湘潭某钢厂锅炉鼓风机安装施工方案

工程概况（一）地理位置

本工程为**5#高炉易地大修工程的配套工程。鼓风机及其配套设备安装位于5#高炉电动鼓风机站内。由****工程技术有限公司设计，监理公司为****监理公司，由**集团第一工程有限公司组织施工。（二）建筑特点

本工程主体结构已完成，现承接装修工程。鼓风机房分为A、B两列，共=1\*GB3①～=8\*GB3⑧线。鼓风机厂房内设有一台75/20吨桥式起重机，已经安装调试完成，并可以使用，桥式起重机是鼓风机及配套设备安装的主要吊重机具。（三）设备安装概况

本次设备安装分为电机、鼓风机、油站以及设备配套设施安装。电机为西门子公司生产的型号为1DZ2061-8AE02-Z同步电机，转速为1500转/分，风机为MAN公司生产的AV85-17鼓风机，Q=6800Nm3/mim，P=0.48MPa。鼓风机与电机转动轴中心标高为+9.500米，鼓风机在鼓风机厂房内安装在标高为+8.000米施工部署及施工组织、施工进度计划（一）、部署原则

根据工程特点，为保证施工质量，加快施工进度，确保按工期竣工，确定以下原则：1、土建开工后，与土建紧密配合与各工种搞好协调好关系，根据结构进度安排好配合人员，选择有经验、责任心强的工长负责施工。2、要求技术员、施工员及工人仔细看图，应与土建施工图、水暖施工图、通风施工图对照后，详细领会设计意图。尽量把问题在施工前解决。3、根据土建施工进度做好鼓风机、电机及配套设施安装施工进度，保证工程计划按时完成。（二）施工人员组织为组织好鼓风机、电机及配套设备安装工程，**集团第一工程有限公司组织了有安装进口设备经验丰富的队伍负责**鼓风机站工程鼓风机、电机及配套设施安装。项目负责人：技术负责人：安全负责人：现场负责人：吊装负责人：电气负责人：施工技术员：主要施工人员：电工4人钳工16人起重工2人电焊工4人普工5人（三）施工进度计划为了保证施工工期，我司项目部根据设备到货情况及施工原则编排了施工进度网络计划图（如附图所示）。三、施工准备（一）、技术准备1、接到图纸后，立即发给工长、施工预算及班组，由技术质量部负责组织图纸会审及技术交底。在会审时把发现的问题集中起来并做好记录，在技术交底时一并提出并办理洽商。及时研究制定施工方法和技术措施。2、技术员、施工员、操作员要认真学习有关规程、规范及验收标准。掌握施工方法，了解工程的质量标准。施工中严格按图施工。3、技术员及施工员要提前编制分项工程书面交底，内容包括：质量标准、施工方法、技术节约措施、安全、文明、消防等措施。4、大力推广应用新技术，要求到现场进行实际操作，做样板向工人作示范交底。（二）材料准备施工人员根据图纸编制一次性材料计划，及时提交给甲方设备物资部。2、原材料、半成品及成品设备，进入现场要及时进行检查验收，不合格的产品要坚持退货，做好对进入现场的材料、设备的品种、规格、数量的核对工作。如数量、规格、型号不对，及时找有关人员解决以保证施工。（三）设备进场检查及保管设备到货后应按计划线路运输到设备安装现场，设备进场线路如附图所示。设备到达现场后，应在建设单位有关人员的参与下，对设备进行开箱检查，主要检查以下方面并作好书面记录：箱号、箱数以及包装情况。设备名称、型号及规格。装箱单、设备技术文件、资料及专用工具。设备有无缺损、表面有无损坏、锈蚀等。设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。（四）设备吊装准备本次工程安装的鼓风机组重为101吨、增速机16.5吨、同步电机58吨、润滑油站27.5吨、动力油站1.125吨；鼓风机组应为分体式发货（最大单体重量为26吨），而电机则为设备整体发货，故本次安装最大单体吊重为58吨，因此吊具需要按吊装电机要求准备。吊装电机采用四个吊装点方法，为了保护设备，吊钩距设备尽可能远，根据现有75/20吨行车吊装能力，吊点距吊钩的垂直距离宜为4m，电机设备宽度为2.9m。吊装简易图如下图一所示，经过受力计算，每个吊点距吊钩间钢丝强距离为4.5m，与吊钩垂线距离成25度角，根据吊索拉力表可计算出每根钢丝绳承受的拉力为16.24吨。取钢丝绳安全系数K=5，则每根钢丝绳的所承受的拉力需要为81.2吨，经查钢丝绳结构力学性能表，可选用公称抗拉强度为1470MPa，直径为40mm的6×19S+FC的钢芯钢丝绳作为吊装索具。因此在安装设备前，必须得准备一对长为9m的直径为40mm，公称抗拉强度为1470MPa的6×19S+FC的钢芯钢丝绳以及四个规格为20吨的D形卡环。主要施工方法及技术措施

根据施工规范及施工经验，我公司预定设备安装、调整的主要顺序为：增速机安装、鼓风机安装、电机安装、油站安装、油管配置。但是，设备到货顺序与我预定计划不同，应业主要求，可以先装吊电机再安装鼓风机、增速机等设备并分别初步找正调平，但设备整体精确调整顺序仍按我公司预定顺序进行。（一）电机安装的主要施工方法基础验收及垫铁组布置设备基础的位置、几何尺寸和质量要求应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；放置垫铁部分应凿平。根据****工程技术有限公司及电机设备说明书及有关设计、设备图，电机安装可分为电机主体、电机基座板及电气与控制部分。垫铁由设备厂家随设备提供，在设备基础验收合格后，可以处理基础。基础放线和找平、找正设备就位前，应按照施工图及有关建筑的轴线或边缘线及标高线对设备基础进行放线，找出设备基础中心及安装基准；对于相互有连接、衔接或排列的设备，应划定共同的安装基准。本次安装的鼓风机、电机及增速机应统一找出基准与中线，放出统一的安装基准线。平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离偏差应为±20mm；设备定位基准的面、线或点对安装基准的平面位置和标高的允许偏差应符合表1-1中规定。设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差表1-1项目允许偏差(mm)平面位置标高与其他设备无机械联系的±10+20-10与其他设备有机械联系的±2±1电机基座底板安装本电机基座底板四组垫铁采用座浆方法安装，基础外理完毕将设备用水冲洗后，可进行座浆安装垫铁。设备所有的垫铁均由设备随机带到安装现场。座浆施工方法及要求应符合以下原则：在设置垫铁的混凝土基础部位凿出座浆坑；座浆坑的长度和宽度应比垫铁的长度和宽度大60~80mm；座浆坑凿入基础表面的深度不应小于30mm，且座浆层混凝土的厚度不应小于50mm。应用水冲或用压缩空气吹、清除坑内的杂物，并浸润混凝土坑约30min，除尽坑内积水，坑内不得有油污。在坑内涂一层薄的水泥浆。水泥浆的水灰比宜为：2~2.4:1。随即将搅拌好的混凝土灌入坑内。灌筑时应分层捣固，每层厚度宜为40~50mm，连续捣至浆浮表层。混凝土表面形状应呈中间高四周低的弧形。当混凝土表面不再泌水或迹消失后（具体时间具水泥性能而定），即可放置按要求碾磨完毕垫铁并测定标高。垫铁上表面标高允许偏差为±0.5mm。垫铁放置于混凝土上应用手压、用木锤敲击垫铁面，使其平稳下降；敲击时不得倾斜击。垫铁标高测定后，应拍实垫铁四周混凝土。混凝土表面应低于垫铁面2～5mm，混凝土初凝前应再次复查垫铁标高。盖上草袋或纸袋并浇水湿润养护，养护期间不得碰撞和振动垫铁。座浆垫铁正确安放完毕且座浆混凝土达到标定强度后，可以安放电机基座底板。座浆材料也可视安装工期及受力程度建议采用BY-40等类型无收缩自流灌浆料，但是，采用灌浆料座浆在座浆前必须制作模具，防止灌浆料流失。为了便于调整电机基座底板标高与水平，安装基座底板前，在每块基座底板的四个角上点焊四个预制的“铁盒子”，“铁盒子”的做法如下图二所示，调整“铁盒子”下表面螺栓即可调整电机基座底板的标高与水平。电机基座底板共五块，安装时按图示位置安放于各个基础面中。按设计及规范要求，对基座板找正、调平。最后在座浆垫铁上塞设备带来的各种规格垫铁，直至垫铁压实（注：所有的垫铁安装放前需要进行碾磨，但据安装经验，进口设备随机配备的垫铁在发货前已配备完毕，现场无须过多的加工）。对电机设备基座板找正调平时，因为电机与增速机、鼓风机有关联关系，所用基准应为鼓风机、增速机、电机的共同基准线。M24×320预紧地脚螺栓预留孔二次灌浆电机五块基座底板，每一块基座底板在找正、调平，安装垫铁后，需固定其位置于设备基础，每块机座底板中心位置均设计了定位拉紧螺栓。在安装放好电机基座底板前，先将预先清除干净油污和氧化皮的M24×320地脚螺栓放置在土建专业预留孔中，螺杆到预留孔边距不得小于15mm，安装电机基座板后，将地脚螺栓穿入板中心定位拉紧孔中，加上垫片，拧好配套螺母。调整电机基座板的同时，也要调整地脚螺栓，地脚螺栓在孔洞中应垂直，无倾斜；地脚螺栓任何一部分离孔壁应大于15mm，地脚螺栓底端不碰孔底；螺母与垫圈、垫圈与电机基座板间接触应紧密。调整螺帽，使螺栓露出螺帽，其露出长度应为螺栓直径的1/3～2/3。调整好电机基座板，地脚螺栓定位完成后，可以对地脚螺栓预留孔进行二次灌浆。灌浆前一定要将地脚螺栓孔、基础全面清洗干净，并请监理及业主签字确认。综合工程施工季节性、受力程度以及施工工期等因素，建议本工程采用BY—40等类型的无收缩自流式灌浆料进行灌浆，灌浆时要求不能将地脚螺栓碰歪，并不应使地脚螺栓倾斜或影响电机基座底板安装精度，同时灌浆一定要密实。精调电机机座底板、拧紧螺栓待预留孔中灌浆混凝土达到设计强度的75%时，复核电机基座底板，将基座底板调整至设计位置后，拧紧地脚螺栓，使电机基座底板压紧垫铁组，固定电机基座底板。电机就位及初步调整电机基座底板按设计要求固定后，即可吊装电机设备。电机设备整体到达安装现场，设备本体无需复杂装配。吊装电机时将电机吊正、吊平，缓慢起升，对准预留孔平稳放下在电机基座底板，吊装过程中不行有设备。电机就位后以预定的基准线，在厂家现场技术人员指导下调整电机位置。电机初步调整正确后，即可安装锚板地脚螺栓，螺杆到预留孔边距不得小于15mm，安装过程中不得使机座移动。调整锚板螺栓，使锚板与基础紧密贴合，确保二次灌浆时，锚板处无泄漏。（注：电机基础二次灌浆应在电机、增速机与风机设备全部调整完毕后，再进行设备基础二次灌浆。）电机电器接线等施工方法见电气专业施工方案。（二）鼓风机装及增速机的主要施工方法从MAN公司提供的资料显示，鼓风机与增速成机是安装在同一个整体机座上，安装鼓风机及增速机前，必须先进行鼓风机及增速机机座安装。设备基础验收及基础找正找平鼓风机及增速机设备基础验收与处理，与电机基础验收过程及要求相同。基础放线应与电机安装前放线统一进行，确定统一的安装基准线。在基础验收完毕后，根据设计图及安装要求，在预计安装鼓风机及增速机机座的各调节螺栓位置处安放置按规范碾磨的4号垫铁作为支承板，垫铁高度宜大于调节螺栓直径，并将支承板定位并找平找正。作为永久支承的调节螺栓，螺栓伸出基座长度应小于螺栓直径。安装风机及增速机机座风机及增速机机座是一个整体设备，为了防止运输变形，应装入集装箱运输到安装现场；由于风机及增速机机座尺寸较大（11.225m×4.55m）,机座吊装时，应由吊装经验丰富的起重工担任，吊装必找准重心，吊正、吊平后方能起升吊钩将机座吊装上风机及增速机基础。机座吊至基础上方，对准预留螺栓后，平稳缓慢落下，同时，使各调节螺栓落在预先放安放的垫铁上。在MAN现场技术工作者指导下，严格按设计及施工图要求调整调节螺栓，将机座按要求找正、找平。找正时使用的水平仪等测量仪器精度要求为0.1mm/m

，机座找正的中心线偏差不得超过0.5mm。机座找正、找平后，穿入M56锚板地脚螺栓并紧固，注意在穿入螺栓时，螺杆到预留孔边距不得小于15mm，安装过程中不得使机座移动。调整锚板螺栓，使锚板与基础紧密贴合，确保二次灌浆时，锚板处无泄漏。紧固锚板地脚螺栓后，便可对风相及增速机基础进行二次灌浆。灌浆前一定要将地脚螺栓孔、基础全面清洗干净，并请监理及业主签字确认。综合工程施工季节性、受力程度以及施工工期等因素，建议本工程采用BY-40等类型的无收缩自流式灌浆料进行灌浆，灌浆时要求不能将地脚螺栓碰歪，同时灌浆一定要密实。根据规范规定，锚板螺栓孔的灌浆一般在锚板螺栓孔两端各塞紧长度约为200~400mm的油麻，螺栓孔中间充满充紧沙。但是，锚板螺栓孔二次灌浆具体操作方案须在厂家现场技术人员指导下完成。3、鼓风机及增速机组安装及初步调整鼓风机及增速机机座调安装二次灌浆层硬度达到75%以上，可以吊装机座上的鼓风机及增速机设备。先吊装鼓风机就位装配完成后，再吊装增速机就位。按常年的施工经验，鼓风机设备应分部件发货。部件单体较重，吊装过程，需要在富有经验的起重工指挥下完成。吊装时注意保护设备，找准重心，使设备保持水平吊装。将设备各部件吊装到预定安装位置后，对准地脚螺栓孔缓慢平稳落下。将风机各部件吊装到位后，在设备厂家现场技术人员指导与要求下，对设备进行装配。并对鼓风机整体进行找正、找平，设备中心线偏差不得超过0.5mm。调整完毕后安装并紧固鼓风机地脚螺栓。鼓风机设备装配完成后，吊装增速机，吊装方法与吊装鼓风机相似。按我单位施工经验，增速机设备应为整体设备发货，无须现场装配。吊装到位后即可调整增速机，使设备中心偏差不得超过0.5mm。调整完毕后安装并紧固增速机地脚螺栓。（三）联轴节安装（设备精确调整）以调整定位完毕的增速机为基准先安装增速机与鼓风机间联轴节，然后再安装增速机与电机之间的联轴节。根据安装工艺要求，鼓风机与增速机、增速机与电机间联轴节对中、找正、找平过程中必须各加工找正杆一根。找正杆的具体制作方法如下图三所示。鼓风机与增速机间联轴节安装在设备厂家现场技术指导人员的指导下，利用三块精度要求为0.01mm的百分表对鼓风机和增速机的联轴节进行对中、找平、找正调整，调整过程中要随时对转子中分面进行水平控制，要求中分面水平和联轴节对中都要符合设计及规范要求。具体操作如下：在鼓风机端装好找正杆（找正杆法兰与增速机输出端法兰固定），将百分表（3块）固定在找正杆靠增速机端，如下图四所示。在增速机端联轴节伸出端法兰面上每隔90度一等分，垂直与水平方向共分为四等分，并作好标记。转动鼓风轴，每90度方向记录百分表数据。每旋转一周，在设备厂家现场技术人员指导下，与设备要求数据对比，找出差值，并确定调整方向。调整增速机，增速机的垂直方向由薄垫铁来调整，水平方向的位移由调节设备基础座上调整螺钉来调整，直至使百分表读数符合设计及规范要求为止。电机与增速机间联轴节安装增速机与电机间联轴节安装以增速机为基准，调节电机垂直方向与水平方向，调整方法类似于鼓风机增速机间联轴节安装方法，其操作示意图如下图五所示。固定设备设备精确调整后，要立即紧固设备地脚螺栓，防止设备移动；安装联轴节，紧固所有的装配螺栓及各种连接螺栓。（四）电机设备基础二次灌浆电机设备精确调整正确后，紧固地脚螺栓后，对电机基础进行二次灌浆。灌浆前一定要将地脚螺栓孔、基础全面清洗干净，并请监理及业主签字确认。综合工程施工季节性、设备受力以及施工工期等因素，建议本工程采用BY—40等类型的无收缩自流式灌浆料进行灌浆，同时灌浆一定要密实。电机锚板螺栓孔灌浆与鼓风机机座锚板螺栓孔灌浆相同。（五）润滑油站及油管装配润滑油站、动力油站等均属于鼓风机附属设备，随设备一同到货，所有管件等设备到达现场后，于安装前均要求清洗与吹扫，油管安装前要求进行酸洗钝化。A、润滑油站可采用厂房内的行车进行安装，利用经纬仪和调整垫铁的方法将润滑油站找平找正，同时要求地脚螺栓在预留孔内垂直且不得碰壁；B、润滑油站安装通过监理和业主检测合格后，可进行基础灌浆，基础灌浆采用C35#细石砼，灌浆前一定要将基础清理干净，同时点焊所有的垫铁，灌浆要求一定密实，灌浆后养护7—10天。C、电机及鼓风机的给、回油管均为不锈钢管，其油管配置必须采用氩弧焊焊接或氩弧焊打底电焊盖面的方法进行，油管配置必须符合设计及规范要求，讲究美观的同时要求减少回油阻力，回油管要按设计要求放坡。D、高位油箱安装也采用厂房内的行车进行安装，安装前必须对高位油箱进行清洗干净，安装必须符合设计要求的高度，油箱支架焊接一定要牢固。E、润滑油站的清洗可在油管装配安装完毕后现场进行，清洗后要求立即灌上合格的润滑油；F、油管装配安装前需对其进行酸洗、钝化、清洗等处理，处理好以后要用塑料薄膜包扎好，同时尽快安装好油管，立即进行油循环。G、油循环以化验油的各项参数合格为止。（六）设备单体、联动调试试车设备试车方案另外编写，具体方案见鼓风机试车方案。（七）风机隔音罩等附属防护设备安装设备试车合格后，安装风机隔音设施及安全防护设备，并将施工现场进行砌底卫生大扫除。设备投入生产使用，鼓风机、电机交工。五、安装技术质量保证措施(一)施工准备过程的质量控制:认真抓好工人质量意识教育，“以质量是企业的生命”为题，强调质量的重要性，将质量意识贯彻到每个施工人员的头脑中。优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学的安排施工进度，合理调配劳动力，对总体计划有周全、细致的安排，对施工中出现的技术问题，要有详细的针对性措施。开工前按照工程项目召集有关部门技术人员参与图纸会审和技术交底，要求看图应对照结构、建筑等图纸看，了解设计意图、工艺流程、设备位置、坐标尺寸及各工种相互之间的关系，作到心中有数，对重点项目和关键部位、新技术、材料设备除了交底外，还应在施工现场进行实际操作示范。对于施工环境，在安装前及安装过程中都要做到现场无杂物，保持现场环境清洁。（二）施工过程中的质量控制：

电机、鼓风机及配套设备安装，设备厂家均有在场技术服务人员，设备安装过程中，与厂家现场服务技术人员进行沟通，由样板引路，进行过程控制，力争工程质量一次成优。对于每个分项工程的施工都坚持先搞样板间，经验收合格后以点带面全面推开的形式，以样板为标准，保证整体施工质量。在施工中坚持预防控制的跟踪管理，质量保证工作随时到位，严格执行“三检制”作到检查有记录，整改有措施，复查有结果。（三）技术管理技术管理进行规范化施工，要求工长、技术、质检人员在工序施工前进行技术交底，施工中进行技术指导，并随时帮助一线工人解决技术难题。六、质量管理措施1、成立质量保证体系：由公司技术科负责，机械安装专业、电气专业的负责人及项目部电管员、承包施工的队长、班长、质检员组成，全面负责施工中的各道工序质量，每月组织一次联合检查，做到施工质量事故苗头消灭在施工前。调协调各种工种的施工工序交叉，减少返工现象，认真执行“样板制”。施工中严格贯彻四个原则：生产者负责质量、预防为主、严格工序控制和检查、帮助相结合。严格控制原材料、设备进场的质量，杜绝不合格和伪劣产品用到工程上。七、降低成本措施1、加强材料管理，小组按预算资料，领后应保管好，剩余材料及时退库，现场常用小料及时回收，以免丢失、浪费。2、现场变更的法兰要拆改利用，动脑筋搞小改小革，提高劳动效率，降低材料消耗。3、施工小组按图施工，把好质量关，安装前要核实标高、轴线尺寸等，无误后开始操作，避免出现返工，浪费人力。4、合理使用大型机械设备，用完及时退库，不积压。八、安全生产管理体系及措施1、安全管理体系2安全管理措施2.1参加本工程施工人员，必须坚持“安全第一、预防为主”方针，建立健全岗位责任制，增加职工安全意识。结合施工部位及施工内容认真做好安全交底工作，并监督施工班组认真执行。2.2开工前，认真学习施工现场的有关规定，根据工程特点、劳动组织、作业环境、施工方法、进度，对施工全过程的安全规范重点进行预测。制定以控制高处坠落、触电、物体打击、机械伤害等事故为重点内容，有针对性的防范措施；有特殊要求的劳动保护用品计划；分部分项工程安全技术交底。并认真组织施工人员学习，加强在施工生产全过程的有效控制，跟踪管理，做好内业资料的整理。2.3现场临时用电，必须符合施工现场的有关规定，编制临时用电计划，定期检查，加强日常巡察管理。在施工过程中要采取有效措施，保证用电及机具的操作安全。2.4特殊工种必须持有北京特种作业人员操作证。合格分承包方人员有以上工种人员的必须持有在北京换发的特种作业人员临时操作证，随身携带并佩戴好，方准上岗操作，严禁使用未成年用工。2.5施工中各项安全防护措施，防护设施，必须达到规定要求，坚持安全制度检查，对检查中发现的事故隐患，要采取措施，定人、定时间整改，严禁违章指挥和违章作业，对易出事故的隐患工序、部位、物品要制定稳妥的补充交底措施，并重点加强教育。对设备运输、吊装、高处作业、易燃易爆物品的使用和保管，要制定切实可行的措施，重点加以控制。2.6季节性施工，按规定制定具体的分部、分项技术安全交底。认真落实冬季、雨季施工安全措施，保证冬季、雨季的施工安全。2.7严格执行现场用电、施焊用火制度。施焊时，必须配备专人看火，并配有消防器材，电气焊操作完毕后，要认真检查消除隐患后方可离开。非生产不得使用电炉子和电加热器。2.8安装期间对其它专业的成品进行爱护。安装后的设备及电焊机等施工机具要遮盖，防止砸伤损坏。2.9现场水平、垂直搬运各种材料设备时，应有专人指挥，步调一致，防止碰伤人员和损坏设备。2.10露天使用的电气设备，应上遮、下垫。并有良好的排水设施。2.11严格执行环保措施，认真做好消烟、防尘及降噪工作。并注意施工现场四周绿地的保护。2.12安装现场有坑、洞的地方，在坑洞边上安装临时防护拦。九、文明施工管理、环境保护措施1.在计划、布置、检查、总评、评比安全生产工作的同时，同时要做好文明施工管理工作。2.在编制分项工程施工交底时，除编制安全技术措施外，还需编制文明施工、材料节约、消防保卫、环境保护、机械管理、料具管理、环境卫生、成品保护等专项具体技术措施。3.必须严格执行市建委“文明施工标准”，搞好现场基础管理，创建文明安全工地。4.搞好环境卫生，安排布置好材料场地和设施，区域划分清楚，责任明确，不留死角。5.垃圾、包装物、下脚料要随时清理，杜绝材料浪费，做到活完料净脚下清。严格成品保护措施，切实加强现场管理。6.严格执行环保措施，认真组织施工，依照标准做好消烟、除尘、防噪声工作。努力减轻对现场周边居民及环境的影响。7.必须根据实际情况，认真做好保卫消防方案，切实加强易燃易爆物品及明火作业管理，保证消防器材充分、完好、有效，保证消防车道畅通。8.强噪声机具应有降噪措施，晚22：00－早6：00不允许施工。必须施工时，应经过有关部门批准后方可施工，施工噪声不得超过55分贝。十、冬、雨季施工措施本工程安装施工跨越冬季、雨季对建筑安装施工带来一系列的季节性困难，对工程进度、工程质量、施工安全、工作效率以至经济效益有着十分密切的关系。本工程的冬、雨季施工措施主要有以下方面:1、结合冬雨季特点科学合理地安排生产。针对既定的生产计划制订切实可行的措施，以克服季节特点带来的困难，达到保证进度、工程质量和施工安全的目的；2、结合各专业的特点、冬雨季的季节的特点、工作环境条件与所施工项目的特点，十月十五日前制订出冬季施工技术措施；3、严格贯彻执行上级有关冬雨施工技术措施与要求；进入季节性施工前分专业进行检查，将有关措施都一一落实，对查出的问题应限期解决，不留隐患；4.实际情况补充必要的技术措施与要求，书面下达到施工班组；冬、雨季施工措施是综合性的管理、人、机、料、法、环，都应认真考虑到。十一、事故事件和紧急情况响应措施（一）、火灾、爆炸1、各单位防火组织立即奔赴现场，迅速判明起火、爆炸位置。2、根据不同的火灾、爆炸性质、燃烧物质、采取正确的灭火方法，使用正确的灭火设施和器材。3、结合分工发行各自职责。4、公安消防队伍到达火场后，参加灭火的单位和个人必须服从公安消防机构总指挥员统一调动，执行火场总指挥的灭火命令。5、灭火工作完毕后，保护好火灾、爆炸现场，单位防火组织协助公安消防部门调查事故原因，核实火灾损失，查明事故责任，处理善后事宜。（二）、机械事故1、发现险情的人员立即向领导报告。2、适用时，立即切断电源。3、指挥员召集抢险小组进入应急状态，并上报。4、对险情制定抢修方案。5、根据险情制定抢修方案。6、各小组按职责实施方案。7、保护事故现场。（三）、伤亡事故1、出现事故立即向领导报告。2、总指挥立即组织抢险队伍，进入应急状态，控制事故蔓延发展。3、联络组及时联络救援人员，车辆和物资。4、救援、运输队及时、稳妥地疏散现场人员，正确快速地引导救援、救护车辆。救护队对伤员正确施救。5、保护事故现场。6、死亡事故发生后必须及时报告公司安全管理部和公司领导。（四）、管道破裂1、发现人员立即向领导报告。2、项目部领导接到险情报告后，立即到事发现场勘察，查明险情，下达关闭管路命令，立即向水、油、气管理部门通告，对抢修所需的资源进行估算。3、副队长根据判断结果，制定抢修技术方案，明确抢修队各小组的任务。4、队长组织抢修队成员，调动必要的机具、设备、材料等资源。5、对管路破损部位的土上地下障碍物进行清除，亮出被抢修地域。6、破土