数控线切割操作工培训教程 教学课件 作者 孙庆东第8章Autocut系统线切割机床操作实训

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数控线切割操作工培训教程第8章AutoCut系统线切割机床操作实训8.1AutoCutCAD绘图界面的操作AutoCut线切割编控系统是基于WindowsXP平台的线切割编控系统。运用CAD软件根据加工图纸绘制加工图形，对CAD图形进行线切割工艺处理，生成线切割加工的二维或三维数据，并进行零件加工；在加工过程中，系统能智能控制加工速度和加工参数，完成对不同加工要求的加工控制。这种以图形方式进行加工的方法，是CAM系统的有机结合。

AutoCutCAD绘图软件工作界面包括菜单栏、工具栏、绘图窗口、捕捉栏、状态栏、绘图区和命令行窗口等（如图8-1）。单击菜单项可打开下拉菜单，单击工具条上的按钮可以启动相应的功能。按钮上的功能在菜单中都能找到，但它提供了一种对菜单功能的快捷访问方式。当将鼠标指向工具条上的按钮时，描述性文字将出现在按钮附近，状态栏中将对此给以更加详细的描述。2023年2月24日2数控线切割操作工培训教程8.1.1辅助绘图

AutoCutCAD的辅助绘图功能，包括绘制阿基米德螺旋线、摆线、双曲线以及抛物线、齿轮等，现介绍如下：

（1）阿基米德螺线

（2）抛物线

（3）渐开线（4）双曲线（5）摆线（6）齿轮

（7）矢量文字2023年2月24日3

数控线切割操作工培训教程8.1.2轨迹设计在AutoCut线切割模块中有三种设计轨迹的方法：生成加工轨迹、生成多次加工轨迹和生成锥度加工轨迹。1.生成加工轨迹

2.生成多次加工轨迹

3.生成锥度加工轨迹

（1）上下异形面生成加工轨迹

（2）指定锥度角生成锥度加工轨迹2023年2月24日4数控线切割操作工培训教程8.1.3轨迹加工1.发送加工任务2.发送锥度加工任务3.运行加工程序8.1.4修改加工轨迹8.1.5工艺库（专家库）2023年2月24日5

数控线切割操作工培训教程8.2AutoCut加工控制软件的使用

AutoCut线切割控制软件，界面友好，使用较为简单，使用者不需要接触复杂的加工代码，只需在CAD软件中绘制加工图形，生成相应加工轨迹，就可以开始加工零件。8.2.1界面8.2.2加工任务的载8.2.3开始加工8.2.4其它功能简介1．电机2．高频3．运丝4．冲水5．间隙6．加工限速7．空走限速8．手动功能9．高频设置2023年2月24日6数控线切割操作工培训教程

8.3操作技能实训案例

下面通过一个实例来说明AutoCut软件的基本应用。图8-39为准备进行编程和加工的图形。

图8-39拟编程和加工的图形2023年2月24日7数控线切割操作工培训教程第一步：使用AutoCAD绘图软件绘制图8-39的图形，由于读者基本已掌握AutoCAD绘图的方法，在此不做详细介绍，但绘制的图形必须精确，即图形中不应有断点、重复线、交叉线等。第二步：进入AutoCut菜单进行加工轨迹的设置。流程如下：点击图8-40菜单栏中的“生成加工轨迹”，在弹出的对话框中设置补偿值为0.1mm，加工参数设置如图8-41所示，并点击“确定”。图8-40AutoCut菜单栏2023年2月24日8数控线切割操作工培训教程图8-41加工轨迹设置对话框

根据信息提示区的提示使用键盘输入左上角图形的穿丝点坐标（-10.5,10.5），随后使用鼠标选择左上角图形中R20圆弧的中点作为切入点，如图8-42所示。

图8-42穿丝点及切入点设置2023年2月24日数控线切割操作工培训教程9

以上流程完成后在图形中显示红、绿箭头指向的加工方向，同时信息提示区提示我们选择加工方向，在此我们选择如图8-43a所示的顺时针方向（本例中其他图形均选择顺时针方向）作为加工方向，随后生成图8-43b所示的加工轨迹。

a)b)图8-43加工方向选择及轨迹生成a)加工方向选择b)轨迹生成2023年2月24日10数控线切割操作工培训教程

参照以上介绍的轨迹生成方法生成其它几个加工轨迹，各轨迹的穿丝点为A(-10.5,10.5)，B(10.5，-10.5),C（10.5,10.5），D（-10.5，-10.5），E(0，0),F(0，-35)。切入点A、B、C、D处为R20圆弧的中点，E处为（0,4），F处为（0，-25），设置完成后的结果如图8-44所示。

图8-44加工轨迹生成2023年2月24日11数控线切割操作工培训教程

第三步：进入AutoCut菜单在“虚拟卡”中进行轨迹跳步的设置。

在如图8-45所示的AutoCut菜单栏中点击“发送加工任务”，在随后弹出的“选卡”对话框中选择“虚拟卡”（为了防止轨迹异常和加工安全，初学者在正式加工前必须先进入虚拟卡进行模拟加工），如图8-46所示。图8-45发送加工任务的选择

图8-46“选卡“对话框2023年2月24日12

数控线切割操作工培训教程

依次选择第二步中生成的加工轨迹，顺序为A→B→C→D→E→F,单击右键完成跳步轨迹的设置，其在虚拟卡的显示结果如图8-47所示

图8-47虚拟卡显示的跳步轨迹

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图8-49轨迹完成后的“报警”对话框图8-48“开始加工--虚拟卡”对话框的设置

在图8-47中点击“开始加工”，进入“开始加工--虚拟卡”对话框的设置。设置结果如图8-48所示。点击“确定”选项，系统便进行加工的仿真模拟，当第一段程序模拟结束后会弹出如图8-49所示的“报警”对话框，点击“确定”即可，直到完成全部轨迹的模拟。

*说明：模拟时机床报警处的位置就是在实际加工中的轨迹穿丝点和终止点。暂停是为了便于抽丝，完成抽丝后运动到下一个轨迹的穿丝点处进行穿丝和加工，从而完成全部轨迹的加工。2023年2月24日14

第四步：进入AutoCut菜单在“1号卡”（加工卡）中进行零件的加工准备。

进入AutoCut菜单栏，选择图8-45中的“发送加工任务”，在图8-46“选卡“对话框中选择“1号卡”，依次选择第二步中生成的加工轨迹，顺序为A→B→C→D→E→F,单击右键完成加工时轨迹跳步的设定，其结果如图8-50所示。第五步：电极丝准备。数控线切割操作工培训教程图8-50跳步零件加工（1号卡）控制界面2023年2月24日15

第六步：加工。以上工作完成后，在控制盒上开启“运水”；在加工界面点击“开始加工”即可进行加工。当先加工的轨迹加工完毕后机床自动暂停；解开电极丝，在加工界面点“开始加工”进行