砌筑工程施工技术交底

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砌筑工程施工砌筑工程施工技术交底(优质资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）1、施工准备1。1、技术准备(1）、熟悉施工图纸，熟悉砌块工程施工图纸及工艺要求。（2）、砌筑工程施工方案已编制完成,对现场作业人员进行安全技术交底。（3)、墙体定位放线、复核已完成。（4）、检验批按照楼层进行划分。1。2、材料准备材料：加气混凝土砌块、水泥、混凝土、砂浆、钢材、植筋胶；1.3、劳动力准备人员分工人数备注值班电工15负责电器、照明机修工15负责机修、排除障碍瓦工300具体负责砌筑、抹灰工作壮工240材料运输钢筋工50混凝土带、构造柱钢筋绑扎木工50混凝土带、构造柱模板支拆合计6701.4、机械设备准备序号设备名称单位数量备注1双笼电梯座16垂直运输2振捣器台15混凝土施工3振捣器台304磅称台15手推车辆50运输6灰筒只150存灰7皮数杆根80控线8托线板根60吊线9水平尺根30测距10大铲把5011线坠个5012灰槽个30存灰13瓦刀把180砌筑14手锯把50切砖15砖笼个2016夹具个12017注射器个拉筋植筋使用18钻机个1219钻头个2020清孔刷个3021吹风筒个122、施工条件（1）、主体部分承重结构施工完毕，经有关部门验收合格。（2）、弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复验,办理预检手续.（3）、立皮数杆：用30×40（mm）木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、等尺寸标高,经复核，办理预检手续。（4）、根据最下面一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过2公分,用细石混凝土找平.（5)、砂浆配合比经实验室确定，准备好砂浆试模。（6)、现场已具备材料堆场及雨季施工材料保护措施.3、施工过程抄平弹线抄平弹线立皮数杆排砖撂底砌块砌筑浇筑过梁、构造柱拌制砂浆上部砌块砌筑浇筑混凝土配筋带安装拉结筋墙顶连接“三检”评定构造柱浇筑预检隐检3.2、施工工艺和施工要点3.2。1、砌体施工工艺墙体放线→制备砂浆→抄平→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砖砌块浇水砂筑镶→竖缝灌砂浆→勒缝（1）、墙体拐角处及纵横墙交接处应同时砌筑，应留斜槎,斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3（一般按照一步脚手架高度控制，砌体砌筑不超过1。2米)；如留置斜槎有困难，除外墙转角处外，可从砌体面伸出200mm砌成阴阳搓，并沿砌块高度每三皮砌块(600mm）设置2¢6拉结筋.（2）、砌体砌筑时应拉通线，并应随砌随吊、靠,确保墙体垂直、平整，不得砸砖修墙,砌块不得采用人工砍切,在排砖时尽量使用工厂加工的不同规格的砌体,如还不能满足砌筑要求局部采用砼浇筑。（3）、在继续施工前，应扫清砌筑表面，每日砌筑高度不得超过1.2m。（4）、砂浆的配合比采用重量比,由试验室确定。水泥计量精度控制在±3%以内,砂、石及石灰计量精度控制在±5%以内。（5)、构造柱、过梁、拉结带等的施工，按照钢筋、混凝土、模板施工方案的有关要求进行施工。（6）、加气混凝土砌块、灰砂砖在运输、装卸过程中,严禁抛掷和倾倒。进场后按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，加气混凝土砌块应防止雨淋。（7)、蒸压加气混凝土砌块砌筑时，其产品龄期宜大于35d，不应小于28d，灰砂砖的产品龄期不应小于28d。（8）、砌体门窗洞口两侧200和转角处450mm范围内墙体不得设置脚手眼。3。2墙体放线→砌块排列→（拌制砂浆在先）砌筑→校正→竖缝填实砂浆→勒缝→验收（1)、砌筑砂浆±0.000以上框架填充墙墙体采用M5及以上混合砂浆砌筑。±0.000以下采用M10及以上的水泥砂浆砌筑。(2)、灰缝厚度砌体的水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度应控制在10㎜，允许偏差±2㎜，砌筑要求横平、竖直。特别要注意在砌体与柱子的结合处砌筑时，灰缝不能过厚，并且砌筑时要顶紧。（3)、灰缝饱满砌体灰缝必须饱满，水平灰缝的砂浆饱满度,不得低于90％,竖向缝砂浆饱满度不低于80%。竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；不得出现瞎缝、透明缝。（4)、砂浆时效a、砌筑砂浆要随拌随用，一般温度下应在3至4小时内使用完毕,气温高于30℃时应2至3小时内使用完毕。超过时间的砂浆,不能应用于砌筑工程中；b、砌筑时应要求砌筑操作人员按“三、一”法的操作要求进行砌筑，如一定要铺灰法砌筑，则铺灰的长度应为500㎜（二砖长）以内，当施工现场的气温高于30℃时,不应采用铺灰法进行砌筑，以防止因砖过于干燥和铺灰作业时砂浆中水份蒸发而难以保证砌筑的砂浆与砖块牢固粘结。(5）、砌筑勾缝勾缝要随砌随勾.最好用稍粗的建筑钢筋弯成一个弯头，把灰缝中挤出来的砂浆往里轻推,形成凹形的灰缝沟并凹进墙面2㎜，这样既美观，又可以提高砂浆的密实度和砂浆与砖块结合的紧密度，同时还可以提高抹灰层与砌体基层的粘结牢固度.（6）、砖块要求a、砌筑前要给砖块浇水，一般提前两天浇水，使砖块表面既湿润又没有浮水；b、禁止一边浇水同时一边砌筑;c、干砖和被雨淋湿的饱含水砖块绝对不能上墙；d、其它材料制作的砖块（如粘土砖等)不能与它混砌，因不同材质的砖块收缩率是不同的；e、砖表面粘着泥、杂物及浮灰等不清洁的砖块要清理干净才能用于砌筑.(7）、防止松动新砌好砌体在7天内要妥善保护，避免碰撞,防止砂浆与砖块松动.a、新砌体上不能在砌筑7天内承重；b、砌筑时发现砌体歪斜或砌筑不够平整时，要拆除重砌，不能用敲击砌体的方法进行砌体校正，因为这样会引起砌体松动，影响砖块与砂浆的粘结度。c、在高温干燥时，目前采用在砌筑的第二天在砌体上喷雾少量的清洁水，可以减慢砌体的干燥，提高砂浆的强度和与砖块的粘结牢度。、植筋施工工艺钻孔→清孔→填胶粘剂→植筋→凝胶（1)、钻孔使用配套冲击电钻，钻孔时,孔洞间距及孔深度应满足要求；（2)、清孔时,先用吹气泵清除孔洞内粉尘等，再用清孔刷清孔，注意不能用水冲洗；(3）、使用植筋注射器从孔底向外均匀的把适量的胶粘剂填入孔内，注意勿将空气封入孔内;（4）、按顺时针方向把钢筋平行于孔洞走向轻轻植入孔中，直至插入孔底,胶粘剂溢出；（5)、将钢筋外露端固定在模架上，使其不受外力，直至凝结，并有专人进行保护；由厂家现场拉拔试验，按有关标准执行，数据经监理及甲方认可后方可大面积施工。3.3、施工质量要求和质量标准3。3.1、砌筑施工允许偏差砌块砌体允许偏差项次项目允许偏差（mm)检验方法1轴线位移10经纬仪，水平仪检查,并检查施工记录2垂直度3m以下5用2米托线板或吊线尺检查3m以上103表面平整度82m长直尺和塞尺检查4水平灰缝平直度清水墙710m长拉线和尺量检查混水墙105门窗洞口高宽度（后塞框）±5尺量检查6外墙上下窗口偏移20经纬仪或吊线检查3。3。2、主控项目（1）、砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。抽检数量：按每一生产厂家，每1万块砌块至少应抽检一组。砂浆试块的抽检数量按《砌筑工程施工方案》5.7。1、5.7。3条执行。检验方法:查砌块和砂浆试块的试验报告。(2)、砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90%；竖向灰缝饱满度不得小于80％，竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实;不得出现瞎缝、透明缝。抽检数量：每检验批不应少于3处检验方法:用专用百格网检测砌块与砂浆粘接痕迹，每处检测3块砌块，取其平均值。(3）、墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜搓，斜搓水平投影长度不应小于高度的2/3。抽检数量：按每检验批抽20％接搓，且不应少于5处。检验方法：观察检查。3.3。3、一般项目(1)、墙体的水平灰缝厚度宜为15mm，竖向灰缝宽度宜为20mm。抽检数量：每楼层的检测点不应少于3处。检验方法:用尺量5皮小砌块的高度和2m砌体长度折算。3。4、成品保护措施在多工种多层次组织交叉流水作业的施工现场,做好成品保护工作有利于保证工程质量和施工进度,并节约材料和人工。因此应采取如下措施：(1）、抓好宣传教育工作,使全体干部职工从思想上重视，行动上注意。（2）、安排生产的主要领导要认真做好工序安排，科学管理.将土建、水、电、空调、消防等各专业工序相互协调，排出工序流程表，各专业按此流程施工，严禁违反程序施工.(3）、不得碰撞已砌筑完毕的墙体。（4)、模板拆除时应能保证其表面及棱角不因拆模而受损。（5)、工序交接全部采用书面形式并由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护人员同时签字确认。下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护人对成品保护负监督、检查责任。3.5、安全措施(1)、施工电源及照明用胶皮线、开关要经常检查,现场电线用木方架设以防漏电伤人。(2)、操作人员施工时应带绝缘手套,穿绝缘胶靴.(3)、施工要搭好跳板和马凳。（4）、进入施工现场必须正确配戴安全帽，严禁从坑边和上空向下抛掷物体.（5）、作好边坡位移观测，防止基坑护坡塌方。（6)、制定安全、消防措施，并且做好相关的交底记录。（7）、设置好各种危险讯号及标志，尤其注意高空吊运。路基工程施工技术交底1、开挖土方时，应按安全技术交底要求放坡，推土，严禁超挖。2、挖掘机作业前检查,确认大臂和铲斗运动范围无障碍物及其他人员,鸣笛示警后方可作业。3、填方路基从道路边线放坡，填方边坡上部8m坡比为1：1.5；8m～16m为第二级边坡,坡比为1：1。75；第三级及以下边坡每阶高度均为10m，坡比为1:2；两级边坡间留2.0m宽马道。填方路基外侧地表水往路基汇集时，在坡脚设排水沟。当地面横坡缓于1：5时,路堤可直接填筑在天然地面上，但应清除地表腐植土及树皮草根等。当地面横坡陡于1：5时,应按陡坡路堤进行处理，路堤填筑前须在斜坡上分级开挖成宽度不小于2米，并向内倾斜2～4％的台阶，并用小型夯实机加以夯实后方可进行分层碾压，以防路基滑动而影响其稳定性。路堤填筑时，原地面的坑、洞、墓穴等应用原地的土或砂性土回填，并进行压实,路堤基底为耕地或松土时,应先清除有机种植土、树根、杂草后，再压实，其压实度不小于90％.路堤基底范围内由于地表水或地下水影响路基稳定时，应采用拦截、引排等措施将水引离填方区，并可适当在路堤底部填筑不易风化的砂砾石料或块片石。4、挖方路基在路堑开挖前作好坡顶截水沟，并视土质情况作好防渗工作。开挖前应将适用于种植草皮和其他用途的表土储存起来,用于绿化填土。路基开挖必须按设计断面自上而下开挖，不得乱挖、超挖及欠挖，开挖至路基顶面时应注意预留碾压沉降高度。当边坡为石方时,石方爆破应以小型爆破、控制爆破或静态破碎为主。宜采用综合开挖法施工。在接近设计坡面部分的开挖，采用爆破施工时，应采用预裂光面爆破，以保护边坡稳定和整齐，爆破后的悬凸危岩、破裂块体应及时清除整修。对石方路堑,超挖部分应用水泥稳定级配碎石底基层材料全断面铺筑整平层碾压密实,严禁用土充填。5、填方路基（1）填料要求路基填土不得使用腐殖土，生活垃圾土、淤泥,不得含杂草、树根等杂物，粒径超过10cm的土块应打碎。应选用级配较好的粗粒土为填料,且应优先选用砾类土、砂类土，且在最佳含水量时压实。路基填方若为土石混和料，且石料强度大于20MPa时,石块的最大粒不得超过压实层厚2／3,当石料强度小于15MPa，石料最大粒径不得超过压实层厚。路基填料最小强度和填粒最大粒径应符合下表。项目分类路面底面以下深度(cm）主干路填料最小强度（CBR)（％）填料最大粒径(cm）填方路基上路床下路床上路堤下路堤0～3030~8080～150150以下854510101515零填及路堑路床0~3081030-80510路床土质应均匀、密实、强度高。（2）基底处理路堤修筑内,原地面的坑、洞、墓穴等应在清除沉积物后，用合格填料分层回填分层压实，路堤基底为耕地或松土时，应先清除有机土种植土、树根、杂草后，再压实。其压实度不应小于93％。当路基穿过水塘或水田时,必须抽干积水，清除淤泥和腐殖土，压实基底后方可填筑，当地下水位较高或土质湿软地段的路基压实度达不到要求时，必须采用有效措施进行处理，当填方路段的地面自然纵坡大于12%或横坡大于1：5时，应在斜坡上分级挖成宽度不小于2.0m,并向内倾斜2％~4%的台阶，并用小型夯实机加以夯实后方可进行分层碾压.路基填土高度小于80cm时，基底的压实度不宜小于路床的压实度标准,基底松散土层厚度大于30cm时，应翻挖后再回填分层压实，或掺5％（干土质量的百分比）的生石灰后再辗压。（3）填筑填方边坡采用，两级边坡间留2.0m宽马道。路基应采用重型振动压路机分层碾压,分层的最大松铺厚度，土方路堤不大于30cm，土石路堤不大于40cm,填筑至路床顶面最后一层的最小压实厚度，不应小于10cm。性质不同的填料，应水平分层、分段填筑,分层压实.同一水平层路基的全部宽应采用同一种填料，不得混合填筑。每种填料的填筑层压实后的连续厚度不宜小于50cm。管径顶面填土厚度必须大于30cm，方能上压路机辗压.桥涵、管道沟槽、检查井、雨水等周围的回填，应在对称的两侧或四周同时均匀分层回填压(夯）实，宜采用砂砾等适水性材料或石灰土.若机动车行道下的管、涵、雨水支管等结构物的埋深较浅，回填土压实度达不到规定的数值时，按下表的要求处理。部位填料最低压实度（％)重型击实标准胸腔填料距路床顶＜80cm砂、砂砾94＞80cm素土92管顶以上至路床顶管顶距路床顶＜80cm管顶上30cm以内砂、砂砾92管顶上30cm以上砂、砂砾96检查井及雨水口周围路床顶以下0～80cm砂9680cm以下砂94采用振动压路机碾压时，应遵循先轻后重，先稳后振，先低后高，先慢后快以及轮迹重叠等原则。至少碾压3遍直到达到规定的压实度为准。路基施工中必须严格执行《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2021）及各有关现行施工规程与验收规范6、路基排水路基施工时应注意排水,必须合理安排排水路线，充分利用沿线已建和新建的永久性排水设施。所有施工临时排水管、排水沟和盲沟的水流,均应引至管道中。路基分层挖填时应根据土的透水性能将表面筑成2％～4％的横坡度，并注意纵向排水,经常平整现场，清理散落的土，以利地面排水。当地面水排除困难而无永久性管道收集可利用时，应设置临时排水设施.7、新老路基搭接处理为防止新老路基不均匀沉降对路面的影响，要求在原道路边坡开挖成向内倾斜2～4％的台阶，台阶宽度不得小于2.0米；填方区选用级配较好的砾类土、砂类土、碎石或砂岩片碎屑填筑形成过渡段。8、不良地质地段及特殊路基处理项目所在区为人工填土平场区域,近期实施范围内素填土厚度为2。5～4。5m，主要成分有粉质粘土和强～中等风化砂岩和泥质砂岩碎石,碎石含量一般5～15％，粒径2～20cm，偶含块石，粒径约40cm,松散～稍密，均匀性较差，为人工堆填，堆填时间大于1年.若采取换填处理,换填量较大；因道路两侧均为待开发地块，存在强夯条件,采取对该段路基范围内（K0+040~K0+234。512）素填土采取强夯处理，再进行分层填筑压实。近期路基为远期左半幅,为保证路基整体性，本次近期工程路基按远期路幅宽度设计。混凝土工程施工安全技术交底编号:FD-001工程名称华润新能源青岛隆鑫风电场一期工程施工单位中国十七冶集团交底部位风机基础工序名称混凝土工程交底内容：一、施工准备1、图纸设计要求:本工程垫层砼为C20，基础砼采用C402、主要机具：插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、发电机及足够的柴油等二、施工要求工艺流程作业准备→混凝土浇筑与振捣→养护2、混凝土浇筑本工程采用泵送砼施工。砼浇筑从外向内推进，先浇承台外围底台阶，后浇基础环部位，砼浇筑过程中应严格控制砼的出筒时间至入模前的时间总和是否超过水泥的初凝时间，具体初凝时间参看水泥试验报告中的有关内容(一般情况下为2——-3小时左右）。砼浇注过程中应随时注意查看模板是否有涨模、移位等问题。2。1混凝土振捣：在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对承台均采用插入式振捣器振捣.整平当使用插入式振动器时：振动器正确方法,应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动,以使砼上下振捣均匀。砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。在振捣上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层砼时,要在下层砼初凝前进行。每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。振动器使用时,振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋、预埋件、基础环支撑等.2。2础环内浇筑时应使棒管尽量向下伸，确保砼的最大倾落自由高度不超过2m;振捣棒振捣，使混凝土通过面筋、环形筋供到基础塔筒最底处，完成钢筋底部的浇筑，这样才能使混凝土任何部位都不会出现塌陷。混凝土工程施工安全技术交底编号:FD—001工程名称华润新能源青岛隆鑫风电场一期工程施工单位中国十七冶集团交底部位风机基础工序名称混凝土工程2。4砼浇注过程中，应注意对称浇注并安排测量人员跟踪观测检查基础环法兰位置及标高，如发现基础环支撑架偏移，则立即停止砼浇注，对支撑架进行纠偏，满足规范要求后再浇注砼。浇筑混凝土时应控制混凝土均匀上升，对称浇注混凝土，避免混凝土由于上升高度不一致对螺栓固定架产生侧压力。2.5混凝土下料应沿底承台向基础环方向环形分层布设，每次分层厚度不超过500mm.3、混凝土养护为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止砼产生收缩裂缝,必须做好砼的养护工作.覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定.对普通砼养护时间不小于7d,采用塑料薄膜和一层阻燃草帘被进行保温保湿养护。4、混凝土质量保证措施：（1)本工程采用钢模板体系，保证了实现清水砼的目标和保证混凝土工程质量。（2）商品砼运至现场后，现场设专人定期抽查砼的坍落度和外观检查,实测坍落度与要求坍落度之间允许偏差为±10mm。以此来控制砼的搅拌质量（3）在浇筑基础砼时，应组织两个浇筑班组,分别负责浇筑承台,同时设专人跟随浇筑承台的班组旁站监督，确保砼浇筑质量符合要求。(4）在环梁与承台相交处钢筋粗而密，振捣器改用HZ-30，同时在砼初凝前采取二次振捣,可保证基础环内砼的密实。（5）对砼表面处理：当砼振捣完毕后，用木抹子再反复搓抹，提浆找平,使砼面层进一步的密实，最后在砼终凝前再抹压收浆一遍，可避免因砼收缩而出现裂缝。（6）在浇筑砼时，设两名钢筋工在砼浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑砼时位置正确.必要时可在钢筋上架设脚手板,减少作业人员踩踏钢筋，同时设置2名木工跟随检查，对于模板问题能及时抢修固定。（7）沿基础环内、基础环环梁模板300处及距底层模板300处布设3个点，每个点埋设3根ø20PVC测温管,3管埋设深度依次抬高570.每隔2ｈ测温1次，及当时的气温，并做好记录。混凝土工程施工安全技术交底编号：FD—001工程名称华润新能源青岛隆鑫风电场一期工程施工单位中国十七冶集团交底部位风机基础工序名称混凝土工程（8）砼浇筑预案措施本工程