污水处理厂的安全预评价

...wd......wd......wd...第三章不安全、有害因素辨识和分析不安全因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损坏的因素；有害因素是指能影响人的身体安康，导致疾病或对物造成慢性损坏的因素。本工程工艺过程中应用机械设备、起重设备、空压机和各种电气设备、设施；使用一些物理及化学、生化的方法进展水处理；还收集沼气加以利用。分析和评价本工程在整个运行过程中存在的不安全和有害因素，并针对存在的问题提出预防措施是本次预评价的主要内容。3.1不安全因素辨识和分析一、火灾爆炸不安全1、沼气的火灾、爆炸不安全在消化池内产生的沼气是火灾爆炸不安全的主要物质。〔1〕、沼气的主要成分为甲烷(CH4)含量为60-70%，二氧化碳〔CO2〕含量为25－40％，另有少量的氢气〔H2〕、氮气〔N2〕。甲烷：属易燃易爆气体。比空气轻，与空气混合能形成爆炸性混合物，爆炸极限5％－15％。甲烷气体的易燃性决定了沼气的火灾不安全性。〔2〕、通常沼气爆炸须具备三个条件：甲烷浓度、引火温度和足够的氧浓度，三者缺一不可。因此，了解并控制上述三项指标是至关重要的。=1\*GB3①甲烷浓度：在新鲜空气中甲烷的爆炸极限一般为5-15%，，当甲烷浓度低于5%时，遇火不爆炸，但能在火焰外围形成燃烧层。浓度高于15%时，在混合气体内遇有火源，不爆炸也不燃烧。甲烷的爆炸极限并不是固定不变的，它受许多因素的影响。

=2\*GB3②引火温度：沼气爆炸的第二个条件是高温火源的存在。点燃沼气所需要的最低温度叫引火温度。沼气的引火温度一般在650—750℃，明火、电气火花、吸烟，甚至撞击或磨擦产生的火花等，都足以引燃沼气。沼气浓度不同，引火温度也不同，沼气浓度在6.5-8%时最易引燃，不同沼气浓度的引火温度见下表。表3－1沼气浓度%2.03.46.57.68.19.511.014.7引火温度℃810665512510514525529565=3\*GB3③氧浓度：甲烷的爆炸极限与氧浓度有密切关系。甲烷的爆炸极限将随着混合气体中氧浓度的降低而缩小，当氧浓度降低时，甲烷的爆炸下限缓慢增高，上限那么迅速下降。氧浓度降低到12%时，沼气混合气体即失去爆炸性，遇火也不爆炸。〔3〕、该工程中易在以下部位发生沼气爆炸不安全：=1\*GB3①沼气储气柜的水封装置如出现失灵，造成沼气泄漏，当浓度到达爆炸极限时，遇火源将引发气体爆炸的不安全。=2\*GB3②沼气输气管道如出现“跑气〞、“漏气〞现象，浓度到达爆炸范围时，将引发火灾、爆炸事故的发生。相关事故案例：2001年4月，北京市一家酒楼发生爆炸。引发爆炸的原因是厕所内下水道不畅，沼气积聚过多，排气扇电线接头打火；2001年12月5日，武汉市某小区内发生爆炸，两只下水道井盖被一团气浪冲上20多米高的空中，引发爆炸的是下水道污水产生的沼气。2、锅炉系统火灾、爆炸该设备备有污泥加热用锅炉2台〔1用1备〕，以沼气〔或柴油〕为燃料，在以下情况下，都可能发生火灾、爆炸不安全。1〕沼气锅炉炉前段管道，在送沼气前，未进展蒸气吹扫，送气时，与管内存留的空气混合，有发生爆炸的不安全。2〕沼气停气后，未进展蒸气吹扫，残留的沼气也有发生爆炸的不安全。3〕锅炉炉膛爆炸=1\*GB3①运行中的锅炉灭火后，未及时发现，继续向炉内供应燃料；运行中的锅炉调整不当，燃烧异常，炉膛温度下降(但未完全熄灭)，燃料未完全燃烧；锅炉熄火后未能将炉内未燃烧的燃料沼气抽尽；当到达爆炸极限遇明火或高温均会发生爆炸。=2\*GB3②锅炉以柴油为燃料时，因雾化不良，燃烧不完全而形成的烟气，集中在炉膛尾部或烟道中，遇明火或高温会引起炉膛或烟道爆炸。3、H2S的火灾、爆炸不安全〔1〕硫化氢〔H2S〕的不安全特性〔表3－2〕表3－2硫化氢〔H2S〕的不安全特性不安全性类别引燃温度℃爆炸极限％〔V/V〕相对空气密度〔空气＝1〕火灾不安全性类别上限下限2.1类易燃气体260464.01.19甲类〔2〕硫化氢是易燃气体，同时也是强烈的神经毒物。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与浓硝酸、发烟硝酸或其它强氧化剂剧烈反响，发生爆炸。气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。该工程在污水预处理和污泥处理过程中产生的硫化氢气体收集后，通过风机鼓入生物池滤池，进展除臭处理，因而在这一系统中都存在着火灾、爆炸的不安全。4、该工艺作业中使用空压机和储气柜等受压设备设施，因为设备设施缺陷或管理不善，作业人员违章操作或误操作等原因也会引发爆炸事故。5、电气火灾：如变配电设备、电气箱柜及电气线路因发生过载、短路、接触不良、绝缘不良、安装使用不当或防护不到位、安全距离不够等原因都会引发电气火灾不安全。6、燃油火灾：该工程有2台燃油/燃气锅炉。为此，备有储气罐一处。当储存的燃油外漏、保护措施〔如静电接地、阻火器失效〕不良或无保护措施等原因，都易引发火灾不安全。二、触电伤害不安全该工程的机房、滤池、污泥控制室、加药间、生物除臭间、锅炉房、发电机房、办公楼及厂区的各个工作场所均设有电动设备和电气设施，在作业过程中由于设备、设施本身的缺陷或设备、设施出现故障，或作业过程中作业人员不严格按照安全操作规程作业，或缺乏安全用电常识，都有可能发生触电伤害不安全。触电通常有以下四种情况：1、人体直接接触带电体触电。如操作人员在地面或其它接地导体上，人体的某一局部直接触及带电体，发生触电事故。2、人体接触发生漏电故障的电气设备触电。在正常情况下，电气设备的外壳是不带电的，但当线路故障或绝缘损坏漏电时，接触这些因漏电带电的设备外壳时，就会发生触电不安全。触电情况和直接接触带电体一样。大局部触电事故属于这一类触电事故。3、与带电体的距离过小触电。当人体与带电体的距离过小时，人虽然未与带电体相接触，但由于空气的绝缘强度小于电场强度，空气被击穿，也有可能发生触电事故。4、跨步电压触电。由于外因〔如雷电、大风〕的破坏等原因，电气设备、避雷针的接地点，或者断落电线断头着地附近，将有电流向大地呈半环形扩散，而使周围地面上分布着不同电位，当人双脚同时分别踩在不同电位的地外表两点时，会引起跨步电压触电。三、高处坠落不安全按照规定，凡在基准面2米以上〔含2米〕有可能坠落的高处进展作业，称为高处作业。高处作业时发生的坠落事故，叫作高处坠落事故。本工程轻质滤料滤池、加压泵房中都有高处作业，如缺少防护设施或防护设施存在缺陷，或不严格遵守操作规程和劳动纪律，都可能会发生坠落事故而造成人身伤害。四、淹溺伤害不安全本工程的生物滤池、消化池、沉淀池因工艺需要都存积水且水深较深，工作人员需经常在池边进展巡视、检修开关闸阀等工作，如缺少防护设施或设施存在缺陷，或工作人员的不安全行为都可能发生跌入水中造成淹溺事故，特别在风、雨、雪、雾天，这种不安全的诱因更趋严重。五、起重伤害不安全工程运行过程中，在泵房、加药间、滤池等处使用起重机械设备搬运、吊挂重物，在作业过程中，起重作业范围内的人员置于悬空吊运的重物之下，如因设备、设施的缺陷或作业人员违规操作，或现场其他人员的不安全行为将会造成起重伤害事故。起重伤害会出现挤撞事故和物体打击事故。造成起重伤害的主要原因有：1、起重机械与构筑物、固定物之间的安全距离不够，安全装置不完备，作业人员与起重机械操作者没有很好地联络与沟通，或者作业人员在操作者视野的死角，或者操作者进展操作时观察不周。2、重物吊运过程中摆动、旋转、倾翻，而作业员又在不当的位置。3、起升高度限位器失灵，吊、索具缺陷或重物捆绑、吊挂的方法不当。4、起重重量超载或斜拉斜吊。5、维修起重机械时，违反操作规程或攀踏不牢或机件工具固定不牢失落。六、机械伤害不安全本工程中使用一些机械设备如风机、泵、格栅、螺旋输送器等，机械设备的运动部份会对人体造成包括绞、碰、割、戳、挤等形式的伤害。如风机、泵等的防护设施不齐全完备，将会出现意外事故；维修作业过程中应用其他机械作业也存在伤害不安全。七、高温烫伤不安全锅炉属承压设备，一旦设备出现故障，发生高温热水泄漏，高温高压热水喷泄而出，有造成人员高温烫伤的不安全；以及锅炉高温给水回水等高温介质一旦发生泄漏，也易造成人员高温烫伤。另外，锅炉系统的给水系统、热水管道、烟气管道等设备高温局部保温、防护措施不当，缺少屏蔽、警示标志，有造成人员高温烫伤的不安全。八、灼伤不安全1、物理灼伤波长为180～290纳米的紫外线，具有杀菌作用。而这种具有杀菌作用的紫外线的波长恰好与对人体有害的紫外线的波长相似，极易损害眼睛和皮肤。工程中使用紫外线灯进展污水消毒，假设使用不当或维护不及时，都有可能使工作人员受到紫外线的灼伤。2、化学灼伤：工程运行过程中，初沉池中需添加一定量的化学药物FeCl3溶液〔40％〕进展净化，而FeCl3属不安全化学品中第8.1类酸性腐蚀品，具有较强的腐蚀性，对眼睛、皮肤和粘膜有刺激性。此外，在生物除臭过程中，需要添加KOH溶液，KOH属不安全化学品中第8.2类碱性腐蚀品，有强腐蚀性。粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血，休克。在作业过程中，如作业人员操作不当，或缺乏必要的防护知识、防护措施，在设备、设施出现故障造成不安全化学品泄漏，又不熟知这些不安全化学品的特性，容易发生化学灼伤或中毒和窒息等不安全。三氯化铁、氢氧化钾的不安全特性如表3－3。表3－3三氯化铁、氢氧化钾的不安全特性名称不安全性类别Fecl38.1酸性腐蚀品NaOH8.2碱性腐蚀品3.2有害因素辨识和分析一、中毒、窒息硫化氢虽属第2.1类易燃气体，除与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸外，还是强烈的神经毒物，对粘膜有强烈刺激作用。短期内吸入高浓度硫化氢后出现流泪、眼痛、眼内异物感、畏光、视物模糊、流涕、咽喉部灼热感、咳嗽、胸闷、头痛、头晕、乏力、意识模糊等。局部患者可有心肌损害。重者可出现脑水肿、肺水肿。极高浓度(1000mg/m3以上)时可在数秒钟内突然昏迷，呼吸和心跳骤停，发生闪电死亡。因而在清理或误入污水处理的格栅池、生物滤池及污泥处理的消化池都有发生H2S中毒〔窒息〕的不安全。二、噪声危害本评价中所称噪声系指生产性噪声。从广义的角度讲，生产性噪声是指生产过程中产生的、人们所不需要的一切声音。生产性噪声的主要来源，一是因固体振动产生的机械性噪声，二是气流的起伏运动而产生的空气动力性噪声。前者如风机、空压机、水泵、动力机械等生产的噪声，后者如气流由排气管喷出形成喷注、高速气流冲击和剪切周围静止空气产生辐射噪声，如压缩空气的声音。本工程主要噪声源有鼓风机、空压机、发动机、泵等设备。噪声的危害，首先是影响人的听力。噪声对人听力危害的程度，轻那么感觉耳鸣、听力下降，中那么耳聋，重那么耳鼓破裂。除了听力受损外，噪声还可能使人的神经系统出现神经衰弱综合症；可能使心血管系统的交感神经紧张，从而产生心跳加快、心率不齐、血管痉挛等病症；对消化系统的影响，可能引起胃功能紊乱、食欲不振、肌无力等病症；另外，噪声对睡眠、视力、内分泌等也有一定影响。在生产过程中，噪声可干扰影响信息交流，听不清谈话和信号，增加误操作的发生，引发其它伤害事故。三、高温危害高温危害是指生产劳动中，其工作地点的平均WBGT指数等于或大于25℃的作业。该工程中锅炉房/发动机房，由于工作条件的原因属高温场所。高温作业对心血管系统、消化系统、呼吸系统、神经系统和肝脏都有不利影响。3.3主要不安全有害因素分布状况通过对该建设工程的不安全、有害因素分析，该工程的主要不安全是火灾〔爆炸〕、触电、高处坠落、淹溺、起重伤害、机械伤害、高温烫伤、物理、化学灼伤等，主要有害因素有噪声危害、毒物危害和高温危害。值得注意的是，有时某一工艺场所会有多种不安全、有害因素同时存在并起综合作用，使岗位的不安全、有害程度成倍增加，致使作业人员过早的出现意识模糊、引起心理和生理变化，从而增加诱发伤亡事故的可能性。各工艺场所的主要不安全、有害因素见表3-4。表3-4生产场所的主要不安全、有害因素序号生产场所主要不安全有害因素1污水处理触电、高处坠落、淹溺、起重伤害、物理灼伤、化学灼伤、噪声危害、中毒〔窒息〕2污泥处理火灾、爆炸、触电、高处坠落、化学灼伤、中毒〔窒息〕3发电、锅炉房火灾、爆炸、触电、高处坠落、起重伤害、噪声危害、高温危害4变配电室触电、火灾、爆炸3.4重大不安全因素辨识1、重大不安全因素定义：长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或储存不安全物质，且不安全物质的数量等于或超过临界量的单元〔厂区小于500m2、以上定义的不安全物质、临界量，可对照国标GB18218－2000所列物质的品名表确定。3、国标?重大不安全因素辨识?中规定：单元内存在的不安全物质为单一品种，那么该物质的数量即为单元内不安全物质的总量，假设等于或超过相应的临界量，那么定为重大不安全因素。单元内存在的不安全物质为多品种时，按式①计算，假设满足式①，那么定为重大不安全因素：式①式中：q1，q2．．．．．．．．．qn每种不安全物质实际存在量〔t〕；Q1，Q2．．．．．．．．．Qn与各不安全物质相对应的生产场所或储存区的临界量〔t〕。4、辨识该工程建成后生产、储存的沼气主要含量为：甲烷(CH4)含量为60-70%，二氧化碳〔CO2〕含量为25－40％，另有少量的氢气〔H2〕、氮气〔N2〕。对照国标GB18218-2000，其中有甲烷、氢气被确定为重大不安全因素物质，这2种物质的实际存在量与其相对应的临界量列表6-1。建成后的沼气储气柜为2500m3气柜1只，假设甲烷气体含65%的情况下，装满甲烷的储气量为1625m3，甲烷的相对密度＝0.415，实际甲烷的重量＝0.938t。氢气在沼气中的实际含量仅占1％左右，可以忽略。表3－5不安全物质实际存在量与临界量物质名称生产场所〔区〕存在量〔t〕临界量〔t〕载置物甲烷0.9381储气柜、产气装置氢气01储气柜、产气装置将以上表列数据代入式①计算结果为：生产区＝0.9385、结论：经重大不安全因素计算，生产区为0.938，因此不构成重大不安全因素，即该单位整个厂区不构成重大不安全因素。第四章评价单元和评价方法4.1评价单元的划分依据本工程的特点和厂平面布置及确定的评价范围，将工程工程评价分以下三个单元：一、污水处理系统单元〔包括：污水处理、污泥处理〕二、变配电系统单元三、沼气收集利用系统单元4.2评价方法的选择和简介一、各单元的评价方法1、污水处理系统单元，运用“安全检查表法〞进展评价。2、变配电系统单元，运用“安全检查表法〞和“预先不安全性分析法〞进展评价。3、沼气收集利用系统单元，运用“火灾爆炸指数分析法〞进展分析评价。二、评价方法简介以下对该工程〔工程〕各评价单元所运用的评价方法的作简单介绍。1、安全检查表〔SCL〕法安全检查表〔SafetyCheckList，简称SCL〕是系统安全工程的一种最根基、最简便、广泛应用的系统不安全性评价方法。?安全检查表?是由一些对工艺过程、机械设备和作业情况熟悉、经历丰富的工程技术人员和安全管理人员，事先对分析对象进展详细分析和充分讨论，列出检查单元和部位、检查工程、检查要求、各项赋分标准、评定系统安全等级分值标准等内容的表格。编制?安全检查表?的主要依据是：〔1〕有关的法规和标准、管理制度和操作规程；〔2〕国内外的事故案例；〔3〕本单位的经历、教训；〔4〕其它分析方法的结果。本评价所做?安全检查表?并无赋分等内容，只是按国家有关规定、标准的要求为本工程〔工程〕设计单位对本工程〔工程〕设计时提供参考；同时也为工程建成后进展验收和日后安全管理、检查提供参考。检查表是以提问题的方式进展检查，以“是〞“否〞或“未涉及〞的形式答复以下问题。“是〞表示符合条件，“否〞表示不符合条件，还存在问题，有待于进一步改进，“未涉及〞表示可研报告中未涉及到。答复用的符号表示为“√〞表示“是〞，“×〞表示“否〞，“○〞表示未涉及。2、预先不安全性分析〔PHA〕法预先不安全性分析〔PreliminaryHazardAnalysis,简称PHA〕是在进展某项工程活动〔包括设计、施工、生产、维修等〕之前，以系统存在的各种不安全因素〔类别、分布〕、出现条件和事故可能造成的后果进展宏观概略的分析，其目的是早期发现系统的潜在不安全因素，确定系统的不安全性等级，提出应有的防范措施，防止这些不安全因素开展成为事故，防止考虑不周所造成的损失。预先不安全性分析是一种应用范围较广〔人、机、物、环境等方面的危害因素对系统的影响〕的定性评价方法。它是由具有丰富知识和实践经历的工程技术人员、操作人员和安全管理人员经过分析、讨论实施的。其分析步骤是：〔1〕熟悉系统；〔2〕分析不安全、有害因素和触发条件；〔5〕制定相应安全措施。〔3〕推测可能导致的事故类型和危害程度；〔4〕确定不安全、有害因素的危害等级；3、系统火灾爆炸指数评价法介绍：〔1〕、评价程序见图5-1。选选取工艺单元确定物质系数MF确定物质系数MF计算特殊工艺不安全系数F2计算一般工艺不安全系数F1计算特殊工艺不安全系数F2计算一般工艺不安全系数F1确定工艺单元不安全系数F3=F确定工艺单元不安全系数F3=F1×F2计算安全措施总补偿系数C=C1×计算安全措施总补偿系数C=C1×C2×C3计算火灾、爆炸不安全指数并确定不安全等级F&EI=F3×MF计算补偿火灾、爆炸不安全指数并确定补偿不安全等级计算补偿火灾、爆炸不安全指数并确定补偿不安全等级(F&EI)’=F&EI×C否补偿不安全等级不超否补偿不安全等级不超过“很大〞评价结论及建议是评价结论及建议是图5-1火灾、爆炸不安全指数评价程序图5-1火灾、爆炸不安全指数评价程序?道七版?对工艺单元进展不安全分析时，除计算火灾、爆炸指数和暴露半径、暴露区域外，还计算暴露区域内财产损失、工作日损失，停产损失等，本评价主要是确定火灾、爆炸不安全等级，提出相应的评价结论和降低不安全程度的措施。〔2〕确定评价单元进展不安全指数评价的第一步是确定评价单元。单元是装置的一个独立局部，与其他局部保持一定的距离并用防火墙、防爆墙、防护堤等与其他局部隔开。通常，在不增加不安全性潜能的情况下，可把不安全性潜能类似的单元归并为一个较大的单元。〔3〕单元不安全度的初期评价火灾、爆炸不安全指数(F&EI)按下式计算：F&EI＝F3×MF式中：F3－－工艺单元不安全系数，F3＝F1×F2MF－－物质系数，F1－－一般工艺不安全系数；F2－－特殊工艺不安全系数。求出F&EI后，按表5-2确定其火灾、爆炸不安全等级。表5-2火灾、爆炸不安全等级判定表F&EI或(F&EI)'值1～6061～9697～127128～158>158不安全程度最轻较轻中等很大非常大不安全等级ⅠⅡⅢⅣⅤ〔4〕单元不安全度的最终评价单元不安全度的初期评价结果，表示的是不考虑任何预防措施时，单元所固有的不安全性。道公司从降低单元的实际不安全度出发，通过变更设计、采取减少事故频率和潜在事故规模的安全对策措施和各种预防手段来修正、降低其不安全性。安全预防措施分工艺控制、物质隔离、防火措施三个方面。其中，工艺控制补偿系数包括应急电源等9项措施，物质隔离补偿系数包括摇控阀等4项措施，防火措施补偿系数包括泄漏检测装置等9项措施。补偿后火灾、爆炸不安全指数(F&EI)'按下式计算：(F&EI)'＝F&EI×C式中：C－－安全措施总补偿系数，C＝C1×C2×C3C1－－工艺控制补偿系数，C2－－物质隔离补偿系数，C3－－防火措施补偿系数。补偿系数的取值分别按?道七版?所确定的原那么选取。无任何安全措施时，上述补偿系数为1.0。求出(F&EI)'后，按表5-2确定其补偿火灾、爆炸不安全等级。(5)确定评价结论对新建工程进展安全评价，只有工程中所有单元通过补偿火灾、爆炸不安全度均不超过“很大〞，工程才可以通过。否那么，应对工程修改设计或增加安全防护措施，直至重新评价时通过为止。第五章定性定量评价5.1污水处理系统单元安全评价一、安全检查表法评价本工程利用污水处理厂进展污水、污泥处理。在处理工艺过程中集中了工程工程所配置的大局部设备、设施，对本单元采用“安全检查表法〞提出对一般安全检查的要求，对平面布置、建筑构造、及水处理系统中使用的泵、风机、空压机、起重机及机械设备、不安全化学品提出应到达的要求。表5-1一般安全检查表序号检查内容检查结果√×○1地形是否适当，地基是否稳固。√2水、电、汽等公用工程能否得到充分保证。√3紧急时，防灾，急救的支持体系能否得到保证。√4建〔构〕筑物的防腐措施是否完善。√5阶梯、地面、梯子等是否按标准设计。√6照明设备是否符合设计要求。√7建〔构〕筑物是否有安全出口及安全通道。√8室〔井〕内是否有良好的通风、排风措施。√9建〔构〕筑物上是否有防雷措施，避雷设施是否符合规定要求。√10是否有专用消防通道，畅通否。√11有无安全警示标志。√12是否建设了各项安全管理制度和安全技术操作规程。√13是否有设备和装置的定期检查、维护制度和抢险措施。√14对储气柜和运行装置有是否相应的仪表和安全装置。√15是否按规定要求对职工进展安全教育。√16是否在坠落高度基准面2米以上的作业场所设有防护栏杆。√17水深2米以上的井、池是否有盖、板和防护围栏等。√18防护栏杆的高度是否符合标准要求。√19池面盖板盖上或取掉时有无显著标志。√20进入井、池维修作业时应佩戴的防毒面具是否齐备、有效。○21污泥处理场地应严禁烟火是否有警示标志。√表5-2污水处理系统安全检查表项目检查内容检查结果√×○建筑构造1、各类污水池、沉砂池、沉淀池等的根基的承载能力是否满足负荷要求。√2、各类污水池、沉砂池、沉淀池等混凝土构造、强度、钢筋是否满足负荷要求和工艺要求。√3、各类污水池、沉砂池、沉淀池等是否进展防渗处理。√4、有腐蚀性物质的各类污水池、沉砂池、沉淀池等是否进展防腐处理。√5、各类池的上部钢构件是否进展防腐处理。√6、噪声危害严重场所〔建筑物〕的墙面、顶棚是否采用吸音、防噪材料。○泵1、安装根基质量〔包括根基混凝土、根基几何面板根基外表〕是否符合设计要求。√2、管道安装是否符合?工业金属管道工程施工及验收标准?。○3、管道内部和管端是否干净无杂物。○4、管道密封面和螺丝是否有损伤。○5、法兰端面是否平行，螺丝管接头轴线是否对中。○6、吸入和排出管道的配置是否符合设计规定。○7、所有与泵连接的管路是否有独立、结实的支撑。○8、吸入和排出管路的直径是否小于泵的入口和出口直径。○9、吸入管路内是否有窝存气体的地方。○10、PE线是否可靠有效。○风机1、安装根基是否结实，防震装置是否有效。√2、消音降噪装置措施是否有效。○3、风机进口和出口方向〔或角度〕是否与设计相符。○4、风机的进气口或排气口是否有防止杂物进入的措施。○5、风机安装之前是否进展了清洗和检查。○6、管路是否与根基或其它建筑物连接结实。○7、与风机进气口或排气口法兰相连的直管路上，是否有阻碍热胀冷缩的固定支撑和减震措施。○8、管路与机壳连接时，机壳是否承受外力。○9、风机传动装置的外露局部和直通大气的进口的防护罩〔网〕是否装设稳固可靠。○10、PE线是否可靠有效。○空压机1、空压机及贮气罐技术资料齐全，有技术质量监视部门颁发的“使用登记证〞。○2、空压机与冷却器之间装设可拆卸的管道，及时消除积碳○3、空压机的温度、压力仪表灵敏可靠。○4、空压机装有空气过滤器，无堵塞。○5、空压机传动局部安全防护装置完好。○6、空压机贮气罐上安装安全阀、压力表，定期检验，灵敏可靠。○7、贮气罐根基结实、无振动。○○9、设备运行时噪声符合要求。○10、PE线可靠有效。○起重机械1、起重机械应装设过卷、超载、极限位置限制器及启动、事故信号装置，并设置安全联锁装置。○2、轨道式起重机应有行程开关和缓冲器，轨道端部应有止挡。○3、操作起重机应严格执行操作规程和相关规定。○4、钢丝绳断丝数、腐蚀磨损量、变形量，使用长度和固定方式符合规定。○5、滑轮与护罩完好，转动灵活，磨损量符合要求，无超标使用○6、制动器工作可靠，磨损件无超标使用，安装与制动力矩符合要求。○7、急停开关、缓冲器和终端止挡器等停车保护装置安装结实，使用方便。○○9、电器设备完好有效，PE线联接可靠，电阻不超过规定值。○10、各类防护罩、护板、栏杆等完备可靠，符合要求。○11、安全标志、消防器材配备齐全，起重吨位标志明显。○12、钢丝绳、吊索具管理有序，使用合理且应定期检查。○13、起重机的吊钩应符合以下条件。〔1〕不得使用铸造的吊钩。〔2〕吊钩有防止脱钩的保险装置。〔3〕吊钩无有裂纹。〔4〕不安全断面磨损达原尺寸的10%，开口度比原尺寸增加15%，扭转变形超过10%时应报废。〔5〕吊钩不能焊补。○○机械设备1、机械传动部位防护装置是否齐全可靠。√2、根据需要和规定是否设置相应的紧急开关。√3、各种保险装置是否齐全可靠。○4、启动和停顿装置是否有明显标志，根据需要设置报警信号。○5、各种防护罩、盖、栏是否完整可靠。√6、局部照明应为安全电压。○7、梯台是否符合要求。○8、PE线和电器设施是否完好。○9、各种机械是否留有安全防护距离。○10、各联锁、急停控制装置是否灵敏可靠。○不安全化学品1、应有健全的不安全化学品使用、储存的安全管理制度。√○○○5、不安全化学品必须存放在专用库房并根据种类、特性设置相应的安全设施、设备。○6、酸、碱储罐的防腐、防泄漏措施有效，装卸作业时应有严格的操作规程。○7、相应报警装置完备、齐全、有效。○8、在不安全化学品使用、储存场所应按规定标准设置明显的安全警示标志。○9、对不安全化学品的劳动卫生防护设施有效到位，应有个体防护用具并相应可靠。○10、建设使用不安全化学品员工的安康档案。○11、有满足实际需要的应急预案。○5.2变配电系统单元安全评价一、安全检查表法表5-3变配电系统安全检查表工程检查内容检查结果√×○变配电站环境1、是否有足够的安全消防通道。√2、变配电间门是否对开，○3、门窗是否装设小于10×10mm的金属网。○4、变配电间内各种通道是否符合安全要求。√5、变压器的通风系统是否符合安全要求。√6、与爆炸不安全场所的安全距离是否符合要求。○7、建筑物是否符合耐火要求。√变压器1、绝缘和接地保护是否完好可靠和有定期测试资料。○2、变压器运行过程中有无异常声音或放电声。○3、变压器的保护装置是否符合有关规定。○4、变压器的工作零线与接地线是否分开，工作零线不准埋入地下。○5、变压器分接开关是否接触良好。○6、变压器引线、套管是否符合要求。○7、干式变压器降温设施是否完好。○8、变压器的风冷装置运转是否正常。○高低压配电1、操作机构应操纵灵活，连续可靠，脱扣保护合理。○2、电缆敷设是否符合安装规程，电缆头外外表是否有漏油现象，○3、所有瓷瓶、套管、绝缘子是否清洁无裂纹。○4、所有母线是否整齐，接头接触良好，相序标志明显。○5、是否有安全警示标志。○6、所有开关是否完好，接触是否良好。○7、电压、电流、温度是否符合规定要求。○低压电器箱柜1、箱〔柜、板〕是否符合作业环境要求。○2、箱〔柜、板〕内外是否整洁、完好、无杂物、无积水，是否有足够的操作空间，符合安装规程要求。○3、箱〔柜、板〕体PE线是否可靠。○4、各种电器组件及线路接触是否良好，连接可靠，有无严重发热烧损现象。○5、箱〔柜、板〕内的插座接线是否正确，并配有漏电保护器。○6、保护装置是否齐全，与负载匹配合理。○7、外露带电局部屏护是否完好○8、编号是否清楚，标记明显，醒目。○低压线路1、电力电缆和控制电缆不是设在同一层支架上。○2、并列敷设的电力电缆，其相互间的净距离是否符合设计要求。○3、线路的导电性和机械强度是否符合要求，保护装置齐全可靠。○4、线路的绝缘屏护是否良好，无发热、渗油现象。○5、线路相序，相色是否正确，标志是否齐全、清晰。○6、临时线路的PE线是否连接可靠。○7、严禁在有火灾爆炸和不安全的场所，安装临时线路。○其它方面1、值班人员、操作人员是否持证上岗。○2、是否建设了完善的规章制度。如外来人员登记制度、设备检修制度等。○3、是否严格执行工作票制度。○4、值班人员是否认时巡视检查，并有记录。○5、操作人员是否正确使用安全用具。○6、有无配电线路、设备平面布置、操作模拟图。○7、是否安装可靠的避雷设施。接地电阻小于10Ω。○8、安全用具如：绝缘手套、绝缘鞋、绝缘垫、绝缘棒、验电器等是否按时试验并有记录。○9、是否配备足够灭火器材。○电气线路、电器箱柜、配电系统火灾、爆炸的不安全性，发现潜在的火灾爆炸不安全因素，确定不安全等级，提出相应的防范措施，防止这些不安全因素开展成为事故，防止造成重大损失。1、确定不安全、有害因素后果的不安全等级根据“预先不安全性分析法〞的要求，不安全、有害因素的不安全等级按表5-4确定。表5-4不安全、有害因素的不安全等级不安全等级导致事故、危害的不安全程度1级安全的，可以忽略2级临界的，处于事故的边缘状态，在长时间内不能造成人员伤亡和财产损失，应予排除，或采取控制措施。3级不安全的，会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取措施。4级破坏性的，会造成灾难的事故，必须立即排除。2、电气火灾、爆炸预先不安全性分析，见表5-5。表5-5电气火灾、爆炸预先不安全性分析不安全因素触发事件现象形成事故原因事件事故情况结果危险等级防范措施电缆火灾外部火源电缆着火1、浸油电器设备故障，油喷入电缆。2、生产过程产生火花。3、人为因素。电缆烧毁线路停电财产损失人员伤亡3级1、采取密封措施，将电缆与其他电器设备隔离。如阻火墙、阻燃材料、封堵。2、检查浸油电器的油温、油质、泄漏情况。3、选用中国电工认证委员会“认证〞的电器。4、阻止生产火花落入。5、加强管理。6、设置报警、灭火装置。电缆火灾电气火花电缆着火1、电缆短路、断路、绝缘老化。2、电缆距热源太近，绝缘损坏。3、过载超负荷。4、设备带故障运行。5、电缆头和电缆连接质量差6、机械损坏电缆烧毁线路停电财产损失人员伤亡3级1、电缆额定电流为负荷电流的125%。2、易受外部着火影响的场所采用阻燃电缆。3、定期检查，超期老化电缆及时更换。4、装超电流报警信号和自动断电源保护。5、长期经受高温影响的场所不采用普通塑料电缆。6、按照GB50254-96电气装置安装工程低压电器施工及验收标准施工验收。7、设置报警和灭火装置。电器箱柜火灾电气火花电器箱柜着火1、短路2、接触不良3、过载超负荷箱柜烧毁线路停电财产损失人员伤亡3级1、按负荷性质，电压、电流大小和工作要求选择电气箱柜。2、选购定点企业合格产品。3、装报警信号和保护装置。4、定期检修，清扫灰尘、杂物。5、保持枯燥不受潮。6、接地良好。配电系统火灾电气火花配电装置着火1、配电装置的绝缘系统与工作电压不相符。2、配电装置安全距离不够。3、遭雷击。4、进出线接触不好。5、各种开关接触不好有污物。6、外物进入。7、误操作。配电装置烧毁财产损失人员伤亡3级1、严格按标准设计、选用配电设备。2、防雷系统可靠有效。3、隔离开关和相应开关应联锁。4、根据工作电压不同，决定不同带电体间，带电体与地之间的安全距离。5、定期检修配电设备，发现问题及时修复、更换。6、门窗有防外物进入的措施。7、外壳有良好接地。8、人员凭证上岗操作。结论：1、通过?安全检查表?分析可以看出，该系统在运行中存在着触电、火灾等不安全因素。因此，为保障电气设备正常运行，设计时应对照?安全检查表?中所列“检查内容〞予以满足；操作人员应按照?安全检查表?中所列要求，严格按照电气安全规程操作。2、通过运用“预先不安全性分析法〞分析可以看出，本系统中的电缆、电器箱柜和配电系统都存在火灾不安全因素，不安全等级均为3级，应认真落实分析中提出的防范措施。5.3沼气收集利用系统单元安全评价一、系统火灾爆炸不安全指数评价〔1〕评价单元确实定由于该装置布局紧凑且整个装置范围内火灾爆炸性物质主要为甲烷，将整个储气柜及与其生产沼气相关的装置作为一个单元进展评价，通过对火灾、爆炸不安全指数和补偿后的火灾、爆炸不安全指数的计算，确定相应的不安全程度。(2)不安全指数计算及评价结果=1\*GB3①单元固有不安全指数计算：A、物质系数确实定：根据美国消防局规定物质系数表，我们可以查得甲烷的物质系数和特性，参数如下表：物质名称物质系数MF燃烧热HCBTU/1b×103MFPA分级闪点℉安康危害N〔H〕易燃性N〔F〕化学活性N〔R〕甲烷2121.5140气B、一般工艺不安全系数1〕放热化学反响:不安全系数取0.42)物料处理与输送：可燃性物质存放于库房或露天时，不安全系数取0.53〕密闭式或室内工艺单元：不安全系数取：0.84〕通道一条通道不符合要求，影响消防活动，系数取0.30；得出一般工艺不安全系数F1=1.00+0.4+0.5+0.8+0.3=3；C、特殊工艺不安全系数：1〕毒性物质：甲烷的安康危害系数N〔H〕=1；其毒性系数为0.2×N〔H〕=0.22〕负压操作：不安全系数取0.5；3〕易燃物质和不稳定物质的数量被评价单元甲烷气柜储量最大974Kg，其燃烧热为21.5×103BTU/1bt，通过计算得出贮存中的总能量为0.11×109英热单位。从?道七?中查得其不安全系数为0.354〕腐蚀：不安全系数取0.2；5〕泄漏——连接头和填料处不安全系数取0.1得出特殊工艺不安全系数：F2=1.0+0.2+0.5+0.35+0.2+0.1=2.35D、评价单元固有不安全系数F3=F1×F2=3×2.35=7.05E、评价单元固有火灾、爆炸指数F&EI=MF×F3=21×7.05=148.05其固有火灾爆炸不安全等级为“=4\*ROMANIV〞级；。其指数计算表如下：火灾、爆炸不安全指数〔F&EI〕计算表地点：污水处理厂新建工程单元：沼气储气柜物质名称甲烷1、物质系数MF212、一般工艺不安全性物质系数范围采用不安全系数基本系数1.001.00A．放热化学反响0.3～0.400.4B．吸热反响0.20～0.40C．物料处理与输送0.25～1.050.50D．密闭式或室内工艺单元0.25～0.900.80E．通道0.20～0.350.30F．排放和泄漏控制0.25～0.50一般工艺不安全数系〔F1〕3.03、特殊工艺不安全系数基本系数1.001.00A．毒性物质0.20～0.800.20B．负压〔＜500mmHg＝0.500.5C．易燃范围内及接近易燃范围的操作惰性-------未惰性化------0.501.罐装易燃液体0.502.过程失常或吹扫故障0.303.一直在燃烧范围内0.80D．粉尘爆炸0.25～2.00E．压力F．低温0.20～0.30G.易燃及不稳定物质的重量物质重量〔千克〕0.351.工艺中的液体及气体2.贮存中的液体及气体3.贮存中的可燃固体及工艺中的粉尘H．腐蚀与磨蚀0.10～0.750.20I．泄漏——接头和填料0.10～1.500.10J．使用明火设备K．热油热交换系统0.15～1.15L.转动设备0.50特殊工艺不安全系数〔F2〕2.35工艺单元不安全系数〔F1×F2=F3〕7.05火灾、爆炸指数〔F3×MF=F&EI〕148.05火灾、爆炸不安全等级=4\*ROMANIV=2\*GB3②单元不安全度最终不安全指数计算A、工艺控制安全补偿系数1〕应急电源配备应急电源，补偿系数0.98；2〕抑爆装置针对可能的异常条件，采用防爆膜或泄爆口防止设备发生意外时，系数为0.98；3〕紧急停车装置情况出现异常时能紧急停车并转换到备用系统，补偿系数为0.98；4〕操作规程/程序根据操作规程的完善程度，取系数为0.96；5〕其它工艺不安全分析采用安全检查表检查评价，系数为0.98；工艺控制安全补偿系数C1=0.98×0.98×0.98×0.96×0.98=0.8855B、物质隔离安全补偿系数1〕远距离控制阀在紧急情况下迅速地将储气柜及主要输送管线隔离，系数为0.96；2〕卸料/排空装置：与装置有正常的排气系统，系数为0.96；3〕连锁装置备有燃烧器系统，系数为0.98；物质隔离安全补偿系数：C2=0.96×0.96×0.98＝0.903C、防火措施安全补偿系数1〕泄漏检测装置安装可燃气体检测器，系数为0.94；2〕消防水供应补偿系数选取0.94；3〕手提式灭火器材/喷水枪配备了与火灾不安全相适应的手提式或移动式灭火器，系数为0.93；4〕电缆保护电缆管理在地下电缆沟，系数取0.94；防火措施安全补偿系数：C3=0.94×0.94×0.93×0.94=0.772D、安全措施总补偿系数C=C1×C2×C3=0.8855×0.903×0.772=0.617补偿火灾、爆炸不安全指数(F&EI)’=F&EI×C=148.05×0.617=91.41其通过补偿系数补偿评价，最终不安全度火灾爆炸不安全等级为“=2\*ROMANII〞级；最轻。其指数计算表如下：单元不安全度最终评价计算表单元1.工艺控制安全补偿系数补偿系数范围补偿系数A.应急电源0.980.98B.冷却装置0.97～0.99C.抑爆装置0.84～0.980.98D.紧急停车装置0.96～0.990.98E.计算机控制0.93～0.99F.惰性气体保护0.94～0.96G.操作规程/程序0.91～0.990.96H.化学活泼性物质检查0.91～0.980.98I.其它工艺不安全分析0.91～0.980.98工艺控制安全补偿系数C1值0.88552.物质隔离安全补偿系数补偿系数范围补偿系数A.遥控阀0.96～0.980.96B.卸料/排空装置0.96～0.980.96C.排放系统0.91～0.97D.联锁装置0.980.98物质隔离安全补偿系数C2值0.9033.防火措施安全补偿系数补偿系数范围补偿系数A.泄漏检测装置0.94～0.980.94B.构造钢0.95～0.98C.消防水供应系统0.94～0.970.94D.特殊灭火系统0.91E.洒水灭火系统0.74～0.97F.水幕0.97～0.98G.泡沫灭火装置0.92～0.97H.手提式灭火器材/喷水枪0.93～0.980.93I.电缆防护0.94～0.980.94防火设施安全补偿系数C3值0.772安全措施总补偿系数C=C1×C2×C30.617补偿火灾、爆炸不安全指数(F&EI)’=F&EI×C91.41补偿火灾、爆炸不安全等级=2\*ROMANII=3\*GB3③结果1、通过计算可看出，装置的火灾、爆炸不安全的大小主要决定于工艺过程中所涉及的物料性质、物料量、操作参数〔包括压力、温度等〕、装置大小以及相应的安全仪表设施的装备和维护使用情况；其次，操作者的安全技能和责任心，企业的安全管理状况等对其不安全性也有一定的影响。2、该甲烷储气柜固有火灾爆炸不安全等级“很大〞；通过补偿系数补偿评价计算，最终不安全度火灾爆炸不安全等级为“较轻〞。三、结论1、通过对该评价单元进展的“重大不安全因素辨识〞可以看出，该单元的重大不安全因素物质存量虽然未到达临界量，但已经接近临界量。因此，必须提醒企业领导注意，既然上述物质已列入重大不安全因素物质，就足以说明物质的不安全性。严格限量是防范风险的首要任务，根据①式看出，物质重量增加，①式等于1时，生产区即到达临界量，也就是说，总储量必须控制在该范围之内。2、在编制安全管理制度的同时，应编制相应的“不安全化学品事故应急救援预案〞。预案应按照安监管危化字[2004]43号?不安全化学品事故应急救援预案编制导那么〔单位版〕?的要求进展；对编制完的预案定期进展演练，并根据演练的情况适时修订。应急预案应上报安全生产监视管理部门备案。3、通过使用“系统火灾、爆炸指数分析〞的方法，甲烷储气柜及产气系统固有火灾爆炸不安全等级“很大〞；通过补偿系数补偿评价计算，最终不安全度火灾爆炸不安全等级为“较轻〞。因此，实际工作中还要不断加强该装置的现场安全管理，不断提高操作人员的技能和严格执行操作规程的自觉性，对安全仪表设施的定时维护，确保其完好率，以保证被评价装置的火灾爆炸不安全在可控制的范围内。第六章安全对策措施与建议6.1可研提出的安全对策措施为了保障建设工程投产后安全运行，保障人员，设备，设施的安全，在该工程的可行性研究报告中，提出了一些安全措施，并列入投资估算。一、总平面布置1、按功能不同，分区布置，生产管理建筑物和生活设施集中布置，与污水、污泥处理构筑物保持一定的距离，并用绿化带隔开。2、污水、污泥处理构筑物分别集中布置，各构筑物间距应紧凑、合理，并满足各构筑物的施工、设备安装和埋设各类管道以及养护管理的要求。3、污泥消化区管道系统中，需设置阻火器、气水别离器等，以确保消化区安全。4、厂区消防及污泥消化池、储气柜余气燃烧装置、沼气锅炉房、污泥气管道及其沼气压缩机房等，应符合?建筑设计防火标准?〔GBJ16-87,2001版〕的要求，并用围墙与其它局部隔离开。5、设置事故排放管。二、污水处理系统1、将生物滤池底板置于岩石层上，其他各类水池底位于承载力良好的砂土层上，保证了各类水池不下沉或因根基下沉而引发的其他危害。2、池上的钢构件进展电镀处理，防止腐蚀。3、凡具有酸性、碱性的各类水池，在工艺有要求的部位都刷有环氧涂料，以保护混凝土构造的完整性。4、凡敞开式的水池周围和高出地面2m构筑物的走道和临空走道，均设防护栏杆、防滑梯，水池边设救生圈、绳索等安全措施。5、该工程的生产部位均设置PLC控制系统，实行集中管理、分散控制的方式，减少了操作者直接接触不安全因素和有害因素。6、厂区管道闸阀的操作轮均接至地面以上，便于安全操作。7、在容易产生大量臭气的生产场所、构筑物，设置除臭风管，将臭气收集后送至生物除臭构筑物进展除臭处理。三、电气系统1、电源新建工程负荷为二级负荷，由市电引入一回10kv电源，厂内另设2台发电机，用于当市电失电情况下，承担厂内重要的工艺负荷和局部照明。2、变配电高压侧设成套电容补偿屏对高压鼓风机进展就地补偿，同时0.4kv侧设功率因数集中补偿装置，根据进线电流进展12步自动/手动补偿，补偿后功率因数达0.9以上。3、设备选择户内电缆选用聚氯乙稀铜芯护套电缆，采用穿桥架和钢管的敷设方式；户外选用钢带销装电缆，采用电缆直埋与电缆沟敷设相结合的方式。机旁控制箱和按钮箱采用耐腐蚀树脂材料箱体，户外型控制箱和按钮箱防护等级为IP65,户内型为IP4X。4、防爆该工程采用污泥消化工艺，消化池内产生的沼气为爆炸性气体，根据标准进展防爆设计。释放源消化池和储气柜划为=2\*ROMANIIA级，操作楼位于防爆区，所有电气设备配电及照明均按2区防爆区要求设计，起动设备选用无火花防爆型，现场按钮选用防爆型，电缆选用阻燃性，灯具选用防爆灯具。沼气鼓风机按同等防爆要求设计。5、防雷、保护接地〔1〕接地该工程采用TN-C-S制的接地方式，10/0.4kv变电所的集中接地采用共同接地装置，接地电阻1欧姆，馈线距离超过50m的构筑物应设重复接地装置，接地电阻小于10欧姆。〔2〕防雷保护防直击雷：污水处理厂一般构筑物按三类防雷保护，凡构筑物的年预计雷击次数≥6均设置进雷装置，接闪器采用避雷带，并充分利用构筑物的钢筋混凝土柱内主钢筋为引下线，利用根基钢筋网作自然接地体，工作接地、保护接地与防雷接地共用接地装置，接地电阻≤1欧姆。防感应雷保护：10kv进线、母排及出线回路装设避雷器防止过电压；在0.4kv进线处均安装防电浪涌保护器，以减小雷电波的侵入危害。四、安全管理、防护措施1、编制安全管理制度；设立专职安全员；为职工定期进展查体；2、对职工进展安全教育、岗位培训及事故处理方法；3、配备劳动防护用品；4、根据实际需要在厂内适当地点设置配电箱、照明、联络、冲洗水栓、厕所、户外操作人员休息室、工具间等设施；5、管道闸阀采用操作轮接杆至地面以上，便于操作；6、所有电气设备的安装、防护以及操作条件均按相关安全规定设计。五、消防1、厂区内部构筑物的耐火等级、防火间距、消防给水、采暖通风、空调及电力设备的选型和保护的等级均按?建筑设计防火标准?GBJ16－87〔2001年版〕有关条款执行。2、利用回用水清水池作为消防水池，并在回用水泵房内设消防泵。3、厂区设有室外消火栓，并单独设消防管网；4、主要建筑物内每层须设置室内消火栓，控制室内设有自动喷水灭火装置。5、变电所、污水泵房、鼓风机房内设置干粉灭火器。档案室、资料库、打字间等配有干粉灭火器。6、厂区主干道宽度为6m，沿厂区四周和中心构筑物间布置，构成主干道网，转弯半径R=9m，以满足消防车辆行驶的要求。7、沼气柜及消化区用围墙隔离，为严禁烟火区；电气设备及开关采用防爆型。评价组对上述安全措施，对照相应法规标准进展分析后认为，这些措施可行，且会对该工程〔工程〕的安全运行发挥作用。6.2补充的安全对策措施根据该工程〔工程〕的实际情况，评价组再提出以下安全措施供初步设计时参考。一、安全用电措施1、所有电气箱、柜、控制箱箱体、穿线钢管、电缆桥架、设备金属外壳及底座均须与保护接地可靠连接。2、电缆应用电缆沟、穿金属管、电缆桥架附设，电缆桥架、电线电缆导管、配电箱板屏的安装应符合GB50303-2002?建筑电气工程施工质量验收标准?。3、变配电室内的接地干线应有不少于2处与接地装置引出干线相连。4、变电室明设接地干线应便于检查，敷设位置不阻碍设备的检修和拆卸。5、建筑物顶部的避雷针、避雷带等必须与顶部外露的金属物体连成一个整体的电气通路，且与避雷引下线连接可靠。6、安装漏电保护器。漏电保护器的功能是对有致命不安全的触电提供间接的接触保护。新建工程中使用各类低压电器设备、插座均应安装漏电保护器。7、应根据环境和使用方式，按国家标准?安全电压?中所列数值在作业中选用安全电压。如：在检修设备时应采用36伏行灯，行灯电压应采用隔离变压器供电。到地下工作层空间工作或到潮湿处作业应使用12伏电压的防爆安全灯或防爆电筒照明。8、定期对配电设施进展检修和清扫，发现问题及时处理；有防止小动物进入各分电箱的措施。9、变压器室和配电间应有良好的通风、降温措施，防止变压器和配电柜升温而引发电气火灾事故。10、变压器室、配电间的耐火等级和与周围建筑物的距离，应符合?建筑设计防火标准?的要求。二、安全防护措施1、职工上岗着装要标准，严禁衣着不整和穿着鞋底发滑的鞋、拖鞋登高作业。2、定期对池面覆盖设施和井盖等进展安全检查，防止因锈蚀、损坏、丧失等原因造成事故隐患。3、对需经常掀动的池面盖板，应装设把手，掀起后要设临时护栏和警示标志。4、凡水深达2米5、患有登高禁忌症的人员应制止登高和在池槽边工作。6、起重机械等特种设备，必须依照?特种设备安全监察条例?的各项规定使用。7、起重机选购应选购有制造许可证的专业厂家的产品。8、起重机的安全防护装置应齐全完善，并有产品合格证。9、起重机的工作类型应与工作条件相符合。10、起重机的安装、检测、调试须具有相应资质的单位承担。11、所用吊索具、吊钩应是专业生产厂家的质量合格产品，要保证安全系数的要求，并定期检查。12、起吊重物时要注意挂钩牢靠、防止脱钩或起重物摆动伤人。13、起重作业人员必须经过安全技术培训，经考试合格持证上岗。14、凡易造成伤害的运动部件均应封闭或屏敝或采取其它防止操作人员接触的防护措施。15、设备工作面的高度应符合人－机工程学的要求。16、机械设备应设有防止意外起动而造成不安全的保护装置。17、机械设备的工作位置应有保证操作人员安全的措施，。18、在高处进展维修、拆卸零部件时，要把携带的工具、配件及卸下的部件放置牢靠，防止从高空掉落伤人。19、在高空检修作业的地点，留有足够的安全空间，设置围栏及标志，防止高空落物伤害。20、污泥运输车辆出入道路要保持通畅，设立必要的安全警示标志；车辆应保持良好的技术状态，定期维护，不得带病行驶，制止无证驾车。三、防火防爆措施在该工程〔工程〕中使用的各类易燃物品：如汽油、机油、柴油等，应存放在不安全品专用仓库。该仓库属易燃易爆场所，在受热、撞击，接触火源，曝晒等外来因素影响时，所存不安全化学品会引起燃烧、爆炸，必须加强不安全品库的管理，防止火灾、爆炸事故发生。1、不安全化学品仓库的设计、施工应严格遵循相关法规并依据所存放的不安全化学品的特性，执行相应标准标准。2、不安全化学品仓库作业场所应依照不安全化学品的种类特性设置相应的安全设施、