某电厂600mw机组烟气脱硫工程保温施工方案

某电厂600mw机组烟气脱硫工程保温施工方案(优质资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）

＊*****电厂2×660MW机组某电厂600mw机组烟气脱硫工程保温施工方案(优质资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）烟气脱硫工程保温工程施工方案编制：审核:批准：*＊＊＊＊电厂项目部2007年11月20日编写内容1、概述2、编制依据3、作业条件及要求4、施工机械及工器具配备5、劳动力组织6、工期安排7、施工顺序及技术措施8、质量要求及标准9、安全文明施工10、成品、半成品及设备保护措施11、环境保护注意事项12、危险源辨识与风险评价及控制对策表1.概述1。1、*＊＊**＊电厂2×660MW新建机组烟气脱硫工程是由＊***＊****有限公司承建的一个投资、运行维护费用经济合理、运行方便的副产品利用型烟气脱硫系统。1。2、该工程包含烟气主流程系统和石灰乳制备及石膏处理两个辅助系统,共三个系统。石灰乳制备即制粉系统不在本工程标段施工范围内。其中烟气主流程系统为从＃1、＃2炉后引风机出来的未处理烟气→升压风机升压→GGH加热器降温→吸收塔脱硫处理→GGH加热器加热→烟囱。1。3本工程#1、＃2炉脱硫系统保温工程.包括1#GGH、2＃GGH、增压风机、烟道、管道及工艺水箱等设备的保温工程，保温材料为岩棉,外护为压型板、平板。2。编制依据2.1《****＊＊电厂2＊660MW机组烟气脱硫工程施工组织设计》2.2图纸保温油漆及防腐图2。3引用技术规范及标准《设备及管道保温技术通则》《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》（锅炉篇）《电力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004《电力建设安全工作规程》（第一部分—火力发电厂）DL/5009.1-20023.作业条件及要求3.1待装设备运至现场，且设备经甲方确认完好。3。2施工机具、施工人员到位，具备安装能力.3.3设备管道的保温层施工，应在设备管道的强度试验、气密性试验合格及防腐工程完工后进行。3.4在有防腐、衬里的设备及管道上焊接保温层的固定件时，焊接及焊后热处理必须在防腐、衬里和试压之前完成。3.5支承件及固定件就位齐备.3。6设备管道的支吊架及结构附件、仪表接管部件等均已安装完毕。3。7清除被保温设备及管道表面的油污、铁锈.3.8对设备、管道的安装及焊接、防腐等工序办妥交接手续4.施工机械及工器具配备品名规格数量备注卷板机1台咬口机1台交流电焊机6台切割机1台电钻15把角向切割机2台电源箱2个脚手板500块焊把线300米电源线200米梅花板手10把橡胶垫15平米5。劳动力组织技术员1名安装班长2名安装作业10名电焊工5名架子工5名电工1名6。工期安排6.1计划开工日期：2007/11/256。2计划完工日期:2008/05/207.施工顺序及技术措施7.1设备保温程序施工部位清理划线——保温钩钉及六角网铺设、支撑角钢焊接--岩棉板(岩棉缝毡）敷设——自锁压板安装—-檩条安装、焊接——外护层安装——包角、钢梁及门孔封闭7.2管道保温程序管道表面清理——保温材料敷设、扎铁丝——铝板安装7。3脱硫烟道系统保温7。3。1保温层敷设7。3。1。1清理设备表面，然后焊接保温钩钉。保温钩钉焊接应划线，其间距不大于350mm,应布置均匀、整齐，焊接牢固。保温钩钉采用φ4冷拔丝制作,长度根据现场实际用量.7.3。1.2岩棉板敷设前将保温钩钉理直,焊接钢丝网，然后至下而上进行岩棉板敷设，单层错缝，缝间应顶紧，紧贴物体外表面的钢丝网。碰到障碍部位,下料用靠尺、手锯，严禁手撕，下料应准确。7.3。1.3铁丝网与钩钉用自锁压板紧固牢靠、平整，并紧贴主保温层，表面不应有铁丝断头露出,也不应有鼓包和空层现象，铁丝网连接处应焊接牢固。7。3.2支撑件与外护层安装7.3.2.1、支撑件采用圆钢§12的制作，由于烟道加固筋布置很密，所以将支撑件的支腿焊于加固筋上，然后将支撑圆钢焊于支腿上，支腿间距不大于600mm,支撑圆钢布置间距不大于1500mm，应进行四周满焊，焊接牢固。支撑件的安装应在保温敷设完后进行，横向烟道顶部支撑件安装应注意单面下水。7.3.2。2、铝合金压型板安装应平整、牢固，安装时必须吊垂线、预组装以保证边到边尺寸一至，外表美观整齐。瓦楞板与檩条之间、瓦楞板与瓦楞板之间用自攻螺丝固定，螺丝间距小于250mm，应布置均匀、整齐.顶部自攻螺丝应用硅胶做密封.7.3.2。3、烟道包角分两次安装，首先按规范要求顺水布置安装四只角的包角，然后再用镀铝平板制作包角包于相邻两边的压型板，这样更加美观.7。3。2.4、GGH与增压风机外护支撑件应在主保温层敷设前焊接完毕,镀铝平板安装时应紧贴主保温层，安装圆滑、螺丝固定牢固。7.4、脱硫管道保温7.4。1、岩棉管壳保温用双股#16或＃18铁丝绑扎，严禁缠绕捆绑，根据现场情况适当增加绑扎道数，以确保保温敷设严密、均匀，防止两端张口。大口径管道保温可用#14镀锌铁丝绑扎，以确保敷设牢固、严密,紧贴于管道表面。7。4。2、弯头处保温材料按虾米弯下料，切割应均匀,双层压缝，绑扎牢固。7.4.3、圆罐体保温敷设好后应用#12铁丝再次紧固,防止保温松脱；封头保温材料切割成西瓜皮状安装用铁丝攀绑牢固.7。4.4、管道及设备保温应按规范要求设置保温托架，一般间距3米左右。7.4.5、伸缩节及管道滑动支架等处的保温均应按膨胀方向留出足够间隙.7.4.6、设备与管道法兰处的保温应留出拆卸螺栓的距离，有碍膨胀的地方均应按膨胀方向留出间隙，不同膨胀方向或不同介质温度的管道保温层之间必须留出间隙。7。4。7圆形设备、管道镀铝铁皮轴向搭接量为30—40mm，环向搭接量为50mm,镀铝铁皮轴向、环向应起凸筋线，直径9mm。镀铝铁皮搭接应顺水,敷设圆滑，紧贴主保温层。7。4.8管道弯头外护层一律采用虾米弯型式，连接圆滑;阀门、法兰外护层用咬口机制作,确保牢固。7.4。9靠近法兰连接处的保温层,应在管道一侧留有螺栓长度加25mm空隙.7.4。10异形设备外护层安装应与设备外形一至，且美观、牢固。施工后的保温层，不得覆盖设备的铭牌，可将铭牌周围的保温层切割成喇叭形开口,开口处应密封规整。7.4。11设备管道吊架处应制作盒子进行封闭，所有露出保温层的仪表管、支管根部应进行封闭。7.4。12当保温层与设备、建筑物相碰时，应减薄保温，并用镀铝铁皮进行封闭，不得让保温层外露.7。4.13设备或管道上的观察孔、检测点、维修处的保温,必须采用可拆卸式结构。可拆卸式结构的保温层，为二剖分的组合型式，其尺寸与实物相适应。8.质量要求及标准8.1钩钉、支腿及支撑圆钢焊接牢固，钩钉应在净烟道内壁防腐之前施工完。8.2保温材料使用前应检查生产厂家提供的质保书、出厂试验报告，并对到货的材料进行现场抽样送检，并出具检验报告,经检验合格后方可使用。8.3保温材料错缝敷设，接缝严密，紧贴设备、管道外表，设备保温铁丝网铺设平整，与钩钉紧固牢固。8.4压型板安装牢固、垂直、平整，搭接顺水，自攻螺丝安装牢固、均匀。8。5圆形罐体设备顶部外护应安装平整、光滑、棱角整齐，外表美观,搭接顺水.8.6烟道膨胀节外护层安装平整,棱角整齐。8。7圆形管道镀铝铁皮紧贴主保温层，同一根管道外护层不得出现大小头现象，管道外护起线圆滑平直，轴向筋线布置在同一直线上，尽量放于隐蔽部位.弯头部位虾米弯应圆滑过渡。8.8管道阀门、法兰盒制作牢固、可拆卸。9。安全文明施工9。1、所有人员进入现场应严格遵守《电力建设安全工作规程》和《电力建设安全与环境管理工作规定》。9。2、由于保温材料主要是岩棉，施工人员在保温时,要穿戴好配备的风帽、口罩、9。3、向高空运送保温岩棉、压型镀铝板等物料时，要求用滑轮和大绳递送，高空作业面存储物料不宜过多。9.4、高空作业人员身体应经检查合格后方可登高作业，作业人员必须戴好安全带、安全帽。9。5、脚手架由架工搭设,未征得原搭设人同意，不得拆除。脚手架经验收合格后，挂牌使用。9.6、必须做好防火工作,焊接挡风应采用防火油布。9。7、做到安全用电，非电工不得从事电气作业。9。8、平台孔洞处应设盖板、安全网或安全围栏。9。9、施工现场设备应堆放整齐，安装场地应做到工完料尽场地清。9.10、冬季施工时,应及时清除基础及设备、脚手板上的积水，防止发生滑倒摔伤、滑倒坠落的人身事故。9.11、其他未尽事项遵循《安规》规定。10.成品、半成品及设备保护措施10.1、在已施工完成的成品、半成品附近进行施工时,应注意做好防护，严禁破坏成品、半成品。对于受到破坏的成品、半成品将追究经济赔偿.10。2、施工设备及材料必须由专人负责看护，要做好防雨、防潮等工作.11、环境保护注意事项11。1、材料、设备堆放合理，各种物资标识清楚，摆放有序并符合安全防火标准。11。2、施工临建设施完整，布置得当，环境清洁，有关职责、制度、规定必须挂牌上墙。11。3、合理选择和利用原材料，能源和其他资源，采用先进生产工艺和设备,减少固体废物产生量。11.4、尽量避免夜间作业，防止造成噪声污染。12、危险源辨识与风险评价及控制对策表序号危险因素可导致的事故作业条件危险评价等级控制措施LECD一场地和环境1施工现场绊倒、挤压6613622吊装区域地面被落物击1674223夜晚及光线不足时吊装看不清施工现场环境6613624场地狭小吊装碰、撞、挂设备167422二作业和人员1作业时配合不当挤伤、碰伤1674222作业时分工不明确、责任不清施工混乱161623人员安全知识、安全意识不够各种危险6613624人员技能素质低各种危险6613625人员身体素质差各种危险161616高空作业坠落1674237高空工器具坠落各种危险661362＊＊＊*＊＊＊＊＊*有限公司日期:2007年11月20日酒钢集团酒嘉风电基地煤电铝一体化项目2＊45万吨电解铝建设工程烟气净化机循环水系统烟气净化及循环水系统基础施工方案施工方案日期:目录一、编制依据·······························3二、工程概况······························5三、施工准备·······························6四、施工部署······························10五、施工配合配合措施·························11六、基础施工方案·····························12七、保证措施································20一、编制依据设计图纸,招标文件，图纸答疑，施工现场勘察调查得来的资料和信息.国家现行清单、规范、建设政策法规、质量检查验收标准、安全操作规程及类似工程项目建设的经验资料.1。1.3嘉峪关地区的天气状况、水文地质、交通道路、人文历史等外部客观环境和建筑材料、市场供应、五金商品等技术经济环境.1。1.4我公司现场的劳动力资源、技术装备等情况。1.1。5我公司现行的技术、安全、文明施工、质量管理体系及相关技术、质量文件。1。1。6我公司现有机械装备、技术力量及劳动力等情况。1.1。7二十一冶质量手册、程序文件和类似工程项目建设的经验资料。1。2编制原则1。2.1充分认识本工程的特点，一要确保工程质量；二要确保工期要求；三要确保安全、文明施工.1。2。2遵守现行的各项施工质量验收规范、操作规程、技术标准，遵守有效的施工图纸和相关的各类标准图集，遵守招标文件规定的工期要求及其他要求。1.2.3合理安排施工程序，保证各工序之间相互协调，紧密衔接。科学安排分项工程施工顺序,做到统筹安排，均衡生产。1。2。4精心组织人力、物力、财力的综合平衡，优化配置资源，组织均衡施工.实施全方位动态管理，确保优质、高效、如期、安全地完成本施工任务。1.2。5认真规划施工场地，合理布置加工区域，保证道路、水路、电路畅通、紧凑、平整,达到既能节约国家能源又能文明施工的要求。1。2。6建造健康舒适的施工环境，将施工生产过程中产生的各类环境污染源降低到国家规定指标内,保证施工生产人员及周围群众的身心健康。1.2。7遵循“安全第一,预防为主"的原则，认真分析施工生产过程中的各类危险因素，提前解决各类安全隐患,保证国家及人民的生命财产安全。1。3编制范围本施工方案编制范围为酒钢集团酒嘉风电基地煤电铝一体化项目2*45万吨电解铝建设工程电解烟气净化机循环水系统。1。4工程技术规范本工程应严格按照现行施工验收规范进行施工。主要技术规范有：1。4.1国家关于工程建设现行的有关法律、法规及行业有关规定.1.4。2国家关于工程建设现行的规章、标准及行业的有关规定：1、《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB52—2002）2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB54—2021)3、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2021)4、《混凝土结构设计规范》（GB50010—2021）5、《建筑抗震设计规范》（GB500211—2021）6、《建筑抗震设防分类标准》（GB50223—95）7、《建筑物防雷设计规范》(GB50057—2000)8、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79－2002)9、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）10、《建筑工程文件归档整理规范》（GB50328—2002）11、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）12、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10—95）13、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）14、《混凝土结构施工图平面整体表示法构造详图》（11G101）15、《烟囱设计规范》（GB50018—2002)二、工程概况2.1工程简介甘肃省酒钢集团酒嘉风电基地煤电铝一体化项目2*45万吨电解铝建设工程二期项目。由我单位承建的电解烟气净化及循环水系统工程包括如下单位工程：多层钢框架结构的除尘器室；现浇结构的配电室、10KV高压配电室；50m烟囱及烟管支架。根据图纸设计要求，基础工程由独立基础、杯口基础以及筏板基础三种形式组成。本工程结构正常使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级,结构重要性系数1.0。2.2基础样式独立基础形状均为两步和三步台阶式，杯口基础为两步台阶式，持力层均座落在①层或②层卵石层上,地基承载力特征值fak≥600Kpa或fak≥800Kp，独基采用强度等级C30普通砼，采用普通硅酸盐水泥，垫层采用强度等级C15普通砼100mm厚，水泥采用普通硅酸盐水泥,钢筋采用HPB300材料标准GB13013；HRB335、HRB400材料标准GB1499.1、2三种等级，三、施工准备工作3。1技术准备3.1.1复核施工图纸,核查其是否满足基础工程施工要求,协同建设单位、设计单位、监理单位的有关人员将施工图中存在的问题提前解决,制定有效的图纸自审和会审文件。3.1.2参加业主召开的首次工程例会，确定当地技术及质量资料的编制和整理标准，与业主及监理代表进行技术交流就常规问题达成共识。3。1。3搜集并整理有关未掌握的特殊的规范规程、技术资料，认证阅读，充分理解,为现场施工做好知识储备.根据公司ISO9001国际标准建立本工程技术、质量、安全的自动办公流程，做好档案存放、质量跟踪、安全预防等资料工作。3。1.4做好砼原材料的检验试验工作，砼的配合比的试配试验工作，尽早形成利于施工的配合比，提供施工所需的各种原材料、半成品、甲供材料计划明细及汇总。3。1。5提前提供各类所需机械、设备、工器具的书面计划，并尽可能详细,制定机械安全技术措施，对操作人员进行书面安全教育，做好有效记录。3。1。6对于关键及难度较大的分项工程仔细研究，做出符合实际，能指导施工的技术交底或施工措施。3。2施工准备3.2。1根据批准的基础工程节点进度计划，针对当地劳动时间和气温变化情况，提前落实劳动力，优化配置,充分发挥效益,并且做好劳动保护工作和安全教育工作。3。2.2积极组织施工所需的各种原材料、半成品、甲供材料等进入施工现场，分类堆码并做好保温、保护、防火、防雨等措施。3.2。3对施工所需的机械、设备、工器具等按照施工平面布置图就位安装，进行全面检修保养，换用适合当地的燃油、液压油等。根据机械安全技术措施，对操作人员现场实地进行安全教育。3。3。4提前落实、明确物资采购的单位、路线和供应时间。现场道路要有利于露天货场的运输、堆码、防寒、防火、防滑等措施。2。2.6对特殊工种人员进行技术、安全警示，明确职责，方准上岗工作。2.2。7提前与周围有关单位建立紧密关系，如本工程建设、监理单位、设计单位,有关政府职能机关，有关企业单位,有关技术单位等，保证本工程顺利安全,保质量，保进度完成。3.3材料准备3.3。1钢材、特殊材料等,均应根据实际情况做好计划，分批进厂，编制各项材料计划表，对各种材料的入库、保管和出库制定完善的管理方案，同时加强防火、防盗的管理.对钢筋等材料进厂必须出具出厂合格证及相应保证书等书面材料，由供应部门会同工程、质检部门进行批量抽检，合格后方可使用。3。3.3见证取样实验必须与监理共同取样送至指定实验室进行检验。3.4施工机具准备3.4。1施工中计划投入主要施工机械包括:钢筋切断机、混凝土搅拌机、空气压缩机、卷扬机、手摇轱辘组等提升设备手推车或翻斗车、风镐、手铲、钢钎、线坠、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、低压12V防水照明灯、电焊机、通风及供氧设备、活动爬梯、安全帽、安全带、绝缘胶鞋、绝缘手套等；3。5人员配置3.5.1组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求.3.5。2施工人员作业要求（1）实验员：须持上岗证，要求熟知材料及混凝土试块的取样规定,熟知混凝土试块的制作、养护规定、操作熟练；（2）材料员:须持证上岗，要求熟知材料进厂的检验、验收、入库规定；(3）计量员:应熟知计量器具的校检周期、计量金精度、使用方法等规定；（4)搅拌机操作人员:须持证上岗，要求熟知操作规程和搅拌制度，操作熟练；（5）操作工人：应经过培训，并掌握井下作业、投料、搅拌、运输、浇筑、振捣等技术、安全交底内容,操作熟练.3.5。3劳动力配备表四、施工部署劳动力配备表工种人数钢筋工60木工60混凝土工15架子工20电焊工3起重工3司机2普工604。1根据本工程工期较紧，特制定切实可行的施工部署。4.2施工流水段划分及施工起点和流向从整体上讲施工不分段，根据场地情况，总体上施工顺序从1＃烟气净化系统开始往3#净化系统施工。4.3施工进度计划基础节点工期目标：我们提出的工期目标是2021年11月25日开工，2021年9月30日基础完工。具体见附图基础工程施工进度横道图。五、施工配合配合措施5。1为建设单位和监理公司施工监督人员（简称甲方代表和监理人员）提供现场办公室。5.2编制有关施工方案报监理人员和甲方代表审核批准后实施.5.3积极参加建设单位和监理公司组织的质量、进度和资金协调会,提供现场质量和进度状况，掌握了解建设单位的建设意图和监理单位的监理要求。5.4积极配合并接受监理公司及建设单位组织的工程检查、计量、检测、试验和监督工作。5.5坚持上道工序不经检查验收不准进行下道工序的原则，上道工序完成后，先进行自检、专职检、初验合格后通知监理人员和甲方代表到现场会同检验。5。6逐月填写“工程质量检验评定统计表”，对质量问题按要求及时整改,克服缺陷后通知监理人员和甲方代表复验签认。5。7每半月、月向监理公司和建设单位提交工程进度报告，并按监理公司和建设单位提出的进度调整措施和方案及时调整进度。六、基础工程施工方案6。1测量放线测量放线的内容包括：建立建筑物控制网；测设各工序中心线与标高;平面位置与标高的检测；沉降观测等。轴线定位点的定位允许误差±10mm,边长相对中误差1/30000，测角中误差±7〞，角度观测采用方向观测法，J2经纬仪两测回，建筑控制网角闭合差±28〞。边长采用往返测，长度加温度、坡度、尺寸改正。建筑控制网按平差结果进行实地修正，修正后进行矩形网角度检查,定出距离指标桩。测设各工序中心线时,其端点依据控制网距离指标桩以内分法测定。构件放样时，量距相对中误差1/20000，测角中误差5〞，在测站上测定高程中误差1mm，竖向传递轴线误差4mm.构件测量允许偏差遵照有关规范和设计要求，基础竣工中心线必须进行复测,两次测量的较差不应大于5mm。沉降观测前应检查沉降观测点平面布图，布置水准基点和沉降观测点，按三等沉降观测实施。为了确保上述各项技术要求的实现，施测人员除遵照《工程测量规范》严格控制外，还必须熟悉有关文件、图纸、设计变更、测设数据,对主要的分部分项工程必须编制作业指导书。各种施测记录必须真实齐全，标记、标志清晰醒目，桩点牢固可靠，保护措施得当.严格岗位责任制,施测人员应对成果的符合性签证负责，技术复核应遵照“他人检测”的规定独立进行，检测人员应对检测成果的正确性签字负责。6.2土方工程6.2。1独基及基槽土方机械开挖基槽开挖配置两台1。5M3反铲挖机配合五辆20M3自卸汽车,反铲挖机在槽顶边挖边装到自卸汽车上运至业主指定部位,基槽深度超过1。5m时须放坡,放坡系数1：0.75,槽底预留200-300mm厚的土方由人工清理槽底，回填土堆存在离回填部位最近的地方.土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑,先撑后挖，分层开挖,严禁超挖"的原则。在施工过程中基槽边堆置土方不应超过设计荷载，挖方时不应扰动基底.基槽土方施工中应对支护结构、周围环境进行观察和监测，如出现异常情况应及时处理，待恢复正常后方可继续施工.基槽开挖至设计标高后，应对槽底进行保护，经验槽合格后，方可进行垫层施工。对挖至设计标高仍未到持力层时须继续开挖，根据实际可加厚垫层。6.2.2土方回填(1)土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥,验收基底标高。如在耕植土或松土上填方,应在基底压实后再进行。(2)对填方土料应按设计要求的土料验收后方可填入。回填土的压实系数0.94，监理及试验室到现场见证取土样，进行击实试验以确定回填土的压实质量。（3）填方施工过程中应检查排水措施，按每层填筑厚度、含水量控制、压实程度取土样,合格后才能进入上层回填.填筑厚度及压实遍数根据土质，压实系数及所用机具确定如下表的规定.压实机具分层厚度(mm）每层压实遍数振动压实机250~3503～4人工打夯＜2003～4(4）填方施工结束后,应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合下表的规定。项目序号检查项目允许偏差或允许值检验方法柱基基抗基槽场地平整管沟地（路）面基础层人工机械主控项目1标高－50±30±50－50－50水准仪2分层压实系数0。93按规定方法一般项目1回填土料2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查2分层厚度及含水量200—300观察或土样分析3表面平整度2020302020用塞尺或水准仪6。3钢筋工程(1）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。进场必须有合格证，进场复试合格后方可使用。（2）加工成型的钢筋，应按不同规格、级别、形状使用部位分类堆整齐、并要求挂出标志牌。加工成形的钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈。在搬运堆放时轻抬轻放，以防止钢筋变形.箍筋应为封闭式，且保证135°弯钩。(3)钢筋保护层，基础及桩侧用50×50mm高标号砂浆垫控制。（4）基础底板筋绑扎先摆受力主筋,后放分布筋，予留洞及时配合安装。板筋绑扎一般用顺扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎。钢筋绑完后,上架马道,严禁在钢筋上踩踏或堆放材料。(5)受力钢筋采用焊接接头时,设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接头中心至长度为钢筋直径d的40倍且不小于500mm的区段内,同一根钢筋不得有的两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积的百分率应符合规定,受拉区不宜超过50%，受压区不限制.（6)钢筋代用必须经设计单位书面同意，钢筋安装完毕后,并按设计要求复合检验，并做好隐蔽记录。（7)钢筋的标准强度与屈服强度的比值(强屈比)必须≥1。25，钢筋的实际屈服强度与标准屈服强度的比值屈标比必须小于1.4。(8）钢筋工程施工质量控制要点a。把好图纸会审关.把图纸上配筋不明确、节点构造等方面不明确或不符合设计规范要求的问题解决在施工之前.如承台基础底板筋在桩顶范围内加密至75等.b。把好钢筋翻样关。钢筋翻样前，不仅要充分熟悉图纸,而且要掌握结构混凝土各种不同等级、地震要求的不同等级和钢筋不同等级条件下各节点钢筋的锚固长度、搭接形式以及同一截面内的钢筋的接头数目，包括绑扎接头，各种不同的焊接接头和受拉区及受压区的不同要求。c。把好钢筋原材料的复试关。根据钢筋出厂质量证明书或试验报告单。按炉罐（批）号及不同直径分批进行检验。检验内容包括查对标志外观直径以及按国家现行有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。对焊接性能不良和力学性能不正常等,还应进行化学成分检验或其它专项检验。d.把好钢筋焊接接头和机械连接接头关。各种焊接和机械连接接头施工前，必须先试焊(接）,合格后,再正式施焊和连接施工。结构构件内接头完成后，根据施工规范和有关规程规定在已完成的构件中取样进行抽检，经抽检合格，并经隐蔽验收后再进行下道工序.e.把好钢筋加工、帮条安装关。做到道道工序严格把关，加强自检、互检、专检；做到先交底，后施工;边检查、边改进；实行动态管理，把钢筋工程的质量问题消除在加工和绑扎成型之前。6。4模板工程(1)现浇浅基础、高杯基础、承台基础模板采用定型钢模板，阴阳角采用定制角模，模板的加固很重要，施工时要重点控制，轴线用J2经纬仪控制。承台基础制作12套组合钢模板，浅基础、高杯基础各制作6套组合钢模板.大放角钢模板采用水平杆吊模，水平杆须用50的方木垫起,防止扣件及钢管进入砼。（2)预留洞芯模模板采用12mm厚竹胶板和50×100的木方定制，共制作十套，延长向两侧用10mm厚钢板各钉接一只吊环，底部、中部、顶部在四周用50χ100的木方肋带，以增加芯模的强度和刚度，防止模板在上部施工荷载作用下挤压变形，底部钻一个直径100的透气孔。表面刷脱模剂，便于在基础砼初凝前用导链吊出，要求基础模板的表面平整度5mm，标高±5mm,模板支设时按标高点拉通线控制。高杯基础模板支设见图6。2.6。5混凝土工程混凝土现场建立两座集中搅拌站,后台设置人工上料自动计量系统，用两台ZL50E装载机上骨料，设置两座容量各1OOT的水泥贮罐,混凝土用三辆8M3搅拌运输车运输，利用最短道路，减少混凝土运输时间。(1)混凝土原材料质量控制措施。混凝土原材料的计量必须准确,水泥、外加剂允许±2%,砂石料允许偏差在±3％,严格控制砼水灰比，每班测定坍落度不少于一次.坍落度砼控制在80～120mm之间,砂、石的粒径，含泥量等必须控制在规范要求的范围之内.水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检验验收。水泥出厂超过三个月时，进行复查试验，并按试验结果使用。（2)混凝土拌制混凝土拌制前加水空转数分钟,将积水倒净,使拌筒充分湿润。搅拌第一盘时考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量按配合比规定减半。混凝土施工配合比由试验室委托要求通过计算试配确定。施工时要严格按重量配合比进行配制，混凝土装料应按石子→水泥→砂子→水顺序进行，混凝土搅拌最短时间应按1。5分钟控制.(3）混凝土运输及浇筑基础混凝土采用连续浇筑的方法施工。浇筑台阶交接处时，由于坍落度较大，要严格控制混凝土浇筑速度，注意混凝土振捣到位和振捣间距，以保证混凝土密实.混凝土运输到浇筑地点如有离析现象应进行二次拌合。砼自管口下落的自由倾落高度不得超过2m，超过2m应设串桶或溜槽，混凝土浇筑应连续进行，如间歇时间超过2小时，应按施工缝处理。烟囱基础属于大体积混凝土浇筑:先将基层浇水润湿，先由中间一点下混凝土铺底,再从周圈一点沿东西方向分段、南北方向分层进行浇筑,上层浇筑顺序砼下一层，以保证上下层混凝土在初凝之前结合好，同时采用插入式振动棒振捣，快插慢拔,振动棒振捣过程中上下略有抽动,以使上下振动均匀,每点振动时间以20－30S为宜，视砼表面呈水平不再显著下沉、无气泡、表面泛浆为准；每层浇筑厚度≤300mm。（4)混凝土养护在+5℃—20℃时12小时以后采用覆盖养护，并经常洒水保持湿润，养护时间不少7昼夜。根据当地地勘资料判断土质为盐渍土,湿陷性较大，故此施工过程中要严格控制用水，并指派专人负责，严禁出现大量流水及积水现象,以免造成基槽下陷。由于温差较大,一定要注意夜间和凌晨的混凝土保温,采用覆盖彩色塑料布的措施，专人负责。烟囱基础底板为大体积混凝土,水化热大,内外温差大易产生温度裂缝，浇筑砼成型后,应立即加以覆盖湿润的草袋，淋水养护，洒水次数应以草袋湿润为宜，养护期不小于14天.七、保证措施7。1工期保证实现的措施（1)实行项目法施工管理，调配优秀的人员和精良的施工机械设备，按责、权、利统一的原则组建精干、高效的项目经理部，项目经理部对保证工期全面负责.并有全面的调配和处置生产要素的权利、履行职责的程度及是否保证工期与经济利益挂钩，保证和提前工期则重奖，拖延工期则重罚。(2)充分做好施工前期准备工作,是保证工期目标实现的前提，开工前应尽快完成施工场地、生活区的工作,保证原材料及时进场,人员积极稳定，对基础放线、测量仪器校验及特殊材料的订货等工作，应尽快完成.(3）要采用合理的流水作业施工法，把上下工序之间、交叉作业之间有机地结合起来,使整个施工过程不间断地、有节奏地进行.(4)根据施工横道图的要求，应坚持编制月、周、日施工作业计划，并督促实施、完成。坚持每日由项目经理主持的各部室主管及由技术人员参加的碰头会及周调度会,及时平衡解决施工中存在的问题。7。2质量保证技术措施7。2.1所有工程材料、成品、半成品都必须有材质检验报告和出厂合格证。并按规定进行见证取样送检合格后方可用于工程。7.2。2施工现场原材料、成品、半成品都应做好标识记录。7.2。3所有设计变更、材料代用均应在施工图上按规定标识。7。2.4特殊施工过程，事先应对操作人员、施工机具、设备进行鉴定并填写特殊过程实施记录。7。2。5加强计量管理，按规定对计量工具检测，砼、砂浆等严格按实验室下达的配合比执行。7。2。6认真做好技术交底、施工日记、基础验槽、隐蔽工程、工序交接和各项质量检查和记录工作。7.2.7建筑物定位放线时应有技术负责人、专职质检员、技术员及项目作业班长一起到现场进行放线工作，建筑物的轴线桩和标准水准点要设置牢固可靠，不得任意挪动、损坏，放线要会同业主、监理部门有关人员共同检验，及时办理预检手续。7.2.8混凝土的配制必须严格执行试验室给出的配合比，砂石自动计量,水泥定量抽检，严格控制用水量，浇筑砼时，振动棒应做到快插慢拔，插点均匀排列，以保证混凝土的密实，浇筑完的混凝土及养。7。2.9模板应支撑牢固，拼缝严格,以防漏浆：隔离剂涂刷均匀，建立健全岗位责任制,制定各项操作规程，加强岗位职责检，督查各级人员的工作质量，确保各项规章的顺利执行和各项工作的顺利开展。7。3安全生产保证措施7。3.1安全管理目标:（1)伤亡事故控制目标:杜绝死亡及重伤事故。（2）安全达标目标：确保施工现场不被上级通报批评。7。3。2土建常规施工安全措施（1)人员在入场施工操作前均要进行三级安全教育，做好安全施工和组织工作，现场设专职安全检查员一人，经常检查电源等安全隐患。入现场必须戴安全帽，配齐防护用品。(2）机械设备、施工机具操作人员均经培训且持证上岗。停止施工和下班后，均要拉闸切断电源。施工用电线电缆必须架空拉设。开关应装入封闭的木盒内,非操作人员严禁乱动，故障必须由电工修理。(3）现场的施工机具、设备和材料的堆放，要放置在指定的位置。当天施工用完的废料、部分生活垃圾以及可回收的包装物，随时清理运出现场，经常对施工场地进行清扫。（4)压缩空气管、各种电线电缆、胶皮水管布放走向要规整，既要避免它们之间相互缠绕，同时也应避免重物的堆压和车辆往来的辗压而发生破损，造成事故。（5)操作前要检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好,金属外壳要有安全可靠接地，进出极要有完整的防护罩，进出端要用铜接头焊牢.(6)每台电焊机要有专用电源控制开关。开关的保险丝容量,应为该机的1.5倍,严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。电气焊的弧火花必须与氧气瓶、乙炔瓶、木材、油类等危险物品的距离不少于10米。与易爆物品的距离不少于20米。乙炔、氧气瓶均要设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用轧头固定。（7)氧气瓶严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。清除焊渣时，不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内.焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。天明酒精电厂脱硫塔防腐施工方案目录TOC\o"1—1"\h\z1。 工程概况及特点 32。 编制依据 3_Toc234989593”4。 施工工序关键的质量控制点 7_Toc234989596"7. 安全措施及文明施工 158. 附录 161. 工程概况及特点天明酒精自备电厂脱硫防腐范围包括脱硫塔、烟道弯头。防腐工艺采用乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥，喷砂除锈，涂层外观无气泡、无流挂、漆膜饱满均匀，涂层厚度3毫米，长期耐温150摄氏度，瞬间耐高温180摄氏度。注：为了满足工期、质量要求，本项目采用低温固化工艺。最低适宜温度零下25°。2编制依据《玻璃鳞片衬里施工技术条件》HG/T2640—2004《玻璃鳞片树脂防腐衬里标准》日本JIS6940-1998《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88《工业设备、管道防腐蚀工程施工及规范》HGJ229—1991《金属构件有机衬里要求》DIN2805328055《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002《电力建设安全工作规程》（DL/5009.1-2002）《第四部分烟气脱硫衬里》GB18241。4《工程建设标准强制性条文》2006年版。作业准备和条件要求施工组织体系项目管理组织结构图喷喷砂组魏化明喷砂组阚和勇衬里一组李建军衬里二组李建龙仓库组康庆祝后勤组张祖运安全组织网络图 班长班长陈海副班长李建立副班长赵振球安全管理员设备/材料员班组施工技术质量员衬胶小组配料小组喷砂小组仓库保管安全第一责任人：汪法根专职安全员：李建立喷喷砂组魏化明喷砂组阚和勇衬里一组李建军衬里二组李建龙仓库组康庆祝后勤组张祖运质量管理组织网络图班长：汪法根质量监督：仇建春喷砂组喷砂组魏华明配料组康庆祝涂鳞一组李建军涂鳞二组魏华龙安全防护领导小组安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件,是达到无重大伤亡事故的必然保障，也是我项目部创建“文明现场"、“样板工地”的根本要求。为此项目部成立以班组长为安全防护小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：班长汪法根班长负责全面协调工作赵振球副班长负责技术布署李建立副班长现场施工安排,安全巡视检查组员康庆祝仓库保管员负责施工材料的全面管理及协调李建军施工小组长负责施工衬里人员分配小组成员职责:1）领导成员实行明确分工，按有关规定、法规、规程要求制定责任制,并认真执行。2）安全员负责按照有关安全文明施工现场管理资料要求，收集、整理、保存相关施工资料.3）主管施工的小组长严格执行安全、技术书面及口头交底，认真执行“班前安全讲话”制度。4）在鳞片衬里的施工管理过程中，始终坚持定期对所有施工人员进行安全教育，不断提高安全意识及自我保护意识.纠正违章指挥、违章操作，安全执法一视同人，绝不姑息迁就。作业范围为：脱硫区域作业工机具设备名称规格型号数量1空压机VY—10/—D2台2台称/1台3喷砂管10公斤级约20根5测厚仪LAT-B1台6风机Ф6002台7镘刀/10套8低压变压器/1台9配电箱/3套10干粉灭火器/20台11防毒面具/10套12抛光机/2台13硬度计/1台原材料介绍及入库、验收本工程所需主要原材料为玻璃鳞片、粘结剂、喷砂用的矿砂等。原材料进场入库时，会同相关单位，根据合同条款、设计要求、材料说明书、产品合格证和检验报告，对进入现场的材料逐一检查规格、数量、外观、运输及贮存条件、有效期和实物实际状况，对质量有疑问的材料做抽样检验,鳞片材料进场应提交检验报告,合格证及相关质量证明文件并进行验收，现场复检依规范按比例批次，见证取样、送样、复检合格。按照国家对易燃易爆品的有关规定和产品说明书的要求，妥善保存进场材料；鳞片、粘接剂应放置于阴凉干燥且通风处，按品种、批次、出厂日期分类存放。喷砂用的矿砂进场后，按批准的方案，集中存放,并且做好防雨措施.施工工序关键的质量控制点（序号工程名称见证点W停工待检H旁站点S检查单位隐蔽签证记录表签证班组脱硫项目项目部监理业主1脱硫塔防腐喷砂√√√√√2脱硫塔防腐底涂√√√√3脱硫塔防腐涂鳞√√√√√√4FRP、面涂√√√√√√5弯头防腐喷砂√√√√6弯头防腐底涂√√√√√7弯头防腐涂鳞√√√√√8FRP、面涂√√√√√注:W—见证点;H—停工待检点；S-连续监视监护。作业程序内容施工工艺流程：搭脚手架母材验收喷砂验收搭脚手架母材验收喷砂验收底涂第一层鳞片第二层鳞片检查底涂第一层鳞片第二层鳞片检查FRP面涂整体验收FRP面涂整体验收施工要求1涂鳞施工前对设备的验收根据HGJ229-91规范规定,当钢制设备制作完成后，基体表面进行打磨处理后符合防腐衬里要求,经业主、监理、脱硫项目部检验合格，可以进行下道工序施工。交付防腐班组进行防腐施工（喷砂）设备符合喷砂的标准:基体待衬表面平整,不得有伤痕、气孔、夹渣、重叠皮、严重腐蚀斑点、无焊瘤、飞溅物。有裂纹、漏焊或凹坑时，必须补焊并打磨圆滑；局部凹凸不平不得超过1㎜，凸现棱角（阳角）打磨至园角半径R〉5㎜，凹部圆角（阴角)打磨至园角半径R>10㎜,平滑过渡。除特殊情况外接管不得伸入设备内壁，内壁焊接口必须打磨成圆弧过渡，符合防腐衬里要求。检查尺寸，外观及有无其它对衬里有妨碍的事项。设备衬里的表面结构要满足涂鳞要求,保证施工时手或工具能够顺利进行操作，不能有极度狭窄或死角部位.内外衬里的螺孔或支耳孔,其孔径需增大，增大的孔径为衬里总厚度的2倍。且必须打磨成圆滑过渡状。与壳体相连接(需焊接的）所有零部件，必须在衬里施工前焊接完毕，衬里后严禁施焊.衬里金属壳体的表面必须平整，不得有大于1mm的凹凸不平处。设备内部支撑件、加强筋等部件应与筒体连续满焊，且应将棱角部位和焊缝打磨成圆滑过渡状.衬里设备金属壳体，要求平整光滑,凡是棱角部位，均应成圆弧过渡，凸部圆弧半径R不小于5mm,凹部圆弧半径不小于10mm。焊缝表面应平整均匀，不得有裂纹、气孔、焊瘤、夹渣、弧坑等缺陷.角焊缝的高度一般等于较薄钢板的厚度。焊缝边缘咬边深度不大于0。5mm，且连续长度不大于100mm，两侧咬边总长度不大于该焊缝长度的10%。所有需衬里的焊缝应连续满焊不得漏焊。焊接结束应采用打磨的方法对所有焊缝进行打磨清理、去除焊缝及其周围的飞溅物、焊瘤、毛刺等，并将需衬里部位的焊缝打磨成圆滑过渡状.2脚手架搭设脚手架搭设时按如下要求搭设：脚手架为直立式的,搭设时保持离筒壁20—25cm的距离，架高在90cm以上要设中档，每层必须搭设安全通道,设备外部有需进行鳞片衬里的管座，必须搭设施工操作平台，保证安全可靠。（一般都是利用钢件制作班组制作钢件时已搭好的脚手架，鳞片衬里时，只需改动小部分，施工操作时镘刀和辊筒能顺利通过）脚手架必须在防腐施工前搭建完毕.按规范要求设立、横、纵杆位置,确定步距,立杆横距、立杆纵距应符合规范要求。脚手架部件（包括钢管、脚手板)与设备内壁的间距宽度为20-25cm。脚手板应铺平铺稳,并用铁丝固定牢固。脚手架平台搭建的高度必须符合要求。脚手架搭设完成后，必须有良好的稳定性。杆件的设立和连接应符合要求。扣件螺栓应紧固。10）满足荷载要求。3喷砂除锈、脱脂喷砂前应整体检查设备的各部位，对基体存在的虚焊、凹凸不平处应予以补焊、打磨。喷砂压力控制在6~8kg/cm2,完全除去杂物。矿砂必须干燥,可采用铜矿砂、铁矿砂、石英砂等磨料，严禁使用河砂；磨料应保证清洁和干燥，颗粒为2—4mm。喷砂标准为SISSa2.5以上，粗糙度Rz≥50μm。喷砂后要清扫干净，全部除去砂粒和灰尘。喷砂完毕,作整体检查，检查合格后，才能进行涂刷底涂作业。衬里设备附近的其他不做防腐衬里的设备要预先做好保护,避免砂粒进入设备内或被破坏，影响设备正常运行。4底涂确认温度≥5℃,湿度≤80％无结露。按规定的比例混合。P-300或P—600：固化剂1～2(Wt％）。由于衬里材料中含有易挥发有毒成分，应佩戴好防毒面具或穿好防护工作服，准备好清洗用水和中和药物。金属清理完毕后，应在4小时内涂上底涂,涂刷前应搅拌均匀。无严重淤积、漏涂、流挂等现象。5第一层鳞片湿度≤80％无结露.待底涂完全硬化后，确认表面无粉尘及其它异物附着等现象.把调和好的鳞片用便携式搅拌机具充分搅拌均匀。用镘刀将已调和好待用的鳞片均匀的刮在已硬化的底涂表面上，平均厚度为1㎜。在已刮鳞片表面用辊筒蘸取少量苯乙烯调整厚度、平整度及毛刺。对采用FRP成型管作插入套管时，先将插入管外壁和设备管座内壁涂满鳞片后，再插入管座内;待鳞片充分硬化后拆去法兰面夹具等固定物，除去鳞片表面的毛刺后在套管与管座内壁交接处衬贴FRP加强。6第二层鳞片确认湿度≤80%无结露和第一层鳞片的硬化程度。鳞片称量后,按规定的比例调和硬化剂并充分搅拌均匀。3）用镘刀将已调和好待用的鳞片均匀的刮在已硬化的第一层鳞片表面上，平均厚度为1㎜。4）在已刮鳞片表面用辊筒蘸取少量苯乙烯调整厚度、毛刺和平整度。待第二层鳞片硬化后,检查有无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、漏电、硬化不良、厚度不够等缺陷。7缺陷修补厚度不足处要补足厚度。凸部、表面伤痕、流挂、漏涂、气泡等，在厚度不低于最低厚度标准的情况下打磨平整.对漏电、鼓泡、剥离等缺陷，必须先除去缺陷后再按修补要领进行修补.见下图缺陷部位修补①。用砂轮磨成坡口②。修补表面砂轮打磨③修补表面清洁后涂刷一次底涂④.鳞片修补：施工方法同前。8检查鳞片衬里面整个进行外观检测，电火花检测,厚度检测，硬度检测.目视检查目视检查整个涂层表面有无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等现象。电火花检测用电火花检测仪对鳞片衬里面进行全面（100％）检查,检查有否漏电现象。测试电压为4000V/㎜。硬度检查用邵氏硬度计对鳞片试板进行硬度检查，确认硬度在公差规定范围内：鳞片硬度邵氏A6048～70用测厚仪对鳞片进行厚度检查，确认厚度在规定的（最低厚度1.50㎜、最高厚度2.50㎜)范围内。9最终验收外观检查：目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。厚度检查：磁石式或电磁式厚度计每2㎡测一处确认衬里层厚度,最低厚度1.5㎜,标准厚度2.0㎜.打针检查：小锤轻击衬里层，根据无异常声响确认无鼓泡或衬里不实.质量管理及保证措施质量管理目标:全面达到国家和电力行业颁发的标准,高水平达标投产，并满足有关质量管理要求。质量管理措施：衬里完毕后,对衬里进行自检,互检,专检制度,对检验存在问题应及时进行缺陷处理。严格按设计图纸要求及施工工艺要求进行施工。施工温度低用加热器加温,施工湿度过大用除湿机具除湿。质量管理目标质量达到优良工程。质量管理措施成立现场项目质量管理小组。衬里设备金属壳