线切割加工中常见问题及解决办法

乳化油冲液后不乳化怎么办?在乳化油的生产过程中一般都会参加一些挥发性的稳定剂，假设在生产过程中不能按工艺要求操作或者使用了劣质的根底油作为原料都有可能产生1％－2％左右。工件切割不动怎么办？在实际切割过程中常常会遇到工件切割不动的状况，有时根本无法切由于使用硬水冲液也会产生割不动的问题〕钼丝正反向切割时切割的速度不全都，甚至一个方向不走怎么办？这种状况在高厚度切割时往往会遇到，根本缘由还是工作液的问题，丝，但在欠跟踪时往往会导致加工不稳，引起断丝。如何削减钼丝在丝筒两端断丝的几率高速走丝切割钼丝在丝筒两端要频繁换向，所以两端钼丝会反复收到〔8率加工时尤其重要。如何延长钼丝的使用寿命钼丝在每次与工件间放电的同时自身也会受到损伤，只是程度很小而〔使其损伤小一点5－10如何削减钼丝在起割点的断丝几率一般承受机床自动变频跟踪从外部切入工件的方法可以降低钼丝在起5－10mm,使冷却液可以较好的包裹好钼丝。如何调整变频跟踪速度量，并有可能产生断丝。最正确变频跟踪速度调整可参照下述两个依据：80%左右〔在起始加工时可以先用钼丝压在工件侧面然后开高频，此时电流表显示的即为短路电流值〕，这一将跟踪速度调快；如常常向上摇摆则说明常常短路，属于过跟踪状态,应将跟踪速度调慢；如指针来回较大幅度摇摆则说明加工不稳定,应判明缘由做好参数调整(如调整脉冲能量、工作液流量、走丝系统包括导轮、轴承的状态)再加工,否则易引起断丝。断丝缘由及处理所以应认真对待，下面将断丝缘由及排解方法简述如下：断丝现象 缘由 排解方法有规律断,多在一边或两边换向时断

丝筒换向时,未能准时切断高频电源,使钼丝烧断.

调整接近开关,如还,要保证先关高频再换向.调整电参数,减小电流;(留意:刚切入加工电流过大,进给时电流应适当调小,等不稳; 切入后,工件侧壁面刚开头切割时即断丝

钼丝抖动厉害;工件外表有毛刺,或有不导电氧化皮或锐边.

2.检查走丝系统部分,如导轮、轴承、3.去除氧化皮,毛刺.大;进给调整不当,忽快忽3.工作1.将间歇档调大,或减液使用不当,如错误使用2.提一般机床乳化液,乳化液高操作水平,按<7>太稀,使用时间过长或太

进给速度调整原切割过程中突然断

4.管道堵塞,工作液流则,调整进给电位器5.导电块未能与3.使用钼丝接触或已被钼丝拉出线切割专用工作液;凹痕,造成接触不良;6.45.更换丝 切割厚件时,间歇过小或

或将导电块移一个位使用不适合切厚件工作液;6.增大占空比并7.脉冲电源削波二极管性使用佳润系列或南光能变差,加工中负波较

-I、DX-4等适合厚件大,使钼丝短时间内损耗切割的工作液;7.更加大;8.钼丝质量差或保换削波二极管;8.更管不善,产生氧化，或上换钼丝,使用上丝轮丝时用小铁棒等不恰当工紧丝； 9.合理选择具张丝使丝产生损伤；9.丝速档;10.选择直径丝筒转速太慢,使钼丝在适宜的钼丝.10.太小.工件接近切完时断丝

工件材料变形,夹断钼丝,(断丝前多会消灭短丝.

材料及热处理工艺,使变形尽量小,快割完时,用小磁铁吸住工件或用工具托住工件不致下落。空转时断丝

12.丝3.电极丝卡在导电块槽中.

1.检查钼丝是否在导的螺杆是否间隙过大,检查丝筒轴线是2.检查丝筒夹缝中是否进3.更换或调整导电块位置.解决大厚度“紫铜件”切割断丝问题50mm时，操作者如仍按加频繁、断丝等现象。要正常加工实行的相应措施主要有：〔1〕不能使用已经用过较长时间的乳化液，尽量使用乳化液。并且最好承受佳润－3、佳润－4、南光-Ｉ工作液。由于铜材料粘，旧乳化液中的杂质较难冲掉，还会使紫铜加工高的走丝速度有利排屑。〔2〕消退电流短路现象，当紫铜夹杂物消灭在切割线同时大脉宽可保证放电能量不会因紫铜的良好传热性而会损耗掉。〔3〕留意装〔4〕停顿工作时，用煤油把丝筒果就会更好。断丝后原地穿丝处理电蚀物，所以肯定要先把工件外表擦干净，并在切缝中先用毛刷滴入煤油,使其润湿切缝,然后再在断点处滴一点润滑油──这一点很重要。选一段比较平直的2-3mm〕假设损耗较大，切缝也随之变小，丝则以了。使用该方法可使机床的使用效率大为提高。线切割加工中短路处理简法在线切割机床加工过程中，而因排屑不畅造成短路的现象时有发生，特别在加工较厚工件时更为突出。在操作中，可用溶济渗透清洗的方法消退短路，和高频电源，依靠钼丝自身的抖动，恢复放电，连续加工。数控电火花线切割机床的机构组成及其作用掌握器等局部组成。其中X,Y坐标工作台是用来装夹被加工工件，X轴、Y轴由掌握器发出进给信号，分别掌握两步进电动机，运行预定的轨迹。高速走丝机构高速走丝机构主要由储丝筒组合件上、下拖板、齿轮副、丝杠副、换向装置和绝缘件等在储丝筒上。电极丝的运动系统丝架导轮机构与走丝机构组成了电极丝的运动系统。丝架的主要功用是在电极丝按给定式、升降式和偏移式三种类型；按构造可分为悬臂式和龙门式。工作液循环与过滤系统工作液系统用以在电火花线切割加工过程中，供给有肯定绝缘性质的工作介质一一工作机床的工作液系统包括:工作液箱、工作液泵、流量掌握阀、进液管、回液管及过滤网等。其中工作液地清洁程度对加工地稳定性起着重要的作用。电火花线切割脉冲电源电火花线切割脉冲电源通常又叫高频电源，是数控电火花线切割机床的主要组成局部，是影响线切割加工工艺指标的主要因素之一由脉冲发生器、推动级、功放及直流电源四局部组成。2.2坐标工作台的组成坐标工作台主要由拖板、导轨、丝杠运动副、齿轮副或蜗轮传动副四局部组成。拖板中拖板置于下拖板之上，运动方向为坐标Y方向；上拖板置于中拖板之上，运动方向为坐标X方向；工作台通过绝缘体与上拖板相连接。其中，上、中拖板一端呈悬臂形式，以放置拖动电机。导轨坐标工作台的纵、横拖板是沿着导轨往复移动的。因此，对导轨的精度、刚度和耐磨性有较高的要求。此外，导轨应使拖板运动敏捷、平稳。线切割机床常选用滚动导轨。由于滚动导轨可以削减导轨间的摩擦阻力轨等几种形式。3.丝杠传动副丝杠传动副的作用是将传动电机的旋转运动变为拖板的直线位移运动。要使丝杠副传动准确，丝杠与螺母应当准确，应保证在66级精度。4.齿轮副步进电机与丝杠间传动通常是承受齿轮副来实现。由于齿侧间隙、轴和轴承之间的间隙空程。为了削减和消退齿轮传动空程，应当承受以下措施：承受尽量少的齿轮减速级数，力求从构造上削减齿轮传动精度的误差。承受齿轮副中心距可调整构造，通过转变步进电机的固定位置实现。将被动齿轮或介轮沿轴向剖分为双轮的形式。装配时应保证两齿轮廓分别与主动齿轮廓的两侧面接触，当步进电机变换旋转方向时，丝杠上都能快速得到相应反映。主要参数：查阅国家标准《电火花线切割机床参数GB7925-8该型号的电火花线切割机床的主要参数为：工作台：横向行程630mm；纵向行程800mm；切削工件最大厚度500mm；切割工件总960kg1.5度；粗糙度<2.5Ra/μm方案确定：床身的构造承受滑枕式大型电火花成型加工机床。其他可选用的构造有：电火花成型加工机床。纵、横向的座标移动。它的优点是刚性好、导轨受压均匀，比较易于制造和装配，修理也比较简洁。目前在中小型电火花成型加工机床中广泛应用。台式这种构造的床身和立柱连为一体，刚度和精度都可满足要求，而且构造紧凑、占地面积小，适用于小型电火花成型加工机床。龙门式这种构造立柱做成龙门式，类似金属切割机数控电火花线切割机床的电气改造方法数控电火花线切割机床的电气改造方法数控电火花线切割机床的电气改造方法一、前言简单外形及微细、微精、薄壁、低刚性等零件，其工作原理：放电间隙→工作液检测变频→计算机环行安排器→功率放大→步进电机→走丝系统→程序图纸→输入机数控线切割机床原理：改造数控线切割机床是上无专85年的产品，其掌握方式为开环掌握移动，移动的距离由指令值确定.工作台纵横向移动承受滚珠导轨——步进电机——消间隙程简单，烦琐，需按格式编程，且需用纸带穿孔，用光电机或人工输入、修改、编辑、检验困难，同时电子元件老化，设备故障频繁且不易修复，电气升级改造势在必行，我们应用计算机自动编程掌握进展了掌握及电气改造。二、改造内容1.掌握原理标掌握：即位置掌握，掌握钼丝与工件相对运动的位置与轨迹，计算机掌握中，计算机实时据加工处理、插补运算以及掌握软盘驱动器、硬盘驱动器、多功能板。口装置实现。3硬件改造原数控系统承受北京数据处理技术争论所微型机数控系统2023INTEL486/PENTIUM586电脑，15寸彩显，硬件插卡带有接口电路、变频、和高频掌握开关，进展程序编辑或模拟加工；可同时掌握多达四部机床做不同的工作；承受大规模CMOS存储器〔62256/628128〕和监视各加工进程。高频电源承受我公司DK3D三、掌握卡的主要功能：开机操作简化：系统参数设置可永久保存，操作简洁易学；保护功能，如加工过程中突然断电，复电后即可连续加工；图形显示加工进程，并显示相对坐标X、Y，J和确定坐标X、Y、U、V等变化数值；锥度加工应用了四轴/锥度加工变得快捷、简洁。导轮切点补偿，包括了U轴和V轴，使大锥度切割的精度大大优于同类软件。6．可对基准面和丝架距作准确的校正计算，使锥度加工的精度得到保证，并且简洁操作。可将AUTOCAD的DXF格式及ISOG可在一台电脑上同时掌握多达四部机床做不同的工作，并可脱机一边加工，一边编程。加工参数设置包括：3B补偿，加工比例，坐标变换，循环加工和步进速度调整等，坐标变换有旋转、镜象等八种；机床加工工时自动累积，便利对机床使用的治理；可随时设置〔或取消〕加工完当段完毕时的暂停标志；对某组加工指令〔在任意区间内选取〕设定循环加工2～255次；可由任意段开头加工，和到任意段完毕，以及正/逆向加工；模拟加工可快速检查程序的终点坐标结果，及预先检查加工过程；暂停、完毕、短路自动回退和长时间短路〔1分钟〕报警；2023四、完成用技术改造旧设备，充分挖掘设备力量供给了丰富的阅历。床身架、照明灯等部件。床身上部呈盘形构造，工作液经过管道直接流回放在旁侧的工作液箱。工作台周密齿轮，转动滚珠丝杠，实现工作台运动。0，具有传动精度高、效率高、寿命长等优点。贮丝筒以选择多种走丝线速度，低速上丝，高速加工，适用不同厚度、不同出糙度、不同速度的切割加工。贮丝筒拖板的频繁换向承受两个感应开关掌握，较其他构造相比具有构造简洁、电源。④线架，调整钼丝垂直便利。线架立柱上的两个旋钮，用于调整上下喷管的工作液流量。⑤附件⑴摇手柄a用于手动上钼丝b用于线架变跨距C用于线架下悬臂前后调整⑵紧丝轮用于钼丝张紧第三章微机线切割掌握台微机主要技术指标频率EPROM两片〕，RAM14z—80PIOCTRMC6845编程机通信输入电路和断电保护电路等。可掌握X、Y、U、V四轴进展锥度切割。步进电机为三相六拍，脉冲当量为1μm。10m〕3B、4B1000电源适应力量：沟通2