小麦制粉筛分

小麦制粉筛分第一页，共六十六页，2022年，8月28日辊体外层为研磨层，材料为冷硬合金铸铁，硬度为肖氏68～78HS，厚度为辊体直径的8％～13％。内层为灰口铁HTl8～36。磨辊轴为45号钢，先粗加工，经调质处理后，再压入辊体内，并进行动、静平衡校验。第二页，共六十六页，2022年，8月28日磨辊技术特性A，轧距轧距是决定研磨效果的主要操作因素，轧距调节是磨粉机最主要的操作内容。在实际生产中，粉路和磨辊的技术特性一般是相对稳定的，而当原料、水分、气候条件、磨齿新旧等条件发生变化时，则主要通过调节轧距来对研磨效果进行修正。轧距应按照工艺要求调整，使各系统的剥刮率（取粉率）达到要求的指标，过松或过紧的轧距都会使研磨效果下降。第三页，共六十六页，2022年，8月28日1B轧距与剥刮率的关系。如1B轧距为0.9mm时，剥刮率为20％；轧距在0.7mm时，剥刮率增加到35％；轧距缩小为0.5mm时剥刮率达75％。第四页，共六十六页，2022年，8月28日各道磨粉机的参考轧距

系统轧距/mm1B0.2-0.82B0.2-0.43-5B0.1-0.3S0.1-0.3M0.07-0.2第五页，共六十六页，2022年，8月28日对于指定磨粉机，通常以工作流量适中，磨下物中各在制品含量与要求—致，提取的渣、心、粉的品质较好，后续设备流量平衡时的轧距为最佳值。若轧距过紧，剥刮率与取粉率增加，麸片破碎程度加大，可能影响小麦粉的质量，动力消耗增加，且磨下物中粗粒减少、细粒增多，将影响后续设备的流量分配平衡；而轧距过大则对物料的破碎作用过轻，渣、心、粉的提取量达不到要求，粉路的产量将低于要求值。第六页，共六十六页，2022年，8月28日B，磨辊的线速与速比磨辊线速即磨辊圆周线速度。线速越大，单位时间内可通过的物料越多，磨粉机的产量越高。若流量不变，较高线速时物料通过研磨区的料层变薄，研磨效果可提高。但线速超过—定限度时，过薄的料层将引起磨辊磨损加剧，轴承发热，机器振动，甚至产生磨辊断轴等事故。实践证明，快辊线速以6～8m／s为宜。第七页，共六十六页，2022年，8月28日磨辊直径减小后，可通过提高转速保持原有的线速，以保持产量和研磨效果。快慢辊具有一定的速比是保证研磨效果的重要条件。磨辊速比可采用线速比和转速比来表示，但前者更准确。若其他条件不变，速比增加，剥刮作用加强，研磨效果提高；但麸片易碎，渣、心、粉的灰分增加，动力消耗也随之增加。所以速比的选用必须与工艺、原料性质、研磨要求等相适应。一般在磨制高等级粉时，皮磨系统速比为2.5:1、渣磨系统(1.5～2):1、心磨系统(1．25～1.5):1。在磨低等级粉时，各系统的速比可全部采用2.5:1。第八页，共六十六页，2022年，8月28日C，齿辊和光辊磨辊分“齿辊”和“光辊”两种，磨辊表面经磨光后，再拉制磨齿(亦称拉丝)即成齿辊，一般用于皮磨和渣磨系统。磨辊表面经磨光和无泽面处理即成光辊，一般用于磨制高等级小麦粉的心磨系统。(1)齿辊技术特性齿辊具有处理流量大、动力消耗低、破碎能力强等特点，磨下物料温度低、水分损耗少、松散易筛理。齿辊的技术特性主要指辊面上磨齿的齿角、齿数、磨齿斜度以及两辊的排列等。第九页，共六十六页，2022年，8月28日齿数齿数是指磨辊圆周单位弧长上的磨齿数，以每厘米弧长磨齿数来表示，即齿／cm。也可用齿／英寸表示。磨齿数的选用主要取决于磨上物料的粒度以及研磨要求和流量大小。在其他条件相同的情况下，齿数越少，齿形、齿间距越大，齿沟越深，适用于磨上物粒度大、流量高、出粉少的情况。若用大齿研磨细小物料，会因其嵌进齿沟而得不到研磨。因此，应使研磨物料的平均粒径大于齿沟深度。相应地，用小磨齿处理大粒物料时，皮层易轧得过碎，若流量较大时，小磨齿则研轧不透。第十页，共六十六页，2022年，8月28日在整个粉路中，物料粒度和流量均是前路大后路小、皮磨大心磨小。所以齿数的配备应是：前路稀后路密、皮磨稀心磨密。前路皮磨：5.5-6牙/cm，后路皮磨：牙/cm,心磨：10-12牙/cm。齿数随道数的增加逐渐增加1-1.5牙/cm。粉路长，逐渐增加量少，粉路短，增加量可多些。生产实践证明：大齿比小齿省动力、磨温低、磨辊使用寿命长，能适应高流量，麸皮易保持完整，出渣粒比例较多，小麦粉较少。在其他条件相同的情况下，剥刮率和取粉率都较低。第十一页，共六十六页，2022年，8月28日齿角，磨齿的两个齿面不对称，较窄的齿面BC称为锋面，它与磨辊中心到齿顶连线的夹角α称为锋角；较宽的齿面AB称为钝面，它与磨辊中心到齿顶连线的夹角β称为钝角。齿角(α＋β)一般为90～120°表示的方法：35/65°，30/60°等。齿角越小，破碎作用越大，特别是前角越小，碾磨作用越大。第十二页，共六十六页，2022年，8月28日齿数相同时，齿角越小则齿高越大，齿沟深，磨辊的破碎能力较强第十三页，共六十六页，2022年，8月28日磨齿斜度，为同一磨齿两端在磨辊端面圆周上的距离（弧长）和磨辊长度的比值（S/L）。磨齿斜度越大，快慢辊运转时交叉点越多，磨辊运行越平稳，但碾磨次数越多，碾磨强度越大，一般磨齿斜度为1:7－1:10。第十四页，共六十六页，2022年，8月28日磨齿排列，以锋角或钝角表示前角大小，以快辊前角对慢辊前角来表达排列形式，即：锋对锋、锋对钝、钝对锋和钝对钝，共有四种第十五页，共六十六页，2022年，8月28日由于锋对钝排列、钝对锋排列的工艺效果较差，很少使用。锋对锋(S—S)排列时，快、慢辊磨齿均采用小前角，这种排列对物料的剪切作用较强，因而破碎程度高，动力消耗低，磨下物中麸片较碎，渣、心多而细粉少，适合处理高流量、加工软麦及高水分小麦等情况。钝对钝(D—D)排列时，快、慢辊磨齿均采用大前角，这种排列对物料的挤压力大而剪切力小，破碎作用缓和，磨下物中麸片大，渣、心少而小麦粉多，粉中含麸少、质量好，但动力消耗较高。适于加工硬麦、低水分小麦和要求麸片完整及流量较低的情况。

第十六页，共六十六页，2022年，8月28日光辊技术特性磨制高等级小麦粉时，心磨系统采用光棍，为保证对物料产生一定的搓撕作用，光辊的表面须加工成无泽面，表面呈银灰色或霜白色，用手触摸时有轻微粗糙感。采用无泽面磨辊破碎渣、心类物料，有助于胚乳的粉碎和保持皮层的完整，为多出好粉创造条件；若采用光滑面研磨时，单纯的挤压作用将主要压扁物料，对胚乳颗粒的破碎能力很差。加工光辊无泽面的方法主要为利用喷砂机或滚砂机加工、用粗砂轮磨制或用粗砂布打磨。较理想方法为用喷砂机加工。

第十七页，共六十六页，2022年，8月28日光辊在研磨时是挤压为主，磨辊温升高，辊体膨胀明显，而磨辊受径向力较大，导致轴承温升高，使辊端温度高于中段，且由于辊体两端为实心，热膨胀使辊径只沿径向向外扩展，而辊中段为空心，能沿径向朝内外两个方向膨胀，结果辊体两端直径的扩张比中间段要大。若光辊加工为规则的圆柱形，在研磨时就会出现两端轧距紧，中间松的现象，使磨辊全长研磨效果不均匀。因此，光辊的两端须带有一定的锥度，经发热膨胀后，使磨辊成为圆柱体第十八页，共六十六页，2022年，8月28日制粉方法介绍我国常见制粉方法分为前路均衡出粉法和心磨出粉法以及剥皮制粉三法两种类型。前路均衡出粉法各系统前路均衡大量出粉的方法称为前路均衡出粉法。前路是指1B、2B、1M、1S(具有四道以上心磨时，包括2M)。19第十九页，共六十六页，2022年，8月28日前路均衡出粉法主要用于生产中低等级小麦粉。前路均衡出粉法的工艺特征是：①粉路简单，一般只设置皮、心两大系统，有时也设渣磨系统，不使用清粉机磨，辊全部采用齿辊。②各系统的道数一般为：皮磨4道，心磨3～5道，渣磨0～2道。20第二十页，共六十六页，2022年，8月28日21

③设备分配比例一般是：皮磨磨辊接触长度占磨辊总接长的40％～55％，心磨占35％～50％，渣磨占0～15％。④前路各道的取粉率一般是：1B为15％～20％，2B为10％～15％(占1B)、1M为15％～25％(占1B)，前路总出粉量约占1B的50％～60％。⑤产量较高，一般为4～5kg(粉)／cm(磨辊接长)·h。各系统磨辊平均单位流量130～180kg／cm·d，折合5.5～7.7mm／100kg(麦)·d。前路均衡出粉法中，各系统的主要作用在于多出粉，分级较少。对麦渣、麦心不加提纯，心磨物料质量不高，因而高等级小麦粉的出粉率较低。第二十一页，共六十六页，2022年，8月28日22心磨出粉法

心磨出粉法亦称为中路出粉法，主要出粉部位在心磨系统。在制品分级层次多，对麦渣、麦心进行精选，进入心磨的物料数量多、品质好，所以其优质粉的出品率较高。根据品质可将各系统所得小麦粉合并成几个档次，分别形成上等质量、中等质量及低等质量等几种产品，故称为等级粉生产，也可只出一种优质粉，如单一生产特一粉的粉路。第二十二页，共六十六页，2022年，8月28日23

心磨出粉法的工艺特征是：①系统设置较完善：一般设皮磨系统、渣磨系统、清粉系统、心磨系统。大多数粉路中，中后路皮磨分粗细；前路心磨分粗细。②各系统的道数都较长，一般设4～5道皮磨，2～4道渣磨，3～4道清粉，7～8道心磨，1-2道尾磨。③磨辊接触长度分配：皮磨接长占总长的35％～40％；心磨占总长的45％～50％，其中尾磨占总长的6％～8％；渣磨占总长的10％～15％。1B磨占总长的6％～8％，1M磨占总长的10％～12％。第二十三页，共六十六页，2022年，8月28日24

④心磨的总出粉率高：心磨系统出粉占总出粉的65％～70％。⑤单位产量低，—般为2.2～3.8kg粉／cm辊接长·h。各系统磨辊平均单位流量75～130kg/（cm·d），折合8～13mm／（100kg麦·d）。⑥优质粉的出粉率高：特一粉的出粉率一般可达70％～75％。两种出粉方法比较，在出粉率相同时，采用心磨出粉法时小麦粉的品质好；而产品档次相同时，心磨出粉法能得到较高的出粉率。第二十四页，共六十六页，2022年，8月28日25皮磨系统流程

粉路表示方法第二十五页，共六十六页，2022年，8月28日26该流程设置5道皮磨，5B只设细皮磨，3B、4B分粗、细，分磨混筛，1B、2B设重筛。每道皮磨研磨后的物料，经平筛筛理，从上层的粗筛筛分出带有胚乳的麸片，进入下道皮磨或打麸机处理。1皮、2皮(前路皮磨)经分级筛分出的大粗粒送入1P(清粉机)或1渣磨处理，经分级筛分出的中粗粒送入2P精选，经DIV(复筛)的细筛分出的小粗粒(或硬粗粉)送入3P精选，分出的软粗粉送入前路心磨研磨。3皮经分级筛分出的物料品质较差，单独送入4P精选，分出的软粗粉送入2心或3心磨研磨。4皮经分级筛分出的粗物料一般送入尾磨处理。第二十六页，共六十六页，2022年，8月28日为防止研磨过紧破碎麸皮，产生麸屑混入小麦粉，在皮磨中后路可采用打麸机分别处理粗细麸，3B平筛分级后粗麸进入1号打麸机Brl，打完麸后的粗麸再进入4Bc，细麸则进入2号打麸机Br2，打完麸后的细麸再进入4Bf。4B平筛筛出的粗细麸也都打麸，打完麸后的粗细麸直接成为副产品，5Bf筛出的麸皮进一步打麸后也成为副产品.27第二十七页，共六十六页，2022年，8月28日筛分

sieving筛分是小麦制粉过程中的极为重要的工序。磨下物料的分级、粉的取出都是通过筛分实现的。筛分与面粉的质量和出率有着直接的关系。经过研磨的物料经筛分按粒度(质量)不同分成几大类，根据“同质合并”原则，送往相应的系统作进一步的处理，同时取出已达到面粉细度的物料。筛分主要是按粒度分级，但兼有质量分级的作用。28第二十八页，共六十六页，2022年，8月28日高方筛

square-sieveplansifter最主要的、最广泛采用的筛分(分级和取粉)设备，有四仓式、六仓式、八仓式等几种形式，每仓有16～30个筛格。高方筛的筛格短小轻便，方形筛格通用性大，分级比较多，筛面利用率高，筛面更换方便，产量大，筛理效率高，结构紧凑，占地面积小。29第二十九页，共六十六页，2022年，8月28日百年发展早期的有立轴偏心传动高方筛，现在普遍应用的无立轴自衡传动高方筛（电动机安装在筛体上，随筛体一起回转，利用平衡重块产生的离心力，带动筛体运转）；较早使用的木结构高方筛和现在普遍使用的全钢结构高方筛；已由一的4仓式发展为6仓式、8仓式和10仓式,筛格尺寸也由标准的628mm×628mm增加至640mm×640mm、740mm×740mm等多种规格,并且平筛的结构强度、密度性能及筛格的制造质量都有显著提高，平筛的单仓筛理面积及处理物料量明显增大。30第三十页，共六十六页，2022年，8月28日制粉工艺对高方筛的基本要求是：⑴分级、取粉的级数多，并可调整。不同研磨系统有不同的分级要求，不同产品有不同的质量要求，所以筛分作业需要调整。⑵物料流量大，在正常波动范围内不会堵塞，适应能力比较强。⑶不窜粉、不漏粉。筛格内部、筛格之间、筛格与筛箱（包括筛门）之间、物料上、下通道之间、筛仓之间、筛仓与外界不能发生窜粉和漏粉。⑷筛体内部不结露，不积垢、不生虫。31第三十一页，共六十六页，2022年，8月28日高方平筛的结构示意图321:筛格5:传动机构2:筛门6:吊杆3:进料口7:侧门4:筛格压紧装置8:偏重块9:机架10:出料口第三十二页，共六十六页，2022年，8月28日总体结构一个传动架和两个筛箱、两根横梁连结，整个筛体悬吊起来运转。筛箱都分隔为2、3或4个仓，每仓叠放16～30层筛格。筛格都为正方形，安装筛网的筛面格是嵌装入筛格的，可以互换。筛格内部靠筛面格周围有1～4个供物料下落用的狭长方形内通道，筛格四周和筛箱壁之间形成1～4个供物料下落用的狭长方形内通道。筛体水平回转运动由旋转的偏重块的离心惯性力激发的。每个仓平筛的上部有1个或2个进料口，可以进一种物料，也可以进两种物料。底部有出料口，老式高方筛有7个出口，新式高方筛有8个出口。33第三十三页，共六十六页，2022年，8月28日外通道、内通道、筛格、筛面格示意图349:外通道8:内通道4:筛格10:筛网6:标准筛面格第三十四页，共六十六页，2022年，8月28日现行筛路中以单仓筛分出5种及5种以下的筛路居多,所以全部采用扩大型筛格的筛路较多。内通道主要作为筛上物连续筛理时的流动通道,而外通道则作为每格筛理分级后的筛下物和筛理分级出物料的流动通道。实际筛理过程中,平筛筛路中的每一种筛理物料的分级,都需经过若干层叠置筛格的连续筛理,现行设计的筛路,除极个别系统和小型粉厂的一些系统外,一般每组分级所用筛格都在4层以上。35第三十五页，共六十六页，2022年，8月28日36平筛筛理和落料方式第三十六页，共六十六页，2022年，8月28日顶格结构示意图37第三十七页，共六十六页，2022年，8月28日底格出口示意图38第三十八页，共六十六页，2022年，8月28日清理块推料块第三十九页，共六十六页，2022年，8月28日40通过筛网的物料积聚在底板上，除自身的回转运动外，用推料块，帮助推向一侧，排入内通道或外通道，有的直接排出机外，有的进入下层筛格再筛理。底板采用镀锌薄钢板（马口铁皮）制成。筛面格一般用木板或贴塑木板制成，有的采用铸铝框架，在其四周上部套装木条框用以安装筛网，木条框经过多次拆装筛网损坏后可以更换。采用绷装机绷装筛网和胶粘筛网，可以大大减少筛面格的损伤。第四十页，共六十六页，2022年，8月28日筛格之间用毛毡密封条密封。毛毡的材料料应符合原纺织工业部标准FJ314-66的规定。筛体内部和筛门用长毛绒密封条。其材料应符合FJ421-81，422-81，376-79的规定。41高方平筛垂直压紧装置示意图第四十一页，共六十六页，2022年，8月28日悬吊装置藤条，它弹性好，对筛体的平面圆运动又有一定的约束力，可使高方筛运转平稳，筛体不产生跳动。但由于资源少，价格比较贵。钢丝绳（φ12.5mm）作为吊杆的缺点是对筛体运动的约束力太小，联接处容易磨损。玻璃钢吊杆的缺点是约束力太大，过大的约束力使筛体运动的惯性力较多地传递给建筑物。藤条和玻璃钢吊杆安装使用比较方便。很多情况下都是玻璃钢吊杆和钢丝绳组合使用。组合使用中的钢丝绳既起承重作用，又有保险作用。悬吊装置一般由4组，每组6根吊杆组成，吊在房屋的大梁下面，吊杆的长度有一定的要求。42第四十二页，共六十六页，2022年，8月28日筛分效率筛分效率是通过筛净率和未筛净率来衡量的。筛净率指实际筛出物的数量占应筛出物的数量的百分比。q1：实际筛出物的数量q2：应筛出物的数量未筛净率指应筛出而未筛出的物料占应筛出物料的数量的百分比。q3：应筛出而没有筛出物的数量43。第四十三页，共六十六页，2022年，8月28日各系统充许的未筛净率：皮磨系统上层筛上物内的未筛净率不超过15%；皮磨系统底层筛上物内的未筛净率不超过20%；心磨系统底层筛上物内的未筛净率不超过15%；各系统粗粉内的未筛净率不超过25%。“粉筛筛上物含粉率”是经常性检查项目，以此来衡量未筛净率的高低。44第四十四页，共六十六页，2022年，8月28日筛路基本理论筛路是指每仓平筛中物料筛理流动的路线。通常利用1仓平筛将研磨后的中间产品分成预定的几个等级，由于1组筛面只能分成筛上物和筛下物2类，当需要把中间产品分成N个等级时，在同一筛仓中要使用N-1组筛面。这就需要把多个不同的筛格组合排列起来，形成合适的筛路。45一、概述第四十五页，共六十六页，2022年，8月28日设计筛路应遵循：第一，物料分级的筛理效率达到或接近系统中设定的工艺操作指标；第二，各级物料分得清，筛得净；第三，筛理物料的流量大；第四，使筛理面积尽可能地少。上述4条既是设计筛路的依据，又是平筛操作工的工作准则。46第四十六页，共六十六页，2022年，8月28日正确处理物料性质变化、流量大小调节、筛理时间长短三者之间的内在联系。如容易筛理的物料，流量可大些，筛理时间可短些；难以筛理的物料，则不仅筛理时间要长，流量也不宜过大，否则将筛不透。47第四十七页，共六十六页，2022年，8月28日影响平筛筛理效率的最主要因素是物料在筛格内运动的路线，即筛理长度。筛理长度越长，则物料的筛理时间越长，筛理效率也越高，但筛理长度过长，会使物料“筛枯”，并使平筛的产量降低。生产实践中，对于1皮系统，粗筛及分级筛筛上物料层厚度为1-2cm，筛理长度在1.5m左右，筛理效率可达85%以上；对于筛理粗粉和面粉的筛面，物料料层厚度为0.5-1cm，要获得筛理效率85%以上，至少需7m的筛理长度，相当于高方平筛14层筛面的长度。48第四十八页，共六十六页，2022年，8月28日物料颗粒大小差别越大，越易于在筛面上筛理，这是由于粒度差别大的物料在筛面上易于自动分级，筛孔容易配备。因此，在处理后路心磨等这些粒度差别小的物料颗粒时，所选择的筛路应先筛粉后分级。49第四十九页，共六十六页，2022年，8月28日皮磨系统筛路采用心磨出粉法生产等级粉时，为了多生产优质面粉，皮磨系统需多提取麦渣麦心，少出面粉。因而前路皮磨的剥刮率较低，筛理物料分级较多，在制品常分为5-6种。物料特点：磨下物为麸片、麦渣、麦心、粗粉和面粉等的混合物，粒度和品质差别大，散落性好，自动分级好，易筛理，流量大。50第五十页，共六十六页，2022年，8月28日筛理程序：由于物料流量大，应首先采用粗筛筛面，将麸片分出，然后配置分级筛提出粗细麦渣，再用粉筛筛出面粉，分出麦心。这种方式，由于分离了相当数量的麸片和粗粒，使进入粉筛筛理的物料料层减薄，提高了粉筛的效率，筛网也较耐用。51第五十一页，共六十六页，2022年，8月28日各种筛面筛理长度安排：粗筛：长度1.5-2m，一般3-5格，流量大时取上限；分级筛：分离大粗粒的分级筛2-2.5m；分离中小粗粒的分级筛约需2.5m，一般4-6层；粉筛：5-6m，一般8-12层筛格，由于分级数量较多，粉筛筛理长度较短，面粉筛不透，需另配备重筛（再筛）。52第五十二页，共六十六页，2022年，8月28日53在制品5-6分级的前路皮磨高方筛筛路。均按粒度从大到小依次分级，区别在于：1#筛路为5分级，将麸片分为大麸片和小麸片，用于设有粗、细皮磨的前路皮磨系统。2#和3#筛路均为4分级，其中2#筛路为单进单路，3#筛路为单进双路。由于麸片数量较多，粗筛筛格层数设置了6-8层，粉筛层数只剩下4-5层，故将粉筛筛上物送至重筛继续筛理。第五十三页，共六十六页，2022年，8月28日心磨系统筛路物料特点：心磨系统物料中含有大量面粉，少量的麸屑和一定数量的麦心和粗粉，而且物料粒度细、粒度差别小、粘附性强、难筛理，所以心磨系统筛路主要是粉筛。筛路特点：心磨系统筛路不配置粗筛，前路心磨设置分级筛，后路心磨不设分级筛，全是粉筛。粉筛筛理面积要占整个筛路筛理面积的80%以上。54第五十四页，共六十六页，2022年，8月28日55筛理长度：物料细，含粉多，一定要有足够的筛理长度，前中路心磨粉筛6-9m，分级2-2.5m；后路心磨粉筛长度4-6m。筛理顺序：前路粗心磨采用先分级再筛粉后分级；前路细心磨和中路心磨采用先筛粉后分级；后路心磨不设分级，全部为粉筛。为提高筛理效率，可以采用双路筛理减薄料层厚度。前路心磨高方筛筛路第五十五页，共六十六页，2022年，8月28日5656清粉清粉就是精选的意思。清粉指一种专门的过程。在此过程中，对皮磨和渣磨剥刮下来的经过平筛分级的麦渣和麦心进行处理：除去夹杂在中间的麦皮(细麸皮)，使进入心磨系统的物料的纯度、质量提高，物料的均匀性提高将有利于提高研磨效率和多出好粉，这就是清粉的目的。清粉能够分选仅仅利用筛理不能分开的、粒度很相似的颗粒，能够区分那些由于物料的悬浮速度十分相近而不能单纯用吸风来分离的颗粒。第五十六页，共六十六页，2022年，8月28日皮磨平筛送给心磨的粗粒里，大部分是麦心，部分渣粒，还有些麸屑。这种互混现象对于制造高等级面粉是不利的。因为心磨前路(尤其1M和2M)的出粉率较高，轧距小，混杂在其中渣粒上的麦皮和麸屑易被研磨成更小的麸屑，在筛理过程中进入面粉，降低面粉的精度；麦心混入麦渣减少了皮磨系统送给心磨系统的麦心数量，使整个制粉过程的关键出粉部位出粉量降低，整个粉路的出粉率也随之下降。因此，对平筛提取的粗粒、粗粉进行清粉，基本分出小麸屑，降低了心磨入磨物料灰分。57第五十七页，共六十六页，2022年，8月28日58通过清粉可使质量最好的面粉料流的灰分降低0.04%。如果要得到灰分低于0.45%的面粉，不进行清粉是困难的。进行清粉的物料主要有：1B、2B分出的粗渣、细渣，细齿渣磨分出的麦渣，3B分出的粗渣，和1B、2B分级筛(重筛)分出的麦心。第五十八页，共六十六页，2022年，8月28日清粉机工作原理清粉机是利用混合物料在空气中的悬浮速度不同，借助筛体和振动的联合作用将混合物料进行分级的。皮层的比重小、处于上层，胚乳的比重大，处于下层。进入清粉机的混合物料中颗粒大小相近，但皮层在颗粒中的比例不同。在筛体振动的作用下物料颗粒在筛面上形成自动分级，形成近似的分层，较细的纯胚乳粒在物料的最下层，先接触面先成为筛下物；较大的纯胚乳粒次之，后接触筛面成为后段筛下物，按穿过筛面的先后顺序物料质量逐段变次，粒度逐段变大；含麦皮较多的较大的连麸粉粒和纯麦皮小片因比重小，粒度虽小于筛孔，也不能穿过筛孔，被上升气流承托，最后成为筛上物排出或被气流吸走。59第五十九页，共六十六页，2022年，8月28日60清粉机一般都是复式的，有2个独立的筛体，可以处理不同的物料。一个筛体可以有2层筛面或3层筛面。每层筛格都