移机换位施工方法：因工法要求连续施工对施工土体的均匀性要求较高，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理；如遇地下障碍物，待地下障碍物全部清除后，应用素土分层压实回填，每回填50cm，碾压一次，场地地面及施工便道荷载以能行走25吨履带式吊机及桩架为准，确保SMW工法搅拌桩体质量（1）开挖沟槽及制作泥浆池在三轴水泥搅拌桩施工过程中会涌出一定量的泥浆，为了保证桩机的安全移位及施工现场文明施工，需要使用挖掘机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽。沟槽宽约1.2m，深1.5m左右为宜。在施工现场合适的位置设置一个泥浆池，把施工过程中产生的泥浆置于泥浆池内，待一定数量后及时外运。（2）桩位定位本工程使用三轴搅拌机1台（带1台600PP免共振锤），三轴搅拌桩Ø850@1800（单幅间距）,二幅桩之间搭接250mm,桩位定位偏差不超过5cm,桩径偏差不超过1cm,垂直度偏差不超过0.5%;施工桩顶高出设计标高不小于500mm;各剖面定位采用由基准点引入现场的坐标系，放入基坑支护设计坐标体系，再行进行引测。（3）施工顺序安排三轴水泥搅拌桩的搭接以及成形搅拌桩的垂直度补正，是依靠搅拌桩单孔重复套钻来实现的，以确保搅拌桩的隔水帷幕作用。一般采用槽式双孔全套复搅式施工，但在特殊情况下（例如搅拌桩成转角或施工间断）也可用单侧挤压式施工。（4）桩机就位桩位移位由当班班长统一指挥，首先由挖机对桩机需要经过的位置进行平整，压实，并铺设好路基板。移动前必须仔细观察现场情况，移位要做到平稳、安全。桩机定位后，由当班机长负责对桩位进行复核，偏差不得大于20mm。（5）桩机垂直度较正在桩架上焊一半径为5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。每次施工前必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在1/200内。（6）桩长标记为保证设计搅拌桩桩长，因此施工前应在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长，桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。（7）水泥浆的配制水泥浆搅拌系统采用复合式自动搅拌系统，对全体工人做好详尽的施工技术交底工作。水泥浆液的水灰比控制在1.5-2.0。（8）搅拌桩机钻杆下沉与提升桩体施工采用四喷四搅工艺，下沉和提升均为喷浆搅拌；下沉速度不宜大于0.8m/min，提升速度不宜大于1.5m/min。桩体施工必须保持连续性，相邻桩的施工间隔不得大于12小时，如因特殊原因不可避免，则须补强并标明位置；施工冷缝应另补2根桩，确保止水效果；钻进时注浆量一般为额定浆量的70～80%。D.搅拌桩施工结束后应立即插入H型钢，间隔时间不宜大于0.5小时，型钢插入前应检查其平整度与接头焊缝质量；型钢插入必须采用牢固的定位导向架，以保证型钢垂直度。（型钢的焊接必须严格按照设计要求采用坡口焊，接头按要求错开。）（9）制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建搅浆施工平台，在开机前应进行浆液的搅拌。采用P.O.42.5级普通硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比控制在1.5-2.0，搅浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。注浆压力为不低于0.5Mpa，以浆液输送能力控制。水泥土搅拌桩施工时，不得冲水下沉，相邻两桩施工间隔不得超过24小时，否则应做施工冷缝的处理。（10）H型钢拔出防撕裂措施为了确保型钢能顺利拔出回收，防止型钢拔出时顶端腹板撕裂，每一根型钢顶端双面焊接400×400×16mm的加强板，且在距H型钢顶端200mm处开一个圆形孔，孔径100mm。根据设计要求，本支护结构的H型钢在主体地下室完成并回填后，结构强度达到设计要求后必须全部拔出回收。H型钢在使用前必须涂刷减摩剂，以利拔出；要求型钢表面均匀涂刷减摩剂。（11）型钢的起吊水泥土搅拌桩成桩完成后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。H型钢插入时间必须控制在搅拌桩施工完毕30分钟之内。（12）型钢的插入与固定型钢定位采用定位型钢和定位卡控制，定位卡必须牢固、水平，定位卡顺着定位型钢固定，当定位卡就位后，然后将H型钢底部中心对正桩位中心沿定位卡慢慢、垂直插入水泥土搅拌桩体内，用经纬仪控制垂直度。型钢采用隔一插一的插入方法,当H型钢插入到设计标高时（各剖面H型钢设计标高详见基坑支护图纸），若H型钢还将继续下沉,可以采用吊筋或者钢丝绳将H型钢悬吊在定位卡上加以固定，待水泥土搅拌桩硬化到一定程度后，将吊筋与定位卡撤除。若H型钢插放达不到设计标高时，可以采用震动出或动力头稍微施加外力使型钢下沉至设计标高。下插过程中始终采用2台经纬仪分别从2个方向跟踪控制H型钢垂直度。H型钢插入时间控制搅拌桩施工结束后应立即插入H型钢，间隔时间不宜大于0.5小时，型钢插入前应检查其平整度与接头焊缝质量；型钢插入必须采用牢固的定位导向架，以保证型钢垂直度，控制在L/250以内。（13）拔出H型钢待基坑回填后，基坑围护结构完成使用功能后，应将其拔除。型钢顶端两面应有16厚钢板贴焊，如果没有应该在型钢拔出前给予补焊，检查桩头Φ100圆孔是否符合要求，若孔径不足必须改成Φ100；如孔径超过则应该割除桩头并重新开孔，型钢腹板上的100圆孔与贴焊钢板上的100圆孔必须是同心圆。拔出H型钢注意点：型钢必须分二次以上跳拔，H型钢拔出后需跟踪灌浆，灌浆采用水泥浆，水灰比1.2。（14）、特殊情况处理措施1）有异常时，如施工遇无法达到设计深度时，应及时上报甲方、监理，经各方研究后，采取补救措施。2）在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与设计单位、业主、监理共同协商，确定解决办法。3）施工过程中，如遇到停电或发生管道堵塞造成工法桩施工中断时，停钻时间不长时（水泥浆初凝前恢复施工的）。待处理结束后立即把搅拌钻具下沉1.0m后方能继续注浆，注浆搅拌10分钟左右以后再可以恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。如果停机时间较长的，则应立即拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。故障处理后，重新在该部位钻进施工，形成施工冷缝的，要在围护桩外侧加补素桩。4）、冷缝处理由于三轴水泥搅拌桩须在自然地面上施工，不可避免会导致施工冷缝的产生，冷缝处理方案如下：直接采用高压旋喷桩处理。处理冷缝的示意图如下：（15）、质量检测①基坑开挖前委托相关的检测机构应采用抽芯取样试验的方式检验水泥土搅拌桩的桩身强度，抽检数量不应少于总桩数的1%.且不得少于3根。每根桩的取芯数量不宜少于3组，每组不宜少于3件试块。芯样应在全桩长范围内连续钻取的桩芯上选取，取样点应取沿桩长不同深度和不同土层处的5点，且在基坑坑底附近应设取样点。取样完成后用水泥浆灌浆处理，水泥浆水灰比为0.5。①水泥土试块宜现场取样制作，进行无侧限抗压强度试验，要求28天龄期的抗压强度不小于0.80MPa。取样位置与数量根据规范要求确定。②施工质量控制应贯穿全过程，全过程监理施工。成桩7天后，采用浅部开挖桩头（深度宜超过停浆面下0.5m）目测检查搅拌桩的均匀性，量测成桩直径。检测数量不少于桩总数的5%。③搅拌桩桩体及H型钢质量控制标准见下表：序号实测项目检查频率允许偏差1水泥桩水灰比4次/台班符合设计规定2搅拌桩喷浆速度下沉2次/幅符合设计规定重复搅拌符合设计规定提升符合设计规定3搅拌桩桩位偏差平行基坑方向1次/6m±30mm垂直基坑方向±20mm4垂直度1次/幅≤1/2005成桩深度≤200mm6型钢型钢定位轴线随机±20mm7顶、底标高随机±20mm8形心转角随机±2°9H型钢插入偏差平行基坑方向1次/6m±30mm10垂直基坑方向±10mmSMW工法内插型钢检验标准序号项目允许偏差或允许值检验方法1型钢长度±10mm用钢尺量2型钢垂直度＜1%经纬仪检查3型钢插入标高±30mm水准仪检查4型钢插入平面位置±10mm用钢尺量注：检查数量为全部检查。其它、报表记录施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。每天要求做两组7.07×7.07×7.07cm试块，试样宜取自最后一次搅拌头提升出来的附于钻头上的土，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后由监理单位随机抽取几组送实验室做抗压强度试验。4.3.2、高压旋喷桩施工4.3.2.1、高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气）成为20～40MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。1、工艺流程本工程拟采用三重管旋喷法，工艺流程为施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩（流程图见图5-1）。2、施工方法（1）场地平整先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。（2）测量定位首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。（3）机具就位人力缓慢移动至指定桩位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1.5%。对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%～1.5%。为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常（4）钻孔、插管当第一阶段贯入土中时，借助喷射管本身的喷射或振动贯入。其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.5～1.0MPa）边下管边射水，至设计标高后停止钻进。（5）浆液配置桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。高压旋喷桩的浆液，采用普通硅酸盐水泥，水泥掺量为25%，搅拌灰浆时，首先将水加入桶中，再将水泥倒入，开动搅拌机搅拌10～20分钟，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。喷浆时，拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网，过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网，第二次过滤后流入浆液桶中。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出。（6）喷射注浆在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，喷射时，高压泥浆泵压力增到施工设计值（20～40MPa），坐底喷浆30s后，边喷浆，边旋转，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度为260mm/min，直至距桩顶1米时，放慢搅拌速度和提升速度。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m，防止固结体脱节。（7）桩头部分处理当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1.0m开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升0.5m，直至桩顶停浆面。（8）冲洗喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。管内、机内不得残存水泥浆。向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。（9）重复以上操作，进行下一根桩的施工。（10）补浆喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，要及时用水灰比为0.8的水泥浆补灌。（11）质量应满足表5-1的要求。表5-1旋喷桩施工质量标准表项次项目规定值或允许偏差检查方法1桩距（mm）±100尺量2桩径（mm）不小于设计尺量3桩长（m）不小于10米查施工记录4垂直度（%）<1.5查施工记录5单桩注浆量不小于设计查施工记录6桩体28天强度（Mpa）≥3.0钻芯取样7单桩承载力（KN）≥300荷载试验8复合地基承载力（Kpa）间距2.0m≥130；间距1.8m≥140；间距1.6m≥150荷载试验3、控制要点（1）正式开工前应认真作好工艺性试桩工作，确定合理的施工技术参数和浆液配比。（2）施工前，要求检查旋喷管的高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，合格后方可喷射浆液。（3）制作浆液时，水灰比要按设计严格控制，不得随意改变。在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀，浓度降低。不得使用受潮或过期的水泥。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有筛网进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2为宜。（4）喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障；如因机械出现故障中断旋喷，应重新钻至桩底设计标高后，重新旋喷。（5）旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。（6）钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有10～20cm的搭接长度，避免出现断桩。（7）旋喷过程中，应按表的要求作好施工记录。表5-2旋喷注浆记录表工程名称钻孔机具高压泵型号空压机型号水泵型号注浆管直径喷嘴孔径喷嘴个数设计提升速度设计旋转速度设计注浆量浆液配比水泥标号注浆孔编号旋喷深度（m）实际有效长度（m）旋喷时间（时分）旋转速度（r/s）提升速度（m/s）旋喷压力（MPa）注浆量（m3）冒浆量及残液状态供水压力（MPa）供风压力（MPa）日期开始结束现场负责人：记录人：（8）相邻两桩施工时间间隔不小于48h，间距不小于4～6m。（9）高压喷射注浆完毕后，应迅速拔出喷射管。（10）施工中做好泥浆处理，及时将泥浆运出。（11）质量检验在旋喷注浆结束28天后进行，检验桩的数量不小于已经完成桩数的2%～5%，不合格者进行补喷。4、质量保证措施为保证旋喷桩的施工质量，根据施工条件、设计要求和相关行业规范，拟采取如下质量保证措施达到施工质量目标。（1）放注浆管前，先在地表进行射水实验，待喷射压力正常后，才能下注浆管施工。（2）高喷施工时隔两孔施工，防止相邻高喷孔施工时串浆。相邻的旋喷桩施工时间间隔不少于48小时。（3）采用42.5普通硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必须出具合格证明，并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。施工中所有计量工具均应进行鉴定,水泥进场后，应垫高水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮结块。（4）浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情况为准。施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，严格控制水泥用量。运灰小车及搅拌桶均做明显标记,以确保浆液配比的正确性.灰浆搅拌应均匀，并进行过滤。喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀。（5）施工前进行成桩试验，由设计、业主、监理、施工单位共同确定旋喷桩施工参数，保证成桩直径不小于设计桩径。（6）严格控制喷浆提升速度，其提升速度应小于260mm/min。喷浆过程应连续均匀，若喷浆过程中出压力骤然上升或下降，大量冒浆、串浆等异常情况时，应及时提钻出地表排除故障后，复喷接桩时应加深0.4米重复喷射接桩，防止出现断桩。（7）高喷孔喷射成桩结束后，应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌，防止因浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降，以保证桩顶标高满足设计要求。（8）因地下孔隙等原因造成返浆不正常，漏浆时，应停止提升，用水泥浆灌注，直至返浆正常后才能提升。（9）实行技术人员随班作业制，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间，注浆流量，风量，压力，旋转提升速度等参数是否满足设计要求，及时发现和处理施工中的质量隐患。当实际孔位孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况时，应详细记录，认真如实填写施工报表，客观反映施工实际情况。4.3.2.2、内插工字钢施工本工程基坑围护剖面1-1A使用20B工字钢@1000（双排）布置钢板桩并用单根15.2钢绞线拉结；详图如下：1、施工准备、计划在材料进场前要求对钢板桩进行检查、修整、组拼。对施工使用过的旧钢板桩避免出现以下缺陷：

（1）桩身不光，两端不整齐，有锈皮、油污、混凝土残迹或桩身焊有钢板、角铁等突出物，或经锤击后两端参差不齐，卷曲破裂等；

（2）锁口开裂、扭曲、局部弯曲及焊瘤等；

（3）有扭曲现象。

计划施工时间与高压旋喷桩同步，即在高压旋喷桩施工完成相应桩位后移机腾出场地，350T机械臂打拔桩机立即过来施打工字钢，工字钢数量1042根，计划采用2台机械臂打拔桩机施工，计划20日历天工期内完成。2、钢板桩吊运

装卸钢板桩宜采用两点吊装的方法进行操作。吊运时，每次吊起的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口避免损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，吊运及施工采用350T机械臂打拔桩机（柴油）。3、钢板桩堆放

钢板桩堆放的地点，要选择在不会应压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：（1）堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方面；（2）钢板桩按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；（3）钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫放枕木，垫木间距一般为3~4m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。4、测量放样测放出钢板桩位置线，用白石灰标示出钢板桩打设位置。5、钢板桩的组拼

（1）钢板桩的组拼目的是缩短现场锁口嵌缝长度，减少锁口漏水，增加钢板桩刚度，减少施工累计误差。（2）钢板桩施工

施工顺序为：高压旋喷桩施工-测量放线-打钢板桩-钢绞线拉结-基坑开挖-破桩头-桩基检测-浇筑垫层混凝土-绑承台钢筋、支立模板-浇筑承台混凝土-回填土-钢绞线拆除-拔钢板桩。

监测点防控，在钢板桩施工过程中，基坑外围距基坑30米处设置基坑监测控制点，与基坑横边平行。并在钢板桩上做好标记，定期、定时专人监测，如有特殊情况及时对其进行处理。

（3）钢板桩插打

根据地质不同采用不同长度的钢板桩，单桩逐根打入法施打钢板桩，先由测量人员定出钢板桩围护的轴线，可每隔一定距离设置导向桩，导向桩直接使用钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线。第一根桩插打时要从两个相互垂直的方向同时控制垂直度，采用单根打入法插打钢板桩。相对桩长的垂直度允许偏差一般不得超过2%；桩顶高程允许偏差为+5cm、-10cm。起吊第二根桩插入第一根桩的锁口中，重复起吊施打后面的钢板桩。单桩逐根连续施打，注意桩顶高程不宜相差太大。如果偏差太大会影响下一根钢板桩的插打，也为以后的施工带来不便。在打钢板桩困难时，防止锤击过猛，导致钢板桩下端弯卷，造成拔桩时困难；

钢板桩插打时随时纠正偏斜，当偏斜过大不能用拉挤方法调正时，应拔起重打。不能盲目插打，一根桩的插打失误会给下一根的插打造成极大的困难。拔桩，原则上按照设计单位要求：此部分20B工字钢不拔除。如有变更，那么拔桩方法是：施工中我们在完成承台主体后，回填土方至钢板桩桩顶后就可拔桩。先用打桩机夹住钢板桩头部振动1min～2min，使钢板桩周围的土松动，减少土对桩的摩擦力，然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不出来时，应停止拔桩，先振动1min～2min后再往下锤0.5～1.0m再往上振拔，如此反复可将桩拔出来。6、钢板桩的质量控制下表所示:序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值1桩垂直度%<1用钢尺量2桩身弯曲度%<2用钢尺量，l为桩长3齿槽平直度无点焊渣或毛刺用1m长的桩段做通过试验4桩长度不小于设计长度用钢尺量7、钢板桩的施工过程中遇到的问题及处理方法由于地质结构复杂，钢板桩打拔施工中常遇到一些难题，常采用如下几点办法解决：

1、打桩过程中有遇上其他不明障碍物，导致钢板桩打入深度不够，应改变角度绕过障碍物。

2、钢板桩杂填土地段挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜，采取以下措施进行纠偏：在发生偏斜位置将钢板桩往上拔1.0～2.0米，再往下锤进，如此上下往复振拔数次，可使大的块石被振碎或使其发生位移，让钢板桩的位置得到纠正，减少钢板桩的倾斜度。

3、钢板桩沿轴线倾斜度较大时，采用循序渐进的办法来纠正，根据实际倾斜度进行调整；倾斜度较小时也可以用打桩机将桩反向拉住再锤击。

4、在基础较软处，有时发生施工当时将桩带入现象，采用的措施是把相邻的数根桩焊接在一起，并且在连接锁口上涂以黄油等润滑剂减少阻力。4.3.3、旋喷锚桩施工旋喷搅拌旋喷桩采用旋喷桩，通过专用钻机进行加固周边土体，形成具有较高强度的旋喷桩。钻头在钻进、搅拌过程中通过中空杆、喷嘴将一定压力的水泥浆喷出，随搅拌过程将水泥浆与土层充分混合，得到的加固体是搅拌旋喷注浆的复合体。考虑到对被保护周边环境等的重要性，施工的机具为专用机具——慢速搅拌中低压旋喷机具，该钻机的最大搅拌旋喷直径达1.5m，最大施工（长）深度达35m。图示慢速搅拌与中低压旋喷机（电动与柴油机二种动力）3.2施工工艺及施工要点预应力锚索施工顺序:定位孔、钻孔、洗孔、下锚索、一次注浆、二次高压注浆、钢筋混凝土锚梁、锚索张拉锁定;旋喷搅拌旋喷桩成孔采用专用钻机，成孔直径根据设计图纸，锚筋施工应与开挖紧密配合，施工前应先开挖按旋喷桩设计标高为准低于标高面向下30cm左右、宽度为不小于6m的沟槽工作面，施工示意如下图。旋喷搅拌旋喷桩钻机沟槽内施工示意图钢绞线、2—钻杆(旋喷杆)、3—钻机1.施工斜向加筋搅拌水泥土旋喷桩，其施工工艺采用三重管法施工。2.旋喷桩直径为500mm，水平倾角60度，长度为12m。由钻杆中空孔，向内旋喷水泥浆液。3.水泥浆液采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量20%，水灰比0.7。4.旋喷搅拌的压力值为15～20Mpa。5.扩大头的旋喷搅拌的进退次数比桩身增加二次，保证扩大头的直径。6.水泥浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完。7.通过上述钻杆的中空通道,边钻进边搅拌注浆，钻进同时将钢绞线及锚头结构件带入设计深度。8.锚筋采用2根Φ15.2预应力钢绞线制作；每束钢绞线由7股钢丝绞合而成，桩外留0.7m以便张拉。9.旋喷桩内插钢绞线，应进入旋喷桩底，待旋喷桩养护7天后且压顶梁强度达到设计值70%以上方可施加张拉力锁定。10.在施工浇捣压顶梁前应先绑扎好套在钢绞线上的PVC管，PVC管的下部应插入水泥土桩体内200mm；11.钢铰线露于模板外长度不小于700mm，钢绞线要穿过围檩的侧面模板与其成65度角。要求在侧面模板的相应位置开2个16mm的圆孔，将钢铰线从圆孔中引出。再用锚具锁定钢绞线。12.下层土方开挖时，上层的桩锚必须有7天以上的养护时间并已完成张拉锁定。在开槽土方开挖过程中要防止碰撞钢绞线。3.3具体施工步骤1.定位应测量标高，并在围护桩上拉线做记号。钻机就位时应准确，底座应垫平，钻杆的倾斜角度应用罗盘校核，角度偏差不大于3度，高差不超过50mm。成孔施工前应在场地中挖好排水沟及循环浆池，以避免因泥浆随意排放影响施工。2.成孔水泥土旋喷桩采用专用钻机成孔。成孔至设计深度后，进行注浆，待孔口返出的泥浆不含砂粒与土时，退出钻杆同时钢绞线安放完毕。3.锚筋制作锚筋体采用Φ15.2钢绞线制作而成，在与混凝土压顶梁结合段，采用钢绞线套PVC管的方法施工，钢绞线之间采用铁丝固定间距。所用钢绞线在制作之前应送有关单位检验合格后方可使用。张拉、锁定工艺流程图端头钢绞线切割端头钢绞线切割压浆、封端、防水清孔钢绞线预张拉钢绞线终张拉检查油泵、千斤顶钢绞线初张拉钢绞线束制作钢绞线穿束旋喷桩成孔砼养护观测锚头位移钢绞线、锚具准备具检验合格张拉设备标定砼同条件养护强度砼同条件养护强度、弹模、龄期4.1、锚头用冷挤压法与锚盘固定;旋喷锚桩养护7天且压顶梁强度达到70%后方可进行张拉锁定;4.2、锚具采用M系列,锚具和夹具应符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》(JGJ85-2010);4.3、采用高压油泵和穿心千斤顶进行张拉锁定。正式张拉前先用20%锁定荷载(按每根钢绞线60KN确定)预张拉一次,再以50%、100%的锁定荷载分级张拉,然后超张拉至110%锁定荷载,在超张拉荷载下保持5分钟,观测锚头无位移现象后再按锁定荷载锁定。若达不到要求,应在旁边补桩。4.4.锚桩的试验预检测:在正式施工前应先进行非工程锚桩的抗拔试验,测定锚桩的极限锚固力,试桩数量不少于3根。工作锚桩的抗拔承载力按《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)的相关规范要求进行检测。旋喷桩锚索抗拔力设计值:1-1A剖面225kN、1-1B剖面270kN。5.旋喷桩允许偏差项目控制如下：序号项目允许偏差检测方法单位数值1桩锚体直径、长度mm+20钢尺量2加筋体长度mm±100钢尺量3加筋体倾斜度（°）±1经纬仪量测4加筋体平面位置mm±20钢尺量5桩锚体倾斜度（°）±3经纬仪量测钻机倾角备注：设计要求桩径偏差不超过20mm4.5、施工中易出现的问题及其处理措施1.施工注浆过程中如果出现断浆现象，及时停钻，解决问题后，重新进行注浆。2.钢绞线安放应注意：钢绞线放入钻孔之前，应检查钢绞线的质量，确保钢绞线组装满足设计要求。钢绞线安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。3.注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防杂物混入浆液。注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用