系统技术操作和维护手册

智能建筑各系统应有技术、操作和维护手册。核查智能建筑各系统的技术、操作和维护手册是否齐全。凡消灭以下状况之一，本工程核定为“不符合要求无智能建筑各系统的技术、操作和维护手册。智能建筑各系统的技术、操作和维护手册不齐全。智能建筑各系统应有按合同技术文件规定由施工单位开展的针对治理、操作人员的培训记录。核查培训记录、培训内容是否按要求进展。凡消灭以下状况之一，本工程核定为“不符合要求未做培训打算，无培训记录。未按合同技术文件要求进展培训。，已进展了规定时间的试运行；已供给了相应的技术文件和工程实施及质量掌握记录。建设单位应组织有关人员依据合同技术文件和设计文件，以及标准规定的检测工程、检测数量和检测方法，制定系统检测方案。检测机构应按系统检测方案所列的检测工程进展检测。系统检测不合格应限期整改，然后重检测，直至检测合格，重检测时抽检数量应加倍，但存在不合格项，应对不合格项进展整改，直至整改合格，并提交整改结果报告。核查智能建筑各系统是否有系统检测报告。核查智能建筑各系统检测报告工程是否齐全，检测结果是否符合设计要求和标准规定。核查智能建筑各系统检测报告中不合格项是否已整改。凡消灭以下状况之一，本工程核定为“不符合要求智能建筑各系统无系统检测报告。智能建筑各系统检测报告工程不齐全，检测结果不符合设计要求和标准规定。智能建筑各系统检测报告中不合格项未整改。智能建筑分部工程包括以下子分部工程：通信网络系统，信息网络系统，建筑设备监控系统，火灾自动报警及消防联动系统，安全防范系统，综合布线系统，智能化系统集成，电源与接地，环境，住宅〔小区〕智能化系统。各子分部工程由以下各分项组成：1〕通信网络系统：程控交换系统，会议电视系统，接入网设备，卫星数字电视系统，有线电视系统，公共播送与紧急播送系统。2〕信息网络系统：计算机网络系统，应用软件，网络安全系统。3〕建筑设备监控系统：空调与通风系统，变配电系统，公共照明系统，给排水系统，热源和热交换系统，冷冻和冷却水系统，电梯和自动扶梯系统，数据通信接口，中心治理工作站与操作分站，系统实时性、可维护性、牢靠性，现场设备。4〕火灾自动报警及消防联动系统：火灾自动报警及消防联动系统。安全防范系统：综合防范功能，视频安防监控系统，入侵报警系统，出入口掌握〔门禁〕系统，巡更治理系统，停车场(库)治理系统，安全防范综合治理系统。综合布线系统：系统安装，系统性能。智能化系统集成：系统集成网络连接，系统数据集成，系统集成整体协调，系统集成综合治理及冗余功能，系统集成可维护性和安全性。8〕电源与接地：电源系统，防雷与接地系统。环境：环境。住宅〔小区〕智能化：火灾自动报警及消防联动系统，安全防范系统，监控与治理系统，家庭掌握器，室外设备及管网系统等。GB50300GB50339分项工程质量验收记录由施工单位工程质量检查员填写，并填写检查评定结果。专业监理工程师〔建设单位工程专业技术负责人〕填写验收结论。子分部工程质量验收记录按质控〔智〕4.4.8－1～10填写。分部工程质量验收记录按质控〔智〕4.4.8－11〔或质4.1.9－36〕填写，记录由施工单位填写，验收结论由监理〔建设〕单位填写，综合验收结论由参与验收各方共同商定，建设单位填写，填写内容应对工程质量是否符合设计、标准要求及总体质量作出评价。4.2.94.2.9施工记录4.2.8钢筋工程材料检验本工程钢筋选用国有大型钢铁厂的优质产品，钢筋出厂附带合格证和质量证明级〕HRB335〔Ⅱ级〕月牙带肋钢筋性能要求。折叠、油渍和漆污等。钢筋端头保证平直、无弯曲。力学性能检查：每批进场钢筋必需具有钢筋出厂合格证明，并注明炉号和批号，同一炉〔批〕号、同一截面尺寸的钢钢筋加工筋出库必需通过质检员检查核对，由质检员指定钢筋批号后，保管员办理出库。质量合格。钢筋工必需生疏施工图纸，对钢筋下料单理解无误后，方可进展施工。状老锈的钢筋不准使用。4%；Ⅱ1%。标识，并按部位码放好。钢筋绑扎料牌相符。如有错漏，准时订正增补，并预备好绑扎的铅丝〔20~22#铅丝、绑扎工具〔如钢丝钩，带扳口的小撬棍。钢筋的保护层选用用与主体混凝土标号一样的，且厚度与保护层一样的砂浆垫块保证，竖向钢筋使用垫块时，可在垫块中埋入20#铅丝与钢筋绑扎。25%，50%。定。在已经架设好的钢筋中，要去除泥土、油漆、油脂或其他有害的物质。根底钢筋绑扎待垫层混凝土强度到达2.5Mpa时，用墨线弹出轴线、掌握线，再依据掌握线用筋。墙体插筋的位置肯定要固定牢靠，以免造成墙筋移位。墙体钢筋绑扎须认真复合纵向钢筋间距，避开绑扎后消灭纵筋间距不一现象。为保证墙体钢筋排距，施工时应安装钢筋支撑，用以增加整个钢筋网的稳定性。模板工程模板施工程序验收→模板检查记录〔混凝土浇筑过程中〕→拆模→模板修整涂刷隔离剂模板进场检验及堆放和刚度；产品具有出厂合格证；各种配件齐全，质量合格。底部用垫格垫离地面20cm。额领料的方法，以削减损耗。模板运输模板承受汽车运输，人工抬运至作业面。运输过程时要避开碰撞，防止倾倒，捆严禁用钢模板做其他非模板用途。模板安装模板在安装过程中，要防止变形和倾覆。安装过程中要预备好镶缝材料，如海绵条等，防止板缝漏浆。模板撤除的混凝土造成质量缺陷。修理和保管200mm1/6。场面四周设排水措施。入库的配件，小件要装箱入袋；大件要按规格分类，整数成垛堆放。砼工程混凝土浇筑前的预备工作派专人负责施工用的水、电、照明等设施。符合设计和现行标准的要求。经监理工程师验仓合格前方可进展混凝土浇筑。混凝土浇筑到无积水，混凝土承受翻斗车运输，溜管入仓浇筑方式，振捣棒振捣。100mm需加强混凝土的振捣。混凝土雨天施工时，小雨可不停盘连续浇筑，但须准时排解仓内积水。中、大雨时，仓内混凝土外表盖以彩条布、塑料布，暂停混凝土浇筑。雨停后排解积水，假设混混凝土振捣R1.520~30s，以见到混凝土外表根本平坦，泛出水泥浆，且混〔水箱〕内临时养生，等有肯定强度时，要准时送试验室，以便进展标养和试压。混凝土养护7阀门安装阀门安装验，单独存放，定位使用，并填写阀门试验记录。按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷，开闭敏捷。〔或档片〕和其它杂物。阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。法兰密封面及密封片应进展外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。＜九＞管道安装管道安装要求否去除干净。管道敷设时，沟槽底垫细砂，管道上部、两侧也垫细砂。管道安装前检查管道内杂物是否去除干净。管道运输吊装时宜用宽度大于损。严禁将保温管直接推入沟内。10cm，严格按设计图进展施工。有水应准时排解。填砂前加垫泡沫板或其它软材料，管道沟槽内应保证枯燥无水，槽底及回填物不得有砖石等硬物。安装过程中每个焊缝不得有大于1°的折角。焊前预备管道焊接的电焊工必需持有有效期内的焊工考试合格书。10mm露出金属光泽。焊接施工坡口加工与管口组对坡口加工坡口加工承受坡口机，在现场进展。作业机组应配备坡口机，进展沟下作业时，布管前在沟上加工好坡口。作业指导书”规定的坡口型式加工并检查坡口，并填写记录。此时应重点掌握内坡口过渡角度。管端坡口如有机械加工形成的内卷边，应用锉刀或砂轮机去除整平。管口组对对坡口质量进展检查和验收，并办理工序交接手续。本段管线实行沟下组对焊接方式进展。在条件较好的状况下，实行沟上组100mm，吊点置于已划好的管长平分线处。作，与管内壁接触的清管器部件均须用胶皮等包覆以保护管内壁。管子接口的错边量。严禁承受直接锤击的方法强行组对管口。外对口器应在根焊完成以前方可拆卸。管口组对完毕，由管工依据本标准的规定进展对口质量自检，填写管口组查，确认合格前方可进展焊接。第一根钢管的始端，安装临时管帽，以后每天下班前在尾部管口及待连头具备防止泥水进入管内功能。焊接焊接人员〔3〕遵守焊接工艺纪律。焊接设备焊接设备必需完好，并有专人负责；焊接设备性能能满足焊接工艺的需要；弧。焊接材料的检验管和使用说明书，进口材料还应有商检证明；焊材外观应外表光滑、干净、无开裂、无锈蚀、油污及其它污物；焊材保管及运输60%；定的层数；变质,凡有损害或变质迹象的焊接材料不得在工程中使用。焊材使用设专人保管和发放焊接材料，并做好发放及回收记录，气象记录及烘烤记录。焊材烘干要求：施工用E4303焊条，烘干温度150℃，恒温时间1h。焊条使用时，应放在焊条桶内，当环境相对湿度大于80%时，限领两小时80%时，限领四小时使用量。干次数不得超过两次。每根焊条宜连续焊完，电焊工应尽量避开断弧现象的发生。焊丝不能烘干，应在枯燥通风的室内存放，保持枯燥。接。焊接完毕后，剩余的焊条不得随便丢弃，应有专人负责回收，集中处理。焊接环境在以下状况下，如无有效防护措施〔如设防护棚、加热器等〕严禁施焊。雨、雪、雾天气；大气相对湿度﹥90%；5℃；5m/s；焊接工艺本标段承受电弧焊、焊条选用E4303型焊条。两相邻管的制管焊缝在对口处应相互错开，距离不小于100mm。管道安装5-10200mm，并考虑填充软材料。撤离外对口器前，根焊道必需完成50%以上，且焊完的焊道应沿管周长均匀分布，但对口支撑或吊具则应至少在完成全部根焊道前方可撤除。焊接工艺规程执行。焊接检验夹渣、飞溅等缺陷；局部可进展打磨，但不能伤及母材并与母材圆滑过度；焊后错边量≤1.6mm；0.5～2.0mm；0.5mm；0.3mm30mm，累计长度不得大于焊缝全长的15%；20—30mm。焊缝返修执行业主同意的返修规程进展。对当日不能完成的焊道，必需按标准要求施焊完成50﹪的钢管壁厚，并不少于3层；对于未完成的焊道，应先实行保温被缓冷至常温后，用防水胶带将全部管预热到焊接工艺规程要求的温度后，再进展施焊作业。保证措施应由专人检查管件与管道、管道与管道的焊接处是否经过清理，有无油污、泥土等杂物。道坡口内，严禁在坡口外起弧。当消灭不适合焊接的天气时〔如雪雨天、风速大于8m/s90，在不实行措施的状况下应停顿施焊。焊接中须使用防护棚，确保焊接质量。应检查焊完后的管段是否用盲板进展封堵，以防止异物进入管线内部。应实行措施保证飞溅不能损坏防腐层。每个焊工均应对自己完成的焊道进展自检。规定。不符合处应进展修补。应确保全部返修依据返修焊接工艺评定进展修补，并应符合《工业管道工程焊接施工及验收标准》的规定。焊缝返修或修补应按相应的工艺规程执行。无损检测焊接完成后，先检查焊缝外观，再进展无损检测探伤，检验比率为100%。并依据验收依据。接口保温DN200mm热熔接口发泡：实施。1、标准依据：CJ/T155-20232、热熔套筒原材料：电热熔套筒由聚乙烯管和电热熔丝经过专业加工制成。材质：聚乙烯管为高密度低压聚乙烯颗粒，PE80级标准制造厂家；电热熔丝为0.6mm。预备前期55℃时接头区实行必要的措施来降低温度，确保热熔接头的效果。布清理干净，同时检查热熔套内部是否清洁。设定掌握箱电压。〔一般10-40。开头操作时将电容安装套筒首先将开口聚乙烯热熔套筒，套在所需热熔的接口管上，期间要留神安装，以免碰断套筒上的热熔丝。10cmPE将热熔套筒两端电热丝部位用两根张紧带紧紧扎牢，不得松动。热熔焊接220V380V焊机，热熔焊接过程中观看套筒的溶化程度，随时调整热熔时间。当接头边沿有溶化后的聚乙烯溢出热熔套消灭变形时，马上切断电源〔如到了设定时间可自行断电间，直到热熔套与保温外套完全融为一体。〔15〕卸下张紧带。将热熔好的接口密封部位用热收缩带来加以密封，到达双保险。留意事项视保温管的壁厚，电流为15-358-12安培。因热熔套搭接部位上、下两层均有热熔丝，有可能在焊接的过程中造成短短路现象表现为：a.电流明显增大。b.〕此时准时切断电流，分开短路局部，可将曲丝向外拉伸，避开上下两层热熔丝接触。套管外壁上。热熔套的厚度以不低于外套管的厚度为宜〔见下附表。气密试验气密测试在热熔套筒接头凉到40℃以下才可开头。进展气密试验〔0.02Mpa30。焊枪予以补焊加固，补焊加固完成后，再一次进展气密试验，直到合格。卸下接头和压力表，在熔焊套顶部另一端再钻一孔，以备发泡放气用。机械发泡发泡原材料A〔异氰酸酯〕B〔聚醚多醇60-80kg/m3。货期间供给购置原材料选购的合同、发票备查。车载发泡机操作规程：本工程由于施工分散及沿线场地条件限制承受车载式发泡机。〔范围内泡沫效果最正确，加热时通过黑白料罐外围的加热装置来实现，两种原料加满后等待发泡。这时检查所需补口接头处的外护压混合后在接头热熔套筒里发生化学反响开头膨胀，然后渐渐生成聚氨酯泡沫塑料〔〔白料2050发泡完成。停顿发泡后要马上清洗输料管和混合枪头，防止残留原料混合后堵塞。〔60kg/m3〕检查，假设PE〔PE封盖片。一般规定告，检测值应符合国家现行产品标准的规定。使用。2m，2m。管道安装物及砂土应去除干净。钢丝绳直接捆绑外壳。避开时，应征得设计部门同意。2带起吊，并应稳起、稳放。严禁将管道直接推人沟内。封堵。下管对口焊接。报警线应在管道上方。安装预制保温管道的报警线时，应符合产品标准的规定。在施工中，报警线必需防潮；一旦受潮，应实行预热、烘烤等方式枯燥。安装前应按设计给定的伸长值调整一次性补偿器。施焊时两条焊接线应吻合。1km预热温度应按设计要求确定。6.3直埋供热管道接口保温应在管道安装完毕