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文档简介

一、填空题。(每空1分,共计25分)1、生产中如遇突然停电,应立即(2、拌和站混凝土生产中,应密切观察(时应及时调整(落差手动卸料),并清洗相关部位计量)是否准确,超过规定值)3、水泥、掺合料误差不能超过(4、工作完成后,要及时清理(1%搅拌罐内部)各部件)和(交接班记录)试验员用水量传动装置)、()骨料误差不能超过(2%))和拌合站各部件上的混凝)并(润滑5、正确及时填写(6、严格按照(意更改原材料(运转日志配合比),在不经过(外加剂)和()指令下,不得随)7、双卧轴强制式混凝土搅拌机由(缸体及衬板组)(润滑装置卸料门)和(搅拌装置)、(轴端密封)(上盖及布水管装置)、()这几个部分组成的。8、主机减速箱在使用过程中需经常观察减速箱油位,发现油位低于观察(中心点)时应及时补油9、润滑油泵主要向(轴头)密封供油。用油标准为冬季用(NLG10#)润滑油,夏季用(NLG11#)润滑油二、选择题。(每题2分,共计20分)1、空压机压力一般调节调整为(A、0.45-0.65MPaMPa2、空压机空气进气滤清器每周要进行检查和清洁,储气罐每天排水(B)MPaC)次A、1-3次次次C、安全阀漏气3、润滑油泵不工作可能存在的原因(AB)A、电机部分故障4、空气压缩机漏气(A、单向阀有缺陷管连接松动B、机械故障ACD)B、安全阀未开启D、管道或软D、油压有异5、主机报警器报警(ABDA、油位有异常)B、油温、油质有异常C、水温异常常6、搅拌机分流阀无转换(A、主供油管不出油换ABCD)B、分流阀阻塞D、分流阀不切7、粉料罐顶部冒烟(BC)A、粉料罐顶部积灰太多B、粉料满罐,从安全阀中冒出料罐内压力升高到安全阀压力C、除尘器滤芯堵塞,粉8、卸料门运行不畅存在的原因(ABC)A、压力太小C、电磁阀不工作9、搅拌机有异响(ABC)A、电机异响B、配料超标C、机内搅拌刀碰衬板10、搅拌主机不能启动(ABC)A、未开空压机关未接通B、供气系统压力小于0.4MPaC、主检修门未关好,行程开三、判断题(每题2分,共计:20分)1、搅拌机闷机跳闸是因为主电机不工作,传动皮带太松,电流太小,搅拌料过载(×)2、螺旋输送机有噪音或异响是因为电机轴承损坏,减速箱润滑油不净或不足,螺旋管螺旋芯轴(叶片)刮到管内壁(√)3、“暂停配料”—是指暂停下一盘的配料过程,正在进行的配料将执行完毕。(√)4、“暂停投料”—是指暂停本盘的投料过程,正在进行的配料将执行完毕。(×)5、凡是转入手动的操作,在自动称量下一盘时,如果不能确认储料斗是否有料,可以先到储料斗看一看,确认无料,才可以重新称量。(6、搅拌主机清洗的前提条件是控制台上电、空压机和主机都必须处于关闭状态。√)(×)7、作业完毕后或设备检修时,一定要关掉电源开关,并挂检修警示牌。(√)8、空压机压力一般调节调整为0.45-0.75MPa(×)9、用油标准冬季用NLG10#润滑油(√)10、搅拌站所用除尘器是带振动器的除尘器和带排风机的除尘器(√)四、简答题(每题7分,共计:35分)1、拌合机组的检查保养项目有哪些?答:a手动油泵是否要加注润滑油b各润滑点必须进行润滑工作c检查叶片、刮板及搅拌臂等磨损情况必要时进行更换d检查振动器螺栓是否有松动现象并加固e检查空压机曲轴箱内润滑油质量,必要时更换f检查电器中的接触器,是否损坏烧坏等。2、清理搅拌机应注意什么安全事项?答:开始清理工作前,操作员必须切断电源,以保证安全的清理工作,在清理过程中操作时必须设立警示牌,当须启动搅拌机时,操作员必须认真检查各部位清理人员是否在安全位置,方可启动电源,操作运转3、分析皮带跑偏可能存在的原因及相应的处理方案?答:(1)托棍上粘有泥砂,使皮带与托辊之间的摩擦力不均匀(2)配重过少或皮带过松(3)物料落料不在皮带中部(4)皮带拉长不均匀处理方案:(1)清除托辊上的泥砂(2)增加配重或通过调节丝杆调紧皮带(3)使物料落在皮带中部(4)调整皮带输送机4、搅拌机闷机的处理?答:立即切换到手动状态,按搅拌机卸料按钮,打开搅拌机主机卸料门,用水冲洗,在处理过程中可点动主机

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