保管安全规程15篇

保管安全规程15篇【第1篇】油料使用、保管安全操作规程

1油库内的一切电气设备、线路必须密闭、防爆，不准动用明火。

2油库周围要有预防措施，并备有足够的安全灭火用具，消防设备必须灵活好用。

3油库应有良好的通风设备。一旦油料着火时，应用砂子、二氧化碳、四氯化碳、干粉等灭火装置，严禁用水灭火。

4严禁油料和易燃、易爆品同库存放。盛油器具需密封，要有专人负责（包括各单位油库），妥善保管。

5油库内不准用电钻、电烙铁等工具及进行焊接、锤击工作。严禁用铁器敲击等方法开启汽、煤油铁桶，须用铜制品或专用工具。不准穿有钉子鞋，以免引起火花发生事故。

6每次进油之前，应检查油压、油门、油罐存量、滤油器、呼吸阀等是否正常，确认无患，方能进油。

7卸油时，检查挂梯、撬杆、油管等正常后，方可进行，并做好收尾工作。

8油库避雷接地装置必须良好，当气温高于35℃或相对湿度低于50%时，在带电危险的地方喷水提高湿度以减少静电产生.接地电阻一般小于10ω。

9雷雨天气，油库停止收发油，切断电源，以防止雷击产生感应电荷使金属产生放电火花。

10浸油棉纱团、油手套等要及时处理，不得堆放一起，以免自燃起火。

11油库的油罐不能混装，应建立防火制度和安全管理制度。

12正常情况下，每天整库一次。如遇油库检修、气候异常变化（如暴雨或大雪后等），应增加查库次数，做好记录，发现问题及时上报并处理。

13库区、库房要保持整洁，做到设备无锈蚀，地面无油迹。

14油料储存要注意温度、湿度的变化，夏季（38℃左右时）要有降温措施（如洒水、油罐遮阳等）。

15入库人员要严格执行规章制度，禁止携带火种、爆炸物各穿外露钉子的鞋进入库区。

16检修时，一旦要使用明火时，要到保卫处办理动火证，且有保卫、安全部门人员在场，方能动火。

【第2篇】仓库、罐区保管员安全操作规程

1、认真学习和严格遵守各项安全生产的规章制度、劳动纪律。

2、精心记录，做好各类台帐。

3、必须做好入库验收，严防发错料，特别是对爆炸物、剧毒物须采取"五双"制度。

4、严格根据化学品其危险特性，分类存放。

5、打料时必须装好消除静电装置（先接地后操作，严禁擅离职守），针对各种原料输入阀门。密切注意贮罐液位，防止贮罐液位过高溢出。料打完后，关泵。严禁开空泵。

6、坚持每日巡查，发现问题及时处理，杜绝漏桶、漏槽。不能处理的及时向上级报告。

7、做好夏季贮罐降温，冬季管线防冻工作，加强严禁烟火管理工作。

8、定期维护机泵，检查管线、安全附件，消防设施，静电跨接入地等工作。

9、正确穿戴劳护用品，加强自我保护。

10、坚决禁止无关人员进入库区，发现有违反安全的行为要及时制止，不听劝告者，要向安监、保卫部门举报。

【第3篇】炸药库保管安全操作规程

一、认真贯彻执行爆破器材库管理规定与爆破器材的管理法规，坚守岗位，尽职尽责。

二、负责验收、发放、统计和保管爆破器材，建立严格的出入库检查、登记制度，做到帐目清楚，帐物相符，日清月结。

三、对出入库的爆炸物品进行验证，变质和性能不详细的爆破器材，不得入库和发放使用。

四、对无《爆破员作业证》人员，有权拒绝发给爆破器材。

五、性质相抵触的爆破器材必须分库储存。库房内严禁存放其它物品。库房内储存的爆破器材、数量不得超过设计容量。

六、按爆破器材库安全管理规定，经常对库房及设施进行安全检查，做到库房整洁，安全设施灵敏可靠，工作正常。

七、爆破器材应按出厂时间、有效期的先后顺序发放使用。

八、熟练掌握灭火器材的使用方法。

【第4篇】仓库罐区保管员安全操作规程

1、认真学习和严格遵守各项安全生产的规章制度、劳动纪律。

2、精心记录,做好各类台帐。

3、必须做好入库验收,严防发错料,特别是对爆炸物、剧毒物须采取“五双”制度。

4、严格根据化学品其危险特性,分类存放。

5、打料时必须装好消除静电装置(先接地后操作,严禁擅离职守),针对各种原料输入阀门。密切注意贮罐液位,防止贮罐液位过高溢出。料打完后,关泵。严禁开空泵。

6、坚持每日巡查,发现问题及时处理,杜绝漏桶、漏槽。不能处理的及时向上级报告。

7、做好夏季贮罐降温,冬季管线防冻工作,加强严禁烟火管理工作。

8、定期维护机泵,检查管线、安全附件,消防设施,静电跨接入地等工作。

9、正确穿戴劳护用品,加强自我保护。

10、坚决禁止无关人员进入库区,发现有违反安全的行为要及时制止,不听劝告者,要向安监、保卫部门举报。

【第5篇】气瓶保管使用安全操作规程

1气瓶的保管和使用者必须认真执行《气瓶安全监察规程》认真各项规定。气瓶上的颜色字样均按国家统一规定,任何人不得涂改。要保持清洁,并做到定期打压试验,气瓶的安全帽、防震胶圈应完整。

2各类气瓶应分类储存,严禁气瓶和其它可燃气体的气瓶存放。

3气瓶要远离火源(10m以外),使用两种气体的气瓶时,其间距不少于5m,不得剧烈碰撞和日光爆晒,并保持通风良好。

4开气阀需用专用扳手,应缓慢进行,人应站在侧而。气瓶如冻结时,严禁用火烤,只许用热水(40c以下)化解。操作者使用的工具和气瓶均不得沾有油脂。

5气瓶在库内或车间内短距离运输时,应用推车等搬运工具,严禁用肩扛运。严禁抛、滑、滚、翻和脚踹。

6气瓶内气体严禁用尽,必须留有不低于0.05mpa的剩余压力。

7气瓶在使用过程中,发现泄漏要及时处理,严禁在泄露的情况下使用。

8乙炔瓶出口必须配置专用的减压器和回火防止器,正常使用时,减压器指示的放气压力不得超过0.15mpa,放气量不得超过0.05m/h。

9气瓶的储存仓库严禁任何管线穿过,设置“严禁烟火"的标志;与明火或散发火花地点的距离不得小于15m。

【第6篇】危化品存贮保管使用安全技术规程

1存贮、保管、使用危化品的单位应有相应的危化品存贮、保管及处置环境与办法;同时熟悉危化品事故应急救援预案以及监管办法。

2本规程所称危险化学品(简称危化品),包括爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃(气、液)物品、自然物品及遇湿易燃物品、氧化剂、有机过氧化物、有毒品、腐蚀品等

3危险品保管人员,要求有责任心并熟知危险品性质和安全管理常识的人员担任。使用气瓶的单位应对气瓶设有专管或兼管人员,使用人员应了解所用气体性质,遵守《气瓶安全监察规程》及本规定。

4严禁使用接触剧毒物品的用品。并不得在剧毒物品场所饮食、长期逗留。

2危化品存贮、保管安全注意事项:

2.1危险品和普通用品同库存放时应保持适当的距离;互相接触后可能引起危险(爆炸、中毒、腐蚀)的药品或气瓶严禁放在一起,应分别存放。

2.2遇水、遇热燃烧、易燃易爆等药品及气瓶不得在露天场地贮存。

2.3腐蚀物、易燃物、有毒物等废渣,必须加强管理,不得随同一般垃圾运出。

10.2.4剧毒物品用后的包装箱、纸袋、木桶等必须严加管理,专人负责销毁。铁制的包装容器不经彻底洗刷不得改用。

2.5危险品使用单位必须按规定妥善保管好领用的剧毒物品、易燃易爆品,领用量一般不得超过三天需用量。对临时使用要限量领取,剩余的退库保管。

2.6危险品仓库应地面平滑,通风良好。应有防雷措施,电气设备符合防护要求。

2.7危险品仓库具有足够的消防和防毒器材,仓库周围10米内严禁烟火和堆放易燃物品及明火。

2.8严禁用易腐蚀、易炸或与其发生反应的容器,存放危险品。

3危化品使用安全注意事项:

3.1危险品使用人员,要求有责任心并熟知危险品性质和安全使用常识的人员操作,作业时必须两人参加,其中一人为安全监护人。

3.2在进行危险品使用(如:稀释、化学反应以及清洗物件或仪器设备)时一定要按《危险品安全使用说明书》规定的步骤规范操作,同时相应的防护器材要有,防护劳保要穿戴齐全。

3.3危险品使用中的废气、废水、废渣要按防尘防爆环境保护有关规定执行。

3.4严禁用易燃液体洗刷机械设备,防腐部件和擦洗工作服等。

3.5在仪表配置易燃易爆药品时,除要求配置方法规范外,而且配置的成品要标清名称、时间,并按顺序摆放,防止乱混误伤及人;要求即配即用,不可长期反复。

3.6使用校表气瓶不得靠近热源、可燃、助燃性物质、与明火距离一般不小于10米;并严格参照有关的《气瓶使用管理规定》标准要求执行。

4危化品处置安全注意事项:

4.1处置废弃的危险品,应当按国家或企业的相关法律、法规的规定执行。

4.2保管人员应遵守岗位责任制和仓库安全管理制度,对每个危险品按照种类、危害性进行出入库前的安全检查、登记;并分类摆放,特殊要求时应采取相应的防范措施。

4.3从事危险品废弃物(废液、废气、废渣及废容器)收集、处置的人员或单位,应向上级环保安全部门申请同意后,方可按要求处置,并有处置记录。严禁任何单位或个人随意弃置危险品。

4.4定期对危险品废弃物收集、处置情况进行监督检查,不得留有事故隐患。

【第7篇】爆破器材保管员安全操作规程

1.爆破器材保管员必须经专门的技术培训,考试合格后,持证上岗。

2必须忠于职守、责任心强,严格遵守gb6722《爆破安全规程》等有关规定。

3必须穿棉布或抗静电衣服。在炸药库内必须二十四小时值班,无关人员杜绝入内,库内严禁烟火,并配备齐灭火机等消防器材设施和防雷设施。

4爆炸物品须专库按有关规定堆放好爆破器材。雷管和炸药不得堆放在同一房间内,必须分开堆放。

5严格遵守规定手续按先后日期发放,对入库的爆炸物品,必须认真检查验收,发现数量不足或被盗、丢失应及时报告领导和当地公安机关。

6对爆炸物品的发放、领用要及时清楚登记,账物相符,对当班退库的爆炸物品必须入箱,以防丢失、被盗。

7不得转借、转买、转送爆炸物品,发现不安全因素及时向领导汇报。

8每月清点,核实帐目一次。

【第8篇】仓库保管工安全操作规程

1.目的

制定本规程是为了规范仓库保管工的操作,以免发生人身伤害事故。

2．适用范围

适用于有仓库保管工岗位的生产车间或作业场所。

3．操作规程

3.1 一般仓库工安全管理规程

3.1.1 大小物体分类摆放,平稳整齐,高度适当,精密仪器单独妥善保管。

3.1.2 仓库内道路畅通无阻,无污物,搬运物件拿牢放稳,相互配合,严禁烟火。

3.1.3 货架物件与屋顶墙壁灯和屋柱货垛之间不得少于50厘米,堆放不准超高,通风良好。

3.1.4 采用机械搬运应遵守机械搬运操作规程。

3.2 油料库安全管理规程

3.2.1 严禁烟火,无关人员禁止入内,进入时禁止带入任何火种。

3.2.2 仓库围墙30米内禁止烟火,库内消防器具摆放位置明确,工作人员必须熟悉灭火知识,库内必须通风良好。

3.2.3 库内一切电器、照明应按规范采用防爆型,夜间值班备有手电筒。

3.2.4 启闭罐桶,严禁用铁制工具,以防产生火花,机动车辆进入油库区应戴防火帽。

3.2.5 严禁漏罐漏桶装油,地面无油。

3.2.6 预警系统定期检查,确保有效。

3.2.7 油料按类存放,标志明显。

3.2.8 经常保持环境清洁,库内不准有引火物。

3.3 地下油库安全管理规程

3.3.1 严禁烟火,无关人员禁止入内,工作环境整洁,无引火物机动车辆进入库区,应戴防火帽。

3.3.2 一切电器、照明应按设计规范采用防爆型,夜间值班备有手电筒。

3.3 .3加油设备专人保管,操作精力集中,不得麻痹大意。

3.3 .4交接班时,必须认真检查油库的各部位,包括油门、气动阀门、油柜、气包、管路是否漏油漏气,发现问题随时解决,做好检查记录。

3.3 .5工作前,检查安全阀、气压表是否准确,不准超规定负荷。

3.3 .6下班时要将各位油门气阀关紧,检查无异常现象,方可离开工作岗位。

3.3 .7油库工作人员必须监守岗位,不准吸烟、饮酒,不准穿带钉鞋。

3.4 剧毒品库安全管理规程

3.4 .1工作人员必须熟知毒品性质和存放、收发、搬运、临时解毒知识。

3.4 .2库房必须严密无缝,门窗应牢固。

3.4 .3库房通风设备经常保持良好状态,开库前必须先起动通风,出库后关闭风机电源。

3.4 .4库房应严格控制出入人员,无关人员严禁入内,进入库内禁止抽烟饮食。

3.4 .5收发保管帐目应清楚,帐物必须相符,领用审批手续应健全,不得涂改。

3.4 .6严格执行双人双发、双人领料、双本帐、双锁、双人保管的“五双”制度。

3.4 .7盛过毒品的物件,不用时应及时收回,统一处理,不得乱失散。

3.4 .8工作人员按规定穿用防护用品,确保安全发放,摸过毒品后必须洗手。

3.4 .9消防器材设备在明显位置,工作人员要懂灭火知识。

3.4 .10经常保持库房内外环境整洁卫生。

3.5 气瓶库安全管理规程

3.5 .1氢、氧气库门前应挂有“严禁烟火”及“严禁油脂烟火”字样的危险警告标志牌。

3.5 .2氧气库房不得存放油脂和棉纱,身上沾有油污人员,禁止进入氧气库,充了气的气瓶储存时应符合下列要求：

a．置整齐,并留有适当宽度的通道。

b．直立放置,并设有栏杆或支架固定,以防止跌倒,不能立放的气瓶可以卧放,但必须使之固定防止滚动,头部朝向一方,堆放高度不应超过五层。

c．安全帽必须配置齐全。

d．远离热源,防止曝晒。

3.5 .3盛装有毒气体的气瓶,应单独储存在室内,并设有专用的防毒设置。

3.5 .4盛装互相接触后引起燃烧,爆炸的气体的气瓶必须单独分库储存。

3.5 .5储存氧气、可燃性气体气瓶的仓库或临时仓库,周围10米以内禁止堆放易燃物品和使用明火。

3.5 .6气瓶库房应有适当种类和数量的消防用具。

3.6 化学易燃品库安全管理规程

3.6 .1无关人员禁止入库,因工入库人员严禁携带打火机、火柴等易燃物品。

3.6 .2库区严禁烟火并保持整洁,库房周围10米内无杂草。

3.6 .3因公进入化学易燃品库的人员,必须先登记后入库,岗位人员认真做好日查记录,发现不安全隐患,及时报告有关领导,并及时采取措施。

【第9篇】油库保管员安全操作规程

1、油库管理人员负责油库安全和监督检查油库附近有无烟火，围墙（铁丝网）应完整无缺。

2、油库内的灭火器、防火沙、防火钩、防火锨等防火器材齐全有效，不得挪用。

3、加油时管理人员要监督做到：（1）汽车停车熄火，无烟火。（2）禁止吸烟。

4、油库管理人员负责油罐车进入库后，引导罐车停入在指定卸油地点，关闭发动机，并检查油罐车安全设施是否齐全有效。

5、卸油前必须在油罐车上连接静电接地线，接地线连接要牢固，防止漏接或接触不良，并备好消防器材，将灭火器放置在卸油口的上风口处。严禁在雷雨天气卸油。

6、未经管理人员同意，任何人不得进入油库，入库人员禁止吸烟，禁止拔打手机，禁止在库院内使用铁器撞击磨擦，严禁一切不正当的行为。

7、油库周围20米内不得堆放柴草及易燃易爆物品，油库院内不得有杂草、杂物。

8、油库必须设有避雷装置，不得架设电线。

9、油库内的油罐、输油管、开关必须按时检查，每天检查加油室的加油器，保持良好状态。库内应有良好的自然通风，通风孔应有防止飞火进入的防护装置。

10、油库内线路敷设应穿金属管，照明应采用防爆灯，各种开关应采用防爆开关。

11、油库必须按规定悬挂"禁止烟火"等标志，严格执行油库管理规定。

【第10篇】危险化学物品保管、运输安全技术操作规程

1、危险化学物品属于危害物资，必须严格管理，保存在专用仓库、专用场所，看管人员必须具有高度责任心、政治上可靠。库内应长期保持通风、干燥、无酸气，必须实行"双管制"：即一人专管，一人监管。

2、危险化学物品严禁放在公共场所，一到达矿区，应立即入库。

3、领用危险化学物品，必须有至少两人在场，配用氰化钠也必须至少两人在场，剩余的氰化钠必须封存。

4、严禁盗用危险化学物品，一经发现，马上送公安机关处理，造成事故的依法追究刑事责任。

5、危险化学物品应储存在干燥无酸的低碳不锈钢或塑料桶中。

6、危险化学物品必须用专用车辆运输，必须由保安人员专人押送，严禁在公共场所及居民点逗留。

7、一旦危险化学物品丢失，无论数量大小，必须马上向矿部或公安机关报告。

8、危险化学物品必须用于生产，任何人不准挪作他用，否则一经发现，从严处理。

9、上班时必须正确穿戴劳动保护用品，严禁酒后上班。

【第11篇】气瓶保管使用安全操作规程2

5.气瓶在库内或车间内短距离运输时，应用推车等搬运工具，严禁用肩扛运。严禁抛、滑、滚、翻和脚踹。‘

6.气瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于0.05mpa的剩余压力。

7.气瓶在使用过程中，发现泄漏要及时处理，严禁在泄露的情况下使用。

8.乙炔瓶出口必须配置专用的减压器和回火防止器，正常使用时，减压器指示的放气压力不得超过0.15mpa，放气量不得超过0.05m／h。

9.气瓶的储存仓库严禁任何管线穿过，设置“严禁烟火"的标志；与明火或散发火花地点的距离不得小于15m。

【第12篇】火工品保管员安全操作规程

1、库区内严禁吸烟和携带火种，禁止穿带钉子鞋入库。

2、在搬运火工品时，严禁拖拉、冲撞摔扔，要轻拿轻放，保证安全。

3、库房要保持清洁、干燥、通风良好。

4、库房、库区要按规定配齐消防器材，摆放要整齐，并定期进行检查，发现问题及时处理。

5、要经常检查库房安全设施和安全标志，同时要长期做好库房的灭鼠工作。

6、遇恶劣天气，要对库房进行勤检查、勤巡视。雷雨天气要躲开避雷装置，以免发生意外。

7、要熟记火警，盗警电话号码。

8、上下汽车时不要抢上抢下，并做好瞭望，打车箱板时需要两人协调操作。

9、装运火工材料时，要检查车辆安全设施是否完整齐全。并要清除车上残留物资。

10、如果没有专用爆材车，需要用防爆箱运输爆材时，正确使用防爆箱，必须执行双人双锁制。使用时须检查箱体四周防爆螺丝是否完好，如缺失或歪斜，及时修正或更换。同时检查锁头是否有效。封箱时将箱盖盖严，同时将四周防爆螺丝挂上并拧紧，锁好并做最后确认，确认无误后方可进行运输。

11、装运雷管时，箱子与车厢之间要铺软垫。高度不准超过两层，严禁与炸药同车运输。

【第13篇】爆破器材保管员爆破员安全操作规程

一、一般规定

1、从事爆破作业的人员,必须经专门的安全技术培训,取得爆破作业证,做到持证上岗,严禁无证从事爆破作业。

2、在接触和使用爆破材料时,严禁吸烟、携带火种,不得将爆破材料接近高温、火种和其它易燃易爆等物品。

3、严禁将性质相互有抵触的爆炸材料混存、混运(临时装炮除外)如:

①炸药不可与胶质炸药、雷管混存混运。

②雷管不可与胶质炸药、硝铵=、类炸药、导爆索等混存混运。

4、加工使用爆破材料前,必须按出厂检验合格证标准进行检查,对质量有怀疑或过期变质的不准发放使用。

5、作面不准使用燃速不同的导火索和不同的点火方法。

6、爆破时,应在危险区的边界和通路上设岗哨和标志。

爆破前,须用声、光信号和相应的组织措施防止人员进入爆破区。爆破后,浅孔需等待15分钟,中深孔需等待30分钟后,方可解除警戒信号。

7、多作业面实施爆破作业,一方爆破作业对另一有影响时,必须事先进行联系,采取安全协调措施,保安全。

8、爆破后的工作面,必须进行局部通风,确认烟尘浓度符合要要求后,作业人员方可进人工作面。

9、露天临时爆破,必须持有公安消防部门批准书才准作业。并要严格遵照公安消防部门的要求进行爆破。

10、爆破工领取的爆破材料应妥善保管,领取数,消耗数,剩余退库数均应认真填人《爆破材料使用记录》,交回的废雷管应注明上交者姓名、时间、数量。

11、剩余的爆破材料,要当班及时退回库房,严禁乱扔乱放,积存和转让。严禁带回宿舍和私藏,否则应追究法律责任。

12、浅孔回采作业面,不准爬梯子装炮。

13、处理漏斗堵塞时,只许用竹杆扪药包放稳后起爆,不准进入漏斗内装炮、点炮,特殊情况经研究后决定。

14、用爆破方法贯通井巷时,测量部门必须提出准确图纸,当两个相互贯通的工作面之问的距离相距15米时,只准从一个作业进行掘进贯通。爆破时,两边作业面均设警戒。

15、凡爆破作业,必须坚持一次点火起爆方法,包括中深孔、浅孔、采场、掘进、刷帮、挑顶、二次破碎、炸漏斗等。特殊情况由公司领导决定,按书而通知要求执行。

16、在高硫矿体处爆破时,装药前必须将炮孔内粉尘吸干净,禁止将硝铵炸药的药粉与硫化矿直接接触,并禁止用高硫矿粉作充填塞物,严防装药时碰坏药包。

17、严禁单人合闸点火起爆。

二、起爆材料的加工安全规定

1、加工起爆药包必须在单独的房间或恫室内进行,加工台要有突出的边缘,并铺有软垫。

2、导火索有缺陷的部分须切除,雷管内有杂物禁止使用。

3、加工台上的雷管放置数,不准超过100发;金属起爆管的加工,只准用防爆紧口钳进行。

4、起爆药包的加工,在雷管插入药包前,必须用铜或木的锥子在药包中心扎好,然后插入雷管。

5、起爆药的加工量,不准超过该班爆破需要量的20%。

【第14篇】危化品库房保管员作业岗位安全操作规程

1适用范围

本标准适用于公司仓储部危化品库房保管员作业人员的安全操作,包括各类生产使用的批量危化品保管,不包括气瓶库保管岗位,车间少量化学品品存放点保管岗位、试验部化学试剂和剧毒品保管岗位。

2术语和定义

2.1危险化学品:

是指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质,对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品。(国务院令第591号《危险化学品安全管理条例》)

2.2化学品安全技术说明书:

国际上称作化学品安全信息卡,简称msds(materialsafetydatasheet),是一份关于化学品燃爆、毒性和环境危害以及安全使用、泄漏应急处置、主要理化参数、法律法规等方面信息的综合性文件。其安全信息包括:化学品及企业标识、危险性概述、成分/组成信息、急救措施、消防措施、泄漏应急处理、操作处置与储存、接触控制/个体防护、理化特性、稳定性和反应活性、毒理学资料、生态学信息、废弃处置、运输信息、法规信息、其他信息。

2.2危险化学品安全标签

是用文字、图形符号和编码的组合形式表示化学品所具有的危险性和安全注意事项的标签,贴于化学品包装物上;危险化学品安全标签的内容、格式和制作等事项的内容如下:名称、分子式、化学成分及组成、编号、标志、警示词、危险性概述、安全措施、灭火、批号、提示向生产销售企业索取安全技术说明书、生产企业名称、地址、邮编、电话、应急咨询电话。

2.3闪点

闪燃是可燃物表面或上方在很短时间内(0~1s)重复出现火焰一闪即灭的现象;闪点是可燃蒸汽与空气构成的混合物在与火源接触时发生闪燃的最低温度。因此,闪点越低,则火灾危险性越大。

2.4燃烧条件

是指燃烧的基本条件,包括可燃物、助燃物(氧化剂)、着火源,通常称为“燃烧三要素”。

2.5化学爆炸

是指由于物质的化学变化引起的爆炸,如燃气泄漏遇到静电、火花引发的爆炸,包括易燃易爆化学品爆炸、粉尘爆炸等。

2.6爆炸极限

是表征可燃气体和可燃粉尘危险性的主要示性数。当可燃性气体、蒸气或可燃粉尘与空气(或氧)在一定浓度范围内均匀混合,遇到火源发生爆炸的浓度范围称为爆炸浓度极限,简称爆炸极限。

2.7隔离贮存

在同一房间或同一区域内,不同的物料之间分开一定的距离,非禁忌物料间用通道保持空间的贮存方式。

2.8隔开贮存

在同一建筑或同一区域内,用隔板或墙,将其与禁忌物料分离开的贮存方式。

2.10分离贮存

在不同的建筑物或远离所有建筑的外部区域内的贮存方式。

2.11禁忌物料

化学性质相抵触或灭火方法不同的化学物料。

3岗位安全作业职责

l负责本岗位日常事故隐患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和处置;

l负责本岗位危化品入库验收、分类储存、出库等工作,在各项工作过程中,严格按照规定安全操作,正确佩戴和使用劳动防护用品;

l负责本岗位涉及的库区、库房内相关设备设施的日常检查,确保本岗位使用的设备设施及其安全装置完好有效,本岗位不能解决的问题,及时报修;

l负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。

4岗位人员培训取证和能力要求

l保管人员应经过培训取得安监部门颁发的危化品特种作业人员证书;

l保管人员应每年至少参加一次本公司组织的危化品知识和作业技能培训,并考核合格;

l保管人员应参加仓储部每季度组织一次的危化品保管人员日常安全教育,学习并掌握危化品相关法律法规和标准、相关知识、各类危化品的特性和保管要求、应急处置方法等。

l保管人员负责收集保存本人负责保管的危化品的化学品特性说明书(msds),放置在库房现场,并掌握其主要内容。

5岗位主要危险有害因素(危险源)

作业活动

主要危险有害因素(危险源)

可能造成的事故/伤害

可能伤害的对象

危化品入库和验收

危化品入库未进行验收,不合格的危化品在储存时引发事故

火灾、中毒、腐蚀等事故

操作人员和周边人员

入库时未识别危化品性质,未根据特性分类分区储存,导致不同特性的危化品发生反应

火灾或中毒、腐蚀等事故

操作人员和周边人员

危化品储存

保管易燃易爆化学品,违章带入明火,化学品泄漏未及时处置等,导致起火爆炸

火灾爆炸

操作人员和周边人员

保管有毒化学品,不慎造成丢失,导致人员中毒;

中毒

操作人员和周边人员

危化品未分类储存,或未实行禁忌储存,导致危化品发生剧烈化学反应,导致发热或其他现象

火灾或中毒、腐蚀事故

操作人员和周边人员

危化品出库

出库未办理手续,导致易燃易爆、有毒有害危化品流向社会

火灾、中毒、腐蚀等事故

操作人员和周边人员

出库时未检查出库物资是否在有效期内,导致危化品失效引发事故

火灾、中毒、腐蚀等事故

操作人员和周边人员

6劳动防护用品穿戴要求

6.1作业人员应穿戴工作服、工作帽,长发应盘在工作帽内,袖口及衣服角应系扣。

6.2搬运或分装腐蚀性危化品时,应戴口罩、防酸手套、穿防护鞋。

6.3装卸和分装粉末状危化品时,应戴防尘口罩;接触有毒防尘的,应戴自吸过滤式防毒面具。

7入库作业安全要求

7.1危化品入库用向供应商索取msds,并在库房现场保存

7.2危化品入库应进行检查验收,验收的主要方法和内容包括:

l核对品名、品牌、规格、等级、包装单位、生产日期或批号、产品标准号、生产商名称等。

l查看外包装是否完好,无破损,危化品安全标签是否张贴在包装物上,且内容齐全、清晰;

l查看危化品产品合格证,生产检验日期是否在规定的有效期内;

l瓶装危化品,检查其瓶子是否泄漏;袋装危化品检查其是否破损;散装的危化品,检查其容器是否完好,同时检查数量是否符合要求。

7.3各类危化品的容器和包装均应封闭严密,完整无损,具体验收内容执行附录1《化学品内外包装验收标准》。

7.4各类危化品的物品质量感官检查,主要方法包括:

l物品性状、颜色、黏稠度、透明度均应符合产品标准。

l固体颜色正常、色泽一致、无可见杂质,无潮解、熔化、溶化、风化现象,颗粒或粉末松散整齐,晶体规则,无结块或成团现象。

l液体澄清、透明、清晰,颜色正常,不混浊,无悬浮物、无杂质、无沉淀、无封口不严,无挥发和渗漏。

7.5危化品检查验收的要求和安全注意事项

7.5.1危化品数量少的应逐件查验,量大的至少应按入库物品的1﹪开箱验收;在验收中发现有渗漏、冒烟等危及安全的物品,应当拒收,并及时采取相应的安全措施,向库房主管人员报告。

7.5.2检查验收应注意以下安全事项:

l验收、整修包装需在库房外安全地点或专门场所进行;

l撒在地上的物品要清扫干净,集中存放,统一处理;

l验收时应根据物品的不同性质佩戴必要的防护用品;

l禁用铁制工具开箱验收易燃易爆危险品;

l雨天应拒收遇湿易燃品。

7.6检查验收情况,记录在《危化品入库检查验收记录单》内,并有检查人签字;记录单格式如下:

入库

序号

入库日期

危化品名称/型号

数量

msds

提供情况

安全标签

验收情况

合格证

验收情况

包装方式/完好情况

其他

情况

检查人

8危化品储存安全要求

8.1岗位作业人员建立本岗位负责保管的危化品安全特性和储存台账,具体的分类要求如下。

8.1.1本库房的危化品包括以下类别:各岗位人员依据附录2《危险化学品分类》,根据特性具体确定其项别。

l易燃固体、自然物品和遇湿易燃物品

l氧化剂和有机过氧化物

l有毒品

l腐蚀品

8.1.2根据确定的类别和项别,建立危化品安全特性和储存台账,并及时更新;台账格式如下:

类别

项别

最大储存量

库存危化品名称/实际数量

储存方式/库位

8.2危化品的基本储存安全要求

l危险化学品不应露天堆放。

l遇火、遇热、遇潮能引起爆炸或发生化学反应,产生有毒气体的危险化学品不得在潮湿、积水的建筑物内储存。

l受日光照射能发生化学反应而引起爆炸、燃烧、分解、化合或放出有毒气体的,其包装和存放地点应采取避光措施。

l危险化学品不得与其禁忌化学品混合储存,不同危险性质或不同灭火方法的物品应分类存放。

8.3根据危化品分类特性,具体确定储存方式和库位,具体要求如下。

8.3.1首先应按附录3《常用危险化学品储存混存性能互抵表》,确定本岗位保管的危化品之间的积极存储要求,并符合以下要求:

l易燃液体、遇湿易燃物品、易燃固体不得与氧化剂或有氧化性的酸类(特别是硝酸)接触。易燃液体可同库储藏,但甲醇、乙醇、丙酮等应专库储藏。

l自燃物品应根据不同物品的性质和要求,分别选择适当的地点专库储存,即使是少量物品也应与酸类、氧化剂、金属粉末、易燃易爆品等隔离储存。

l遇湿易燃物品专库储藏,严禁露天存放。金属钾、钠及其氢化物可同库储存。钾、钠等活泼金属绝对不允许露置空气中,必须浸没在煤油中保存,容器不得渗漏。保险粉宜单独存放。

l具有还原性的氧化剂应单独存放。无机氧化剂与有机氧化剂必须分别储藏,但硝酸铵、氯酸盐类、高锰酸盐、亚硝酸盐、过氧化钠、过氧化氢等必须专库储藏。

l有毒物品应与酸类和氧化剂隔离存放。不同种类有毒品要分开存放,性质相抵的禁止同库储存。严禁将有毒品与食品或食品添加剂混存。

l酸性腐蚀物品和碱性腐蚀物品要分开储存。氧化性强的硝酸、高氯酸也不宜和其他酸性物质混存。氧化性酸应远离易燃物。

l严禁硫酸与其他物品混存。酸类与氰化物、h发孔剂、遇湿易燃物品、氧化剂等不应混存。

l溴氢酸、碘氢酸要避光储藏。漂白粉、次氯酸钠溶液等应避免阳光的照射。

l有机腐蚀品储存应远离火种、热源及氧化剂、易燃物品、遇湿易燃物品。

8.3.2根据确定的禁忌存储要求,确定各类危化品的储存方式,包括隔离储存、隔开储存、分离储存三种方式,并符合下表的间距、储存量等要求:

贮存类别

露天贮存

隔离贮存

隔开贮存

分离贮存

贮存要求

平均单位面积贮存量,t/m2

1.0~1.5

0.5

0.7

0.7

单一贮存区最大贮量,t

2000~2400

200~300

200~300

400~600

垛距限制,m

2

0.3~0.5

0.3~0.5

0.3~0.5

通道宽度,m

4~6

1~2

1~2

5

墙距宽度,m

2

0.3~0.5

0.3~0.5

0.3~0.5

与禁忌品距离,m

10

不得同库贮存

不得同库贮存

7~10

8.3.3根据确定的储存方式和储存量要求,储运部采购管理人员共同确定每类危化品的最大储存量;最大储存量,不得大于表的数量:

危险化学品类别

危险化学品存储量

易燃液体

≤3t

易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品

≤1t

氧化剂和有机过氧化物

≤0.5t

有毒品(不包括剧毒化学品)

≤0.5t

腐蚀品

≤10t

8.3.4根据本库区库房分类和库位,确定每类危化品的存放库位。

8.3.5最大储存量和储存方式、存放库位填入本岗位的危化品安全特性和储存台账,并及时更新。

8.4按照确定的最大储存量和储存方式、存放库位,储存保管各类危化品;物品堆码应符合以下要求:

l物品应根据其包装物和数量的不同分别采用垛堆法、架堆法、托盘堆码法等不同的堆码方法。

l危险化学品堆垛时要根据库房地势高低一般应垫15cm以上下垫物,货棚不低于30cm。遇湿易燃物品、易吸潮溶化和吸潮分解的物品应适当加大下垫高度。爆炸品应铺垫20cm左右的方木和垫板,绝不能用受撞击、摩擦容易产生火花的石块、水泥块或钢材等铺垫。

l各种危化品应码行列式压缝货垛,做到牢固、整齐、美观,出入库方便。码垛高度:大铁桶液体立码,固体平放,一般不超过3m;化学试剂木箱2~3m;袋装3~3.5m。

l库存危险化学品应保持相应的安全间距,即主通道应大于等于180cm;支通道应大于等于80cm;墙距应大于等于30cm;柱距应大于等于10cm;垛距应大于等于10cm;顶距应大于等于50cm。

9危化品在库养护作业安全要求

9.1对危化品的日常安全检查要求包括:

l每天对库房内外进行安全检查,检查易燃物是否得到清理,货垛是否牢固,有无异常,库内有无过浓刺激性气味。

l特别要注意危险品与非危险品以及性质相互抵触的危险品有无混放堆存的情况。

l发现问题及时处理并做好记录,必要时向本部门主管领导汇报。

9.2温湿度控制,应符合以下要求:

l应根据库房面积的大小在库房内设置1至4个温湿度计,温湿度计应悬挂在不靠仓库门窗而空气又能适当流通的地方,不要随意挪移、震动,保持准确性。每天应检查温湿度计是否正常使用。

l每日上、下午各一次观测库房的温湿度,发现超出规定范围应及时调整,按所存危化品所需要的温湿度依情况分别采用通风、密封、降温、吸潮(生石灰、氯化钙或硅胶)、除湿机降湿等办法进行控制。

l各类危险化学品温、湿度条件,见附录4《各类危险化学品温、湿度条件一览表》。

10危化品出库作业安全要求

10.1危化品出库时,应认真核对出库单上的品名、规格、数量,还应与提货人进行复核。

10.2外单位提货时,应验看物品的提货证明,避免误出造成事故。

10.3危化品出库要做到先进先出、易坏先出、接近失效期先出。

10.4出库危化品应保证包装完好,标识清楚完整。

10.5危化品出库时,及时更新相关危化品台账。

11岗位应急要求

危化品库房应执行本公司的《危化品库房事故现场处置方案》,并将预案主要内容制作看板,张贴在库区;现场的紧急情况处置的基本要求如下:

11.1库房发生设备和电气线路漏电时,应立即关闭设备配电柜电源;如发生人员触电,不得用肢体接触触电者,首先应关闭电源,来不及关闭时,应使用绝缘物体将带电物挑开。

11.2库区、库房或周边发生火险时,应立即立即停机断电,使用灭火器进行灭火并同时报告车间当班带班人员;处置无效时立即撤离现场,按现场疏散指示标识到工厂东北大门处集合。

11.3发生易燃气体、液体泄漏时,应采取黄沙堵漏等方法,应立即报告当班带班人员;不得在泄漏现场使用手机和其他产生静电或火花的设备工具,并立即开启通风装置进行通风。

12附录

附录1《化学品内外包装验收标准》。

附录2《危险化学品分类》

附录3《常用危险化学品储存混存性能互抵表》

附录4《各类危险化学品温、湿度条件一览表》

附录1《化学品内外包装验收标准》

化学品内外包装验收标准

检验项目

内容

验收标准

外包装与衬垫物

非危险品

箱子牢固、稳妥,衬垫物填妥并具缓冲作用。

爆炸品

木质箱子牢固、稳妥,衬垫物填妥并具缓冲作用。

压缩气体和

液化气体

钢瓶防震胶圈齐备。

易燃液体

木质箱子或指定的纸板箱牢固、稳妥,衬垫物填妥并具缓冲作用。

易燃固体、

自燃物品、

遇湿易燃品

木质箱子牢固、稳妥,衬垫物填妥并具缓冲作用。

氧化剂和

有机过氧化物

木质箱子牢固、稳妥,衬