隧道环形开挖预留核心土法交底

交底内容：上旧庄隧道进口环形开挖预留核心土法开挖施工技术交底一、交底说明上旧庄隧道进口段DK241+370～DK241+410〔由Ⅴa-2变更为Ⅳa-2〕段，按照设计Ⅳa-2的支护的参数支护：Ф42mm小导管长4m，环向间距0.5m，局部打设，纵向间距3m打设，洞身开挖承受环形开挖预留核心土法施工；初期支护I18a型钢钢架间距1m〔仰拱无钢架C30砼厚度25cm；拱部Ф22的3.5m中空组合锚杆，边墙Ф22的3.5m砂浆锚杆，间距1.2×1.2m〔环×纵；拱墙Ф6钢筋网片网格间距0×m。二、施工工艺流程图预备工作测量放样上部环形开挖预留核心土，施做初期支护否断面检查分段开挖隧底，施做初期支护施做仰拱及填三、施工步序与方法2Ⅸ 0 Ⅸ21 约6600隧Ⅸ 1 6隧6 道 约 1 Ⅸ开挖界限中线4 6 0 5约7Ⅷ Ⅷ环形开挖法施工工序横断面示意图环形开挖预留核心土法是以弧形导坑为根本模式，先上部弧形导坑环向开挖，施做拱部初期支护，再进展下台阶左右错开开挖，施做墙部初期支护，最终中心预留核心土开挖、隧底开挖，施做隧底初期支护，各部位的开挖与支护沿隧道纵向错开、平行推动的隧道施工方法。适用于本隧道具备肯定自稳条件的Ⅳ级围岩地段的施工。四、施工掌握要点1、施工中应遵循“短开挖、少扰动、强支护、实回填、严治水、勤量测”的施工原则，紧凑施工工序，细心组织。21~2m，开挖后准时施作喷锚支护、安装钢架支撑。3、每两榀钢架之间承受钢筋连接，并设置锁脚锚管，全断面初期支护封闭20m。42～4m，预留核心土面积大小依据围岩地质状况，便于施工和满足开挖面的稳定，必要时可喷混凝土保护宽度2～3m,严禁对开，并准时施作初期支护，协作锁脚锚杆落底。开挖2m。隧底开挖每循环开挖长3m4～6m。5、工作面假设有失稳现象，应准时用喷射混凝土封闭、加设锚杆、架立钢支撑等加强支护。6、二次衬砌准时施作，防止大断面隧道边墙向内位移。全断面衬砌时间依据监控量测稳定状况准时施作。712035m,二衬距掌子面距离：Ⅳ级围岩≤90m。五、质量标准㈠喷射砼1、水：水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常分散4与硬化的有害杂质不应使用污水PH值小于4的酸性水硫酸盐含量按so2 计41％的水。2400kg/m3。⑴喷射混凝土的性能、回弹率、粉尘浓度应符合国家现行《锚杆喷射混凝土〔〕h强度到达1.5MPa，24h5.0MPa。⑵喷射混凝土的原材料、协作比、拌和、运输、喷射、质量检查等，应符合现行《铁路隧道喷锚构筑法技术标准〔TB10108〕有关规定。喷射混凝土因施工方法及环境条件的不同而要求其性能不同，应以试验喷射确认以上工程的选定。8cm～13cm。⑷喷射混凝土应承受湿喷工艺；混凝土宜承受自动计量配料、强制搅拌机拌1.5min械手作业，并应符合现行《铁路隧道喷锚构筑法技术标准〔TB10108〕和《锚〔GB50086〕的有关要求。⑸喷射混凝土前，应对受喷面进展处理后再喷射混凝土。喷射作业应连续进展，并做好以下各项预备工作：①一般岩面可用高压水冲洗受喷面上的浮尘、岩屑，当岩面遇水简洁潮解、泥化时，宜承受高压风吹净岩面。〔网片规格，用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷混凝土的附着力。喷混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。③设置掌握喷射混凝土厚度的标志，一般承受埋设钢筋头做标志。④检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转：0.8MPa保证作业区内具有良好通风和照明条件；喷射作业的环境温度不得低于5℃。⑤喷射混凝土机的性能应符合以下要求：10m3/h，允许骨料最大粒径为16mm；混凝土输料距离：水平方向不小于30m，垂直方向不小于20m；喷射混2mg/m3。3、对有涌水、渗水或潮湿的岩面喷射前应按不同状况进展处理：①大股涌水宜承受注浆堵水后再喷射混凝土。②小股水或裂隙渗漏水宜承受岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。③大面积潮湿的岩面宜承受粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能。④当岩面有较大凹处时，应先将凹处喷平。4、喷射作业应遵守以下规定：⑴喷射混凝土必需满足设计的强度、厚度及其与岩面粘结力要求。⑵喷射作业应分段分片依次进展，喷射挨次应自下而上，分段长度不宜大于6m。⑶分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进展，假设终凝1h进展喷射时，应先用风水清洗喷层外表。⑷喷射混凝土的一次喷射厚度可按喷射部位和要求厚度确定，或按表7.2.8选用。喷射混凝土一次喷射厚度〔mm〕喷射部位边墙拱部

70～10050~60

不掺速凝剂50～7030～40药量分层、分时段进展喷射作业，以确保喷射混凝土的支护力量和喷层的设计厚3h30min。1.5～2.0m；喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，喷层厚度均匀。⑼喷射在岩面上的混凝土外表应无滑移下坠现象。当外表有松动、开裂、下坠、滑移等现象时，应准时去除重喷。1525%。⑾喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结状况，可用锤敲击检查。当有空鼓、脱壳时，应准时凿除，冲洗干净进展重喷，或承受压浆法充填。5、初期支护外表应平坦，无空鼓、裂缝、松酥，并用喷混凝土〔或砂浆〕2m5cm7cm。6、喷射混凝土的厚度应符合以下要求：⑴喷射混凝土平均厚度不应小于设计厚度。80％及以上大于设计厚度。2/3。7、在喷射侧壁下部及仰拱时，需将上半断面喷射时的回弹物清理干净，防而降低支护强度。82h14d。9、喷射合成纤维混凝土施工应符合以下要求：⑴喷射混凝土中的合成纤维宜承受聚丙烯纤维。19mm。0.9kg/m34～5min。搅拌完成后随机取样，如纤维已均匀分散成单丝，则混凝土可投入使用，假设仍有成束纤维，则至少延长搅拌时间30秒才可使用。CF20,粗骨料粒径不宜大于20mm。0.35～0.45。转变原来的混凝土协作比。⑻合成纤维喷射混凝土应承受湿喷工艺。10、喷射混凝土养护应遵守以下规定：2h14d。⑵气温低于+5℃时不得喷水养护。11、冬期施工应符合以下规定：⑴洞口喷射混凝土的作业场合应有防冻保暖措施。⑵在结冰的层面上不得进展喷射混凝土作业。⑶作业区的气温顺混合料进入喷射机的温度不应低于＋5℃。6MPa㈡锚杆、锚杆施工应符合现行《锚杆喷射混凝土支护技术标准〔〔TB10108〕的有关规定。2、锚杆材料的品种应符合设计要求，并应进展以下检验：⑴外观质量检验：杆体直径要均匀、全都，无严峻锈蚀、弯折。170kN。⑶加工后的锚杆的杆体尺寸应符合设计要求，车丝局部无偏心，有焊接件时焊缝外表不得有裂纹、焊瘤等缺陷。3φ22中空锚杆；边墙系统承受φ22150mm×150mm×6mm。锚杆使用前，应在现场进展工艺、力学试验。4、锚杆钻孔应符合以下要求：⑴钻孔机具应依据锚杆类型、规格及围岩等状况选择。150mm。⑶钻孔应与围岩壁面或其所在部位岩层的主要构造面垂直。⑷砂浆锚杆的深度误差不得大于±50mm。⑸钻孔应圆而直，砂浆锚杆的直径应大于杆体直径15mm，其它锚杆的钻孔直径应与杆体直径相匹配。10cm。5、锚杆施工应在初喷混凝土后进展，以保证锚杆垫板有较平坦的基面。锚8mmM20。锚杆孔内灌注砂浆应饱满密实。㈢钢筋网、钢筋网施工应符合现行《锚杆喷射混凝土支护技术标准〔、《铁路隧道喷锚构筑法技术标准〔TB10108〕的规定。5×200mm1～2钢筋应冷拉调直后使用，钢筋外表不得有裂纹、油污、颗粒或片状锈蚀。铺设钢筋网应符合以下要求：3、钢筋网应在初喷混凝土后喷射，钢筋网应与锚杆连接结实，且钢筋保护2cm。4、砂层地段应先加铺钢丝网，沿环向压紧后再初喷混凝土。5、钢筋网应随受喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3cm。与锚杆或其它固定装置连接结实。6、开头喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，钢筋保护4cm。7、喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应准时去除后再喷射混凝土。㈣钢架〔、〔TB10204〕的规定。2、钢架宜选用钢筋、型钢、钢轨等制成。型钢钢架应承受冷弯成型；格栅钢架应承受胎模焊接。3、钢架加工的焊接不得有假焊，焊缝外表不得有裂纹、焊瘤等缺陷。43cm，2cm。5、钢架应在开挖或喷混凝土后准时架设。6、钢架安装应符合以下要求：⑴安装前应去除底脚下的虚碴及杂物。钢架安装允许偏差：钢架间距、横向位置和高程与设计位置的偏差不超过±5cm，垂直度误差为±2°。⑵钢架拼装可在开挖面以进展，各节钢架间以螺栓连接，连接板应密贴。2m⑶钢架底脚应置于结实的根底上。钢架应尽量密贴围岩并与锚杆焊接结实，钢架之间应按设计纵向连接。32mm4m2～4⑸钢架与围岩间的间隙应用喷混凝土充填密实，先喷射钢架与围岩间的空隙，再喷射钢架与钢架间的混凝土，钢架与喷混凝土形成一体，各种形式的钢架40mm。六、安全保证措施1、开挖施工安全保证措施：依据本标段隧道的地质状况，施工中对可能消灭〔TSP、地质雷达、红外线探水仪等，为施工供给准确牢靠的前方地质资料，以便制定针对性的施工方法和应对措施，确保隧道的施工顺当进展。2、钻孔施工安全保证措施：隧道施工人员到达工作地点后，领工员首先组织大家分头检查工作面、机具设施是否处于安全状态，具体检查围岩及初期支护是否有变化，顶板和侧壁是否稳定，如有松动和裂纹，应准时加固处理。3、爆破器材运输及施工安全保证措施：爆破器材的运输应遵守现行的《中华人民共和国民用爆破物品治理条例4装碴与运输安全保证措施：进入隧道的内燃机械与车辆，设置尾气净扮装置，并加强装运碴作业期间的通风，加大通风功率，做好通风设计，保证洞内空气清爽。5、支护安全保证措施：施工期间，现场施工负责人将会同有关人员对各部进展定期检查，在不良地质地段，每班指派专人检查，当觉察喷锚支护变异或损坏时，马上增设锚杆并复喷砼或增设钢支撑，必要时马上衬砌。当觉察量测数据有突变或异变时，准时通知现场负责人，并实行应急措施，保证施工作业安全。6、防火与防水安全保证措施：建立经理部、施工工区、班组三级防火与防水责任制，明确职责。7、通风与防尘安全保证措施：施工前，依据实际状况确定合理的通风方案，选择性能良好的通风机，确保通风硬件设施满足施工。通风机布置在洞口安全距离以外，通风管要悬挂结实。施工期间〔尤其在喷混凝土、钻孔、出碴运输〕加强通风、并洒水防尘，确保洞内空气清爽、通视良好，避开事故隐患。特地设置通风、防尘作业班组，制定相应措施确保洞内人员、机械安全。8、临时用电及照明安全保证措施：编制临时用电施工组织设计，临时用电工程的安装、检修或撤除等必需由相应等级的电工完成，临时用电安装调试完毕警示标志等。检修、操作中须按规定穿戴防护用品，使用绝缘工具，线路检修中严禁带电作业。各单位要依据自身特点，制定有关规章制度，确保用电安全。施工必需在安全距离以外或实行外电防护措施。架空线路设在专用电杆上，严禁在树木、脚手架等施工设施上架设；配电室应设在电源四周枯燥、清洁、无腐蚀的场所，并能自然通风，电缆干线承受埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避开机械损伤和介质腐蚀；动力、照明配电应分路设置；配电箱、开关箱承受铁板或优质绝缘材料制作，配电箱应装设总、分路隔离开关，总、分路熔断器〔自动开关〕以及漏电保护器。配电箱、开关箱实行“一机一闸一漏一箱施工中安排专职电工负责洞内照明、临时电力线路的检修，确保用电安全有保障、照明满足需要。9、无碴轨道施工安全措施：运输车辆严禁人、料混装；运送砼作业时，车辆行使速度不宜过快。为确保运输车就位良好和安全进出，派专人指挥。平交道口和狭窄的施工场地，设置“缓行”标志，必要时安排人员指挥交通。业范围以外，并不得在吊装作业过程中穿越作业半径。并确认绑扎结实前方可起吊，起吊时下层作业人员必需保持在安全距离以外。行车工作必需坚持集中领导，统一指挥，逐级负责的原则，必需严格执行调度命令，听从调度指挥。制止溜放，提活钩及手推调车。对位后，应加设防溜设施。夜间或隧道内施工时，应加强照明设施。隧道口配备防护人员，并与洞内人员保持联络，非施工人员，严禁进入隧道。七、工程施工工艺质量保证措施1、狠抓综合地质预报，扎扎实实地搞好施工中的开挖、喷锚和量测工作。钻爆作业承受激光隧道断面测量仪进展放样、布眼，确保开挖轮廓正确。2、锚、网、喷支护要紧跟开挖进展，喷射混凝土的拌和承受自动计量配料24h10Mpa，不符合要求时应准时调整协作比。用埋钉法或钻孔法确定喷射混凝土的厚度：平均厚度802/3。钢筋网与初喷面密贴，并与锚杆、钢架焊4cm。3、钢架加工安装符合标准要求，钢架的喷混凝土保护层不小于4cm。4、初期支护完成后，对有空鼓、流淌水地段进展回填注浆。铺设防水板前，用防水板铺设台车上设置的衬砌内轮廓刚架检查断面，并用靠尺检查外表平坦度。对不符合要求的凿平或用砂浆找平。八、施工环保、水土保护措施1、水环境保护措施靠近生活水源的施工，用沟壕或堤坝同生活水源隔开，避开污染生活水源。施工废水、生活污水按有关要求进展处理，不得直接排入河流和渠道。清洗骨料的水和其它施工废水，实行过滤、沉淀或其它方法处理前方可排放，以此避开污染河道和四周环境。施工机械的废油废水，承受隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放。准排放。配备有效的污水处理设施，设置沉砂池、沉淀池、过滤池等使隧道施工产生的污水、泥浆等达标后排放。2、大气环境及粉尘的防治措施除洞外场地大气污染防治措施外，还要考虑隧道施工的特点，洞内空气必需净化以降低空气中不良气体的含量，改善洞内空气质量，保证职工作业环境达至国家规定标准。危害及对农作物的污染。3、固体废弃物的处理施工营地和施工现场的生活垃圾，集中堆放,统一治理。施工和生活中的废弃物也可经当地环保部门同意后，运至指定地点，此外，工地设置能冲洗的厕所，派特地的人员清理清扫，并定