框架湖心岛景观塔施工组织设计范本

框架湖心岛景观塔施工组织设计范本目录第一章 编制依据第二章 工程概况第三章 主要部位施工方一、施工测量二、预制管桩施工三、土方工程四、钢筋工程五、模板工程六、混凝土工程七、脚手架工程八、砌体工程九、花岗岩楼地面工程十、屋面琉璃瓦工程十一、内、外墙装饰十二、塑钢门窗工程第四章 工期计划第五章 现场总平面布置图第六章 工程项目部主要管理、技术人员及劳务人员安排一、主要管理人员安排二、项目组织管理机构三、项目部主要岗位职责四、劳动力需用计划第七章 主要机具安排计划第八章 主要材料需求表第九章 保证工期、质量、安全和文明施工的主要措施一、建设工期目标二、质量管理目标三、安全生产目标四、文明施工管理目标第一节 保证工期措施第二节 质量保证措施第三节 安全保证措施第四节 现场文明施工措施防治”传染性”疾病的主要措施附件:施工进度计划施工总平面布置图第一章编制依据1.1垦利县**湖湖心岛景观塔工程工程施工招标文件1.2垦利县**湖湖心岛景观塔工程工程施工图1.3中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的有关规程、规范及验评标准1.4建设部颁发的<建设工程施工现场管理规定>1.5山东省颁布的<山东省建设工程施工现场综合考评标准>1.6我公司颁发的<质量保证手册>、<程序文件>和<项目管理文件>1.7现场和周边的实际踏勘情况1.8采用的主要规范及标准目录<工程测量规范><地基与基础工程施工操作规程><钢筋焊接及验收规范><混凝土结构工程施工及验收规范><混凝土质量控制标准><砌体工程施工及验收规范><建筑装饰工程施工及验收规范><建筑地面工程施工及验收规范><屋面工程技术规范><施工现场临时用电安全技术><建筑机械使用安全技术规程><建筑工程施工现场供电用电安全规范><建筑安装工程质量检验评定统一标准><建筑工程质量检验评定统一标准><仿古建筑工程质量施工规范>第二章 工程概况一、工程名称:垦利县**湖湖心岛景观塔工程。本工程建设单位为垦利县建设局。二、工程概况:该工程位于垦利县**湖湖心岛,框架结构,共七层,计划投资150万元。建设资金已落实,现已具备招标条件,招标范围为设计施工蓝图内的工程,包工包料,工程质量要求等级为合格。三、项目范围:设计蓝图内的工程(具体详见施工图纸)。四、承包方式:包工包料。五、质量等级:符合建设工程施工质量验收标准(GB50300-)。质量标准执行国家建筑工程施工及验收规范和质量验收评定标准,质量仲裁部门为垦利县建设工程质量监督站。六、要求工期:年2月16日开工年5月31日竣工总日历天数104天。七、付款方式:1、完成总工程量的25%,拨付合同价款的15%;2、完成总工程量的50%,拨付合同价款的35%;3、完成总工程量的80%,拨付合同价款的55%;4、竣工验收合格付至合同价款的60%;5、审计完成后付至审定值的70%;6、审计完成一年后60天内,付至审定值的85%;7、审计完成二年后60天内,付清余款。第三章 主要部位施工方法一、施工测量根据本工程的外形特点,拟定建筑施工控制网为方格网,采用直角座标法放线。以建设单位提供的平面和高程控制点为依据,根据设计对本工程平面座标和高程的要求,准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中,严格按工程测量规范要求,进行控制点的加密和放样工作。1、主要测量人员及器具选用苏光J2激光经纬仪一台、靖江精密水准仪一台、50m钢卷尺一把,配两名经验丰富的测量员来完成工程施工全过程的测量放线工作。2、建立施工平面控制网根据甲方提供的坐标控制点为测量放线依据,结合施工图进行施工测量定位放线,确定出如下图所示的测量控制主轴线。控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置,并设置永久标识。3、主轴线的定位与放线1)基础垫层施工时主要轴线的定位与放线承台及基础梁垫层施工时,依据就近原则将方格网中的控制轴线用经纬仪投至基坑底的施工区域内,基坑的轴线即从附近的控制轴线经过钢尺丈量。控制轴线的标定在施工前期采用50×100×1000ｍｍ木桩钉设,当一部分垫层施工完后可直接在垫层上弹墨线及标红三角。木桩钉设的控制轴线,每次使用前必须拉麻线校核木桩有无移动。垫层施工完后地面上的方格控制网必须全部引测到基坑内以便检查底板边线和基坑的轴线位置。2)地上结构施工时轴线的定位与放线在地下结构部分浇筑到±0m层时,在±0m塔层面上根据平面控制网测定主要轴线点,组成一矩形内控制网,并在以上各塔层楼板上与该轴线点相对应的位置留出100×100ｍｍ的预留孔,作为主要轴线点向上垂直传递的通光孔,传递到各塔层的控制点用经纬仪和钢尺进行校核,检查其相对位置是否正确,经检查无误后方可作为该塔层各轴线平面定位的依据。3、高程控制1)建立首级水准控制网土方开挖时先根据业主移交的水准点在施工场区周围建立首级水准控制网。本工程首级水准控制网至少由六个以上的水准控制点组成。水准控制点标记在场区四周稳固的构筑物上以方便使用。因土方工程中降水会引起基坑四周地面沉降,故应另行在场区外侧建筑物上设置两个永久性的水准点,以作为首级控制网的监测点。在基础施工全过程中应定期检测首级控制网,并根据沉降量对控制点的标高值进行调整,以确保准确。2)高程控制基础施工阶段先根据首级水准控制网在基础四周的围墙上建立二级水准控制网,施工时依据就近原则,从施工区域附近的二级水准控制点引测施工控制标高并与相邻的二级水准点进行对照闭合。二级水准控制网用水准仪结合吊钢尺的方法测设。一层结构施工完后,即将业主给定的建筑物±0m层标高经过边柱引测至该结构层,然后用S3级自动调平水准仪抄平,弹出该塔层500mm处水平线。4、沉降观测根据<城市测量规范>、<水准测量规范>及设计要求,为及时了解沉降变形情况,按设计要求在建筑物的相应位置及时设沉降观测点。所有沉降观测点埋设完后,及时将所有沉降观测点保护起来。沉降观测将由有资质的专业施工队伍完成。二、预制管桩施工1、施工准备(1)购置:根据工程特点,选购合格的C80砼预制管桩。(2)运输:采用拖车将砼预制管桩运至施工现场。(3)起吊:起吊时,要求管桩混凝土强度达到设计强度的70%以上,起吊点符合设计要求。2、锤击法沉桩(1)认真处理高空、地上和地下障碍物。(2)对现场周围(50m以内)的建筑物作全面检查。对危房进行必要的处理。(3)对建筑物基线以外4～6m以内的整个区域及打桩机行驶路线范围内的场地进行平整、夯实。在桩架移动路线上,地面坡度不得大于1%。(4)修好运输道路,做到平坦坚实。打桩区域及道路近旁应排水畅通。(5)在打桩现场或附近需设置水准点,数量为两个,用以抄平场地和检查桩的入土深度。根据建筑物的轴线控制桩定出桩基每个桩位,做出标志,并在打桩前,应对桩的轴线和桩位进行复验。(6)打桩机进场后,应按施工顺序铺设轨垫,安装桩机和设备,接通电源、水源,并进行试机。然后移机至起点桩就位,桩架应垂直平稳。沉桩施工要点:(1)桩帽与桩接触的表面应平整,与桩身应在同一直线上。(2)当桩吊起就位后,要缓缓放下,插入土中,进行桩位和垂直度校正后,并在桩身侧面或桩架上设置标尺,做好记录,才能开始施打,开始时应起锤轻压或轻击数锤,待锤以及桩身等垂直度一致后,即可转入正常施打。(3)沉桩时如桩顶不平,可用麻袋或厚纸板等垫平。(4)打桩顺序:(5)桩停止锤击的控制原则:①桩端位于一般土层时,以控制桩端设计标高为主,贯入度可作参考;②桩端过到坚硬、硬塑的粘性土、粉土、中密以上砂土、碎石类土以及风化岩时,以贯入度控制为主,桩端标高作参考;③贯入度已达到而桩端标高未达到时,应继续锤击3阵,按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确认,必要时贯入度应经过试验或与有关单位确定。3、桩头处理桩基验收合格后,根据桩顶标高图及施工图纸设计标高首先对标高进行复核,在预留插筋上用红油漆画一标高线,该标高线高于设计桩顶标高50cm或100cm,然后根据该标高线将灌注桩桩头浮浆部分和高于设计标高部分去除,并确保桩体埋入承台长度符合设计要求。三、土方工程土方采用机械开挖。开挖工程中根据承台埋深及土质情况按规范要求放坡。基坑底面根据承台大小每边留出300mm-600mm的工作面。开挖过程中如遇地下管道等地下设施及其它障碍物,应会同现场监理工程师协调处理后方可继续施工。土方回填在承台及基础梁施工完毕后进行,回填前,清除基坑内的积水和杂物。回填时分层进行,层层取样,每层虚铺土厚度不大于300mm,每层须仔细用蛙式打夯机夯实,分层密实度采用环刀法检验。用打夯机夯实之前,回填土初步平整,打夯机依次夯打,不留间隙。四、钢筋工程(一)、钢筋供应所供钢材必须是国家定点厂家的产品,钢筋必须批量进货,每批钢材质保书齐全,钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符。在此基础上再按规范要求取样合格的材料方可用于施工现场。(二)、钢筋翻样钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度,综合考虑到现场实际情况,钢筋相互穿插、避让关系,解决首要矛盾,做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。(三)、钢筋的加工制作及领料钢筋在按设计成型之前,必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。所有钢筋的半成品加工均在场外统一进行。按设计及规范要求,本工程结构直径≥20的水平主筋接长采用闪光对焊和单面搭接焊连接,柱竖向主筋接长采用电渣压力焊。其余小直径钢筋采用搭接接长。制作时先按料单放样,试制合格后才能成批生产,生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后,分门别类挂好标识牌,整齐堆放。现场钢筋工长领用半成品时,钢筋加工车间负责人要做好详细的记录,并办好发放交接手续,控制好领料数量,避免重复领料,造成钢材浪费(四)、钢筋绑扎1、承台钢筋绑扎钢筋绑扎措施:1)为保证上下层钢筋的相对位置,采用Φ22钢筋焊成支撑架支承顶面钢筋,支撑架的纵横间距控制在1.0m左右。支撑架应确保牢固和稳定,以防止顶面钢筋下沉和变位。2)为保证柱插筋不偏位,先用定位箍筋将插筋定位,然后将插筋与承台面筋点焊固定,在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋,并增加斜支撑固定,预防砼浇筑时产生柱插筋位置偏移现象。2、主体结构钢筋绑扎主体结构每一施工段的钢筋绑扎安装顺序为:检查、校正柱的竖向钢筋→竖向钢筋接长→柱钢箍绑扎→主框架梁、次框架梁钢筋绑扎→板筋绑扎。钢筋绑扎应严格按施工图进行,要做到横平竖直、整齐美观,数量间距都要严格符合图纸和规范的要求,绑扎形式复杂的的结构部位时,应先考虑钢筋穿插就位顺序,以减少绑扎困难。要垫好垫块或撑铁,保证梁、柱、板以及剪力墙的保护层厚度,并注意成品保护,特别是现浇板的钢筋。(五)电渣压力焊本工程直径≥20钢筋连接采用电渣压力焊施工工艺。1、施工准备:(1)电渣压力焊要求网路电压不能过低,因此要设专用电源,以防影响其它施工机械的正常工作。(2)施焊的焊工,在操作前必须经过技术培训,经过考核合格后方准上岗操作。(3)将焊接接头端部120mm范围内的油污和铁锈,用钢丝刷清除干净。(4)根据竖向钢筋接长的高度,搭设操作架子,确保工人扶直钢筋操作方便。防止钢筋夹紧后晃动。(5)焊药应提前烘烤,保证使用。2、施焊要点:(1)用夹具夹紧钢筋。一般是夹下钢筋,然后将上钢筋扶直夹牢,使上、下钢筋同心。并使钢筋两棱对齐,轴线偏差不得大于2mm 。(2)装填焊药。将已烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内。填装前,应用缠绕的石棉绳塞封剂盒的下口,以防焊药泄漏。(3)施焊。应按照可靠的”引弧过程”、充分的”电弧过程”、短、稳的”电渣过程”和适当的”挤压过程”进行。3、注意事项:(1)钢筋焊接的端头要直,端面要平。(2)上、下钢筋必须同心,否则应进行调整。(3)焊接过程中不允许搬动钢筋,以保证钢筋自由向下正常落下,否则会产生外观虽好的”假焊”接头。(4)顶压钢筋时,需扶直而且不能动约0.5min,确保接头铁水固化。冷却时间约2～3min,然后才能拆除药盒。在焊剂盒能够周转的情况下,尽量晚拆焊剂盒,以确保接头的缓冷。(5)正式施焊前,应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件,经检验合格后,才能确定焊接参数进行施工。钢筋种类、规格变换或焊机维修后,均需进行焊前试验。(6)在施焊过程中,如发现铁水溢出,应及时增添焊药封闭。(7)当引弧后,在电弧稳定燃烧时,如发现渣池电压低,表明上、下钢筋之间的距离过小,容易发生短路;当渣池电压过高,表明上、下钢筋之间的距离过大,则容易发生断路,均需调整。(8)通电时间的控制,宜采用自动报警装置,以便于切断电路。(9)负温焊接时(气温在－5度),应根据不同的钢筋直径,适当延长通电时间,增大焊接电流,搭设挡风设施和延长打掉渣壳的时间。雨、雪天不得施焊。(10)按要求进行焊接检查和试验。五、模板工程本工程模板体系采用木制定型模板。优点在于装拆方便,表面光洁,接缝易处理。主要材料采用18mm厚木夹板、50×100木枋、φ48钢管支撑,对拉螺栓加固。模板及木枋要堆放在干燥的地方,避免淋雨及曝晒,并注意防水,配制加工好的模板编号堆放整齐。模板运输时应水平堆放并采取加固措施,以避免倾翻造成损坏。本工程结构模板主要包括承台模、柱模、梁板模、楼梯模板。方法如下:承台、基础梁模板本工程基础承台平面最大尺寸1900mm×mm,最大高度为1.5m,最大埋深为-1.0m。柱模板模板根据柱截面尺寸进行配制,本工程柱截面最大尺寸700mm×700mm,配模时采取大面压小面,柱与梁接口处,采取柱模开槽,梁底及侧模与槽边相接,拼缝严密,并用木枋压紧,柱模加固采用钢管抱箍,对拉螺栓加固,每500mm一道。圆柱直径700mm,采用定型钢模板,40×4扁钢抱箍,间距500mm,抱箍采用螺栓调节。梁板模梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序,一般为梁侧模压梁底模,板模压梁侧模。为避免梁底模、板模因重力而下垂,对跨度大于4m的板和跨度大于6m的梁,按设计要求板跨中起拱L/400。楼板模板采用散装散拆,模板编号定位,楼板上开洞的,先在底板模上放出洞口线,再在底模上支设洞边模板,并用木枋作内撑,用以加固模板,防止洞口模板在打砼发生偏移。板底模的标高要严格控制,模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。模板的支撑与加固采用快拆体系满堂脚手架。平台模板、梁模板安毕后,应留设清扫口,以利于模板上杂物的清扫。斗拱模板设计:根据设计图纸、按斗拱踩数、角科、柱头科、平身科进行分类,斗拱模板分层预制,第一层:坐斗、正心瓜拱和翘;第二层:正心万拱、单才瓜拱、昂;第三层:单才万拱、厢拱。小升子单独预制。斗拱按三层制作模板,(用5㎜、7㎜厚光面胶合板、木龙骨)用斗拱自制钢模板类材料制成所需状的模板,按层数编号。六、混凝土工程本工程砼全部采用商品混凝,厂家的选择由业主、监理、施工单位三方一起考察确定。(一)、砼的试配与选料严格控制材料质量,选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料,进场水泥必须有材质证明书,进场水泥必须对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测,合格后方可使用。砼配合比由我公司和供应方同时试配,按照可能遇到的气候,外部条件变化的不利影响,优化配合比设计,配合比一经确定,即通知商品混凝土供应厂家,按要求备料,做好施工前的准备。(二)、混凝土的运输现场砼的水平垂直运输主要采用混凝土输送泵泵送,主体结构砼采用布料机布料,零星砼采用塔吊吊运。(三)、砼的浇筑和振捣砼待钢筋绑扎完毕,模板支设完毕并加固牢固,预埋、预留准确后,填写砼浇灌申请表,请各专业工长签字同意后才许浇灌。浇注前,经过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度,便于提前做好针对性的防雨、防风等措施,与有关部门建立良好的协作关系,保证道路畅通,水、点供应正常。在施工现场内设专人负责指挥调度,做到不待料、不压车、工作上有序作业。1、基础承台砼的浇注和振捣采用布置在现场的输送泵浇筑,由于本工程部分基础承台几何尺寸较大,浇注方式采用”斜面分层、一个坡度、薄层覆盖、循序渐进”。斜面分层浇筑厚度为400mm,振捣工作从浇注层下端开始,逐渐上移、行列式插点次序移动,防止漏振,间隔20~30分钟以后,对砼进行二次复振。且在浇灌过程中要将泌水及时抽排。2、主体砼的浇注和振捣梁、板、柱及楼梯一次性浇筑成型,不留施工缝。浇筑时,按由远及近,先柱后梁板的原则。浇注柱时,为防止砼的离析,采用分层浇注的方法,每次的浇注高度不得超过0.5m。砼振捣时,振动棒应交错有序,快插慢拔,不能漏振,也不得过振,振动时间控制在20—30秒。在有间歇时间差的砼界面处,为使上、下层砼结合成整体,振动器应伸入下层砼5cm,特别要加强墙、柱接槎处及钢筋较密处的振捣,以确保砼无烂根、蜂窝、麻面等不良现象。楼板采用平板振动器振捣。(四)砼的养护混凝土的养护一般采用洒水及盖湿麻袋养护,柱养护采用喷洒无水养生液和用湿麻袋包裹相结合的办法。养护期一般为7天。七、脚手架工程本工程外架采用双排扣件式钢管落地式脚手架,主要用于结构和装修阶段的安全防护和提供操作平台。1)脚手架的搭设和拆除搭设顺序为:做好搭设的准备工作—→地基处理→放置纵向扫地杆—→逐根树立立杆,随即与纵向扫地杆扣牢—→安装横向扫地杆,并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆—→安装第一步小横杆—→第二步大横杆—→第三步小横杆—→加设临时抛撑(上端与第二步大横杆扣牢,在装设两道联墙杆后方可拆除)—→第三、四步大横杆和小横杆—→设置联墙杆—→接立杆—→加设剪刀撑铺脚手板—→绑护身栏杆和挡脚板—→立挂安全网拆除顺序为:安全网—→护身栏杆—→挡脚板—→脚手板—→小横杆—→大横杆—→立杆联墙杆—→纵向支撑2)联墙拉杆的设置:联墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处,离节点间距不宜大于30cm。在结构边梁上过中线位置预埋Ф48×3.5钢管。短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆相连。结构边梁上水平方向每4m设置一个,联墙拉杆水平方向间距4m,垂直方向隔层设置。3)脚手架的防护脚手架底部采用木夹板全封闭,架体与建筑物的空隙采用平网防护,脚手架外架立面采用密目式绿色安全网,水平方向作业层按结构进度满铺脚手板,由于架体较高,需加设防雷击措施,具体方法是:在主体底层选定四个转角,将转角处的结构钢筋与脚手架连接。4)脚手架的验收脚手架应由架子工严格按规范搭设,搭设前进行安全技术交底,脚手架主要受力杆件材质应一致,严禁钢木混用。脚手架应分部、分段按施工进度验收,验收合格后方可投入使用。八、砌体工程本工程砌体采用M5.0加气混凝土砌块、M5.0粉煤灰砌块,施工要点如下:1)粉煤灰砌块、加气混凝土砌块进场后按规格分别堆放整齐,堆置高度不宜超过2m,采取遮盖等有效措施防止雨淋,施工时的含水率小于20%;2)砌块由井架运至各塔层。施工前应复核结构轴线,符合后方可弹出墙体细部尺寸线;3)施工前应复核结构轴线,符合后方可弹出墙体细部尺寸线;4)砌筑时上下错缝,采用整块顺砌的方法,搅拌砂浆时需挂配合比牌,计量准确,灰缝横平竖直,砂浆饱满,水平灰缝厚度不得大于15mm,垂直灰缝不得大于20mm;5)在砌块墙的转角纵横墙交接处,需要隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。隔皮纵、横墙砌块端面漏头、与柱交接处理,沿墙高500mm左右设置一道Φ6纵横每边各长1m的拉结筋。构造柱与墙交接处留马牙槎,先退后进,马牙齿深120mm,而且要求砌块墙上不得留脚手眼。砌筑过程中用线锤和托线板检查垂直度及平整度;6)不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不得混砌,也不得和其它砖、砌块混砌。九、花岗岩楼地面工程本工程楼面为1:1砂浆厚10贴烧花岗岩楼面,地面为1:1砂浆厚10贴磨光花岗岩地面。(1)工艺流程:基层清理→弹线→试排→试拚→扫浆铺水泥砂浆结合层→铺板→灌缝→擦缝→养护。(2)根据墙面水平基准线,在四周墙面上弹出面层标高线和水泥砂浆结合层线。同时按照板材大小尺寸、纹理、图案,缝隙在干净的找平层上弹控制线,由房间中心向进行。(3)试拼、试排:根据施工大样图拉线较正并排列好。核对板块与墙边,柱边门洞口的相对位置,检查接缝宽度不得大于1mm。有拼花图案的应编号。对于较复杂部位的整块面板,应确定相应尺寸,以便于切割。(4)砂浆应采用干硬性的,相应的砂浆强度为不低于M15。先洒水湿润基层,然后刷水灰比为0.5的水泥素浆一遍,刷铺砂浆结合层,用刮尺压实赶平,再用木抹子搓揉找平,铺完一段结合层即安装一段面板,结合层与板块应分段同时铺砌。(5)铺板:镶贴面板一般从中间向边缘展开退至门口,当有镶边和大厅独立柱之间的面板则应先铺,必须将预拼、预排、对花和已编号的板材对号入座。铺镶时,板块应预先用水浸湿,晾干无明水方可铺设。拉通线将板块跟线平稳铺下,用木锤或橡皮锤垫木块轻击,使砂浆振实,缝隙平整满足要求后,揭开板块,进行找平,再浇一层水灰比为0.45的水泥素浆正式铺贴,轻轻锤击,找直找平。铺好一条及时用靠尺或拉线检查各项实测数据。如不全要求,应揭开重铺。(6)灌缝、擦缝:板块铺完养护2天后,在缝隙内灌水泥砂浆擦缝,有颜色要求的应用白水泥加颜料调制,灌浆1～2小时后,用棉纱蘸色浆擦缝,粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦试干净。铺上干净湿润的锯末养护。喷水养护不少于7天(3天内不得上人)。(7)材料:水泥标号不低425号,块材:技术等级、光泽度、外观等质量符合现行国家标准<天然大理石建筑板材><天然花岗岩建筑板材>等有关规定,并同时应符合块料允许偏差。十、屋面琉璃瓦工程1、攒尖建筑的屋脊:本工程中国式琉璃瓦建筑属攒尖建筑,攒尖建筑的屋脊有宝顶和垂脊两部分组成。宝顶造型根据设计图纸要求由生产厂定制,宝顶分为宝顶座和宝顶珠两部分组成。安装宝顶时除做到灰浆饱满外,还应与雷公柱相互连接,并用铁活拉结。本工程琉璃瓦屋脊称垂脊,本垂脊使用垂兽,垂兽放在兽前和兽后的分界处,在垂脊的排山沟滴一侧栓线,安正当沟,叫做”斜当沟”。当沟两边和底棱都要抹麻刀灰。斜当沟两面用无平条。里侧斜当沟与宝座交圈。2、琉璃瓦屋面:琉璃瓦是表面施釉的瓦,本工程使用何种规格、颜色琉璃瓦待以后确定。琉璃瓦屋面作法分削割瓦作法、琉璃剪边作法、琉璃聚锦作法三种,也待以后再决定。但总的作法为筒瓦屋面用弧形片状板瓦底瓦,半圆形的筒瓦做盖瓦的瓦面作法。首先在钢筋砼屋顶上用水泥砂浆抹平,然后用麻刀灰泥在屋顶上苫2～3层泥背,每层泥背厚度不超过5cm。中腰节附近如泥背太厚,可事先将一些板瓦反扣在护板灰上,每苫完一层泥背后,要用”杏儿拍子”进行拍实。在泥背一苫2～4层大麻刀灰,每层灰背厚度不超过3cm,每层苫完后要重复赶轧坚实后再开始苫下一层。再在大麻刀灰背上开始苫青灰背,青灰背用大麻刀月白灰,但须重复刷青浆和轧背,赶轧的次数不少于”三浆三轧”,苫完背以后要在脊上抹”扎脊灰”,苫背全部结束后要适当”晾背”,再开始盖瓦。盖瓦前首先分中,在檐头找出整个房屋的横向中点并做出标记,在确定中间一趟的底瓦后进行排瓦当,确定每垄底瓦的位置,然后将各垄盖瓦的中点平移到屋脊扎户灰背上并做出标记。在盖瓦之前对瓦件逐块检查,进行”审瓦”,检查是否符合质量要求。在大面积盖瓦之前先盖几垄瓦,这叫冲垄,在屋面中间将三趟底瓦和两趟盖瓦盖好,这些瓦垄都必须以栓好”齐头线”、”楞线”和”檐口线”为准,再盖檐头勾滴瓦。在盖底瓦前先开线,按照排好的瓦当和脊上号好垄的标记把线的一端栓在一个插入脊的泥背中的铁钎上,另一端栓一块瓦,吊在房檐下作为”瓦刀线”,底瓦的瓦刀线应栓在瓦的左侧,然后铺灰盖底瓦,底瓦灰的厚度为4cm,底瓦应窄头朝下,从下往上依次摆放,底瓦的搭接密度应能做到”三搭头”,并做到”稀盖,檐头密,盖脊”,底瓦灰应饱满,瓦要摆正,不得偏歪,做到符合屋面的弧度,合缝严密,在操作中应注意避免由于摆放不当,而造成的喝风,对明显不合蔓的瓦,应尽量选换,底瓦摆好以后,要将底瓦两侧的灰顺瓦用瓦刀抹齐,抹足,拍实,并盖住两边底瓦垄的瓦翅。由于本工程屋面坡度大,因此使用”星星瓦”,即瓦上有一孔洞,使用时,瓦板上的孔,要用钉子钉入灰背中,筒瓦上的孔,钉入钉子后还要加盖钉帽,各垄钉帽的位置应排列整齐,在铺设盖瓦时也应”开线”,瓦刀线两端以排好的盖瓦垄为准,盖瓦的瓦刀线应栓在瓦垄的右侧,盖瓦灰应比底瓦稍硬,盖瓦不要紧挨底瓦。它们间的距离叫”眸眼”。眸眼的大小不小于筒瓦高的1/3,盖瓦要熊头朝上,从下往上依次安放,上面的筒瓦应压住下面的筒瓦的熊头,熊头上挂素灰即抹”熊头灰”,颜色和琉璃瓦一致,然后将瓦垄清扫干净后用小麻刀灰(掺颜色)在筒瓦相接的地方勾抹。再用夹垄灰(掺色)将睁眼抹平,夹垄应分糙细两次夹,操作时要用瓦刀把灰塞严拍实,赶轧光实,下脚应直顺,并应与上口垂直,瓦垄内应清扫干净,釉面应擦净擦亮。十一、内、外墙装饰一)抹灰施工(一)一般规定1、抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。2、抹灰工程所用的砂浆配比,材料品种,应按设计要求选用。3、抹灰砂浆的配合比和稠度等,应经检查合格后,方可使用,掺有水泥或石膏拌制的砂浆,应控制在初凝前用完。4、砂浆中掺用外加剂时,其掺入量应由试验确定。5、木结构与砖结构、混凝土结构等的相接处基本表面抹灰,内外墙应先铺钉金属网,并绷紧牢固,金属网与各基体的搭接宽度不应小于70mm。混凝土面应先用1:1:1水泥聚合物砂浆(水泥:107胶:细砂)甩浆做结合层。6、室内墙面、柱面和门洞的阳角,宜用1:2.5水泥砂浆做护角,其高度不应低于1.8m,每侧宽度不小于50mm。7、外墙抹灰工程施工前,应安装好门窗。阳台栏杆和预埋铁件等,并将墙上的施工孔用膨胀砂浆堵塞密实。8、外墙窗台、窗眉、雨篷、阳台,压顶和突出腰线等,上面应做流水坡度,下面应做滴水线或滴水槽,滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm,并整齐一致。9、水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。10、大面积的石膏抹面应事先经试验室试验后,得出既保证质量又便于操作的稠度及凝结时间才能施工。11、厨厕、浴室天面等凡有坡水需要的地面抹灰应做成倾向出水口的坡水坡度。12、凡面层灰浆要压光的,最后一次压光,应在灰浆初凝后(即经过铁抹子压磨而灰浆表层不会变成糊状)及时进行。13、为了防止雨水溅射使污垢散播在外墙面,因此,外墙完成抹灰工序后应拆去外平桥板,或将平桥部位的墙面加以遮护。14、抹灰用砂宜用中砂,使用前应过筛,不宜采用特细砂。15、抹灰用石灰膏,用块状生石灰淋制,淋制时必须用孔径不大于3mm*3mm的筛过筛,并贮存在沉淀池中。熟化时间:常温下一般不少于15天。用于罩面时,不应少于30天。使用时,石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。16、施工前,应预先做样板,并经有关单位认可后,方可进行。(二)墙面抹水泥砂浆施工1、基层处理:吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同,但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆涂抹,施工前湿润墙面,并用木抹子搓平带毛面,在砂浆凝固之前,表面用扫帚扫毛。2、抹水泥砂浆面层:中层砂浆抹好后第二天,用1:2.5水泥砂浆或按计要求的水泥混合砂浆抹面层,厚度5~8mm。操作时先将墙面湿润,然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢,紧跟着抹第二遍,达到要求的厚度,用压尺刮平找直后,用铁抹子压实压光。(三)顶棚抹灰施工1、基层处理:对板底清理干净,并用钢丝刷满刷一遍后浇水湿润。再用1:1:1水泥聚合物砂浆(水泥:107胶:细砂),喷洒或用毛刷(横扫)将砂浆甩到基面上。甩点要均匀,终凝后再浇水养护,直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度,用手掰不动为止。2、根据墙柱上弹出的水平墨线,用粉线在四周墙面上(顶板下100mm)弹出一条水平线,作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚,宜通线设置灰饼。3、抹底灰:在顶板混凝土湿润的情况下,先刷素水泥浆一道,随刷随打底,打底采用1:1:6水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位,先大致找平并压实,待其干后,再抹大面底层灰,其厚度每遍不宜超过8mm,操作时需用力抹压,然后用压尺刮抹顺平,再用抹子抹平,要求平整稍毛,不必光滑,但不得过于粗糙,不许有凹陷深痕。4、抹罩面灰:待底灰约六、七成干时,即可抹面层纸筋灰。如停歇时间长,底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平,压实,其厚度不应大于2mm,待面层经过铁抹子抹面,灰浆表面不会变为糊状时要及时压光,不得有抹痕、气泡、接缝不平等现象。天棚与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线,梁端与墙面梁边丁交处应成垂直线。(四)质量标准1、保证项目(1)、所用材料品种。质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。(2)、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固,无脱层,空鼓,面层无爆灰和裂缝等缺陷(空鼓而不裂的面积不大于200CM2者可不计)。2、基本项目(1)、一般抹灰层表面应符合下列规定:合格:表面光滑、洁净,颜色均匀,线角和灰线平直方正。优良:表面光滑、洁净,颜色均匀,线角和灰线平直方正,清晰美观。(2)、孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面应符合以下规定。合格:尺寸正确,边缘整齐、管道后面平顺。优良:尺寸正确、边缘整齐、光滑;管道后面平整。(3)、护角和门窗框与墙体间缝隙的填塞质量应符合以下规定:合格:护角材料、高度符合施工规范规定;门窗框与墙体间缝隙填塞密实。优良:护角符合施工规范规定、表面光滑平顺;门窗框与墙体间缝隙填塞密实,表面平整。(4)、分格条(缝)的质量应符合以下规定:合格:宽度、深度基本均匀,楞角整齐,横平竖直。优良:宽度、深度均匀,平整光滑,楞角整齐。横平竖直、通顺。(5)、滴水线和滴水槽的质量应符合以下规定:合格:滴水线顺直;滴水槽深度、宽度均不少于10mm。优良:流水坡向正确;滴水线顺直;滴水槽深度、宽度均不少于10mm,整齐一致。3、允许偏差:一般抹灰的允许偏差和检验方法应符合验收规范的规定。二)内墙乳胶漆1、清理墙、柱表面:首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净,将灰渣铲干净,然后将墙、柱表面扫净。2、修补墙、柱表面:修补前,先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后,用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平,干燥后用砂纸将凸出处磨掉,将浮尘扫净。3、刮腻子:遍数可由墙面平整程度决定,一般为两遍,腻子以纤维素溶液、福粉、加少量107胶,光油和石膏粉拌合而成。第一遍用铁抹子横向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得留搓,每刮一刮最后收光要干净平顺。干燥后磨砂纸,将浮腻子及班迹磨平磨光,再将墙柱表面清扫干净。每二遍用铁抹子竖向满刮,所用材料及方法同第一遍腻子,干燥后用砂纸磨平并扫干净。4、刷第一遍乳胶漆:乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面,墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔进行涂刷。使用新排笔时,将活排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快,因此应连续迅速操作。涂刷时,从一头开始,逐渐向另一头推进,要上下顺刷,互相衔接,后一排笔紧接前一排笔,避免出现干燥后接头,待第一遍乳胶漆干燥后,复补腻子,腻子干燥后用砂纸磨光,清扫干净。5、刷第二遍乳胶漆:第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌,如不很稠,不宜加水或少加水,以防露底。以上是抹灰表面涂刷中级乳胶漆的做法,施涂普通级或高级乳胶漆时,要相应减少或增加工序。三)、外墙干挂汉白玉理石施工1、根据墙面汉白玉大理石的分格尺寸要求绘制立面分格图,施工时根据分格图在墙面上弹出分格线,并对饰面石料规格下料加工。2、当饰面基层为框架而无填充墙时,每隔一段距离设一根竖向主龙骨,主龙骨由膨胀螺丝和连接铁件使其与基层墙面或框架梁相连接,主龙骨能够采用槽钢、方钢或角钢等,主龙骨的材料规格,汉白玉大理石石材与基层之间的间隙综合考虑次龙骨的允许跨度经过力学计算而定,当基层为墙面时能够不设主龙骨而将次龙骨直接固定在墙面上。3、在每一块汉白玉大理石的横缝上口设一次龙骨,次龙骨与主龙骨之间采用电焊焊接,次龙骨的大小应根据石材规格的大小考虑其上承受的石材重量以及风载等经计算而确定,一般采用Ｌ30×3或Ｌ50×5角钢。4、每一块汉白玉大理石的顶端与下端均开设φ5的小孔,汉白玉大理石与次龙骨之间采用连接铁及钢销相连接,连接铁与次龙骨的连接采用螺栓固结,该节点能够使连接件进行前后左右位置的微调,以便调整汉白玉大理石的垂直度与平整度,钢销一般采用φ4的镀锌钢筋或不锈钢,钢销与汉白玉大理石钻孔之间隙能够用环氧树脂或502胶等填堵。5、缝隙处理:干挂式汉白玉大理石饰面的板材之间一般留有8～12mm的空隙,在整体墙面安装完毕以后,缝隙用打硅胶封没。硅胶的色彩能够根据石材的颜色选定。为使硅胶均匀美观,在打硅胶之前缝内先嵌一条轻质泡沫塑料条作硅胶的背衬。6、干挂式施工工艺的质量控制要点:1)汉白玉大理石板材的尺寸要根据结构实际尺寸进行分格排布,在下料之前在饰面的基层墙面上(或框架梁柱上)弹出分格线,在分线分格闭合后将分格绘制成板材分格排布图,然后根据排布图下料加工主次龙骨与饰面板材,这样才能确保整个饰面分格的协调美观。2)主龙骨与次龙骨及与基层之间的连接要牢固,采用多大的螺栓(或焊缝)要经过设计计算而定,施工时要确保质量,并做好防锈处理,一般龙骨采用镀锌钢材或在钢材表面涂刷防锈漆,特别是焊接点的防锈处理尤为重要。3)为确保整个立面的平整度与垂直度,应在整个立面上下左右挂线拉线安装板材,每安完一块板要仔细检查调整它的垂直度与平整度,在满足要求后才能安装上层板材。4)为防止底层板被碰撞破坏或移位,在最底层板与基层的空隙之间可灌300mm高的砂浆或细石砼。5)板材之间的板缝打胶是影响美观和防渗漏的关键,因此在打胶前要清除板缝内的灰尘,内衬条均匀,确保硅胶厚度10mm以上,打胶要连续均匀,平面凹进2mm左右,不得使胶打在缝外污染饰面板材的表面。十二、塑钢门窗工程(一)、施工规程1、制作规程(1)、材料验收:入库材料必须有合格证书、厂家、出厂日期及相应数据。(2)、技术标准:均按GB92SJ712、GB92SJ606及设计图执行。(3)、下料:A、下料应按图纸施工,要在专用机床上进行,不得有碰伤、划伤、污染,要合理堆放。B、下料长度误差为±0.3mm。C、型材端面斜度≤15′。(4)、开榫、打孔:开榫、打孔应在专用机床上进行,其位置偏差为±0.5mm。(5)、安装密封条:应按图纸要求安装指定的密封条。密封条不得有断口。橡胶条不得有预拉应力。(6)、装配和安装五金配件:装配应按图纸施工,所有五金配件应符合技术要求,门窗装配精度应比安装精度提高10%。(7)、安装玻璃:应在相应之规范执行,玻璃不得有尖角裂纹,下端应垫防震垫。(8)、打胶:打胶应在无灰尘无污染之环境中进行,胶缝必须充满,不得有气泡、断层。打胶前型材和玻璃表面应用溶剂清洗。(9)、涂沥青漆:所有与水泥砂浆接触之部份要涂满沥青漆。(10)、包装:门(窗)出厂前应做质量检查,并帖合格证,施工过程中的外露部份要贴PVC防护膜。(11)、工艺流程领料 下料 加工 组装验收 包装 安装 验收(12)、工程质量检验标准按:GBJ301-88执行。安装规程(1)、准备工作A、熟悉施工图,明确门窗安装的技术要求,门窗数量、规格、安装位置及方向。B、按设计要求检查洞口尺寸,如与设计尺寸不符,应予以纠正。C、确认建筑物每层的门窗安装位置参考线(标高线、门窗正面中心线和侧面中心线)明确门窗实际安装位置与放线的关系。D、认真检查门窗的制作质量、数量和外观,并做好验收记录,对不符合质量要求的制品有权拒绝验收。E、安装工具和人员素质必须符合工程要求。(2)、质量要求A、保证项目①门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求②门窗框的安装必须牢固,锚固件的数量、位置,锚固方法及防腐处理必须符合设计要求,锚固件应双侧锚固或交错双侧锚固。锚固连接件可用射钉或膨胀螺栓,但砖墙严禁用射钉固定。洞口有间隙时,允许用木楔双向垫紧,但木楔外露部分不得超过2cm,上表面不得高于型材底边,如间隙过大,允许用其它建筑材料填嵌,但必须用水泥砂浆固定,其高度不得超过型材底梁(见下图1-2)。③配合土建做好防雷措施。基本项目①门窗扇安装应符合以下规定。平开门窗扇:关闭严密、间隙均匀、开关灵活。推拉门窗扇:关闭严密、间隙均匀、扇与框搭接量符合设计要求。地弹簧门扇:自动定位准确,开启角90°±3°,关闭时间在6-10秒之间。②门窗附件安装应做到品种、数量齐全、安装位置正确、牢固、灵活适用,达到各自的功能、端正美观。③门窗外观应做到表面清洁、无划痕、碰伤、无锈蚀,打胶表面光滑、平整、厚度均匀、无气孔,打胶前应清除型材和玻璃表面污物。胶条应留有收缩余量(约20-30mm)转角处应斜面断开并打胶。外露螺丝的颜色应与型材颜色一致,如颜色不一致,可用同色油漆或胶涂盖。④型材对接或搭接的室外缝隙应打胶。⑤玻璃的安装:玻璃与门窗玻璃槽的配合关系见下表。玻璃厚度ab≥c5.6室内塞橡胶条(厚3-5mm)室外打玻璃胶6槽深余量88(3)、塞缝绝对要求①门窗框安装之前应先清洗窗洞口砼表面层,后刷素浆结合层,以保证塞缝砂与原洞口的严密结合。②塞缝分为第一次采用1∶3防水砂浆填塞饱满。第二次采用1∶2防水砂浆填充(或灌注)。③拆除原有固定窗框垫块,填塞防水砂浆。④外墙饰面与铝窗框接合处必须打防水胶。(二)、质量控制1、材料采购(1)、材料:我们将根据图纸及甲方要求严格选用塑钢全型材,表面经阳极氧化处理,氧化膜厚度不小于15mm,生产厂为全国名牌厂家。(2)、玻璃:根据图纸及甲方要求按标准选用优质浅绿色浮法玻璃,门窗选用5m/m厚度玻璃。(3)、密封材料:密封胶条选用挤压密封胶条并应符合相应的国家标准,密封胶一律采用进口硅酮胶,外墙防水胶选用名牌防水胶。(4)、钢材及五金件:A、钢材:选用符合GB3274、GB700、GB912、GB3077及GB699标准的钢材并经防腐处理。B、锌合金件:应符合GB1175和GB2702标准。C、不锈钢滑撑应符合GB9300标准。(5)、所有材料必须出具出厂合格证书及相应的质检报告书。2、制作质量控制在严格按制作规程要求下,采取由作业人员自检,质检员抽检的检验方式。检验机械设备、量具的精度,并调较到正常的工作状态和监控运行过程的稳定性。按照拟定的工艺进行加工,严格依照加工技术标准检验加工件的下料、装嵌尺寸是否在标准允许的误差范围内,表面保护、包装是否符合要求。检验对象为处于下料至包装各工序中的任何加工件。质检员做好检验记录,监督不合格品的返工、更换。杜绝不合格产品出厂。3、安装质量控制在严格按照安装规程的要求下,为了能够彻底解决铝窗漏水此问题,采取以下一系列质量控制措施。(1)、主要施工顺序清理洞口→安装框→刷素浆结合层→塞缝1→塞缝2→作窗台抹灰→铝型材与外窗台交界面四周打胶→框拼缝及针眼打胶密封。(2)、主要技术措施A、安装窗框,保证窗框与基层连接牢固,在窗框安装定位过程中,使用易于拆除的木垫块进行定位。B、铝窗与结构接缝的位置,是铝窗的主要渗水渠道,处理好这一部位对解决漏水问题是至关重要的,首先清理洞口用钢丝刷将基层仔细清理干净湿水、刷素浆,保证窗塞缝及窗台抹灰能紧密结合。C、窗框安装固定后,进行塞缝,塞缝分二次进行,第一次应用干硬性1∶3防水砂浆,尽量填塞饱满;第二次(12小时后)采用塌落度较大的1∶2水泥砂浆填塞,并将原垫块拆除,填塞水泥砂浆。D、当填塞砂浆硬化后,在室外作防水涂料层。E、平开窗框扇之间密封条咬合不紧密是造成漏水的另一重要原因,首先应用进口耐老化的密封条,扇四周的密封条应连接成整体,用热铬铁连接。F、将扇及框的接缝处,钉眼处打胶密封。G、外墙外侧饰面材料装好后,在与铝窗接缝处打水油膏填塞。第四章 工期计划一、工程施工进度计划根据公司的施工能力和设备情况,经过详细的计算分析,计划施工工期为104日历天。计划开工时间:年2月16日计划竣工时间:年5月31日二、进度控制点的设置为了确保本工程工期目标的顺利完成,土建工程拟设置以下进度控制点。基础阶段:计划工期24天,含前期准备,打预制桩5天,土方开挖5天、钢筋混凝土基础10天;回填土及基础验收4天.主体阶段:计划工期为40天。主体框架30天,砌体在施工完四层框架时开始由一层向上施工,共10天,其它安装工程的预埋、预留及部分管道的安装在施工中合理穿插进行。装修阶段:计划工期40天,含安装工程安装、调试及土建屋面、土建装修和门窗安装、峻工清理等。三、施工进度网络图第五章 现场总平面布置图一、施工总平面图布置及临时设施规划按照经济适用、合理方便的原则,施工前对施工现场临时设施及平面布置进行详细规划,在保证场内交通运输畅通和满足施工材料及器材堆放的前提下,最大限度的减少二次搬运,避免各施工工种间的相互干扰,满足施工生产和安全文明卫生施工需要,现简要说明如下:1)结合现场实际状况场地条件,场区内临时设施考虑设置办公室、更衣室、工具库、库房及生活区等,拟设置在场区内西侧;具体设施及临时用地详下表<临时设施布置一览表>。临时设施布置一览表用途面积(M2)位置需用时间办公室24见平面图开工至峻工配电室15见平面图开工至峻工门卫室10见平面图开工至峻工水泥库30见平面图开工至峻工搅拌机棚20见平面图开工至峻工砂浆机棚30见平面图开工至峻工厕所30见平面图开工至峻工宿舍70见平面图开工至峻工伙房20见平面图开工至峻工餐厅50见平面图开工至峻工仓库30见平面图开工至峻工2)砂、石子堆场、水泥库、钢筋及混凝土搅拌设施布置在场区北侧,以满足混凝土现场搅拌的需要;砌体等材料堆场拟设置在建筑物的北侧场区,模板及木工棚设置在建筑物的南侧。具体位置见施工平面布置图。3)场区内拟设置QTZ200塔吊1台,设置在建筑物北侧,可以将整个建筑覆盖过来,满足场内建筑施工中各种材料设备的垂直运输需要,并最大限度地利用建筑物周边场地。4)施工现场出入口大门设置在场区西侧,设立精致门头标语,门内两侧布置”六板两图”安全文明施工内容,场区四周利用砖墙挡。5)临时设施中搅拌机棚、砂浆机棚和木工棚均用用钢管搭设,项部满铺木架板并铺设防雨油毡一层。二、施工总平面图:详见附件第六章 工程项目部主要管理、技术人员及劳务人员安排一、主要管理人员安排项目主控部人员配备一览表岗位职称人数从事专业年限项目主控部经营主管工程师115技术主管工程师120经济主管工程师113质检主管工程师121安全主管工程师115项目管理部人员配备一览表项目岗位职称主要资历经验及承担项目项目经理工程师从事管理工作十五年,协助多项工程的施工管理工作技术员工程师从事管理工作十年,从事多项工程的经济和技术管理工作施工员持证从事施工管理工作十年质检员助工从事管理工作十五年安全员持证从事八年安全管理工作材料员持证从事材料设备管理十二年质量员持证从事八年工程质量管理工作二、项目组织管理机构为保证本工程优质、高效、顺利地完成,拟采取项目法施工管理模式,选派经验丰富并具有类似工程施工经验的项目经理担该工程项目经理,按照项目法施工的原则,深入贯彻项目经理负责制。项目经理对工程进度、质量、安全、文明施工、合同履约等全面向业主负责,并负责土建、安装及参加施工各方的组织的协同,确保本工程预期按质量目标完成。项目经理部下设项目工程师、施工员、安全员、质量员等成员,层层落实岗位职责,协助项目经理按计划完成本项目的各项施工管理目标。项目部组织机构示意图如下:项目经理项目工程师 项目副经理保技施质安材试管术工检全料验员员员员员员员三、项目部主要岗位职责(1)项目经理职责:是项目管理的第一责任人,领导组织本项目工程从开工到交付使用全过程的全面管理控制;负责与甲方和施工主管理部门联系,及时进行工程变更和分部分项工程验收;负责对项目所需工人进行质量、安全等方面的培训;负责对项目的成本情况进行及进掌握,并予以适当调整;负责对项目中使用的新材料、新产品、新技术进行针对性的指导和监督;定期主持召开工程项目质量分析会,查找质量隐患,制定质量管理方针措施;责任落实到人。(2)项目工程师职责:全面负责本项目的技术管理工作,制定具体的技术管理办法,承担技术责任;承担技术指标,参加制定科学研究、技术革新、降低成本计划并组织落实;领导工程质量管理工作,制定具体的创优规划和质量措施,并组织落实;主持编制质量计划/施工组织设计,并监督落实;组织图纸会审,审核办理一次性的变更、洽商记录;审批施工翻样图、审签外加计划及加工图;主持隐蔽工程和基础、主体结构验收,参加工程竣工予验及竣工验收;领导并指导本项目工程技术档案的整理,并负责日常管理检查;解决施工中技术问题,处理施工中的质量问题;(3)材料员职责:掌握所负责工程的材料构配件的汇总计划编制。根据施工进度计划,分期、分批组织贷源,按时供应现场;采购料具时,要严格执行比质量、比价格、比运距,择优采购;严格料具管理制度,做到备料有计划,耗用有定额;进入施工现场的材料,要按施工平面布置图堆放,符合使用顺序,一次就位,减少二次搬运;具体负责管理现场材料的使用指导,建立料具采购台帐,定期进行采购价格成本分析;深入施工现场,检查督促合理用料,工程峻工后,及时办理清退手续,做到工完料净场地清;把好料具验收的质量关、数量关、单据关、做到:凭证手续不全不收,规格数量不符不全不收;料具严守合格后,及时办理入库手续,登记帐卡,做好标识;认真做好料具的保管、保养工作,按仓贮管理要求,合理堆放,保持仓库整齐、清洁、安全;料具出库必须准确、及时,单据手续齐全,符合要求。出库料具当面点清楚。不符合制度的一律不得发放,不得私自外借材料和工具。料具发放后,及时登账填卡,保证帐物相符;库存料具要定期盘点,保证料具不变质、不变形,达到数量清、质量清、账目清;(4)安全员职责:认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、规定和公司安全生产规章制度。做好安全施工的宣传教育和管理工作报告,深入施工现场,监督检查安全生产情况,发现问题立即整改;认真落实公司布置的各项安全生产竞赛活动;做好新工人的入厂安全生产教育工作,负责新工人上岗前的安全生产考试,对不合格者,有权禁止上岗;发生工伤事故后,要认真调查,及时上报,并按照”四不放过”的原则,查清原因,认真处理;(5)质量员职责:参加施工过程工序交接检查时,随时检查、监控工程质量情况,及时纠正违章施工,并对质量隐患提出整改措施及期限,并负责验证。(6)技术员职责:在项目工程师的指导下,负责本项目的各专业技术管理工作,认真落实各项管理制度和措施;承担技术经济和工程质量目标,制定技术措施,开展全面质量管理,领导本工程的QC小组活动,积极采用新工艺、新技术、新材料;参加图纸会审、参与编制施工组织设计;(7)施工员:负责按已批准的质量计划/施工组织设计合理组织劳动力、材料、机具进场及施工;协助技术员进行工程放线、测量;根据工程进度,提供劳动力使用计划或分包计划报项目经理批准;负责实施成品、半成品保护和工程师下达的纠正措施;参加隐蔽工程预验和正式验收;制止使用不合格的工程材料,并对此负责;四、劳动力需用计划1、劳动力需用计划在工程指挥部的统一领导下,全力负责单位内部的资源、劳动力调配,并组成强有力的项目经理部,全面负责整个工程的施工及管理,同时调配公司内部具有丰富经验的施工队伍组成劳务作业层,全面负责土建、装修、安装等工程的施工,保证各分部分项工程在时间上、工作面上紧密配合,优质、高效地完成工程施工。基础及主体结构施工阶段以木工、钢筋工、砼工、架子工、瓦工、电焊工为主配合劳动力,分别负责钢筋加工及绑扎、焊接,模板制作安装、内外墙砌筑等分项工程的施工。装修施工阶段以抹灰工、木工、防水工、油漆工等为主配备劳动力。2、拟投入劳动力计划表工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况基础工程主体工程屋面工程装饰工程楼地面工程门窗工程打桩工5钢筋工202010瓦工1020202020砼工1520抹灰工6101520架工91015油工4566电工32222壮工203015303010第七章 主要机具安排计划我单位将发挥整体优势,周密部署,积极做好各种垂直、水平运输机械、混凝土搅拌机械及各种周转器材的调配工作,保证工程开工后按时到位,同时加强施工机具设备的保养维护及管理工作,以满足优质、高效的施工生产需要。机械设备一览表序号设备名称数量(台)总功率(KW)1QTZ200塔吊1252JZC350砼搅拌机1163砂浆机264木工电锯15.95插入式振动棒27.56电焊机24.47平板振动器22.28蛙式打夯机369闪光对焊机117第八章 主要材料需求表序号材料名称及规格单位数 量1钢筋t——2水泥425#t——3碎石10mmM３——4碎石40mmM３——5蒸压粉煤灰砌块千块——6加气混凝土砌块千块——7琉璃瓦千块——8中砂M３——9生石灰t——10塑钢型材kg——11汉白玉大理石米——12花岗岩平方米——13木材立方米——14——15——16——17——第九章 保证工期、质量、安全和文明施工的主要措施一、质量管理目标:本工程达到优良工程标准。施工中严格按照现行国家行业标准及ISO9001质量体系标准组织施工,认真执行<工程建设标准强制性条文>。二、建设工期目标:栋内分层分段流水立体交叉作业,网络优化组合,确保在300天内完工。年2月16日开工,年5月31日竣工,总日历天数104天。三、安全生产目标:严格按国家建设部颁发的<建筑施工安全检查标准>(JBJ59—99)进行管理,组织施工。杜绝死亡和重伤事故,实现本工程安全生产”三零”。四、文明施工管理目标:文明施工管理达到对场容、场貌、料具管理、环境卫生、综合治理消防及综合考评优良标准。做到工作区、生活区、材料机具堆放区布局合理,卫生,环境优雅。第一节 保证工期措施1、施工准备工作:(1)技术准备:积极与建设单位、设计、监理单位配合,使施工方案的设计在质量、功能、工艺技术等方面能适用建材、建筑的发展水平,为施工扫除障碍。(2)熟悉和审查施工图纸:施工图纸是否完整和齐全,施工图纸与其说明书在内容上是否一致,施工图纸及其各组成部分之间有无矛盾和错误,建筑图与其相关的结构图,在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致,技术要求是否明确,熟悉其工艺流程;掌握拟建工程特点,需要采用哪些新技术。(3)物质准备:任务确定后,立即搞好建筑材料准备、劳动力组织准备。(4)施工现场准备:施工现场控制网测量,做好”三通一平”,认真设置消防栓,建筑临时设施,组织施工机具进场,组织材料进场,组织劳动力进场。(5)施工项目实行项目经理负责制,管理层对项目经理负责,所有进场人员定岗、定职、定责工作制。2、加强现场管理:成立现场项目经理部,项目经理、施工员长驻工地,与施工人员同吃同住。担任工地总调度,及时解决施工中遇到的问题,保证施工中各环节、各专业、各工种之产的协调与平衡。对工程质量、安全进行监督以及人、财、物的统一调度,确保施工顺利进行。3、搞好材料及构件进场计划:项目部由预算员按施工网络进度计划将每月所需材料采购、供应详细情况,及时报给材料员,并注明材料、设备采购供应的日期、数量、型号等,以便于安排供应计划,保证原材料和构件的及时供应,使工程能正常顺利进行。4、选用技术娴熟的生产工人,合理增加劳动力。5、应用先进管理对工期网络和资源优化进行动态控制。使节点工期得到有效的控制,从而保证总工期的实现。6、根据进度计划编制相应的人力、资源需用量计划,确保人力资源满足计划执行的需要,为计划的执行提供可靠的物质保证。7、合理延长劳动时间,提高作业人员工资。8、施工方法采用”平行与立体”作业交叉进行,工作采取先天安排,当天调整的办法穿插组织,利用空间作业,提高生产效率。9、按施工网络进度计划组织施工,强化施工管理,抓住主导工序对工程关键线路上的工序,如主体阶段支模、混凝土浇捣等工序采用两班制或三班制进行施工。非关键线路上的工序,也根据它允许的最早开工时间和最迟结束时间合理安排好工序的衔接和穿插。力争不影响总工期。10、在总工期的控制下,牢牢把握工程的基础、主体工程验收时间控制点,与班组分阶段签订进度承包合同,设工程进度奖,用经济手段促进工程进度。11、加强安全管理,杜绝安全隐患,让工人能安心工作,加强行政管理,让工人吃好、休息好,工作时精力充沛。12、加强现场管理,避免各种矛盾,制定矛盾应急措施。13、加强工程质量管理,做到各工序分项工程一次性验收达到建设方提出的质量标准。第二节 质量保证措施一、质量保证体系:1、目标:确保工程质量达到优良标准。2、思想保证体系:为了保证提高工程质量,必须加强全体职工的质量教育,其主要内容有:(1)质量意识教育。要使全体职工认识到保证和提高质量对国家、企业和个人的重要意义,树立”质量第一”和”为用户服务”的思想。(2)全面质量管理知识的普及宣传教育。要使企业全体职工了解全面质量管理知识的基本思想、基本内容,掌握其常见的数理统计方法的标准,懂得质量管理小组的性质、任务和工作方法。(3)技术培训。让工人熟悉掌握本人的”应会应知”技术的规程等,技术和管理人员要熟悉施工验收规范、质量评定标准,原材料、构配件的技术要求及质量标准,以及质量管理方法等,专职质量检验人员能正确检验和计量测试方法,熟练使用其仪器、仪表和设备,使全体职工具有保证质量和技术业务知识的能力。(4)虚心接受质量监督,施工中积极与业主、监理、设计、质监等部门配合,接受其指导、检查和监督,及时改进操作方法和操作技巧,不断提高质量水平。3、组织保证体系:按ISO9001标准建立质量保证体系,落实岗位责任制,实行全面质量管理,明确各级机构职责分工,公司设置质量管理部门项目经理部建立质量管理小组或配备专职检查人员,班组在有不脱产的质量管理员,从上到下形成一个完整的质量管理组织系统。4、工作保证体系:为了保证和提高工程质量,还必须建成立工作保证体系。该体系是按照科学程序运转,其基本形式是PDCA管理循环,即通过计划(Plan)、实施(Do)、检查(Check)和处理(Action)四个阶段把生产经营过程的质量活动有机地联系起来。二、质量和管理措施:1、质量管理措施:(1)图纸会审:图纸是施工的依据,必须认真熟悉和学习施工图纸,了解设计意图,如发现设计中存在差错与施工条件矛盾或存在难以保证质量之外,采取有效措施加以解决。(2)认真贯彻与实施施工组织设计是确保工程质量的基础,是保证工程经济合理、有计划、有循序的进行施工的重要措施和先决条件。(3)建筑材料是工程实体的组成部分,它的质量直接影响到工程质量,因而必须现场进行抽样检验,不合格的产品不准进场。(4)施工机具、设备和仪器由专人管理和定期检修,以保证其完好和精度。2、保证质量措施:(1)把好五关,即”人员关、材料关、检验关和信息管理关”,使工程质量有施工中得到有效的控制,确保质量目标的实现。1)人员关:把好各施工班组素质关,选用技术过硬、施工经验丰富的人员参与施工,上岗前对其技术水平进行考核,及时调换不合格人员,各特种作业人员必须持证上岗。2)材料关:把好材料采购、运输、储存、使用等质量关,施工中使用各种材料和半成品必须符合设计要求及规范要求,必须有出厂合格证,并按规定取样送检,合格后方可使用,坚决杜绝使用次品。3)工艺关:施工中严格按国家有关质量的标准、规程和规范施工,坚持合理的施工程序,程序化、标准化施工。4)检验关:施工中坚持”三检”制度,即自检、互检、交接检,从而实行质量层层把关。对隐蔽工程,在质检员验收合格后,方可通知建设方、监理方、设计、质监等部门进行验收,合格后方可进行下道工序。5)信息管理关:按公司质量控制程序要求,及时搞好项目质量信息的整理、反馈工作,项目部技术负责人根据所收集的质量住处进行正确分析,对质量进行动枋控制,对施工中出现的问题及时找出原因,分析原因,制定预防措施,消除质量通病。(2)建筑物定位、放线、标高与轴线引测由专人操作和负责,先根据建设单位移交的坐标原点和水准确性点进行建筑物的定位放线和水准标高的复测,配备J2级经纬仪的S2水准仪,测量仪器按规定定期检查校正,以保证测量成果的精度。(3)模板工程:模板工程是砼外观质量的关键,模板的制作质量至关重要,刷脱模剂保护,装柝不能乱丢,梁、柱板模板的拼装的支撑系统整体设计计算,保证模板尺寸的准确。同时,确保有足够的刚度和强度,不发生走模、胀模和下沉现象,使砼成型正确,内实外光。特别注意梁柱接头处严密及柱箍牢固,以免发生外鼓、走模现象。(4)钢筋工程:应设专人验收入库钢筋,划分不同钢筋堆放区域,每堆钢筋应立标签或挂牌,表示其品种、等级、直径、技术证明编号及整批数量等;钢筋加工前先取得试验合格证,钢筋隐蔽者,对钢筋逐根检查和保护层检查,不合格立即剔除更换。钢筋绑扎好后设运输道进行保护,以防止钢筋踩坏。(5)砼工程:严格控制砼配合比,经常计量装置准确度,砼拌和均匀,坍落度适合,防止蜂窝;模板表面清洗干净,不得沾有干硬水泥、砂浆等物,浇筑砼前,模板应充分湿润,模板缝隙堵严,防止麻面;在砼密集处及复杂部位,采用细石子砼浇灌,认真分层振捣密实或配人工捣固,防止孔洞;浇筑砼应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查,防止露筋;木模板在浇筑砼闪应充分湿润,砼浇筑后应认真养护,拆除侧模时,砼应具有1.2Mpa以上强度,防止缺棱掉角;严格按施工规范要求处理施工缝及变形缝表面,接缝处锯屑,泥土砖块等杂物应清理干净,防止缝隙、夹层;浇筑砼后,应根据水平控制标高或弹线用抹子找平、压光,中凝后浇水养护,防止表面不平整,水泥应有出厂合格证,新鲜无结块,过期水泥不得使用,砂、石子粒径、级配、含粒量等符合制配要求,严格控制配合比,保证计量准确,砼应按顺序拌制,保证搅拌时间和拌匀,防止强度不够,均质性差。(6)砌体砂浆:砂浆配合比的确定,应结合现场的材质情况进行试配,在满足砂浆和易性的条件下,控制砂浆的强度;建立施工计量工具检验、维修、保管制度,以保证计量的准确性;不宜选用标号过高的水泥的过细的砂子拌制砂浆,严格执行施工配合比,保证搅拌时间;拌制砂浆应加强计划性,日拌制量应根据所砌筑的部位决定,尽时、量做到随拌随用,少量储存,使灰槽经常有新拌制的砂浆。(7)砌体墙:应使操作者了解砖墙壁组砌形式和满足传递荷载的需要,因此,墙体中砖缝搭接不得少于1/4砖长;内外皮砖层最多隔五层砖就应有一层丁砖拉接;墙体组砌形式的选用,应根据所砌部位的受力性质和砖的规格尺寸误差而经常变动组砌形式;改进砌筑方法,不宜采取推尺铺灰法或摆砌筑,采用”三一砌砖法”,即使用一块砖、一铲灰、一揉挤的砌筑方法,严禁用干砖砌墙。砌筑前1-2小时应将砖浇湿,使砌筑时粘土砖的含水率过到10-15%。(8)门窗安装工程:门窗洞的预埋木砖、铁件应安装牢固,木砖应作防腐处理。门窗框的安装要水平通线,保证左右窗在同一水平线上,上、下窗在同一垂直线上。门窗框与门窗洞墙面之间,必须留有粉刷位置。注意门窗安装质量,小五金规格一致,安装位置方式统一。(9)装饰工程:为保证装饰工程质量达到优良标准,我们将从材料采购、管理及操作上采用的力措施:1)墙与柱、梁连接处,采用铺钉钢丝网后再进行粉刷的施工方法,以防止由于两种材料线膨胀系数不同而产生温度裂缝,形成渗透漏。2)墙壁面抹灰前,先在砼基层上凿毛并充分浇水湿润,然后在砼面层满涂水泥:水:107胶=1:0.5:0.15的水泥胶抹一道,随抹随打底灰,以封闭基层表面毛细孔增强底灰粘结力。3)装饰材料采购、比质、比价、优先选用质量好、信誉高的名优产品。严格按照操作施工。组织以质量为核心的劳动竞赛活动,粉灰装饰班组大面积施工前,挑选技术尖子施工”样板间”、”标准面”,并以此为操作验收标准。(10)成品和半成品保护措施:1)钢筋堆放时用垫木垫起,并作好四周的排水处理,确保钢筋不锈蚀。钢筋绑扎好后,设立移动式竹胶板活动便道,施工人员均从上面经过,避免踩坏钢筋。2)砌体材料下雨时用彩条布进行覆盖,严格控制上墙壁时砌体和含水率。第三节 安全保证措施一、安全目标:按建设部颁发的<施工现场综合考评试行办法>和<建筑施工安全检查标准>(JGJ59-99)进行管理,组织施工,创立”文明安全工地”,确保安全无事故。二、安全操作规程:1、施工现场:(1)操作人员要熟知安全操作规程,在操作中,要坚守岗位,严禁酒后操作。(2)各种专业人员须经过专门培训,考核合格后发给操作证,方许独立操作。(3)正确使用个人防护品和安全防护措施,进入现场施工,必须带安全帽,禁止穿拖鞋或光脚。2、机电设备:(1)机械和设备动力机座必须稳固,转动危险部位要设防护装置。(2)电气设备和线路必须保证绝缘,电线不得与金属物绑在一起。各种电动机必须按规定接零线接地,并设置一闸头开关,临时停电,停工休息时,必须拉闸加锁。(3)施工机械和电气不得带病动转和超负荷作业,发现不正常情况应停机检修,不得在动转中修理。(4)施工电气、仪表和设备试运转,应严格按照单项安全技术措施进行,运转时不准擦洗和修理,严禁将头或手伸入行程范围内。3、季节施工:(1)暴雨前后要检查工地临时设施,机电设备、临时线路,发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象,应及时加固,有严重危险的,立即排除。(2)本工程施工季节在低温的冬季,因此要注意做好保温防寒工作。三、安全技术措施:1、为确保建筑物附近过往人员及车辆的安全,沿建筑物四周砌好围墙,将施工区完全隔离开,确保施工安全。2、基坑支护:基坑开挖后,沿基坑上壁采用钢架搭设不小于1.5m高的防护栏杆,刷上红白相间的警戒漆,夜间在基坑四周保证足够的照明,防止施工人员掉入坑内。3、脚手架安全技术要求:脚手架按建筑周边长度30米内不少于一个接地保护装置。接地电阻不大于1Ω;脚步手架在人员出入口需加搭安全遮棚,其外侧除设1米高防护样杆外,还设密目式安全立网或安全笆,防止物件从脚手架上坠落,脚手架搭设完毕,按专门制度验收挂牌使用,脚手架的日常使用管理由专人负责,定期检查,脚手架上不得超过载,多余物件随时清理,各部连接点由安全员按每步架进行一次检查清理,使用中的脚手架,拆除任何一个部件都必须有审批制度,并按批准手续规定及时恢复原状,经检查后再使用;脚手架的拆除,按脚手架技术交底规定程序进行,零部件的水平与垂直运输按专门路线及时整理运出,拆卸时划出禁区由专人监护。4、砌筑工程安排技术:同一垂直面内上下交叉作业时,必须设防护隔离层(如挂棚布、竹笆或绳网),防止物体坠落伤人,现场或楼层上的坑、洞应设置护身栏杆或防护栏板,使用机械要专人管理,专人操作规程,机械必须经常检修维护,墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时,应搭设脚手架,在一层以上或高度超过4米时,必须有上下马道,采用里脚手架必须支搭安全网,采用外脚手架应设搪身栏和挡脚板;砌墙时,不得随意拆改架子或自搭飞跳,不得用不稳固的工具或物体在脚手板上垫高操作,在架子上不能向外砖,护身栏杆不得坐人,利用原架子作外沿勾缝时,应重新对架子进行检查和加固,雨天施工,应在架子上采取防滑措施后,才能上架操作,五级以上大风应停止作业,砖石运输车辆闪后距离不