【标准施工方案】关键施工技术难点

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关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案【标准施工方案】关键施工技术难点(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）冬雨季施工技术:

雨季施工保证措施雨季来临时，为确保工程质量，使施工顺利进行，应做到防患于未然，避免产生不必要的损失。1）对现场的机电设备应搭防水棚，避免遇水漏电及损坏机器.2）动力、照明线路应经常检查有无破损，切勿搭设在脚手架等铁器上,防止发生漏电事故。3）现场道路应畅通,并做好排水工作，必要时临时道路铺设炉渣防滑。4）临时设施应做好屋面、墙面的防水工作，同时也要做好防止暴风雨的工作，并做好排水。水泥仓库除做好防雨、防潮外,宜将水泥架空堆放.雨施部署:

结合本工程实际情况，项目部管理人员必须高度重视雨施各项工作，加强监督管理，在保证生产进度的同时，切实重点抓好雨季安全文明施工.雨施措施：

1、施工现场:1）道路与场地：根据平面布置，做排水沟引到场外路边泄水井内,基坑四周砌好挡水墙，高20cm

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设导流沟引出场外，排水坡度不小于3%。同时防止四周地区水流进入场内。2)临时设施雨季前要对工作生活区宿舍、仓库、食堂、办公室、现场材料库等进行一次普查,发现问题及时加固，补漏或拆除。

3)材料准备

进场材料均要求制定防雨措施，材料组要抓紧维修、补足水泵、并准备好足够的胶皮管、防水材料、苫布等。雨施材料、设备计划提前上报公司，水泥库及其它材料库，必须采取防水措施，进场后加强防雨、防潮、料底垫高不少干30cm，码放平整并保持良好通风，进场木材必须堆放苫盖,防止雨后开裂或变形。4）机械设备

现场机械操作棚(如搅拌机棚、电焊机棚、电锯棚等)在雨施前改须搭设好,防止漏雨；机械设备及电间箱,要采取防雨、防潮、防淹等垫高不于200mm,分级保护按规定装置漏电保护器，并经常检查，确保灵敏有效,雨施前应对所有机电设备进行遥测,遥测记录存档备查。5)电气设备安全防护

专业负责人及工长在雨施前组织有关人员对现场所有电气设备线路进行一次全面检查，如发现线皮破损、安装不良、有漏电、跑电等现象,要及时修理或更换不得迁就使用，所安装的电气设备、线路均应符合正式工程的要求。

主体结构施工时安装的外用电梯、脚手架等均应设有接地防雷保护,接地防雷保护装置应符合《施工现场临时川电安合技术规程》JGJ46－88的各项规定;室内作业照明采用低压线路应符合安全电压。

掌握天气预报情况，遇雷雨时停止室外高空作业和电气操作，动力电器设备必须搞好地线和零线的遥测，雨后对电气设备应进行检查,对有可能受潮设备重新遥测。

做好各种水泵检查维修工作,电源线路绝缘要良好，电线接头要处理好必须符合用电管理规定要求。水泵在水域内正常工作时,周围30米

雨施期间，暂电人员在现场昼夜轮流值班,雨天加强电气设施的现场巡视，发现问题及时整修。

6）脚手架

对脚干架，人行马道底部基础夯实，立杆底部铺垫板，架的外侧做排水沟，专职安全员、工长在雨季来临前和大风、大雨后进行检查，如有立柱下沉、悬空、松动、倾斜等现象，应及时进行加固或整理，吊架、挂架在五级风和大雨天时禁止作业，风雨后经检查无损方能使用。

7）钢筋加工工程

雨天钢筋停止机械加工，同时施工现场停止焊接连接钢筋，雨

后焊接前必须检查电源线，合格后方可操作，钢筋带泥需清刷干净后方可使用，登高作业更要严格防护措施。以防因湿滑造成伤害。

8）水电工程

a。外露管口，不继续施工时应用木塞堵严，防止泥砂、水流入.

b．黑铁青和各种铁件应及时刷好防锈漆，待安装的水、电、通风设备及零部件等，应采取相应的防雨淋和防水淹措施。

c。地下水电工程，在备齐材料和做好各种施工准备工作后，再挖沟、槽并刊紧安装、防止沟、槽土方坍塌。

9）边坡大护

雨施期间专人降人，同时对边坡进行监测，出现异常情况及时通报有关部门妥善解决.

为保证雨季正常施工,特做好以下几点：（1)做好天气预报工作，尽量避免在雨天浇筑砼。(2)雨后浇筑砼要根据砂石含水量调整搅拌用水量。(3）正施工时备有足够的防雨布，以防突降雨时覆盖用。（4）配置N台潜水泵以备雨季抽水。(5）做好塔吊脚手架等高耸物件的防雷与防台风措施。做到塔吊顺风停放，并防止基础下沉。（6）进入现场设备材料避免堆放在低洼处，露天存放的要垫高加帆布盖好.(7）对临时道路和排水沟要经常维修和疏通,以保证暴雨后能通行和排水。对路面、脚手架等要铺以防滑材料.规划整个施工现场排水,防止雨水灌入基坑。制订防台防汛措施，加强思想意识。降低环境污染措施：1、项目经理为节能环保施工第一责任人，负责节能环保施工的组织实施及目标实现,并指定环保施工管理人员和监督人员.施工项目必须建立以项目经理为组长、项目管理人员参加的节能环保施工领导小组，逐级落实现场节能环保施工的管理工作。2、项目节能环保策划项目开工前应编制节能环保施工方案。该方案应在施工组织设计中独立成章,并按规定进行审批.节能环保施工方案应包括以下内容：（1）环境保护措施，制定环境管理计划及应急救援预案，采取有效措施，降低环境负荷，保护其他设施和文物等资源.(2）节材措施,在保证工程安全与质量的前提下，制定节材措施。如进行施工方案的节材优化，建筑垃圾减量化，尽量利用可循环材料等.(3）节水措施，根据工程所在地的水资源状况，制定节水措施.（4）节能措施，进行施工节能策划,确定目标，制定节能措施。（5）节地与施工用地保护措施，制定临时用地指标、施工总平面布置规划及临时用地节地措施等.3、项目节能环保实施要求环境保护措施3.1、扬尘控制（1)、运送垃圾、设备及建筑材料等，不污损场外道路。运输容易散落、飞扬、流漏的物料的车辆,必须采取措施封闭严密,保证车辆清洁。施工现场出口应设置洗车槽。（2）、施工阶段，作业区目测扬尘高度小于0.5m。对易产生扬尘的堆放材料应采取覆盖措施;对粉末状材料应封闭存放；场区内可能引起扬尘的材料及建筑垃圾搬运应有降尘措施，如覆盖、洒水等。(3）、施工现场非作业区达到目测无扬尘的要求。对现场易飞扬物质采取有效措施,如洒水、地面硬化、围档、密网覆盖、封闭等，防止扬尘产生。（4）、构筑物机械拆除前，做好扬尘控制计划。采取清理积尘、拆除体洒水、设置隔档等措施。(5）、在场界四周隔档高度位置测得的大气总悬浮颗粒物（TSP)月平均浓度与城市背景值的差值不大于0.08mg/m3。3.2、噪音与振动控制（1）、现场噪音排放不得超过国家标准《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）的规定。（2)、在施工场界对噪音进行实时监测与控制。监测方法执行国家标准《建筑施工场界噪声测量方法》(GB12524—90）。(3)、使用低噪音、低振动的机具，采取隔音与隔振措施,避免或减少施工噪音和振动。3.3、噪音与振动控制（1）、现场噪音排放不得超过国家标准《建筑施工场界噪声限值》（GB12523—90)的规定.(2）、在施工场界对噪音进行实时监测与控制。监测方法执行国家标准《建筑施工场界噪声测量方法》（GB12524—90)。（3)、使用低噪音、低振动的机具,采取隔音与隔振措施，避免或减少施工噪音和振动.3.4、光污染控制（1)、尽量避免或减少施工过程中的光污染。夜间室外照明灯加设灯罩，透光方向集中在施工范围.(2）、电焊作业采取遮挡措施，避免电焊弧光外泄.3.5、水污染控制（1）、施工现场污水排放应达到国家标准《污水综合排放标准》（GB8978—1996)的要求.（2)、污水排放应委托有资质的单位进行废水水质检测,提供相应的污水检测报告。3、对于油漆等化学的储存区，应有严格的隔水层设计,做好渗漏液收集和处理措施。3。6、有害废弃物控制:对于有毒有害废弃物如电池、墨盒、油漆、涂料等应回收后交有资质的单位处理，不能作为建筑垃圾外运，避免污染土壤和地下水.节材措施（1）、图纸会审时，应审核节材与材料资源利用的相关内容，达到材料损耗率比定额损耗率降低30％。(2）、根据施工进度、库存情况等合理安排材料的采购、进场时间和批次，减少库存.（3)、现场材料堆放有序。储存环境适宜，措施得当。保管制度健全,责任落实。（4）、材料运输工具适宜，装卸方法得当，防止损坏和遗洒.根据现场平面布置情况就近卸载，避免和减少二次搬运.（5）、采取技术和管理措施提高脚手架等的周转次数。5、材料使用（1）、对易造成空气污染的装饰物资应在供应商选择上和采购合同中规定必须按照国家环境标准进行检测,符合标准的物资才能验收进场，确保物资所产生的废气对人体健康的影响降低到最低点。贴面类材料在施工前,应进行总体排版策划，减少非整块材的数量.（2）、进行饰面人造木板拼接施工时，除芯板为E1类外,应对其断面及无饰面部位进行密封处理。尽量采用非木质的新材料或人造板材代替木质板材。(3）、幕墙及各类预留预埋应尽量与结构施工同步。(4)、木制品及木装饰用料、玻璃等各类板材等宜在工厂采购或定制。（5)、劣质对人体有害的材料坚决杜绝。(6)、采用自粘类片材,减少现场液态粘结剂的使用量.（7）、推广使用预拌混凝土和商品砂浆。准确计算采购数量、供应频率、施工速度等，在施工过程中动态控制。（8)、门窗、屋面、外墙等围护结构选用耐候性及耐久性良好的材料,施工确保密封性、防水性和保温隔热性.（9）、门窗采用密封性、保温隔热性能、隔音性能良好的型材和玻璃等材料。、屋面材料、外墙材料具有良好的防水性能和保温隔热性能.当屋面或墙体等部位采用基层加设保温隔热系统的方式施工时，应选择高效节能、耐久性好的保温隔热材料，以减小保温隔热层的厚度及材料用量。根据建筑物的实际特点,优选屋面或外墙的保温隔热材料系统和施工方式，例如保温板粘贴、保温板干挂、聚氨酯硬泡喷涂、保温浆料涂抹等，以保证保温隔热效果，并减少材料浪费。加强保温隔热系统与围护结构的节点处理，尽量降低热桥效应.针对建筑物的不同部位保温隔热特点，选用不同的保温隔热材料及系统，以做到经济适用。涂料、胶粘剂、水性处理剂、稀释剂和溶剂等使用后,应及时封闭存放,废料应及时清出室内.施工注意事项：所有线材附料在领用时必须填写出库单；确定地平高度，地插和镀锌管需不需要开凿;确定点位的位置，不要以强电的点位为绝对参照；确定点位后固定好地插（地插对向工位外)及86盒，横竖要对齐，并加固镀锌管，管与管之间﹑管与盒之间要牢固连接;天花上确定监控及广播的位置;显示屏墙需焊接被架，上下通管，墙面不得有裸线；机房内确定主线槽下地的位置，及静电地板出线的位置和机柜摆放位置。机柜和主线槽应接地线。线槽盖板不能丢失，完工后必须恢复原状；已穿线的过线盒是否盖盖板或白面板，镀锌软管是否与86盒接牢；穿线时注意节省使用线材，长线长用、短线短用；安装地插﹑双口信息面板及开关面板时要注意左右前后对齐,要上紧螺丝;各种插头焊接准确牢固，必须套热缩管;监控现场确定位置，图像范围按要求覆盖,显示画面要左右水平，安装完毕要把防护罩擦净；在铁网吊顶安装扬声器，扬声器应上防火罩安装在天花上；正确连接安装功率放大器，DVD播放机要固定在机柜内；机柜内各种线材理整齐﹑绑扎实，空白位置上盲板,绑线完毕后必须将机柜擦拭干净,所用上机柜的设备必须固定；在顶棚上﹑墙面上安装设备时要确保一次开孔准确，孔不得开的超过设备或面板确保不破坏成品，安装完设备要打扫干净，不要在顶棚﹑墙面和检修孔上留污渍；工程接近尾声时各种设备﹑面板﹑插头安装到位,机房打扫干净;涉及我方的工程施工垃圾,要做到当天产生当天清运,不得在工地现场随意丢弃；完工后剩余的线材必须清点入库,核对无误后才能做工程量决算;如遇石材或是不宜修改的墙面,应事先确定好所需安装的设备面板的大小，以免造成不必要的浪费.成品保护措施：地面施工保护1)地面刷防尘漆后,为防止灰尘再次堆积发生,施工产生的灰尘及时清理，用拖把把地面拖干净,对于施工产尘较多的部位需要在施工区域垫上木板，防止防尘漆被破坏.2）铺设防静电活动地板后，所有进入机房施工人员必须穿拖鞋,防止将外面灰尘带入机房，并将施工梯的下脚用脚垫包裹，防止磨损地板面。为了更好的保护地面，在铺好的地板上（施工通道处）铺地毯，便于施工人员走动.3）地板装车、运输、卸车、上楼的过程中，要主要保护地板，防止地板变形、碰角。施工时,将碰角的地板用于切割后补边地板用。4)在搬运较重设备时,尽可能用小拖车托运,并在地板上铺设硬纸板，不得直接在垫板上推设备进行搬运。5）设备拆卸、安装时，要防止有工具等物品落到地面，砸伤地板面。墙面施工保护彩钢板安装后，表面的保护膜待完工卫生打扫后再撕掉.对于容易碰伤的部位用保护板进行粘贴保护,防止碰伤、划伤板面。搬运设备、桌椅时要注意成品保护，阳角用护角板封挡，以保证不被污染、碰撞，注意不要碰撞瓷砖表面,以免引起缺陷。吊顶施工保护吊顶装饰板安装完毕后，不得随意剔凿.吊顶装饰板材不得受雨淋、变形、生锈，并注意防潮。在装饰板附近不得进行电气焊,板面严禁撞击，防止损伤.安装灯具等不得损坏和污染吊顶.各系统设备安装保护所有灯具、面板等产品进行封闭围护,以防丢失和损坏。设备安装完毕后，采取防水、防尘等措施对设备进行包封保护。加强职工对系统设备保护的意识教育，对于违反者将予以重罚，直至责令当事人出场。装饰材料包装及运输保护型材表面除加保护膜外，另应使用专用包装纸捆扎。在包装时应注意规格，不同尺寸、品种的料应避免包扎在一起.用保护材料在施工过程中盖掩玻璃片，以防止损坏、褪色或污染。关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案一、隐蔽工程验收与技术复核（1）对具备覆盖、掩盖的部位的隐蔽工程验收分项，在自检、互检、交接检以及专业人员的检查合格的前提下，提前通知监理人员组织进行验收，未经监理复核审定不得进入下道工序。并应及时办理检查记录，签字齐全。（2）对影响结构安全的重要项目，还应穿插由各方参加的见证检测并在子分部工程验收前进行实体检测，以确保工程质量。（3）工程施工过程中，应按部位、按工序进行技术复核，未经检查验收的分项不得进入下道工序。（4）工程竣工前，由总承包单位组织初验，严格执行建设部关于建筑竣工验收五条标准（工程项目按设计、规范要求全部完工；达到设计、规范要求,数据准确有效；场地全部清理完毕，质量保证和技术资料齐全,符合标准。）确认达到竣工要求后,进行正式的竣工验收。二本工程项目关键施工技术、工艺及项目实施重点、难点根据招标文件、施工图纸和施工现场环境等，本工程关键施工技术、工艺及项目实施重点、难点有如下方面：1。车管所外边线不规则多边形定位测量放线技术；2.基坑防塌技术；3。地下室底板、桩承台、集水井、电梯井坑大体积混凝土裂缝防治技术；4。预拌砂浆及高强高性能预拌混凝土应用及其技术质量控制措施；5.外墙面、门窗、厨卫间、屋面等防水细部处理和装修面层空鼓、裂缝、脱层等质量通病防治施工技术；6。冬季、高温、雷雨季节性施工措施；7。基础施工阶段现场狭小安全施工防护技术及现场环境变形监测技术措施;8.现场已有设施、管线的加固、保护措施和突发情况下施工风险防范措施是本工程重点。三、工程施工重点、难点、特殊部位处理方法及措施1、不规则多边形定位测量放线技术本工程地下室及多层商业楼外边线设计为不规则多边形，其轴线定位放线施工较为复杂，施工测量难度较大，精度要求高。我公司拟采用全站仪坐标法按照设计院标注好的地下室轴线定位图进行测放。测量人员在施工放样前应认真熟悉图纸，仔细核算测设数据，组织好人员和测量设备，设计好工作程序。在放样时必须根据建筑设计图的要求、轴线的变化规律，并利用现场的测量控制点,利用坐标法测设出建筑物的中心点和主要轴线的交点，然后再依据主要轴线进行不规则多边形的定位测设工作.不规则多边形定位测量、轴线控制的具体方法、步骤等待有幸进场后由项目技术负责人编制专项测量施工方案报监理工程师审批后实施。2、现场环境变形监测本工程地下室施工阶段,基坑深、基坑侧壁安全等级较高，基坑土方开挖和及地下室结构施工期间建设单位应认真选择、委托具有专业基坑监测资质的变形测量单位按基坑支护设计要求，制定详细的基坑监测方案，并报设计人员审定确认后方可执行,各种监测点位置结合现场条件合理布置，并得到设计人员认可.对±0.00以下工程施工全过程中基坑支护桩和周围建筑、道路等进行变形监测，特别是现场紧临基坑的建筑和道路，并及时将所测情况报告,一旦发现隐情和险情立即通知停止作业，组织专家研讨，拿出具体应急方案,待实施有效后方可继续施工。按要求制定详细的监测方案经设计人员审查后方可认真执行，此项工作须连续进行到地下室完成并回填结束后。深基坑测试内容、监测控制要求根据基坑设计要求而定。四、超长超大楼面结构裂缝防治措施本工程地下室及多层商业用房平面属超长超大平面结构，为解决收缩以及温度应力问题拟采取以下措施：1.按设计的后浇带实行分区施工.施工后浇带的施工应认真领会设计意图，制定施工方案,杜绝在后浇处出现混凝土不密实、不按图纸要求留缝，以及施工中钢筋被踩弯等现象。同时更要杜绝在未浇注混凝土前就将部分模板、支柱拆除而导致梁板形成悬臂，造成变形。本工程后浇带采用比两侧混凝土强度提高一级的微膨胀砼并在两侧混凝土浇筑完并在主体结构完成后6个星期后再浇捣，按设计要求后浇带浇筑时环境温度应低于两侧混凝土浇筑时的温度。后浇带封闭前,该处的钢筋应做好防腐保护,接缝处理应符合施工缝的要求。地下室顶板后浇带封闭前，在底板后浇带两侧均应设置可靠的支撑与顶板相连，支撑间距不应大于2m，以确保结构施工期间地下室的结构安全。后浇带浇筑后其两侧砌筑2皮砖进行蓄水养护，且不得少于28天,护养完毕后，该跨模板方可拆除。2.梁板混凝土中添加外加剂，减少水化热引起的温度影响.3。严格控制混凝土施工配合比。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确配合比。并按设计要求添加膨胀外加剂，严格控制水灰和水泥用量.选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率以减少收缩量,提高混凝土抗裂强度.因此加强对商品混凝土进行塌落度的检查是保证施工质量的重要因素.4。在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度.5.严格施工操作程序，不盲目赶工。杜绝过早上砖、上荷载和过早拆模。在楼板浇捣过程中更要派专人护筋,避免踩弯面负筋的现象发生。通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片,承受支座负弯矩，避免因不均匀沉降而产生的裂缝.6.混凝土楼板浇筑完毕后,表面刮抹应限制到最小程度,防止在混凝土表面撒干水泥刮抹。梁板采用麻袋覆盖并浇水养护；梁侧面及底面采用延迟拆模的方法，既能防止混凝土内的自由水份蒸发,又起到一定的保温效果，防止因温度收缩而产生的裂缝,梁底模拆除时间需达28天，这样梁混凝土已达设计强度，质量能保证.五、砼施工缝留置与处理本工程地下室负二层和负一层梁板和多层商业用房梁板平面面积较大，同时考虑到施工过程中若遇特殊原因,如突然暂时停电，机械故障等未预料情况发生时，形成施工缝。1。如突然暂时停电,机械故障等特殊情况下平面混凝土施工缝应留置在次梁跨中三分之一处。2.柱施工缝一般留在基础上部或楼层上部水平面上，现浇梁板的梁下3cm，施工缝的表面应垂直于构件轴线。浇筑混凝土前将其表面浮浆和杂物清理，用水润湿,先铺净浆再铺3～5cm的水泥砂浆或涂刷砼界面剂，然后进行浇筑，浇筑时仔细振捣，使其紧密结合。3.墙、柱在板面的水平施工缝，在浇筑砼至标高时，应赶去浮浆,并用去掉砂浆的石子补实，保持毛面。4。在施工缝处继续浇筑砼时，己浇筑的砼的抗压强度不得小于1。2Mpa.5.在施工缝进行模板钢筋施工前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面松动和软弱砼层，用水冲洗干净。6.施工缝处钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈亦应在模板封闭前清除.7。在施工缝处砼浇筑前，应对施工缝进行湿润，但不得有积水。同时先铺上一层30mm厚的同砼配合比水灰比的水泥砂浆,以保证砼在施工缝处接合牢固.六、质量通病防治措施厚度为120mm与墙体同宽的混凝土腰梁,砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强.（6）砌块墙面与框架柱、墙等交接处应采取铺钉300mm宽钢丝网粉刷等必要的措施，如图所示。（7）填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙,填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其用斜砖补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。(8)通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。8.外墙渗漏防治措施(1）外墙找平粉刷应使用含泥量低于2%、细度模数不小于2。5的中粗砂,严禁使用石粉、混合粉。(2)找平抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性须合格。(3)外墙洞眼应按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌,表面采用1:3防水砂浆粉严，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实.孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。(4)外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时,应进行局部凿除(凿除时不得露出钢筋)，再采用聚合物水泥砂浆进行修补。(5）粉刷前应清除墙面污物，并提前ld浇水湿润。外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在6~10mm。由于工程搭设外粉刷脚手，造成外粉刷停息点基本留置在砌体与混凝土交界部位,引起的渗漏质量通病较普遍。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。（6）窗台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于2％。滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象9。屋面渗漏防治的技术措施(1)对屋面女儿墙、出屋凝土防水圈面管道等节点应设计防渗构造详图；伸出屋面管道周边应同屋面结构一起整浇一道钢筋混，如图所示。(2）屋面工程施工前，必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。(3)卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严,如图所示。（4)在屋面各道防水层或隔气层施工时,伸出屋面管道、井（烟)道及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm(管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口，如图所示。(5)屋面保温层必须设置隔气层和排气系统。排气道应纵横交错、畅通，其间距应根据保温层厚度确定，最大不宜超过3m;排气口应设置在不易被损坏和不易进水的位置，如图所示。(6）屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验.10.渗漏功能性试验(1）外墙淋水试验：幕墙外装饰工程施工完成后,做外墙淋水试验。外墙每三~四层设DNl5压力喷水管,喷水时间24h，如发现漏点,做出记号，找出原因，修补好后,对原渗漏点处重新喷水24h，修到不渗漏为止。（2)屋面、楼面、立管洞和落水头外的蓄水试验:在己补好的洞口或落水口处，上面用1:2水泥砂浆围成250mm蓄水槛，高30mm，宽30mm，周边封闭不能有裂缝，放满水，蓄水24h后，观察其修补处有否渗漏水。如有，找出原因，修补好，重新蓄水24h，修到不渗漏为止。七、高峰期现场安全文明薄弱环节预防措施本工程室内外装饰、水电设备安装施工高峰期涉及到的专业工种与施工人员较多，交叉作业多,安全事故隐患多，人员安全管理与教育的难度大,为安全事故高发期,也是安全工作的薄弱环节.为确保工程顺利渡过高峰期、无安全事故发生,应加强现场安全文明施工管理，其主要保证措施有如下方面,详细的措施待中标后另行编制并报监理和业主审批后实施。1。建立健全现场安全管理体系;制订现场安全管理制度；加强现场安全监督;针对不同施工时期、不同工种制定相应的安全技术措施。认真落实安全责任制，强化建设各方主要负责人的安全责任。做到“安全第一，预防为主”，以保障职工在生产过程中的安全与健康。2.建立现场安全管理组织机构，由项目经理全面负责，项目技术负责人负责安全技术措施的制定与落实,项目生产经理具体负责安全生产，专职安全监督员专职督促检查。建立健全项目部安全管理机构网络，将各项安全责任落实到人.3.加强安全生产教育，以《安全生产法》为重点内容,普及安全常识，不断提高安全生产意识。强化安全生产检查，对施工机械、施工车辆、安全生产设施、各种标示、用电设施进行重点检查.检查内容包括：安全责任制执行情况、基础管理工作、施工现场安全设施、安全防护装置的使用情况；个人防护用品使用情况；操作规程执行情况以及各种事故隐患等。4。坚决贯彻执行OHSAS28001：2001职业安全健康体系标准及公司制定的管理手册与程序文件，制定《安全保证计划》,并高标准运行,提高安全管理水平。5.加强对施工现场的安全文明规范化管理，施工现场要合理布置，具体要求设置“五牌一图”。6.施工班组安全管理人员一定要保持稳定.各班组安全管理人员要认真执行安全生产规章制度及安全操作要求，对本工段、班组人员在生产中的安全和健康负责.7.保证安全物资投入，安全物资配备齐全，满足高峰期安全施工需要.8。做好各项安全保证技术措施工作。9。加强进出工地车辆的交通安全、高空立体防护、脚手架的使用安全、临边、洞口安全防护、立面装修作业安全防护、施工临时用电安全、各类施工机械的使用安全、上下作业安全指挥系统、临时消防等安全施工重点部位。10。加强对专业承包工程施工单位安全、文明的管理（1）督促和落实业主专业承包工程施工单位严格按国家、建设部、江苏省、南京市以及本工程中被认可的施工组织设计中有关的安全生产、文明、环保施工规定,规程迸行操作.(2）配合审查业主专业承包工程施工单位提交的方案中有关现场安全、文明、环保施工的管理内容，提出修改意见。(3)督促、指导、检查业主专业承包工程施工单位搞好安全生产管理工作,严格执行安全生产六大纪律；设备、脚手架验收挂牌和操作人员持证上岗制度；危险区域重点过道处均设置防护措施；对重点部位落实专人监控等。(4)督促业主专业承包工程施工单位建立起安全生产台帐:同时每月组织对施工现场的安全工作检查，善于处理施工中的违章安全问题，并采用强有力的手段落实整改，并作好书面记录。（5）落实文明施工管理制度,定期检查业主专业承包工程的文明施工以及环境卫生状况，执行奖罚制度。八、针对施工现场狭小及有关安全防护措施本工程位于南京市凤台南路、纬七路和长虹南路所围成的三角区内,施工场地狭小，为保护现场施工生产的正常进行,需进行科学、管理、紧凑的现场布置和综合管理，克服场地狭小的不利因素，减小狭小场地对施工带来的不利影响，同时由于现场周边城市道路交通繁忙，施工过程中须做好临街面高空安全防护、关注现场附近和过往行人车流的安全与方便,确保工程顺利开展。1。现场狭小布置措施（1)因施工场地狭小，地下室施工阶段，按后浇带形成的自然施工区域实行分段流水施工，可充分利用已完成的工作面,如垫层、底板、负一层楼面等作为材料临时堆放加工场，但须做好已完工程的保护并在荷载设计允许值内进行材料周转、堆放、加工和机械设备的灵活布置和周转使用,缓解施工现场狭小的压力。必要时在取得许可后将泵车临时布置在场外进行砼输送。地下室施工阶段，砼输送泵和材料堆放、加工场应与基坑边保持安全距离，且在基坑安全距离范围内不得超载堆放。地下室施工过程中应加强基坑专业监测工作，确保基坑安全。（2)地下室墙板外防水施工完毕后及时回填土，以扩大施工场地.同时可考虑利用地下室顶板作为材料堆放加工场地,但须控制堆放荷载在设计允许值范围内。（3）对施工用材料实行分批进场，做好计划性安排，现场材料堆放均不能堆放大量材料，只考虑即用即运，以减少现场堆放占地空间。(4）现场布置应随工程形象进度的进展相应作一定的调整,在地下室、主体及装修不同施工阶段，分别视现场情况,充分利用现场现有的场地在保证现场临时道路，运输方便前提下，合理进行材料加工场堆放的灵活调整布置，分批将有关设施拆除或调整至室内，增加场地可利用范围。（5）进入装修后期和竣工扫尾阶段，应提前拆除现场内的临时设施，方便室外工程施工。所需临设搬至对工程施工无影响的地点。2。办公、生活区现场布置措施由于场地狭小,生活区考虑在工地附近的场外布置.3.现场狭小相关防护措施(1)由于现场大门附近交通繁忙,过往车辆和行人流量大,砼搅拌车等材料运输车辆进出场时及施工过程中须设专人指挥疏导交通，关注现场附近和过往行人车流安全与方便，不得妨碍影响城市交通和现场正常施工。(2)对塔吊伸臂范围内和临近基坑的地上建筑、变压器、临时设施、加工棚等已有设施、管线根据安全实际状况和需要采取相应的防护措施，必要时根据实际情况和需要搭设防护棚，以防护塔吊垂直运输过程中高空落物发生安全事故，保证生产施工的顺利进行。(3)建筑外立面及时随工程进度满排密目安全网，并按规定要求张兜水平挑网，尤其是临街侧边，以防止高空物体飞溅、打击。（4）要求现场所有人员含外来供应商、购房业主进场后均应正确戴好安全帽。关键施工技术、工艺及工程实施的重点难点和解决方案我公司对本工程的特点、重点和难点进行归纳、总结，力求抓住工程的关键，选择合理的对策，制定合理的方案，指导工程进行科学施工，以确保本工程质量和工期目标的实现。工程特点

一、工程交叉作业，工期紧，总工期28日历天。

二、由于工期紧，任务重,施工干扰大，组织协调难度大，做好组织协调及施工配合十分重要。

工程施工重点及难点

本工程施工的关键是在计划工期内,优质、高速、安全地完成全部施工内容。因此，本工程的重点是“两确保",即确保按期完成本工程;确保本工程保质保量并严格控制施工现场的安全、文明的施工。

本工程从施工组织和施工工艺两个方面考虑，归纳起来有以下几个施工难点：

工期紧,施工过程中的质量控制难度大。施工工序及工种较多，管理控制难度大.对策选择。我司在综合考虑自身的施工技术、经验及机械设备、资金优势的基础上,针对本工程施工的重点和难点制定了多个施工方案并进行筛选、优化，最后确定了以下施工对策：

本工程施工工期紧，工程量大，我司制定科学的施工进度计划和切实可行的工期保证措施，合理划分施工块段,增加机械、劳动力及周转材料的投入,合理优化施工次序，尽量缩短关键线路施工时间，确保按期完成施工任务.为实现工程质量目标,我司将针对本工程建立完善的质量保证体系，把质量管理职责落实到每一个管理者、操作者的身上，抓住施工过程的质量控制难点，制定严格、详细的施工方案和质量保证措施，确保工程质量达到优良等级。1、地面破碎及土方开挖部分施工工艺及关键技术要点及施工重点、难点解决方案：1.1提前做好施工前准备工作，进场第一天必须安排技术人员与甲方碰头对接施工现场所有水电暖线路及分布情况，做到了然于胸，防患于未然.1。2对地面施工范围放线并确认不存在水电暖管道威胁后，用云石切割机对破碎边缘进行切割(如地面混凝土厚度较厚，则采用马路切割机切割）。切割后能使破碎面与保留面分离开来,能够有效控制及减免破碎过程中对室内地面的其他部位造成震动破坏。1.3为保证施工速度。切割完成后,采用SD09小型挖掘机对地面进行破碎及清理。1.4考虑到滨州地下水位较高，在开挖之前需了解当地地下水位.为防止发生超挖及对其他基础造成破坏,在开挖过程中严格控制开挖深度。采用SD09小型挖掘机开挖，开挖深度2。2m。为防止土方坍塌，造成人员伤亡。开挖基坑周边采用1：1自然放坡.在开挖基坑周边用架管设置隔离安全带,防止人员坠落。底部20cm采用人工开挖，严禁超挖.2、新增地梁、新增柱、柱加固及扶梯基坑工程部分施工工艺及关键技术要点及施工重点、难点解决方案：2。1原地梁两侧做好对新旧混凝土结合面的处理，凿毛且打出沟槽，沟槽深度约6mm，间距100mm,浇筑混凝土前,混凝土结合面冲洗干净,涂一层混凝土界面胶,保证连接面的质量及可靠性.2.2新增纵筋两端均植入原承台内22d.植筋前应采用钢筋探测仪探测或去掉原构件表面保护层确定原有混凝土结构内的钢筋分布情况，尽量减少废孔，不能打断原有钢筋。应采用电锤干式成孔，严禁采用水钻成孔。成孔后应先用空压机或手动气筒彻底吹净孔内碎渣和粉尘，再用丙酮擦拭孔道,并保持孔道干燥。植筋时,其钢筋宜先焊后种植或采取直螺纹机械连接;若有困难而必须后焊，其焊点距基材混凝土15d，且应采用冰水浸渍的湿毛巾包裹植筋外露部分的根部.植筋时应保证:植筋最小间距Smin≥5d，最小边距Cmin≥3d(d为钢筋直径)。2。3基础保护层厚度为45mm。由于施工现场场地比较紧张同时考虑到对周边环境的影响,此次钢筋加工采用场外加工，加工好后直接运至施工现场进行绑扎施工。故每次钢筋下料前必须根据图纸及核对现场尺寸，必要时可采用样品比对，防止废料产生。箍筋封闭处、箍筋焊接处、新增柱处箍筋均不尽相同需仔细核对图纸与比对现场.2.4扶梯基坑垫层施工前对垫层底部土方整平压实后方可浇筑C15素混凝土垫层，扶梯基坑具体深度根据扶梯厂家提供具体尺寸方可施工，防止深度不符造成二次变更。3、二层局部梁板拆除及梁板截断处锚固处理工程部分施工工艺及关键技术要点及施工重点、难点解决方案：放线过程中留出梁板锚固筋长度，防止切割破坏锚固钢筋。3。1、本项目切割拆除施工方案1）切割拆除施工方式的选择施工顺序：任何区域的切割遵循先板后梁，逐段切割拆除的原则。2)梁、板的切割拆除必须制定合理的切割施工方案，一般按照以下几个原则：切割前，应确保外荷载均已被清除、移走或卸载，同时,保证拆除的构件已被支撑顶牢，方可进行拆除工作。对拆除下部混凝土结构楼板进行柔性铺垫防止构件切割块坠落冲击;3.2、切割的施工要点及质量控制1）切割前角部预处理采用墙锯进行切割时，由切割用的锯片形状决定了切割时可能会有过度切割现象,为避免在切割前根据切割锯片的直径及切割块的厚度，计算出过度切割值,以便避免过度切割。无法用墙锯切割部位可采用水钻切割来代替墙锯。2)切割块的运输垂直运输：采用小吊或者施工电梯运输.水平运输：切割块的水平运输采用手推车进行运输.3)安全区域设置工作区域需设置安全警示标志,进行安全支撑防护，此区域内施工时严禁人员进入。并配备专人在一层施工外侧控制人员进出，防止发生意外。4）污水的处理和锯浆的处理因静力切割是湿式作业,会产生锯浆，对周围环境造成不利影响，处理方法：在切割下方满铺油布或彩条布进行锯浆收集；在切割区域周围用细沙等进行维护，以防止锯浆随意流淌；3.3。梁板锚固段混凝土破除1）破碎时保证结构安全，作业面拉警戒绳，避免交叉作业。2）现浇梁、板拆除时，应注意保留截断处钢筋（留有足够锚固长度），截断处混凝土宜采用人工剔除，剔除过程中应避免对保留钢筋产生较大扰动。施工时,应对跨度较大位置相应结构构件进行可靠支撑.梁、板拆除后，应按本图纸详图所示对拆除后对截断处钢筋做好可靠锚固，并对混凝土毛面涂抹修复砂浆（需浇筑混凝土处除外）。4、二层回廊补空部位原粱加固及新增梁,新增楼板工程部分施工工艺及关键技术要点及施工重点、难点解决方案：4.1该部位分加固梁采用灌浆料加固，有梁板采用C35混凝土浇筑施工。4.2、二层回廊补空部位原粱加固及新增梁，新增5-7轴交J—F轴混凝土楼板。新增有梁板部分搭设满堂脚手架后，先进行植筋后进行梁板钢筋绑扎，后浇筑混凝土.加固梁部分采用灌浆料加固，浇筑过程中控制好水灰比,用电子磅称量配比施工。植筋过程中采用注射式植筋胶，以便保证施工质量,同时避免胶液的浪费。灌浆料搅拌时先向物料中加入80%水量,搅拌2分钟后再加20%水搅拌5分钟左右，注意自加水算起应在30分钟内用完。4。3、考虑到混凝土养护周期长,可先对二层有梁板进行施工。加固梁与有梁板有链接的钢筋，需提前预留好。5、植筋工程部分.本工程涉及到大量的植筋工程，过个加固工作都需要植筋配合，如新增板植筋、加固梁植筋、新补板都需要植筋，其植筋工程质量的好坏直接影响到整个工程结构质量，因此该项工程为质量控制的重中之重.现将植筋施工施工工艺及关键技术要点及施工重点、难点解决方案编制如下：5.1施工工艺流程如下：定位→钻孔→清孔→钢筋清理→锚固胶配置→植筋→固化与保护5.2定位:施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，放线表明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置表明后有现场负责人验线。5.3钻孔：钻孔按设计图纸要求明确螺栓锚固位置、成孔直径及锚固深度。钻孔完成后,将孔周围半径0.5米范围内的灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔，此过程要做到三吹两刷，即吹孔三次，清刷两次，清刷完毕后,用棉丝沾丙酮,清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到清洁干燥；如遇较潮湿的情况，还须用加热棒，进行干燥处理。用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵,以防有灰尘和异物落入。现场负责人检查清孔工作，请总包及简历验收，做好隐检记录。5.4清孔：在钢筋端部相应位置做上标记,标识好除锈清理的长度和范围；要求此长度范围大于要求锚固深度50mm。启动磨光机，用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出金属光泽为止.将除锈清理好的钢筋放在干燥处整齐码放。用棉丝蘸丙酮，将除锈清理长度范围内的钢筋表面擦拭干净.将所有处理完的钢筋码放整齐,报请现场负责人检查。5.5钢筋清理5。6锚固胶配置植筋结构胶为A、B两组份，取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油垢、水、杂质)按说明书配合比混合，并用搅拌器搅拌（或人工搅拌）约2—5分钟至色泽均匀为止。搅拌时间最好沿同一方向搅拌，尽量避免混入空气形成气泡。搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形中ф14钢筋制成。每次配置量以小于2公斤、半小时用完为宜.。5.7钢筋埋植如为盲孔钢筋埋植:将锚固用胶注入孔洞内2/3即可；将处理好的钢筋，除锈清理端朝向孔洞，一边向同一方向旋转，一边缓慢将钢筋插入洞内，直至到达孔洞底部为止.此时，如无锚固用胶从洞内溢出，说明注胶量不够,须将钢筋拔出，重新注胶,再次插入钢筋，直至能使胶溢出洞口.如为通孔钢筋埋植：先将处理好的钢筋插入孔内，孔两端用环氧砂浆封堵，封堵时，须在一端留出注胶孔，另一端留出出气孔；待环氧砂浆凝固后方可进行高压注胶。将配制好的锚固用胶装入打胶桶内,安装打胶嘴；将锚固用胶通过注胶孔注入孔洞内，直至另一端出气孔溢出胶为止；而后，用环氧砂浆或其它材料将注胶孔及出气孔封堵死。如是垂直通孔植筋,前期步骤同第3条，注胶时应从孔底部的注胶口向上注胶，以孔上部出气口出胶为宜。对已埋植好的钢筋要做好保护工作，如挂明显标志牌等。乙方锚固用胶固化时间内，钢筋被摇摆动或碰撞，影响埋植效果.用棉丝蘸少许丙酮，清理工作面遗留的胶及清理工作的垃圾。注意:在清理遗留胶的时候，要小心轻缓，不得对钢筋进行摇摆或碰撞。5。8固定与保护：植筋结构胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25°C左右，48小时即可负载使用。在锚固用胶固化前应对埋植好的钢筋进行必要的围挡、固定，做好标示、标牌。植筋后24小时内不得挠动钢筋，若有较大挠动宜重新植筋。5.9检验植筋结构胶力学性能极佳，正常操作即可达到钢筋拔断而锚固端无损,检验一般采用千斤顶、锚具、反力架系统作拉拔试验。一般分级加载至钢筋强度的标准值，检测结果较直观、可靠、简便。5.10植筋工艺参数选择除设计说明有要求外，工艺参数按下表执行

钢筋直径（mm）钻孔直径（mm)最小锚固深度之锚固力设计值（KN)钢筋屈服锚固深度90120150180210240270300330375ф6106。0

90ф812

10。6

120ф1014

16。6

150ф1216

35.0

180ф1418

50。0

210（一)工程项目实施的重点、难点和解决方案1。对本工程项目实施的重点、难点分析(1)重点、难点一：本工程建设规模大,涉及专业多,确保工期目标的实现,是本工程的重点；（2)重点、难点二:隐蔽工程和特殊部位的正确处理，确保工程质量和效果，是本工程的难点；（3）重点、难点三：绿色环保材料的选用，以及材料的管理,是本工程的重点；（4)重点、难点四：安全、文明、环保施工，降低噪音，是本工程的重点；2。针对本工程项目实施重点、难点的解决方案（1）针对工期目标的措施1）人员保证措施①项目部人员组成:因为考虑到本项目的质量要求、工期及总体工程量较大,公司特安排人员具有多项大型会场高档装饰工程的施工管理经验，以保证项目部整体管理力量。②项目经理及施工管理人员均常驻现场，每周不少于6天，每天不少于8小时，并接受业主及监理进行考勤，共同抓好安全文明施工，确保工程质量、材料即时到位,确保本工程按质按期完成施工任务。③为保证工期的按时完成，公司将组织精兵强将,迅速熟悉图纸，领会设计意图，即时进场开场施工工作，工期紧张时分二班,24小时施工,同时承诺重大节日，施工现场不间隙、不停工，充分利用时间，保证施工任务的完成.④劳动力的管理a、施工队伍组成及进场计划:本项目安排广东、福建、浙江、南通队伍施工确保施工质量,后备约20～30人的队伍随时参与工程建设，确保工期。b、充分挖掘劳动资源,合理安排和节约使用劳动力.c、正确处理国家、集体和劳动者个人的利益关系，充分调动广大职工的积极性。d、编制劳动力使用计划，合理、节约、控制使用劳动力，改善劳动组织，完善劳动的分工和协作关系，制订劳动力调配管理办法，挖掘劳动潜力.e、建立健全劳动定额管理制度，确定合理定额水平，监督劳动定额的使用。f、合理执行工资制度，控制工资限额，搞好工资分配,正确掌握奖惩制度。g编制劳动计划，确定计划期内劳动力的需要量，随着施工过程的进展合理调整劳动力，保证劳动力的协调和合理使用。h、提高劳动生产率的措施i、开展科学研究，促进技术进步。全面开展科学研究工作，促进建筑技术的进步.j、提高管理水平，科学的组织生产。k、改善劳动组织，建立相应的劳动组织，形成有利于个人技术的发挥，以及工种之间的分配和协作的机制，建立岗位责任制，以促进劳动生产率的提高.L、提高职工的科学技术水平和技术熟练程度。加强职工的文化、技术教育，使所有参加生产的职工都能掌握一定的现代化管理知识和有关的新工艺、新技术、新方法。（2）针对隐蔽工程质保的措施1）施工中必须按照室内装修防火规范的要求，严格落实工程隐蔽前的“三检”制度，认真作好隐蔽工程记录，每道工序完成后，由班组兼职质检员报请项目质检员检查验收，合格后由项目质检员报请业主检查验收,重点是隐蔽部位的防火处理情况，报验合格后方可进行下一道工序的施工。2）隐蔽工程主要检查项目包括：吊顶上的固定件、钢结构、龙骨；地面的基层、垫层、卫生间防水等；墙柱面金属固定层架结构、固定件；吊顶、墙面内的电气管线预埋和接口等。3）施工中尽量采用防火、阻燃的装修材料；采用消防部门认可的防火涂料，木结构防火涂料要刷涂三遍，使其切实达到防火的效果。在施工过程中要及时检查,发现问题立即整改，并及时复检,合格后方可继续施工。4）隐蔽工程检查由质检员主持,组织施工班组长、业主和工程监理共同进行.所有的隐蔽工程都必须进行检查和验收，合格后才能隐蔽，隐蔽工程中上道工序未经检查验收的，下道工序不得施工。(2）特殊部位的处理措施石材控制色差，保证整体效果的处理措施采购计划提前报给业主，做到各区域的石材数量规格统计分开，数量准确。配合业主进行石材的选样工作，确定材料小样。在大量材料采购时，按确定的小样进行采购.按照石材排版图在石材厂进行加工切割并初步排版,对有色差的块板进行调整。相同颜色需预留一定的数量，防止石材在安装中的破损以及加工偏差可能导致的缺少现象。石材到现场后按放样图在场地上试排版,对局部有色差的板块再进行适当调整。这样层层把关，基本能确保石材无大面积的色差现象.施工中，石材在铺装前做六面防护,以确保石材表面防渗透、污染，且能保证石材表面的光泽度.（3)针对“绿色”环保材料选用及材料的管理措施1）积极选用“绿色”环保材料①本工程的室内环境应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》中限量的规定。在材料上选用优等品及有国家绿色环保标志的产品。其放射性、总挥发性有机化合物(TVOC）、游离甲醛、苯等指标应控制在限量以内。②建筑装饰工程所用材料的品种、规格、性能均应符合设计的要求及国家现行的有关标准的规定.所选材料均要求防火、防蚀、防滑、经济、耐久、无毒、环保、无异味、防静电吸尘，放射性指标满足国家有关规定便于施工、维修和清洁。所有建筑装饰材料均要求采用优等品。③进场的主要材料应由驻地监理、业主及设计代表参加对品种、规格、性能进行验收。各材料必须要有有关部门对各项理化指标的验收合格证、检验报告和生产单位质量检查合格证及使用说明，必要时在加工、安装中由产品生产单位进行技术指导。各材料涉及到的结构部分，均应经结构验算后确定主要材料应有产品合格证书，有特殊要求的应有相应的经国家承认的建筑材料检测机构出具的性能检测报告。④现场配置的材料严格按设计要求或产品说明书制作.⑤配备满足施工要求的配套机具设备及检测仪器。1）施工中环保措施①实行环保目标责任制把环保指标以责任书的形式层层分解到有关单位和个人，列入承包合同和岗位责任制，建立一支懂行善管的自我环保监控体系。项目经理是环保工作的第一责任人，是施工现场环境保护自我监控体系的领导者和责任者。环保业绩将作为考核项目经理的一项重要内容。②加强检查和监控工作加强检查，加强对施工现场粉尘、噪声、废气的监测和监控工作。与文明施工现场管理一起检查、考核、奖罚.及时采取措施消除粉尘、废气和污水的污染。③保护和改善施工现场的环境,进行综合治理一方面我单位将采取有效措施控制人为噪声、粉尘的污染并采取技术措施控制烟尘、污水、噪声污染。另一方面，请建设单位出面协助协调外部关系,加强与当地居委会、办事处、派出所、居民、环保部门的联系。做好宣传教育工作，认真对待来信来访，凡能解决的问题，立即解决，一时不能解决的扰民问题,也要说明情况，求得谅解并限期解决。④严格执行国家的法律、法规，制定相应技术措施在施工现场平面布置和组织施工过程中遵照国家、地区、行业和企业有关防治空气污染、水源污染、噪声污染等环境保护的法律、法规和规章制度。⑤针对大量高档材料的管理措施项目部进场后，根据工程的实际情况制定工程材料进场时间计划和用量表，与设计师共同进行材料小样的确定并报业主批准后方可进行大面积的材料采购，此项工作将在进场后尽快落实，以保证工期进度不受材料供应的影响。（4)安全文明施工保证措施1）建立健全现场治安、消防责任制度和组织本工程实行项目经理负责制，由项目经理对现场治安、防火全面负责。现场建立安全保卫队，配备现场保安十名巡视检查,同时设置专（兼)职消防员和义务消防员。2）公司保卫部门定期检查督促现场保卫、消防工作，并主动与当地公安部门及消防部门取得联系，取得公安、消防部门支持与指导。3）实行挂名牌制度。凡进入现场的施工人员必须戴统一的名牌。未佩带名牌人员一律不准入内.外来人员必须与项目管理部取得联系,发给临时出入名牌方可进入现场.4）做好现场物品保管和防盗工作。对贵重材料、小型生产工具等要实行专人保管,责任到人。材料、设备出入现场必须由收发领用手续和出门证明。5)加强法制教育,进入现场之所有人员必须自觉遵纪守法。严禁在工地聚众赌博、偷盗公司财物；严禁打架斗殴、无理取闹、扰乱正常的生产、工作和生活秩序。发现上述情况时，要及时制止、严肃处理，情况严重的报送公安机关处理。6）在办公和施工作业区域应根据工作性质、工作范围配备足够的灭火器材。对重点部位如：木工间、危险品仓库、油漆间，以及危险作业区如：装饰、保温、油漆等作业区，要重点配备足够消防器材，并在墙柱面悬挂醒目的禁烟、禁火标志，由专人定期检查消防器材的可靠性。7）施工现场因生产需要动用明火时,必须事先申领动用明火许可证。对操作中可能引起的火花，应有控制和隔离的措施.在操作结束离开现场前，要对作业面进行检查，彻底熄灭火源及溶渣，消除隐患。8）下班前要实行点名制度，下班后除指定保卫人员外,其他人员一律不得再进入施工现场。保卫人员要不停巡视操作现场，消除一切可疑点和危及安全的隐患.9）加强工地治安保卫工作。坚持24小时值班（包括节假日)，进出施工现场出示证件，做到无证不得入内，创建省级文明工地。10）在本次装饰工程施工中，应按照业主的要求认真做好施工降噪工作。电动机械发出的噪音为主要的噪音源,为防止现场产生过大的施工噪音，如木工盘锯、电锤、空压机、各种切割机等,装饰施工开始前项目部向业主提交施工进度计划表，精心安排施工工序,合理安排电锤、切割机等噪音大的设备的使用时间，并尽可能对这些设备采取降噪措施，把对周边环境的影响尽量降至最低.2、成品保护措施(1)成品保护职责材料员：对进场的原材料、构配件、制成品进行保护。班组负责人:对上道工序产品进行保护，本道工序产品交付前进行保护.项目负责人：制定成品保护措施或方案，对保护不当的方法制定纠正措施，督促有关人员落实保护措施。项目经理：组织对完工的工程成品进行保护.（2）成品运输车箱须清洁、干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理；超长构件成品，配置超长架进行运输。装卸车做到轻装轻卸，捆扎牢固,防止运输及装卸散落、损坏。（3）成品堆放分类、分规格堆放整齐、平直；叠层堆放时,成品上、下垫木；水平堆放时,注意上下一致，防止变形损坏；侧向堆放时，除垫木外另加撑脚，防止倾覆。成品堆放场所做好防霉、防污染、防锈蚀措施，成品上不得堆放其它物件。（4）成品保护成品保护主要由“保护、包裹、覆盖、封闭、巡逻看护、移交"六个方面组成：①保护:保护就是提前保护，以防止成品可能发生的损伤和污染。如在玻璃表面贴塑料薄膜;楼梯踏步采用木实木覆盖保护;门框在小推车易碰部位,在小推车车轴的高度钉木板防护条等措施。②包裹:此方法主要是防止成品被损伤或污染。如柱子大理石贴好或挂好后，立即包裹捆扎；楼梯扶手安装完毕，加以包裹以免污染、撞击损坏；铝合金门窗用塑料布包扎；电气开关、插座、灯具等设备也要包裹，防止施工过程中被污染。③覆盖：对于楼地面成品主要采取覆盖措施，以防止成品堵塞、损伤。如大理石楼梯用木板覆盖,以防操作人员踩踏和物体磕碰；其他需要防晒、保温养护的项目,也要采取适当的措施覆盖。④封闭：对于楼梯地面工程，施工后在楼梯口暂时封闭，待达到上人强度并采取保护措施后再开放；室内墙面、天棚、地面等房间内的装饰工程完成后，均应立即锁门以进行保护.⑤巡逻看护：对已完产品将实行全天候的巡逻看护，并实行“标色”管理，将各施工区段按重点、危险、已完工、一般等划分为若干区域,规定进入各个区域施工的人员必须佩戴本公司颁发的贴上不同颜色标记的胸卡,防止无关人员进入重点、危险区域和不法分子偷盗、破坏行为，确保工程产品的安全。⑥移交：对于已经完成全部工程内容的房间或区域，在工程质量验收合格的前提下，根据建设单位需要，可随施工进度逐步移交给建设单位,任何施工单位未经许可不得进入该房间或区域。当合同规定的全部工程内容完成后，由监理组织办理竣工验收手续，将工程正式移交建设单位。关键施工技术、工艺及重点、难点分析1.1钢筋混凝土工程1。1.1模板工程①柱模板A、现象：底部漏浆，平面尺寸变形，高低不平.B、原因分析:底部填塞不平，未使用隔离剂或隔离剂失效造成粘结。C、预防措施：两侧及端部要有足够的刚度，并撑牢夹层，保证严密。②梁模板A、现象：梁身不平直，梁底不平、下挠;梁侧模板拆模后发现梁身侧面有水平裂缝、掉角、表面毛糙，局部模板曲入梁柱间，拆除困难。B、原因分析：木模板未校直撑牢。Ⅰ、模板没有支撑在坚硬的地面上。Ⅱ、梁底模板未起拱.固定梁而未定牢。Ⅳ、木模在砼浇灌后吸水膨胀，事先未留有空隙。C、预防措施Ⅰ、支梁模时应遵守边模包底模的原则,梁模与柱模连接处，应考虑浇灌后不致嵌入柱内.Ⅱ、梁底间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形。Ⅲ、梁侧模及底模用料厚与宽度根据设计尺寸进行配制，必须具有足够的拼条.Ⅳ、梁侧模下口必须有夹条木钉紧钉在支柱上，以保证砼浇灌的过程中，侧模下口不致鼓模.③板模板A、现象：板中间下沉，板底砼面不平，板边模嵌入梁内不易拆除。B、原因分析Ⅰ、板搁棚用料较小造成挠度过大。板下支撑底部不牢，砼浇灌过程中荷载不断增加,板模下挠。Ⅲ、板模底不平，砼接触面平整度超过允许偏差。将模板钉在梁侧模上面，甚至略伸入梁内，浇灌砼后，板模板吸水膨胀，梁模略有外胀,造成边缘一块模板嵌牢在砼内。C、预防措施Ⅰ、模板厚度一致，有足够的强度和刚度。Ⅱ、支撑材料应有足够的强度，前后左右相互搭结.Ⅲ、模板与梁模搭结处,板模应拼铺到梁侧模外口平齐，避免模板嵌入梁砼内,以便于拆除。1.1.2钢筋工程（1)钢筋弯曲现象:沿钢筋全长有一处或数处“慢弯”.②原因分析:运输时装车不注意，运输车辆较短，条状钢筋弯折过度,用吊车卸车时，挂钩或堆放不慎,压垛过重.但每批料或多或少都有“慢弯”.③预防措施及治理办法：直径为14MM和14MM以下的钢丝绳的工作案子,将将弯折处放在卡盘上板柱间,用闰头横口板子将钢筋弯折处板直,必要时用大锤配合调直，将钢筋进行冷拉以伸直。(2）箍筋不规方现象:矩形箍筋成型后拐角不成135度或两对角线长度不相符.②原因分析：箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大,没有严格控制弯曲角度,一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。③预防措施：注意操作,使开型尺寸准确，预先确定各种形状的钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到，为了画线简单和操作,可靠要根据实际成型条件，制定一套画线方法,以及操作时搭板子的位置。④治理方法：当箍筋外形尺寸误差超过质量标准允许值时，对I线钢筋可以重新将变折处直开，再进行弯曲调整（只可返工一次），对于其他品种钢筋,不得重新弯曲。(3)绑扎间距不符合要求，有缺扣、松扣现象现象:搬移钢筋骨架时，绑扎节点松扣或浇捣砼时绑扎板扣。原因分析:绑扎钱丝太硬或粗细不当，绑扎形式不正确。③预防措施：绑扎Ф12以下的钢筋用22号铁丝绑扎，直径12~16毫米的钢筋用20号铁丝绑扎，绑扎梁术等直径较粗的钢筋可用双根22号铁丝.绑扎时要尽量选用不易板脱的绑扎形式，如绑平板钢筋网时,除了用一面顺扣外，还应加一些十字花扣,钢筋转角处要采用兜扣并加缠。对竖立的钢筋网，除了十字花扣以外，也要适当加缠。治理方法：将节点扣处重绑扎.1.1。3砼工程（)现象:浇筑砼工程前,模板内的垃圾、泥土等杂物清除干净，砼振捣不密实,蜂窝、麻面、露筋、露石及轴线位移，断面尺寸不符合要求。（）原因分析由于职工的粗心及随意性造成.②麻面由于模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬杂物，拆模时砼表观被沾损,出现麻面.钢筋板脱模剂涂刷不均匀或局部模板漏刷，拼缝不严密，浇捣砼时缝隙漏浆，砼沿模板缝位置出现麻面.振捣不密实,有气泡排出，木模板浇筑砼前未浇水湿润。、板搁棚用料较小造成挠度过大。、板下支撑底部不牢，砼浇灌过程中荷载不断增加，板模下挠.、板模底不平,砼接触平整度超过允许偏差。、将模板钉在梁侧模上面，甚至略伸入梁内，浇灌砼后，板模板吸水膨胀，梁模略有外胀,造成边缘一块模板嵌牢在砼内。③预防措施、模板厚度一致,有足够的强度和刚度。、支撑材料应有足够的强度，前后左右相互搭结.、模板与梁模搭结处，板模应拼铺到梁侧模外口平齐，避免模板嵌入梁砼内，以便于拆除。1.2砖砌工程1.2.1砂浆强度不稳定①砂浆强度不稳定的原因分析A、影响砂浆强度的主要因素是计量不准，对砂浆的配合比多数工地使用体积比，以手推车为计量单位,由于砂子的含水率的变化和运料途中丢失，使砂浆含水量低于规定量的10～20%。B、水泥混合砂浆中塑化材料用量，常常超过规定的用量，降低了强度。C、塑化材料材质不佳,如石灰膏中含有较多的灰渣,或运至现场保管不当，发生结硬，使砂浆中含有较多的软弱颗粒，降低了强度。D、砂浆搅拌不均匀，人工拌和不均匀，影响砂浆的匀质性及和易性。②预防措施A、砂浆配合比的确定，应结合现场的材质情况，在满足砂浆和易性的条件下，控制砂浆的强度，按每袋水泥、白灰膏用量进行控制,做定型量具，控制用量。B、建立施工计量校验、维修、保管制度.C、塑化材料一般为混料，计量更为困难，由于其计量误差对砂浆强度影响十分敏感，故应严格控制。D、砂浆搅拌加料顺序：用砂浆搅拌应分两次投料,先加入部分砂子、水和全部塑化材料,通过搅拌机叶子和砂子搓劲，将塑化材料打开,再投入其余部分的砂子和全部水泥.预防措施：应使操作者了解传递荷载的需要，墙体中砌块缝搭设不得少于1/3砌块长，模竖向灰缝的砂浆必须饱满，每砌一皮砌块，都要进行一次竖缝刮浆塞缝工作，以提高砌体强度.1。2。2水平灰缝砂浆不饱满①现象：砌块层水平灰缝砂浆饱满度低于80％，竖缝内无砂浆。②原因分析：A、铺灰过长，砌筑速度跟不上，砂浆内的水分被底层砌块吸收，使砌块上的砌块层与砂浆失去粘结。B、用干砌块砌墙，使砂浆早期脱水而降低标号，而干砌块表面的粉屑起隔离作用，减弱砌块与砂浆层的粘结。③防治措施A、改进砌筑方法。B、严禁干砌块上墙.1。3屋面渗漏现象：屋面的渗漏有一定的规律性，容易发生的部位主要有山墙和女儿墙、檐口、雨水管穿过防水层等处。②原因分析A、在女儿墙和楼梯间墙与防水层分格缝的末端形成应力集中并导致开裂，甚至将泛水裂缝。B、在嵌填防水油膏前，未将防水层分格缝中浮砂、石屑等杂物清除干净，冷底子油有漏涂现象，致使油膏嵌填不实。③预防措施A、做泛水前，应先将女儿墙浇水湿透，阴角处泛水做成圆弧。B、泛水部位砼应拍打(或插捣）密实,并注意将表面压光，措压密实，加强养护，特别在夏季,养护时间不应少于10－14天。④治理方法A、分格缝中的油膏如嵌填不实或已变质，应将旧膏剔除干净，然后按操作规程重新嵌填油膏.B、对于女儿墙和楼梯间与防水分格缝相交部位的渗漏治理方法是：将分格缝相交部位的渗漏治理方法是：将分格缝沿泛水部分打通。1.厕浴间地漏安装不按设计要求①现象：厕浴间的地漏附近,或现浇板出现渗漏现象。②原因分析A、厕浴间处的下水管道及地漏安装后，墙没有清理干净,有夹渣层,墙完时未保潮，造成两层结合不好。B、填塞时未分层填塞造成水泥收缩后出现裂缝，安装地漏时,水电工随意安装。③防治措施A、厕浴间处的下水管道周围填塞时应先填塞一半，待一天后再进行填塞后一半。B、对水电工进行专业教育。2.外墙渗漏①现象:脚手孔部位。②原因分析A、填塞脚手孔时未按规程进行操作，只使用砂浆进行填塞,造成砂浆收缩后出现裂缝，使用外墙渗水.B、结构本身变形后的裂缝。③防治措施A、把管道上的砼表面凿毛,扫去浮灰杂质,然后加水清扫干净后进行保潮，然后加抹10毫米的水泥砂浆，再用细石砼分层填塞.3。楼地面工程（1）水泥地面不平整，抹纹明显、起砂、空裂，厕浴间地面倒泛水。①现象A、地面表面粗糙，有明显抹纹,光洁度差。B、地面垫层与基层之间发生空鼓，受力后容易开裂，严重时大片剥落,破坏地面使用功能。C、地漏周围地面偏高而倒泛水、积水。②原因分析A、砂浆稠度过大,工序安排不适当，以及底层过干或过湿等造成地面压光时间过早或过迟，养护不适当，水泥地面在未达到足够的强度时就走动或进行下道工序施工,使用地表面遭受破坏，容易造成起砂。B、垫层（基层)表面清理不干净，有浮灰、浆膜或其它杂物，面层施工时，垫层表面不浇水湿润或浇水不足，过于干燥，铺设砂浆时由于垫层肿收水分,致使砂浆强度不够,面层与垫层粘结不牢，垫层表面有积水，易使面层空鼓。C、施工时首先应保证楼地面基层标高准确,抹地面前，以地漏为中心向四周辐射冲筋,找好坡度，用刮心尺抹平，水暖工安装地漏时，应注意标高准确，宁可稍低,也不要超高。③防治措施A、严格控制水灰比,掌握好面层的压光时间，合理安排施工流向，避免上人过早。B、处理底层时认真清理表面的浮灰、浆膜以及其它污物，严格做到随刷随铺。C、加强土建施工和管道安装施工的配合，控制中途变更，认真进行施工技术交底,做到一次留置正确。④治理方法A、严格控制严重起砂的水泥地面，应作翻修处理，将面层全面剔除掉，清除浮浆，用清水冲洗干净，铺设面层前凿毛的表面应保持湿润，并刷一度水灰比为0.4－0.5的素水泥浆，以增强其粘结力，然后用1:2水泥砂浆另铺设一层面层，严格做到随刷浆随铺设面层，面层铺设后，应注意养护。B、局部翻修应将空鼓部分凿去，四周宜凿成方块形或圆形，并凿进结合层处30－50毫米，边缘应凿成斜面,底层表面应适当凿毛,将修补周围100毫米内清理干净，修补前1－2天用清水冲洗，使其充分湿润,修补时应先在底面及四周用水灰比为0。4－0.5的素水泥浆刷一遍，然后用与面层桢材料的砂浆填补，并分层(每层不大于20毫米），终凝后应进行养护。C、对于倒泛水的厕浴间将面层全部凿除，重新抹面层。（2)板块地面不平整、空鼓，接缝不均匀,周边不顺直，图形不规则,色泽协调。①原因分析:基层清理不干净，浇水湿润不够，板块本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷,事先选砖不严使用铺设后在接缝处产生不平、缝子不匀现象。②防治措施：地面基层清理必须认真并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，对翘曲拱背,宽窄不方正及颜色不协调,图案不规则，应事先派专人进行挑选。氢把有缺陷的挑出不用。1。4抹灰工程（1）现象：表面不平整，阴阳角不方正、垂直,粘结不牢固、空鼓、裂缝.（2）原因分析A、抹灰前没有挂线，做灰饼和冲筋时不认真,阴阳角两边没有冲筋，影响阴阳角的垂直。B、基层清理不干净或处理不当,墙面浇水不透,抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，影响粘结力，配制砂浆和原材料质量不好,使用不当，基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大，门窗两边塞灰不严,墙体预埋木砖距离过大或木砖松动，在门窗框处，产生空鼓裂缝。（3）预防措施A、按规矩将房间找方，挂线垂直和灰饼（灰饼距离1.5～2米）冲筋一道，抹出的灰筋应用木械依照灰饼标志上下刮平.抹阴阳角砂浆稠度应稍小，阴角要用抹子上窜平窜直，尽量多压几遍，避免裂缝和不垂直方正。B、抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好，砼砖石基础层表面凸明显部位，应事先剔平或用1：3水泥砂浆补平，表面太光没的基层要凿毛,基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等均应事先清除干净。墙面脚手孔洞应堵塞严密,各种墙洞及剔墙管槽，必须用1:3水泥砂浆堵严抹平。抹灰前墙面应浇水，砖墙基层一般浇水二遍，砖面深毛度约为8－10毫米,砼抹灰前浇水可以少一些,抹上一层砂浆的应将底层浇水润湿，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走产生空鼓。1.5面砖工程（1）现象：镶贴不牢固、空鼓、裂缝、排砖不合理，颜色不一致，缝隙不均匀、不顺直，套割不规矩。(2）原因分析A、基层出现空鼓，瓷砖浸泡时间不够，造成砂浆早期脱水或浸泡后未晾干,粘贴后产生浮动自坠,粘贴砂浆厚薄不匀，砂浆不饱满，操作过程中用力不均，砂浆收水后，对粘贴好的瓷砖进行纠正移动造成饰面空鼓,嵌缝不密实或漏浆,瓷砖本身有隐伤，事先挑选不严;施工前对瓷砖规格挑选不严格,挂线贴灰饼,排砖不规矩，贴瓷砖时操作不当；B、施工前没有按照图纸尺寸,核对结构施工实际情况，进行排砖和绘制大样图，各部位放线贴灰饼不够，控制点少,面砖质量不好,规格尺寸偏差较大,施工中没有选砖加上操作不当,造成分格不均匀，墙面不平整。C、套割时尺寸放样过大，人的思想麻痹。（3)预防措施A、打底时砂浆应抹牢固，基层清理干净,瓷砖使用前必须清洗干净，用水浸泡到瓷砖不冒泡为止，且不少于2小时，待表面晾干后方可镶贴，瓷砖结砂浆厚度一般应控制在7－10毫米左右，过厚或过薄，均易产生空鼓。B、对瓷砖的材质挑选，应作为一道主要工序，将色泽不同的瓷砖应分别堆放，挑出翘曲变形、裂纹、面层有杂质等缺陷的瓷砖，镶贴前要找好规矩，用水平尺找平校核墙面，算好纵横皮数和镶贴块数，划出皮数杆，定出水平标准,进行预排，阳角处要排成整砖,排不成整砖的留在阴角,最好不镶贴窄条砖。C、施工前应根据设计图纸