5S-与目视管理-大纲V7

5S与目视化管理讲师：王振金1课程目的1、实施5S与目视管理是为了提高生产效率。2、实施5S与目视管理是为了让各种浪费无所遁形。3、5S与目视管理是企业<精益生产>的基础。4、让员工懂得规范化管理的重要性。2第一章5S基础知识

第二章5S改善活动

第三章目视管理内容345第一章5S基础知识第一节

分类（整理）Sort第二节

定位（整顿）SetinOrder第三节清洁（清扫）Shine第四节

标准化(清洁)Standardize

第五节

维持（素养）Sustain6第一节分类Sort(整理）Justintime的原则分类的好处分类工作做不好会带來的问题分类的困难插红标签红标签物品扣留区的设置插红标签的做法哪些物品容易逐渐堆积起來？不需要的物品常常堆积在哪？71，JustInTime的原则在需要的時候把所需的物品，按要求的数量送至目的地。即：仅仅是所需的物品（而不是其它不需要的）仅仅是所需的数量（不多也不少）只能在需要用的时刻（不早也不晚）分类的要求与此对应：把目前生产作所不需要的物品搬出作业区，仅仅留下要用的物品。82，分类的好处创造一个良好的工作环境。更有效地利用资源：资金、场地、时间等。人员、物资的移动更顺畅、障碍更少。工人之间的联络更容易了（杂物已移开了）生产的效率可以提高。避免用错料93，分类工作没做好会带来的坏处工厂越來越拥挤，越來越不便于工作和生产。到处是装滿无用物品的柜、架、橱等，人员之间的联络走动困难。找寻物品而浪費了大量时间（找工具、材料、文件…）多余的设备库存占用了公司资金。个人手头占用了过量的工具、资料和材料，造成公司物资的短缺和生产问题。物流困难。10工人很少有人懂得把目前生产需要的和不需要的物品分开管理人員经常也是视而不见，看见了废物也识别不出來。4，分类的困难：11它是这里需要的吗？是所需要的数量吗？放在合适的位置吗？对需要分类的物品问：三个问题？12“要”与“不要”原则1、用的机器、电气装置2、工作台、材料架、椅子3、使用的工装夹具4、原材料、半成品、成品5、托盘、框、防尘用具6、办公用品、文具7、使用中的看板、海报8、清洁工具、用品9、文件资料、图表档案10、作业标准书、定位图11、检验用具、样品等地板上：1、杂物、灰尘、纸屑、油污2、不再使用的工装夹具3、不再使用的办公用品4、破烂的垃圾筒、篮框、纸箱5、呆料、废料工作台橱柜上：1、过时的报表、资料2、损坏的工具、样品3、多余的材料4、私人用品墙上1、蜘蛛网。2、老旧无用的标准书3、老旧的海报标语4、破旧的意见箱、提案箱天花板上1、不再使用的吊扇2、不再使用的各种挂具3、无用的管线4、无效的标牌、指示牌要不要不要135，插《红标签》三类物品的处理方法：本区域需要的

留下

(合理的数量)目前不需要的移走或清除目前难以决定

贴上

红标签146，红标签物品扣留区的设置（1）定义一个暂时用来存放那些难以一下子决定是要留还是要弃的物品的区域。这些物品需要做出进一步评估和处置

（2）两种红标签区域部门红标签区：红标签物品在本部门或类似级别可以作出处置决定厂级

红标签区

:

贴红标签物品的处置不能在部门一级决定，而是要在厂或公司一级来决定（注意进口设备海关监管期）157，插红标签的做法（1）制定《红标签作业指南》，公布

执行。（2）选好管理区域。（3）贴上红标签。（4）对贴了红标签的物品进行评估，确定处置方案。（5）实施处置16红标签178，哪些物品容易逐渐堆积起來？有缺陷的小物品。过量的用不完的小物品。过时或已损坏的夾具、工裝、模板、模具。已不能使用的刀具、钳子、量具等。已损坏的电线，破损的机器零件，附件。过时的广告、标签、通知、邮件、电文、标志。用过的包裝容器，如罐、桶、托盘、纸箱、袋、包裝纸。不能配套的原材料、零部件、半成品。189，不需要的物品常常堆积在哪？沒有指定专门用途的房间、过道、空地。进出口的拐角处。建筑物隔断的旁边、柱子后面、墙的內外側。仓库的屋檐下。桌、架、柜的下面，抽屜里面，柜子里面。堆放物品的四周。未使用的平板材料上面。杂乱的工具箱中。19第二节定位SetinOrder（整顿）定位目的常见不良现象定位的要素标准化的概念可视化管理的概念定位定址的原则应用201、定位目的要用时可以迅速找到。用后可以迅速放回原位。不必再做交待，任何人均可迅速取得和正确放回。212、常见不良现象：

由于物品沒有定位导致无效的走动而浪费时间。因寻找沒结果耽误了工作。人力浪费：因工人已花了很多时间仍然找不到要找的物品而拒绝继续寻找。过量库存造成浪费：文职人员抽屜中挤滿了文具笔纸等物品。因标识不清引起物品发错、领错造成产品不合格。环境因物品乱放而引起不安全事故，造成浪費。223、定位的要素（1）定位标准化Standardization（2）可视化控制VisualControl（3）定位原则PrincipleofSettingLocation234、定位《标准化》的概念

SetinOrder整齐有序，它是一切标准化的核心。标准化是指按照事先确定下來的一致的，同一的方式去完成工作或各种程序，强调任何人遵守它。操作标准化是指任何人均能按标准完成该操作。机器标准化是指任何人均能按标准操作该机器。标准化要求企业员工的行为要规范化。245、定位《目视管理》的概念

目视管理是一種在工作环境中的交流方法，它能在一眼当中立刻告诉我们事情该怎么办。例如工具柜，如果我們分类並标示每項工具，立刻就能找到想要的工具。例如货架，如果我們事先标示物品数量和存放位置，立刻能知道架上有多少种，多少量的物品。通过图表，电脑显示，信号等，我們能知道某項工作的标准程序，某項过程的目前状态，某些活动的关键信息。25正确分类：工具，工裝，夾具，模具，原材料，零件。按动作经济的原則布置机器、工具、材料。按物流合理的原則改进工厂平面布置。设置各类标示牌

画线：为了区分工作区、步行区、叉车区招牌或广告牌表示出零件、工具、模具、设备所在的位置，一目了然，物品所在位置可迅速找到。彩色标示的利用利用轮廓线6、定位定址的原則26定位基准表使用次数判断基准一年没用过一次废弃或放入暂存仓库也许要使用的物品放在车间附近三个月用一次的物品放在职场附近七天用一次的物品放在使用地三天用一次的物品放在就近277、应用动作经济原则28动作要经济29人因工程-减少转身、弯腰动作30物流经济原则

-不走回头路5SMapofOldLayoutinMachiningOperations31库存最小量与最大量定位32架位标示33清洁定义不清洁的害处清洁的步骤清洁的检查清洁的维持第三节清洁Shine（清扫）341、清洁定义擦淨工作区的每件物品、場所；清除灰尘、脏物、油漬。保持“它們”处于随时均可投入使用的良好状态。“它們”是指：工具、机器、工作区域、生产区域。“良好”状态是指：清洁、整齐、保养良好、随时均可使用。352、不清洁的害处产品缺陷难以被发現。油漬导致人員滑倒受伤。机器因缺少检查、保养，再次使用時故障多。产品加工的屑末可能混入産品导致産品缺陷。车间的灰尘吹入人们眼睛，造成伤害。脏乱的環境降低了人員的工作士气和工作效率。363、清洁的步骤（1）确认清洁的区域/物品（2）分配任务（谁，多久做一次）（3）选择方法（4）准备工具（5）清洁（6）检查/维护374、清洁的检查选定清洁的目标、工具、用品、设备。定出每日5分钟的清洁计划，清洁步骤。每日清洁的項目应在上班之前检查一遍，当班下班之前应完成，並最终成为人们的自然习慣38清洁过程即是檢查过程39（1）,清洁与检查的对象：设备，机器、夾具、工裝、模具、切削工具、模具和測量仪器等。（2），清洁与检查任务的分配：操作工本人多机床看管时，可让主管也加入清洁检查的的队伍。负责人員确定后（責任人），应在广告牌上列明，或在要机器的挂牌上列出。（3）,检查的方法：列出检查项目,编制检查清单5、清洁的維持40

1、标准化的目的2、预防性分类的概念3、预防性定位的概念4、建立5S点检表和评分标准第四节标准化Standardize411、标准化的目的保持前面三个S的成果把分类、定位和擦亮这三項综合为一个整体，并一直保持下去。使5S活动成为人们日常行为的一部分。避免工厂的态况又逐渐回到老样子。42如果标准化做得不好，我们看到如下現象工作条件又回到了过去很不理想的状态。下班時，机器周围和工作場所堆滿了废弃物。下班時，工具儲存区又乱了，必須重新收拾和整理。生产場所经常掉各种废屑、边角料，必須清扫。文职人員的桌柜堆滿了用不完的紙張、笔等办公用品。标准化工作就是为了保持完好的3S状态持续不变。43会议室标准化列出会议室中所有可移动的桌椅，设备。要求用后归位。44办公室标准化45如何使5S成为人们的习慣：（1）要有人負责（2）把维持5S的各項工作与日常的工作结合起來。46每天5分種的5S活动它针对5S中的每一个S，而不是只针对第三個S。用5分钟的目視管理方法，人們会很快发現不正常的地方,並立即发出改正指令-分类,定位,或者擦亮。5分钟是不确切的说法-可以3分钟也可以6分钟，根据实际需要，但要注意工作效率.我們不能花几个小时去清除切屑，但我們应該制定半小时或一小时的清洁程序去做完同一件事情。5分鐘的活动应促使5S简单、有效並成为人們的习慣。472、預防性分類的概念：一些精明的厂家已开始把事后的分类变为预防性分类，它不是等待不需要的物品堆积，而是一开始就想办法避免物品堆积。這叫牢不可破的分類(UnbreakableSorting).

如何防止不需要物品進入工作場地而仅仅让所需要的時候所需的数量去生产某物。供应商只在需要的时候才送來原材料，這样工厂不必库存大量物資，库存相关費用也可減少，不需要的物品自然也不可能积累。（JustInTime）483、預防性定位的概念：它是指保持定位程序不被破坏常見的定位規則被破坏是因为缺乏對具体物品的有序控制，解决办法有兩种：（1）使放错地方变得很困难（2）使放錯地方成为不可能49（1）使放错地方变得很困难主要依賴严格的紀律和目視管理。（2）使放錯地方成为不可能对那些被破环的定位規定要用5W1H的方法去找出根本原因，即连续問5次Why，当找到了根本原因后，再問How，即如何改正它。50迈向更高程度标准化的工具5W1H---合并使用5个为什么和1个怎么样*问5个为什么，了解为什么东西没有归位*问1个怎样，决定怎样解决这个问题预防性分类的几个小点子:悬挂(把工具悬挂在离操作员很近之处)合并(把一个制程所需的工具，刀具，夹具全部装入一个工具箱，就近存放)避免选择(使用通用模具、通用工具)514、建立5S点检表和评分标准（1）5S循环表（2）5S检查表（3）5S点检表（4）5S评分标准52维持的好处维持是怎么进行的5S成功的因素避免表面化和形式化第五节维持（素养）Sustain531、維持的好处維持好5S是要花时间的，但它將換來下列好处：（1）工作場所清洁整齐，令人心情愉快。（2）員工更喜欢自已的岗位工作。（3）和同事交流沟通更容易了。（4）工作更有效率。（5）工作质量、产品质量比过去更好。（6）有助于得到公司嘉奖。542、維持是怎么進行的第5个S維持与前面的4个S不同，它是看不見又不能測量的，它的承諾只存在于人們的心中和脑海中，只有人們的行为才表明它的存在。一項承諾能否坚持下去，取決于承諾所帶來的好处是否大于放弃承諾可能得到的好处。如不把維持活动坚持下支，前面4个S將很快瓦解。55維持是怎么进行的創造条件，形成气候，鼓励“維持”活动。主管和经理应扮演的重要角色。主管和经理要做表率。每位員工要有主人翁精神。每位員工要以身作則。維持5S常用手段。56教育，培训

5S工具/表格的准备实践

检查/审核

管理层回顾/嘉奖员工满意3、5S成功的因素

57第二章5S改善活动第一节

案例分析及改善演练第二节

如何全面維持和提升5S活动第三节

如何推行5S第四节

配合5S活动的管理技巧58第一节

案例分析及改善演练：（以工厂诊断的问题展开）1、生产现场改善演练2、仓库管理改善演练3、办公室管理改善演练59第二节

如何全面維持和提升5S活动

1、行动的5S：让工厂干净、整洁、清爽、明亮，改善企业工作环境

2、标准化的5S：让工厂管理清楚、简单、明了，提升员工工作品质3、改善和预防的5S：让工厂管理高效、安全、高品质、低成本，提高企业竞争力

60第三节

如何推行5S

1、推行步骤、计划

2、活动宣导及教育

3、5S改善循环及标准化

4、5S活动稽查及评价方法5、5S活动的持续改善61第四节

配合5S活动的管理技巧1、目视管理的运用2、颜色管理的运用3、IE手法的运用4、防呆法的运用62第三章目视管理VisualControl第一节目