C20砼防护工程施工方案全套资料

C20砼防护工程施工方案全套资料(全套标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

砌筑防护工程施工方案C20砼防护工程施工方案全套资料(全套标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）1、概述本合同段砌筑防护工程包括：C20片石砼护肩、挡土墙。2、施工准备（1）开工前，组织技术人员全面熟悉、校对设计文件及图纸，结合现场调查校核设计文件及图纸是否完备和妥善，并将结果上报监理工程师审批.(2）编制施工方案、提交监理工程师审批。(3）监理工程师审批后,进行测量放线。设置固定的平面控制桩及水准点，完善平面和高程控制网。(4)材料包括水泥，砂，石料及水等材料，进场前在监理工程师的监督下进行取样实验，确保进场材料合格。3、施工工艺流程施工放样→开工报告及批复→监理检验→基坑开挖→架设模板→浇筑基础及墙身→沉降缝处理→墙背回填→墙面勾缝→监理检验→报请验收4、施工放样及基坑开挖1）将基坑控制桩延长于基坑外2米处加以固定。2）基坑开挖应保持良好的排水，基坑外设置集水井,以利于基底排水。3）用挖机开挖至设计标高+20cm处，然后人工挖除剩余20cm土，以免机械扰动原状土或超挖。如有超挖，严禁用土回填；4）本工程挡土墙开挖，开挖土质为泥土或泥夹石，沟槽开挖时注意边坡稳定情况。边坡系数按照设计要求，为i=1:0。25，当土质很差和有障碍时，采取木板支撑或喷锚护壁等方式加固或者加大边坡系数。基底逆坡应符合设计要求，为i=10：1,以保证墙身稳定。在松散地层或坡积地段，基坑不得全段开挖，以免在挡土墙完工之前发生土体坍塌,必须要用跳槽开挖,及时分段砌筑的施工方法.5）基坑开挖后应检验基底承载力，合格后，妥善修整，在最短的时间内放样、支护坡度架，用砂浆封底再进行基础的砌筑。若承载力达不到要求,应按监理工程师的指示处理。5、施工方法1）：C20片石砼基础：开挖基坑及处理后，检验基底尺寸及标高,报请监理工程师验收合格后架设模板，模板检查验收合格后浇筑基础.基础及墙身为：C20片石砼，严格按设计配合比拌合混凝土，片石厚度不小于150mm，基础与台身之间用石笋连接，以增强基础与台身之间的结合。2）：C20片石砼墙身：待基础浇筑养护到期后，进行墙身的放样。墙身为：C20片石砼，片石厚度不小于150mm,石料大小均匀。架设模板，模板检查验收合格后浇筑基础。片石添加应符合设计和规范要求。墙身沉降缝与基础沉降缝竖直贯通，用2cm厚木条填塞,各工作段的分段位置应在沉降缝处，各段水平缝要保持一致，相邻段的高差不能超过1.2m.勾缝完成后,加强养生。待其强度达到设计强度70％后，方可进行墙背回填。3）按设计或《规范》要求设置泄水孔，每隔2—3米上下错列设置一个泻水孔，泄水孔坡度向外，不堵塞，衡重式挡土墙采用DN110PVC管，仰斜式采用DN100PVC替代泄水孔。挡土墙外观做到线条平顺、圆滑、美观。墙背回填采用透水性能好的填料回填，在泄水孔附近设碎石滤层，以利墙背部位用直立式冲击夯进行压实。严格控制片石质量,要求石料强韧密实，坚固耐用,持地细致,色泽均匀，无风化剥落和裂纹及结构缺陷.砌筑砂浆采用砂浆拌和机按试验室提供的配合比拌制，高挡墙安砌，采用钢管搭脚手架，并在其上面搭脚手架板施工。4)结构物回填时，选用透水性好材料如砂砾石回填.回填材料分层摊铺，用符合要求的设备压实。每层都应压实到图纸或监理工程师要求的压实度标准。回填土含水量严格控制。6、质量保证体系挡土墙质量控制措施1）严格挂线施工，保证挡土墙坡面平整、密实、线型顺适。2）浆砌砌体紧密、错缝，严禁通缝、叠砌、贴砌和浮塞.3）为排水所设置的泄水孔位置应有利于泄水流向路侧边沟或排水沟并保持其畅通。质量质量保证体系思想保证组织保证技术保证施工保证制度保证提高质量意识公司贯彻ISO9000系列质量标准，推行全面质量管理创优规划经济法规TQC教育项目经理部质量管理领导小组各项工作制度和标准经济责任制项目队质量小组岗前技术培训熟悉图纸掌握规范技术交底质量计划测量复核应用新技术工艺检查创优效果制定创优措施明确创优项目优质优价完善计量支付手续制定奖罚措施签定包保责任状质量第一为用户服务下道工序是用户制定教育计划质量工作检查质量QC小组活动检查落实改进工作质量总结表彰先进提高工作技能接受业主和监理监督定期不定期质量检查进行自检互检交接检加强现场试验控制充分利用现代化检测手段技术岗位责任制质量责任制质量评定反馈实现质量目标奖优罚劣经济兑现质量保证体系框图。7.安全、环保、文明施工措施7。1。施工现场

7.1.1施工现场平面布置符合有关安全卫生规定，机具摆放整齐有序，各种标志、标识正确醒目，达到文明施工标准。

7.1。2如出现危及或可能伤及人员的危险时，所有相关的工作应停止直至危险状态得到消除。

7。1.3任何表现出不安全因素的设备和工具必须立即停止使用，直至处于安全状态或从施工区域移出或更换。

7.1.4若现场发生事故,应立即采取应急措施并在第一时间向业主提交书面报告，按业主和监理的相关规定及本公司《事故处理程序》进行事故的调查和处理。

7.1.5施工现场主要道路应符合标准要求，特殊地况设盖板、安全护栏.

7。1.6施工现场根据消防要求配置消防设施和器具，保持消防通道畅通。

7.1.8晚上施工时，在获监理认可后，项目部提供具有足够照明强度的设备，确保安全生产。

7.1.9控制箱电气开关、闸刀等须放置在防雨棚或防雨罩，设漏电保护器以防漏电.

7。1。10作业现场应经常打扫并保持清洁，垃圾应集中堆放并及时清理、运送至指定地点.

7。2施工人员

7.2.1熟悉与安全和健康有关的法律责任和义务，熟悉项目部全面的、综合的安全和健康程序的细节。

7。2.2对违反安全程序的有关人员将依据项目部相关规定,采取适当的惩罚性措施。违反安全规定并危及生命和财产安全的人员将被从施工队伍中清除出去.

7。2.3施工人员工作前应按规定穿戴好与作业相适应的防护用品，检查作业场地、施工机具及设备的完好情况，记录每次检查的日期、发现的问题、所采取的补救措施等。

7。2。4施工人员工作中应遵守岗位安全技术操作规程，做到文明施工。

7.2。5施工人员在工作前和工作中均不得食用酒精类饮料,不应在禁止烟火的场所吸烟.

7。2.6在施工区域应走指定通道，不应跨越危险区,不应在行驶的机动车上爬上跳下和攀登起重机吊钩和吊运中的物件。

7。2.7应注意各种安全标志，不应随便拆除或占用各种照明、信号、防雷等安全防护装置、安全标志和检测仪表等。

7.2。8发生事故应及时抢救人员、财产，保护现场并向有关人员报告.执行交接班制度。

7。3用电安全

7。3。1施工现场电气作业，由专职电工按规范操作.并负责作业区内各种带电设备及电线的漏电检查，发现问题立即整改。

7。3.2电气设备操作人员，必须穿合格劳保服装，戴标准绝缘手套，使用前必须对电气设备进行漏电试验。

7.3.3雨雪或潮湿天气，一般不在露天使用电气设备，必要时采取适当的安全用电措施。

7。3.4施工现场用电设施应在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。漏电保护器应装设在开关箱内.

7.3.5施工现场的配电室应通风良好,并采取防止雨雪和动物入内的措施.

7.3.6用电设备的金属外壳(安全电压除外）应作保护接地或保护接零。潮湿或条件特别恶劣的施工现场的电气设备应采用保护接零。

7。3.7配电屏(盘）上的各种配电线路应有编号并标明用途。配电线路维修时应悬挂“禁止合闸,有人操作”警告标志.停、送电必须有专人负责.

7.4其它安全措施

7.4。1搬运石块时要注意配合，步调协调一致,互相用力均匀,保证安全。

7。4.2石笼制作时注意安全,绑扎铁丝时注意不要滑伤皮肤,钩破衣服。

7.4.3修筑施工便道应保证足够的宽度和强度，确保运输安全。

7。4。5人工开挖基槽时注意不要滑伤管子防腐层，人工凿岩时要防止石块崩伤操作人员.

7.4。6修筑围堰导流时围堰应有足够的强度，防止被水冲垮。

7.4。7浆砌石护坡时应把坡上的石块清理干净，防止石块清理不净滑落伤人。

7。4。8搅拌机操作时应遵守操作规程，严禁非岗位人员违章操作。

7.5水土保护措施

7.5.1进料便道、堆料场尽量利用施工作业带或已有的乡村砂石路等,没有植被的砂石场和植被已被破坏的场地。

7.5。2施工时采取适当措施保证现场道路、斜坡和其它对地面不会形成障碍，造成水灾，破坏植被。

7。5。3作业带外被不慎砍伐的树木要立即补救，只要安全性和可施工性允许，平整场地的工作人员应尽量不破坏场地表面，不触及原有的根系，植物可以从地面切断,为以后重新萌芽生长创造条件.

7。5.4开挖管沟时要把表层土和底层土分开堆放,设置合适的沟渠排水和保持跨跃管沟的安全通道，以一种不影响其他土地使用的方式把管沟里过多的水抽到临近的地区。

7.5。5回填管沟时,应尽量作到恢复地表的原来形状，使表面能正常排水。

7.5.6下层土和表层土回填应与管沟内两侧的土层匹配，保存的表土不可在下层土回填之前填到管沟里面。

7.5.7在回填堆放挖出的土壤时，不可把表层的草皮或表土除去。

7。5。8压实管沟中的回填土，压实程度要大体相当于施工前状态，以尽量减少下沉。在管沟与水道交叉处和中断的排水沟的两岸压实填土时注意，必要时采取适当的措施，确保施工安全.

7.5。9在回填前需对大开挖的管沟用肉眼检查，如发现有动物，则应把它们弄出来，对于较大的动物，可在够壁挖一个斜坡，以便让它能够爬出来.

7.5。10取料场与任何水域保持最低限度的植被缓冲带.

7。5。11取料场扩展过程中移走的表土层必须适当堆放,采取措施防止水土流失,把侵蚀局限在取料场范围内,不得擅自扩大作业面。

7。5。12除了指定的料场，未经当地有关部门许可在施工中不能随意从河床或岸边倾倒或挖取卵石、采砂及废弃物。

7.5。13毁坏、迁移或清理树木、植被不得超过工程施工所需的范围,不得乱砍乱伐.

施工时临时加宽加固的道路,施工完毕应结合当地实际情况，对影响环境的予以恢复原貌.

7.5。14对于违反环保规章造成环境破坏，应立即报告项目监理,按照项目监理的指示负责清理、回收和（或)采取复原措施。地表径流向聚集,冲沟上部设置环向节流排水沟，边坡处沿管沟砌筑截水墙。

7。5.15稳定性差的冲沟边坡，软土地基采用浆砌条（块）石护坡。

7.5.16在河床开挖过程中，依据规范要求,在保证作业施工面的前提下，尽量减少河床生态环境的破坏。河床开挖施工完毕后，将阻碍行洪的杂物清除干净。

7.6废物和生活垃圾处理

7。6.1保持作业带范围内不遗留施工产生的垃圾和碎片。

7.6.2工现场的食物垃圾应每天清楚掉。

7。6。3垃圾应运到施工场地以外适当的垃圾处理场妥善处理。

7。6。4不得将垃圾处理到沟渠里，表土或土堆上。

7.6.5清理人员收拾垃圾、碎片、切断的残枝和施工预料进行处理。把固体废料和垃圾(非生物可降解的垃圾）收集起来在一个场外地点进行处理。

7。6.6把固体废料和垃圾（非尘物可降解的垃圾）收集起来在一个场外地点进行处理。

7.6。7各种油料应在容器内存放,废油应及时回收集中储存,严禁就地倾倒，油料对地面造成污染时应采取措施进行清理。

7.6.8清理时被切断的树木可运出作业带范围或在作业带范围内进行切片、切碎、或堆在一个可接近的地方，可供公众加以利用。

7.7应急急救

在水工保护开工（或施工作业）前,通过对风险和危害分析以及当地常见病、传染病和医院状况调查的基础上,针对有毒蛇出没的环境、使用机械设备、发电机排水等危险因素,编制应急预案和应急程序，成立应急小组，准备应急物资，保证每位员工都熟悉应急预案和紧急情况下的应急行动。

7.7.1触电救护

如电源开关在附近、应迅速关闭电源,否则用绝缘物体挑开电线或分离电器,使患者脱离电源；

呼吸停止者,立即进行人工呼吸；

心脏停跳者,进行胸外心脏按压;

送医院急救处理。

7。7.2机械伤救护

处理损伤的原则是首先抢救伤员的生命，对呼吸、心跳停止的伤员,应就地立即进行复苏术。

治疗窒息。如遇严重失血或胸部开放性损伤，应尽快止血或封闭胸部伤口;

治疗休克和骨折固定。运送四肢骨折伤员，必须用夹板固定伤肢，脊椎骨折须卧硬板床;

如动脉出血，要上止血带，每隔1小时放松一次，每次1—2分种，转运途中应保持呼吸道畅通；

送医院，预防感染，纠正电解质代谢失调，注射破伤风抗毒素。

7.7。3急性中毒救护

立即终止接触毒物，毒物由呼吸道或皮肤侵入时，要立即将病人撤离中毒现场，移到空气新鲜的地方，污染的衣服必须立即脱去，清洗接触部位的皮肤；

采取催吐、洗胃、导泻等方法清除体内尚未被吸收的毒物；

清除皮肤上的毒物，脱去污染衣服，用大量温水清洗皮肤毛发；

清除眼内毒物，用清水彻底清洗；

清除伤口毒物；

使用解毒剂并送医院。

新建张家口至唐山铁路ZTSG—8标段路基边坡防护工程施工方案编制:复核：审核:中交三航张唐铁路ZTSG-8标项目经理部四分部二〇一五年一月目录TOC\o”1—3"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc413506242”一、编制依据及适用范围1二、工程概况1HYPERLINK\l”_Toc413506244”三、施工进度计划安排1HYPERLINK\l”_Toc413506245"3。1进度计划1HYPERLINK\l”_Toc413506246”3.2工期保证措施1HYPERLINK\l”_Toc413506247"四、资源配置24。1主要机械及测量试验仪器配备2HYPERLINK\l”_Toc413506249"4。1.1机械配置2_Toc413506251"4.2人员配备34.3施工材料3五、施工工艺流程及技术要求45。1施工准备4HYPERLINK\l”_Toc413506255”5。2施工方法4HYPERLINK\l”_Toc413506256"绿色三维生态护坡4HYPERLINK\l”_Toc413506257"绿色生态草毯护坡6HYPERLINK\l”_Toc413506258”5。2.3六边形空心块7HYPERLINK\l”_Toc413506259”5.2。4路堤检查台阶8HYPERLINK\l”_Toc413506260”六质量控制及检验96.2检验方法9_Toc413506264"7.1工程质量保证措施10HYPERLINK\l”_Toc413506265"7。2安全保证措施107.3雨季施工11HYPERLINK\l”_Toc413506267”7.4环境保护措施11HYPERLINK\l”_Toc413506268"7.5文明施工措施11路基边坡防护工程施工方案一、编制依据及适用范围(1）新建张家口至唐山铁路ZTSG-8标招标文件、合同、设计图纸；(2）《客货共线铁路路基工程施工技术指南》（TZ202—2021）；（3)《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414-2003)；(4）《铁路混凝土与砌体工程施工规范》（TB10210—2001）；（5)总体施工组织设计及现场实地调查情况；本方案适用于中交三航局张唐铁路项目部ZTSG-8标四分部承建的路基边坡防护工程.二、工程概况路基两侧路堤边坡采用绿色三维生态、绿色生态草毯及六边形空心块三种防护形式，护肩及护脚采用C25混凝土现场浇筑。工程量如下表2—1。表2-1主要工程数量表项目C25混凝土护肩护脚挖基（土）防护面积种草C25混凝土块沥青麻筋m3m3m2m2m3m2三维生态护坡5089508964075——0生态草毯护坡1156911569170283-—0六边形空心块护坡32764404130188310639607三、施工进度计划安排3.1进度计划本段路基边坡防护及排水工程，计划开始时间2021年3月,完成时间2021年5月，工期3个月。3。2工期保证措施(1)选派具有丰富现场组织施工经验的生产副经理，设总调度员，建立强有力的生产指挥系统,做到政令畅通，对生产计划周密安排，加强计划的严肃性,确保总体工期目标。（2）为满足工程需要,配备充足的机械设备与操作人员,并加强设备维修力量，使设备发挥正常的工作效率。（3）坚持每日生产调度会制度,检查当日各工序完成情况，研究解决施工存在的问题，布置落实次日的生产任务,做到当日任务当日完。（4）建立形象进度考核制度，把形象进度完成情况与奖金挂钩。四、资源配置4。1主要机械及测量试验仪器配备4。1。1机械配置路堤边坡防护工程施工本着各种设机械备配置协调、经济合理的原则，配备自卸车、洒水车,组成挖、运、装、砌、养护机械作业一条流水线。路堤边坡防护工程主要施工机械配置见表4。1—1。表4。1-1主要施工机具设备表序号名称规格型号单位数量备注1挖掘机PC240LC-8台52自卸车台若干3洒水车台14铁夯把若干袋体夯实、侧边整形5铁锹把若干6尖镐把若干人工修边坡7铁钉锤把若干固定连结扣8拍板把若干袋装侧边整形9电夯台若干局部夯实4。1。2测量试验仪器配置施工主要测量、检测仪器见表4.1-2.表4。1—2主要测量、检测仪器设备表序号仪器名称规格型号单位数量状态备注1全站仪SET250X套1合格测量放线2GPS中海达台套2合格测量放线3普通水准仪DSZ2台套1合格测量平整度4电子水准仪DiNi03台套1合格高程、坡度测量5坡尺把6合格施工放线复核以上测量仪器均经过标定，可以使用.项目测量、试验设备的管理及维护严格按照有关规定执行。4。2人员配备路堤边坡防护工程施工由我分部技术骨干组成攻关小组，小组主要人员见表4。2-1。表4.2—1主要人员配备表技术总负责人,施工方案制定及人员协调。测量负责人,测量放线与数据整理.3试验室主任郭震试验负责人，对试验数据统计分析、整理、反馈。4架子队长刘洪亮键入章标题（第3级) 3键入章标题(第1级） 4键入章标题(第2级） 5键入章标题（第3级) 6工程质量、安全、进度和文明施工总负责。5技术主管方园现场技术主管,总体负责现场技术把关。6质检员张燕开工报告与向监理工程师报检、并进行现场质量自检.7技术员邸伟宾做好技术交底，纠正施工中安全、质量、环保、工序、工艺、文明施工等问题，做好施工日志和技术资料.8安全员孙伟负责现场安全技术、并对所有施工人员进行安全技术交底和检查指导.9领工员刘波负责工班施工质量、安全、进度、环保和文明施工管理。10试验员郑春按要求现场试件抽样取样与实验检查11材料员马强确保现场机械设备、施工材料、施工用电正常，并满足施工需要。12工班长张舰方带领工班全体劳务人员完成内部下达的施工生产任务.13其他技术人员落实现场施工生产任务与检查指导现场施工，施工质量控制，负责现场试验、测量等相关技术工作.14工人及司机按现场各层管理人员的要求施工,确保施工质量满足设计与验标要求.4。3施工材料由于本工程项目所处地域交通较为便利，可利用公路为主的材料运输方案，通过施工便道运输至施工现场。为在施工过程中及时取得材料，预防各种外因造成的材料供应中断，同时也是为材料到达不能及时转运设置临时堆放场。施工所需材料主要包含抗紫外线生态袋、生态草毯、C25混凝土、沥青麻筋等，所有材料经试验室检验合格后方可使用。五、施工工艺流程及技术要求5。1施工准备施工前全面熟悉施工图，充分了解工程的技术标准、技术条件和要求，对施工图进行核查，并对地质情况进行复核；做好线路控制和路基边线控制、高程测量工作,按施工实施方案，编制技术交底书，分工明确,责任到人。1、清除坡面的树皮、树根、垃圾、杂物等，做到坡面整洁;2、清除坡面的松石、浮土层；3、机械修坡时，严禁超线削坡，避免因超挖产生的回填，一般要留有15cm左右厚的基土在垒砌时由人工修整。且应避免欠挖,至使坡比变大.5。2施工方法5。2。1绿色三维生态护坡1、护坡基础、护肩基础开挖根据测量放样后的基坑宽度,洒出石灰线,采用50型小挖机开挖,按设计值预留20cm由人工修整；开挖土方直接装车,由自卸车运至附近弃土场。混凝土浇筑，采用C25混凝土现场浇筑。浇筑完成后应及时覆盖，并洒水养护，常温下养护期不得小于7d；2、生态袋装袋(1）现场拌料估算土料方量,按设计配比（每平方护坡面积3kg）要求添加有机肥,人工搅拌均匀,有条件的地方可用挖机斗拌合均匀.且需放入适量的草籽以及紫穗槐种子。(2)装袋要求1)满:袋体填充饱满，这是保证质量的关键，以袋体外标签为装土标准；2）实：装袋填充土料要装得密实,装袋时每装三分之一要提袋墩实;3）紧:扎口要拉紧（建议垒砌时现扎),确保在现场搬运和垒砌时不松扎口.扎口后袋口长度5—7cm。装好土料并拍打成型的生态袋外观尺寸要求值：580mm*330mm＊150mm。（3）装好的袋尽量当天垒砌完,切勿将装好未垒砌的袋长时间淋雨暴晒,如遇降雨天气应提前用防水彩条布遮盖,以便雨后随时开工垒砌；(4）袋装好后,要放置稳妥，搬运时，要离地搬运或滚动，不得在地面拖动，防止磨破造成材料损耗.3、生态边坡垒砌（1）标线控制1)纵向拉线确保每层的平整度和纵向线条；2）坡向拉线每20米长为一段，从坡脚到坡顶拉一根坡比线，确保施工坡比符合设计要求；（2）袋体摆放垒砌时袋体内填充土要均匀充满袋体，缝线朝向坡内,同层生态袋扎口摆放方向一致（末端扎口端要隐蔽）,袋体外边线距纵向标线1cm，袋体摆放平整，由低到高，层层错缝，袋与袋之间相接紧密。4、放置联结扣在标线内侧将联结扣骑缝放置于两袋之间的接缝上，使每一个三维排水联结扣骑跨两个袋子（见图三），再用钉锤将三维排水联结扣下侧六个棘爪（基础袋下面联结扣反置）敲击刺入袋子中.生态边坡施工中，生态袋和联结扣放置步骤如示意图（1）-——图（4)图(1)将生态袋水平放置图(2）敲击刺入袋体图（3）上层生态袋叠砌图（4）用铁夯压实成整体互锁结构5、袋体夯实整型每层袋子铺设完成后用铁夯夯实，将表面及外侧拍打平整，与标线横向同高；检查袋体外棱角线是否与标线纵向对齐,调整位置有偏差的生态袋.要求“顺直、平整、密实"，袋体外露部分不能起皱，相邻袋体无明显高差。6、人工修坡在条件好的部位可挖成小台步,尽量避免贴补回填。生态袋间有少量空隙要求填充的,填充部位必须夯密实，其密实度应不低于90%.夯压整平的同时，也在整理放置上面一层生态袋的台级面,要求多余宽3~10cm,以利于袋体夯实后能充分展开。如原坡面太光滑，要采取措施增加粗糙性，利于结合面的抗滑稳定。7、预沉降及压顶生态袋垒砌每完成垂直高1米时，需对坡体做浇水预沉降，浇水量以袋体填充土料达最佳含水为宜。坡体完成后，不宜马上压顶，待沉降稳定后统一完成压顶，以避免柔性边坡因沉降与上部其它结构分离.或每做一层时用小夯机夯拍密实，使预沉降在夯实中消除绝大部分。压顶前需铺设复合防排水板或防水膜,再横摆一层生态袋压顶。8、坡体覆土生态边坡垒砌过程中或垒砌完成后，要在坡体表面覆土3—5cm厚,覆土土质为粒径较小的种植土，有机肥料比例与装袋填充土相同，局部肥料补充由绿化试验室调整。9、排水防水一边码放生态袋,一边放置塑料排水带、阻水膜，以利边坡体排水,塑料排水带呈梅花型布置，深入路基中，单根长0。7m,间距2m，每4平方米布置1根；阻水膜宽度1m，每两米布置一层，每平米三维生态护坡，需0。25平方米阻水膜。5。2.1绿色生态草毯护坡1、清理坡面对边坡进行全面检查,并进行平整清理,坑凹不平部分填补夯实，坡面应顺直、平滑、平整且稳定，用铁锹、铁耙等工具将坡面不稳定的石块或杂物清除，不得有松石、危石，土壤内无工程垃圾和大的石块、杂草等突起物。加铺10cm土层表土,内无大于4cm的石块，同时大于2cm的石块含量不应超过10％。坡面清理完成后，其上覆一层种植土。2、草毯铺设及固定（1）生态草毯采用麦秸秆压制形成的环保复合纤维毯，可自然降解，无毒负作用。草毯中预先放入当地宜生草籽,包含适量紫穗槐树种.（2)路肩设置顶宽0。6m，厚0.4m的C25混凝土护肩,护肩顶部设置宽0.1m，高出路基面0。1m的C25混凝土挡水砌块，坡脚设置顶宽0。4m，埋深0。5m的C25混凝土护脚，在护坡起、终点及沿线路方向每隔20m处设宽0。6m，厚0。4m、高出坡面0.1m的C25混凝土截水槽.根据测量放样后的基坑宽度，洒出石灰线，采用50型小挖机开挖,按设计值预留20cm由人工修整；开挖土方直接装车，由自卸车运至附近弃土场。混凝土浇筑,采用C25混凝土现场浇筑。浇筑完成后应及时覆盖，并洒水养护,常温下养护期不得小于7d；（3）沿线路垂直方向顺坡面自上而下铺设，顶部底部采用C25混凝土护肩和护脚约束。草毯铺设要平顺，铺装时不要过紧，尽量让草毯与土壤密实，切记空铺，铺设完毕后进行压实。加固用U型钉固定,路床顶部加固时要加密固定钉，间距为50cm。边坡上的草毯固定钉间距为100cm，且固定钉要要相互错开.草毯纵向搭接重叠区域不小于15cm,重叠区要用U型钉固定，横向间距和纵向间距均为10cm。（4）在草毯上缘，开挖10cm宽、10cm深的沟，尽量将草毯边缘埋好。（5）固定好草毯后，请监理工程师验收,验收合格后进行养护。3、浇水养护草毯铺设完成后,需进行对其养护。浇水养护时第一遍水要浇透，第三天后浇第二遍水,在三天后浇第三次水.当阳光照射强或强降雨时，用土工布覆盖草毯，以减小水的蒸发量，减小雨水对草毯的冲刷。同时定期组织人清除杂草.

5。2.3六边形空心块1、护肩及护脚施工路肩设置宽0.6，厚0.4m的C25混凝土护肩，坡脚顶宽0。4m，埋深0。50m的C25混凝土护脚，在护坡起、终点及沿线路方向每隔10m处设宽0。60m，厚0.40m的C25混凝土镶边或加劲肋，并于加劲肋中间设置伸缩缝，缝宽0.02m，缝内填塞沥青麻筋，深0.20m.根据测量放样后的基坑宽度，洒出石灰线，采用50型小挖机开挖，按设计值预留20cm由人工修整；开挖土方直接装车，由自卸车运至附近弃土场。混凝土浇筑，采用C25混凝土现场浇筑。浇筑完成后应及时覆盖，并洒水养护,常温下养护期不得小于7d；2、六边形空心块施工护坡施工前清刷坡面松动土层、石块，松散部分进行夯实。坑凹不平处，适当进行开挖，然后补填相同的填料，采用小夯机夯实,使坡面平整。预制块采用C25混凝土，为正六边形,边长0.20m，边宽0。04m,厚0。12m。六边形混凝土空心砖间砂浆应饱满,砌筑后外面整齐，各方向接缝顺直。勾缝应于路堤己趋稳定后进行。六边形铺筑前,必须拉线控制六边形的顶面位置和行列线型。铺筑时,从最下层开始，每（伸缩缝间)10m连续段一个作业段必须同一天完成铺筑.采用座浆法和挤浆法砌筑，六边形与坡面需密贴，六边形之间缝内浆体饱满。若六边形顶面达不到规定高度，在其底部适当铺筑砂浆，并将空心内的砂浆及时剔除;若六边形顶面高于规定高度,可适当铲除坡面多余土体。在铺筑过程中，应经常采用长板尺检测表面平整度,并及时调整.3、播草籽六边形空心块护坡铺筑完成后,选择适宜时间结合气候条件,按设计要求播草籽，并浇水施肥。若出苗不好，及时补播，达到设计要求。5.2.4路堤检查台阶(1）填土高H>3m时，在路堤边坡上设置检查台阶。(2）对设置护道的路堤，铺设与检查台阶等宽、厚度35cm的M10水泥砂浆浆砌片石，下设10cm的碎石垫层.图—（6）(3）框架涵和框构桥的检查台阶设置于线路上游侧.单侧设置,详见《张唐涵通—07》。（4）桥台处路堤检查台阶于桥台锥体与过渡段相接处路堤两侧对称设置一道检查台阶，详见《张唐涵通-07》。（5）对于连续长度大于300m，沿坡面设置台阶，路堤台阶可代替桥涵检查台阶，相邻台阶之间间距不宜超过200m.六质量控制及检验6。1检验标准植物防护施工应符合设计要求,并符合《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414-2003）的规定。各种水泥砂浆、混凝土的强度等级和石料的强度均应符合设计要求，并应符合现行《铁路混凝土与砌体工程规范》（TB10210）和《铁路混凝土与砌体工程施工施工质量验收标准》（TB10424）的规定。6.2检验方法1、路堤边坡应密实、稳固,其压实质量应符合设计要求,每100m等间距检查4点（距路基边缘0。5m处，每侧2点），检验方法灌水法、K30平板荷载仪；边坡肩棱整齐，曲线圆顺,坡面平整，无浮碴，每100m等间距每侧检查2处,检验方法：观察、尺量.路堤的边坡坡率、边坡点位置、平台高程，平台宽度等，整修标准应满足表6-1要求。表6—1砌体施工允许偏差序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1边坡坡率（偏陡量）3％设计值每100m每侧检查2点坡度尺量2变坡点位置±200mm每100m每侧检查3点水准仪测量或尺量3平台高程±100mm每100m每侧检查2点水准仪测量4平台宽度±100mm每100m每侧检查2点尺量2、绿色边坡防护满足表6—2要求表6-1植物防护覆盖率、成活率序号项目覆盖率(%)成活率（%）施工单位检查数量检验方法1一般地区植草防护土质路基边坡85-3条带尺量、计面积2石质路基边坡70-3条带尺量、计面积3种植藤木植物、灌木、乔木防护土质路基边坡—803条带点数、统计计算4石质路基边坡-703条带点数、统计计算5干旱地区植草防护土质路基边坡65—3条带尺量、计面积6种植藤木植物、灌木、乔木防护—703条带点数、统计计算7寒冷地区植草防护土质路基边坡80—3条带尺量、计面积8石质路基边坡70—3条带尺量、计面积9种植藤木植物、灌木、乔木防护土质路基边坡-753条带点数、统计计算10石质路基边坡-703条带点数、统计计算七、安全、质量及文明施工保证措施7。1工程质量保证措施（1)施工时严格按照设计图纸和施工规范及验收标准对质量控制进行技术交底。（2)砌筑时，试验室加强对堤石料、砂浆的质量抽检复验,对石料进行跟踪检查。(3）严格报检制度，对隐蔽工程检查项目必须及时报监理工程师检查，经签字确认后，方可进入下道工序.(4)虚心接受监理单位及业主提出的指导意见,不断完善质保措施，并保证相关制度措施的正常运行.7。2安全保证措施贯彻“安全第一,预防为主"的方针.深入开展创建安全标准工地活动，从以下几个方面确保施工安全。（1)各类机械设备操作人员及特殊工种人员必须考试合格持证上岗，严格遵守安全规程，按程序操作，文明驾驶，礼貌行车,无证人员或非本机人员不得上机操作。(2）严禁机械带病运转、超负荷作业.(3）施工机具安装时，做到支撑稳定牢固，并做好防护措施，谨防机具倾斜。（4）路堤上卸料时要有专人指挥，并在填土边沿设置安全表示。（5）现场施工机械较集中时要统一指挥，合理安排和调配。（6）对施工人员定期进行安全教育和安全知识的培训考核,并对各工种进行安全技术交底。（7）工地设立明显的安全警示牌和安全注意事项宣传栏,做好安全知识宣传普及工作。7.3雨季施工（1）雨季施工安排原则进行合理的施工组织,统筹安排，由于路基施工受雨季影响较严重，尽量安排在非雨季施工，尽量减少雨季对工程的影响。密切联系气象站、水文站及地方防汛部门，保障信息畅通，提前掌握气象情况及雨水的发展情况，及时采取防范措施。(2）雨季施工措施对于边坡防护工程，应提前作好排水沟,减少雨水流入取边坡基坑，避免雨水浸泡路堤.备好雨布,对施工完毕，养护未完成的部分进行及时覆盖。加强便道的维修养护，保持便道畅通，做到雨停即可施工。对于已成形路基而不能及时进行坡面防护和摊铺底基层地段，应做好防排水工作，避免雨水冲刷路基和边坡。7.4环境保护措施（1）在机械化施工过程中,要尽量减少噪音、废气、废水及尘埃等的污染,以保障周围居民的正常工作和身体健康，施工中要经常洒水。（2)施工机械、设备废水、费油等有害物质以及生活污水进行专项处理，不得直接排放于河流、池塘或其他水域中。也不得排放在饮用水源附近，以防污染水源土壤。7。5文明施工措施（1）合理施工组织：有项目概况标牌，有详细的施工方案，做好技术、安全、质量交底；做到施工有序。（2）规范施工、文明施工：工地有施工负责人，技术人员现场指导；工班负责人必须现场搞好交接；有雨季施工措施；严格按技术交底、施工图纸和施工规范施工。施工时避免损坏地上和地下管线。（3)安全:危险处所设置醒目标志、围栏；不穿凉鞋、拖鞋施工；现场有安全员,并佩带袖标；现场有安全警示牌,工地要有看护人员。(4）机械设备：停放场地平整坚实,不积水；机械设备性能良好，无跑、冒、滴、漏现象；机械设备有专人管理、操作。（5）资料：各种技术资料、统计报表等齐全、完备、准确；按时呈报完成实物工作量及进度，并且数字准确;能够提供工程质量、材料消耗、经济效益的台帐。（6）处理好与地方的关系:在施工过程中,处理好与当地政府和群众的关系，严肃群众纪律。做到施工不影响居民的生活和生产，并为当地提供力所能及的服务。2.4、路面砼C25工程本标段新建道路均有水泥砼面层，其面层厚度为20cmC25混凝土.1、施工准备工作首先对基层进行质量检查:基层的几何尺寸、路拱、平整度和压实度，测量放出路面中线、边线及接缝线，并在路旁设置临时水准点，以便在施工过程中复核路面标高.

(1）砼材料施工要求

1）水泥混凝土的设计强度以龄期28d的弯拉强度为标准，其弯拉强度为4.5Mpa，水泥混凝土设计弯拉弹性模量为29000Mpa，水泥混凝土抗压强度为35。5Mpa。混凝土拌和物的稠度试验，采用塌落度测定，塌落度在1～2。5cm，每一工作班应至少检查两次。

2）材料要求：

水泥：水泥采用旋窑道路硅酸盐水泥、旋窑硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥砼所用水泥3天抗压强度≥16.0MPa，抗折强度≥3。5MPa；28天抗压强度≥42。5MPa，抗折强度≥6.5Mpa。

细集料：混凝土板用的砂应采用洁净、坚硬、耐久的天然砂、机制砂或混合砂。

粗集料：混凝土板用的碎石应质地坚硬，并符合规定级配,不得使用不分级的统料，最大粒径不应超过19。0mm；碎卵石最大粒径不应超过26.5mm；碎石最大粒径不应超过31。5mm。

钢筋网：钢筋应顺直，不得有裂缝、断伤、刻痕，表面油污和颗粒状或片状锈蚀必须清除。

2、安设模板基层检验合格后，即可安设模板.模板采用钢模，长度6m,接头处应有牢固拼装配件,装拆应简易。模板高度要与混凝土面层板厚度相同.模板两侧铁钎打入基层固定.模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴，局部低洼处（空隙）要事先用水泥浆铺平。

模板安装完毕后，用水准仪校准检查模板顶面高度,目测检查模板内侧是否有错位和不平整等情况,当模板高差大于3mm或错位和不平整，应拆去重新安装.检查完毕后，在模板内侧面均匀涂刷一层脱模剂。

3、摊铺与振捣（1）摊铺

摊铺混凝土前,对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况等进行全面检查.

混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后,一般直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。摊铺时不得抛撒,用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性.松铺高度由试验确定，以路面高程符合设计为准.

混凝土板厚度为20cm（2）振捣

摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀地振捣.平板振捣器的有效作用深度一般为22cm左右.振捣混凝土混合料时，首先应用插入式振捣器在全面顺序插振一次,同一位置不宜少于20秒。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的1。5倍，其至模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋.

混凝土在全振捣后，对不平之处，及时铺以人工补填找平。补填时就用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补。整平后自带的轧浆辊滚揉表面，使表面进一步提浆、赶浆并调匀，使表面均匀地保持5～6mm左右的砂浆层.

如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平,重新振滚平整.最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直到平整度符合要求为止。

混凝土送至铺筑地点进行摊铺、振捣、抹面,直至浇筑完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定。若时间超过限值，或者在夏天铺筑路面时，使用缓凝剂。

4、表面整修修整时,每次要与上次抹过的痕迹重叠一半.在板面低洼处要补充混凝土，并用3m直尺检查平整度。

粗抹是决定路面大致平整的关键，因此在3m直尺检查下进行。通过检查，采取高处多磨、低处补浆（原浆）的方法进行边抹光边找平，用3cm直尺纵横检测，保证其平整度不宜大于1cm.

表面整修是路面平整度的把关工序，在粗抹后用包裹铁皮的木搓或小钢轨对混凝土表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移。为避免模板不平或模板接头错位给平整度带来的影响,横向搓刮后还应进行纵向搓刮（搓杆与模板平行搓刮）,同时要附以3cm直尺检查。搓刮前一定要将模板清理干净。搓刮后即可用3cm直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。每抹一遍,都得用3m直尺检查，反复多次检查直至平整度满足要求为止.

5、养生及拆模(1）养生

混凝土板的养生，根据施工工地的情况及条件，选用湿法养生，养生时间按混凝土抗弯拉强度达到4.5Mpa以上的要求试验确定。

湿法养生由三个时期组成:防护层润湿期、保证混凝土凝固的蓄能期和含水量逐渐降低不产生收缩应力的终结期.

润湿期宜用草袋（帘）等，在混凝土终凝后覆盖于板的表面，每天均匀洒水，保持潮湿状态，但注意洒水时不能有水流冲刷。蓄能期内，每天对含水材料润湿2～3次。终结期内，必须保证混凝土逐渐失水，与周围环境温度保持平衡。

混凝土板在养生期间和填缝前，应禁止车辆通行，在达到设计强度的4％以后,方可允许行人通行。养生期满后方可将覆盖物清除，板面不得留有痕迹.（2)拆模

拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定.

拆模应仔细，不得损坏混凝土板的边、角，尽量保持模板完好。拆模后不能立即开放交通，只有混凝土板达到设计程度时，才允许开放交通。当遇特殊情况需要提前开放交通时,混凝土板的强度应达到设计强度80%以上，其车辆荷载不得大于设计荷载。

6、切缝及填缝(1）切缝

先用墨线标出切缝位置，再用切缝机切缝，操作时要使切缝机的刀片、指针、导向轮成一直线与切缝黑线重合.由于切缝深小于30mm，可直接用7mm厚的金刚石锯片切割。

保证切缝质量的关键在于准确掌握切缝时间，过早会导致掉边、掉角、毛边、骨料松动和骨料脱落；过迟则造成混凝土道面开裂，甚至使板块报废。

（2）填缝

填缝是混凝土路面的薄弱环节，接缝施工质量不高，会引起板的各种损坏,并影响行车的舒适性.因此,应特别认真地做好接缝施工.

混凝土板养护期满后应及时填封接缝。填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。填缝料采用聚氨酯封胶。

7、横向缩缝、施工缝、胀缝处理

纵缝处理：增设拉杆。

在原水泥混凝土板块外侧中部，每隔70cm，打一个直径27mm，深30cm的水平孔;清孔后压入改性环氧树脂胶，并插入长50cm的Φ25螺纹钢筋；浇筑拓宽部分混凝土，并按要求灌缝。

改性环氧树脂胶基本性能:胶体性能劈裂抗拉强度≥12MPa；抗拉强度≥90MPa；抗压强度≥95MPa；粘结性能：钢—钢拉伸抗剪强度标准值≥20MPa;约束拉拔条件下带肋钢筋与砼的粘结强度≥12.0（C30,C25,l=150mm)。

2。5、砂砾碎石路肩1、施工材料选用压碎值不大于35％，其强度大致相同的天然砾石，碎石颗粒的最大粒径不大于40mm，石料规格按JTJ014—86附录表4—6的规定，土的塑性指数保持在15-18内，含土量不大于混和料质量的15%.2、施工方法及要求该泥结石路面采用灌浆法进行施工，在施工过程中应保证以下要求：（1）摊铺碎石：按松铺厚度(=松铺厚度×压实厚度）用平地机或人工摊铺碎石，并整平,使路拱符合要求;（2）稳压：一般6—8t压路机碾压3-4遍，至石料无松动为止。（3）浇灌泥浆：在初步稳压的碎石层上,灌注预先制备的泥浆。灌浆必须饱满，表面的泥浆应用扫帚扫匀，露出碎石。（4）撒嵌缝料：灌浆1—2h后，表面未干前规定用量的嵌缝料,均匀的撒铺在碎石层上。（5）碾压：撒嵌缝料后,即用12t压路机碾压1-2遍后，并洒水，再碾压至要求的密实度.一般碾压4—6遍，无明显轮迹为止。3、质量保证施工时，泥浆稠度适宜,浇灌均匀饱满，石料质地坚硬、无杂质、规格尺寸符合要求,嵌缝料撒铺均匀,压路达到密实度。泥结石路面质量检查项目及标准如下表.泥结石路面质量检查项目及标准序号检查项目规定或允许偏差检查方法1密实度（t/m3）2.1按JTJ057-85检查，每200m一处2平整度（mm)103m直尺,每200m2十处3纵断面高程(mm)±20水准仪，每200m四点4厚度（mm）—10挖验，每200m四处5宽度（mm）不小于设计值尺量，每200m四处6坡度(%)±0。5水准仪，每200m四个断面2.6、冬季施工（1）混凝土板在抗折强度尚未达到1。0Mpa或抗压强度尚未过到5。0Mpa时,不得遭受冰冻；(2）冬季施工水泥应采用32.5级以上硅酸盐水泥或普通水泥,水灰比不应大于0。45；

(3）混凝土拌合物搅拌站应搭设工棚或其他挡风设备；

（4）混凝土拌和物的浇筑温度不应低于5℃。当气温在0℃以下或混凝土拌合物的浇筑温度低于5℃时,应采取必要措施。

（5）水、砂、石料在搅拌前和混凝土拌合物出盘时，每台班至少测四次温度；室外气温每4h测一次温度；混凝土板浇筑后的头两天内,应每隔6h测一次温度；7天内每昼夜应至少测两次温度。

(6）混凝土板浇筑时，基层应无冰栋，不积冰雪，模板及钢筋积有冰雪时，应清除。混凝土拌合物不得使用带有冰雪的砂、石料，且搅拌时间应比本规范第4.3。5条规定的时间适当延长；

(7）混凝土拌合物的运输、摊铺、振捣、做面等工序，应紧密衔接，缩短工序间隔时间，减少热量损失;

（8）混凝土板浇筑完毕开始做面前，应搭盖遮阴彬。混凝土终凝后，可改用草帘等保温材料复盖养护，洒水时应移去保温材料，洒水后复盖；

（9）冬季养护时间不应少于28天。允许拆模时间也应适当延长。钢筋工程施工方案一、钢筋的检验与存放1、钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程。2、钢筋取样，每批重量不大于60T.3、钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放,不得混淆。4、存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，堆放时，钢筋下面要垫木块,离地且不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。5、钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起,并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数.二、钢筋加工由专业人员进行钢筋翻样,完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核。现场项目总工审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》和设计要求执行。制作成型的钢筋送达现场后,现场建立严格的钢筋质量检验制度、安全管理制度，不符合要求的一律退场,并制定节约措施，降低材料损耗.三、钢筋绑扎与安装钢筋在绑扎和安装之前，应首先熟悉钢筋图，核对钢筋配料单和料牌，根据工程特点、工作量大小、施工进度，技术水平等，研究与有关工种的配合，确定施工方法。1、钢筋现场绑扎钢筋绑扎与安装应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB54-2002）的规定.（1）准备工作1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符。如有漏错，应纠正增补.2)准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。钢筋绑扎用的铁丝，采用20号铁丝。3）准备控制混凝土保护层用的塑料卡。4）划出钢筋位置线。在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点;梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上画线。钢筋接头的位置，应根据来料规格，按规范对有关接头位置、数量的规定，使其错开,在模板上划线.5）绑扎形式复杂的结构部位钢筋时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序。(2）钢筋绑扎的要点1）钢筋的交叉点应采用20号铁丝绑扎，绑扎不仅要牢固可靠，而且铁丝长度要适宜。2）板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的交叉点全部扎牢外,中间部分交叉点可间隔交错绑扎，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；对双向受力钢筋,必须全部绑扎牢固.3）梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。4）在柱中竖向钢筋搭接时,角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角,对矩形柱应为450角;中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直。5）板、次梁与主梁交接处，板的钢筋在上,次梁钢筋居中，主梁钢筋在下；绑扎时切不可放错位置。6)框架梁、柱帽等钢筋应放在柱的钢筋内侧.2、钢筋接头（1)钢筋连接：竖向钢筋：当14mm≦d〈22时，采用电渣压力焊连接，d≥22，采用直螺纹连接，也可采用闪光对焊或搭接焊。（2）钢筋接头要求:受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内,或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的段范围内。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合有关规范要求。3、钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求.4、钢筋现场绑扎现场不能长期堆放钢筋，钢筋原材料要严格按计划分批进场,加工成型经检验合格后，并及时运到需要部位，避免钢筋在场地内长期堆放。5、修整:模板合模后，对钢筋进行修整，并绑一道临时水平横筋固定伸出的间距。浇混凝土时派专人看管钢筋，浇筑完后,立即对伸出的钢筋进行整理.（四）质量保证钢筋采购、制作、绑扎各工序遵循本单位完整的质保体系，并满足图纸要求和规范要求。1、钢筋的品种和性能，焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定。2、钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁.3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。4、钢筋焊接接头机械性能试验结果，必须符合焊接规程的规定。（五）闪光对焊施工1保证焊接接头位置和操作要求：1）、焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调整和修理；2）、钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除;3)、钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净；4)、焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净；5）、接近焊接接头区段应适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化；6)、焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平衡，以免接头弯折。（六)电弧焊1、检查电源、焊机及工具、焊接地线应与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋;2、选择焊接参数，根据钢筋直径，选择适宜的焊条、焊接参数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好；3、正式焊接前，应先焊接3个模拟试件，作试验合格后，方可按确定的焊接参数成批焊接;4、焊接时应先焊定位点再施焊；5、焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上,弧坑应填满，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端应熔合良好;6、收弧：应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作面造成电弧擦伤；7、搭接弧焊时，钢筋应预弯,以保证两钢筋的轴线在一轴线上，且用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。（八）钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（㎜）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查模板工程施工方案一、模板设计的基本原则1、保证模板的平整度及刚度,完成穿墙螺栓的技术处理，保证砼出模后的整体效果.2、采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。3、采用组合定型模板，增强模板可变性、适应性和再利用性，减少设资，提高经济效益。先进的模板体系是保证工程质量的关键，因此，结合本工程特点和以往施工经验,设计出实用而科学的模板体系，满足该工程质量要求。二、模板周材供应及调配由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板周材需用计划表，周材需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。现场建立严格的周材进场管理制度,并制定节约措施,降低材料损耗。三、全现浇结构安装大模板1、各分项工程模板的搭设步骤：（1)基础模板1）拉线找中，弹出中心线和边线，找平、做出标高标志.2）沿边线竖直模板，临时固定，找正校直，用斜撑固定牢固。（2)柱模板1）先在基础顶面弹出柱的中心线和四周边线.2）沿边线竖立竖向模板，正确固定柱脚，用斜撑将柱模板临时固定，再由柱顶用线锤吊直校正。然后正式固定。3)柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆，柱模的浇筑口和清扫口，再配模时应考虑一并留出。4)通排柱模板的安装,应先装两端柱的模板,校正无误后固定,拉通线校正中间各柱模板。5）柱模板加柱箍，柱箍可采用不小于50㎜×100㎜方木。6）在柱与梁的结合处,正确据好梁的槽口，在梁的槽口上划好中心线.梁模板宜缩短2～3㎜并据成小斜面,以便拆模。（3）梁模板1）支模前，应先在柱或墙上找好梁中心线，铺设梁底模板。2）在柱模板的槽口下面钉上托板木，对准中心线，铺设梁底模板.3）梁模板必须侧板包底板,板边弹线刨直。主梁与次梁的结合处，在主梁侧板上正确据好次梁的槽口,划好中心线。4）梁侧板吊直拉平后，在柱模预留梁槽口的两侧钉上夹口木条,在侧模上口钉上控制梁宽的小木条，在支柱帽上钉斜撑固定侧模，斜撑角度为45°,当梁超过800㎜时,在侧板中加钉通长横木带,两侧横木带应用螺栓拉紧加固。5）梁较高时，可线安装一面侧板，等钢筋绑扎好后再装另一面侧板.（4)楼板模板1）根据设计标高，再梁侧板上固定水平大横楞，再在上面搁置平台栏栅，板跨超过2m者，下面加设大横楞和支柱.2）平台栏栅找平后,再上面铺钉木板，铺木板时只将两端及接头处钉牢，中间不钉或不钉以利拆模.（5）楼梯模板找好平台高度,先安装平台梁和平台板模板,再装楼梯斜梁或楼梯底模板.然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板内侧弹出楼梯底板厚度线。2、拆除大模板（1）拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。（2）拆除全现浇结构模板时,应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。（3)拆除模板的顺序与安装模板的顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板,首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板倾斜与墙体脱开。如果模板与墙体不能脱开时,用撬棍撬动模板的下口,注意保证拆模时不晃动砼墙体。3、大模板吊出存放地点时,必须一次放稳，保持自稳角为75度-80度,及时进行清理,涂刷隔离剂.4、大模板定期检查维修，保证使用质量.5、大模板施工注意的质量问题(1）砼表面粘连：模板清理不好,脱模剂涂刷不均匀，拆模过早.（2）角模与大模板缝隙过大跑浆:模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢固,加强检查，及时处理。（3）门窗洞口变形：门窗洞口模板的组装与大模板固定不牢固.必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。(4)严格控制模板上口标高。四、模板施工注意事项（1）严格控制柱顶标高(误差不超过±10mm），模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过3mm，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧.模板在使用前，均刷脱模剂，使用后及时清理归堆备用.(2）严格控制模板和立柱脱模时间，顶模板待砼强度达到规范要求方可拆除.（3）模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载,上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好的，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。五、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高+5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础+10钢尺检查柱、墙、梁+4,—5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查混凝土工程施工方案一、试验及配合比设计控制1、配合比试验在砼浇筑前,将实验室提供的砼配合比和浇筑令报送监理工程师审查合格后，方可使用。当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，必须重新试配确定配合比，不能任意串用配合比。2、现场试验（A）砼养护工作（1）施工现场必须设有标准养护室。(2)严格按施工规范的规定,取够试块组数，并认真考虑留置60天强度及冬施同条件养护试块。砼试块取样应有代表性，注意标准养护条件，及时送检.（1）普通砼：a、不超过100m3b、每一工作台班的同配合比砼不足100m3时其取样次数不得少于一组。取样应在浇筑地点随机抽取，但每组试件应在同一盘砼中取样.（2）砼强度试验以三个试块为一组.采用标准养护的试块成型后应覆盖表面，以防止水份蒸发，然后编号，拆模，拆模后的试块应立即放在标准养护池中。拆模的试块需与结构或构件同条件养护。二、混凝土浇筑施工本工程采用人工搅拌砼,选择经实验室认可的合格并经业主和监理认同的原材料进行人工搅拌，由实验室根据设计要求提出设计配合比。并严格按配合比生产砼。砼搅拌时间应符合规范的规定。1、砼浇捣的一般要求：(1）浇筑砼时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm。(2）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列,逐点一动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1。5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘.（3）浇筑砼时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结前,将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理.（4）浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。2、基础砼工程本工程基础砼为C30。1)砼为人工现场砼搅拌供应砼，应严格控制砼的塌落度.2）砼再运输过程中要防止产生离析现象和防止漏浆,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm。3)砼养护采用塑料薄膜保湿.3、柱砼浇筑：(1）柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件.除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。（2）浇筑完后,应随时将伸出的搭接钢筋整理到位.4。梁、板混凝土浇筑:（1)梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。（2）与板成整体但高度大于1m的梁,允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2—3cm（3)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土.(4）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内.施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用钢丝网挡牢。（5）施工缝处须待已浇筑混凝土的表面应凿毛,剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。5、楼梯混凝土浇筑：（1）楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。（2)施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完,多层楼梯的施工缝应留在楼梯段1/3的部位，施工缝应垂直于楼梯板留置。6、砼的养护：砼浇筑完毕后，应在12h以内用薄膜加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，屋面砼养护应采用蓄水养护，养护期一般不小于7昼夜,防水砼养护期不少于14d。7、施工中应注意的质量问题：（1）蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。（2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。（3）麻面:拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮.(4）孔洞:原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。(6）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。8、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差(）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高≤5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查标高层高+10水准仪或拉线、钢尺检查全高+30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞口中心线位置15钢尺检查路基填筑及防护工程施工方案一、工程概况广州市南沙万环西路基本沿现有番禹西线公路（路基宽10米)自北向南延伸，是属改扩建工程。本标段起止桩号为K13+800,终点桩号K19+924。087为灵新大道16涌南岸平交口，直接与JFE钢铁基地联络道相联接。本标段主线长6.12公里，新垦支线长1。984公里。共设置桥梁5座和涵洞7道。万环西路基本沿宽10m的旧公路右侧布置,两侧为农业区，以种植香蕉、蔬菜、水稻为主，在16涌南岸与砂土路之间有几片莲藕种植地，常年水浸。全部路基位于淤泥层或淤泥质土层上,路基填筑须在软基处理完成后进行。本标段设计道路等级：主线为城市主干道，支线为城市次干道，双向六车道，采用沥青砼路面。1、横断面设计主干道；路幅宽42m，5m(人行道，绿化)+12m（行车道）+8m（中央分隔带）+12m（行车道）+5m（人行道,绿化带)，设计车速60km/h次干道；路幅宽31m，5m（人行道，绿化）+8m（行车道）+5m(中央分隔带)+8m（行车道）+5m（人行道,绿化带），设计车速60km/h联络支线路；幅宽26m，5m(人行道，绿化）+8m（行车道）+8m(行车道)+5m（人行道，绿化带）。2、路基防护一般路基防护：一般路段路堤边坡为1:1。5,在路堤边坡外采用编织袋包粘性土编织袋包耕植土并设置土工格栅进行防护.水塘路段采用在路堤坡脚位置采用浆砌片石挡土墙进行防护，挡土墙基础3米外设草袋围堰。二、工艺流程1、施工工艺流程图施工工艺程图施工准备施工准备测量放线利用土方、弃方外运旧路结构拆除路基挖方、清表清淤利用土方、弃方外运旧路结构拆除路基挖方、清表清淤搅拌桩、旋喷桩砂垫层、排水板、土工布、真空膜、密封沟搅拌桩、旋喷桩砂垫层、排水板、土工布、真空膜、密封沟软基处理路基填筑(含预压土方)中央分隔带填土路基填筑(含预压土方)中央分隔带填土包边土填方、路基防护（挡土墙、边坡、植草）排水管线施工预压卸载包边土填方、路基防护（挡土墙、边坡、植草）排水管线施工预压卸载路基及边坡修整路基及边坡修整路基验收路基验收2、主要工程数量主要工程数量表编号工程量项目单位数量1清表土弃运立方米277992挖土方及清表土利用立方米239103清挖淤泥立方米613284路基填砂立方米2712605砂垫层立方米1299176路基填方立方米1943937塑料排水板米4571798真空预压排水板米41919019真空预压（含管网、真空膜、土工布等）平方米22230710土工格栅平方米27677411密封沟立方米9124712碎石垫层立方米1024813水泥搅拌桩米15002714高压旋喷桩米1167215临时排水沟米242816三维网植草平方米132217土工格栅（包括钢塑土工格栅)平方米56444218浆砌片石挡土墙立方米1251019浆砌片石挡墙围堰抛石立方米2357三、施工进度安排拟定计划2005年3月1日开始施工,9月底完路车行道基填筑及堆卸载,其余于2005年1、施工进度横道图施工进度横道图时间项目名称工程数量2005年3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1施工准备2清表、清淤弃运89127m3软基处理222307m4路基填砂271260m5排水工程28371m6挡土墙13564m7袋装包边土49662m8土工格栅599179m9中央分隔带填土20325m10填筑封顶土194393m11其它2、路基填筑工作面布置本标段路基主要以借土填方为主，根据土石方调配方案,本标段共设四个工作面，同时开工。1）、k13+800～k16+400，路基填方量为16万方，为原有道路拓宽段，紧靠万环西旧路，横跨十三、十四、十五桥，主要采用汽车运输。2）、K16+400～K17+660，路基填方量为11万方,为新建主干道，跨越16涌桥面，其中16涌南段为莲藕地，常年水浸,须先修筑施工便道。3）、K17+660～K19+920，路基填方量为13万方，为次要干道，左侧为莲藕田,右侧为砂土旧路，该段施工须挖除原旧路结构层，然后施工路基,施工顺序为先利用右侧旧路填筑左幅路基，然后在左侧修筑施工便道再施工右侧。4）新垦联络支线,总填方量约为5万方,主要采用外借土方汽车运输。3、施工准备（1）、劳动力计划劳动力施工进度计划表序号工种3月4月5月6月7月8月1施工管理人员2525252525252机修工15