楼施工组织设计

目录第一章、编制依据……………1第二章、工程概况……………2第三章、施工部署……………4第四章、施工准备工作…………11第五章、本工程的技术难点与重点………………12第六章、土建工程主要分部分项工程施工方法……14第七章、施工技术组织措施………61第八章、现代化管理方法和新技术应用…………75第九章、监理、设计单位配合措施………………75第十章、对分包单位的管理………76第十一章、成品保护措施…………80第十二章、施工进度计划…………83第十三章、安全管理、文明施工和保证工期的措施………………83第十四章、施工质量保证措施……93第十五章、季节性施工措施……108第十六章、新工艺技术简介……110第十七章、工程保修措施………111第一章 编制依据1)中国轻工业西安设计工程有限责任公司设计图纸2)本工程的招标文件及招标答疑；3)现行国家有关规范、标准、规程。(A)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）(B)《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）(C)《工程测量规范》（GB50026-93）(D)工程建设标准强制性条文房屋建筑部分（建标［2002］219号文）(E)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）(F)《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）(G)《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-2002）(H)《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）(I)《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）(J)《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）(K)《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）(L)《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）(M)《外墙饰面工程施工及验收》（JGJ126-2000）(N)《金属与石材幕墙工程技术规程》（JGJ133-2001）(O)《屋面工程技术规范》（GB50207-2002）(P)《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）(Q)《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2004）(R)《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）(S)《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-92）(T)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）第二章 工程概况1.建设概况建设单位：金厦房地产开发有限责任公司设计单位：中国轻工业西安设计工程有限责任公司监理单位：甘肃鑫磊建筑工程监理有限公司施工单位：庆阳市设备安装有限责任公司本工程是庆阳市金厦.科教苑一区工程，位于庆阳市西峰区陇东大道中段，商住楼地下一层，地上十一层，主楼为框架剪力墙结构裙楼为框架结构，建筑总高度为36.68m.地下一层为自行车库，地上一层为商业用房及住宅门厅，地上二-十一层为住宅。建筑设计使用年限为50年；建筑耐火等级地下为一级地上为二级。共计80户，抗震设防烈度为6度。总建筑面积为11960.55m2，其中地下为908.692. 建筑特征2.1建筑构造2.1.1墙体地下一层为剪力墙，其它后砌填充墙为MU5.0非承重空心砖、M5.0混合砂浆。2.1.2屋面屋面：屋面为瓦屋面。2.1.3内外墙面主楼外墙为外墙涂料墙面，裙楼为干挂砂岩板墙面，内墙为水泥砂浆墙面。2.1.4楼地面楼地面分为花岗岩、地板砖、防滑地砖、水泥砂浆、和细石砼地面。室外坡道花岗岩，公共走道、电梯前室、居室、客厅、餐厅为地板砖，（用户自理）卫生间、厨房、阳台为防滑地砖，（用户自理）楼梯间为水泥楼地面，地下室全部、电梯机房为细石混凝土地面。2.1.5顶棚顶棚分为乳胶漆、水泥砂浆抹面。3.结构特征3.1本工程建筑类别为二类商住楼，抗震设防烈度为6度，耐火等级地下为一级，地上为二级。3.2结构体系和结构类型本工程主楼为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，裙楼为框架结构。3.3基础类型本工程基础为灰土挤密桩+3：7灰土层+筏板基础，底板为筏板下做150厚C15防水混凝土垫层，地下室外墙采用结构自防水同时附加400g/㎡厚聚乙烯丙纶复合防水卷材一道，地下室配电室为400g/m2聚乙烯丙纶复合防水卷材二道：侧墙防水层保护层采用50厚聚苯乙烯泡沫塑料板；防水层的设防高度应高出室外地面0.5m3.4钢筋和混凝土本工程设计采用I级、II级、Ⅲ级钢筋。（1）垫层为C15,基础梁、筏板基础～-0.050m为C35，楼梯为C30，。剪力墙:-0.050m以下为C35，-0.050m3.5变形缝本工程在27—28轴之间设变形缝。4 场地特征现场灰土挤密桩完成后，场地标高为-6.05m，较狭窄，场内不具备环形通道仅5 施工条件本工程占地面积较大、工期紧、共需设1台QTZ5013塔机，方能将工作面基本覆盖，具体位置详见施工平面布置图。目前临时水、电已基本完成，道路基本畅通。第三章 ．施工部署1 施工组织机构设置和项目管理人员组成（一）管理组织机构：１、组织机构：本工程由魏鸿鹰同志担任项目经理。根据工程特点，组建精明能干的项目部管理人员，对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，并认真执行公司质量标准，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，确保实现合同规定的工期，工程质量创国家优质工程、现场达到甘肃省建筑安全文明施工标准化工地。项目部班子主要成员的职责：（１）领导班子：由项目经理、施工总负责组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和创优及现场文明施工等负全部责任。（２）技术组：负责编制工程施工组织设计，并在施工过程中进行动态管理，完善施工方案，对施工工序进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量、日常监督检查工作。负责施工机械安装及维修、保养等日常管理工作。设专人负责接待工程周边群众来访、协调、解决施工扰民问题等事项；负责文件管理，劳资管理，后勤供应及与地方政府管理部门的对外工作联系及接待工作。（二）项目主要管理人员表职务姓名职称证书号码项目经理魏鸿鹰工程师00225256项目技术负责人于金虎工程师0009214施工员李广禄工程师1089481质检员李俊帅质检员甘建质200916995安全员徐保津安全员甘建安201019153资料员贾相伟资料员甘建资200913782材料员田建设材料员甘建材2009102712施工总平面布置（一）施工平面布置总则：施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则为：１、在满足施工的条件下，尽量节约施工用地。２、满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时建设投资。３、在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。４、在平面交通上，要尽量避免土建、水、电安装相互干扰。５、符合庆阳市施工现场管理、环保、卫生、安全技术要求和防火规范要求。（二）施工平面布置：本工程施工场内用地十分狭窄，场内可利用场地仅为22#与12#楼之间约2300平方米的空地根据本工程现场上述特点，在施工总平面的布置上，力求科学合理地利用一切可利用空间，以满足各阶段地施工要求，并使场容按我单位“标准化工地”标准实施，为此施工总平面布置将从基础设施、机械布置、现场用电、用水、道路、材料堆放及施工平面管理几个方面来规划。（具体详见施工平面布置图）１、基础设施：基础设施主要有办公区、生产区、围墙和加工设施等。（１）办公区：办公区设置于本工地西侧彩板房二楼；宿舍区设在本工地西侧彩板房一层。（２）围墙：执行庆阳市文明施工有关规定及我单位施工现场标准化要求，施工现场设置企业统一标准的围墙、大门形式，在大门内侧设置企业统一格式的平面布置图、施工标志牌、安全制度板、消防保卫制度板、环境保护制度板、文明施工制度板。（３）加工设施：基础施工期间施工现场由于条件限制建在两楼之间的空地位置上。（４）材料堆场：材料堆场主要考虑钢筋、周转材料等均按白天需要量进行夜间备料。所有材料堆场均应做到排水畅通、利于堆置，并严格按照平面图确定的场地码放整齐，保证场区道路畅通，并设立标牌进行标识。２、机械布置：本工程设置1台塔吊，型号为QTZ5013，塔臂长度为50m楼的中心段，满足施工需要。在结构施工后期，在北侧中心段布置提升架一台，以满足砌筑、装修施工垂直运输需要（详见施工总平面布置图）。

３、施工道路：利用建筑四周做为现场施工道路环行道，施工现场主要施工道路进行硬化处理。４、施工用水及排水：由市政管网给水（２）施工现场排水１）施工现场地面做硬化处理，并找坡，现场雨、废水有组织排放。２）在砂浆机棚旁设沉淀池，用于处理搅拌机废水和商砼输送车刷洗废水，废水经沉淀后排入市政管网。５、施工用电管理：根据建设单位提供电源位置，布置施工现场的电缆及配电箱。（１）电缆敷设（电源引入）：根据施工现场机械、设备布置位置及施工段安排等实际情况架设电源、电缆布置配电箱的位置。电源引入从甲方提供的电源引出位置，埋置电缆敷设至施工现场红线位置。并设总配电箱，配电箱内的电器开关和漏电开关容量由现场确定。电源引入至施工现场内总配电箱，在总配电箱处做重复保护接地，接地电阻应小于1欧姆。从总配电箱引出至各分配电箱之间电缆均采用三相五线制，电缆的截面由现场按实际布置。在总配电箱处的工作零线和保护接地应汇接在一起PEN，施工现场采用TN—S方式供电系统。（２）配电箱及电器开关要求：配电箱的要求应根据庆阳市文明工地标准规范要求来布置和购置。配电箱应防雨防尘，配电箱的高应在1.3m～1.5m以内。配电箱正面应有危险标志。配电箱内应有本箱的系统图，电器开关和漏电保护应贴有供给机械设备标志，配电箱应按三级配电二级保护布置，漏电保护脱扣动作电流应小于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s，潮湿和有腐蚀介场所，额定漏电动作电流应不大于15mA，动作时间小于0.1s。每台设备应有各自专用的开关箱。必须实行“一机一闸一漏一箱一锁”制，严禁用同一个开关直接控制二台以上的设备。（３）接地与防雷：本工程施工现场电源设备保护接地应在电源引入总配电箱处做重复接地，防雷应在施工现场内最高设备点做防雷接地，现场有塔吊1台，在塔吊顶端做避雷针，其保护范围按600计算，，并能保护其他设施，接地电阻应小于4欧姆。（４）施工现场照明：根据施工现场布置探照灯的位置，局部的照明应使用碘钨灯。潮湿场所、楼梯等场所的使用照明电源，电压不得大于24V。照明灯具支架应使用DN16绝缘管，其高度不低于2m。（三）施工现场总平面管理：１、平面管理总原则：施工现场总平面的规划与使用，应严格执行统一管理的原则。根据进度计划安排的施工内容实施动态管理，并设置专人进行规划、协调，成立文明施工小组进行督促、检查。各分包单位进场后的场地使用，均应遵守现场文明施工的各项规定。施工总平面布置，以充分保障阶段性施工重点，保证施工进度计划的顺利实施为目的，在工程施工前，制定详细的机具使用、进退场计划，主要材料及周转材料的生产、加工、堆放、运输计划，各工种施工队伍进退场调整计划，并制定具体实施方案、具体措施，以指令性、指导性相结合的方法，严格实施施工平面的科学、文明管理。２、施工平面管理体系：项目施工员负责总平面的使用管理，根据工程进度计划及施工需要对总平面的使用进行协调与调整，总平面使用的日常管理工作由安质部负责。３、平面管理计划的制定：施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成材料、机械、劳动力的进退场。以确保工程进度，充分均衡的利用平面为目标，制订出符合实际情况的平面管理实施计划，同时将该计划输入电脑，进行动态调控管理。４、平面管理计划的实施：根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表，责任人、执行标准、奖罚标准，以充分保障阶段性施工，保证进度计划的顺利实施。计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调。研究后，发布计划调整书。工程部负责组织阶段性的和不定期的检查监督，确保平面管理计划的实施。地下施工阶段重点保证项目：场内道路有序安排使用；排水系统通畅。场区内外环卫；安全用电。地上施工阶段重点保证项目：垂直运输安全管理，料具置场点有序调整、管理、材料、机械进退场，料具的科学调度使用；施工作业面工人区域化管理。施工现场的总平面布置，应不折不扣地按总平面布置进行规划和使用，按庆阳市标化工地管理式的具体要求，对现场、临设、材料堆放、安全设施防护、场容管理等诸项内容，由专职管理员对施工全场实施动态管理，加快场地周转利用率，使工地形成场容清洁、道路畅通、井然有序的作业环境。5、施工进度计划为了尽快的建成本工程，根据本工程的设计概况、工程特点，结合我公司的实际施工能力，本工程工期为625实际施工天。依据工程规模与特征、施工流程、综合现场情况及社会环境等因素，同时结合招标文件对工期的要求，我们详尽编制工程施工进度网络计划，力求客观、全面地表达我们对工程的理解，做到在保证工程质量、工程安全的前提下达到工程最快最合理。现对总工期、主要阶段性节点控制工期（详见施工进度计划横道图）6、施工区段划分根据施工的需要，基础按设计的后浇带划分成两个自然段。主体分别按1-27轴变形缝为界划分为两个自然流水段.7、施工顺序基础部分：定位放线→挖土→基坑验槽→DDC桩→3:7灰土层→垫层→筏板基础→→地下一层墙、梁、地下顶板→回填。主体、装饰部分：框架主体→砌体封闭→预留预埋和安装→屋面、楼地面→内外装饰→门窗安装→给排水、电器安装→油漆涂料→竣工清理。8、机械设备配置基础、主体阶段设1台QTZ5013塔式起重机分别设置于楼北边29-37轴装饰阶段设1台物料提升机。设于24-26轴。整个工程选用主要机械设备见直表。位置平面布置。投入本工程的主要机械设备表序号机械名称规格单位数量每台功（KW）合计功率（KW）1塔吊QTZ5013台125.8277.462物料提升机JMS-100台17.5454钢筋切断机GQ-40台27.5455钢筋弯曲机台23186钢筋套丝机台14.513.57木工机械台23188插入式振动机HZ6P-70A台51.5189砂浆机750L台27.54511对焊机P2-100台1100KVA200KVA12电焊机BX-300-2台323.4140.413竖向焊机SH-40台12510014砼地泵台115砼泵车台116成孔钻机CFG20台112024017DDC桩夯机JKL5台43012018灰土拌和机台1303019装载机ZL50C台220压路机台121小型装载机ZL12、10型台29、主要周转器材配置名称规格周转使用数量钢管Φ48*3.5外架,临边围护,1100T安全网1.8*6外架围护18300安全帽加强式260顶安全带自动锁紧式30付松胶合板1砼接触面模板30000方木40*60450m扣件配套270000只方管50*70框柱封闭箍10T10、材料供应与管理措施1由技术人员确定材料的种类、数量，材料员负责采购。2现场材料及加工件的堆放、储备位置见平面布置图。3现场的材料按计划、进度实行收、管、发制度。4库内、场内的各种材料按规格，型号分类堆放整齐。5加强管理，防止材料的浪费、丢失。废料、下脚料等及时回收。第四章 施工准备工作一、技术准备工作（1）由该项目工程师组织施工技术人员认真学习领会施工图纸，了解设计意图，发现问题，纳入图纸会审。（2）制定切实可行的施工方案，并做好各分部分项工程的技术交底，报建设单位、监理审批。（3）做好定位放线，并经规划、设计、建设单位、监理部门验收。（4）准备施工需要的技术资料、图集、规范，施工技术人员必须熟悉施工规范，制定现场施工管理制度。（5）本工程测量仪器采用校核合格并在有效检验周期内的1台DZJ-300A铅垂仪、1台光学DF-2经纬仪、2台DS32水准仪。二、现场准备工作（1）场地及道路场内按平面布置图的位置，修筑施工临时道路，道路两边设排水沟，表面采用混凝土进行硬化。场地四周按文明工地标准进行围挡。搅拌机场地，按总平面图进行布置，使用前调试至正常运转。（2）施工临建详见第6.10《临时设施及用地》（3）施工临时用水详见第6.9.1《施工用水》（4）施工临时用电详见6.9.2《施工临时用电》本工程的技术难点与重点一、基坑开挖前(1)施工前施工单位应探明四周邻近管线、建筑物及人防通道的位置，走向及用途，如有与设计不符之处，应及时与设计人员联系。(2)复核场地平整后标高不高于设计标高，确保围墙内外无高差，围墙外无堆载。(3)施工单位应根据支护设计图纸编制详细、可行的土方开挖施工专项方案。挖土机械的通道布置、挖土顺序、土方外运以及建材堆放等，均应避免引起对围护结构和周围环境等的不利影响。土方应随挖随运，严禁堆积于场内。二、土方开挖(1)土方开挖的基底标高应结合地下室结施图进行。当结施图与基护剖面图中所示的基底标高有出入时，以结施图为准，并应及时通知有关各方。(2)基坑土方开挖以“大基坑小开挖”为原则，应分层、分段、对称、均衡进行，严禁超挖。三、施工方案设计（1）设计机理以掺加SY-HEA膨胀剂的补偿收缩混凝土为基本材料，设后浇带连续浇筑超长混凝土结构。根据混凝土结构无缝设计的要求，将基础的底板进行了分块：后浇带将整个底板分成2块，形成2个浇筑单元。底板的分块确定后，墙板与顶板与底板相同的部位留设后浇带，其留设的方法与底板相同。后浇带宽0.8米，边缘每侧设密孔铁丝网用钢筋加固，防止后浇带外混凝土流入。考虑到膨胀作用会使强度降低，膨胀后浇带的混凝土强度等级提高一个等级（2）补偿收缩混凝土根据“混凝土外加剂应用技术规范”的规定，产生0.2至0.7MPa以下自应力混凝土为补偿收缩混凝土。为了实测出限制膨胀率，商品混凝土公司实验室提前进行掺加SY-HEA试件的限制膨胀率试验，根据设计底板混凝土限制膨胀率ε2=0.02～0.025%,地下室外墙ε2=0.03～0.035%,后浇带ε2=0.035～0.045%。确实可获得微膨胀性，掺量的大小对膨胀率的大小是有直接影响的。四、施工技术措施（1）.地下室顶板的混凝土浇筑的控制按照地下室超大型长无缝混凝土的施工方案，地下室顶板的浇筑顺序是浇筑完地下一层墙板至地下室顶板梁下口后进行地下室顶板的混凝土浇筑。在顶板的浇筑过程中主要是要控制好早期裂缝的产生，从混凝土收缩裂缝的形成时间看，裂缝往往发生在混凝土初凝到终凝这段时间内，在施工方案讨论过程中，将顶板二次或三次搓平、抹压，特别是初凝抹压作为控制早期收缩裂缝的一项重要控制措施，这对于弥合部分早期裂缝是不可缺少的工艺。由于该项工艺在施工中得到了有效的应用，因此对避免顶板发生早期裂缝起到了很好的作用。（2）按照养护制度，在混凝土抹压后，能上人时即铺上麻袋片或草席，用水浇湿保养，混凝土硬化3～4小时后，开始浇水养护，采用这些养护方法不得少于14天，墙板侧模的拆除也不少于7天。以上养护措施的实施对地下室应用超长结构的成功起到了非常重要的作用。（3）细部处理①.外墙与边柱的配筋率不同，收缩差也不同，其连接处应插入1～1.5米Φ10@200锚入柱内20厘米的水平增强钢筋，防止因应力集中发生纵向裂缝。eq\o\ac(○,2).所有外墙对拉螺杆突出部分都要割掉，用1：2水泥砂浆封堵；所有穿外墙管道按要求作防水处理。混凝土已经在多个工程施工中进行了尝试，经过严格按照制定的施工方案进行施工，所有已建或在建工程至今都未发现渗水裂缝，但作为一项新的技术措施还需要进行不断的探索、丰富。第六章土建工程主要分部分项工程施工方法一、施工测量控制1、工程定位：进场后，首先进行工程测量定位工作，定位后，要会同业主、监理共同校核定位桩、轴线控制桩和临时水准点，并办理认定手续。随后根据红线控制点建立结构施工轴线控制网，并做好桩位保护工作。1.1、轴线投测：在基础施工完成，校测建筑物轴线控制桩后，使用经纬仪在各控制点由首层向上铅直投测主轴线，经闭合校对调整后，再放出各轴线。1.2、标高投测:用钢尺沿大角柱以起始标高线为准向上竖直测量，各层的标高线均应由各处的起始标高线向上直接量取，根据引测的两个水准点用水准仪在该层精确测定标高线，作为再向上引测的依据，每一流水段至少应由三处分别向上引测。1.3、施工层的放线与抄平：施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线，然后据此测设墙、柱、梁等边线。为了有效控制各层轴线及标高误差在允许范围内，并达到在装修阶段仍能以结构控制线为依据测定，要求在施工层的放线与抄平中弹放下列控制线：所有细部轴线、各外立面大角轴线、各开间+50cm水平控制线。2、测量放线的基本要求：2.1、施工放线：.2、执行“一切定位放线经自检合格后，技术负责人验收，然后报请监理验收”2．2、验线：.22.2.3引测桩点与周围的定位条件。主轴线与其控制桩。（详见主轴线控制桩平面图）原始水准点、引测标高点和±0.000标高线。3、测量记录和计算工作：3.1、测量记录要做到原始、正确、完整。3.2、计算做到：依据正确、方法科学、步步校核、结果正确。4、沉降观测4.1水准基点的布设4.1.1现场设4并做好记录。4.1.24.1.3为防止水准基点受冻胀的影响，水准基点的埋设深度不小于1m4.1.4水准基点与观测点距离不得超过100m4.2观测点的埋设4.2.14.2.2观测点与柱面应有30-40mm4.2.34.3沉降观测4.3.12mm）。但是遇到下列情况时要加测一次。（1）在春节前后各观测一次；（2）建筑物周围大量积水及暴雨后进行加测一次。4.3.2（1）固定人员观测和整理成果；（2）使用固定的水准尺及水准仪；（3）使用固定的水准点；（4）按固定的日期、方法及路线进行观测。4.3.3（1）沉降观测点相对于后视点高差测定的容差为±1mm。（2）每次观测结束后，检查记录进行计算，并进行误差分配，然后将观测高程列入沉降观测成果表中，计算相邻两次观测之间的沉降量。（4）对于曲线中出现的异常的情况，认真查找原因，排除测量本身的误差、基准点不牢固等因素的影响。及时通知设计等有关部门进行处理。二、土方工程1、土方开挖1.1开挖形式挖土采用机械挖土，机械采用2台PC200反铲挖掘机，装载机4台，15辆自卸汽车。1.2开挖顺序挖土按先浅后深、先南后北的顺序开挖。1.3基坑护坡基坑开挖采用自然放坡，放坡系数为1：0.751.4人工清槽在基坑底设计标高以上留置30cm厚的土层由人工清理。1.5验槽人工清槽完后及时通知建设单位、监理、设计、勘察部门验槽。2、孔内深层张夯法——DDC桩1.1本工程地基处理采用灰土孔内深层张夯法——DDC桩进行处理，桩成孔直径为400㎜，扩桩后桩直径≥550，平面三角形布置，桩中心距950㎜,桩有效长度为8500㎜。1.2根据设计院设计的地基处理平面图进行桩孔定位。1.3采用隔排、跳桩成孔方法，分四遍完成。1.4螺旋钻钻孔过程中发生异常立即停机，待找出原因采取措施解决后再进行施工。1.5螺旋钻退出后，发现缩孔，采用相应的措施，使之达到设计的要求。1.6成孔后桩孔应用竹胶板覆盖，桩孔应及时进行夯填，夯填前应检查孔底是否掉进杂物，孔内有无积水现象，必要时以予处理，夯实前，应先夯实孔底，夯击次数为坑底5次，五米以下8次，五米以上10次。1.7填料、土料必须进行过筛，3：7灰土必须按比例拌合均匀。1.8填料严禁超过规定填料量（每次不允许超过0.1m31.9夯锤重量为1.6t，锤的落距为3m1.10质量标准：桩长+500㎜，孔径偏差不小于-20㎜，垂直度误差小于1.5%。1.11在每天成孔后，甲方、建设方、监理方及施工队在桩位平面布置图上用彩笔图画，并对桩位平面图上的桩孔进行编号，注明孔数及排数。每天进行核对成孔数量，并作隐蔽签证记录。1.12应有专人监督成孔及回填工程，如不按规范要求操作，按项目部制定的规章制度执行。三、.土方回填地下室室外回填安排在地下室防水完毕后进行。1、填土前，将基土上的垃圾等杂物清除干净。2、填土分层铺摊。每层铺土的厚度为200~300mm。3、回填土方每层压实后，按规范进行环刀取样，测出土的干密度，达到要求后，再进行下一层的铺土。4 .模板工程1、模板方案设计：1.1基础承台、梁、地下室墙、柱、梁板采用1.5厚松胶合板模，板采用1.5厚松胶合板模板。1.2地上工程柱、墙、梁、板全部采用1.5厚松胶合板模板。2、支撑系统支撑系统采用扣件式脚手架支撑。3、主要模板施工方法3.1筏板基础模板3.1.1基础模板筏板基础四周采用1.5厚竹胶板。底模为C15混凝土垫层。3.1.2混凝土剪力墙模板混凝土剪力墙采用1.5厚胶合板。模板以1220mm×2440mm胶合板为主要规格，龙骨采用40×60mm方木作龙骨，间距不大于250mm，相邻模板接缝处用透明胶带粘接牢固防止漏浆，采用ф14防水对拉螺栓或止水铁拉板固定，对拉螺栓水平间距450mm，竖向间距450mm；模板龙骨为双向双钢管，内模支撑在地下室满堂脚手架3.1.3地下室梁板模板梁板模板采用胶合板，支撑体系为满堂脚手架。梁底模板直接支撑在脚手架上，侧模通过ф14对拉螺栓固定。平板模板：在满堂脚手架上上铺40mm×63.2主体梁板模板3.2.1梁板采用胶合板，支撑方法采用满堂脚手架，梁底脚手架立杆间距为800mm。梁高度起700mm采用双扣件；梁截面大于500Х800在梁底加立杆一排。3.2.2梁板模的配制：梁底模采用3.5cm长的钉子将1.5cm厚胶合板固定在4cm×6cm通长方木上制作而成，侧模采用3.5cm长的钉子，将胶合板固定在4cm×6cm通长方木上制作而成。板模板可直接将胶合板铺钉在43.2.3梁板模板安装：首先按照梁底标高在梁底扎水平大横杆，在大横杆上扎梁底支撑小横杆，小横杆间距50~80cm，然后在小横杆上铺梁底模板，校核梁底模板位置后，用钢管卡子卡牢，然后支设梁侧模板，穿对拉螺栓加固。梁侧模加固好后即可开始板模板的支设，首先根据板底标高扎板底水平杆，铺4×6cm方木搁栅，用123.2.4框架梁、次梁模板安装顺序：复核轴线、梁底标高位置→支梁底模（按设计规范要求起拱）→绑扎钢筋→支梁侧模→复核梁模尺寸及位置→相邻梁板连接固定。3.2.5当梁高小于600mm时，梁侧模可用水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管做斜支撑，当梁高大于600mm时，增加ф3.3柱、墙模板3.3.1柱断面长边小于60~60cm的柱子时采用6cm×8cm方管箍加固，50cm一道，不需设对拉螺栓。柱断面长边大于60~60cm的柱子在1/2标高以下方管柱箍间距30cm柱断面80cm以上柱子采用对拉螺栓间距同柱箍3.3.2柱模板的安装顺序是：安装前检查→柱模板安装→检查对角线长度差→安装对柱箍→检查校正→整体固定。3.3.3安装前要检查模板底部混凝土面是否平整，若不平整应先在模板下口处铺一层水泥砂浆10~20mm厚，以免浇筑混凝土时漏浆而造成烂根。3.3.4墙体模板采用大模板，设@450×450ф14对拉螺栓。3.4梁柱接头等异形结构模板施工梁、柱接头、挑檐板、弧形梁等均制作胶合板定型模板，使混凝土结构一次成活，避免修凿、剔补。3.5楼梯模板施工楼梯底模采用胶合板平铺在斜杆支架上，楼梯侧模及踏步模板采用异型木模，施工前先放大样，确定加固方案。3.6模板拆除拆除模板时混凝土强度应达到以下要求：3.6.1不承受混凝土重力的侧模板（如柱、墙、独立基础），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆模。3.6.2承重模板应在混凝土强度达到下表所规定的强度时拆模构件类型构件跨度（mm）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件—≥100注：表中所指混凝土强度根据同条件养护试块确定。3.7模板其他几点技术管理措施3.7.1混凝土浇筑前认真复核模板位置，复核柱墙模板垂直度和平整度及梁板标高，检查预留孔洞、预埋铁件位置及尺寸是否正确，模板支撑是否牢固，接缝是否严密。3.7.2所有模板在使用前都要涂刷隔离剂，模板接缝处采用泡沫单面不干胶胶带密封，确保接缝处不漏浆。3.7.3对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；应按跨度的3/1000进行起拱，悬挑构件应按跨度的5/1000进行起拱，且起拱高度≥20㎜。3.7.4混凝土施工前，清除模板内部的全部垃圾、杂物。3.7.5模板拆除实行报告制度，必须经监理公司批准同意后方可拆除。3.7.6设专人利用全站仪挂大线、拉通尺等方法复验放线尺寸，复验混凝土浇筑前的模板尺寸，预防和消除质量隐患。3.8模板系统验算3.8.1根据楼板厚度，模板板面采用15㎜厚胶合板，次龙骨采用60×80㎜，E=104N/㎜2,I=bh3/12=4.16×104㎜4,方木主龙骨采用100×100㎜。荷载计算：模板及支架自重标准值：0.6KN/㎡混凝土标准值：24KN/㎡钢筋自重标准值：1.1KN/㎡施工人员及设备荷载标准值：2.5KN/㎡楼板按150㎜厚计算：荷载标准值：F1=0.6+24×0.15+1.1+2.5=7.8KN荷载设计值：F2=（0.6+24×0.15+1.1）×1.2+2.5×1.4=9.86KN3.8.12计算次龙骨间距：新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取300㎜。按抗弯强度验算：式中：M——弯距设计值（N.㎜）q1——作用在顶板上的均部荷载（N/㎜），查《建筑施工手册》（第四版）表8-69组合。q1=F2×0.3=9.86×0.3=2.96KN/Ml——次龙骨间距δ——受弯应力设计值（N/㎜2）W——截面抵抗矩bh2fm——模板的抗弯强度设计值（N/㎜2），按《建筑施工手册》（第四版）表2-98，取11N/㎜21㎜按模板的刚度要求，最大变形值为模板设计跨度的1/250q——作用在模板上的均布荷载（N/㎜）E——模板的弹性模量（N/㎜2），E=104N/㎜2I——模板的截面惯性矩（㎜4），I=bh2=9.72×104㎜4㎜取抗弯承载力，刚度要求计算的小值，l=516㎜,施工次龙骨间距取200㎜<l满足要求。用ф48×3.5扣件架管，间距最大为1200㎜，最下一层地杆距地300㎜，中间水平拉杆间距大于1200㎜，支撑杆有效面积A=489㎜2（内R=41㎜）（1）抗压强度验算：N=9.86×2.12×1.2=25.08KN[N]=Af=489×215×10-3=105KN>11.6KN满足（2）稳定性验算：（按中心点最大偏心25㎜计算）：=(D4-d4)/64=1.22×105㎜4iX=(IX/A)1/2=15.79㎜IX=1800/iX=1800/15.79=114查Q235，b类截面轴压稳定系数фx=0.453欧拉临界应力:Nex=2EA/=2×2.06×105×489/114=76.4KN初始偏心弯距：MX=Ne=16×103×25=4×104N.㎜截面塑性发展系数rx=1.0受压最大纤维毛截面抵抗距W1X=IX/（D/2）=1.22×105/24=5083.3㎜3N/фxA+mxMX/[（1-0.8N）/Nex]=175.9MPa<215MPa（满足要求）3.8.2.墙体模板计算荷载计算：（1）新浇混凝土对模板产生的最大侧压力eq\o\ac(○,1)，地下室层高3.3M，标准层层高3.0M，，侧压力为F1=0.22rct0v1/2F2=Hrc其中：F1、F2——新浇混凝土对模板产生的最大侧压力rc——混凝土重力密度，取24KN/Mt0——新浇混凝土的初凝时间，按自拌混凝土为3～5h，取t0=4hv——混凝土浇筑速度，取v=3m/hH——混凝土侧压力计算位置处至新浇顶面的总高度，取5.4m1——外加剂影响修正系数，1=1.02——KN/㎡KN/㎡>KN/㎡（2）倾倒混凝土时对模板产生的水平荷载eq\o\ac(○,2)混凝土采用料斗浇筑，取倾斜倒混凝土对模板产生的水平荷载eq\o\ac(○,1)、eq\o\ac(○,2)两项荷载组合，得模板承受的水平荷载值为q=1.2×eq\o\ac(○,1)+1.4×eq\o\ac(○,2)=1.2×42.068+1.4×4=56.082KN/㎡（用于验算模板及其支撑的强度）q=eq\o\ac(○,1)=42.068KN/㎡（用于验算模板及支撑的刚度）8.2.2模板及次龙骨的设计及验算（1）次龙骨设计及验算：次龙骨选用60×80㎜方木，间距200㎜，按受力方向其截面性能为：E=104N/㎜2，87KN/㎜2，I=416㎝2，w=83㎝2主龙骨间距取600㎜，次龙骨按三跨连续梁计算（2）次龙骨的强度验算：次龙骨承受的荷载为q托=qL模=56.082×0.3=16.82KN式中：q托——模板传给次龙骨的线荷载L模——模板的跨度计算简图见下图:得次龙骨截面最大弯距为：Mmax=0.1q托2托=0.1×16.82×0.62=0.61KN.MM/W=0.61×106/83×103=7.349<[]=87N/㎜2次龙骨的强度满足要求。（3）次龙骨的刚度验算：梁承受的线荷载为：q次=qL模=56.082×0.25=14.02KN计算简图见下图：得最大挠度为：=0.677×q次L次/100EI=0.677×14.02×0.64×1012/100×104×416×106=0.296<[]=1.5㎜次龙骨的刚度满足要求。主龙骨的设计及验算：主龙骨选用ф48×3.5×2钢管，间距为600㎜，双根布置，穿墙螺栓间距取450㎜，主龙骨按三跨连续梁计算。(1)主龙骨的截面的强度验算：次龙骨传给主龙骨的集中荷载为P主=q托L次=16.82×0.6=12.36KN计算简图见下图:得主龙骨截面最大弯矩为Mmax=0.604P主L次=0.604×10.092×0.6=3.657KNM/W=3.657×106/2×15.08×103=121.253<215N/㎜2主龙骨的强度满足要求。（2）主龙骨的刚度验算：次龙骨传给主龙骨的集中荷载为：P主=q次L次=14.02×0.6=8.412KN计算简图见下图：得最大挠度为：=1.883×PL/100EI=1.883×10.3×103×0.63×109/100×2.06×105×2×12.19×104=0.83<3.00㎜（满足要求）主龙骨的刚度满足要求。穿墙螺栓验算：每根穿墙螺栓承受的拉力为：T=qs=52.58×0.45×0.6=14.2KN选用ф14穿墙螺栓，查表得净面积A=105㎜2T/A=14.2×103/105=135<215KN/㎜2满足要求。3.8.3柱模板计算验算截面为500×600（存在的截面最多，具有代表性），高为3.3米，柱子用80×60方木钢管及对拉螺杆夹紧柱模板。柱模板的验算①模板的标准荷载：现浇砼对模板的侧压力砼的浇筑速度为2.5mF1=0.22rctoβ1β2V1/2=0.22×25×200÷(30+15)×1.2×1.0×2.51/2=42.52KN/mF2=rcH=25×3.3=82.5＞42.52KN/m2取f=42.52KN/m2有效压头高度h=42.52/25=1.701倾倒砼时对模板产生的水平振动荷载6KN/m2②模板的强度验算柱模选用多层板，竖向小方木间距为0.2m，柱箍间距为0.q1=(1.4f+1.4g)×0.9=(1.4×50.8+1.4×6)×0.9=71.568KN/m2化为线荷载71.568×0.2=14.31KN/m支座弯矩MA=-1/2q1m2=-1/2×14.31×0.152=-0.161KN跨中弯矩ME=0.1ql2=0.1×14.31×0.32=0.1288＜∣-0.161∣取Mmax=-0.161KN·mW=(30×1.82)/6=16.2cm3WX=N/An+Mmax/γmax=71.568÷0.2+0.2415÷1.4=0.358强度能满足要求。柱模的刚度验算：柱模板刚度计算的荷载标准q2=1.2f×0.3×0.8=1.2×50.8×0.3×0.8=14.63KN/m2端部挠度WC=q2ml3/24EI(-1+6n2+3n3)=(14.63×0.15×0.33)÷(24×0.1×108×43.74×10-8)×(-1+6×0.52+3×0.53)=4.94×10-4＜L/400=0.3/400=7.5×10-4WE=5q2l4/150EI=(14.63×0.34)÷(150×0.1×108×43.74×10-8=1.81×10-4＜7.5×10-4刚度能满足要求。柱箍拉杆验算：拉杆间距同柱箍间距A=0.5×0.5=0.25P=F·A=67.592×0.25=16.898KN＜23.75KN柱箍拉杆能满足要求。3.8.4梁模板计算（取梁截面400×850）（1）抗弯强度验算：1）荷载：底模自重5×0.018×0.4×0.85=0.031KN/m混凝土自重24×0.4×1.2×0.85=9.79KN/m钢筋自重1.5×0.4×1.2×0.85=0.61KN/m振捣混凝土荷载2×0.4×0.85=0.68KN/m合计q1=11.11KN/m乘以折减系数0.9则q1×0.9=q2=10.00KN/m2)抗弯承载力验算：底模下的方木间距为0.2m，是一个多等多跨连续梁，考虑到木材的长度有限，故按四等跨计算。按最不利荷载结构静力表得：弯矩系数：KM=-0.121剪力系数：KV=-0.620挠度系数：Kw=0.967则M=KM×q2=-0.121×10.00×0.22=-0.048KN/m=-0.048×106N/㎜δ=m/w=-0.048×106×6/（450×402）=4.86<fm=13N/㎜2剪力强度验算：V=KVq=-0.620×10.00×0.2=1.24KN剪应力：=3v/2bh=3×1.24×103/（2×450×40）=0.103N/㎜2<1.4N/㎜2（3）挠度验算：荷载不包括振捣混凝土荷载，则q1=14.723则q2=13.25KN/mW=Kwq4/100EI=0.967×13.25×2004/（100×9×103×450×403/12）=0.094<[W]=l/720=200/720=0.278㎜(满足要求)侧模验算：（1）荷载验算：砼的浇筑速度：V=2.5m³浇筑温度为25℃，坍落度为：30-50T0=200/(T+15)=200(30+15)=4.441）侧压力F1=0.22rt0β1β2V1/2=0.22×24×4.44×1.2×1×2.51/2=44.48KN/m2F2=r0h=24×0.8=19.2KN/m2＜44.48KN/m取f=19.2KN/m乘以分项系数：F=19.2×1.2=23.04KN/m22）振捣混凝土时产生的荷载：4KN/m2乘以分项系数：4×1.4=5.6KN/m2以上两荷载合计23.04+5.6=28.64KN/m2根据立档间距为500㎜，则荷载为：28.64×0.5=14.32KN乘以折减系数，则q=14.32×0.9=12.88KN（2）抗弯强度验算：仍按四等跨计算，其KM、KV、KW于前述相同，设侧模50㎜厚则：M=KM×q2=-0.121×10.00×6002=435.6×103KN/㎜δ=m/w=435.6×103×6/（600×402）=2.75<13KN/㎜2(满足要求)（3）抗剪强度验算：V=KVq=-0.620×10×600=3720N=3.72KN剪应力：=3v/2bh=3×3720/(2×600×40)=0.23<fv=1.4N/㎜2(满足要求)（4）挠度验算：取侧压力f=23.04KN/㎡化为线荷载23.04×0.6=13.82KN/㎡乘以折减系数，则13.82×0.9=12.24KN/㎡W=Kwq4/100EI=0.967×12.24×6004×12/（100×9×103×600×403）=0.533㎜<l/400=600/400=1.5N/㎜2(满足要求)（5）钢管支柱验算（按1250㎜验算）δ=N/фA=33.1/0.191×4.89=35.44<215N/㎜2(满足要求)3.9模板安装允许偏差见下表：预埋件、预留洞允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔洞中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10、0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10、0预留洞中心线位置10尺寸+10、03.10现浇结构模板安装的允许偏差见下表模板安装允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高士5截面尺寸基础士10柱、墙、梁+4、-5屋高垂直度不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低差2表面平整度54 .钢筋工程4.1原材料要求进场钢筋应具有出厂质量合格证明书原件，每捆（或盘）都应有标牌，进场时分品种、规格、炉号分批检查，核对标志，检查外观，并按现行规范的规定抽样做机械性能试验，合格后方可使用。4.2钢筋储存进场钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号分类堆放，钢筋下面应铺垫、枕木，避免污垢或泥土的污染，做好状态标识。4.3钢筋加工4.3.1钢筋配料根据设计构件配筋图和图纸的说明及有关规范的要求，绘制出各种形状和规格的单根钢筋简图，并计算出钢筋下料长度和根数。4.3.2钢筋除锈直径ф6~8的Ⅰ级钢筋借助冷拉调直同时除锈，直径ф10以上的钢筋使用电动除锈机除锈。4.3.3钢筋调直采用牵引力3t的卷扬机来调直钢筋。I级钢筋的冷拉率不大于4%。4.3.4钢筋加工方式钢筋采用工地现场加工的施工方法。4.3.5钢筋切断采用钢筋切断机。4.3.6钢筋弯曲（1）弯曲设备：钢筋弯曲机弯曲为主，辅助以人工弯曲。（2）弯曲质量要求：钢筋尺寸和形状正确，平面上无翘曲现象。钢筋末段弯钩直径和长度必须满足验收规范要求。钢筋弯点处不能有裂缝，二级钢筋不能二次弯曲。钢筋弯曲成型的允许偏差为：钢筋全长±10mm，箍筋的边长为±5mm。4.3.7钢筋接头方式水平钢筋及直径ф12以下的钢筋采用绑扎搭接，直径ф12以上的钢筋采用闪光对焊或电弧焊，筏基钢筋全部采用机械连接接头进行连接。采用电弧焊时I级钢筋采用E43焊条，Ⅱ级钢筋用E50型焊条。柱竖向钢筋采用电渣压力焊，其余竖向钢筋采用绑扎接头。4.3.8电渣压力焊施焊操作要点（1）引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。（2）电弧过程：引燃电弧后，控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，焊剂不断熔化形成需要深度的渣池。（3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。（4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。（5）接头焊毕，应停歇20~30s后,回收焊剂和卸下焊接夹具。质量检查在焊接生产中，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，切除接头重焊，切除接头时，切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分。质量标准（1）钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。（2）钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。（3）电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。每一楼层同级别钢筋300接头为一批，不足300接头仍为一批。检验方法：检查焊接试件试验报告单。4）钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，符合下列要求：（1）焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。（2）电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。（3）接头处的弯折角不大于3°。（4）接头处的轴线偏移不超过0.1倍钢筋直径，亦不大于2mm。外观检查不合格的接头切除重焊。检验方法：目测和量测。应注意的质量问题钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施表5-4项次焊接缺陷防止措施1轴线偏移1．矫直钢筋端部2．正确安装夹具和钢筋3．避免过大的挤压力4．及时修理或更换夹具2弯折1．矫直钢筋端部2．注意安装与扶持上钢筋3．避免焊后过快卸夹具4．修理或更换夹具3焊包薄而大1．减低顶压速度2．减小焊接电流3．减少焊接时间4咬边1．减小焊接电流2．缩短焊接时间3．注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位5未焊合1．增大焊接电流2．避免焊接时间过短3．检修夹具，确保上钢筋下送自如6焊包不匀1．钢筋端面力求平整2．填装焊剂尽量均匀3．延长焊接时间，适当增加熔化量7气孔1．按规定要求烘焙焊剂2．清除钢筋焊接部位的铁锈3．确保被焊处在焊剂中的埋入深度8烧伤1．钢筋导电部位除净铁锈2．尽量夹紧钢筋9焊包下淌1．彻底封堵焊剂罐的漏孔2．避免焊后过快回收焊剂4.3.9钢筋闪光对焊钢筋闪光对焊焊接是利用对焊机使两段钢筋接触，通以低电压的强电流，把电能转化为热能，当钢筋加热到一定程度后，立即施加轴向压力挤压（称为顶锻），使形成对焊接头。施工准备（1）材料要求各种规格钢筋，具有出厂合格证，进场后经检验符合要求。（2）作业条件1）焊机、焊机容量、电压符合要求并符合安全规定。2）电源已具备，电流、电压符合对焊要求。3）钢筋焊接部位经清理，表面平整、清洁，无油污、杂质等。4）操作人员经培训、考核，可持证上岗。施工操作工艺（1）根据钢筋品种、直径和所用对焊机功率，选用连续闪光焊、预热闪光焊对焊工艺。工艺过程：将钢筋端面闪平，然后预热，使两钢筋端面交替轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光实现预热或使两钢筋端面一直紧密接触，用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热。本工艺适于对焊直径20mm以上的_级钢筋。（2）焊接前应检查焊机各部件是否处于正常状态。（3）钢筋端头应顺直，150mm范围内的铁锈、污物清除干净，两钢筋轴线偏差不超过0.5mm。（4）不同直径的钢筋焊接，其直径差不宜大于2mm。焊接时，按大直径钢筋选择焊接参数。（5）负温（不低于-20_）下闪光对焊，应采用弱参数，焊接场地应有防风、防雨措施，使焊接现场保持0_以上。（6）焊接完毕，接头由白红色变为黑色，松开夹具，取出钢筋。质量标准（1）所选用对焊机性能和工艺方法，必须符合焊接工艺要求。（2）闪光对焊接头试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接头作为一批。外观检查的接头数量，应从每批中抽查10%，且不得少于10个；力学性能试验时，从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。（3）外观检查：接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；负温闪光对焊接头处弯折角不得大于4°；接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。成品保护（1）焊接区防止骤冷，以免发生脆裂。（2）钢筋对焊半成品按规格、型号分类堆放整齐。（3）运输装卸对焊半成品时不能随意抛掷，以避免钢筋变形。4.4钢筋堆放和运输4.4.1钢筋堆放钢筋加工完毕后，堆放在塔吊回转半径范围之内的位置，按规格、尺寸堆放整齐。堆放场地平整、坚硬，并挂标志牌。4.4.2钢筋运输场内钢筋运输以塔吊为主，人工为辅。塔吊运输长钢筋时找准吊点，并以方木或钢管加以附着，防止钢筋变形。4.5钢筋绑扎4.5.1绑扎钢丝用20号钢丝。4.5.2绑扎工序安排柱子钢筋在支模前绑扎，墙的钢筋在支好一侧模板后绑扎，梁的钢筋在支好梁底模后绑扎，楼板的钢筋在支好的模板上绑扎。4.5.3绑扎接头位置框架梁、连系梁接头位置，上筋位于跨中，下筋位于距支座1/3跨度范围内。受力钢筋的绑扎接头位置要错开，搭接长度内绑扎钢筋面积占受力筋总截面面积的比：受拉区≤25%，受压区≤50%。4.5.4钢筋保护层钢筋骨架垫水泥砂浆垫块，厚度为设计要求的厚度。柱子和梁侧面采用塑料垫块，柱每边不小于两竖行，上下间距1000mm。楼板支座处的附加钢筋和悬挑构件的受力筋的保护层采用钢筋马凳控制，间距1000mm。4.5.5钢筋绑扎（1）基础钢筋绑扎筏基钢筋网片钢筋交叉点全部绑扎牢。绑扎时相邻绑扎点的钢丝扣要成八字形。（2）绑柱子钢筋1）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。2）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。3）柱箍筋绑扎（A）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。（B）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。（C）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。（D）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。（3）绑剪力墙钢筋1）立2-4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。2）剪力墙筋要逐点绑扎，双排钢筋之间设置拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm。3）剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。4）剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。5）合模后对伸出的竖向钢筋进行修整，在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土后再次调整以保证钢筋位置的准确。（4）梁钢筋绑扎1）模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。2）模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆→落骨架于模板内。3）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。4）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求。5）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。6）绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。7）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。8）梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋加密，其间距与加密区长度均符合设计要求。9）在主、次梁受力筋下绑塑料垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距符合设计要求。10）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，采用焊接接头，小于22mm时，采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区内钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（钢筋可不做弯钩），搭接处在中心和两端扎牢。接头位置相互错开，当采用绑扎搭接接头时，任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。（5）板钢筋绑扎1）清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。2）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3）绑扎板筋时用顺扣或八字扣，板两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。（6）楼梯钢筋绑扎1）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。2）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。3）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。4.5.6严格控制钢筋的位置和间距（1）为保证竖向续接钢筋的位置，在墙、柱、板的模板安装加固后，均应在模板上口重新测设轴线，校正钢筋位置。（2）柱筋绑扎时，先用全站仪配合铅锤、钢尺找出规矩后绑扎。（3）墙的纵向钢筋可在模板上口加设30mm的厚木条，保证钢筋不外移，同时应在上部预留接头部位内外排各扎一根水平筋，并用单支箍筋（挂钩）将内外排连结、点焊，以保证钢筋不内移。（4）为保证梁内上下两层筋位置准确，下筋二层筋的就位可在下筋一层筋上加ф18的钢筋头垫起并扎牢，上筋二层筋的就位增设ф8的吊钩并与梁内原箍筋扎牢。（5）梁、柱箍筋应与受力筋垂直，且所有钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差应符合《规范》的规定。（6）为防止浇筑混凝土时柱子钢筋位移，混凝土浇筑前用ф14钢筋焊在柱钢筋上，宽度同柱断面，控制保护层，保证钢筋不位移。4.6质量标准钢筋安装位置的允许偏差见下表：钢筋安装允许偏差（mm）绑扎钢筋长、宽士10网眼尺寸士20绑扎钢筋骨架长士10宽、高士5受力钢筋间距士10排距士5保护层厚度基础士10柱、梁士5板、墙、壳士3绑扎钢筋，横向钢筋间距士20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平高差+3、0检查完毕后，做好隐蔽工程的验收记录，并经监理方验收通过后，方可进行下道工序施工。4.7成品保护（1）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准踩踏行走。（2）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。（3）安装电线管、暖卫管线时，不得任意切断和移动钢筋。5 .混凝土工程本工程采用商品混凝土。各个部分混凝土构件情况如下：（1）垫层为C15,基础梁、筏板及基础梁板顶～-0.050为C35，抗渗等级为S6。剪力墙:为C30梁、板：为C30，抗渗等级为S6楼梯：为C30.后浇带采用C40微膨胀混凝土。每个施工段进行作业前管理人员向班组进行质量技术交底、操作规程和安全技术交底。待浇筑的部位已办理隐检，浇筑的申请已经监理部批准。5.1混凝土浇筑5.1.1（1）清理模板内的杂物；（2）修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑；（3）钢筋模板办理隐检，并在模板上弹好混凝土浇筑标高线；（4）混凝土搅拌、运输和浇筑、振捣机具试运转，处于良好状态；（5）搭设好必要的进入基坑的脚手马道和浇筑脚手平台；5.1（1）泵送管道的铺设应注意以下几点：管道的配置应最短，尽量少用弯管和软管，避免使用弯度过大的弯头，管道末端活动软管不得超过1800；泵机出口应有一定长度的水平管，然后再接弯管；管路布置应使泵送的方向与混凝土浇筑方向相反。输送管道不得放在模板、钢筋上，以避免振动产生变形，用支架、台垫或吊具等支承并固定牢固；当管路向下配管时，在转弯处设置气门。（2）泵送前要对泵机进行全面检查，进行试运转及泵送系统各部位的调试，检查输送管道铺设是否合理、牢固。（3）刚开始泵送混凝土时，应缓慢压送入模，同时检查泵机是否运转正常，管道接头是否严密，有无漏气、漏浆、漏水，如有异常情况，应停泵检查，修理好后再转入正常工作。（4）混凝土浇筑自由下落高度不宜超过2m。（5）泵送混凝土应连续浇筑，暂时中断泵送时，应每隔10分钟返泵一次，使管中混凝土形成前后往复运动，保持良好的可泵性，以免混凝土发生沉淀堵塞管道。（6）泵机作业完成，应立即将泵罐和管道清洗干净。清洗管道可用压缩空气输入管道清洗，其压力不应超过0.7MPa.。（7）泵送混凝土在浇筑过程中如发现坍落度损失过大（超过2cm），严禁向储料斗内任意加水。（8）在泵车受料斗上应装孔径50mm×50mm的振动筛，防止超规格骨料混入，以加快卸料和防止堵管。（9）泵送混凝土时，输送管内有压力或成弱喷射状态，易造成混凝土出现分离现象，浇筑时，要避免对侧模板直接喷射，混凝土输送管口应保持距模板50~100cm的距离，以免分离骨料堆在模板边角，导致出现蜂窝等质量问题。5.4.3地下室浇筑底板混凝土浇筑底板厚度为0.6m，混凝土量约630m3（1）采用分层分段法浇混凝土：先浇捣承台底部混凝土后浇捣底板混凝土。（2）选用水化热低的水泥品种，使用级配良好粗骨料，掺入不大于水泥用量15%的粉煤灰，具体掺量由试验决定。（3）做好测温工作，控制混凝土的内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差均不超过250。（4）振捣棒的操作要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，每点振捣时间一般以20~30s为宜，但应视混凝土表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。分层浇筑时，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。（5）养护期间，新浇筑的混凝土在12h内铺草袋，并浇8-10cm厚水养护，以保证混凝土内外温度差不超过25度，养护时间不少于14d。（6）底板测温点布置和方法：测温点布置在底部、中部，平面布置在边缘与中间，测点间距5m，测温点的布置距边角和表面应大于50mm，在混凝土的温度上升阶段，2~4h测一次，下降阶段8h测一次，同时测大气温度。在测温过程中，发现温度差超过25_时，及时加强保温或拆除保温材料，以防止混凝土产生温度应力和裂缝。基础外墙施工（1）墙体水平施工缝位置留在高出底板上表面500mm的墙身上，并埋设3厚钢板或DZ遇水膨胀（2）外墙模板固定采用的螺栓拉杆设止水环。（3）采用同高强塑料纳米作垫块，确保保护层厚度。（4）防水混凝土必须振捣密实，振捣时间宜为20~30s，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为止，并避免漏振、欠振或超振。（5）施工缝上浇混凝土前，将混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲干净，保持湿润，再铺一层20~25mm与原混凝土配合比相同的水泥砂浆。（6）混凝土结构中有密集管群穿过、预埋件或钢管稠密处，浇筑混凝土困难，用相同抗渗等级的细石混凝土浇筑，预埋大管径的套管或面积较大的金属板时，在其底部开设浇筑振捣孔，以利排气、浇筑和振捣。（9）抗渗混凝土不宜过早拆模，拆模时混凝土表面温度与周围气温之差不得超过15-20度，以抗渗混凝土表面出现裂缝。（10）抗渗混凝土墙浇筑后严禁打洞，预埋件、预留孔都事前埋设准确。5.4.4柱的混凝土浇筑（1）剪力墙砼浇筑前底部先填以5~10cm厚的砂浆，剪力墙混凝土用插入式振捣器分层振捣，下面有人敲打模板，防止出现孔洞。（2）剪力墙高在3m之内，在剪力墙顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞安装斜溜模分段浇筑。（3）剪力墙混凝土应一次浇筑完毕，留施工缝时留在主梁下面。（4）浇筑完后随时将伸出的搭接钢筋整理到位。5.4.5梁、板混凝土浇筑（1）浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑。混凝土浇筑时注意接槎，防止施工缝出现。混凝土收水后马上派人用木板搓平，防止混凝土表面出现收缩裂纹。（2）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。预埋件及插筋处用木抹子找平。5.4.6剪力墙混凝土浇筑（1）剪力墙混凝土浇筑前，先在底部均匀铺5~10cm厚水泥砂浆。（2）浇筑墙体混凝土连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右。（3）振捣棒移动间距小于40cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为准，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣。（4）混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理。5.4.7楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时与踏步混凝土一起浇捣，随时用木抹子将踏步上表面抹平。5.5混凝土养护地下室外墙立面混凝土拆模后采用喷淋养护7天,然后在表面涂刷养护液涂刷均匀进行养护。平面混凝土用覆盖塑料薄膜和草帘子浇水保潮养护时间不小于14昼夜。5.6混凝土试块制作混凝土试块按规范规定制作，并在工地设试块标养室。取样应在现场随时抽取，取样与试件留置应符合下列规定：（1）每拌制100盘且不超过100m3（2）每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100盘时，取样不得小于一次；（3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3（4）每一楼层、同一配合比的混凝土取样不得少于一次；（5）每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件组数应根据实际需要确定；（6）地下室防水混凝土每500m36.7施工中应注意的质量问题（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。（2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实。（3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。（4）孔洞：原因是钢筋较密的部位，未经振捣浇筑上层混凝土。（5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因。（6）梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。（7）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大，主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。6.脚手架工程根据本工程情况，采用双排落地脚手架，内墙脚手架采用满堂脚手架，并严格按照JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》施工。6.1主要分项工程施工脚手架搭设方案（1）主体工程施工阶段混凝土框架搭设满堂脚手架。（2）装饰装修工程施工阶段外墙抹灰、刷涂料等使用双排外脚手架。顶棚抹灰刷涂料内墙面抹灰及油漆刷浆用里脚手架。（3）安全网设置1）主体施工阶段外脚手架的立面自二层开始用聚丙烯密目网全部封闭，直到屋面以上1.2m。该网一直保留到外墙装饰等工作结束。6.2落地脚手架的设计由于该工程的建筑总高度43.47M，为了保证安全和节约材料，四层以下采用落地脚手架，6.2.1落地脚手架最大高度计算：本工程四层以下采用落地式脚手架，计算模型：严格按照《建筑安装工程技术操作规程》安装钢管外脚手架，沿脚手架通长设置剪刀撑（与地面夹角小于60度），同时每隔２～３步距和间距脚手架与建筑物牢固连接，所以可以把该工程扣件式脚手架视为“无侧移多层刚架”，查《建筑结构计算手册》，无侧移刚柱的计算长度系数μ＝0.77，该工程落地步距为1.8m，间距为1.5m，架宽为0.9m，采用单管双排扣件式钢管脚手架，钢管为外径荷载计算（1）操作层荷载计算：根据《建筑工程施工操作规程》规定，脚手架操作层附架荷载不得大于2700N/m2，考虑动力系数1.2，超载系数1.2，脚手架自重荷载为300N/m2，操作层附架荷载Ｗ为：Ｗ１＝1.5×1.2×(2700+300)=5400N/m2（2）非操作层荷载计算：钢管理论重荷为38.4N/m，扣件的重荷为10N/个，非操作层荷载计算如下：剪刀撑近似按对角支撑的长度计算：Ｌ＝1.82+22