景观小品工程施工方案正式版

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景观小品工程施工方案景观小品工程施工方案正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）

1、测量放线

（1）定位放线。按甲方提供的总平面图、规划图及定位标志。用经纬仪及钢卷尺对各建筑物进行定位。在适当位置钉好龙门桩和龙门板，作为放线的依据,在主轴线的延长线加设定位控制桩（用混凝土围护牢)以备日后复核用。

（2）标高控制。以规划部门提供的水准点为基础,用水平仪和塔尺引测到现场适当位置设立基准点，经复测闭合调整后作为本工程高程控制点,然后根据基准点，用水准仪确定各建筑物及地坪的标高。

2、土方工程本工程基础埋置深度不大，而且都是条形基础和独立基础，因此工程量不大，以人工开挖为宜，用水准仪在基槽侧壁上打出水平标志竹片桩，以控制挖土深度，避免超挖或不到位，另外也校核中心线，防止基槽偏移。3、基础工程（1）基础类型为条形基础和柱下独立基础.(2）基坑或基槽土方完工，经验槽合格后即可做块石和碎石垫层，各垫层施工时在槽边用竹签作标记,以此控制标高，混凝土垫层施工时要求表面平整并用木蟹抹平.（3)垫层混凝土到达一定强度后，即可绑扎钢筋。基础钢筋绑扎前，应在混凝土垫层面弹出轴线及尺寸线,然后按钢筋的翻样图及配料单，按顺序绑扎,钢筋的锚固长度必须符合设计要求及规范规定。钢筋绑扎完毕后，必须进行检查，并做好隐检记录，清理一遍,垫好保护垫块。（4)基础模板的支设均采用木模板、木挡、木支撑.(5）混凝土浇捣:基础混凝土采用自拌混凝土，材料重量计算，要求车过磅，确保计算误差在规范允许范围内，并按自然块分段浇捣完毕。混凝土表面处理时，应配备泥工2人,用乱尺刮平，再用精木蟹打平压实，要求表面平整，线角顺直.终凝后，用草包覆盖。（6）土方回填：回填土应均匀回填、分层夯实,土料应符合要求，含水率适当。4、主体工程本工程各建筑小品主体为钢筋混凝土结构，局部砖砌体。

(1）钢筋工程。为方便施工，所有钢筋均在现场制作加工.配置钢筋及绑扎钢筋前，必须按施工图样与翻样单校核无误后进行加工、制作,并与木工班长协调支模与绑扎的先后顺序。柱的主筋采用电焊焊接接头,接头按设计要求相互错开。柱箍筋的斜角与钢筋的交接点均应绑扎，箍筋平直部分和主筋的相交点须成梅花形交错绑扎,箍筋接头的柱中应沿竖向交错布置，并应位于箍筋与竖向钢筋的交接点上。钢筋进场，都要垫空堆放,以防污染.钢筋要平直，不直的要先调直，绑扎及焊接间距要符合要求，均匀、整齐、到位.钢筋绑扎或焊接完毕，项目部要在自检的基础上，及时通知监理部门进行验收，做好隐检记录。(2)模板工程

1）模板采用九夹板和方木组成，模板的支撑采用扣件式钢管架承重系统组成。

2）柱子模板定型配制，横楞用50×60cm木枋，外加柱箍固定,柱箍间距0.8m，对拉螺栓为φ12圆钢。在模板安装前,在地面弹线钉木框定位、定标高。安装时先设临时支撑，再穿对拉螺栓，校正平整度和垂直度后，拧紧螺帽，再次校正平整度和垂直度。

3）屋面板的钢管支撑，立杆的间距、横杆须计算确定，确保承重架牢固、整体稳定，在浇捣混凝土前须对模板标高进行复核、检查，检查每根立杆是否处于受力状态，否则用木楔固紧，梁底板铺排时，需从两端向中间铺设,嵌木应在梁中，梁底应按规范起拱.支撑撑脚下在基土夯实的同时,必须垫设50cm厚木板以防沉降，同时在浇捣混凝土过程中，时刻观察支撑情况做到无一失.

（3）混凝土工程.混凝土必须事先做好配合比试验，砂石做好材料物理验，级配要优化，必要时石子要过筛.捣混凝土时前台派人检查，捣混凝土质量、施工间歇等要重点检查，后台派专人监督，做到车车过磅，并控制好坍落度.混凝土浇捣时，对于钢筋密集、结构复杂的应以机械振捣为主，并辅以人工浇捣，同时要调整混凝土级配，采用细石混凝土处理，以确保混凝土的密实度。混凝土应先倾倒在拌板上，再用铁锹送入模板内,以防钢筋、模板位移。模板拆模时间必须经过技术负责人同意，不得擅自拆模,以免影响混凝土质量。对于悬挑结构，更要予以重视。

（4)砌体工程.在砌筑前一天或半天（视天气情况而定)应将砖堆浇水润湿，以免在砌筑时因干砖吸收砂浆中的大量水分，使砂浆流动性降低，影响砂浆的粘结强度。但也要注意不能将砖浇的过湿，使转不能吸收砂浆中的多余水分，影响砂浆的密实性、强度和粘结力，而且还会产生堕灰、砖块滑动现象，造成操作困难，使墙面不清洁，灰缝不平直，墙面不垂直.一般要求砖的合适含水率为10％～15%。砖砌体总体质量要求是：横平竖直，灰浆饱满,内外搭接，上下错缝，表面平整。

（5）脚手架工程：

1）外墙脚手架.采用钢管和配套扣件组成，立杆横距1。2m，离墙0。3m，纵距1.5m，步距1。8m,立杆下要夯实并垫好垫板,两侧立杆先立好，中间逐根立立杆，绑拉地杆，安大小横杆，加设剪刀撑,铺脚手片和扎栏杆扶手，外挂密目网维护.

2）模板支承用脚手架。采用φ48×3。5钢管和配套扣件，立杆布置在梁下,横距为0。8m，纵距为1。00m，步距为1.8m，搁置梁底模的短横钢管为0.5m左右。经验算钢管脚手架能承受混凝土浇注时的全部荷载。5、装饰工程本工程主要为仿真石漆.(1）应选用同批、同品种、同色泽，以确保表面颜色一致。（2）粉刷前基层必须清理干净，并浇水湿润,清扫墙面上浮灰污物。(3）各平面粉刷好后，进行阴阳角的处理，用标准的阴、阳角模子对已粉刷好的阴、阳角捋一遍，使阴、阳角顺直、挺拔。地面工程本工程地面以石板材地面为主，具体操作如下:（1)碎石铺垫层铺设时应粗细均匀,虚铺厚度均匀，铺设后用碾压机或打夯机夯实.（2）混凝土垫层.1）混凝土垫层配比应正确，搅拌要均匀。2）浇注时基层表面要清理干净和整平，并洒水湿润,铺设厚度应以基准标高线为准，振平后应与线平.3）振捣时应边震边找补平整，振好后用木蟹抹平。

4）混凝土浇筑完毕后,应在12h内加以覆盖和浇水养护。（3）水泥砂浆找平层

1）水泥砂浆铺设时,应将基层表面清理干净，并浇水湿润，然后用纯水泥砂浆刷一遍，应随铺随刷浆。切记不要先刷好，避免浆干了，起不到粘结的作用,反而成了隔离层，引起找平层脱壳。

2）铺设好之后，应先用乱杠按灰饼乱平，乱平时用力使之密实，再用木抹子抹搓平整.（4）石板材面层

1)施工顺序:清理基层→弹线→试排和试拼→铺水泥砂浆结合层→铺石板面层→擦缝净面→养护。

2）现将石板背面刷干净，铺贴时保持湿润。

3）根据水平线、中心线（十字线），按预排编号铺好每标准行后，再拉线铺贴。

4）铺干硬性水泥砂浆找平层，虚铺厚度以25～30mm为宜，放上石板时高出预定面3～4mm为宜，用铁抹子拍实抹平，然后进行板块预铺，并应对准纵横缝子，用木锤敲击中部，振砂浆至铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面与石板底相吻合后(如有空虚处,应用砂浆填补）,在砂浆表面先用喷壳适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把石板对准铺贴，铺贴四角要同时着落，再用锤着力击至平整。景观小品工程施工方案1、测量放线

（1）定位放线。按甲方提供的总平面图、规划图及定位标志.用经纬仪及钢卷尺对各建筑物进行定位。在适当位置钉好龙门桩和龙门板,作为放线的依据，在主轴线的延长线加设定位控制桩(用混凝土围护牢)以备日后复核用。(2）标高控制.以规划部门提供的水准点为基础，用水平仪和塔尺引测到现场适当位置设立基准点，经复测闭合调整后作为本工程高程控制点，然后根据基准点,用水准仪确定各建筑物及地坪的标高。2、土方工程本工程基础埋置深度不大，而且都是条形基础和独立基础,因此工程量不大,以人工开挖为宜，用水准仪在基槽侧壁上打出水平标志竹片桩，以控制挖土深度,避免超挖或不到位，另外也校核中心线，防止基槽偏移。3、基础工程（1）基础类型为条形基础和柱下独立基础。（2)基坑或基槽土方完工,经验槽合格后即可做块石和碎石垫层，各垫层施工时在槽边用竹签作标记,以此控制标高，混凝土垫层施工时要求表面平整并用木蟹抹平。(3）垫层混凝土到达一定强度后，即可绑扎钢筋。基础钢筋绑扎前,应在混凝土垫层面弹出轴线及尺寸线，然后按钢筋的翻样图及配料单，按顺序绑扎，钢筋的锚固长度必须符合设计要求及规范规定.钢筋绑扎完毕后,必须进行检查，并做好隐检记录,清理一遍，垫好保护垫块.（4）基础模板的支设均采用木模板、木挡、木支撑。（5）混凝土浇捣：基础混凝土采用自拌混凝土,材料重量计算,要求车过磅,确保计算误差在规范允许范围内，并按自然块分段浇捣完毕。混凝土表面处理时，应配备泥工2人，用乱尺刮平，再用精木蟹打平压实，要求表面平整,线角顺直。终凝后,用草包覆盖.(6）土方回填：回填土应均匀回填、分层夯实，土料应符合要求，含水率适当.

4、主体工程本工程各建筑小品主体为钢筋混凝土结构，局部砖砌体。（1）钢筋工程.为方便施工，所有钢筋均在现场制作加工。配置钢筋及绑扎钢筋前,必须按施工图样与翻样单校核无误后进行加工、制作，并与木工班长协调支模与绑扎的先后顺序.柱的主筋采用电焊焊接接头,接头按设计要求相互错开。柱箍筋的斜角与钢筋的交接点均应绑扎，箍筋平直部分和主筋的相交点须成梅花形交错绑扎，箍筋接头的柱中应沿竖向交错布置，并应位于箍筋与竖向钢筋的交接点上。钢筋进场，都要垫空堆放，以防污染。钢筋要平直，不直的要先调直，绑扎及焊接间距要符合要求，均匀、整齐、到位。钢筋绑扎或焊接完毕,项目部要在自检的基础上，及时通知监理部门进行验收,做好隐检记录。

（2）模板工程

1）模板采用九夹板和方木组成，模板的支撑采用扣件式钢管架承重系统组成。

2）柱子模板定型配制,横楞用50×60cm木枋，外加柱箍固定,柱箍间距0。8m,对拉螺栓为φ12圆钢。在模板安装前，在地面弹线钉木框定位、定标高。安装时先设临时支撑，再穿对拉螺栓，校正平整度和垂直度后,拧紧螺帽，再次校正平整度和垂直度。

3)屋面板的钢管支撑，立杆的间距、横杆须计算确定，确保承重架牢固、整体稳定,在浇捣混凝土前须对模板标高进行复核、检查，检查每根立杆是否处于受力状态,否则用木楔固紧，梁底板铺排时，需从两端向中间铺设，嵌木应在梁中，梁底应按规范起拱。支撑撑脚下在基土夯实的同时，必须垫设50cm厚木板以防沉降，同时在浇捣混凝土过程中，时刻观察支撑情况做到万无一失.(3）混凝土工程。混凝土必须事先做好配合比试验,砂石做好材料物理试验，级配要优化，必要时石子要过筛.捣混凝土时前台派人检查,捣混凝土质量、施工间歇等要重点检查，后台派专人监督,做到车车过磅,并控制好坍落度。混凝土浇捣时，对于钢筋密集、结构复杂的应以机械振捣为主并辅以人工浇捣，同时要调整混凝土级配，采用细石混凝土处理，以确保混凝土的密实度.混凝土应先倾倒在拌板上，再用铁锹送入模板内，以防钢筋、模板位移。模板拆模时间必须经过技术负责人同意，不得擅自拆模，以免影响混凝土质量。对于悬挑结构，更要予以重视.（4）砌体工程.在砌筑前一天或半天（视天气情况而定）应将砖堆浇水润湿，以免在砌筑时因干砖吸收砂浆中的大量水分，使砂浆流动性降低，影响砂浆的粘结强度.但也要注意不能将砖浇的过湿，使转不能吸收砂浆中的多余水分,影响砂浆的密实性、强度和粘结力，而且还会产生堕灰、砖块滑动现象，造成操作困难，使墙面不清洁，灰缝不平直，墙面不垂直.一般要求砖的合适含水率为10%～15％。砖砌体总体质量要求是：横平竖直，灰浆饱满，内外搭接，上下错缝,表面平整。（5）脚手架工程。

1）外墙脚手架.采用钢管和配套扣件组成，立杆横距1。2m，离墙0。3m，纵距1。5m，步距1.8m，立杆下要夯实并垫好垫板，两侧立杆先立好，中间逐根立立杆,绑拉地杆，安大小横杆，加设剪刀撑,铺脚手片和扎栏杆扶手，外挂密目网维护。

2）模板支承用脚手架。采用φ48×3。5钢管和配套扣件，立杆布置在梁下，横距为0。8m,纵距为1。00m，步距为1.8m，搁置梁底模的短横钢管为0.5m左右。经验算钢管脚手架能承受混凝土浇注时的全部荷载。

5、装饰工程本工程主要为仿真石漆.（1)应选用同批、同品种、同色泽，以确保表面颜色一致。（2）粉刷前基层必须清理干净,并浇水湿润,清扫墙面上浮灰污物。(3）各平面粉刷好后，进行阴阳角的处理，用标准的阴、阳角模子对已粉刷好的阴、阳角捋一遍,使阴、阳角顺直、挺拔。

6、地面工程本工程地面以石板材地面为主，具体操作如下：（1）碎石铺垫层铺设时应粗细均匀，虚铺厚度均匀,铺设后用碾压机或打夯机夯实。（2）混凝土垫层:

1）混凝土垫层配比应正确，搅拌要均匀.

2）浇注时基层表面要清理干净和整平，并洒水湿润，铺设厚度应以基准标高线为准，振平后应与线平。

3）振捣时应边震边找补平整，振好后用木蟹抹平。

4）混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水养护.（3）水泥砂浆找平层

1）水泥砂浆铺设时,应将基层表面清理干净，并浇水湿润，然后用纯水泥砂浆刷一遍，应随铺随刷浆。切记不要先刷好，避免浆干了,起不到粘结的作用，反而成了隔离层，引起找平层脱壳。2）铺设好之后，应先用乱杠按灰饼乱平,乱平时用力使之密实,再用木抹子抹搓平整。（4）石板材面层1）施工顺序：清理基层→弹线→试排和试拼→铺水泥砂浆结合层→铺石板面层→擦缝净面→养护。2)现将石板背面刷干净，铺贴时保持湿润。3)根据水平线、中心线（十字线），按预排编号铺好每一标准行后，再拉线铺贴。4）铺干硬性水泥砂浆找平层,虚铺厚度以25~30mm为宜，放上石板时高出预定面3~4mm为宜，用铁抹子拍实抹平，然后进行板块预铺，并应对准纵横缝子,用木锤敲击中部，振砂浆至铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面与石板底相吻合后(如有空虚处，应用砂浆填补），在砂浆表面先用喷壳适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把石板对准铺贴，铺贴四角要同时着落，再用锤着力击至平整。

景观小品工程施工方案1、测量放线(1）定位放线.按甲方提供的总平面图、规划图及定位标志。用经纬仪及钢卷尺对各建筑物进行定位。在适当位置钉好龙门桩和龙门板，作为放线的依据,在主轴线的延长线加设定位控制桩（用混凝土围护牢）以备日后复核用.（2）标高控制。以规划部门提供的水准点为基础，用水平仪和塔尺引测到现场适当位置设立基准点，经复测闭合调整后作为本工程高程控制点，然后根据基准点，用水准仪确定各建筑物及地坪的标高。2、土方工程本工程基础埋置深度不大，而且都是条形基础和独立基础，因此工程量不大，以人工开挖为宜,用水准仪在基槽侧壁上打出水平标志竹片桩，以控制挖土深度,避免超挖或不到位，另外也校核中心线，防止基槽偏移。3、基础工程（1）基础类型为条形基础和柱下独立基础。（2）基坑或基槽土方完工，经验槽合格后即可做块石和碎石垫层,各垫层施工时在槽边用竹签作标记,以此控制标高，混凝土垫层施工时要求表面平整并用木蟹抹平。（3）垫层混凝土到达一定强度后，即可绑扎钢筋。基础钢筋绑扎前，应在混凝土垫层面弹出轴线及尺寸线，然后按钢筋的翻样图及配料单，按顺序绑扎，钢筋的锚固长度必须符合设计要求及规范规定。钢筋绑扎完毕后,必须进行检查，并做好隐检记录,清理一遍，垫好保护垫块。（4）基础模板的支设均采用木模板、木挡、木支撑。（5)混凝土浇捣：基础混凝土采用自拌混凝土，材料重量计算，要求车车过磅,确保计算误差在规范允许范围内，并按自然块分段浇捣完毕。混凝土表面处理时,应配备泥工2人，用乱尺刮平，再用精木蟹打平压实,要求表面平整，线角顺直。终凝后，用草包覆盖。(6）土方回填：回填土应均匀回填、分层夯实，土料应符合要求，含水率适当。4、主体工程本工程各建筑小品主体为钢筋混凝土结构，局部砖砌体。（1）钢筋工程。为方便施工，所有钢筋均在现场制作加工。配置钢筋及绑扎钢筋前，必须按施工图样与翻样单校核无误后进行加工、制作，并与木工班长协调支模与绑扎的先后顺序。柱的主筋采用电焊焊接接头，接头按设计要求相互错开。柱箍筋的斜角与钢筋的交接点均应绑扎,箍筋平直部分和主筋的相交点须成梅花形交错绑扎，箍筋接头的柱中应沿竖向交错布置，并应位于箍筋与竖向钢筋的交接点上。钢筋进场，都要垫空堆放，以防污染.钢筋要平直，不直的要先调直，绑扎及焊接间距要符合要求,均匀、整齐、到位。钢筋绑扎或焊接完毕,项目部要在自检的基础上，及时通知监理部门进行验收,做好隐检记录。（2）模板工程1）模板采用九夹板和方木组成，模板的支撑采用扣件式钢管架承重系统组成。2）柱子模板定型配制,横楞用50×60cm木枋，外加柱箍固定,柱箍间距0.8m，对拉螺栓为φ12圆钢.在模板安装前，在地面弹线钉木框定位、定标高。安装时先设临时支撑,再穿对拉螺栓，校正平整度和垂直度后，拧紧螺帽，再次校正平整度和垂直度。3）屋面板的钢管支撑，立杆的间距、横杆须计算确定，确保承重架牢固、整体稳定，在浇捣混凝土前须对模板标高进行复核、检查，检查每根立杆是否处于受力状态，否则用木楔固紧，梁底板铺排时，需从两端向中间铺设，嵌木应在梁中，梁底应按规范起拱.支撑撑脚下在基土夯实的同时，必须垫设50cm厚木板以防沉降，同时在浇捣混凝土过程中，时刻观察支撑情况做到万无一失。（3)混凝土工程。混凝土必须事先做好配合比试验,砂石做好材料物理试验，级配要优化,必要时石子要过筛。捣混凝土时前台派人检查，捣混凝土质量、施工间歇等要重点检查，后台派专人监督,做到车车过磅，并控制好坍落度。混凝土浇捣时，对于钢筋密集、结构复杂的应以机械振捣为主,并辅以人工浇捣，同时要调整混凝土级配，采用细石混凝土处理，以确保混凝土的密实度。混凝土应先倾倒在拌板上，再用铁锹送入模板内,以防钢筋、模板位移.模板拆模时间必须经过技术负责人同意，不得擅自拆模，以免影响混凝土质量。对于悬挑结构，更要予以重视。（4）砌体工程。在砌筑前一天或半天(视天气情况而定）应将砖堆浇水润湿，以免在砌筑时因干砖吸收砂浆中的大量水分，使砂浆流动性降低，影响砂浆的粘结强度。但也要注意不能将砖浇的过湿，使转不能吸收砂浆中的多余水分,影响砂浆的密实性、强度和粘结力,而且还会产生堕灰、砖块滑动现象,造成操作困难，使墙面不清洁,灰缝不平直，墙面不垂直。一般要求砖的合适含水率为10％～15%。砖砌体总体质量要求是：横平竖直，灰浆饱满，内外搭接，上下错缝，表面平整。(5）脚手架工程.1)外墙脚手架.采用钢管和配套扣件组成，立杆横距1。2m，离墙0.3m,纵距1。5m，步距1.8m，立杆下要夯实并垫好垫板，两侧立杆先立好，中间逐根立立杆，绑拉地杆，安大小横杆，加设剪刀撑,铺脚手片和扎栏杆扶手，外挂密目网维护.2）模板支承用脚手架。采用φ48×3。5钢管和配套扣件，立杆布置在梁下，横距为0。8m，纵距为1.00m,步距为1。8m，搁置梁底模的短横钢管为0.5m左右.经验算钢管脚手架能承受混凝土浇注时的全部荷载。5、装饰工程本工程主要为仿真石漆。（1）应选用同批、同品种、同色泽,以确保表面颜色一致。（2）粉刷前基层必须清理干净，并浇水湿润，清扫墙面上浮灰污物。（3）各平面粉刷好后，进行阴阳角的处理，用标准的阴、阳角模子对已粉刷好的阴、阳角捋一遍，使阴、阳角顺直、挺拔。6、地面工程本工程地面以石板材地面为主，具体操作如下:（1）碎石铺垫层铺设时应粗细均匀，虚铺厚度均匀，铺设后用碾压机或打夯机夯实.（2）混凝土垫层.1)混凝土垫层配比应正确,搅拌要均匀。2）浇注时基层表面要清理干净和整平,并洒水湿润，铺设厚度应以基准标高线为准,振平后应与线平。3）振捣时应边震边找补平整，振好后用木蟹抹平。4)混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水养护。(3）水泥砂浆找平层1）水泥砂浆铺设时,应将基层表面清理干净,并浇水湿润，然后用纯水泥砂浆刷一遍，应随铺随刷浆。切记不要先刷好，避免浆干了，起不到粘结的作用，反而成了隔离层，引起找平层脱壳。2）铺设好之后，应先用乱杠按灰饼乱平，乱平时用力使之密实，再用木抹子抹搓平整.(4）石板材面层1）施工顺序：清理基层→弹线→试排和试拼→铺水泥砂浆结合层→铺石板面层→擦缝净面→养护。2)现将石板背面刷干净，铺贴时保持湿润。3）根据水平线、中心线(十字线），按预排编号铺好每一标准行后，再拉线铺贴。4）铺干硬性水泥砂浆找平层，虚铺厚度以25～30mm为宜，放上石板时高出预定面3～4mm为宜，用铁抹子拍实抹平，然后进行板块预铺，并应对准纵横缝子，用木锤敲击中部,振砂浆至铺设高度后,将石板掀起，检查砂浆表面与石板底相吻合后(如有空虚处，应用砂浆填补)，在砂浆表面先用喷壳适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把石板对准铺贴，铺贴四角要同时着落，再用锤着力击至平整。景观给水工程施工施工方案本工程绿化给水管材采用PE给水管材管件，热熔连接.一、施工顺序安排施工顺序的确定不但直接规定了施工进度计划的编排,而且也影响施工方法的选择。因而在确定施工顺序时，应充分考虑到工程工艺特点和工种技术要求，并在技术条件行可下尽可能地组织工种之间的搭接。二、给水管道具体施工方案1、沟槽开挖本工程沟槽开挖基本上采用机械挖槽。根据设计施工图,管沟开槽时，沟底宽度为外径加0。3m,槽底应夯实平整，不得有碎石，硬块和其他突出物。沟槽开挖质量应符合有关规范和规定:(1）不扰动天然地基.（2）挖土至设计标高检验沟深，沟宽与土质情况，保证铺管质量。沟槽中心线每侧的净宽不得小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；槽底高程的允许偏差开挖土方时为±20mm。（3）沟底保持平直，不得超挖，若已经超挖，采用填中砂处理,其复土超高夯实至设计标高。如遇基坑为淤泥和虚土时，挖除淤泥及虚土，回填中砂厚0。30m以上，如遇岩石，须超挖0.30m以上，再整平并填以砂填层至设计标高.（4)挖土至沟底设计标高后,应立即与监理人员联系验收，尽量做到当天下管。(5）机械挖槽采用正向开挖法挖掘,挖土机顺沟方向放置，随挖随向后退。槽底保留10cm以上的原土层，等平基前人工整平.（6）槽壁保持平整.边坡与槽底等机械挖不到之处的部分余土，采用人工整修边坡与清槽。（7）开挖沟槽时发现已建的地下设施或历史文物时，采取保护措施，并及时通知有关单位处理.（8）挖土应由边到中，利于排水，分层循序渐进。（9）为便于下管、运输、堆料，采用一侧堆土,一侧堆料，而且距沟边1m内不得堆土.（10）所有弃土一律运输至建设单位指定地点或场地。（11）在高压线下堆土时,其堆土顶与高压线之间垂直净距不得小于3m.2、沟槽排水当进行沟槽开挖时，地下水会从沟底涌上，造成沟内泥泞甚至积水，影响基础承载力，局部地区的沟槽必须进行排水.(1)排水采用明沟集中排水。井位置处于沟槽外侧且紧靠沟槽底部边缘。(2）施工排水系统排出的水，应输送至抽水影响半径范围，或通过沉淀池排入有出处的下水管道内，不得排至路面影响交通,不得排到塘碴层以致产生“弹簧土”。（3）在施工排水过程中应不间断排水，并应对排水系统经常检查和维护。3、预留预埋（1）施工准备期间,专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲、交叉现象，减少不必要的返工。（2）严格按标准图集加工制作防水套管、过路套管，套管长度按结构施工图尺寸确定。4、PE管的连接采用热熔连接。管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。应按如下规程进行操作

：

（1）热熔器接通电源，到达温度指示灯亮后方能开始操作.

（2）切割管材必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用专用管子剪，如为大管径，则用锯条切割，切割后断面去毛刺和毛边。

（3）用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度。（4）熔接弯头或三通时，应注意其方向，在管件和管道的直线方向上,用辅助标志标出其位置。

（5）连接时，无旋转地把管端导入加热器内，插到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处；一般地可用心中默读数字法掌握加热时间，或观察管件、管材的加热程度，当模头上出现一圈PPR热熔凸缘时，即可将管材、管件从模头上取下进行下道工序.(6）达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀用力插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘;

（7）在规定的加工时间内，刚刚熔接好的接头还可以稍微进行校正，但严禁旋转;

5、管道安装(1）给水管道安装工艺流程:安装准备→材料检查→预制加工→干管安装→立管安装→管道试压→支管安装→管道试压→管道防腐→管道冲洗（2）管道的安装敷设a、室外绿化给水管可沿地面坡敷设,给水管道埋深管顶覆土不小于0.5米，过车处管道埋深管顶覆土不小于0。7米,给水管遇排水管或遇大管上弯敷设.过车处埋设深度不够的给水管应穿大二号钢管套管.b、敷设管道时，可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放入沟底.为减少地沟内的操作量,热熔连接的管材在地面连接一定长度，养护合格后下管,粘接连接一定长度后用弹性敷管法下管。

c、管道下管时，下管方法可分为人工下管和机械下管、集中下管和分散下管、单节下管和组合下管等方式。下管方法的选择可根据管径大小、管道长度和重量、管材和接口强度、沟槽和现场情况及拥有的机械设备量等条件确定。下管时应精心操作,搬运过程中应慢起轻落，对捻口连接的管道要保护.

d、在沟槽内施工的管道连接处,便于操作要挖操作坑，其操作坑的尺寸见本标准管沟开挖.e、塑料管道施工中须切割时，切割面要平直。完成后应将残屑清除干净,不留毛刺。

6、阀门的安装（1）阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量.（2)阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验