J750修井机操作规程

XJ750编制目的为加强安全生产工作，标准员工各项操作行为，提高员工安全操作技能，确保设备正常运转，预防各类事故的发生，结合已有规程，制定完善XJ75O适用范围本操作规程适用于其次石油机械厂和第四石油机械厂生产的XJ75OXJ750行。施工预备修井机进场摆放由平台经理〔带班队长〕确定井场是否符合设备安装条4900m2,长度70m,70m0.5%-1.0%,井场排水良好。设备进〔井〕场摆放，要结合施工现场状况,提前勘察现场。摆放钻台及井架底座地基应平坦，其承载力气不小于。地基不允许为粘土和松沙土，如有需用钢板铺平。20t∕nι2了解沿途道路地形和桥涵通过力气，并制定包括安全技术措施在内的搬迁方案，因修井机属于超限工程车辆，应当事先向道路治理机构提岀超限通行许可的申请，并经相关行政机关〔机构〕批准。4车器掩在轮胎前后防止意外滑行。修井机摆放区应预先铺设防尘布，车辆停放到位后，搭设围堰。4Q。施工前设备要求修井机整机检测标定合格。修井机井架检测标定合格。4操作人员必需持证上岗操作人员进入施工现场必需按规定穿戴劳动保护用品设备安装挨次钻台一船形底座一修井机就位立井架一其它设备。安装工具设备安装前由司机长预备好需要使用的钢卷尺、水平尺、线绳、铅垂、游标卡尺等工具。.钻台及底座的安装摆放钻台钻台摆放和起升由平台经理〔带班队长〕指挥吊车，作业工协作1”的钢丝绳套，挂在钻台底座的四个起重吊耳上，然后协作吊车〔50T〕将钻台摆放在指定的位置上，使转盘中心对准井口中心。摆放井架自带根底平台经理〔带班队长〕指挥吊车，作业工协作将井架根底两连接座对准钻台“V”形连接座，插入定位销，穿好保险销，连接在钻台后部。起升钻台1”*4ιn的吊耳上，平台经理〔带班队长〕指挥吊车提升钻台上体，到位后，作业工插入定位销，穿好保险销；钻台起升后，作业工要插上栏杆，安装四周梯子及逃命滑道，对接好坡道，系好保险绳。液气大钳及液压站的摆放平台经理〔带班队长〕指挥、作业工协作吊车将液气大钳摆放在钻台上，将液压站摆放在钻台下左侧。435.平台经理〔带班队长〕指挥吊车，作业工协作将船形底座两连接座对准井架根底“V”形连接座，作业工插入定位销，穿好保险销，连接在井架根底的后部。修井机就位441〔机械师〕负责观看修井机就位状况。驾驶员将修井机从后面倒上船形底座，将车尾中心对准井口中心，使修井机最终一桥轮胎与船型底座上轮胎定位板刚刚接触；然后将变速箱挂空档，合上刹车把握阀，作业工准时将轮胎掩木掩住。442大班司机〔机械师〕确认变速箱为空档位置后，停柴油机，将分动箱手柄移至“作业”位置，气源向作业局部供气，底盘断气。修井机校正0.7MPa台上五联阀的旁通手柄置于起升工况。大班司机〔机械师〕操纵液压支腿把握阀使液压支腿伸出，用水平尺将整个修井机找平，并使各轮胎刚承受负载,作业工准时锁紧液压支腿，并连接好与转盘链条盒间的传动轴。4.6.作业工调整井架底座千斤，大班司机〔机械师〕用水平作业工调整并锁紧车前与船形底座、车后与井架根底连接的调整丝杠。463将造成车架永久变形。起升井架井架起升前的检查由大班司机〔机械师〕监视指导，作业工负责操作。检查与井架起升有关的滑轮、轴应处于良好润滑状态,转动灵敏。检查井架上不得有异物，井架上紧固件不允许松动，检查游动系统大绳和液压小绞车钢丝绳，应无挂连卡阻等现象。将快绳及死绳从井架上的挂钩内移出，将游车大钩与托架之间的固定解除，松开前支架两侧的“J”型固定螺栓。将各绷绳从井架挂钩上拆下，确保相互之间无挂连。天车使用前的检查由大班司机〔机械师〕监视指导，作业工负责操作。.检查各滑轮轴承是否正常，滑轮运转是否灵敏，各螺母有无松动，滑轮槽是否偏磨。检查关心滑轮安装、固定状况。4.723现象，护架是否被破坏，是否碰上滑轮，影响滑轮转动。液气路试压及排气4.731〔机械师〕在井架起升前应对液、气路进展检14MPa5mιn,不允许有渗漏。0.7MPa0.8MPa5miιι,0.03MPaO4.7.3.2〔机械师〕提起起升液缸把握阀手柄，加压至2MPa,翻开把握起升液缸排气开关阀，观看气泡观看器，当气泡使操作手柄回到中位。翻开起升油缸顶部放气塞,翻开活塞杆回0.5MPa,排岀油杆腔内空气。必需彻底排放液压系统和起升油缸内部的4.744.741〔带班队长〕，站在全体操作人员能直接看到且安全的位置。由大班司机〔机械师〕负责操作，其它人员离开井架IOm4.7.4.2〔机械师〕翻开活塞杆回油路针形截止阀,缓200nun,手柄回中位，井架静止，观看液压系统起升油缸等各部位有无渗漏，压力是否正常。4.743〔师〕压下起升液缸把握阀手柄，落下井架。起升井架大班司机〔机械师〕提起起升液缸把握阀手柄，缓慢起升井架，在井架起升过程中，要认真观看起升液缸的工作状况，起升液缸伸出的挨次是一级活塞、二级活塞、三级柱塞。在每一级活塞刚要伸出的过渡时期，大班司机〔机械师〕要缓慢操作，防止冲击。当井架起升接近垂直位置时，相应削减把握阀开度，同时减小活塞杆回油路针形截止阀开度，475.390°时,通过把握针型截止阀，使井架”形支架上。Y4.754之间的固定螺杆，绷好井架的防风绷绳，绷绳垂度约为150nmio4.755〔机械师〕稍压下起升液缸把握阀手柄回中位，使起升液缸卸压。4.7.5.6412ιn∕s放井架。井架在直立状态，任何状况下不得操作车架支腿油缸O伸出井架上体伸岀井架上体前，必需对伸缩液缸进展排气。大班司机〔机械师〕关闭针型截止阀，作业工翻开伸缩液缸顶部的放气帽，大班司机〔机械师〕略微提起伸缩液缸把握阀手柄，保持压力不超过IMPa,排解伸缩液缸内空气，将手柄回中位，作业工拧紧放气帽。大班司机〔机械师〕抬起伸缩液缸把握阀手柄，保持井架上体缓慢上升，并留意伸出过程中有无爬行现象，假设有则4.341留意伸出过程有无卡阻现象，扶正器能否正确扶正液缸,否则应停顿起升作业，排解故障后再连续进展。起升时，司钻要准时松开低位刹车，使游车大钩接近钻台面；把握大绳和液压绞车钢丝绳不要绷得太紧，以免给起升井架造成困难。井架上体接近到位时，大班司机〔机械师〕应减小把握阀开度，放慢井架上体上升速度。目测井架上体上升至高于承载位置之上至承载块正常弹出后，将把握阀手柄回到中位，然后翻开针型截止阀，井架上体缓慢下放，使承载块完全坐于承载座上，关闭针型截止阀。4.7654450N〔悬垂度约为150ιmn〕,222ONO井口校正与井架固定司钻将游动滑车下放，大班司机〔机械师〕检查井口对中状况：天车与井口误差不超过IOnmlO作业工在前部前支架处用花篮螺栓拉紧负荷绷绳，48绳。井架工佩带好安全带，爬上井架，锁死承载机构。关心设施的安装491照明信号电路。安装好二层台栏杆，连接好逃命绷绳等逃命装置。机械师连接司钻房电力电缆及把握管线。根拉筋。4494.4.9.5子，系好保险绳。设备拆卸操作人员必需持证上岗操作人员进入施工现场必需按规定穿戴劳动保护用品放井架井架上体的缩回由大班司机〔机械师〕操作。负责指挥的平台经理〔带班队长〕必需在全体操作人员能直接看到且安全的位置。平台经理〔带班队长〕指挥，司钻操作液压小绞车,作业工协作将修井机上钻台梯子拆下。井架工佩安全带爬上井架，摘开照明电路插销和井架承载机构安全锁，拆下逃命装置，并拆下二层台栏杆。地面上其他作业工松开井架上体的全部绷绳。大班司机〔机械师〕关闭把握伸缩缸的针型截止阀,抬250mm在井架上体收回的过程中应始终操作绞车使游车大钩处于适宜位置，井架上体完全缩回后，如井架不放倒，大钩.应靠近钻台面并固定。如井架需放倒，则使其置于大钩托架位置。井架上体缩回到位后，大班司机〔机械师〕关闭针型截止阀。井架的放落5.121刹车拉杆。5.1.22〔机械师〕拧开把握起升液缸的排气阀，提升起升液缸把握阀手柄，观看气泡观看器，当气泡观看器无气体显示时，说明气缸内空气已排净，使起升液缸把握阀手柄回中位。5.1.2.3“Y”形支架之间的锁紧螺栓。大班司机〔机械师〕翻开针型截止阀，缓慢压下起升液缸把握阀手柄，使井架缓慢、平稳地放落，留意观看起升液压缸放落时动作挨次，依次应是：三级柱塞、二级活塞、一级活塞。200mm~300nun〔机械师〕要减慢下放速度，使井架头枕缓慢落在前支架上。井架放落后，作业工要将井架前支架两侧两井架“J”形固定螺栓旋紧，固定好井架；固定好游车大钩，防止其前后窜动。.作业工将柴油机四周的快绳及死绳挂到井架上的挂钩上，以免在修井机移运时钢丝绳挂伤水箱或碰掉柴油机上的油漆。井架放落作业时应留意：放落井架过程仍需操作绞车使大钩能够平躺在大钩托架±o在井架上体缩回和井架放落的过程中，柴油机可怠速运转，但不允许柴油机熄火。修井机与钻台分别修井机上撤除附件522〔机械师〕操纵控制阀收回支腿。5.2.3节螺栓。524定位销。5255.2.6螺栓是否结实。.用手动输油泵将柴油泵入高压泵腔内布满；并排尽泵腔内及燃油管内的空气，将排气塞拧紧。修井机巡回检查参见附录A启动正常气温下启动合上电源开关，插上电门钥匙，这时空档指示灯亮,按下起动按钮或拧钥匙启动柴油机，启动后马上松开按钮。6.2.1.22nun3能启动时应查明缘由排解故障后再启动。按钮每次按下的时间15so5nun,假设启动后5s内无机油压力应停车检查。空运转期间，柴油机机油平面应在机油尺上下刻线中间位置，各仪表工作指示值应在说明书规定范围内。5πιiιι,700r∕πιiιι70°C60°C中速运转正常后带动全系统预热。严寒气温下启动按正常气温下启动检查内容进展检查。6.2.2.1,6.2.2.2盖好罐盖，搬动预热器点火开关，预热器锅炉被点着对柴油机油底及冷却液进展预热，预热时间每次不超过IOnun,柴油机预15s2min3明缘由排解故障后再启动。622.3时按下乙瞇喷射按钮向进气系统喷射乙瞇IS2s6.2.2.4柴油机各部中速预热运转正常后，操作柴油机带动全系统空运转预热修井机其它各部位，挂合液压泵，空负荷循环液压系统进展预热。全系统预热运转期间应检查各仪表指示值是否符合说明书规定值，各部有无漏油、气、水现象，觉察问题准时解决。修井机行车操作变速箱、分动箱使用前的检查631.1状态。.6.3.1.2631.36.3.1.4驾驶前的检查检查柴油机各部位有无渗漏。检查修井机千斤是否收起锁定，人行踏板是否收起固定，井架全部钢丝绳、游车大钩简易平台，司钻平台，钻盘传动轴是否固定牢靠，滚筒刹把是否锁住。检查柴油机油底、液力传动箱油位，保证正常运转时油平面均不低于油尺下刻线。把分动器操作纵手柄扳至“行车”位置锁住，有换档选择阀的将手柄搬到上方接通“行车”部份操纵。检查轮胎内压是否足够，底盘各连接部位有无松动,转向制动，电路灯光系统性能是否良好牢靠，修井机四周有无障碍物。检查前桥驱动，桥间差速锁，轮间差速锁把握手柄是否处于摘开位置，后轮转向开关应处于锁定位置。检查燃油箱燃油油位。检查各仪表指示值是否符合说明书规定，气路系统气压0.7MPa15A633.6.3.3.1拔出或转动停车制动手柄、手制动指示灯灭，推动换档110∙15km∕h速度行驶l・2km,再逐渐换入高档行驶。驾驶检查排解。能急于换放高档。时格外留神，应由大班司机〔机械师〕专人指挥。不能转向或倒车。须降低油门低速通过。6.3.4.7阀钮即可操纵液力减速器把握车速。当坡道行驶完后立即松开把握阀钮。器把握车速。6.3.4.10驾驶中的档位操作在坎坷不平和狭窄道路行驶时，用III30km∕h驾驶中传动箱油面过高时，应使用低速档行驶。换档时必需先降低油门后换档，柴油机转速未降低时不速。传动箱档位的变换应逐级进展。制止在前进过程中突然换入倒档位置。71-93°C,最高不超过去时120°C;使用液力减速器时可到达135°C,最高不超OCO165过.行驶中如遇驱动桥悬挂空，排放浮动桥气囊内的压缩空气，待驶出悬空段路面后重向气囊内布满压缩空气。停车操作停车时应降低油门，用脚制动把握车速缓慢到达停车点，到达停车点后使用脚制动停稳，把液力传动箱档位换到空档，拔出或拧转手制动开关将修井机停住，放松脚制动踏板。5电源开关关闭。修井机停好后，轮胎打好掩木。停车后对整机进展巡回检查，重点是底盘各连接部位有耗。修井机因柴油机或空压机、气路元件发生故障而造成停车，气路无压缩空气不能拖车。6.4641在司钻指挥下，作业工负责操作。6.4.1.1.转动各滑轮，检查其转动灵敏性。起钻前检查各滑轮绳槽、钩体、钩杆的承载外表是否有裂纹或严峻损伤状况。转动钩体，看转动是否灵敏；检查主钩钩口安全锁销的锁紧状况。检查各滑轮轴承及大钩主轴承的润滑状况。用手扳动钩体，检查其转动灵敏性及定位牢靠性。工作中的检查70°C。要留意游车大钩运转时有无特别响声，否则马上停机检查修理。在处理井下简洁事故时，挂水龙头后用钢丝绳绑住锁紧臂，以防提环脱出。提升重负荷〔40〕时，司钻要观看大钩弹簧被压缩的程度，缓慢操作。水龙头检查在司钻指挥下，作业工负责操作。拧下游标尺，检查壳体内润滑油油质油量。检查中心管，由一人施力于Im无卡阻。密封装置上、下螺母以及接头等是否上紧；鹅颈管丝堵是否上紧，避开在高压时泥浆溢出。转盘操作使用前检查在司钻指挥下，作业工负责检查。检查锁紧装置上的操纵杆位置，不在锁紧位置；检查角传动箱上换挡手柄位置。检查固定转台和补心的方瓦所用的制动块和销子，应转动灵敏。检查油池内的油质油量是否符合标准；各传动箱的油质油量是否符合要求。检查快速轴上弹簧密封圈是否牢靠地密封。643.1.5链条、齿轮的磨损状况。转盘的使用操作6.4.3.2.1转盘转动。64322停顿转动。64323作。6432464325转盘使用中的检查检查伞齿轮啮合状况，音响是否正常，轴承温度是否正常。检查靠背轮是否有轴向位移，如有则用螺栓紧固端压板。转盘启动应由慢到快，工作中确定要保持平稳。绞车操作检查和操作主要由司钻负责完成，维护保养应在司钻的指挥下，作业工负责完成。使用前检查检查绞车润滑系统，润滑油量应足够，油管无泄漏。检查每个轴端轴承升温状况及链条盒油面高度。检查各固定螺栓有无松动，各支座有无裂纹，各护罩有无渗漏。检查大绳，排绳整齐，无断股、断丝等现象；当游车下放至转盘面时，绞车滚筒上第一层缠绳应不少于滚筒长度2/3o司钻把握台各气动把握阀、液压把握阀功能正确、操作灵敏、无泄漏。各气动、液压把握管路完好、无泄漏；主滚筒轴两端的气动旋转接头和双路水旋转接头转动灵敏，管路畅通无泄漏；捞砂滚筒气动旋转接头转动灵敏，管路畅通无泄漏;并定期润滑旋转接头。0.75MPa〜0.85MPa14MPaO检查司钻房内各把握阀，各表准确灵敏；12ιmn,0.5nnιio检查刹车机构，是否灵敏牢靠，观看工作钳和安全钳刹车时对应压力是否正常，如不符合要求要进展调整。检查防碰天车及关心刹车，动作灵敏正确。下钻前检查冷却水系统，主滚筒关心刹车和液压盘刹冷却水循环水管路连接正确，回路畅通，水泵及散热器工作正常，循环水箱液面高度正确，水质清洁。644.2提升负荷操作右手把握刹把，左手向上推动主滚筒组合调压阀手柄，离合器挂合，滚筒旋转；手柄连续往前推，柴油机油门顺手柄旋转角度的加大而加大，柴油机转速逐步提高，主滚筒开头旋转，同时右手适时放松刹把，游车大钩缓慢上升。当大.1200r∕mm〜1800τ∕mm,游车大钩上升；当游车大钩上升至确定高度时，应降低上升速度，作好刹车预备。刹车时，左手把握主滚筒组合调压阀手柄回中位，柴油机先降低转速，后脱开离合器。同时右手适时拉下刹把，游车大钩缓慢停顿。下放负荷操作右手把握刹把，把握游车大钩下放速度，当游车大钩负荷达到20系统接通冷却液。6.4.423操作平稳，精力集中，防止顿钻。严禁未切断修井机气源检修绞车。主滚筒刹车调整盘式刹车的压力调定安全阀用来保护系统防止过压，它应调至高岀系统额定压力的1.5-2MPa,以保持系统压力不超过安全阀的设定值，一般系统6.5MPa,为了调整此阀，需要临时增大泵的输出压力，调整步骤如下：启动一台泵电机组，松开安全阀螺帽，并按顺1/2松开泵的调压阀螺帽，用内六方扳手顺时针旋转螺钉以增大压力，监视系统压力表读数直到到达.IOMPaO8MPa为止。拧紧安全阀螺帽，重向下调整泵的调压螺钉，直到压力表读6.5MPa,拧紧螺帽装上泵的调压阀保护帽,并拧紧。645.2在液压站工作时，拉住刹车手柄，使工作钳锁死，调整间隙期间不得松开手柄。在安全钳油缸给压的状况下，用专用工具松开安全钳锁紧螺母，调整调整螺母使安全钳刹车块与刹车盘完23〔此0.5nmι〕，最终拧紧锁紧螺母。刹车块与刹车盘间隙在调整时应尽可能的小。间隙越小，进入贴合的响应时间越短关心刹车操作6.461岀水温度60C,冬季用防冻液，其最高出水温度为770Co作把握阀手轮来实现关心刹车作用。6.4.6.220当转动把握阀手轮，把握下放速度。如遇紧急状况，也可将手轮顺时针方向一旋到底，能将主滚筒完全刹住，从而使安全性大大提高。.6.463除。6.4.6.4防碰天车调整由司钻调整。防碰天车调整是将游车大钩提升到距天车安全距离〔依据制造商供给的说明书〕，将绞车防碰阀阀杆调整至与快绳排绳接触位置。下放游车大钩至低位，上提游车大钩至天车安全距离时，滚筒上快绳排绳到位，触碰绞车防碰阀杆，刹车气缸刹车，绞车停顿转动，刹死滚筒。操作防碰紧急刹车排气阀至启动位，解除紧急刹车，左手抬起刹把缓慢下放游车大钩，快绳排绳脱离防碰阀杆，复位绞车滚筒防碰阀杆至中位，复位紧急刹车排气阀至中位,防碰系统恢复作用。液气大钳检查此项操作由内钳工负责。要检查吊绳及尾绳固定牢靠，水平度满足井口作业要求。检查钳头颛板、堵头尺寸与钻具尺寸是否相符。648.3是否灵敏，转动有无阻卡，刹带调整是否适宜。6.4.8.4气。6.485停机操作人员依据施工指挥的指令，将变速箱至于空挡位置,各操作阀处于中位，按下刹把并锁住。5电源开关关闭。停机后检查发动机、传动箱、液压和气控系统有无泄漏。操作安全留意事项不能在机组运行或尚未全部冷却时翻开水箱加水口盖查看或添加冷却液。不能用手去试发动机排气管、增压器等高温处的温度，不能把手伸到风扇防护罩以内和其他有相对运动的任何部位。不允许在机组运转时拆卸任何零部件。检修调整必需停顿发动机。作业过程中在任何状况下不许松卸绷绳。666每班作业前，应检查调试防碰刹车装置，确保其灵敏、有效。.司钻操作滚筒绞车时，应平稳操作，严禁猛提猛放。作业人员进展高处作业时，依据中石化高处作业治理规定，必需佩带安全带，并安排监护人员。.AA.1检查检查工程检查点数检查标笊部位14前大灯各种灯光灯罩齐全，修井机灯光完好前部防雾灯转向灯示宽灯1倒车镜完好无损项第完好无损13修井11右前轮胎气压是否紧固机右轴头螺丝前部前部位2刹车分泵完好无损气管线33差速器固定及是否渗漏项连接41传动轴连接是否紧固牢靠51干斤支腿是否完好无渗漏项修井1燃油箱口是否清洁滤网无损坏1机右第2管线完好无渗漏1第中部中部3中桥传动轴差是否固定牢靠无渗漏1位项速器42刹车管线是否完好无损分泵5分动箱前输出传动轴螺丝是否紧固1传动轴61

分动箱后输岀传动轴

传动轴螺丝是否紧固位

第1项1 中后桥驱动传动轴第2项2 轴头螺丝后桥轮胎气压第3项1 刹车分泵第项 1 千斤支腿

传动轴螺丝是否紧固是否紧固无渗漏是否正常无渗漏完好无损完好无渗漏修井机1后部

项第 4

刹车灯

灯光是否完好，灯具齐全无破损。转向灯倒车灯夜间行驶灯第2 2 左、右井架主千主千斤背帽紧固、齐项 斤项3 悬挂气囊2第

全完好无损安全链 是否连接结实项第修井1机左后部位

1 中后桥驱动传动轴

传动轴螺丝是否紧固第2 项项第3项第4

轴头螺丝 是否紧固无渗漏是否正常无渗漏完好无损完好无渗漏后桥轮胎气压刹车分泵千斤支腿修井部位

第1项1 燃油箱口

是否清洁滤网无损坏项第 管线 完好无渗漏12第3 中间传动轴差1项 速器

是否固定牢靠无渗漏项第4 2 刹车管线 是否完好无损分泵5第项 1 轮胎气压 是否正常项第项第轴头螺丝是否紧固无渗漏6后桥轮胎气压是否正常无渗漏〔续〕表A.1检查检查工程检查点数检查标笊部位82刹车分泵完好无损修井机左中部位管线91角传动箱固定牢靠项101箱内润滑油.是否到达要求项项11爬坡链条箱是否完好无渗漏1项12滚筒离合器气是否完好1项接头项项

护罩固定螺丝 是否齐全完好1放气阀 固定牢靠1151项

转盘链条箱 是否完好无渗漏第项修井机位

1 左前轮胎气压轴头螺丝

是否紧固第1项2 刹车分泵气管线第2 差速器固定及1项 连接

完好无损是否渗漏项第3 1 传动轴连接 是否紧固牢靠4第 千斤支腿1项发动 项第1 2 发动机散热水机 箱盖

是否完好无渗漏是否符号规定冷却液而.第2项1 电瓶及连接 是否牢靠第3项1 电瓶通气孔项第 电瓶液而14第5项2 风扇皮带

是否畅通是否符号规定松紧度是否符号规定空压机皮带6项 发动机温度 是否正常1第第7 空气滤子 清洁无油污、无损坏1项第8项3 增压器排气支管

是否固定完好排气管连接项第 发动机高压油29 泵

是否渗漏项

发动机曲轴箱1润滑油液而

质量是否符号规定项

1

齐全结实液而项第液而项第2分动头是否紧固牢靠及保养2到位传动轴连接螺丝31取力器变矩器\驱力器连接管线无渗漏特种4司钻操作台阀齐全完好2部位项件仪表12打气泵1打气泵各连接收线无项渗漏。变矩3液力变矩器温是否到达规定要求器度油压51液压管线接头是否有渗漏现彖61六联阀是否完好无损无渗漏71压力表完整无损81滚筒刹车片连接是否完整91水刹车链条箱是否完好无损≡A.1〔续〕检查检查工程点检查点检查标准部位数特种101防喷阀是否灵敏好用部位项11液压油箱口滤