（工艺技术）支架零件的工艺规程及铣右端面的工装夹具设计设计说明书

〔工艺技术〕支架零件的工艺规程及铣右端面的工装夹具设计设计说明书?机械制造工艺与过程综合设计实践?设计说明书题目：支架零件的工艺规程及铣右端面的工装夹具设计学生： 袁 俊 学号： 070202122 专业：机械设计制造及其自动化 班级： 070212班 指导老师： 孙波、万宏强 2022-02-25摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。支架加工工艺规程及其铣右端面的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三局部。在工艺设计ft毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计ft零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定ft各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计ft夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算ft夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与缺乏之处，并在以后设计中注意改良。关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。目录序 言1一零件的分析2零件的作用2零件图2零件的工艺分析2二工艺规程设计2确定毛坯的制造形式2毛坯图及其加工余量3外表加工方法确实定3基面的选择的选择4制定工艺路线4各工序加工设备、刀具、量具选用6机械加工余量、工序尺寸确定8确定切削用量及根本工时10三夹具设计33基准的选择34夹具三维图34总 结35致 谢36参考文献37机械制造工艺与过程综合设计实践序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济开展的重要行业，是一个国家或地区开展的重要根底及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的上下是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。支架的加工工艺规程及其铣右端面的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术根底、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计ft专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意根本概念、根本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完本钱次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评第1页共37页指正。一零件的分析零件的作用支架的作用，待查零件图零件的工艺分析支架没有形位误差要求，只有孔的外表粗糙度和两安装平面Ra=6.3um，粗铣加工就能满足要求。二工艺规程设计确定毛坯的制造形式20毛坯图及其加工余量通过查[1]2.3-132.0mm+1.4mm-0.7mm。查[2]3.1-50+0.6mm，下偏差-0.4mm;拔5°。外表加工方法确实定加工外表尺寸精度等级/mm未注形位公差mmRa/um加工方案备注平面度垂直度端面阶梯面0.20.66.3粗铣GB/T1804-2000GB/T1184-1996安装平面IT160.20.61.6粗铣-半精铣GB/T1800.3-1998GB/T1184-19963xφ18孔IT120.20.61．6钻-扩-铰GB/T1800.3-1998GB/T1184-1996φ16x70孔0.20.63.2钻-扩-铰GB/T1804-2000GB/T1184-1996φ16x65孔0.20.66.3钻-扩GB/T1804-2000GB/T1184-1996φ52孔0.20.61.6粗扩-精扩GB/T1804-2000GB/T1184-1996φ14孔0.20.63.2钻-铰GB/T1804-2000GB/T1184-1996R3R56.3粗铣GB/T1804-2000基面的选择的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否那么，加工工艺过程中会问题百ft。粗基准的选择：对支架这样的零件来说，选择好粗基准是至关重要。以零件的右端的大平面作为粗基准。124×42下阶梯面为精基准。制定工艺路线制订工艺路线的ft发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。通过仔细考虑零件的技术要求后，制定以下两种工艺方案：方案一：工序1：模锻工序2：退火工序3：粗铣左阶梯面工序4：粗铣右端面工序5：粗铣前阶梯面工序6：粗铣后阶梯面工序7：粗铣安装平面工序8：半精铣安装平面工序9：粗铣上底面工序10：粗铣下底面11：R3、R512：30°斜平面13：钻-φ14、φ1614：粗扩φ14φ1615：粗绞φ1416：粗镗φ5217：精镗φ52C118：3xφ18、φ1619：3xφ18、φ1620：3xφ18、φ1621：2xφ6.8工序22：攻丝2xM8工序23:去毛刺工序24：外表热处理发蓝工序25：清洗工序26：终检，入库方案二：工序1：模锻工序2：退火工序3：粗铣左阶梯面工序4：粗铣右端面工序5：粗铣前阶梯面工序6：粗铣后阶梯面工序7：粗铣安装平面工序8：半精铣安装平面工序9：粗铣上底面工序10：粗铣下底面11：R3、R512：30°斜平面13：钻φ14、φ16、2xφ6.814：粗扩φ14φ1615：粗绞φ14163xφ18、φ1617：3xφ18、φ1618：3xφ18、φ1619：粗镗φ52工序20：精镗φ52孔-倒C1角工序21：攻丝2xM8工序22:去毛刺工序23：外表热处理发蓝工序24：清洗工序25：终检，入库工艺方案一和方案二的区别在于，方案二把钻绞φ14、φ16C1φ14φ487mm，这样可以减少加工时孔变形，保证φ1413各工序加工设备、刀具、量具选用工序工序名称机床设备刀具量具1模锻模锻机床游标卡尺2退火3粗铣左阶梯面X52KYT15游标卡尺4粗铣右端面X52KYT15游标卡尺5粗铣前阶梯面X52KE325游标卡尺6粗铣后阶梯面X52KE325游标卡尺7粗铣安装平面X52KYT15游标卡尺样快8半精铣安装平面X52KYT15游标卡尺样快9粗铣上底面X52KYT15游标卡尺10粗铣下底面X52KYT15游标卡尺11R3R5X52K刀游标卡尺样快12粗铣30°斜平面X52K刀游标卡尺13钻φ14φ162xφ6.8孔专用钻床游标卡尺塞规14粗扩φ14孔、φ16孔专用钻床游标卡尺塞规、样快15粗铰φ14孔Z525B花钻游标卡尺塞规、样快16钻3xφ18、φ16孔专用钻床游标卡尺塞规样快17粗扩3xφ18、φ16孔专用钻床钻游标卡尺塞规18铰3xφ18、φ16孔专用钻床铰刀游标卡尺塞规、样快19粗镗φ52孔T68游标卡尺塞规20精镗φ52孔-倒C1角游标卡尺塞规、样快21攻丝2xM8Z525B麻花钻螺纹千分尺22去毛刺钳工锉刀23外表热处理发蓝24清洗清洗机25终检，入库机械加工余量、工序尺寸确定根据“入体原那么〞计算安装平面及各孔的工序尺寸,毛坯外表余量mm。工序工步内容经济精度切削量/mm加工余量/mm最大余量最小余量34561粗铣各阶梯面及底面IT112+3.02-1.49101271粗铣安装平面IT111.5+3.02-1.481半精铣安装平面IT90.5+0.09-0.22111粗铣R3圆角IT112+0.37-0.62粗铣R5圆角IT112+0.37-0.613钻孔IT12φ12+2+1.821钻孔孔IT12IT12φ15φ6.8+1+1.2+0.82-0.18141粗扩孔至粗扩孔至IT11IT111.81+0.11+0.11-0.18-0.18151粗铰孔至IT100.2+0.07-0.11161钻孔钻孔IT12IT123xφ16φ14+2+2+1.28+1.28171粗扩孔至粗扩孔至IT11IT111.81.8+0.11+0.11-0.18-0.18181粗铰孔至粗铰孔至IT9IT90.20.2+0.04+0.04-0.11-0.11191粗镗孔至IT123-1.1-2.8201精镗孔至-倒C1角IT101+0.12-0.3确定切削用量及根本工时3：粗铣左阶梯面1.选择刀具刀具选取硬质合金套式立铣刀,刀号YT15。，，。2.机床的选择选择X52K型立式铣床3.决定铣削用量1〕决定铣削深度因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，那么2〕决定切削速度及每次进给量X52K7.5kw，中等系统刚度。根据表查ft，那么查[1]?机械加工工艺手册?，表3.1-74，按机床标准选取＝1180当＝1180r/min时查[1]?机械加工工艺手册?，表3.1-75，按机床标准选取4.机械加工单件时间定额的计算1根本时间2辅助时间查[1]?机械加工工艺手册?，表2.5-45，选3装卸工件时间、准备时间查[1]?机械加工工艺手册?，表2.5-46、表2.5-48，4单件时间定额工序4：粗铣右端面粗铣右端面的刀具和机床选择参数，切削用量和单件时间定额与粗铣左阶梯面完全相同，在此不在累述。工序5:粗铣前阶梯面1.选择刀具刀具选取不重磨损硬质合斜齿锥柄立铣刀，刀片号E325。，，2.机床的选择选择X52K型立式铣床3.决定铣削用量1〕决定铣削深度因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，那么2〕决定每次进给量及切削速度X527.5kw，中等系统刚度。根据表查ft，那么查[1]?机械加工工艺手册?，表3.1-74，按机床标准选取＝1500当＝1450r/min时查[1]?机械加工工艺手册?，表3.1-75，按机床标准选取4.机械加工单件时间定额的计算1根本时间2辅助时间查?机械加工工艺手册?[1]，表2.5-45，选3装卸工件时间、准备时间查[1]?机械加工工艺手册?，表2.5-46、表2.5-48，4单件时间定额工序6：粗铣后阶梯面粗铣后阶梯面的刀具和机床选择参数，切削用量和单件时间定额与粗铣前阶梯面完全相同，在此不在累述。工序7：粗铣安装平面工步一：粗铣安装平面124×401.选择刀具刀具选取硬质合金套式面铣刀，刀片采用YT15,，2.机床的选择选择X52K型立式铣床3.决定铣削用量1〕决定铣削深度2〕决定每次进给量及切削速度X527.5kw，中等系统刚度。根据表查ft，那么查[1]3.1-74＝600当＝600r/min时查[1]?机械加工工艺手册?，表3.1-75，按机床标准选取4.机械加工单件时间定额的计算1根本时间2辅助时间查[1]?机械加工工艺手册?，表2.5-45，选3装卸工件时间、准备时间查[1]?机械加工工艺手册?，表2.5-46、表2.5-48，4单件时间定额124×36刀具选择、机床选择、铣削用量与上一工步一致，不再赘述。工序8：半精铣安装平面工步一：半精铣安装平面124×401.选择刀具刀具选取硬质合金套式面铣刀，刀片采用YT15,，2.机床的选择选择X52K型立式铣床3.决定铣削用量1〕决定铣削深度2〕决定每次进给量及切削速度X527.5kw，中等系统刚度。根据表查ft，那么查[1]3.1-74＝475当＝600r/min时查[1]?机械加工工艺手册?，表3.1-75，按机床标准选取4.机械加工单件时间定额的计算1根本时间2辅助时间查[1]?机械加工工艺手册?，表2.5-45，选3装卸工件时间、准备时间查[1]?机械加工工艺手册?，表2.5-46、表2.5-48，4单件时间定额工步二：半精铣安装平面124×36刀具选择、机床选择、铣削用量与上一工步一致，不再赘述。工序9：粗铣上底面1.选择刀具刀具选取硬质合金套式立铣刀,刀号YT15。，，。2.机床的选择选择X52K型立式铣床3.决定铣削用量1〕决定铣削深度因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，那么2〕决定切削速度及每次进给量X52K7.5kw，中等系统刚度。根据表查ft，那么查[1]?机械加工工艺手册?，表3.1-74，按机床标准选取＝1180当＝1180r/min时查[1]?机械加工工艺手册?，表3.1-75，按机床标准选取4.机械加工单件时间定额的计算1根本时间2辅助时间查[1]?机械加工工艺手册?，表2.5-45，选3装卸工件时间、准备时间查[1]?机械加工工艺手册?，表2.5-46、表2.5-48，4单件时间定额工序10：粗铣下底面粗铣下底面的刀具和机床选择参数，切削用量和单件时间定额与粗铣上底面完全相同，在此不在累述。工序11：粗铣R3、R5圆角工步一：粗铣R3圆角1.选择刀具刀具选取直柄立铣刀,，，2.机床的选择选择X52K型立式铣床3.决定铣削用量1〕决定铣削深度因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，那么2〕决定每次进给量及切削速度X527.5kw，中等系统刚度。根据表查ft，那么查[1]?机械加工工艺手册?，表3.1-74，按机床标准选取＝1500当＝1500/min时查[1]?机械加工工艺手册?，表3.1-75，按机床标准选取4.机械加工单件时间定额的计算1根本时间2辅助时间查[1]?机械加工工艺手册?，表2.5-45，选3装卸工件时间、准备时间查[1]?机械加工工艺手册?，表2.5-46、表2.5-48，4单件时间定额工步二：粗铣R5圆角1.选择刀具刀具选取直柄立铣刀,，，2.机床的选择选择X52K型立式铣床3.决定铣削用量1〕决定铣削深度因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，那么2〕决定每次进给量及切削速度X527.5kw，中等系统刚度。根据表查ft，那么查[1]3.1-74＝950当＝950/min时查[1]?机械加工工艺手册?，表3.1-75，按机床标准选取4.机械加工单件时间定额的计算1根本时间2辅助时间查[1]?机械加工工艺手册?，表2.5-45，选3装卸工件时间、准备时间查[1]?机械加工工艺手册?，表2.5-46、表2.5-48，4单件时间定额工序12：粗铣30°斜平面粗铣30°斜平面的刀具和机床选择参数，切削用量和单件时间定额与粗铣左阶梯面完全相同，在此不在累述。工序13：钻、、2×mm孔1.刀具的选择查[1]?机械加工工艺手册?，表4.3-6，选直柄短麻花钻1d=12mm,,2d=15mm,,3d=6.8mm,,2.机床选择：选择专用立式钻床，根据Z525B机床做参照。3.确定进给量。4.切削速度查[5]14-45，查得切削速度所以:根据机床说明书，取，故实际切削速度为5.机械加工单件时间定额的计算〔以钻孔为准〕1根本时间查[1]?机械加工工艺手册?,表2.5-7，有2辅助时间查[1]?机械加工工艺手册?，表2.3-41，取3装卸工件时间、准备时间查[1]?机械加工工艺手册?，表2.5-42、表2.5-43取4单件时间定额工序14：粗扩孔至、粗扩孔至mm1.刀具的选择查[1]?机械加工工艺手册?，表4.3-30，选直柄扩孔钻1d=13.8mm,,，2d=16mm,,，2.机床选择：选择专用立式钻床，根据Z525B机床做参照。3.确定进给量。4.切削速度查[5]14-45，查得切削速度所以:取，故实际切削速度为：5.机械加工单件时间定额的计算〔以粗扩孔为准〕1根本时间查[1]?机械加工工艺手册?,表2.5-7，有2辅助时间查[1]?机械加工工艺手册?，表2.5-41，取3装卸工件时间、准备时间查[1]?机械加工工艺手册?，表2.5-42、表2.5-43取4单件时间定额工序15：粗铰mm孔至mm1.刀具的选择查[1]d=14mm,，L=160mm，2.机床选择：选择专用立式钻床Z525B。3.确定进给量。4.切削速度查[5]14-45，查得切削速度所以:取，故实际切削速度为：5.机械加工单件时间定额的计算1根本时间查[1]?机械加工工艺手册?,表2.5-7，有2辅助时间查[1]?机械加工工艺手册?，表2.5-41，取3装卸工件时间、准备时间查[1]?机械加工工艺手册?，表2.5-42、表2.5-43取4单件时间定额工序16：钻，孔1.刀具的选择查[1]?机械加工工艺手册?，表4.3-6，选直柄短麻花钻1d=16mm,,2d=15mm,,2.机床选择：选择专用立式钻床，根据Z525B机床做参照。3.确定进给量。4.切削速度查[5]14-45，查得切削速度所以:取，故实际切削速度为：5.机械加工单件时间定额的计算〔以钻孔为准〕1根本时间查[1]?机械加工工艺手册?,表2.5-7，有2辅助时间查[1]?机械加工工艺手册?，表2.5-41，取3装卸工件时间、准备时间查[1]?机械加工工艺手册?，表2.5-42、表2.5-43取4单件时间定额工序171.刀具的选择查[1]?机械加工工艺手册?，表4.3-30，选直柄扩孔钻1d=17.8mm,,，2d=15.8mm,,，2.机床选择：选择专用立式钻床，根据Z525B机床做参照。3.确定进给量。4.切削速度查[5]?金属机械加工工艺人员手册?，表14-45，查得切削速度所以:取，故实际切削速度为：5.机械加工单件时间定额的计算〔以粗扩孔为准〕1根本时间查[1]?机械加工工艺手册?,表2.5-7，有2辅助时间查[1]?机械加工工艺手册?，表2.5-41，取3装卸工件时间、准备时间查[1]?机械加工工艺手册?，表2.5-42、表2.5-43取4单件时间定额工序181.刀具的选择查[1]?机械加工工艺手册?，表4.3-53，选硬质合金直柄机用铰刀1d=18mm,，L=175mm，2.机床选择：选择专用立式钻床，根据Z525B机床做参照。3.确定进给量。4.切削速度查[5]14-45，查得切削速度所以:取，故实际切削速度为：5.机械加工单件时间定额的计算1根本时间查[1]?机械加工工艺手册?,表2.5-7，有2辅助时间查[1]?机械加工工艺手册?，表2.5-41，取3装卸工件时间、准备时间查[1]?机械加工工艺手册?，表2.5-42、表2.5-43取4单件时间定额工序19：粗镗孔至1.刀具的选择查[5]D=51mm，2.机床选择：T68型立式钻床。3.确定进给量。4.切削速度查[5]14-45，查得切削速度所以:取，故实际切削速度为：5.机械加工单件时间定额的计算1根本时间查[1]?机械加工工艺手册?,表2.5-7，有2辅助时间查[1]?机械加工工艺手册?，表2.5-37，取3装卸工件时间、准备时间查[1]?机械加工工艺手册?，表2.5-38、表2.5-39取4单件时间定额20C1工序一：精扩孔至1.刀具的选择查[5]D=52mm，2.机床选择：T68型立式钻床。取，故实际切削速度为：5.机械加工单件时间定额的计算1根本时间查[1]?机械加工工艺手册?,表2.5-7，有2辅助时间查[1]?机械加工工艺手册?，表2.5-37，取3装卸工件时间、准备时间查[1]?机械加工工艺手册?，表2.5-38、表2.5-39取4单件时间定额工步二：倒孔两端倒角，C11.刀具的选择查[1]?机械加工工艺手册?，表4.3-63，选45°镗刀d=12mm，，L=125mm，l=40mm2.机床选择：T68型立式钻床。3.确定进给量。4.切削速度查[5]14-15，查得切削速度所以:取，故实际切削速度为：工序21：攻丝2xM81.刀具的选择查[1]4.6-8，选短柄螺母丝锥代号：