山西省某工程电除尘专业安装施工方案

****热电厂2×25MW发电机组安装工程电除尘专业施工方案编制：审核：批准：*****工程有限公司****项目部二OO四年十月二十一日

目录编制依据工程概况施工方案施工前准备施工方案电除尘器电气安装电除尘器调整试运质量及技术要求安全措施

编制依据（1）****2×25MW煤矿热电厂施工现场布置。（2）《****热电厂2×25MW机组工程施工组织总设计》。（3）山西电电力环保设备厂电除尘的设计图纸。（4）《电力工程施工技术管理制度》。（5）《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）。（6）《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）（7）《电力建设安全工作规程》（火力发电部分）

一、工程概况山西****矸石2×25MW热电厂电除尘工程，配置1台130T/h循环硫化床锅炉炉后烟气电除尘器除灰，本工程采用山西电力环保设备厂电除尘器除灰方式，该装置以锅炉炉后布置。系统安装工程主要有：电除尘器本体、电除尘器电气装置部分。循环硫化床锅炉烟气电除尘器工艺特点及工作原理系统流程锅炉烟气烟囱引风机电除尘器锅炉烟气烟囱引风机电除尘器施工重点：施工过程中，重点考虑因设备不能及时到货，而影响施工进度所采取的临时措施和需要做的工作。施工中以电除尘器本体为主线，其它工作围绕其进行。施工过程中针对运行中易发生的质量问题进行预防控制。电除尘器施工采用正装法，将电除尘器内设备逐步安装完善。根据专业组织设计制定的安装场地，统一规划设备组合吊装位置和设备堆放场地。合理安排设备进厂顺序，保持现场文明施工，加强成品保护。二、施工方案1.施工前准备1.1认真审查和熟悉技术图纸，了解设计意图。掌握技术要求和各项技术指标，明确施工范围及结构类型，结合组合场条件和施工机械，制定质量保证体系，编制施工工艺（工序交接、装配顺序、焊接方法等），保证产品质量和满足工艺要求，采用先进技术和设备，达到降低成本、缩短工期的目的。1.2编制施工组织机构和组织所需劳力，并进行上岗前培训。根据现场机具布置制定合理机械台班使用计划。1.3本单位的质量保证体系贯彻实施。1.4场地布置与平台搭设，平台塔设主要有：钢结构组合平台、阳极板组合平台、阴极小框架组合平台、阳极板起吊架、电除尘器施工尽可能在烟囱施工结束后进行施工，避免形成交叉作业。2.力能布置2.1根据施工特点，以设备安装、施工管理为重点围绕其进行，考虑人员安排：高峰30人，低峰15人共2个月半完成施工项目。根据项目部整体安排进行调整，不耽误总体进度。2.2施工场地布置可满足10台电焊机及照明同时使用的电源配电箱，配备80T履带吊和30T门架吊组合吊装电除尘器就位。2.3工程中使用的对讲机或无线电话等通信设备自备。 2.施工方案电除尘器本体安装基础复查、基础划线、垫铁安装=1\*GB2⑴.基础中心线和标高应以锅炉本体中心线和标高为基准，允许偏差：纵、横中心线±20㎜标高±10㎜=2\*GB2⑵.予埋地脚螺丝的丝扣长度应正确，丝扣无损伤，螺丝间距应符合设计和设备安装要求，螺杆埋设不歪斜，并应采取防腐措施；=3\*GB2⑶.予埋铁件的位置、尺寸和规格数量均应符合安装图纸的要求。铁件埋设牢固，与混凝土接合紧密，用敲击方法检查时无空声；=4\*GB2⑷.基础外形尺寸与混凝土强度均应符合设计要求。=5\*GB2⑸.宜用纪纬仪，也可用拉钢丝法测出基础中心线和标高，并用墨线标划在基础上，允许偏差：柱距≤10m＜±＞10m＜±对角线≤20m＜±＞20m＜±标高＜±3㎜=6\*GB2⑹.垫铁安装用配制好的垫铁放在混凝土支柱中心位置上，将垫铁顶面垫至所需标高，全部垫铁顶面标高复查无误后，即可开始吊装支持轴承。钢结构安装=1\*GB2⑴.底梁支持轴承安装=1\*ALPHABETICA.底梁支持轴承在安装前应进行检查，要求：=1\*Arabic1.支承应焊接牢固，尺寸正确，滑动面平整无毛刺、焊瘤和杂物；=2\*Arabic2.支承装合时应按设计要求错位，并用顶丝或点焊临时固定。=2\*ALPHABETICB.支承安装要求如下：=1\*Arabic1.根据设计图纸确定各点支承类型，膨胀方向和错位量。以四电场电除尘器一般其固定、单向和双向膨胀支承设置可参见本图；双双单双双ⅠⅡⅢⅣ电电电电场场场场单单固单单=2\*Arabic2.按设计图纸要求安放支承，不得装错；=3\*Arabic3.支承安放、装合并检查无误后，应用顶丝和点焊临时固定之；=4\*Arabic4.各支承间顶部标高偏差应不大于2㎜=5\*Arabic5.若遇支承顶部标高超标时，可用垫铁进行调整。垫铁厚度应不超过5㎜，周边应与支承底板周边相吻合，不得超出。=2\*GB2⑵底梁安装=1\*ALPHABETICA.底梁组合应符合下列要求；=1\*Arabic1.组合前应对焊件进行检验，超标时应予校正；=2\*Arabic2.组合顺序。不论是单件组装、小组件或整体组装，其组合顺序是：先将侧底梁和端底梁组合成外框架，再将底中梁和大梁组合成内框架（即灰斗框架）；=3\*Arabic3.检查框架几何尺寸，允许偏差表。底梁框架组合允许偏差表检查项目底梁外框架底梁内框架对边差≤5≤3对角差＜7＜5上平面≯4≯4=2\*ALPHABETICB.底梁安装要求如下：=1\*Arabic1.吊装工作，特别是整体组件吊装要有防变形措施；=2\*Arabic2.底梁就位找正后，底梁与支承必须接触良好；=3\*Arabic3.底梁各连接部位用角钢搭焊，焊接应有防变形措施。=3\*GB2⑶灰斗安装=1\*ALPHABETICA.灰斗组件的划分，应视现场条件而定。在起吊条件允许的情况下，一般组装成一整体教宜。=2\*ALPHABETICB.灰斗组合顺序：=1\*Arabic1.在组合平台上划线，焊定位铁板；=2\*Arabic2.将上段四块单片分别组合成形，并将其倒放在平台上（即大口朝下）；=3\*Arabic3.将四个侧壁依次对接组焊，或先点焊固定，确认强度无问题后，再将下段对接组焊；=4\*Arabic4.按设计安装外壁加强筋和灰斗上法兰；=5\*Arabic5.阻流板宜缓装，待灰斗就位后再进行。=3\*ALPHABETICC.灰斗安装要求：=1\*Arabic1.吊装前，在灰斗内的纵横向应加支撑，其强度以能承受灰斗重量为宜；=2\*Arabic2.复核几何尺寸，即检查底梁上每个灰斗框的孔中心距与灰斗上法兰孔中心距应对应相符；=3\*Arabic3.若采用分段安装时，应予先将灰斗下段吊放在灰斗下方，待上段就位后再吊起下段与上段组焊；=4\*Arabic4.若整体吊装时，直接将灰斗一一吊入底梁灰斗框内，摆放在牛腿上。吊装时，应注意灰斗上口的长宽方向，不得弄错；=5\*Arabic5.逐个灰斗找正，应使各支点接触平稳，螺孔中心对正。如出现螺孔错位时，允许火焊修割。找正后，穿如螺栓并拧紧，然后将灰斗上法兰与底梁牛腿处分段焊接；=6\*Arabic6.组焊灰斗上口密封板。组装时，应注意密封板的安装尺寸，不得装错。焊缝应光滑、平整、严密不漏。=4\*ALPHABETICD.灰斗内阻流板安装要求：=1\*Arabic1.对于分段供货的阻流板，应予先组合好后再吊入灰斗内安装，如阻流板刚性较差时，应在板与板间加装管撑；=2\*Arabic2.按设计图纸的要求安装阻流板。安装时应注意阻流板的安装方向，安装高度和两侧板的倾角。一般阻流板顶高出底梁框架上平面约200㎜左右，并特别注意阻流板与阳极板排间应留有足够间隙，以满足阳极板排热态运行时膨胀不受阻碍；=3\*Arabic3.阻流板与灰斗壁的连接（包括：增加辅助角钢固定和直接固定两种）应两侧满焊，牢固、不漏。=4\*GB2⑷立柱安装=1\*ALPHABETICA.立柱的检查要求：=1\*Arabic1.安装前，应对单根立柱逐根进行检查，直线度≤5㎜立柱端面与中心线的垂直度≤3㎜如出现超标时，应予校正；=2\*Arabic2.检查立柱型号和数量，应符合设备图纸的要求；=3\*Arabic3.检查立柱两端端板螺孔中心线，应分别与底梁和大梁孔组中心线相吻合。=2\*ALPHABETICB.立柱散装安装顺序：=1\*Arabic1.单室电除尘器应先装第一排侧立柱；双室电除尘器有中间立柱的，则应先装第一排的中心柱，并顺次吊装二、三……各排立柱；=2\*Arabic2.吊装一根，临时固定一根，即将立柱底部端板与底梁用螺栓连接，或点焊并用型钢或钢丝拉住，以防倾倒；=3\*Arabic3.用铅垂线找单根立柱垂直度，允许偏差0.5%，且整根柱最大偏差不大于5㎜；=4\*Arabic4.全部立柱吊装完后，检查下列各项：柱距≯5㎜柱对角线≯7㎜柱顶标高≯5㎜=5\*Arabic5.调整横向管撑一端法兰套，安装横向撑管，穿上螺栓稍加固定，最后将全部拉杆装上并固定；=6\*Arabic6.复查立柱柱距，对角线和柱顶标高，使其符合要求。若迂超差时，应予调整之；=7\*Arabic7.拧紧各部位螺栓。正式焊接工作应在大梁就位后进行。=3\*ALPHABETICC.立柱组合顺序：=1\*Arabic1.根据现场条件确定组件范围，一般按排进行组合为宜（即两立柱和一大梁组合在一起）；=2\*Arabic2.在平台上划线，确定立柱底板下平面基准线及柱距；=3\*Arabic3.将立柱安放在平台上按基准线找平找正；=4\*Arabic4.安装横向管撑及拉杆；=5\*Arabic5.按顶部大梁基准线安装大梁（或临时梁）。=4\*ALPHABETICD.立柱组件的吊装要求：=1\*Arabic1.在立柱和大梁上画好安装对正中心线；=2\*Arabic2.吊装顺序：二、一、三、四排，见图烟气流向第一排第二排第三排第四排地五排=3\*Arabic3.装时，先不摘钩，待垂直度（左右、前后）及标高找正并装上临时支撑后，方可摘钩；=4\*Arabic4.以后，每吊一排组件均应检查柱距，对角线和标高，应符合B条中点4的要求；=5\*Arabic5.全部组件吊装就位并检验合格后，拧紧各部螺栓，按设点2立柱排列示意图计要求进行焊接。=5\*ALPHABETICE.立柱找垂直度时，允许在立柱底面加装垫铁，要求：=1\*Arabic1.垫铁厚度不大于5㎜=2\*Arabic2.垫铁应分段垫实；=3\*Arabic3.垫铁外轮廓尺寸应与立柱底板周边吻合。=6\*ALPHABETICF.安装立柱各排间的支撑和拉杆，要求：=1\*Arabic1.装上管撑，令其一端固定一端调整，调整好后点焊固定；=2\*Arabic2.装设拉杆时应注意角钢立边方向，应与设计图纸相符；=3\*Arabic3.按施工方案要求予留吊装口，但应满足框架的稳定性；=4\*Arabic4.为便于内部走道组件的吊装，在安装支撑和拉杆前，应予先吊入框架内。=5\*GB2⑸大梁安装=1\*ALPHABETICA.大梁检查与拼装，要求：=1\*Arabic1.大梁安装前应作精度复查。其底部螺孔距应与立柱顶板上孔距吻合，超差时应予先进行处理。划线后应用洋冲打出明显标记；=2\*Arabic2.双室电除尘器的两根大梁拼成一根时，应先用螺栓固定，找正找平，符合要求后再行施焊。=2\*ALPHABETICB.大梁安装，要求：=1\*Arabic1.双室电除尘器，在大梁吊装前应先安装中墙板；=2\*Arabic2.大梁吊装顺序与立柱吊装顺序相同；=3\*Arabic3.大梁吊装就位后，先用螺栓与立柱紧固；=4\*Arabic4.全部大梁吊装完后，检查每个电场前后两根大梁间之跨距，允许偏差5㎜；=5\*Arabic5.大梁吊装完后，正式焊接前，应对整体框架作一精度检查，要求；柱距±5㎜立柱垂直度±5㎜大梁跨距±5㎜=6\*Arabic6.整体框架精度检查合格后，应将底梁与立柱，立柱与立柱支撑、拉杆，立柱与大梁，以及立柱与内部走道，立住与中墙板等全部焊缝进行焊接。=6\*GB2⑹墙板安装=1\*ALPHABETICA.墙板、顶板、屋顶板、档烟板和进出口烟箱的施工工艺均应接本导则规定执行。=2\*ALPHABETICB.墙板等安装一般要求：=1\*Arabic1.按制造厂要求对号入座；=2\*Arabic2.组件焊缝应严密、光滑，无焊瘤，全部焊缝应作渗油试验；=3\*Arabic3.组件外形尺寸特别是螺孔距，应与设计图纸相符；=4\*Arabic4.安装螺孔穿好螺丝后，应按厂家要求进行密封焊接，作到严密不漏；=5\*Arabic5.密封用盘根其材质、型号和规格应符合设计要求，不得弄错；=6\*Arabic6.墙板版面应保持平整、无坑洼、破损等缺陷。=3\*ALPHABETICC.墙板安装，要求：=1\*Arabic1.墙板一般采用单片安装，也可采用组合安装的方法。采用单片时，宜自下至上逐片施工；=2\*Arabic2.墙板安装先后次序：单室电除尘器应先装带阴、阳极振打的一侧，另一侧待极板吊装完以后再装；小型双室电除尘器宜先装中隔墙板，侧板待阴、阳极板安装完后再装；大型双路电除尘器，墙板应按施工组织专业设计拟定好的方案进行；=3\*Arabic3.墙板安装应平整无凹坑。连接螺栓完整并应密封焊；=4\*Arabic4.墙板应按设计规定进行焊接，应满焊不得点焊或漏焊，保证电除尘器的密封性。=4\*ALPHABETICD.顶板、屋面板安装，要求：=1\*Arabic1.固定顶板安设计尺寸摆放在阳极板排上横梁顶部，用直角和V型封条将顶板与大梁、侧墙与顶板、顶板与顶板之间满焊密封。保温室敖设完毕后，将单板或多块屋面板放置在保温层上部的大梁上翼缘处，用V型封条焊接密封，焊接部位符合设计要求；=2\*Arabic2.活动顶板搁置在阳极板排上横梁顶部，不作任何焊接。屋面板按设计施工，人孔门的位置应留时，焊接强度应加强，筋位置合适。=5\*ALPHABETICE.挡烟板安装，要求：=1\*Arabic1.边排阳极板安装定位后方可进行档烟板的安装；=2\*Arabic2.120°夹角的档烟板一边与立柱分段焊接，另一边对正边排阳极板的纵向中心，与板排下端间隙为5㎜左右，并不得阻碍板排的自由膨胀；=3\*Arabic3.档板与边排阳极板排的腰带处和下夹板处应割一缺口，间隙保持5㎜。=6\*ALPHABETICF.进、出气烟箱的组合与安装，要求：=1\*Arabic1.根据施工组织设计规定进行烟箱的组合或按其顺序进行单片拼装；=2\*Arabic2.组合安装时，对各接口尺寸应核对无误，加强筋部位尺寸准确；=3\*Arabic3.对竖井式烟箱，先吊烟箱下部，使其与烟道相连。再装进气烟箱内的多孔板和出气烟箱内的管撑；=4\*Arabic4.对喇叭口式烟箱，每侧予先组成整片，先吊下板与底梁相接，再吊两边侧板，内部支撑、导流板等，最后吊装烟箱上板，大小口对正后点焊固定；=5\*Arabic5．进气烟箱内的多孔板安装时，应安设计图纸中规定的编号施工，不得装错。多层孔板的结构，先吊靠近电场一侧的多孔板，逐层吊完。=6\*Arabic6．烟气导流板的安装角度应符合设计图纸要求，安装时，先固定法兰和导流板轴，待气流分布试验满足要求后，将法兰焊死，焊前应加石棉盘根；=7\*Arabic7．烟箱与电除尘器半体、烟箱与烟道，一般连接时都应先用法兰固定，然后焊接；8．凡采用法兰连接的，均需加装石棉盘根以密封；9．凡采用对焊连接的，均应满焊，焊完后应作漏实验，确保焊缝严密。=7\*GB2⑺.阴阳极系统安装=1\*ALPHABETICA.极悬吊系统包括：瓷支柱、瓷套管、悬吊杆、垫板、凹凸球面垫、螺母、支撑板、槽钢梁和瓷套管密封盖等，均应遵照本导则规定执行。=2\*ALPHABETICB.装前，瓷支柱和瓷套管应作外观检查和耐压实验，合格后方可使用。=3\*ALPHABETICC．大梁安装前，可将瓷支柱、瓷套管等悬吊装置临时存放在大梁内部并绑扎牢固，随大梁一同起吊。=4\*ALPHABETICD．安装就位时，先将瓷套管固定，在安放瓷支柱。瓷支柱应垂直安装于大梁中，一组瓷支柱上法兰平面应等高，允许偏差<1㎜，防止因高差引起个瓷支柱受力不均而损坏。用螺丝将支承板固定于瓷支柱顶部，接触良好。再将槽钢梁放在支承板上。待下步工序阴极大框架吊装时，悬吊管穿入大梁悬吊孔后，依次将瓷套管密封盖、垫板、球面垫、螺帽等套装在悬吊杆上。当阴极大框架找正定位后，将槽钢梁与支承板、垫板与槽钢焊接之，最后调整套管密封垫。=5\*ALPHABETICE．瓷套管、防尘罩安装时，应和悬吊杆同心。允差5㎜。悬吊杆距大梁底部悬吊孔四周应等距，允差5㎜。若不能满足要求时，可用火焊割把修割悬吊孔周边，罩与管。管与孔间之最小距离应符合设计要求以防止因绝缘距离不够而放电。=6\*ALPHABETICF．处理好密封结构，严禁烟气泄露。=7\*ALPHABETICG．全部安装检验完毕后，应及时将大梁内清扫干净，并封闭人孔口。=8\*ALPHABETICH.阴、阳大框架组合时，要求如下：=1\*Arabic1.在组合平台上检查及校正，使其平整度符合设计要求，一般允差≤10㎜，若超差时应进行调整；=2\*Arabic2.按总图要求拼接，先连螺栓，待吊入电场校正后再行施焊。检查同一电场中的一组大框架，其阴极框架座梁水平应一致；=3\*Arabic3.按图将阴极振打轴承和振打轴与大框架组合在一起；=4\*Arabic4.焊缝及螺栓连接部位应牢固可靠。焊缝应除去焊皮，表面应光滑平整，整个框架不得有尖角、毛刺。=9\*ALPHABETICI.阴极大框架吊装、就位、找正要求如下：=1\*Arabic1.阴极大框架的吊装工作应在阴极悬吊系统装置安装检验完毕后进行；=2\*Arabic2.将大梁下部的防尘罩套在悬吊杆上，使该杆就位；=3\*Arabic3.由于阴极大框架安装在大梁正下方，使大框架不能垂直起吊一次就位，故在用钢丝绳绑扎大框架时，应使框架上部可以自由滑动，同时又要防止倾倒。吊装时，使框架上部倾斜对正悬吊孔，然后框架徐徐什高，将悬吊管穿入大梁底部孔内，并依次套入瓷套管、密封盖、垫板、球型垫、螺母等；=4\*Arabic4.摘除钢丝绳，使框架处于自由状态，检查各部尺寸，均应符号要求后，施焊框架拼接处；=5\*Arabic5.用型钢大框架上、中、下三个部位与立柱临时点焊定位，待下一步阴极小框架装完后拆除。=10\*ALPHABETICJ.阴极大框架就位后，应检查以下内容并符合要求：=1\*Arabic1.框架上横梁槽钢与大梁底面应平行，允许偏差≤5㎜；=2\*Arabic2.同一电场内的前后两榀框架应等高，允许偏差＜5㎜=3\*Arabic3.同一电场的前后两榀框架间距及对角线应一致，允许偏差≤10㎜，用线坠检查垂直线允差＜10㎜。=11\*ALPHABETICK.对F型电除尘器笼式阴极框架，包括：支撑梁，竖梁，上、中、下水平阴极小框架，吊焊，爬梯及调整拉条等部件，一般应采用电场内组装方法。组装前，应作以下检查：=1\*Arabic1.检查同一阴极小框架中任意两个阴极线吊挂中心线，任意两个矩形管的中心线和在全长上，矩形管长边方向的最大旁弯差应符合制造厂设计标准；=2\*Arabic2.支撑梁，竖梁必须逐根进行校正调直，校正方法可采用冷态法或热态法；=3\*Arabic3.出口封头及出口气流分布板应安装结束，检查合格；=4\*Arabic4.以顶大梁上两绝缘子室中心间距为准（即阴极框架横向吊杆中心距为准），划出电场纵向中心线和每个电场的横向中心线，并用洋冲在大梁和外壳墙板上打出明显标记；=5\*Arabic5.用道轨或型钢搭设上层水平小框架组合平台，其不平度不得超出±3㎜；=6\*Arabic6.在组合平台上拼装上层水平小框架，要求：=1\*GB2⑴.任意两榀小框架接头处阴极吊挂中心线应≤±3㎜；=2\*GB2⑵.组装后的整体不平度误差应≤±3㎜；=3\*GB2⑶.对角线误差应≤±5㎜；=4\*GB2⑷.联结螺栓全部拧紧并点焊牢固；=7\*Arabic7.按阴极小框架组装顺序和安装位置逐层吊入电场内，临时搁放在灰斗上平面位置备用。=12\*ALPHABETICL.F型电除尘器笼式阴极框架吊装、组合要求如下：=1\*Arabic1.组合好的上层水平小框架吊入电场内并提升到安装基准高度，用提升工具或倒链悬挂四点，其水平误差≯±3㎜，框架纵横中心线应与大梁、墙板上的划线标记吻合；=2\*Arabic2.按设计位置对号，逐根吊竖梁进入电场，并用螺栓与上层小框架支撑梁连接；=3\*Arabic3.依次将中，下层小框架提升至安装高度与竖梁用螺栓联结，组装完毕，检查阴极框架四面跨距、对角线、铅直度符合设计要求后，拧紧并点焊全部组装螺栓。=13\*ALPHABETICM.组装后的阴极框架在自然铅垂条件下，应符合下列要求：=1\*Arabic1.阴极框架的四面跨距误差均应≤±3㎜；=2\*Arabic2.阴极框架的四面垂直对角线误差应≤±10㎜；=3\*Arabic3.同一阴极框架的各层小框架水平对角线误差均应≤±5㎜；=4\*Arabic4.阴极框架的四面铅垂度均应≤±3㎜，（用线坠测量）；=5\*Arabic5.同一阴极框架中，各层阴极线吊挂中心或方管中心铅垂度应＜±3㎜。=14\*ALPHABETICN.检查验收完毕，将阴极框架与立柱或墙板临时固定牢靠，按设计要求施焊阴极框架各接点（焊接应有防变形措施），并对所有联结螺栓作止退点焊。=15\*ALPHABETICO.焊接完成后，应割去临时固定点，复检阴极框架各部尺寸。为固焊接变形引起超差时，可通过调节拉条或熟悉校正方法以消除之。=16\*ALPHABETICP．阴极小框架校正，要求：=1\*Arabic1.目测并粗校严重变形部位，校正方法可采用冷、热态施工方法；=2\*Arabic2.安装承击砧，并将左、右两个半框架用螺栓连成一整体，粗校正后进行焊接；=3\*Arabic3.在次校正框架，应使框架四边保持在同一平面内，用拉线法或其它方法，应满足框架平面度≯5㎜的要求，否则应锤击调整。=17\*ALPHABETICQ.阴极小框架组合程序：=1\*Arabic1.穿装阴极电晕线，并用手尽量拧紧，然后调整至松紧程度适应；=2\*Arabic2.组合两半框为一整体，注意先拧紧螺丝后焊接。焊接应按设计位置施焊，严禁焊缝高出框架平面；=3\*Arabic3.在小框架上焊接承击砧及锤头夹板；=4\*Arabic4.对阴极小框架作竖立悬吊检查。检查方法：可采用拉钢丝法，一般垂直水平方向应同时拉钢丝，应保持所拉钢丝在同一平面内。检查电晕线时，应以芒刺尖端为测点，测得的误差应符合设计要求；=5\*Arabic5.就位、找正、固定、止转焊接。=18\*ALPHABETICR.阴极电晕线，包括：芒刺线（RS线）、锯齿线、鱼骨线和星型线，安装和调校要求：=1\*Arabic1.安装前，必须对阴极线进行校正，使阴极电晕线保持在同一平面内；=2\*Arabic2.安装时，电晕线的中心线必须在小框架的中心平面内，允差≯2㎜；=3\*Arabic3.组合后的框架平面度偏差≯5㎜；=4\*Arabic4.框架两侧的三角支柱在框架中心平面之内，偏差≯2㎜，板上两个10×10㎜缺口距离偏差≯3㎜；=5\*Arabic5.小框架调校完后，所有螺栓均应止焊。焊缝应牢固，光滑、平整、无尖角毛刺；=6\*Arabic6.鱼骨线和芒齿线的管间，鱼骨线与辅助极间，辅助极与辅助极间的距离偏差及平行度必须符合小框架制造技术标准；=7\*Arabic7.锯齿线的每个齿面在上，直角边在下；=8\*Arabic8.鱼骨线和芒刺线调校后的松紧度适中，受锤击后，中部振幅≯3㎜。锯齿线调校拧紧，应按制造厂规定的顺序施工。=19\*ALPHABETICS.阴极小框架吊装就位和固定要求：=1\*Arabic1.为避免起吊过程发生变形，对外形尺寸较大的阴极框架应作适当的起吊加固架；=2\*Arabic2.阴极小框架吊入电场后，依次将上、下层支撑架与大框架连接，并调整支撑架使小框架保持垂直。同一电场中，阴极小框架应排列整齐。承击砧应与振打轴间的距离一致。阴极小框架与阳极板排间的距离误差不大于±10㎜，各电场中相应阴极小框架中心应保持一致；小框架定位时应轻移慢动，防止幌度过大造成再次变形；所有点焊部位的焊缝不应高出框架平面。对F型电出尘器采用弹簧式螺旋电晕线（简称螺旋线），安装前，必须用5倍以上放大镜逐根检查制造质量，凡有下列缺陷之一者，必须予以报废。线丝上有绞结或不必要的弯曲；线丝上有刻痕、挤扁、重皮、裂纹或严重锈蚀；钩部套管松动或套管内有不可清除的垃圾杂物或毛刺。螺旋线安装时，其操作要点：必须使用极线拉长器施工，不得用手直接拉伸螺旋线。目的是保证极线在拉长过程中，拉长器随同线丝拉伸时一起旋转。以防弹簧丝产生急剧变形而影响使用寿命；螺旋线予先挂在阴极框架上钩吊挂环处，当极线拉至距下钩吊挂环200~300㎜时，施工人员应缓慢向下拉并将极线钩挂在环内，严禁超长。如果发生极线被拉超出使用长度者，则必须报废、更新；同一框架中的阴极线，必须从框架两侧同时向框架中心方向安装，其进度应大致相同，安装方向应对角对称，否则，可能引起阴极框架受力不均而产生变形；为防止下雨造成阴极线钩部锈蚀，在极线、极板安装结束及验收完毕后，应尽早安装顶板。阳极板排包括：阳极板、上横梁、上横梁座。凹凸套、腰带、下夹板和承击砧等，其施工工艺应按本节规定执行。施工前，临时设施应配置完，并按施工组织设计布设完毕。阳极板排在组装前，应对单块阳极板进行逐一平面度的检查，检查方法：将单块阳极板侧立于检查台内，用目测法检查平面度，一般全长方向的不直度不得超过5㎜；如发现超差时，必须进行冷态校正。对大距离的弯曲，应以两端开始弯曲处为支点，在弯曲扰度最大处施加外力，施里时，可稍稍“校枉过正”，以抵消弹性变形的影响。对短距离内产生的弯曲，可用不锤或橡皮锤重击弯曲最大处，然后向两端延伸处敲击，越敲越轻，重复几次，直至校正。禁止用金属锤敲打极板。校正后，应达到下列要求：极板全长任一横段面两侧边缘平面对中心平行度为3㎜；极板板面每米长度内的局部平面度为2㎜，极板全长的平面度为其长度的1‰，且最大值为10㎜。对于C型极板只允许向无收尘沟面凸起；C.平面扭曲度应校正在±5㎜范围内，扭曲特别严重而难以校正的极板应予报废。阳极排板的组合，其方法；将经验查校正好的单块阳极板按设计方向铺放在活动组合加上；组合顺序：上横梁→下腰板→阳极板→凹凸套→上横梁座→下夹板→调整极板间隙→上腰板→承击砧。上腰板应在安装前予先焊上台肩销；组合时，先将上夹板与上横梁座的台肩顶死，测量板排对角线，并调整整板间隙。组装腰板，使台肩销两端顶死、点焊、夹紧；点焊应由中间两侧延伸，最后焊两端头角钢。安装承击砧，应使承击面与下夹板轴线垂直；精度检查合格后，用25㎏一m力矩扳手拧紧上、下夹板螺栓，待螺栓全部拧紧后在将螺帽焊死。组合好的阳极排板应满足下列条件：A：以上横梁下接触点和承击砧中心线为基准，检查板排的外形尺寸，允差应符合设计要求；B.板排对角线允差5mmC.极板间间隙应满足20±3㎜；D.螺栓应拧紧，焊缝应光滑，平整，牢固可靠，无尖角和毛刺。阳极板排组合后，就位前，宜采用悬挂吊直立检查，起方法：板排组件随同组合架一起扳起，然后自动脱扣，放置在临时支架上进行平面度检查；用拉钢丝法，钢丝应在同一平面，以垂直和水平方向布置，侧出规定测点各值，偏差允许±5㎜，不合格者应进行调整修复。阳极板排的吊装就位。=1\*ALPHABETICA.阳极板排和阴极板排同时吊装就位。一般采用边组合、边检查、边吊装的流水方法进行；=2\*ALPHABETICB.吊装顺序，一般先吊中间电场阴、阳极板排，后吊两侧电场的板排；如采用中间开口作通道吊装时，则顺序应反之。将吊入电场内的板排分别向左、右两侧存放，待同一电场中所有板排吊入后，再逐一就位；=3\*ALPHABETICC.阳极板排宜采用自由向两侧逐片定位，施工时应边定位边检查。板排的垂直度可用调整上横梁座下垫铁厚度来解决。检查合格后焊上、下夹板两侧定位板，待全部板排安装找正后，焊上定位钢筋；=4\*ALPHABETICD.板排定位时应检查板排两侧垂直度，同、异极距离和各部分应留的间隙。板排安装后应满足下列要求：=1\*ALPHABETICA.常规极距同极中心距300±10㎜异极中心距150±10㎜=2\*ALPHABETICB.宽度距同极中线距405±10㎜异极中心距202.5±10㎜=3\*ALPHABETICC.阳极板排下端部与阻流板的间隙应为50㎜左右，检查全部通道，前后侧均应符合要求；=4\*ALPHABETICD.清除电场内部一切异物。对F型电除尘器的阳极部份包括：阳极悬挂架、阳极板、导向夹、振打杆、振打导轨和虎克螺丝（即挤压式高强螺栓）等，其施工工艺均应按本导则规定执行。F型电除尘器阳极悬挂架安装要求：=1\*ALPHABETICA.安装前，应制造厂设计图纸逐榀检查阳极悬挂架制造质量，要求同一阳极悬挂架中任意两根悬吊梁间距应符合设计标准，允许误差≤300±2㎜；=2\*ALPHABETICB.阳极悬挂架上应逐榀标划出电场横向中心线，并用洋冲作出标记；=3\*ALPHABETICC.安装时，将阳极悬挂架与悬吊梁，顶大梁下翼缘板下平面联结。要求，阳极悬挂架横向中心应与墙板电场横向标记相吻合；D.阳极悬挂钩的垂直中心线与阴极线吊挂中心的异极距距离，应按阳极板排设计断面中心线为基准调节后，方可固定阳极悬挂架；E.安装后的阳极悬挂架允许偏差：同一电场阳极悬挂架水平≤±3㎜同一电厂阳极悬挂架水平≤300±2㎜与阴极小框架方管顶部水平距离≤±5㎜同一电场阳极悬挂架横向中心线与阴极框架横向中心线（即点场横向中心线）≤±3㎜17.F型电除尘器阳极板吊装就位，要求：阳极板吊装就位，应在笼式阴极框架安装就位后进行；将检查校正合格的阳极板，使用单块阳极板吊具将其放入起吊导向框架内，一般每组为6~~7块，铆接导向夹，封闭导向框架，拧紧封闭螺栓，即可准备起吊；起吊时，应用两台吊车联合作业，主钩通过起吊吊具与阳极板上端相连，付钩钩吊阳极板排最下端一组导向框架，将阳极板抬吊在空中竖立，然后摘去付钩，由主钩提升进行就位。阳极板组进入电场前，应将同一组中每块阳极板都对准所要安装的位置，然后缓慢插入阳极悬挂架和阴极小框架间的空隙，在插入电场过程中，逐层剪除导向框架，直至阳极板全部进入电场并按要求挂牢后，吊机提升导向框架，送回地面组合场重户使用；阳极板挂入电场内，必须逐块复检其平直度，以消除因起吊工作所造成的弯曲。极间距检查与调整，包括同极距和异距。在全通道内同极距偏差和异极距偏差均不大于10㎜。检查调整时，可用特制“T”形量规进行测量，检查测点每排每侧不应少于8点，并作好记录。阴、阳极系统安装完毕后，所有定位件、固定件应焊接牢固，所有螺栓、螺母应作止转焊接、焊缝不得有尖角、毛刺。所有螺栓规格应符设计要求，不得用长螺栓代替短螺栓。调整时，应小心缓慢移动阳极板排和阴极板排，不得用力过猛，以防板排大幅度摆动，造成极排在度变形。振打装置包括：阴极振打、阳极振打、槽型板振打和气流君布板振打。起施工工艺应按本导则规定执行。阳极振打轴安装，要求：将轴承座摆放在内部走台的安装位置上，先找两轴的等高度，再找直线度，连接万向连轴节，连接时应留有足够的膨胀间隙，最后用螺栓固定在该支座上；振打轴中部的轴向定位轴承座不得装错，且其上夹板应卡在耐磨套的槽内；轴的旋转方向应视振打方法而定。各轴的旋转方向确定后，应用油漆在外壳明显处作出标记；轴安装完后应检查下列各项；单根轴同轴度允许偏差≯0.4‰轴长≤5m时同轴度允许偏差≯轴长〉5M时同轴度允许偏差〉3轴与轴承的接触面积应达到75%以上若出现同轴度超差时，可调整轴承座与支座间的垫铁厚度，以满足上述要求。上述检查工作应在固定轴承座的施工过程中重复进行；E.用手盘动轴，轴应转动灵活。锤头与承击砧接触位置符合要求后，可将支座与内部走道焊死，轴与立柱间的密封套焊好。阳极振打锤与承击砧安装。将承击砧固定于阳极板排上，应作到砧面高度一致并在同一直线上，否则应调整；按图组合锤头配重，先用螺栓固定，然后将配重与锤头的接缝处满焊；用两条U型螺栓将锤头臂固定在轴上，待锤头位置符合要求后，将U型螺栓与轴焊接30㎜，并将螺帽作止转焊接；振打锤安装后，手盘振打轴系统，在常温下检查打击触点位置，应符合设计要求，一般接触点在承击砧中心线下10㎜。水平方向接触点应与承击砧中心线吻合，偏差≯2㎜。锤头自由落下至铅锤位置时；锤面与承击面的距离误差0～10㎜，锤头与承击砧的撞击接触面积应不小于锤头厚度的2/3；如出现不符要求时，应以承击砧为基准进行调整。、阴极振打轴安装要求：将叉式轴承和V型轴承对固定，用水平仪检查轴的水平度，允差≯0.4‰，全长≯3㎜；全部轴固定后，检查两相邻轴承座同轴度，允差≯1㎜，轴全长同轴度偏差≯3㎜；按图安装拔叉和拔杆，拔叉在轴上是顺次相互错开135°，拔杆安装后应转动灵活，无卡涩现象，锤头振大顺序符合设计要求，然后将拔杆与轴焊接固定，焊时应采取变形措施。阴极振打锤安装要求：按图组装锤头座，根据供货情况确定组装方式，组装后应保证锤头能自由转动，调整后应有防松措施；将锤头板固定在阴极小框架竖管上，其位置应于承击砧相对应，焊缝不得高出框架平台；锤夹板与框架的焊接应牢固，焊缝应修平整，不应留有疤刺，夹板的内端头的夹角，棱角应修磨圆滑；锤头应撞击在承击砧中心，偏差≯5㎜。阴极振打传动系统安装。阴极振打装置的动静部份应有足够的绝缘距离。振动轴穿越立柱孔处应在孔中心，轴表面与客体间的最小距离应大于放电距离，否则应扩孔处理。聚四氟乙烯板的安装应以轴为基准，并应密封严密；电瓷轴两端的万向联轴节，分别与被动轴和通过花键套与振打轴相连接，安装时，内外花键在轴向位置上留出一定的热膨胀余量，且必须使轴上的耐磨套与叉式轴承的托板接触良好；电瓷轴保温箱内的电加器与电瓷轴应有足够的放电距离。保温箱与客体的焊缝必须作到严密不漏；传动轴上的保险片应在传动装置空转无异常的情况下安装。安装时，保险片与传动轴中心线垂直。套间滚子链不得装得过紧，必须按图纸规定来调整链子松紧程度。槽板振打装置的安装应按设计施工。振打锤安装方法与要求应按规定执行。振打轴系统应按规定执行。减速机安装要求。安装前应进行检查。解体前，对零件应作出记号，便于正确装复。解体后，对全部零件应彻底清洗和进行外观检查，并对轴承的轴向、径向间隙，齿轮啮合隙和接触面进行检查和测量，间隙可用压保险丝法进行，啮合面可用色印法检查。修毕注入合格的润滑油。制造厂规定不解体检查时，手盘装子无异常，通过空载试转4小时考验后方可安装；对摆线针轮行星减速机检修时，禁止沿轴向方向用铜棒锤击。对F型电除尘器的振打杆与振打导轨安装要求：同一电场的阴极线、阳极板排安装完后，每排阳极板排与振打杆可用临时螺栓连接，但不拧紧；同一电场内第一排和最后一排阳极板排在处于自由垂吊状态下安装振打导轨，振打导轨的安装高度应以设计予留热膨胀值为准，以防止阳极板排受热弯曲变形，改变异极间距的隙值；调整同一电场内第一排和最后一排阳极板排的对角线应≤±10㎜，且阳极板排的进出口边缘距阴极框架距离≤±10㎜后，在振打承击砧锤击面处拉钢丝，然后，以钢丝为依据调整其他各排阳极板振打承击砧与第一排和最后一排阳极板排承击砧处于同一水平上，拧紧阳极板排和振打杆临时螺栓，并将振打杆尾部与振打导轨作临时点焊固定；施工人员应熟悉虎克螺栓液压枪及液压钻的操作方法。阳极板与振打杆铆接时，临时螺栓应逐个拆除，逐个更换虎克螺栓。虎克螺栓铆接前，应先检查被铆的阳极板应钳入一块阳极板的导向夹内，如果发现不在导向夹内时，应调整好后再进行铆接。为方便施工，在安排电除尘器程序时，应首先考虑接通平台、梯子、栏杆。梯子、平台的安装，宜根据电除尘器安装过程中穿插进行。灰斗吊装完后宜装内部走道；立柱安装完后宜装第一层平台梯子；强板施工完后宜装梯子和电缆引入室平台。安装梯子、平台用的支架应在钢架、立柱等部件起吊前予先按设计位置焊牢。阳极振打平台施工时，应使标高准确、且水平。梯子、平台的焊接应牢固，栏杆的焊缝应修光，拐角处应圆滑过度、整齐、，美观。若阳极板排下部限铁生根在内部走道上，待阳极板排全部调整好后安装限位铁座。按设计规定涂刷防锈漆。=8\*GB2⑻.保温、护壳系统安装电除尘器的斑纹施工应按部《电力建设施工及验收技术规范》中的有关规定执行。电除尘器本体保温范围应按设计规定。一般应包括烟道、立柱、屋面板、灰斗插板箱等。保温材料的选择应按设计要求进行。保温工作应在电除尘器整体密封试验合格后进行。汽、水管道的保温工作应经过系统水压试验合格后进行。电除尘器壳体、灰斗上所焊铁件和保温钩等，检查焊缝应牢固，不得有焊穿的地方。否则，在运行中发生泄露。则难以寻找和处理。若保温层外设计没有护壳时，则保温层外应采取防雨措施。保温设计和施工好坏，可检查烟气进口温度与出口温度差应小雨20℃护板材料应按设计要求进行。一般可选用0.5～1㎜厚的镀锌铁皮或铝合金薄板。断面形状可选用平板、波纹板和方槽板。波纹板安装时，板与板间搭接应考虑水流方向，搭缝应横平竖直，可采用拉线法指导安装。护板安装时，其紧固件如抽芯铝铆钉、自改螺钉或普通螺栓等应排列整齐，间距合理，无松脱现象。护壳安装后，要求作到外壳整齐、美观、；牢固、可靠、不得漏雨。电除尘器电气安装=1\*GB2⑴高压硅整流变压器=1\*Arabic1.外观检查，壳体无机械损伤，附件齐全，瓷件完好无破损、裂纹。油枕油位正常。箱体密封良好无漏油、渗油现象。2如发现有渗、漏油时，应查明原因，并采取有效措施予以消除。如法兰结合面渗漏，一般可用紧固螺栓的方法予以消除。必要时，应检查法兰面的平整度、密封垫材质、加工和安装的正确性，连接螺栓紧固工艺，如有偏差应予纠正。如焊缝渗漏，应检查出渗油点，用补焊方法消除之。补焊时，需将器内变压器油放净，吊出变压器器身后进行。如栽丝加工过量穿透筒壁与器身内部连通而产生渗漏油时，应进行封焊消除。吊芯检查。凡经长途运输或出厂时间超过半年以上的高压硅整流变压器，在现场必须进行吊芯检查，以便消除设备在装卸、运输过程中内部零件发生错位损坏，紧固件松动，连接导线拆断等缺陷。但当满足下列条件之一者可不进行吊芯检查。制造厂规定可不作吊芯检查的整流变；事先参加制造厂的总装及出厂试验，质量符合要求；且在短途运输过程中进行了有效的监督，无紧急制动，剧烈震动和撞击，或严重颠簸等异常情况。吊芯检查工作应遵循下列规定：吊芯工作应在室内进行，室内应保持干燥、清洁、室温应在+10℃以上。若条件不具备时，也可在室外进行，但应选择晴朗的天气，并采用可靠的防风、防尘和保温措施，周围空气温度不宜低于0℃。吊芯时，变压器器身温度不得低于周围环境温度。当器身温度低于环境温度时，应将器身加热，使其温度高于环境温度吊芯前应充分作好吊芯准备工作，尽可能使器身暴露在大气中的时间要短，一般不超过4小时为宜，如超过4小时时，应按下列规定计算时间：空气相对湿度不超过65%时为16小时；空气相对湿度不超过75%时为12小时。时间的计算是从器身起吊或放油开始算起，到器身吊入油箱或注油开始为止。吊芯检查内容与要求：内部结线应正确，牢固可靠，无虚焊及断线现象；铁心夹件，线圈压紧螺栓应紧固无松动现象，并有防松措施；绝缘垫块、螺栓、以及支持瓷柱和内外引出套管应无脱落、断裂和破损现象；加强绝缘纸筒及线圈的绝缘应良好；直流高压引线焊接牢固，接触良好，并远离气囊，以防爬电击穿；胶囊式整流变压器的气囊应作充气检查，应严密不漏，无破损和漏气现象；硅元件标称参数应符合设计要求，连线正确；铁、线圈坚固无送动错位现象；铁、穿芯螺栓对地绝缘良好；铁芯应有一点接地，接地应良好；芯体所有金属固定螺栓均应接地，以消除悬浮点位；高压取样电阻良好；油箱内壁无腐蚀生锈，油路畅通，内部清洁无杂物。６.高压硅整流变压器吊芯检查时，若发现绝缘件或高压线包损坏需进行修复或更换备件时，则应作外施高压实验。实验应按下列要求进行：实验前，用１０００Ｖ兆欧表测量低压线包及低压瓷套管对地绝缘，绝缘电阻应大于４００ＭΩ。用２５００Ｖ兆欧表测量高压线包、硅整流元件和高压瓷套管对地绝缘，绝缘电阻应大于２０００ＭΩ，穿芯锣杆对地绝缘应大于１０００ＭΩ。上述绝缘电阻只作绝缘实验的参考，不作考核；外施高压试验时，应将变压硅整流高压器器芯吊出，将硅堆板上各桥硅堆短路，拆下高压测量电阻及电流反联结的引线，使高压线包、硅堆和高压瓷套管联成一体，将变压器身放回油箱内加油到合格油位，静置２４小时后方可进行外施高压实验；外加工频电压于高压瓷套管顶部高压输出锻，其电压应为整流变压器额定输出电压平均值的１.５倍，持续一分钟，设备应无闪络或击穿现象；外施高压试验后，需将变压器身吊出，拆除全部短路线，接上高压测量电阻和电流反馈引线，在将器身吊回变压器箱内，静置２４小时后方可使用。７.检查整流变压器油枕容积，一般应为总油量的１０～～１５％。若偏小时，应提交制造厂解决。８.检查整流变压器的油位，应在油标三分之一处。若发现油量不足油位过低需补油时，补充油的牌号应与变压器内原有油的牌号相同，不得随意配用。对不同牌号的绝缘油或同牌号的新油的牌号相同，不得随意配用。对不同牌号的绝缘油或同牌号的新油与旧油不宜混合使用，否则应作混油实验。一般温暖的南方多采用＃１０变压器油，寒冷地带采用＃２５变压器油，高寒地区则多用＃４０变压器油。９.安装前，应抽取整流变压器内油样作检查，油应透明无变色，平均击穿强度应大于４０ＫＶ／２.５㎜。对出厂一年后安装使用的变压器，必须对变压器油取样化验和耐压实验。１０.检查吸潮器应完好无损，硅胶无受潮现象。硅胶如已吸潮色，可在１１５°～～１２０℃１１.测量绝缘电阻。用２５００Ｖ摇表测量高压端对地电阻其正向电阻接近于零，反向电阻应大于２５００ＭΩ，测量一次线圈对高压线圈及地电阻，其阻值应大于５００ＭΩ。１２.阻尼电阻作外观检查，应无损坏和破裂，表准阻值应与制造厂设计值相符。１３.变压器油温指示计和瓦斯继电器均应经校验合格后方可使用。１４.瓦斯继电器的安装，应沿气流方向有１～～１５％的升高坡度。但对胶质气囊式高压器则应水平安装。安装时，其顶盖上标示的箭头应指向储油柜。连通管的法兰连接应严密不漏。对浮式气体继电器的接线，应将电源的正极接至水银侧的接点，负极接至非水银侧的接点。１５.高压硅整流变压器安装在电除尘器顶部时，其集油盘应有一定的倾斜度，以油不积存为限。排油阀应与事故俳油母管连通。１６.高压硅整流变压器安装尚需检查；Ａ.高压系统各部金属构件应无尖角、毛刺，以防高频电压引起局部放电；B．高压硅整流变压器与四周墙壁的距离应大于１Ｍ，高压套管引出端距房顶不小于１.５Ｍ，以满足吊芯要求。直流高压带电体对地距离不地小于０.２５Ｍ；c.高压硅整流变压器室必须加以静电屏蔽。室内通风良好；Ｄ.户外安装的硅整流变压器应有防雨罩和安全网栏。１７.与高压硅整流变压器配套油侵式电抗器，安装前，应作吊芯检查，其检查内容和要求如下；Ａ.瓷套管应完好无裂纹、破损；Ｂ.线圈牢固无松动。各抽头引线接线正确，无断裂现象，接钱螺栓无松动；Ｃ.各压紧螺栓无松动现象；Ｄ.线圈、铁芯穿芯螺栓、夹件对地绝缘良好；Ｅ.铁芯应有一点接地不接地良好；Ｆ.箱内清洁无杂物，油质合格。１８.干式电抗器外部无损伤，引线无断裂，密封应完好。１９.高压硅整流输出电缆应按设计图纸要求进行选用。对整流电压为６０～～７２ＫＶ输出级的，一般常选用油浸纸绝缘不滴油电缆（ＺＬＱＣ１２－－７５），或交联聚乙烯绝缘屏蔽除尘器电缆（ＹＪＬＶＢ３９－５）。国产电缆结构尺寸。２０.电缆设前，单根电缆应进行绝缘电阻及直流泄露实验实验要求应符合制造厂规定，若制造厂无规定时，一般直流泄露电压宜按两倍额定电压，时间为１０分钟，泄漏电流不大于３０μＡ，泄露电流稳定，不随时间延长而增大，且无连续放电声。实验时，注意线芯的爬电距离，一般应剥铅５００～６００㎜，以免因爬闪电影响测试准确性和损坏仪表。２１.电缆设时，对油浸纸绝缘电缆的弯曲半径应不小于２５倍缆径。垂直高度差应不大于４０Ｍ；对交联聚乙烯电缆弯曲半径不小于１０倍缆径。电缆终端应有穿管保护，并留有一定的备用长度。２２.电缆安装完毕后，应作电缆绝缘电阻及直流泄露实验。绝缘电阻一般应大于１５００ＭΩ，或不低于做终端头前的数值。直流耐压实验标准应遵照厂家标准。若厂家无规定时，油质电除尘器电缆一般可按１５０ＫＶ，时间２０分钟，泄露电流不随时间的延长而增大，且无连续闪络和击穿者方可投入使用。２３.电缆经试验合格后，检查两终端头应无遗留杂物，恢复结线和引线。严密封闭终端盒保护箱各部位的孔、洞、门，防止灰尘水汽的侵入，影响电除尘的正常运行。24.安装前，根据设计图纸检查高压控制柜，低压程序控制柜、低压操作显示柜和低压动力柜的型号、规格应符合设计要求。柜面设备应完好无损，柜内元、器件齐全，无损伤和断线现象，按电气结线图检查结线应正确，插件接触良好，结线牢固可靠，标志完整齐全。25.设备核查无误后，应按设计图纸和厂家技术要求进行安装，高压控制柜应与整流变压器、电抗器同号配套安装。26.设备基础型钢安装要求：顶部标高宜高出设计抹面地平10㎜；不直度和水平度允许偏差为每米1㎜，全长不得超过5㎜；接地可靠牢固。27.屏、柜、台、箱和盘单独或成列安装时的允许偏差，见表。屏柜台箱盘安装允许偏差表检查项目允许偏差（㎜）垂直度1.5水平度相邻两盘顶部2成列盘顶部5不平度相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝228.高压控制柜至高压硅整流变压器间所敖设的控制电缆应采用屏蔽电缆。若在没有屏蔽电缆的情况下，可选用橡皮绝缘铅包裸钢带铠装电缆代用。施工时，可在两端剥去1.5m29.电压、电流反馈信号线应单独使用屏蔽电缆，并采用同一点接地，不得合用同一点屏蔽，以防相互干扰。30.电除尘器所装设的各种瓷件，包括：35KV穿墙套管、阴极套管、瓷支柱、振打瓷轴、电缆端盒等，安装前，应按电缆标准进行外观检查，瓷件应完好无损伤和裂纹。31.各种瓷件在安装前应作交流耐压试验，试验合格后方可安装。常温下各种电瓷交流耐压试验标准项目标准（KV）时间（min）备注三（四）点式隔离开关1001工频电缆终端盒1001工频振打电轴瓷瓶1001工频阴极板梁支持瓷瓶1001抗压力大于15吨未破坏户内35KV套管1001工频35KV支持瓷瓶1001工频石英套管（或瓷套管）1001100～200℃32.三点式（二点式、四点式）高压直流开关安装前，应作绝缘电阻和工频耐压试验，合格后方可安装。33.隔离开关安装，应按厂家技术要求进行。设备安装应横平竖直、牢固可靠、触点、接触良好行程满足要求、动作灵活、分合准确到位。34.隔离开关用软连接驱动的钢丝绳，应采取园弧形挂架悬挂式固定，禁止有纠缠打扭及根部小角度弯曲的现象。为防止在施工时电焊把钳碰撞烧伤钢丝软绳，可将软钢丝绳套装在塑料管或其他绝缘软管内加以保护。35.隔离开关安装完毕后，应给动静触点涂抹上中性凡士林油，机械传动机构部分加上适量润滑油。36.振打、排灰装置上的电动机，安装前应进行检修，轴承应按规定加注润滑油脂。37振打装置的振打周期和停歇时间的调整，应根据制造厂和设计部门的要求进行，安装时先进行宏观粗调。最佳振打周期、振打频率和振打幅度则应在测试除尘器效率时根据实际情况加以调整并最终确定。38.料理装置应按制造厂家使用说明和技术要求进行安装，使其根据灰斗内灰位高低能进行自动控制和显示。对核料位显示装置的安装与使用，必须严格按制造厂说明书进行。39.检查核对电加热器名牌上型号参数应与设计要求相符。安装前，外观检查应完好无损，用1000V 摇表测量绝缘电阻，阻值应大于1000MΩ。安装时位置正确，安装牢固、可靠。40.灰斗电加热装置安装应与外壳保温相配合，管线盒子应装在保温层外面，以利安装和检修。41.给电加热装置供电的电源线，应用耐塑料线，并穿管保护。42.电除尘器顶部安装的阴极绝缘子室的电加热，其导线应穿管密封，接线盒采用防爆型的。43.电除尘器应设置专用地线网，必须严格按设计要求施工，总体接地电阻不大于0.5Ω。电除尘地线网可与电厂主地线网相连。44.电除尘本体的接地线不得少于6根，每根接地线截面不得小于160m㎡45.高压硅整流变压器接地套管的引出线牢固可靠地直接接入接地网，禁止将引线先接至壳体上的接地螺栓后，再经滚轮及轨道接地线接入地网。如变压器安装在除尘器顶部时，必须用不小于25m46.高压硅整流变压器外壳、电抗器外壳、高压控制柜、低压控制屏等电气设备的壳体均应软质铜编织线良好接地。47.直流高压电缆终端头应良好接地，接地线截面不得小于10m㎡。为防止高频振荡过电压击穿电缆绝缘，高压电缆铅皮上约每2米48电除尘器人孔门的传动扇应用软质铜线编知线良好接地。49.接地装置的材质和规格应按设计要求选用。一般以镀锌扁钢作接地体，接地线最好能采用扁铜带或铜质编制线。明敷钢质接地线应涂黑漆防腐。50.接地线应焊接良好，螺栓紧固可靠。51.电气装置的每个接地单元，应以单独接地线与接地干线相连，不得在一个接地线中串接。52.高压硅整流变压器室、配电间及电除尘器控制室内装设的通风装置，在调试和投运前均应安装完毕，配合试运作到同步投入。53高压硅整流控制柜内的通风机及其连锁装置，动作可靠运转正常。54.电除尘器本体照明应按设计图纸施工。若无设计时，一般要求如下；灯具安装位置应考虑运行、检修的方便；为提供本体内部检修使用、电源应为12伏安全灯，并在适当位置装设电源插座。硅整流变压器间、控制室、以及维修走廊等处均应有充足的照明、应与设备整套调整投运同时投入。三、电除尘器调整试运为考核电除尘器的设计、制造和施工质量，调整其动态性能，在电除尘器全部安装投入运行钱，必须进行调试工作。调试工作包括机务和电气两个方面。电除尘器的调试工作应由五个阶段组成，即：电除尘器本体调试，电气设备调试前的检查，电气设备的通电检查，无烟、冷态电场负载特性实验和电除尘器通烟气运行调试。电除尘器调试的组织应有施工、调试和建设单位，设计和制造厂代表等有关人员参加。调试人员应认真阅读设备说明书及有关技术资料，熟悉设备，系统和设计，按调试大纲的项目、方法、步骤和要求进行准备好调试工作中所需的器材工具，主要公器具表参见为保护设备和人身安全，送电工作应有工作票。调试工作前，设备应具备的条件；电除尘本体及电气装置全部安装完毕，经制件部门检查验收合格，按装质量和工艺均符合制造厂和设计要求；外部系统，如；烟气系统的设备与烟道，除灰系统设备与管道，蒸汽、工业水、电源线和压缩空气等均已安装完毕，并可正常供应和排放；电除尘器经施工负责人最好一次检查，确认全部施工人员离开电厂，封闭全部人孔门，并悬挂“运行”及安全标志。带有安全联锁的应把挂锁锁上各门孔，并将钥匙插回安全连锁盘。设备投运前，土建工程应具备下列条件；设备的二次浇灌及抹面完毕，质量合格，养护期满允许运行；门窗及玻璃安装齐全、无损，地面按设计要求做完，沟盖板齐全、平整，墙壁平整无孔洞、污物，安全隔离网装完并符合要求；照明、采暖、通风冷却装置以及排水管等全部安装完并能正常投入运行；户外场地平整，正式道路施工完毕，场地排水畅通。电除尘器本体调试，包括：电除尘器整体密封性漏风率试验，现场电除尘器内入口断面冷气流分布均匀性试验，振打、料位、输排灰试运，以及配合电气调试中的空载升压和电加热器的调试工作。电除尘器设备全部安装完毕后，在敖设保温前，应作严密性检查。一般多采用烟雾弹试验，具体方法可参见，消除全部漏烟处，作到严密不漏。烟幕弹试验合格后，应测试进、出口烟道的风量，总漏风率不得大于5%。若需在现场作电除尘器内入口断面气流分布均匀性实验时，应以制造厂为主，施工单位和建设单位共同参加。气流分布均匀性试验，包括：各室烟气量分配试验；各个场内气流分布均匀性试验。气流分布均匀性试验，应按制造厂要求选择测试点，作好测试记录。如不符合分布标准时，应进行调整。通过调整多孔板各部位的开孔率及改变导流板焊牢。评定电除尘器入口断面气流分布均匀性的标准，采用美国相对均方根法。测量电除尘器的阻力损失，应不大于295Pa（30㎜H2O）。振打和输排灰的传动装置，在安装完毕后。应进行运转。试运转时间不得少于60分钟。要求转动灵活、无卡涩现象转动方向符合设计要求。在冷态下，振打锤与承击砧的打击接触部位符合设计要求。检查电气装置的一、二次系统接线应与设计原理图相符。特别注意：高压网络与控制柜的联接线，如硅整流变压器箱盖上高压测量引线、电流反馈引线和接地线应与高压控制柜相应端点联结牢固；用万用表测量高压柜上高压测量端点对地电阻、电流反馈端点对地电阻，均应符合制造厂所配置的电阻值；对配制有电抗器的系统，电抗器接线应按制造厂所规定的基本电感抽头引接。今后可根据运行情况作一调整，但必须是在含有基本电感抽头的基础上进行；高压硅整流变压器在低压进线端设有抽头调整输出电压，其接线应按制造厂规定。今后虽可根据情况再作调整，但必须在此基础上进行；动力柜、低压程序控制柜、操作显示柜等二次线正确无误。所标端子牌号和电缆芯号应与设计图纸号一致；检查高压控制柜内电压自动调整器至可控硅G、K接线应正确无差错，控制柜内主回路应无短路现象。高压网路主绝缘不见，如：高压隔离开关、阴极悬吊绝缘瓷支柱、阴极绝缘瓷轴、石英套管等均需经耐压实验合格，用2500V兆欧表测量高压网路，起绝缘电阻值应在1000MΩ以上。高压硅整流变压器调试前的检查：测量高、低压线组，高压电抗器的直流电阻值与出厂值比较，误差不大于±2%；测量高、低压线圈对铁心及地，高低压线圈之间的绝缘电阻值，应大于500MΩ；测量穿芯螺丝对铁芯及地的绝缘电阻值；测量电流、电压取样电阻的标准值，误差应不大于标准值的±0.5%；测量各桥臂正反向电阻值，与同台各桥臂相对比较差异不宜过大，一般应不大于10%左右；检查阻容吸收均压元件连接应正确；抽取绝缘油作耐压试验，取五次平均值应不小于40KV标准油杯，高压硅整流变压器调试前应作感应耐压实验。利用调压器从零升起，输入为工频380V时，直流输出电压应在80KV以上，历时一分钟，应无异常声响。记录二次电压、一次电流值。此时应在设计基准抽头上作实验，同时在各调压抽头上进行变化检查，变化误差应不大于±2%。高压硅整流变压器在整组调试前，整流变的瓦斯继器应进行排气。调试前，电抗器应进行以下检查：测量电抗器穿芯螺丝对铁芯及地的绝缘电阻值；测量线圈及各抽头的直流电阻值；测量线圈对地的绝缘电阻值，检查高压隔离开关应操作灵便，准确到位。带有铺助节点的设备，接点合分灵敏。硅整流变压器的高压输出如采用高压电力电缆输送时，对高压电缆应作以下检查；高压电缆油强度试验，一次性击穿电压不小于35KV标准油杯；高压电缆直流泄露试验；使用2500V兆欧表测量试验前、后的电缆绝缘阻值；电除尘器专用直流电缆的直流耐压试验电压为2Ue（两倍额定电压），持续十分钟；若用35KV普遍电力电缆代用时，其直流耐压试验电压为2.5Ue，持续五分钟；试验时，可分为0.25、0.5、0.75、1倍的试验电压逐段升压，每段停留一分钟，读取泄露电流值。测量时应消除杂散电流的影响。高压电缆直流泄露电流试验如出现下列情况之一者，说明电缆绝缘可能有缺陷，应找出缺陷部位，并予以处理。泄露电流很不稳定；泄露电流随试验电压升高急剧上升；泄露电流随试验时间延长有上升现象。必须检查电缆头的施工质量，应无漏油现象。高压控制柜，低压程序控制柜、低于操作显示柜和低压动力柜应检查下列内容；柜安装牢固，柜内安装的元器件和仪表齐全，完毕好无损，接线牢固，系统正确与设计图纸相符；在柜上所使用的各种表计均以进行过校验，指示、记录均准确、可靠。对可控硅元件应测量其最小触发电压和触发电流，最小维持电流及正反向平均漏电电流等值。测量阻尼电阻值与出厂值比较应不大于2%。调试前，应进行继电保护的校验与整定。要求；交流、直流继电器均应按部《继电校验规程》进行常规校验。硅整流变压器交流侧过流按（1.05~1.10）Ie整定，延时0.5秒跳闸；热继电器和温度电器均按常规校验。硅整流变压器的温限值应按制造厂规定进行。一般70℃发出高温信号，80℃跳闸报警；除尘器加热器的温控继电器整定值，由制造厂提供，施工单位整定；液位继电器应满足设备停止和运行时的温度变化范围，信号动作正确；过电压保护的压敏电阻及阀式避雷器应按厂家技术指标进行校验；测量电除尘器接地电阻值不大于0.5Ω。电除尘器电气设备通电检查包括：各系统传动试验和设备空负荷试运行。低压操作控制设备通电检查，主要包括：报警系统试验、振打回路检查、除灰回路检查、加热和温度检测回路检查等均应按本导则规定执行。通电前，应将各柜与电除尘器低压元件的连线从端子牌处断开，方能进行低压控制设备的通电联检。通电后，启动各柜电源开关，各柜上电源电压表均应有指示。报警系统试验。按下“试电笛”按钮，电笛应响；按下“音响解除”按钮，电笛停响。按下“光亮”按钮，光字牌应全亮。振打回路检查，其方法与要求为下：试操作：从盘内断开电动机的电源接线，合闸送电：手动方式。分合三次，接触器接通和断开正确，信号光字均应符合设计。自动时控方式。给定一时差配合值，循环动作三个时序，时差配合，接触器分合及信号光字均应正确。程序控制方式。启动程控工作三个程序，其时差及逻辑执行应正确不乱。试验完毕后停电恢复电动机接线；空载操作；解开联轴器，和闸送电；手动方式。启动后，核对电动机旋转方向应与控制单元要求相符。分合三次，测量起动电流值、空载电流值及相问不平衡电流值。自动时控方式、程序控制方式。分别工作三个小时序及程序，起时差配合及逻辑执行均应正确。试验正确后，停电恢复联轴器；额定负载下冷态试运转操作；和闸送电。手动方式，试转时记录起动电流值，测量三相电流值及最大不平衡电流值，核准热元件整定值，分合三次均应正常。检查锤头打击在承击上的接触点，其上下左右的予留值符合设计要求，转动灵活，不卡锤、掉锤，无空炊现象。自动时控方式。由制造厂提供出设计经验时控配合值，试打三个周期，时控应正确。程控方式。由制造厂给出的设计程序，试打三个周期，程控次序和时序正确不乱。机务和电气检查合格后，连续振打试运行不少于60分钟，应正常。卸输灰回路检查，其方法与要求为下：试操作；从接触器下端拆开电动机的电源接线，合闸送电。手动方式。分合三次，接触器及信号、光字应动作正确。自动方式。人为模式灰位工况联动三次、联锁应正确。试验正确后停电恢复电动机接线；空载试运。解开除灰机栽负荷，送电试转电动机。手动方式，启动电动机，确定旋转方向。测量电动机的起动电流及三相电流值，安装单元与信号指标应一致。自动方式。模拟启停三次，信号与联锁应正确。空载试运正常后停电恢复机械负荷；带除灰鸡械试运转操作;手动方式.启动时测量起动电流值\三相电流值,校核热元件的电流整定值.自动方式,模拟启停三次,应运转正常.至于热态灰位联动试验应在今后实际运行工况下另行调试.机务和电气检查合格后,连续试转60分钟,要求转动灵活,无卡现象.加热和温度检测回路检查,其方法与要求为下;手动操作.送电10分钟后测量电流值核对热元件整定值,信号及安装单元均应正确,温升速度符合设计要求.温度控制方式,模拟分合两次,接触器与信号应动作正确.温度控制范围应符合设计要求,送电加温后,当温度上升到上限整定时应能自动停止加热;当温度下降到下限整定时应能自动投入加热装置.高压硅整流变压器控制回路的操作转动实验.断开硅整流变压器低压侧接线的情况下,作就地与远程分合闸试验,模拟瓦斯\过流\温限保护跳闸转动,液位\温度报警及安全连跳,风冷连锁等试验项目,其灯光,音响\信号均应正确.高压硅整流变压器控制回路在调试前检查;按装置原理图检查内部及外部接线应正确;单元件及分立元件的检验应符合规程要求;各调节旋钮均应处于起始位置.高压硅整流变压器控制回路的开环调试方法和要求;开环试验可在模拟台或控制柜上进行,装置控制插件各环节静态参数测量及调整.在控制柜上进行时,应断开主回路硅整流变压器全部接线,接入2个220V100V的灯泡作假负载;送电后,测量电源变压器\控制变压器的二次电压值,应与设计值相符;插入稳压插件,测量稳压直流输出电压值,作稳压性能试验,记录交流波动范围值,合格后可按说明书要求逐步插入其它环节插件.测量记录各测点静态电压值,用示波器观测各测点实际波形标准形比较,其电压值在范围之内,波形应相似无变;测量手动\自动调节升压给定值范围;测量电压率,电压下降率调节范围值;予整定闪络\欠压回路门槛电压值;测量电压上升加速时间,欠压延时跳闸时间值;无反馈时的手动\自动升压检查,可控硅应能全开通高压硅整流变压器控制回路的闭环调试方法及要求;接入硅整流变压器负荷及二次接线.手动升压,利用高压静电电压表,在额定电压下校准控制盘面上的直流电压表的指示值;升至额定电压后,校核直流电压反馈标样值,录取整流变压器本体可控调压工况下的伏安特性曲线.记录各主要测点数据及波形\直流输出波形幅值应对称;加装接地线\人为进行闪络性能检查,记录在闪络工况时的各测点数据及输出波形.闪