排洪渠专项施工方案正式版

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南郑县黄官镇集镇移民安置点一期工程排洪渠专项施工方案正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）排洪渠专项施工方案编制:审批：陕西建工第十建设集团南郑县黄官镇集镇移民安置点一期工程项目部二〇一六年二月二十日目录1.工程建设基本情况 22.渠道位置地质及现场情况 23.渠道施工布置及计划 34.排洪渠土方工程施工 35.基坑基础支模及砼浇筑 76.排洪渠墙壁及顶板支撑体系 77.排洪渠混凝土浇筑 98.钢筋制作与绑扎 109.排洪渠回填土施工 1110.排洪渠侧壁及顶板上预留孔洞 1211.排洪渠施工的质量控制及质量管理 12南郑县黄官镇移民安置点一期工程排洪渠改道工程专项施工方案1.工程建设基本情况黄官镇集镇移民安置点一期工程位于镇西南，白岩河左岸滩地。本期施工现场面积约23800㎡，设计移民住宅十四幢，建筑面积52385.37㎡,一层总建筑面积4271.82㎡.由于原军民堰及上游灌区排洪明渠从安置点工程区斜穿而过，设计将安置区内排洪渠进行治理改造,改为涵洞形式，由边缘绿化带下埋设通过。设计渠道长度为286.5m，洞容排量净宽2.5m,净高2.1m，渠壁为C20梯形埋石混凝土，渠壁基础为矩形,下宽1.64m，厚度0。5m。上部渠壁为梯形，下宽1.64m，上宽0。8m。渠底为C20埋石混凝土,厚度150mm，净宽2.5m。顶部为承重型混凝土盖板，设计标号C25，渠道底部排水坡度为0.3%.(详见附图1）2。渠道位置地质及现场情况排洪渠改道位置为白岩河流域沉积河滩地段,远古期泥石流沉积河滩农田。上部稻田耕植土厚度约1.5m，下部为卵石泥沙凝结层，地下水丰富，施工较为困难，施工现场为农耕稻田，北段地质条件略优于南段，南段为积水湿地。3。渠道施工布置及计划本次渠道施工前先对水稻田进行施工道路垫设，场地平整,施工道路购运砂石换填.先挖取泥浆土层至砾石层,用濂水河自然段砂夹石填压4-6m宽临时施工道路方可进行施工。施工计划从下至上分段进行，渠底每60m作为一施工标段,渠壁及顶板每50m作为一施工标段，总体按六段作业。由于1#、2#楼基础与渠壁紧贴，因此由西向东先对1＃、2#楼段排洪渠进行施工，后对南、北段排洪渠施工.新旧排洪渠接头部分及施工现场大门处圆弧部分,待排洪渠常规标段施工结束后赶工进行。从开挖至结束计划2个月完成,力争5月1日前施工渠道基本完工。为确保雨季前完成工程,根据黄官镇政府要求及建议,混凝土施工料改为商品混凝土浇筑.本渠道施工前，项目部提前做好施工准备,做好施工材料计划及备料、机具、机械准备,劳动力准备，后勤供应准备，及安全生产的相关材料入场，确保工期顺利完成。4.排洪渠土方工程施工4。1渠道开挖前项目施工人员认真熟悉图纸设计线路走向的坐标位置、高程,对分段排水坡度高程进行换算。认真校对渠基开挖与临边楼号基础及后期道路给排水系统的位置关系，做到准确无误,保证工作面安全。4.2渠道开挖机械、机具投入及人员准备。根据现场土方数量及土方运输量计算,开挖机械需305挖机一台，自卸式农用汽车3-4台机30铲车一台,进行配合作业。现场配备水准仪一台，施工员2人负责测量检查、找平、找坡工作.标记点位配置专职安全员1人负责观察,防止闲杂人员擅入及基坑边坡塌方发生，对于北段毛石堆场及坑边临时围墙稳定性作为安全重点进行管理.由于地质状况所限项目部提前购置φ50mm口径污水泵两台,排水软管100米两套，防泥沙竹筐2个及配套的电缆电箱设备。4.3渠道土方开挖为确保1#、2＃楼施工，开挖先由1#、2＃楼区段移动进行.根据渠道基础设计尺寸,下部应满足渠基施工宽度及两边工作面安全要求,工作面最小距不少于600mm，下底沟宽应为左工作面600mm+左壁基1640mm+渠底2500mm+右壁基1640mm+右工作面600mm=底宽6980mm。上部根据土石层应满足放坡要求，挖土由于北边紧临隔离彩钢皮围墙,无法放坡.南边与1＃、2＃楼基础紧靠，不得堆存土方,挖方需全部运至8＃至14＃楼场内，部分砾石土可进行填场填路，农用车与铲车配合堆方。挖方中，现场施工员跟班作业，做好渠壁基础凹槽、渠底凸顶的测量工作，确保标高正确。底部机械开挖，保留100mm-150mm人工清基层，防止超挖、留高及地基持力层扰动，及时校正边坡灰线防止边坡塌方。4。4基坑问题段地基处理渠壁基础根据“陕西建科岩土工程公司”出具的勘察报告,第8页“6.2地基基础方案建议"，建议以eq\o\ac（○,4)层圆砾为地基持力层,所以渠壁必须挖掉eq\o\ac（○,2)层粉质黏土青灰色污泥及eq\o\ac（○，3)层局部中砂层，见圆砾石为准.对开挖至渠壁设计底标高后持力层无法满足设计要求的部分进行局部加深，加深工程量由建设单位现场代表，监理单位现场代表观察检查、监督认定签证后，采用濂水河自然砂夹石填充夯实至设计底标高,方可进行渠壁基础砼施工。4。5土方开挖排水工作本次开挖层属白岩河边滩地，施工期间属地下水位回升期，地下水丰富。开挖时每50m设置集水坑一个,由专人负责排水、抽水,将积水排入原排洪明渠内，不得将水排入施工现场。东段渠道所设流水缓冲悬流池,可作为临时集水坑抽水，抽水时防止泥沙塞泵，应将水泵放入竹筐内或用密目网包裹潜水泵后进行作业。4。6土方开挖的临边防护与支护渠道开挖部分段土层较深,沟深3m左右，加之原始地貌上曾堆积虚土及砂夹石，稳定性差，已发生滑落、塌方现象,对局部位置应进行对撑支护。每天应巡回观察基坑两边的变化,是否有裂纹、滚石、滑塌迹象，发现隐患应及时排除。渠坑临边应及时做好临边防护工作，严格按照公司安全达标要求及国家相关规范要求,搭设防护栏杆，悬挂警示牌，特别是进场大门口处，应划设汽车行驶的边轮控制档。4。7土方开挖前后的安全措施排洪渠道开挖前后安全生产十分重要，根据施工现场的位置和环境,南临移民一条街,北临黄官村镇人口密集区紧靠街镇商业段,人员较多,周边新板墙开洞破口较多，人员穿梭工地现象严重，所以安全问题尤为突出，项目部应加强现场周边围挡修复巡查，禁止闲人入场.a.施工时配置专人值班，主管安全;b。做好临边防护的材料及物资准备，特别是抽水设备的用电安全;c。保证一机一箱一闸漏电器使用，抽水机漏电保护器专项匹配（15mA）。d.工地用电由专职电工接线配合，抽水机专业管理.下潜抬拉抽水机的绳索，禁止使用全金属材料绑扎拴系,必须使用不导电的尼龙绳或麻绳之类材料.抽水机移位时，必须先关电源后移位；e.坑边防护必须采用钢管搭设,立杆埋深入地400mm-600mm，立杆间距不大于2m，高度不小于1.2m,距离坑边1m，扶手腰杆相距600mm，并用白红漆刷斑马线，内绑扎安全密目网；f.上下沟底时要搭设上下爬梯或斜道,禁止跳、溜、爬、跨等不安全行为发生。下坑作业人员应先对坑壁土石进行观察，排除隐患；G。对挖机、铲车、运土汽车驾驶员及清基、清底人员作业前做好安全交底，安全教育工作，正确佩戴安全帽；H。现场门卫要认真负责，禁止闲人入场观看，防止小孩入场玩耍，禁止非施工人员穿越施工现场;I。雨天时,应对基坑边坡进行检查并用彩条布覆盖,以防塌方、泥流发生.5。基坑基础支模及砼浇筑渠壁基础槽为宽1640mm×厚500mm，渠底为宽2500mm×厚150mm，壁基标高与渠底标高水平段基础壁底采用砖砌胎模，外模500mm高，内模350mm高，用M10水泥砂浆砌120mm砖胎模,每2m设加强垫.基础砖胎膜施工前应将基础下泥土清理干净,局部低洼部位用砂夹石填平后砌砖，砖胎模砌完两天后，缝隙用砂灰填平夯实。壁基500mm厚C20埋石砼与渠底150mm厚素砼一次浇筑，浇筑前每10m采用闭孔泡沫板设收缩沉降缝,两边先浇筑200mm厚素砼铺底再抛石,表面刮平，两边拉毛，中间压光（详见附图2）。6.排洪渠墙壁及顶板支撑体系本排洪渠渠底上部模板净高2.1m为梯形渠壁，下口1.64m,上口0。8m,顶部板长3m×厚0.25m，支模方式为先两壁后顶盖.两壁每米埋石砼5。124m³，由于每50m为一个施工段,两壁混凝土为256。2m³.为防止模板变形、涨模，分两天浇筑，每天分层循环浇筑128m³高度不超一米，以减轻对模板的侧压力.模板面为920mm×1820mm×15mm竹纤板，后背龙骨为60mm×80mm方木，间距250mm。后龙骨横向设φ48mm×3.5mm国标长管,竖向为φ48mm×3。5mm国标短管,螺杆间距450mm×450mm方格布置，φ14高强螺杆，加厚型双螺帽及双蝴蝶盖为加固配件,确保刚度。渠壁下口采用螺纹φ12钢筋每米设定位桩头，电锤打孔埋入基部.渠底排洪道内每2m设三道横向支撑、扣件连结，每4m设剪刀支撑，防止倾斜确保垂直。（详见附图3)沟渠顶板待渠壁模拆除后安装模板，立杆间距800mm,上部φ48mm×3。5mm国标钢管，龙骨摆60mm×80mm方木，间距300mm，上铺1220mm×2440mm×15mm厚竹纤板,每10m采用20厚闭孔泡沫板设沉降缝一道。（详见附图4）三个检查井内、外圆模用方木龙骨、三合板围圆桶、圆柱支安模板，应提前做好材料计划，提前备料进场.所需材料明细单：模板面板15多层板；60X80龙骨;14螺杆螺帽；加厚型蝴蝶盖；图纸设计50PVC滤水管；20螺栓套管；2.5、5.0、7.0圆钉；12＃、14#铅丝；20mm厚鼻孔泡沫板；φ48mm×3。5mm国标钢管；钢管接头十字扣、转扣；定位支撑钢筋头；手动、电动工具，电锤、电钻、电锯；φ40螺旋顶丝杆;拼缝双面胶;贴缝黄色胶带；40mm×40mm定距方木;竖向收缩缝钢筋拼泡沫板网片；7.排洪渠混凝土浇筑本排洪渠暂按图示286。5m计量,矩形基础两侧每米1。64m³C20埋石，共计469。86m³，梯形渠壁段两侧每米5。124m³，共1468m³C20埋石砼；渠底部2.5m宽×0.15m厚,每米0.375m³,共107。45m³C20普通砼，盖板为C25钢筋砼,每米0.75m³(3m×0。25m)共214。88m³，检查井钢筋砼每70m设置一座，井壁及井盖4。87m³C25砼,全部C20、C25砼合计2265.06m³。a.渠壁基础与渠底设为同一作业段，一次成型浇筑。每次按60m工作面浇筑,在浇前将壁槽内泥土清刮干净,局部超深段回填砂夹石；b.埋石部分砼分层浇筑，先下浆200mm厚开始下200mm-400mm直径卵石，埋石间距不小于50mm，按20%—30%埋入后覆盖混凝土与外砖胎模浇平捣振密实，上部拉毛。渠底段一次振平拉毛压光,防止开裂。c.渠壁砼为梯形，净高2.10m,为防止涨模、跑模现象发生，每层浇筑控制在300mm，分段埋设圆石，进行循环浇捣三次，第一天浇捣可控制在900mm以下，约126m³时停止浇筑，待第二天浇筑上部126m³,三次循环浇捣至顶部；d.在抛石过程中,防止石块砸弯、砸断螺栓及螺栓上PVC套管，尤其是对每3m处两道滤水φ50PVC管的保护；e。根据图纸设计要求每10m采用闭孔泡沫板设沉降缝。要求渠壁与渠底贯通设置，砼浇至缝边时应两边高度一致,防止损坏泡沫板；f.浇筑砼前对模板渠壁内断面进行定位支撑，边浇筑边拆除支撑，发现浇捣过程中漏浆或加固螺栓松动变形时立即停止，守模人员进行处理后方可继续工作；g。顶部盖板在渠壁模拆除后再进行支模,每100m浇筑一次，C25砼量为75m³，顶盖需一次振捣抹平压光；h。混凝土各段浇筑后12小时后安排专人浇水养生、覆盖、防止暴晒、失水，出现干裂龟纹现象养生时间不少于7天,顶板为14天;i.每次浇筑前项目部要提前做好计划,作业前做好安全交底及技术交底,特别是安全用电及脚手架的检查验收，并做好随机试块取样工作,保证各部位质量合格。8.钢筋制作与绑扎根据设计，本排洪渠渠壁为20％埋石砼，渠底为素砼，仅盖板及检查井为C25钢筋砼，双层双向共计28吨，每10m收缩缝泡沫板需增加措施网片58片（详见附图5).图纸变更段渠道需经过现场9m宽主干道,原渠壁需增加支座,顶板钢筋需加大，加大钢筋量约2吨(详见附图6）a.钢筋采购应对市场考察，要购入国标钢筋，并要有生产许可证，材质合格证及出厂价格报告，钢筋进场后，与监理单位协同取样复试,合格后方可加工。b。钢筋进场应架空严禁直接放置地面上，防止水浸、淋雨、生锈、露天放置应用彩条布覆盖.c。钢筋加工应根据图纸设计及规定要求先翻好样交现场技术负责人审核无误后方可加工。d.钢筋搭接、焊接，要符合钢筋砼结构工程施工规范规定及焊接规定。e.钢筋保护层应根据设计针对不同部位要求的厚度，采用不同厚度的花岗石板碴料垫脚（25mm、30mm）f.浇砼时要安排专人看管,防止踩踏、振动时移位、变型、扎口脱落等现象发生，对出现的问题随时进行纠偏，并防止露筋及保护层厚度不足的缺陷发生。9.排洪渠回填土施工排洪渠壁砼强度达到70%后，应对两边壁槽进行回填,回填前应抽完积水，清除边槽杂物,采用不同的土回填，并分层夯实，回填每层厚300mm砂石土，三层共900mm高,每300mm厚用振动夯分层振实，三层完成后开始填放普通土并用挖掘机碾土至盖板平.渠顶盖板砼达强度后方可进行填埋土施工，并分层机械碾压平整至设计标高。碾压时注意勿损伤盖板两端棱角.回填土每完成一层随时用环刀取样，其密实度数据记录在案。10。排洪渠侧壁及顶板上预留孔洞排洪渠紧靠加油站北侧，有排污管线通过，两边上部埋设φ300mm套管,东侧里壁有φ300mm小区留设。盖板上口靠北小区道路应留设4个雨水排水口φ200mmPVC管，沿排洪渠壁每450方格留φ20mmPVC套管滤水，原φ50mmPVC管每3m间距埋设取消。11.排洪渠施工的质量控制及质量管理排洪渠施工过程应严格执行《灌溉与排水工程施工规范》要求进行,满足设计的流量，满足设计几何尺寸及断面空间，以及砼设计强度指标,保证砼内实外表面光滑美观。一.编制依据1。河南省电力勘测设计院《姚孟5#、6#机工程厂外排洪沟施工图》(F1024S—S0003）2。河南省电力勘测设计院《姚孟5＃、6＃机工程厂外排洪沟安装图》（F1024S—S5902)3。《电力建设施工及验收技术规范》(建筑工程篇）SDJ69—874。《火电施工质量检验及评定标准》(土建工程篇）建质［1994］114号5。《工程测量规范》（GBJ50026—93）6。《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》（SL47-94)7.《砌体工程施工质量验收规范》（GB53-2002）8。《姚孟工程质量通病防治方案和施工措施》工程概况厂外排洪沟为姚孟2×600MW机组扩建工程厂区西侧丘陵、山地夏季洪水的拦截及排泻工程.排洪沟除两道过路涵管及少量现浇钢筋混凝土地下隧道外,其余均为浆砌毛石工程，其主要分为三段：(1）自新西环路K0+380位置至K1+255.56位置、位于A、B厂区围墙护坡以西、紧靠新西环路东侧的排洪沟;（2）在厂区控制坐标（A=4263.56，B=2638。40)及（A=4292。00，B=2638.40）位置穿过进厂道路和运煤道路后，沿运煤道路北侧位置、东下汇入老排洪沟段的排洪沟（含现浇钢筋混凝土地下隧道）；(3）自(A=4416.36,B=2638。79）坐标位置始、沿西南侧围墙向东南至（A=4294.30，B=2729.06)坐标位置、注入运煤道路北侧排洪沟的C区排洪沟。其中紧靠新西环路的排洪沟西侧沟壁，兼做新西环路东侧路基护坡；而东侧直立沟壁兼做道路护墙，以防止汽车事故侧翻进入厂区。排洪沟主要为浆砌毛石排水明沟；穿过进厂道路及运煤道路地段为埋置的DN1800钢筋混凝土管道;与老排洪沟连接地段为现浇钢筋混凝土地下隧道；在距现浇钢筋混凝土地下隧道上游8米位置，运煤道路两侧排水沟由此汇入排洪沟，而在该段穿过运煤道路连接两侧排水沟的过路连通沟道为现浇钢筋混凝土盖板沟道.设计排洪沟砌筑砂浆抗压强度等级M10，砌筑块石抗压强度等级MU30，沟道内表面原浆勾缝，沟内设计水深2。20米；设计地下隧道混凝土抗压强度等级C25，抗冻等级F150，抗渗等级W8。沿西环路段的排洪沟兼做道路东侧排水沟。三。施工准备1。组织施工、技术、质量、安全等人员，熟悉施工图纸和现场情况，掌握设计意图。2。编制劳动力需用计划，组织施工经验丰富、能够吃苦耐劳、专业技术训练有素的施工管理人员和工人进场，组织工人学习和使用新技术、新工艺，建立健全单位工程施工的各项规章制度,对施工人员进行安全文明施工教育和质量控制教育。3.检定复核平面控制坐标点及高程点，并根据施工图纸和给定的平面控制坐标及高程点进行单位工程施工测量定位。4。统计工程材料名称、品种、数量，联系可靠供货商，保证及时供给，保证材料质量可靠;按规范抽取定量的材料样品到电力建设试验室做检测试验及砂浆和混凝土施工配合比。5。编写详尽的排洪沟单位工程施工方案，编写单位工程施工质量检验项目划分表并报监理部审批，单位工程工长负责向施工人员进行详细的技术交底,使全体施工人员在质量标准、施工方法、工期要求等方面保证安全生产、文明施工、降低成本，确保工程各项目标的实现。四.主要施工顺序定位放线进厂道路及运煤道路涵管施工A、B区边坡砌筑及围墙施工临近西环路排洪沟挖方排洪沟块石砌筑沟底排洪沟东侧沟壁（道路护墙)砌筑西环路过路涵管管口及电缆沟、城市输水管道处理排洪沟西侧沟壁（路基护坡）砌筑C区排洪沟挖方、砌筑运煤道路北侧排洪沟挖方现浇钢筋混凝土隧道施工运煤道路北侧排洪沟施工栏杆或盖板安装五。主要施工人员工程师2名技术员2名工长2名安全员2名质检员2名测量工2名机电工3名司机9名爆破工2名模板工4名钢筋工2名砼工2名砌石工8名力工40名六.主要施工机械挖掘机1台破碎锤1台静态爆破工具1套起重机1台自卸车4台打夯机2台翻斗车4辆搅拌机2台振动器2台七。质量保证体系见《平顶山姚孟发电有限责任公司2×600MW机组扩建工程厂外排洪沟施工质量保证体系图》。八.安全保证体系见《平顶山姚孟发电有限责任公司2×600MW机组扩建工程厂外排洪沟施工安全保证体系图》。九。施工进度计划见《平顶山姚孟发电有限责任公司2×600MW机组扩建工程厂外排洪沟施工进度计划》。十。主要分部（项）工程施工方法1。施工测量熟悉图纸，根据给定的现场控制桩实施测量工作，并做好测量定位记录。严格按照《排洪沟施工图(一）》(F1024S—S5902—01）和《厂外排洪沟横断面图(一）》（F1024S—S0003—03)“沿西环路施工的排洪沟各断面要素表”所定的各断面几何尺寸及定位轴线桩号的位置和标高以及“跌水处沟道侧壁施工图”实测放样，撒出灰线，定出排洪沟砌筑施工高程控制桩，以此作为今后施工的依据。测量作业结束后，会同建设单位、监理单位进行复核检验。2。土石方工程土方采用反铲挖掘机开挖基槽,石方采用静态松动爆破、人工和机械配合破石，以保证基槽开挖质量。(1)土方开挖:根据现场实际情况定出开挖线，机械在上面沿沟槽方向进行开挖，为避免破坏基底持力层，应提前做好开挖深度控制标记避免超挖；挖方施工时应预留150mm厚的土层人工清理；挖方弃土及时运出，留置备用的弃土应远离基槽边缘1米以上的距离堆放；东侧厂区护坡及围墙位置不得存放土石，以保证边坡稳定.基槽开挖完成后及时清理干净并进行隐蔽验收,及时进行下一道工序施工，避免天气变化引发滑坡以及塌方。运煤道路北侧排洪沟开挖施工中，必须将道路北侧原有排水沟拆除。基槽开挖时应分段分层进行施工，挖方时应随时注意基槽土质变化，根据现场实际情况进行护坡，避免塌方、超挖以及影响公路安全的事故发生。根据图纸设计沟道底标高确定挖、填部位的标高。（2）石方开挖：a)。采用静态松动爆破，其施工顺序为钻孔-—填充破碎剂——养生——二次破碎——清理。具体方法如下：钻孔：采用机械风动钻孔，孔径为38～42mm，深1。05h（h为需要破石深度），孔距600mm。填充破碎剂：采用SCA破碎剂,其药量为2。01kg/m3,先将定量破碎剂倒入塑料容器中，然后缓缓加入定量的水，搅拌成具有流动性的浆体，然后对准钻孔直接倾倒进去，并用炮棍捣实。养生：灌孔后不用覆盖，裂缝出现后可用水浇灌,以加速膨胀压的发生和裂缝的扩大,一般经20～30h即可完成开裂。b).根据现场具体情况和施工进度要求,采用挖掘破碎锤开挖石方。爆破及挖掘破碎锤开挖的石方均采用挖掘机清挖，自卸车运输至指定地点倾倒.3。砌石工程沟底毛石砌筑前先将排洪沟的既定中线找出，并复核基槽标高,经现场联合质量检验无误并报监理工程师确认后方可进行砌筑.砌筑施工前,应清除石块表面的泥垢、水锈等杂质,在底部先铺垫同强度等级的砌筑砂浆，然后进行砌筑；施工中应分层砌筑并使石块的大面朝下，并作到上下错缝内外搭砌，石块间较大的缝隙应先用砂浆填塞并用碎石嵌实.砌石缝隙一般为20～30mm,砂浆应饱满，石块间不得有相互直接接触现象，所有缝隙应为砂浆填充,并在1米范围内隔层设拉结石一道；沟底与沟壁接触部位应同时砌筑，不得先砌筑沟底再砌筑沟壁，不得在此位置留施工缝.沟道侧壁砌筑时应作好皮数杆，毛石砌体每天砌筑高度应在1.20米以内。每段砌石工程施工中，及时洒水养护；侧壁设排水孔φ1001000×1000.i=0.05；排水沟每隔１０米分缝，缝内用沥青麻丝填塞；根据定位轴线桩号及其坐标位置和标高以及《排洪沟施工图（一)》（F1024S—S5092—01）所示沟道宽窄,使每段排洪沟沟底及侧壁自然顺接；每段砌石工程完成后，及时勾缝和进行表面清理，保持整洁美观，并采用透水性较好的碎石将沟道两侧回填密实。东侧立墙的高、宽尺寸依据《排洪沟施工图（三）》（F1024S—S5902—03）图纸所定的数据进行控制；西环路护坡坡度按1：1.50进行控制。各项技术指标如有变动，必须得到建设单位和现场监理工程师的指令后方可实施。4。道路涵管施工本排洪沟在穿越西部进厂道路和运煤道路位置设两道涵管,设计过路涵管为DN1800钢筋混凝土管道，涵管安装施工要赶在运煤道路（西段）施工前完成.施工中，保证管材进货合格，严格按照有关施工规范和图纸设计进行定位及安装;安装管道采用钢丝网抹带接口的施工方法，保证坡度正确，通水顺畅，砂浆配比正确，安装密实牢固，避免漏水、道路碾压及震动受损等质量事故。5。现浇钢筋混凝土隧道施工运煤道路北侧排洪沟与老排洪沟的连接地段为现浇钢筋混凝土隧道，设计混凝土抗压强度等级C25,抗冻F150，抗渗W8。a.模板工程——施工中做到模板安装无翘曲、无孔洞，安装牢固无变形、严密不漏浆、尺寸正确无误、均匀涂刷隔离剂,横断面四角均留置八字角。内模支撑要在保证安全受力的情况下留有较大空间，使人员能够通过，便于施工检查和维修。施工时先支设底板模板，在底板混凝土浇筑完毕并产生一定强度后，再支设侧壁内模板和顶板模板，待侧壁内模板和顶板模板检查无误后，最后支设侧壁外模板.严格按照隧道内外部几何尺寸进行施工，确保该段的排洪能力和自身的刚度、强度和稳定性。b.钢筋工程-—按图纸设计的品种规格进购钢筋并做复核试验，精确放样加工，安全运输和绑扎，不得产生变形;绑扎施工中做到品种、规格、数量和位置正确无误，保护层30mm。c.混凝土工程-—选择平顶山星峰水泥、郏县石子和水库河砂作为混凝土组成材料，水泥必须有出厂合格证，同时和石、砂一样必须到电力试验室做复核试验。水泥的抗压强度及安定性等技术指标以及石、砂的杂质、泥土以及针片状颗粒含量均在规范允许之内并取得试验报告后,方可准予使用.设计混凝土抗压强度等级C25，抗冻等级F150，抗渗等级W8。施工中要求配比准确,搅拌均匀，搅拌时间在3分钟以上；尽量减少混凝土浆在运输途中的停留，避免泌水固结，影响施工和易性。前盘施工中均匀下料，密实振捣，每次下料厚度不宜超过400mm，避免厚度较大空气难以排出;侧壁混凝土下料前，将底板施工缝浮浆、浮石清理干净、清水冲洗，并用抗压强度等级相同的砂浆铺底；振动棒要快插慢拔，上层振捣时应插入下层50~100mm,以利结合；当振动棒周围平整泛浆、振出气泡减少时,说明该位置已经振捣合格.当混凝土一次下料偏多时，应采用“分层赶浆法”进行振捣，避免振捣缺位,形成蜂窝、麻面甚至孔洞；振捣施工中，振动棒不得在钢筋及模板上强振，防止其位移甚至变形;顶板振捣完毕，应及时人工抹面；和砌石工程一样，每个台班应留足试块.十一.工程质量保证措施1。质量管理目标：（1）。施工质量合格率100%-—分项、分部工程合格率达到100％，单位工程合格率达到100％，杜绝质量通病。(2)。严格遵守《火电施工质量检验评定标准》(建筑工程篇）建质［1994］114号中关于排水明沟的质量标准，做好质量检查验收记录及各项隐蔽工程记录，做到技术资料与施工同步。(3）。工程质量四级评定,以施工班组为基础，由工地技术员，项目部工程管理科及现场监理工程师/建设单位进行联合检查验收。（4）.工程竣工及移交时,应做到分项、分部、单位工程质量保证所需记录及试验报告、实验鉴定表等技术质量资料齐全、工整、准确。（5）。在质量管理工作上确立“三个服从”：当工期与质量发生矛盾时应服从质量；当施工任务与质量发生矛盾时应服从质量;当成本与质量发生矛盾时应服从质量.2。质量管理措施:（1)。实行行政领导是工程质量第一责任人制度,贯彻落实河南第一火电建设公司技术质量会议关于“质量第一,预防为主”的质量精神（2004。12.12）,向全体参建员工贯彻“质量第一，信誉至上，履行合同，为用户提供优质服务”的方针，在工程质量方面实行全体动员、齐抓共管，实行事前预防、事中监督、事后检查的质量管理模式，提高全员质量素质，强化全面质量管理意识，逐步达到GB/T19002—1994—ISO9002模式，建立健全质量保证体系。（2）。各级施工负责人认真审核图纸,向工地和班组做好技术交底及签字工作，按部位及时填写检查项目的记录，接受质检人员检查，督促班组进行自检、互检和岗位责任制；大的工程技术质量问题应通过现场监理工程师以及建设单位协调解决，凡发生涉及结构的质量问题必须及时上报，不得擅自处理。（3）.定位放线、挖方、砌石、回填土、涵管施工、模板、钢筋、混凝土、栏杆安装等工种工序一定要在自检合格的基础上报请现场监理工程师检查验收，及时作好土方开挖隐蔽工程检查验收记录签证工作,凡未经现场监理工程师检查验收的工程不得进入下一道工序。严格按照图纸设计沟底标高进行挖、填施工工作，并保证回填位置含水率适宜、碾压密实，并由试验室出回填报告。（4）。实行原材料、成品、半成品质量检查验收制度，所有成品材料必须有出厂合格证或材质证明书；水泥、钢筋、块石、碎石、中砂、沥青等材料进行抽样复试,合格后方可使用；各种购进的原材料、成品、半成品等均要报请现场监理工程师确认并检查验收；重要的原材料、成品、半成品应提供样品，经建设单位/监理工程师允可后方可购买。选用产品信誉好、质量可靠的平顶山星峰普通硅酸盐水泥和许昌市红光水泥制管生产的DN1800×2000钢筋混凝土系列排水管道,确保工程施工质量.（5）.严格执行专业工种和特殊工种持证上岗制度；机电专业工种及砌石工作专人负责,保证施工连续性，保证施工质量.（6）.严格执行并经常检查砂浆和混凝土施工配合比执行情况，检查砂、石的含水率,对搅拌机加水两量进行适时调整,不得随意添加水泥、水、砂、石等任何一种材料，控制水灰比及拌和物和易性，保证沟道砌筑质量和地下隧道施工质量，保证沟道不渗漏;施工中做好原始记录，各段沟道砌筑及混凝土施工应按照规范标准留好试块。（7）.做好冬季施工的技术准备和物资准备，编写冬季施工方案，采购抗冻早强化学剂品,备足塑料布、草苫等防冻材料，认真做好冬季施工技术交底,防止施工冻害的发生。（8）.沟道10米分缝，缝内用沥青麻丝填嵌，保证密实不漏水；侧壁设排水孔φ1001000×1000。i=0.05，保证地面渗水能够排向沟内；排洪沟壁外侧采用透水性好的石砂等回填密实，防止沉降甚至塌陷，影响工程质量；在沟道宽窄和地面及图纸设计高低不同的交接位置以及跌水沟道部位，做好平顺衔接，达到排水通畅和整齐美观的效果。（9)。实行全面的质量责任制，定位放线、挖方、砌石、回填土、管道安装、模板、钢筋、混凝土、栏杆安装等工种工序的施工质量落实到个人和班组，做到分工合作，各尽其责,齐抓共管;发现技术与质量问题，甲乙双方协商解决；发现有渗水、漏水质量现象的一定按照现场监理工程师的意见进行彻底处理；技术人员和质量管理人员随时可对工程施工特别是砌石工程拆剖检验,实行“质量一票否决,”不论是砂浆配合比或是砌筑质量,凡未达到合格标准的，返工重做，直至合格为止。（10）。A、B厂区西侧挡土墙（护坡）砌筑完成后方可进行靠近西环路的排洪沟施工，以避免在挖方、砌石等施工时引起塌方，造成质量事故。运煤道路北侧排洪沟开挖施工时,必须将已建道路的北侧原有排水沟拆除，施工中注意不得伤及道路基础及路面。（11）.专人负责材料供应，专人负责冬季施工防护问题，争取把质量问题消失在施工之前，把不利气象因素造成的损失减小到最低限度。（12）.贯彻执行质量问题“三不放过”的原则,凡发生施工质量问题，坚持做到查明原因、找出责任人，举一反三，使大家都受到教育。（13）。随时接受建设单位/监理关于技术质量方面的指令和指导，及时按照设计院或建设单位/监理的设计变更进行新的施工，不断总结施工经验，提高施工质量。十二。安全文明施工与环境保护1.安全管理制度（1).工程项目部安监科负责工程项目全面的安全文明施工管理工作,下设专职安全员，班组设立兼职安全员，实行系统领导,三级管理。（2）。实行行政领导为安全第一责任人制度,认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，贯彻执行河南第一火电建设公司安全文明施工管理办法和其它规程中的相关要求,从组织方面做好安全文明施工方面的保证工作。(3）.定期举行安全会议，项目部定为每周六，传达通报建设单位安全会议精神及现场所发生的安全问题；不定期检查现场安全文明施工情况；建立现场安全文明施工巡视制度和安全文明施工交底签字制度，督促和提高广大员工的安全文明施工的自觉性及素质水平.2.安全文明施工措施(1）。贯彻执行行政领导为安全第一责任人制度,建立健全安全保证体系,贯彻执行安全交底制度，班前安全交底，班后安全总结,教育全体员工牢固树立“安全第一，预防为主”的安全意识，“警钟长鸣”，不断提高安全文明施工素质，严格做到“三不伤害”。（2）.道路畅通，视野开阔，挖掘机、运输车辆及各种施工机械运转性能良好;挖掘机工作臂回转半径内不得有人;跟随挖掘机进行基底清理的人员应与挖掘机保持合理的安全距离，防碰撞误伤;根据现场水文地质及开挖深度作好边坡防塌方工作，采取人为监护、材料加固等措施，做到合理、安全，万无一失。（3）。施工现场紧靠西环路，运输车辆穿梭来往，安全隐患极大，工程施工时,应在来车方向100～200米距离位置书写安全标语，悬挂安全警示牌，竖立减速标牌，夜间采用红灯示警,提醒过往司机安全缓行；施工地点采用彩条绳及彩旗等醒目标志环周围护，并采用放置砖、石的方法及钢管组合防护栏杆的方法,防止车辆行人滑落，酿成恶性事故.参加运输的大小车辆向路边倾倒块石、砂浆等施工材料时，应使用可靠的材料如方型的棍棒、砖石等将车轮阻挡牢靠,防止倾倒时产生惯性使车辆滑入施工作业面.（4)。搞好夜间施工照明，现场施工采用1KW碘钨灯并加立杆稳定地固定在作业点附近,灯光方向要避免对公路来车方向直射，影响司机视线及行车安全;照明电源线必须采用橡胶软线，临时配电盘（箱）及开关不得远离施工地点。(5）。操作混凝土震动器应注意以下事项：a。电源线必须是耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆；b.绝缘良好，有可靠的接零或接地保护；c。电源处漏电保护器灵敏可靠；d。振动器电源线不得在钢筋上拖来拖去，防止破损漏电,同时其长度不得超过30米；e.操作者应穿胶底鞋（靴）并戴绝缘手套；f.振动器需远距离移动及维修保养时必须切断电源。（6）.阴雨天气做好基槽防塌方工作和地表径流雨水的疏导排放工作,特别做好西环路路面径流雨（雪）水的疏导排放工作，防止大水淤积施工作业面，引起土方坍塌;散落道路上的泥土要及时清理干净，防雨水浸泡使道路泥泞沉陷及行人滑跌。（7）.教育职工特别是司机同志，作到安全行驶、礼让文明，防碰撞事故发生；各种机械设备按时保养维修，保证运转性能良好.搅拌机机上悬挂安全操作规程标牌,司机要持证上岗。(8).配电箱、电焊机的一次线和二次线要条理化，严格实行三相五线制，严禁私拉乱扯，消除不安全因素；机电工、电焊工等特殊工种人员持证上岗；严禁非电工人员拆装电气设备;电源开关要立放,下部有绝缘垫板等，严禁拖放在地面上.（9).沟道和基坑的挖方土要尽量在侧旁堆积备用,但要保证3米以上的安全距离及运行宽度；挖方施工中发现地下管道或地下线路时及时报告，不得擅自处理。（10）。涵管施工时，要专人指挥，要选用性能可靠的起吊机械并设安全绳，防止管道坠落及滑脱发生事故;所有沟道开挖均要按照规范规定放坡,要有防止土方坍塌的机械、材料和措施，保证在土质及土壤含水率发生变化时的施工安全。涵管施工要狠抓质量并缩短工期，避免返工，确保排洪沟施工安全，确保进厂道路和运煤道路运行安全。(11).块石砌筑施工中，不得随意抛掷石块等施工材料和其它物品，不得在无人指挥和无安全防护的的情况下使机动车辆向路边倾倒砂浆、块石等施工材料,防车辆向下溜滑造成倾翻事故。（12）。A、B厂区西侧挡土墙（护坡）砌筑完成后方可进行靠近西环路的排洪沟的施工,避免在挖方、砌石等施工时因东侧活石及斜坡等引起塌方或人员、材料滑落等事故。靠近村庄的施工区域应设立坚固的围栏和醒目的警示标志，施工完毕的沟道也应及时加栏杆(或盖板),防止人群特别是小孩进入该区域后酿成事故.3.环境保护(1）。现场施工人员服装整齐统一,规范安全帽佩带，不得歪戴或不扎帽带；禁止现场流动吸烟，禁止光脊背作业,严格要求广大职工切实维护企业形象.（2）.搅拌机要专人负责，施工废水规范排放，不得随意倾倒，污染环境。搅拌站设置沉淀池，施工废水经沉淀后二次利用，避免水资源浪费和污染环境。经常检查水管、水池，防止漏水造成遍地流淌。（3).凡砌筑完毕的排洪沟，两侧要及时回填并碾压平整，保证运行畅通和整洁美观；设计宽窄和高低不同的排洪沟要做到连接紧密无渗漏，衔接平顺美观大方。（4）.爆破钻孔机械操作人员戴手套和口罩、戴防尘镜、穿防护服，施工操作时应采取围护、隔离等方法，以降低粉尘和噪声的传播强度；靠近施工的西环路路面应经常打扫,厂区内施工道路应根据情况进行洒水，对碾压所产生的坑洼位置要及时铲挖填补,保证车辆运行安全畅通；运输车辆不得带泥砂运行，保证沿途无散落；任何运输车辆不得随意倾倒挖方土,保护现场安全文明环境.（5）.专人负责雨天和寒冷季节施工的防护问题。阴雨天气作好排水防淤工作，防止管沟基槽和水泥等施工材料被水淋湿浸泡,造成坍塌及材料报废；冬季做好职工同志的人身安全防护工作,防疾病、冻伤、滑跌等事故发生，有效地保护职工健康.（6)。各种施工等各种垃圾要集中处理，严禁随地抛弃;注意保护砌石及其它等已完工程,避免损坏工程结构及引发二次污染；禁止现场流动吸烟、生火取暖及焚烧废品，严禁随地大小便。(7).现场实行昼夜看护制度，防作业面遭受破坏，防盗窃事件发生；每天下班及每道工序后都要做到“工完、料净、场地清”。（8）.实行严格的安全文明施工和环境保护奖罚制度，安全文明工作与个人经济利益挂钩；对违反现场安全文明施工管理措施的现象要积极举报和投诉，工程项目部将按照有关规定进行处理。4。施工环境及危险因素辨识见《平顶山姚孟发电有限责任公司2×600MW机组扩建工程厂外排洪沟施工环境、危险因素辨识评价及预防措施表》。平顶山姚孟发电有限责任公司2×600MW机组扩建工程厂外排洪沟施工质量保证体系质量管理委员会主任：汪洋副主任:关德胜、郭俊义工工经专程营地科科工卢庞李宋九海素立明顺梅民机土砌管材测铁模钢砼力电方筑道料量件板筋工班班班班班班班班班班班崔刘李张赵刘勾陈孟陈王国永冬凤政清小书庆二建强现子林国源军池国弯辉平顶山姚孟发电有限责任公司2×600MW机组扩建工程厂外排洪沟施工安全保证体系安全管理委员会主任：汪洋副主任:关德胜、郭俊义工工安办程监公地科科室卢庞潘马九海立智明顺志宏机土砌管材测铁模钢砼力电方筑道料量件板筋工班班班班班班班班班班班崔刘李张赵刘勾陈孟陈王国永冬凤政清小书庆二建强现子林国源军池国弯辉钢筋混凝土盖板渠施工方案（XX路～XX路)1概述盖板渠垫层砼强度等级为C15，厚度0.1m，主体砼强度等级为C30P6，墙体厚度为0.20m,底板厚度0.2/0.25m，根据图纸要求，设置变形缝，间距不超过25m.根据盖板渠结构及特点，主体混凝土一次浇筑成型，盖板采用预制盖板。模板采用18mm优质木模,模板加固安装钢管支撑，渠身模板采用对拉螺杆固定。钢筋安装采用全断面安装。混凝土的生产采用购买商品混凝土，混凝土运输采用砼罐车运输，现场入仓浇筑采用人工配合泵车入仓，浇筑时渠身左右两侧均匀上升。浇筑过程派专人保护好所有埋件，防止破坏。采取有效的降排水措施，确保混凝土在无水条件下施工。本工程混凝土盖板渠及雨水涵尺寸见下表：盖板渠及雨水涵尺寸表序号盖板渠尺寸（m）雨水涵尺寸（m）垫层厚(m）底板厚（m）渠身厚度（m）11.2*1.20。10。20。221.4*1.20.10。20。231.6＊1。20。10。250.241。8＊1。20.10.250。252。0*1。20。10。250。262。0*1.40。10.250。22混凝土施工工艺流程混凝土主要施工工艺流程见下图：预埋件制作、运输施工准备测量放线预埋件制作、运输施工准备测量放线基础施工缝处理模板、埋件止水安装钢筋、预埋件安装清仓、验收混凝土浇筑养护模板拆除钢筋加工、运输模板加工、运输混凝土拌合、运输混凝土取样试验3施工技术要点3.1沟槽开挖根据设计图纸要求，雨水渠沟槽采用放坡开挖，坡比为1:1，当开挖深度超过3m时，采取分层留台、上部放坡，下部支护的方法的开挖方法,留台宽度为0。8m，上部放坡开挖坡比为1:1，下部采用木板支护，坡比为1：0。1,留台宽度及坡比见下表:沟槽开挖施工参数统计表尺寸平均挖深底部2m分层参数中部2m层参数上部分层参数沟槽底宽底部坡比留台宽度中部坡比留台宽度放坡坡比1.2＊1.22.7m3m1:11.4*1。22.2m3。2m1：11.6＊1。22.8m4.2m1：11.8＊1。24。5m4.4m1：0。10。8m1.12。0＊1。23。6m4.61：0。10.8m1。12.0*1。42。74.61：1注：若施工经验成熟，可不受本图限制3.2基础清理及垫层浇筑砼浇筑前,清除建基面上的杂物、泥土，并进行建基面的验收。基础验收合格,可进进行垫层混凝土施工,垫层浇筑前，应进行测量放样确定垫层边线及高程。3。2测量放线根据施工详图经测量放出结构物边线，作为立设模板的依据；;放样钢筋控制位置,便于准确地绑扎钢筋；测量放出各种预埋(预留）管件的位置.所有放样点均采用不易被擦掉并且鲜艳显眼的记号标识.3。3钢筋制作与安装（1）钢筋的材质采购国家钢厂生产有合格证、材料报告的钢筋及型材，并对每批进场钢筋进行复检，以保证用于施工的原材料质量.钢筋应分批试验，同一批号、同一截面尺寸的钢筋为1批,且单批钢筋重量不超过60t，单批钢筋抽检取样的重量不大于60kg。检验的项目应包括外观质量、直径、拉力试验和冷弯试验,试验结果要符合规范要求.盖板渠主筋与分布筋选用Ⅲ级HRB400钢筋，箍筋等选用Ⅰ级圆钢HPB300。(2）钢筋的加工钢筋在钢筋加工厂集中加工，汽车运输到现场安装，要按技术部门下发的钢筋加工下料单进行加工。钢筋的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净.带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋平直,无局部弯折。钢筋的角度、长度应符合规范要求。加工成型钢筋摆放整齐，并按使用部位进行编号挂牌，以便识别。钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表数值。加工后钢筋的允许偏差序号偏差名称允许偏差值（mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差±102箍筋各部分长度的偏差±53钢筋弯起点位置的偏差±204钢筋转角的偏差±3圆钢筋制成箍筋，末端弯钩长度箍筋直径（mm)受力钢筋直径（mm）<2528～405～1075901290105（3）钢筋的安装钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB54—2002的规定，以及施工图纸的要求执行。安装工序：测量放点→仓号清理→钢筋安装→钢筋绑扎→检验钢筋绑扎搭接长度应满足规范要求。钢筋安装重点是要控制好保护层的厚度(渠底为4cm，其余为3cm）、钢筋的间距，钢筋保护层厚度控制采用预制垫块控制，每平米不得少于4个，钢筋间距控制采用在架立筋、水平筋上划线定位的方法。钢筋在加工场加工好，用装载机或平板车运输至施工现场，人工转运至作业面,进行布置、绑扎、焊接。（4）埋件、埋管、止水带的加工安装必须按相关规范进行施工和必要的加固措施。3.4模板(1)模板制作模板拟采用木模板，模板材料的质量符合现行国家标准，模板表面平整度应符合规定，同时使用的木材质量应达到Ⅲ等以上。（2)