第九章：主要施工方案及措施(砌筑装饰工程)

16、砌筑装饰工程施工方案16.1、内外装饰做法一览内外装饰做法一览表名称部位楼地面墙面墙裙顶棚外墙面主厂房±0.00m层棕色硬化耐磨地面水泥砂浆，内墙涂料耐水涂料墙裙主厂房6.00m以下外墙面砖饰面6.50m中间层环氧自流平砂浆水泥砂浆，内墙涂料乳胶漆主厂房6.00m以上为金属墙板封闭(20年免维护)13.00m运转层环氧自流平砂浆水泥砂浆，内墙涂料乳胶漆墙裙屋面双层聚丙烯夹芯保温隔热压型钢板屋面板(20年免维护)集控楼±0.00m层环氧自流平砂浆水泥砂浆，内墙涂料耐水涂料墙裙穿孔吸音铝扣板吊顶外墙面砖4.10m层水泥楼面水泥砂浆，内墙涂料乳胶漆墙裙6.50m层环氧自流平砂浆水泥砂浆，内墙涂料耐水涂料墙裙穿孔吸音铝扣板吊顶10.60m层水泥楼面水泥砂浆，内墙涂料13.00m层环氧自流平砂浆水泥砂浆，内墙涂料乳胶漆墙裙穿孔吸音铝扣板吊顶余热锅炉0.00m地坪棕色硬化耐磨地面空压机房主体棕色硬化耐磨地面水泥砂浆，内墙涂料瓷砖外墙面砖锅炉辅助间主体棕色硬化耐磨地面水泥砂浆，内墙涂料瓷砖外墙面砖名称部位楼地面墙面墙裙顶棚外墙面220KVGIS主体棕色硬化耐磨地面局部抗静电活动地板水泥砂浆，内墙涂料耐水涂料墙裙局部铝合金吊顶外墙面砖化水车间及室外设主体环氧砂浆水泥砂浆，内墙涂料耐酸瓷砖局部铝合金吊顶外墙面砖制氢站主体棕色不发火花硬化耐磨地面水泥砂浆，内墙涂料外墙面砖加氯间主体环氧砂浆水泥砂浆，内墙涂料耐酸瓷砖外墙面砖天然气调压站主体网架结构上覆盖轻型金属屋面(20年免维护)淡水预处理站主体防滑耐磨砖局部加药间防酸碱耐磨砖水泥砂浆，内墙涂料瓷砖局部加药间防酸碱耐磨砖局部加药储药间铝合金吊顶外墙面砖污水处理站主体防滑耐磨砖水泥砂浆，内墙涂料瓷砖外墙面砖工业废水处理设施区域主体防滑耐磨砖局部加药储药间防酸碱耐磨砖水泥砂浆，内墙涂料瓷砖局部加药储药间防酸碱耐磨砖局部加药储药间铝合金吊顶外墙面砖循环水泵房主体防滑耐磨砖水泥砂浆，内墙涂料瓷砖局部铝合金吊顶外墙面砖生产行政办公大楼主体高级耐磨抛光地砖水泥砂浆，高级内墙涂料高级乳胶漆墙裙穿孔吸音铝扣板吊顶高级外墙面砖招待所、检修宿舍主体高级耐磨抛光地砖水泥砂浆，高级内墙涂料高级乳胶漆墙裙穿孔吸音铝扣板吊顶高级外墙面砖食堂浴室及多功能大厅主体高级耐磨抛光地砖水泥砂浆，高级内墙涂料高级乳胶漆墙裙穿孔吸音铝扣板吊顶高级外墙面砖名称部位楼地面墙面墙裙顶棚外墙面消防车库主体棕色硬化耐磨地面水泥砂浆，内墙涂料瓷砖外墙面砖汽车库主体棕色硬化耐磨地面水泥砂浆，内墙涂料瓷砖外墙面砖材料库和备品备件库主体棕色硬化耐磨地面水泥砂浆，内墙涂料瓷砖外墙面砖三剂库主体棕色硬化耐磨地面水泥砂浆，内墙涂料瓷砖外墙面砖修配车间主体棕色硬化耐磨地面水泥砂浆，内墙涂料耐水涂料墙裙外墙面砖传达室及大门主体高级耐磨抛光地砖水泥砂浆，高级内墙涂料高级乳胶漆墙裙穿孔吸音铝扣板吊顶高级金属外墙板,电动不锈钢伸缩大门夜班宿舍楼主体高级耐磨抛光地砖水泥砂浆，高级内墙涂料高级乳胶漆墙裙穿孔吸音铝扣板吊顶高级外墙面砖16.2、灰渣砖墙体砌筑主厂房6.5m以下，集控楼外墙采用240厚灰渣砖墙体，主厂房内隔墙采用240或180厚灰渣砖墙体；集控楼内墙为180灰渣砖墙体。灰渣砖的施工方法如下：16.2.1、施工准备1）在砌筑前一天应浇水湿润，不宜即时浇水淋砖，即时使用。2）弹出墙边界线、轴线、及窗、门洞位置线并做好标记。3）在砼柱上弹出皮数线，并根据设计要求，砖块规格和灰缝厚度在皮数线上标明皮数及竖向构造的变化部位。4）根据皮数线最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填碎砖或用砂浆找平，更不允许采用两侧砌砖、中间填心找平的方法。5）墙与原结构相接处浇水湿润，确保砌体粘结。6）在钢筋混凝土柱内埋植墙拉筋。16.2.2、操作工艺1）拌制砂浆①根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在±2%以内；砂、石灰膏配料精确度在±5%以内。②砂浆投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌合时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。③砂浆应随拌随用，拌成后3小时内使用完毕。2）普通红机砖组砌方法①砖墙砌砖筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。②砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。如临时间断处留斜槎确有困难，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉接筋，拉接筋的数量按每12cm墙厚放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm，埋设长度从墙的留槎处算起每边均不应小于500mm，末端应有90度弯钩。③隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。3）砖墙砌筑①排砖撂底（干摆砖样）：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的门窗洞口位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁其他不明显的部位。②盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应进行检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。③挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧绷直，每皮砖都要空线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。④砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或者采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线，经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。砌筑过程中应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。⑤木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2～3m者每边放4块。预埋木砖部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。⑥塑钢门窗两侧在砌筑时埋设混凝土块（预制，合砖的模数），间距小于等于600mm，塑钢门窗锚脚即用射钉固定在砼块上。16.3、墙面工程16.3.1、水泥砂浆抹灰1）基本规定①材料a.所有材料进场时应对品种、规格、外观和数量进行验收。材料包装应完好，应有产品合格证书。b.进场后需要进行复验的材料应符合国家规范规定。c.现场配制的砂浆、胶粘剂等，应按设汁要求或产品说明书配制。d.不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用。②施工a.各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行“工序交接”检验。b.相关各专业工种之间，应进行交接检验，并形成记录，未经监理工程师检查认可，不得进行下道工序施工。c.施工完成验收前应将施工现场清理干净。d.应遵守有关环境保护的法律法规，并应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废弃物、噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害。2）施工准备①技术准备a.材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告完成。b.施工组织设计(方案)已完成，经审核批准并已完成交底工作。c.施工技术交底(作业指导书)已完成。②材料要求a.水泥宜采用普通水泥或硅酸盐水泥，水泥强度等级宜采用32.5级以上颜色一致、同一批号、同一品种、同一强度等级、同一生产厂家的产品。水泥进厂需对产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产地址、出厂编号、执行标准、日期等进行外观检查，同时验收合格证。b.砂宜采用平均粒径0.35～0.5mm的中砂，在使用前应根据使用要求过筛，筛好后保持洁净。c.磨细石灰粉其细度过0.125mm的方孔筛，累计筛余量不大于13％，使用前用水浸泡使其充分熟化，熟化时间最少不小于3d。浸泡方法：提前备好大容器，均匀地往容器中撒一层生石灰粉，浇一层水，然后再撒一层，再浇一层水，依次进行，当达到容器的2／3时，将容器内放满水，使之熟化。d.石灰膏用块状生石灰淋制时，用筛网过滤，贮存在沉淀池中，使其充分熟化。使用时石灰膏内不得含有未热化的颗粒和其他杂质。在沉淀池中的石灰膏要加以保护，防止其干燥、冻结和污染。e.掺加材料当使用胶粘剂或外加剂时，必须符合设计及国家规范要求。3）主要机具①砂浆搅拌机：可根据现场使用情况选择强制式或小型鼓筒混凝土搅拌机等。②手推车：室内抹灰时采用窄式卧斗或翻斗式，室外可根据使用情况选择窄式或普通式斗车。手推车宜采用胶胎轮或充气胶胎轮，不宜采用硬质胎轮。③施工工具：铁锹、筛子、水桶(大小)、灰槽、灰勺、刮杠(大2.5m，中1.5m)、靠尺板、线坠、钢卷尺(标、验*)、方尺(标、验*)托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、方口尺(标、验*)、阴阳角抹子、长舌铁抹子、金属水平尺(标、验*)、捋角器、软水管、长毛刷、鸡腿剧、钢丝刷、笤帚、喷壶、小线、钻子(尖、扁)、粉线袋、铁锤、钳子、钉子、托线板等。*标：指检验合格后进行的标识。验：指量具在使用前应进行检验合格。4）作业条件①主体结构必须经过相关单位(建设单位、施工单位、质量监理、设计单位)检验合格并已验收。②抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，需埋设的接线盒、电箱、管线、管道套管是否固定牢固。连接处缝隙应用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，将其填塞密实。③将混凝土过粱、粱垫、圈梁、混凝土柱、梁等表面凸出部分剔平，将蜂窝、麻面、露筋、疏松部剔到实处，用胶粘性素水泥浆或界面剂涂刷表面。然后用1：3的水泥砂浆分层抹平。脚手眼和废弃的孔洞应堵严，窗台砖补齐，墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严补齐。④配电箱、消火栓等背后裸露部分应加钉铅丝网固定好，可涂刷一层界面剂，铅丝网与最小边搭接尺寸不应小于lOcm。⑤对抹灰基层表面的油渍、灰尘、污垢等清除干净。⑥抹灰前屋面防水最好是提前完成，如没完成防水及上一层地面需进行抹灰时，必须有防水措施。⑦抹灰前应熟悉图纸、设计说明及其他文件，制定方案，做好样板间，经检验达到要求标准后方可正式施工。⑧外墙抹灰施工要提前按安全操作规范搭好外架子。架子离墙20cm~25cm以利于操作。为保证减少抹灰接槎，使抹灰面平整，外架宜铺设三步板，以满足施工要求。为保证抹灰不出现接缝和色差，严禁使用单排架子，同时不得在墙面上预留临时孔洞等。⑨抹灰开始前应对建筑整体进行表面垂直、平整度检查，在建筑物的大角两面、阳台、窗台、镟脸等两侧吊垂直弹出抹灰层控制线，以做为抹灰的依据。4）材料和质量要点①材料关键要求a.水泥：使用前或出厂日期超过三个月必须复验，合格后方可使用。不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用。b.砂：颗粒坚硬，不含有机有害物质，含泥量不大于3％。c.石灰膏：质地洁白、细腻，不含未熟化颗粒及其他杂质。d.胶粘剂：应符合环保要求。e.进入现场的材料应按相关标准规定要求进行检验。②技术关键要求a.抹灰前基层处理；必须经验收合格，并填写隐蔽工程验收记录。b.不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于lOOmm(做法同石灰砂浆抹灰做法)。c.当施工砂浆采用外加剂时，应符合设计或相关标准规范的要求。③质量关键a.注意防止出现空鼓、开裂、脱落。•基体表面要认真清理干净，浇水湿润。•基体表面光滑的要进行毛化处理。•准确控制各抹灰层的厚度，防止一次抹灰过厚。•大面积抹灰应分格，防止砂浆收缩，造成开裂。•加强养护。b.注意防止阳台、雨罩、窗台等抹灰面水平和垂直方向出现不一致。•抹灰前拉通线，吊垂直线检查调整，确定抹灰层厚度。•抹灰时在阳台、雨罩、窗口、柱垛等处水平和垂直方向拉通线找平、找正套方。c.注意防止抹灰面不平整，阴阳角不方正、不垂直。•抹灰前应认真对整个抹灰部位进行测量，确定抹灰总厚度，对坑凹不平的应分层补平。•抹阴阳角时要充筋，并使用专用工具操作以控制其方正。5）职业健康安全关键要求①参加施工人员应坚守岗位，严禁酒后操作、淋制石灰人员要带防护眼镜。②机械操作人员必须身体健康，并经专业培训合格，持证上岗，学员不得独立操作。③凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病及不适宜高空作业人员不得从事高空作业。6）环境关键要求①淋制石灰产生的灰渣不得随意消纳。②施工用砂要集中堆放并采取遮盖措施，筛砂时要避开大风天。③施工污水未经处理不得随意排放。7）施工工艺①工艺流程墙面基层处理、浇水湿润→堵门窗口缝及脚手眼→吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼、充筋→抹底层灰、中层灰→弹线分格、嵌分格条→抹面层灰、起分格条→抹滴水线→养护②操作工艺a.墙面基层清理、浇水湿润•砖墙基层处理：将墙面上残存的砂浆、舌头灰剔除干净，污垢、灰尘等清理干净，用清水冲洗墙面，将砖缝中的浮砂、尘土冲掉，并将墙面均匀湿润。•混凝土墙基层处理：因混凝土墙面在结构施工时大都使用脱膜隔离剂，表面比较光滑，故应将其表面进行处理，其方法：采用脱污剂将墙面的油污脱除干净，晾干后采用机械喷涂或笤帚涂刷一层薄的胶粘性水泥浆或涂刷一层混凝土界面剂，使其凝固在光滑的基层上，以增加抹灰层与基层的附着力，不出现空鼓开裂。再一种方法可采用将其表面用尖钻子均匀剔成麻面，使其表面粗糙不平，然后浇水湿润。b.堵门窗口缝及脚手眼、孔洞等堵缝工作要作为—道工序安排专人负责，门窗框安装位置准牢固，用1：3水泥砂浆将缝隙塞严。堵脚手眼和废弃的孔洞时，应将洞内杂物、灰尘等物清理干净，浇水湿润，然后用砖将其补齐砌严。c.吊垂直、套方、找规矩、做灰饼、充筋根据建筑高度确定放线方法，高层建筑可利用墙大角、门窗口两边，用经纬仪打直线找垂直。多层建筑时，可从顶层用大线坠吊垂直，绷铁丝找规矩，横向水平线可依据楼层标高或施工+50cm线为水平基准线进行交圈控制，然后按抹灰操作层抹灰饼，做灰饼时应注意横竖交圈，以便操作。每层抹灰时则以灰饼做基准充筋，使其保证横平竖直。d.抹底层灰、中层灰根据不同的基体，抹底层灰前可刷一道胶粘性水泥浆，然后抹1：3水泥砂浆，每层厚度控制在5—7mm为宜。分层抹灰抹与充筋平时用木杠刮平找直，木抹搓毛，每层抹灰不宜跟的太紧，以防收缩影响质量。e.弹线分格、嵌分格条根据图纸要求弹线分格、粘分格条。分格条宜采用红松制作，粘前应用水充分浸透。粘时在条两侧用素水泥浆抹成45°八字坡形。粘分格条时注意竖条应粘在所弹立线的同一侧，防止左右乱粘，出现分格不均匀。条粘好后待底层呈七八成干后可抹面层灰。f.抹面层灰、起分格条待底灰呈七八成干时开始抹面层灰，将底灰墙面浇水均匀湿润，先刮一层薄薄的素水泥浆，随即抹罩面灰与分格条平，并用木杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面向同一方向轻刷一遍，以保证面层灰颜色一致，避免出现收缩裂缝，随后将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝勾好。难起的分格条不要硬起，防止棱角损坏，待灰层干透后补起，并补勾缝。g.抹滴水线在抹檐口、窗台、窗眉、雨蓬、压顶和突出墙面的腰线以及装饰凸线时，应将其上面作成向外的流水坡度，严禁出现倒坡。下面做滴水线(槽)。窗台上面的抹灰层应深入窗框下坎裁口内，堵塞密实，流水坡度及滴水线(槽)距外表面不小于4cm，滴水线深度和宽度一般不小于lOmm，并应保证其流水坡度方向正确，抹滴水线(槽)应先抹立面，后抹顶面，再抹底面。分格条在底面灰层抹好后即可拆除。采用“隔夜”拆条法时，需待抹灰砂浆达到适当强度后方可拆除。h.养护水泥砂浆抹灰常温24h后应喷水养护。8）成品保护①对已完成的抹灰工程应采取隔离、封闭或看护等措施加以保护。②抹灰前应将木制门、窗口用铁皮、木板或木架进行保护，塑钢或金属门、窗口用贴膜或胶带贴严加以保护。抹完灰后要对已完工的墙面及门窗口加以清洁保护，如门窗口原保护层面有损坏的要及时修补确保完整直至竣工交验。③在施工过程中，搬运材料、机具以及使用手推车时，要特别小心，防止碰、撞、磕划墙面、门、窗口等。后期施工操作人员严禁蹬踩门、窗口、窗台，以防损坏棱角。④抹灰时对预埋件、线槽、盒、通风蓖子、预留孔洞应采取保护措施，防止施工时灰浆漏入堵塞。⑤拆除脚手架、跳板、高马凳时要加倍小心，轻拿轻放，集中堆放整齐，以免撞坏门、窗口、墙面或棱角等。⑥当抹灰层未充分凝结硬化前，防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损伤和有足够的强度。⑦施工时不得在楼地面上和休息平台上拌合灰浆，对休息平台、地面和楼梯踏步要采取保护措施，以免搬运材料或运输过程中造成损坏。⑧根据温度情况，加强养护。9）安全环保措施①安全措施a.搭设抹灰用高大架子必须有设计和施工方案，参加搭架子的人员，必须经培训合格，持证上岗。b.遇有恶劣气候(如风力在六级以上)，影响安全施工时，禁止高空作业。c.高空作业衣着要轻便，禁止穿硬底鞋和带钉易滑鞋上班。d.施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需拆动应经施工负责人同意，并由专业人员加固后拆动。e.乘人的外用电梯、吊笼应有可靠的安全装置，禁止人员随同运料吊篮、吊盘上下。f.对安全帽、安全网、安全带要定期检查，不符合要求的严禁使用。h.高大架子必须经相关安全部门检验合格后方可开始使用。②环保措施a.使用现场搅拌站时，应设置施工污水处理设施。施工污水未经处理不得随意排放，需要向施工区外排放时必须经相关部门批准方可外排。b.施工垃圾要集中堆放，严禁将垃圾随意堆放或抛撒。施工垃圾应由合格消纳单位组织消纳，严禁随意消纳。c.大风天严禁筛制砂料、石灰等材料。d.砂子、石灰、散装水泥要封闭或苫盖集中存放，不得露天存放。e.清理现场时，严禁将垃圾杂物从窗口、洞口、阳台等处采取抛撒运输方式，以防止造成粉尘污染。f.施工现场应设立合格的卫生环保设施，严禁随处大小便。g.施工现场使用或维修机械时，应有防滴漏油措施，严禁将机油滴漏于地表，造成土壤污染。清修机械时，废弃的棉丝(布)等应集中回收，严禁随意丢弃或然烧处理。16.3.2、涂料墙面1）施工用料的选择：乳胶漆工料的选用应由专业工长根据设计或业主要求进行选择。2）施工前的准备工作①检查墙面制成品是否平整，能否达到验收标准。②乳胶漆施工前，必须做好现场清理工作，创造一个良好的施工环境。③由工长对班长和职工进行施工技术和安全等方面的施工交底。d对施工机具和工具进行认真检查。3）施工工艺①乳胶漆漆的施工流程表面处理→批腻子→刷(喷)面漆.②乳胶漆的施工工艺a.表面处理先将装修表面上的灰块、浮渣等杂物用开刀铲除，如表面有油污，应用清洗剂和清水洗净，干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净。b.满刮腻子使用水与醋酸乙烯乳胶（配合比10：1）的稀释乳液将石膏腻子调至合适稠度，用它将石膏板缝及墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好，石膏板缝用专用纸带粘贴。满刮两遍腻子。第一遍应用胶皮刮板满刮，要求刮抹平整、均匀、光滑，密实平整，线脚及边楞整齐为度。尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎。待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整，磨后用棕扫帚清扫干净。第二遍腻子满刮方法同第一遍，但刮抹方向同第一遍相垂直。然后用细砂纸打磨平整、光滑为止。c.涂料施工在刮腻子表面涂刷底漆二遍，要做到涂刷均匀，不得漏刷。乳胶漆一般为浓缩型，施工时，应按材料说明加以稀释。乳胶漆施工可采取滚涂或喷涂施工。在滚涂时先将面漆大致涂在板面，然后按看辊筒在墙面上，上下左右平稳来回滚动，使面漆均匀展开，最后用辊筒按一定方向满滚一遍。在阴角上下口及细部，用排笔及毛刷找齐。先在板面涂刷二遍面漆，待交工前再将涂刷第三遍面漆。喷涂时，采用1号喷枪，喷涂压力调至0.3N/mm2--0.3N/mm2,喷嘴与饰面成900角，距离控制在40cm—50cm为宜，喷出的涂料成雾状。喷涂要均匀，不可漏喷、过厚，一般以喷涂二遍为宜。4）质量要求一般刷浆（喷浆）基本项目表项次项目等级普通中级高级1反碱咬色合格有少量，不超过5处有轻微少量，不超过3处明显处无优良有少量，不超过3处有轻微少量，不超过1处无2喷点刷纹合格2m正视无明显缺陷2m正视，喷点均匀，刷纹通顺1.5m正视，喷点均匀，刷纹通顺优良2m正视，喷点均匀，刷纹通顺1.5m正视，喷点均匀，刷纹通顺1.m正视，喷点均匀，刷纹通顺3流坠疙瘩溅沫合格有少量有轻微少量，不超过5处明显处无优良有轻微少量有轻微少量，不超过3处无4颜色砂眼划痕合格-颜色一致，有轻微少量砂眼、划痕正视颜色一致，有轻微少量砂眼、划痕优良-颜色一致正视颜色一致，无砂眼、无划痕5装饰线，分色平直，（拉5m线检查，不足5m拉通线检查）合格-偏差不大于3mm偏差不大于2mm优良-偏差不大于2mm偏差不大于1mm6门窗灯具等合格基本洁净基本洁净门窗洁净，灯具等基本洁净优良洁净洁净洁净5）注意事项①流坠施工中如涂料黏度过低，涂膜太厚，或者施工场所温度太高等均会引起流坠现象。应注意调整涂料黏度，控制每遍涂料的厚度，加强施工场所的通风等。②刷痕施工中涂料黏度过高，或毛刷不符合要求，以及被涂物吸收能力过强都会造成刷痕。应注意调整涂料黏度，选用合适的毛刷，并且先涂封底漆等。如已出现刷痕，用细砂纸轻轻打磨平整，除净浮灰，再涂刷一便涂料。③咬底施工中底层涂料未完全干燥，就涂刷面层涂料，或涂刷面层涂料动作不迅速，反复涂刷次数过多都会引起咬底。应注意待底层涂料完全干透后在涂刷面层，涂刷时应技术熟练，反复次数不宜过多。如已出现咬底现象，应将涂层全部铲尽，待干燥后，再进行涂饰。16.3.3、瓷砖墙面1）釉面砖工程（内墙面砖）面砖一般按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面积，房间大小分批类计划用料。选砖要求方正、平整、楞角完好，同一规格的面砖，要求颜色均匀。面砖粘贴前，应用清水浸泡至少24h。①镶贴要点a.在清理干净的找平层上，依照室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖的面积，计算纵横的皮数，用水平尺找平，并弹出釉面砖的水平和垂直控制线。如用阴阳三角镶边时，则将镶边位置预先分配好。横向不足整块的部分，留在最下一皮与地面连接处。釉面砖墙裙一般比抹灰面凸出5mm。b.铺贴釉面砖时，应先贴若干块废釉面砖作为标志块，上下用托线板挂直，作为厚度的依据，横向每隔1.5m左右做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度。c.按地面水平线嵌上一根八字靠尺，并用水平尺校正，作为第一行釉面砖铺贴的依据。铺贴时，釉面砖的下口坐在八字靠尺或直靠尺上，这样可防止釉面砖因自重而向下滑移，以确保其横平竖直。d.镶贴釉面砖宜从阳角处开始，并由下往上进行。铺贴一般用1：2（体积比）水泥砂浆，为了改善砂浆的和易性，便于操作，可掺入不大于水泥用量的15%的石灰膏，用铲刀在釉面砖背面刮满刀灰，厚度5-6mm，最大不超过8mm，砂浆用量以铺贴后刚好满浆为止，贴于墙面的釉面砖应用力按压，并用铲刀木柄轻轻敲击，使釉面砖紧密粘于墙面，再用靠尺按标志块将其校正校平。铺贴完整行的釉面砖后，再用长靠尺横向校正一次。对高于标志块的应轻轻敲击，使其平齐；若低于标志块（即亏灰）时，应取下釉面砖，重新抹满刀灰再铺贴，不得在砖口处塞灰，否则会产生空鼓。然后依次按上法往上铺贴，铺贴时应保持与相邻釉面砖的平整。如因釉面砖的规格尺寸或几何形状不等时，应在铺贴时随时调整。使缝隙宽窄一致。当贴到最后一行时，要求上口成一直线。上口如没有压条（镶边），应用一面圆的釉面砖，阴角的大面一侧也用一面圆的釉面砖，这一排的最上面一块应用二面圆的釉面砖，铺贴时，在有脸盆的墙面，应按脸盆下水管部位分中，往两边排砖。e.制作非整砖块时，可根据所需要的尺寸划痕，用合金钢錾手工切割，折断后在磨石上磨边，也可采用台式无齿锯或电热切割器等切割。f.如墙面留有孔洞，应将釉面砖按孔洞尺寸与位置用陶瓷铅笔划好，然后将瓷砖用切砖刀裁切，也可将瓷砖放在一块平整的硬物体上，用小锤和合金钢钻轻轻敲凿，先将面层凿开，再凿内层，凿到符合要求为止。如使用打眼器打眼，则操作简便，且保证质量。g.铺贴完后进行质量检查，用清水将釉面砖表面擦洗干净，接缝处用与釉面砖相同颜色的白水泥浆擦嵌密实，并将釉面砖表面擦净。全部完工后，要根据污染情况，用棉丝、或用稀盐酸刷洗，并紧跟用清水冲净。h.镶贴墙面时，应先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等费工多、难度大的部位。2）外墙面砖镶贴：①镶贴要点a.底子灰抹完后，一般养护1-2d方可镶贴面砖。b.根据设计要求，统一弹线分格、排砖，一般要求横缝与漩脸或窗台平。如按整块分格，可采取调整砖缝大小解决，确定缝子的大小做米厘条（嵌缝条），一般宜控制在8-10mm。根据弹线分格在底子灰上从上到下弹上若干水平线。竖向要求阳角窗口都是整块，并在底子灰上弹上垂直线。阳角处的面砖应将拼缝留在侧边。突出墙面的部位的是正面面砖要往下突出3mm左右，底面面砖要留有流水坡度。c.用面砖做灰饼，找出墙面、柱面、门窗套等横竖标准，阳角处要双面排直，灰饼间距不应大于1.5m。d.镶贴时，在面砖背后满铺粘结砂浆，镶贴后，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺方尺随时找平找方。贴完一皮后须将砖上口灰刮平，每日下班前须清理干净。e.在与抹灰交接的门窗套、窗心墙、柱子等处应先抹好底子灰，然后镶贴面砖。罩面灰可在面砖镶贴后进行。f.缝子的米厘条（嵌缝条）应在镶贴面砖次日（也可在当天）取出，并用水洗净继续使用。在面砖镶贴完成一定流水段落后，立即用1：1水泥砂浆（砂子需过窗纱筛）勾缝。g.整个工程完工后，可用浓度10%稀盐酸刷洗表面，并随即用水冲洗干净。16.4、地面工程16.4.1、水泥砂浆地面1）基本规定①水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求，且不应小于20mm。②当水泥砂浆面层铺设在水泥类的基层上时，其基层的抗压强度不得小于1.2Mpa；基层表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。铺设前宜涂刷界面处理剂。③面层施工后，养护时间不得少于7d；抗压强度应达到5Mpa后，方准上人行走；抗压强度达到设计要求后方可正常使用。④当采用掺有水泥拌和料做踢脚线时，不得用石灰砂浆打底。⑤面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。⑥面层的允许偏差应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002中表5.1.7的规定。2）施工准备①技术准备：a.水泥砂浆面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；b.铺设前应根据设计要求通过试验确定配合比。②材料要求：a.水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。b.砂：应选用水洗中、粗砂，当选用石屑时，其粒径为1-5mm，且含泥量不大于3%。③主要机具设备：a.根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。b.常用机具设备有：砂浆搅拌机、平板振捣器、手推车、计量器、刷子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、木拍板、刮杠、木抹子、铁抹子等。④作业条件：a.配合比已试验确定。b.应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。c.基层清理干净，浇捣前一天应洒水湿润。d.门框及预埋件已安装并验收。e.施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。f.对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。g.作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。h.如有泛水和坡度，垫层的泛水和坡度应符合设计要求。⑤施工工艺a.工艺流程检验水泥、砂子质量→配合比试验→技术交底→准备机具设备→基底处理→找标高→贴饼冲筋→搅拌→铺设砂浆面层→搓平→压光→养护→检查验收b.操作工艺·基层处理：把粘有基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净；如有油污，应用5%-10%浓度火碱水溶液清洗。湿润后，刷素水泥浆或界面处理剂，随刷随铺设砂浆，避免间隔时间过长风干形成空鼓。·找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。·按线拉水平线抹找平墩（60mm×60mm见方，与面层完成面同高，用同种砂浆），间距双向不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。·面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做冲筋，以做好的灰饼为标准抹条形冲筋，高度与灰饼同高，形成控制标高的“田“字格，用刮尺刮平，作为砂浆面层厚度控制的标准。当天抹灰墩，冲筋，当天应当抹完灰，不应当隔夜。·搅拌：砂浆的配合比应根据设计要求通过试验确定。投料必须严格过磅，精确控制配合比或体积比。应严格控制用水量，搅拌要均匀。砂浆的稠度不应大于35mm，水泥石屑砂浆的水灰比宜控制为0.4。·铺设：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，将搅拌均匀的砂浆，从房间内退着往外铺设。·搓平：用大杠依冲筋将砂浆刮平，立即用木抹子搓平，并随时用2m靠尺检查平整度。·压光每一遍抹压：当搓平后立即用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止，面层均匀，与基层结合紧密牢固。第二遍抹压：当面层砂浆初凝后（上人有脚印但不下陷），用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压，以消除表面气泡、孔隙等缺陷。第三遍抹压：当面层砂浆终凝前（上人有轻微脚印），用铁抹子用力抹压。把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。·养护：应在施工完成后24h左右覆盖和洒水养护，每天不少于2次，严禁上人，养护期不得少于7d。⑥质量标准：a.主控项目：·水泥砂浆面层强度等级符合设计要求，且体积比为1：2；强度等级不应小于M15。·面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。·检验方法：同GB50209-2002。b.一般项目·面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。·面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。·踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。·楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm；旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm。楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。·砂浆垫层表面的允许偏差应符合GB50209-2002中表5.1.7的规定。·检验方法：同GB50209-2002的检验方法及其中表5.1.7的规定相同。⑦注意事项a.倒泛水、积水：·放线冲筋未按设计要求找坡度；·在做垫层时未做出规定坡度，在做面层时现找，无法满足要求；·砂浆表面起砂、起皮；水泥强度等级不够或水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序，使用过早等原因造成起砂；砂浆铺设后，在抹压过程中撒干水泥面（而不是标准要求的水泥砂拌和料），未与砂浆很好地结合，造成起皮现象。b.面层空鼓、有裂缝：·底层未清理干净，未能洒水湿润透，影响面层与下一层的粘结力，造成空鼓；·刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰，造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够，形成空鼓；·面积较大的房间为防止变形裂缝，应设置分格条，特别是在门口的部位设计要求分格时，可加镶玻璃条，以防止该处地面的不规则裂缝。c.成品保护·施工时应注意对水准线定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。·对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。·地面压光24h后应铺锯末洒水养护，保持湿润。当水泥砂浆面层强度≥5Mpa时，才允许上人，达到设计强度后才允许使用。·砂浆面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。16.4.2、抛光砖地面1）材料选择①地面砖应质地坚固，尺寸、色泽一致，不得有暗痕和裂纹，其性能指标应符合现行国家批准的规定，吸水率不大于10％，并具有产品合格证。②瓷砖花纹要上下左右通顺，纹理自然、均衡，浑然一体，确保装饰效果。③施工时所用的胶结材料的品种，掺合比例应符合设计要求，并具有产品合格证。④拌制砂浆应用不含有害物质的纯净水。2）工艺流程基层清理→抹底层灰→弹线分格定位→浸砖→贴标准点→铺贴→擦缝清洁。3）操作要点①基层清理在抹底找平之前先将基层表面的浮尘、砂浆杂物、油污等清除干净，洞孔补好，高出部位凿平。混凝土基层应凿毛，凿毛深度应为5～10mm，凿毛痕的间距为30mm左右。②抹底层灰做找平层用1：3水泥砂浆打底，刮尺刮平，木抹子搓毛，按设计要求做出排水坡度，留好地漏和排水口。③弹线、分格、定位弹线时以房间中心点为中心，弹出相互垂直的两条定位线,在定位线上按瓷砖的尺寸进行分格。如整个房间可排偶数块瓷砖，则中弹线时以房间中心点为中心，弹出相互垂直的两条定位线,在定位线上按瓷砖的尺寸进行分格。如整个房间可排偶数块瓷砖，则中心线就是磁砖的对接缝。如排奇数块，则中心线在瓷砖的中心位置上。分格、定位时，应距墙边留出200～300mm作为调整区间。收边不应在门口处，应安排在不显眼的位置。④浸砖瓷砖铺贴前应在水中充分浸泡，以保证铺贴后不致吸走灰浆中水份而粘贴不牢。浸水后的瓷砖应阴干备用，阴干的时间视气温和环境温度而定，一般3～5小时，以瓷砖表面有潮湿感但手按无水迹为准。⑤贴标准点用尼龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线以及垂直交叉的定位线。用1：2的水泥砂浆做标准点，并且高度与地面标高线吻合。小房间(面积小于40m2)通常做T字型标准高度面，大房间(面积大于40m2)通常做十字型标准高度面。⑥铺贴以铺好的标准高度面为标基进行，当铺贴瓷砖规格在300×300mm以上时，在找平层上用1:3干硬性水泥砂浆摊铺，瓷砖背面刷1:1素水泥浆后进行铺贴压实；当铺贴瓷砖规格在300×300mm以下时，直接将1:1素水泥浆批在瓷砖背面进行铺贴。铺贴时应注意水泥砂浆饱满密实，并用橡皮锤敲实，边铺边用水平尺检查校正，并立即擦去瓷砖表面的水泥砂浆。有排水坡度的地方应注意留出排水坡度。⑦擦缝清洁用橡皮锤敲打瓷砖一遍，扫去表面灰，用油灰刀划缝，棉布拭净。用白水泥稠浆勾缝，使缝隙饱满密实，随即拭净面层。4）质量要求①瓷砖的品种、规格、颜色和图案符合设计要求。②瓷砖与基体粘结必须牢固、无空鼓、无歪斜、无缺楞掉角和裂缝等缺陷。接缝填嵌密实、平直、宽窄一致、颜色一致、花型图案对接吻合。③允许偏差和检验方法见下表：允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检查方法立面垂直2用2m托线板检查表面平整2用2m靠尺和塞楔形塞尺检查阳角方正2用200mm方尺检查接缝平直2拉5m线检查，不足5m拉通线检查墙裙上口平直2拉5m线检查，不足5m拉通线检查接缝高低0.5用直尺和楔形塞尺检查5）注意事项①镶贴瓷砖应事先剔选，凡外形歪斜、缺角、脱边、翘曲和裂缝的不得使用，颜色和规格不一的应分类堆放。②注意事先预排，使得砖缝分配均匀。遇到突出的管线、支架等物体，应用整砖套割吻合，不能用碎瓷砖凑合。③为了防止空鼓和脱落，地面基层必须清理干净，洒水湿透。瓷砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡瓷砖不得少于2小时，然后取出，待表面晾干后方可镶贴。必要时在水泥砂浆中掺入水泥重量3％的108胶，使粘结的砂浆和易性及保水性较好，并有一定的缓凝作用，不但增加粘结力，而且可以减少粘结层的厚度，易于保证镶贴质量。16.4.3、花岗岩地面1）基本规定①花岗石应按设计要求和规范的规定选用，并应符合国家标准的规定；进场材料应有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，对重要材料应有复验报告。②地面基层应有足够的强度，其表面平整度检查允许偏差5mm。③大理石及花岗石地面面层宜在地面隐蔽工程、吊顶工程、墙面抹灰工程完成并验收合格后进行。④建筑地面工程面层的铺设，应待其下一层检验合格后方可施工上一层。面层铺设前应与相关专业的分部工程、分项工程以及设备管道之间进行交接检验。⑤建筑地面工程完工后，应对面层采取保护措施。2）施工准备①技术准备a.熟悉图纸，了解各部位尺寸和做法，弄清洞口、边角等部位之间的关系，画出花岗石地面的施工排版图。排版时注意非整块石材应放于房间的边缘，不同材质的地面交接处应在门口分开。b.工程技术人员应编制地面施工技术方案，并向施工队伍做详尽的技术交底。各种进场原材料规格、品种、材质等符合设计要求，质量合格证明文件齐全，进场后进行相应验收，需复试的原材料进场后必须进行相应复试检测，合格后方可使用。c.已做好样板，并经各方验收。②材料准备a.花岗石块均应为加工厂的成品，其品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求，在铺装前应采取防护措施，防止出现污损、泛碱等现象。b.水泥：宜选用普通硅酸盐水泥，强度等级不小于32.5级。c.砂：宜选用中砂或粗砂。d.擦缝用白水泥、矿物颜料，清洗用草酸、蜡。③主要机具手提式电动石材切割机或台式石材切割机、干、湿切割片、手把式磨石机、手电钻、修整用平台、木楔、灰簸箕、水平尺、2m靠尺、方尺、橡胶锤或木锤、小线、手推车、铁锨、浆壶、水柄、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、扫帚、钢丝刷。④作业条件a.室内抹灰、地面垫层、水电设备管线等均已完成。b.房内四周墙上弹好水准基准墨线（如+500mm水平线）。c.施工操作前应画出花岗石地面的施工排版图。3）材料和质量要点①材料的关键要求a.花岗石的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行行业标准《天然花岗石建筑板材》JC205的相关规定。b.天然花岗岩必须有放射性指标报告，胶粘剂必须有挥发性有机物等含量检测报告。②技术关键要求a.基层必须清理干净且浇水湿润，且在铺设干硬性水泥砂浆结合层之前、之后均要刷一层素水泥浆，确保基层与结合层、结合层与面层粘结牢固。b.花岗石必须在铺设前浸水湿润，防止将结合层水泥浆的水分吸收，导致粘结不牢。c.铺设前必须拉十字通线；确保操作工人跟线铺砌，铺完每行后随时检查缝隙是否顺直。d.铺设标准块后，随时用水平尺和直尺找平，以防接缝高低不平，宽窄不匀。e.铺设踢脚板时，严格拉通线控制出墙厚度，防止出墙厚度不一致。f.严格套方筛选板块，凡有翘曲、拱背、裂缝、掉角、厚薄不一、宽窄不方正等质量缺陷的板材一律不予使用；品种不同的板材不得混杂使用。g.铺设前，应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求，进行对色、拼花并试拼、编号。4）质量关键要求①基层处理是防止面层空鼓、裂纹、平整度差等质量通病的关键工序，因此要求基层必须具有粗糙、洁净和潮湿的表面。基层上的一切浮灰、油质、杂物，必须仔细清理，否则形成一层隔离层，会使结合层与基层结合不牢。表面较滑的基层应进行凿毛，并用清水冲洗干净，冲洗后的基层，最好不要上人。②铺设地面前还需一次将门框校核找正，先将门框锯口线抄平校正，保证当地面面层铺设后，门扇与地面的间隙(风路)符合规范要求，然后将门框固定，防止松动位移。③铺设过程中应及时将门洞下的石材与相邻地面相接。在工序的安排上，花岗石地面以外房间的地面应先完成，保证过门处的花岗石与大面积地面连续铺设。5）职业健康安全关键要求①使用切割机、磨石机等手持电动工具之前，必须检查安全防护设施和漏电保护器，保证设施齐全、灵敏有效，以防触电。②花岗石应堆放整齐稳定，高度适宜，装卸时应稳拿稳放，以免材料损坏并伤及自身。③夜间施工或阴暗处作业时，照明用电必须符合施工用电安全规定。④使用手持电动工具的施工操作人员应戴绝缘手套，穿胶靴；石材切割打磨操作人员应戴防尘口罩和耳塞；其他施工操作人员一律配戴安全帽。6）环境关键要求①切割石材的地点应采取防尘措施，适当洒水。②切割石材应安排在白天进行，并选择在较封闭的室内，防止噪声污染，影响周围环境。③建筑废料和粉尘应及时清理，放置指定地点，若临时堆放在现场，必要时还应进行覆盖，防止扬尘。7）施工工艺①工艺流程准备工作→试拼→弹线→试排→基层处理→铺砂浆→铺大理石或花岗石→灌浆、擦缝→养护→打蜡②操作工艺a.试拼：在正式铺设前，对每一房间的花岗石板块，应按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按照编号码放整齐。b.弹线：在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制花岗石板块的位置，十字线可以弹在基层上，并引至墙面底部。依据墙面水准基准线(如：+500mm线)，找出面层标高，在墙上弹好水平线，注意与楼道面层标高一致。c.试排：在房间内的两个互相垂直的方向，铺设两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据试拼石板编号及施工大样图，结合房间实际尺寸，把花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对扳块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。d.基层处理：在铺砂浆之前将基层清扫干净，包括试排用的干砂及花岗岩块，然后用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆，水灰比为0.5左右,随刷随铺砂浆。e.铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺结合层水泥砂浆，结合层一般采用1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。找平层厚度宜高出大理石底面标高3～4mm。f.铺花岗石：一般房间应先里后外沿控制线进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前应将板预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层，然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板(不得用木锤直接敲击大理石或花岗石)，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺。如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。g.花岗石板块间，接缝要严，一般不留缝隙。h.灌缝、擦缝：在铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石或花岗石颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌人大理石或花岗石板块之间的缝隙；分几次进行，并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆时，多余的砂浆应立即擦去，灌浆1～2h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。i.养护：面层施工完毕后，封闭房间，派专人洒水养护不少于7d。j.打蜡：当各工序完工不再上人时方可打蜡，达到光滑洁净。k.贴踢脚板工艺流程：•粘贴法：——根据墙面抹灰厚度吊线确定踢脚板出墙厚度，一般8～10mm。——用l：3水泥砂浆打底找平并在表面划纹。——找平层砂浆干硬后，拉踢脚板上口的水平线，把湿润阴干的踢脚板的背面，刮抹一层2～3mm厚的素水泥浆(可掺加10％左右的108胶)后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实，根据水平线找直。24h后用同色水泥浆擦缝，将余浆擦净。与大理石地面同时打蜡。•灌浆法：——根据墙面抹灰厚度吊线确定踢脚板出墙厚度，一般8～10mm。——在墙两端各安装一块踢脚板，其上楞高度在同一水平线内，出墙厚度一致。然后沿两块踢脚板上楞拉通线，逐块依顺序安装，随时检查踢脚板的水平度和垂直度。相邻两块之间及踞脚板与地面、墙面之间用石膏稳牢。——灌1：2稀水泥沙浆，并随时把溢出的砂浆擦干净，待灌入的水泥砂浆终凝后把石膏铲掉。——用棉丝团蘸与踢脚板同颜色的稀水泥浆擦缝。踢脚板的面层打蜡同地面一起进行。蹋脚板之间的缝宜与大理石板块地面对缝镶贴。8）成品保护①存放花岗岩板块，不得雨淋、水泡、长期日晒。一般采用板块立放，光面相对。板块的背面应支垫木方，木方与板块之间衬垫软胶皮。在施工现场内倒运时，也须如此。②运输花岗石板块、水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已作完的墙面、门口等。铺设地面用水时防止浸泡、污染其他房间地面墙面。③试拼应在地面平整的房间或操作棚内进行。调整板块人员宜穿干净的软底鞋搬动、调整板块。④铺砌花岗石板块过程中，操作人员应做到随铺随砌随揩净，揩净板面应该用软毛刷和白色干布。⑤新铺砌的花岗石板块的房间应临时封闭。当操作人员和检查人员踩踏新铺砌的花岗岩板块时，要穿软底鞋，并且轻踏在一块板材上。⑥在花岗石地面上行走时，结合层砂浆的抗压强度不得低于1.2MPa。⑦花岗石地面完工后，房间封闭，粘贴层上强度后，应在其表面覆盖保护。9）安全环保措施①使用切割机、磨石机等手持电动工具之前，必须检查安全防护设施和漏电保护器，保证设施齐全、灵敏有效。②夜间施工或阴暗处作业时，照明用电必须符合施工用电安全规定。③花岗石板材应堆放整齐稳定，高度适宜，装卸时应稳拿稳放。④铺设施工时，应及时清理地面的垃圾、废料及边角料，严禁向外抛扔。⑤切割石材应安排在白天进行，并选择在较封闭的室内，防止噪声污染，影响周围环境。⑥建筑废料和粉尘应及时清理，放置指定地点，若临时堆放在现场，必要时还要进行覆盖，防止扬尘。⑦切割石材的地点应采取防尘措施，适当洒水。16.4.4、SP-09S不发火硬化地面1）产品简介：SP-09S金刚砂地面硬化剂也称耐磨骨料地坪，是一种耐磨、耐冲击性且绝少起尘的绿色建材，特别适用于须耐磨且减少灰尘的混凝土地面（诸如物流仓库、码头、厂房、停车场、维修车间、车库等地面）。它是在新浇混凝土初凝阶段，将其撒布在表面，经专用平面机加工，形成一个整体，从而达到提高混凝土表面的密度，使其减少起尘和增强地面防油性，形成一个高密度、易清洁、抗渗透的地面并且比普通混凝土地面具有数倍的耐磨性。由于其优良的性能且造价经济、使用年限长（一般15年以上），因而正受到越来越多的人们青睐。2）颜色及技术指标：技术指标参数项目参数指标耐磨性（齿轮法），g/m2≤450抗压强度Mpa（3d）49.2MPa抗压强度Mpa（7d）65.7MPa抗压强度Mpa（28d）77.0MPa抗折强度>11.5MPa抗拉强度3.9MPa硬度，莫式8.0±0.5耐油性油泡3年强度不降低,油渗小于0.3mm（包括抗渗性能）抗锈蚀性骨料标准盐蚀试验，42d自然电位恒为正，稳定值+50mm（S.C.E）,最大值+120MV（S.C.E）。水泥试体，50%NaCL溶液浸泡，两年零三个月无锈斑。干缩值-0.751X10-3（210d）防滑性同一般水泥地面防火性（按GB50209-95国家标准）不发火，不爆炸，符合按GB50209-95国家标准防静电试体表面泄露电阻为105-106Ω范围3）耐磨骨料的优点①耐磨、抗冲击、不起尘，使用寿命长②施工工期快，与基层混凝土同步完成③造价低廉，工艺成熟可靠，是性价比相当高的地坪处理方法④适用面广4）施工主要机械：镘光机，工作方式分为两种，一种是加圆盘打磨，主要用于提浆、抹平；另一种是卸下圆盘即为三叶钢片，用于抹平压光。5）施工工艺：①在水泥找平层初凝时，用铝合金长杠整平，经纬交错，以增强水泥平整度，去除涂浆层；②将所需的金刚沙地面硬化剂平均撒布在混凝土表面上，用量约为单位面积总投料量的3/5，失水较快部位要加快撒布。③用水泥镘光机进行机械抹平，对于边角部位机械无法抹平的用人工抹平；④用铝合金长杠整平，经纬交错；⑤第二遍撒料，用量约为单位面积总投料量的2/5，失水较快部位要加快撒布。⑥用水泥镘光机进行机械抹平、收光，对于边角部位机械无法抹平的用人工抹平、收光；⑦使用耐磨骨料专用养护剂（具体介绍见附录）来养护硬化地面；⑧在适当的位置（一般以400─500m2为一单位），用锯缝机锯开至混凝土厚度1/3处，将收缩缝填满所需填缝料；6）启用时间：一般24─48小时后可开放行走，7─10天后轻型货车可以行驶，20天后可正常行驶。7）工艺剖面图（图9.16.4—1）：图9.16.4—1工艺剖面图16.4.5、SP-09硬化耐磨地坪1）适用范围：用于须耐磨耐冲击且减少灰尘的混凝土地面，例如：仓库、码头、厂房、停车场、维修车间、车库、货仓式商场等地面。2）产品特点①具有很高的耐磨性；

②减少灰尘；

③耐冲击；

④施工方便3）施工工艺：①在找平层整平未干时，将骨料均匀地撒布在找平层上；

②地面磨平；

③在适当的位置锯开混凝土，做伸缩缝，并添满所需填缝料；

④用透明密封剂辊涂。4）技术指标技术指标参数项目参数指标耐磨性（齿轮法），g/m2≤650抗压强度Mpa（3d）49.2MPa抗压强度Mpa（7d）65.7MPa抗压强度Mpa（28d）77.0MPa抗折强度>9MPa抗拉强度3.2MPa硬度，莫式8.0±0.5耐油性油泡3年强度不降低,油渗小于0.3mm（包括抗渗性能）防滑性同一般水泥地面16.4.6、SP-05环氧砂浆自流平地面（1mm厚）1）适用范围：要求高度洁净、美观、无尘、无菌的电子、微电子行业，实行GMP标准的制药行业、血液制品行业及要求耐磨、抗重压、抗冲击、防化学药品腐蚀的其它行业，也可用于学校、办公室、家庭等之地坪。2）特点及技术指标：①特点：选用无溶剂高级环氧树脂加优质固化剂、良好助剂制成，表面平滑、美观、耐久，有一定弹性，耐酸、碱、盐、化学溶剂、油类腐蚀，特别是耐强碱性能好，耐磨、耐压、耐冲击，厚度1mm以上，使用寿命8年以上。②产品及涂层技术指标：密度g/cm3抗压强度MPa抗拉强度MPa粘结强度与水泥MPa吸水率％收缩率％使用温度℃耐H2SO460％1.4─2.0>80>9>2.0<0.2<0.2<80耐盐酸31％以下硝酸10％以下醋酸10％以下碳酸柠檬酸氢氧化钠氨水次氯酸钠5％以下耐尚耐耐耐耐耐耐耐氯化钠丙酮乙醇汽油苯醋酸丁酯5％硫酸和5％氢氧化钠交替作用耐尚耐耐耐耐不耐耐3）施工工艺：①涂装前地面处理；②用环氧树脂封闭底漆底漆打底1─2遍以加强基面、封闭水泥表层毛细孔，增强油漆附着力；③用环氧树脂漆加高精度石英砂骨料调成砂浆全刮地面做地坪中层，以增强地面抗冲击性能；④用小打磨机对中层进行轻微的打磨、吸尘。⑤用无溶剂自流平环氧树脂漆，用镘刀镘涂达到指定厚度，然后用削泡滚筒滚涂，以消除产生的气泡，使地坪表面镜面平整、光亮。16.4.7、环氧砂浆地面1）适用范围：要求耐磨性强、耐一定冲击的电器、电子、机械（如汽车、摩托车、电梯、自行车等）、通讯设备、仪器仪表、食品、医药、化工、烟草、饲料、纺织、饮料、服装、家具、塑料、文体用品等制造工厂的车间、仓库水泥或水磨石地面，车站、码头地面，特别是需要跑叉车、汽车、重手推车的走道。2）特点及技术指标：①特点：防尘、防腐蚀、防潮、耐磨、耐冲击、硬度好，可做成防滑地面、哑光或高光地面，使用期8年以上。②产品及涂层技术指标：容器中状态耐盐水3%涂４杯粘度Ｓ干燥时间(h)附着力，级细度μｍ遮盖力g/m2吸水率%收缩率%表干实干甲．透明微黄乙．彩色13天无变化甲：10─30乙：≥100﹤4﹤24﹤2﹤50﹤1200.1-0.5<0.1光泽度硬度耐冲击性kg.cm耐磨性耐热性耐水性耐H2SO410%耐10%NaOH耐汽油120#使用寿命哑光或高光﹥0.8050<0.02g150℃H无变化48h无变化56天无变化56天无变化56天无变化5-10年3）施工工艺：①打磨地面，清洁并吸尘。②用“秀珀”牌地板漆甲组份涂刷一遍作底漆，使其渗入水泥中，一则封闭水泥中的毛细孔，起防潮作用，二则增强漆膜的附着力，保证地坪的基础牢固；③用“秀珀”地板漆（环氧树脂漆）按比例加入高精度石英砂混合搅拌均匀，倒于地上，刮平做地坪中层，以增强地坪抗冲击、抗压、抗腐蚀等性能保证地坪的经久耐用；④做完沙浆层后，用“秀珀”牌地板漆（即环氧树脂漆）加高精度石英粉调成较稀的腻子满刮1─2遍；⑤腻子层干燥后，用砂纸机磨平，扫尽或电动吸尘机吸干灰尘；⑥用“秀珀”牌地板色漆（甲：乙＝1:1，W/W）滚涂，达到色泽一致。在墙边、柱边、机器旁边应用毛刷小心涂刷，不能用滚筒滚涂，以防弄脏墙边或机器；⑦用“秀珀”牌地板漆甲组份滚涂1─2遍,以增强地面光泽。16.4.8、抗静电活动地板地面1）材料选择面板、龙骨、支架的技术性能应符合设计要求和国家现行规范规定，并且符合相应产品的各项技术、质量要求。2）施工准备地面找平层完毕、各预设管件完成，四周墙体上的预埋件已固定好。3）施工工艺①工艺流程：弹线定位→固定支架→调校支架顶面高度→安装支撑龙骨→面板安装→清理②施工方法a.基层处理：基层平整度、强度应符合设计要求。如基层为水泥地面，宜涂刷一层清漆，利于防尘。b.弹线定位。接板块尺寸打出墨线，形成方格网，找准地板支架的放置位置。c.在方格网各十字交叉点处固定支架。e.调整支座托，使之在一个水平面上（设计水平标高）。f.将纵横龙骨放在支架上，校平后放置面板块。g.面板块拼装，调整板块水平度几缝隙，做到周边顺直，连结牢固，接缝均匀一致。3）质量要求①保证项目a.板块的防静电、强度、变形等技术性能必须符合设计及规范要求。b.板面平整度、光洁度必须符合设计及规范要求。c.支架、龙骨的强度、变形等应符合设计及规范要求。②允许偏差项目活动地板支架及面层的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法支架顶面标高±4用水平仪检查板面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查板面拼缝平直3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查板面接缝宽度≯0.2尺量检查踢脚线上口平直度3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查4）注意事项①对板块成品的尺寸误差进行校核，选出尺寸准确者和不够精确者，进行归类准备，将尺寸准确的安装于显露部位。②严禁穿带金属钉的鞋在地板上行走，严禁用锐器在地面表面划擦，以免对面层造成破坏。③地板上不宜放置重物，当必须放置时，应用木板进行垫衬。16.5、天棚工程本工程大部分吊顶采用铝合金吊顶，其施工方法如下：16.5.1、施工准备1）技术准备编制施工方案,并对工人进行书面技术及安全交底。2）材料要求a.轻钢龙骨主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。b.零配件：有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。c.按设计要求选用各种罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。3）主要机具①电动机具：电锯、无齿锯、射钉枪、手电钻、冲击电锤、电焊机。②手动工具：拉铆枪、手锯、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。4）作业条件①吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。②吊顶工程在施工前应熟悉现场。a.施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。b.对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。c.检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。16.5.2、关键质量要点1）材料的关键要求金属板画层涂饰必须色泽一致，表面平整，几何尺寸误差在允许范围内，宜负误差。2）技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。金属板加工尺寸必须准确，安装时拉通线。3）质量关键要求①吊顶龙骨必须牢固、平整：利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。②吊顶面层必须平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接，相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外质量必须符合材料技术标准的规格。旋紧装饰板的螺丝时，避免板的两端紧中间松，表面出现凹形，板块调平规方后方可组装，不妥处应经调整再进行固定。边角处的固定点要准确，安装要密合。③接缝应平直：板块装饰前应严格控制其角度和周边的规整性，尺寸要一致。安装时应拉通线找直，并按拼缝中心线，排放饰面板，排列必须保持整齐。安装时应沿中心线和边线进行，并保持接缝均匀一致。压条应沿装订线钉装，并应平顺光滑，线条整齐，接缝密合。16.5.3、职业健康安全关键要求1）在使用电动工具时，用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46--88。2）在高空作业时，脚手架措没应符合《北京市建筑工程施工安全操作规程)DBJ01-62-2002。3）施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。4）电、气焊的特殊工种，应注意对施工人员健康劳动保护设备配备齐全。16.5.4、环境关键要求1）在施工过程中应符合(民用建筑工程室内环境污染控制规范)GB50325-2001。2）在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备，也可以采取其他降低噪声的措施。16.5.5、施工工艺1）工艺流程顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线→固定吊挂杆件→安装主龙骨→安装罩面板→安装压条2）操作工艺①弹线用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点(若墙体较长，中间也应适当抄几个点)，弹出水准线(水准线距地面一般为500mm)，从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙(柱)弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，遇到粱和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。②固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用φ6的吊杆，如果大于1000mm，应采用φ8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度等于1000mm，可以采用φ8的吊杆，如果大于1000mm，应采用φlO的吊杆，并设置反向支撑。吊杆的一端同L30×30×3角码焊接(角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定)，另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理。制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。③龙骨安装a.安装边龙骨边龙骨的安装应按设汁要求弹线，沿墙(柱)上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙(柱)上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。如罩面板是固定的单钢板或铝塑板可以用密封胶直接收边，也可以加阴角进行修饰。b.安装主龙骨主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900～1000nm。主龙骨分不上人UC38小龙骨，上人UC60大龙骨二种。主龙骨一般宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1／200～1／300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。如罩面板是固定的单铝板或铝塑扳，也可以用型钢或方铝管做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓(铆接)连接。吊顶如设检修走道，应另设附加吊挂系统，用lOmm的吊杆与长度为1200mm的L45x5角钢横担用螺栓连接，横担间距为1800~2000mm，在横担上铺设走道，可以用6号槽钢两根间距600mm，之间用lOmm的钢筋焊接钢筋的间距为@100，将槽钢与横担角钢焊接牢固，在走道的一侧设有栏杆，高度为900mm可以用L50x4的角钢做立柱，焊接在走道槽钢上，之间用30×4的扁钢连接。c.安装次龙骨次龙骨间距根据设计要求施工。可以用型钢或方铝管做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓连接，条形或方形的金属罩面板的次龙骨，应使用专用次龙骨，与主龙骨直接连接。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。④金属(条、方)扣板安装条板式吊顶龙骨一般可直接吊挂，也可以增加主龙骨，主龙骨间距不大于1000mm，条板式吊顶龙骨形式与条板配套。方板吊顶次龙骨分明装T形和暗装卡口两种，可根据金属方板式样选定；次龙骨与主龙骨间用固定件连接。金属板吊顶与四周墙面所留空隙，用金属压条与吊顶找齐，金属压缝条的材质宜与金属板面相同。饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料宜与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。⑤大于3kg重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。16.5.6、成品保护1）轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。2）轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。3）施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、面、窗台等应注意保护，防止污损。4）已装轻钢骨架不得上人踩踏；其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。5）为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。6）安装装饰面板时，施工人员应戴线手套，以防污染板面。16.5.7、安全环保措施1）吊顶工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。2）脚手架上堆料量不得超过规定荷载，跳板应用钢丝绑固定，不得有探头板。3）顶棚高度超过3m应设满堂脚手架，跳板下应安装安全网。4）工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带。5）有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。6）施工现场必须工完场清。清扫时设专人洒水，不得扬尘污染空气。7）废弃物应按环保要求分类堆放及消纳。16.6、门窗工程16.6.1、塑钢门窗1）施工准备①技术准备施工图纸，依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。②材料要求a.塑钢门的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。b.防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂连接板等应符合设计要求和有关标准的