半自动气雾剂灌装机产品说明及设备维护手册

半自动气雾剂灌装机运用说明及设备维护手册①液体灌装机局部一、用途及特点本半自动灌液机广泛用于各种气雾剂产品的定量灌装。如灌装水、油乳液溶剂等中等粘度的类溶物。本机具有操作平安牢靠、计量准确、适用范围广泛等特点。二、设备组成及主要参数设备组成：本设备组要由灌液计量缸、灌液头、台面、机架及气动元件组成。主要参数主机外形尺寸〔长*宽*主机外形尺寸〔长*宽*mm〕970*510*1400适用气雾罐高度〔mm〕≤450适用气雾罐直径〔mm)可定制单次最大液体灌装量〔ml)750生产实力〔罐/小时〕500-1000最大耗气量〔L/min〕200三、根本构造及工作原理全因素，从而到达防火防爆的要求。本机在构造上主要有灌液计量缸、灌液头、台面、机架及气动元柱的台板上，依据罐子的高度不同便利上下调整。灌液：翻开灌液旋钮开关，轻踩一下脚踏阀，液体计量缸双气控动力气缸上腔进气，下腔排气，动力气缸活塞推动液缸活塞下压，将闭，同时计量缸复位，并冷静器中吸入等量的液体，等待下次灌装。可以通过旋转计量缸顶部的调整旋柄来调整计量缸气缸定位活塞的高度，从而变更计量缸活塞的行程来最终变更灌装的计量大小。1.设备安装〔1〕设备安装时留意调整主机各地脚的高度使设备保持水平、平稳。安装地点应留意设备操作、维护和修理的必要空间。〔2〕在主机的气源三联件上的油雾器中添加适量的气动设备专用油。〔3〕将从空压机输出的压缩空气气管接入到主机的气源前手滑阀的输入接口。〔4〕将主机中液体计量缸底部的软管接至所需灌装液体容器的出料口〔留意容器的出料口最好略高于液体计量缸底部〔留意：在连接时，主机的气源前手滑阀、所需灌装液体容器的阀门都要处于关闭状态；如消灭漏气漏液现象，需重接好接口，不设备调试〔1〕调整主机台板的高度。在灌液头下方放置一个气雾罐，拧松保证生产时放罐拿罐便利即可，但高度不宜过高，以免液体洒出。〔2〕更灌装的计量大小。〔留意：在调整前，要关闭主机上气源前手滑阀，并等待设备中压缩空气排空，否那么无法转动旋柄。最好是由小往大调整计量，假设头中白色的四氟堵头向上推起，留意不要用力过大，以免损伤堵头。然后用容器在灌液头下方接住因调整计量时流出的液体即可来进展调整计量，直至计量到达所必要求。设备操作〔1〕起先生产时，翻开主机气源前手滑阀，将气雾罐放置在灌液灌液完成后即可移走气雾罐。着不放。取罐移罐的过程中，用力不宜过大，以免罐子定位不准。第空的，计量缸必要吸入液体后才可进展灌装，前期需空踩几下〔2〕假设在生产中消灭意外状况，可以按下复位按钮开关，按下后灌液时机复原初始状态。〔3〕在生产时，要留意主机前面压力表的数值，量程0-2.5MPa源三联件上的压力表显示的是一样的，一般为0.4-0.7MPa；假设压力消灭异样，要停顿生产排查缘由，以免计量不准或者无法生产。五、故障分析和解除方法故障现象故障现象分析缘由解除方法灌液计量不准1.复位开关或者信号阀1.漏气信号阀出气端的气管上剪一2.进料管过长个小孔，假设仍不能解决，3.压缩空气压力不稳需更换复位开关或者信号4.液体气缸活塞松动阀。2.尽量缩短进料管3.检查空压机是否正常工作4.丝。踩下脚踏阀，灌液机不1.复位开关或者信号阀1.假设略微漏气，在开关或灌液漏气者信号阀出气端的气管上剪需更换复位开关或者信号需更换复位开关或者信号阀。灌液头滴漏1.灌液嘴部有杂物1.清理灌液头2.灌液嘴堵头破损2.更换堵头②气雾罐封口机局部一、用途及特点具有操作平安牢靠、计量准确、适用范围广泛等特点。二、设备组成及主要参数主要参数主机外形尺寸〔长*宽*主机外形尺寸〔长*宽*mm〕970*510*1400适用气雾罐高度〔mm〕≤450适用气雾罐直径〔mm)可定制封口直径〔mm〕27.5mm〕0~10生产实力〔罐/小时〕1000~1200最大耗气量〔L/min〕200三、根本构造及工作原理全气压传动的机械构造模式以彻底杜绝因用电时产生电火花的担心全因素，从而到达防火防爆的要求。本机在构造上主要有封口机、台面、机架及气动元件组成。封口机安装在升降立柱的台板上，依据罐子的高度不同便利上下调整。封口：翻开封口旋钮开关，轻踩一下脚踏阀，封口机双气控换向阀换向，封口机升降气缸上腔进气，下腔排气，使升降气缸活塞向下动作，封口头压紧罐子阀门。同时，封口气缸底部下行触动封口信号阀，信号阀输出气压作用到单气控换向阀，使封口气缸上腔进气，下腔排气，活塞向下动作，使封口爪撑开封住罐口。同时，封口机顶部向，升降气缸活塞上升复位，同时，单气控换向阀换向使封口气缸活塞上行，封口爪收缩复位。1.设备安装〔1〕设备安装时留意调整主机各地脚的高度使设备保持水平、平稳。安装地点应留意设备操作、维护和修理的必要空间。〔2〕在主机的气源三联件上的油雾器中添加适量的气动设备专用油。〔3〕将从空压机输出的压缩空气气管接入到主机的气源前手滑阀的输入端接口处。设备调试〔1〕调整主机台板的高度。首先关掉主机气源前手滑阀，在封口阀门〔留意：封口头压住阀门时不宜太紧，也不宜太松，使罐子刚好〔2〕调整封口直径和封口接触高度。主机台板高度调整完成后，0.4-0.7MPa。翻开封口旋钮开关，踩下脚踏阀，空运转几次，然后进展试封口〔具体操流程见“设备操作时针旋转〕是减小直径。〔留意：调整封口直径时，封口直径有一个最大值，调过这个最大值后封口直径将不会再增大，且封口时，撑爪棒不宜伸出封口爪，先要拧松封口头上的顶丝，然后调整封口高度调整环，向上调整〔逆时针旋转〕是增加封口接触高度，向下调整〔顺时针旋转〕是减小封口接触高度，调整完成后拧紧固定顶丝。是调慢，逆时针旋转使调快。设备操作〔1〕依次翻开主机的气源前手滑阀和封口机的旋钮开关，踩下脚踏阀，封口机就会进展封口动作。〔2〕假设在生产中消灭意外状况，例如因罐子定位不准导致封口机下压有没有复位等等，这时，可以按下复位按钮开关。〔3〕在生产时，要留意主机前面压力表的数值，量程0-2.5MPa源三联件上的压力表显示的是一样的，一般为0.4-0.7MPa；假设压力消灭异样，要停顿生产排查缘由。故障现象分析缘由故障现象分析缘由解除方法封口头下降后不1.封口直径调整块未调整到位1.重调整封口直径调整块复位2.封口信号阀漏气损坏2.更换信号阀3.3.调整台板高度阀1.封口直径未调整到位1.重调整封口直径2.封口接触高度调整不到位2.重调整封口接触高度3.撑爪棒磨损3.更换撑爪棒4.封口时罐子或阀门未摆正，定位4.校准罐子定位丝杆。不准5.调低台板高度5.门封口时吊罐子 1.封口机升降气缸上端节气调整 1.适当调〔向里旋转调整螺弯头调整过大 丝〕升降气缸上端节气调整机不动作

2.撑爪棒螺丝松动复位开关或者信号阀漏气封口机升降气缸下端节气调整弯头调整过小气缸润滑不良

弯头2.拧紧撑爪棒螺丝信号阀出气端的气管上剪一个小孔，假设仍不能解决，需更换复位开关或者信号阀。调大封口机升降气缸下端节气调整弯头在主机气源油雾器或气缸中参与适量润滑油封口后阀门被压

1.重调整封口直径调整块变形 口时撑爪棒伸出封口爪过多台板高度调整稍低③充气机局部

适当调高台板高度LPG、F12、DME、CO2、N2靠、计量准确、适用范围广泛等特点。二、设备组成及主要参数设备组成：本设备组要由气体计量缸、充气头、台面、机架及气动元件组成。主要参数主机外形尺寸〔长*宽*主机外形尺寸〔长*宽*mm〕970*510*1500适用气雾罐高度〔mm〕120~320适用气雾罐直径〔mm)可定制单次最大气体灌装量〔ml)390生产实力〔罐/小时〕500-1000最大耗气量〔L/min〕200三、根本构造及工作原理全因素，从而到达防火防爆的要求。本机在构造上主要有气体计量缸、充气头、台面、机架及气动元柱的台板上，依据罐子的高度不同便利上下调整。充气：翻开充气旋钮开关，轻踩一下脚踏阀，气体计量缸双气控好口的气雾罐内。这时，动力气缸活塞下压触发信号阀，信号阀输出动力气缸进、出气方向逆转，从而使充气头和计量缸复位，并且计量计量缸活塞的行程来最终变更灌装的计量大小。1.设备安装〔1〕设备安装时留意调整主机各地脚的高度使设备保持水平、平稳。安装地点应留意设备操作、维护和修理的必要空间。〔2〕在主机的气源三联件上的油雾器中添加适量的气动设备专用油。〔3〕将从空压机输出的压缩空气气管接入到主机的气源三联件的输入接口。〔4〕用耐压管连接抛射剂钢瓶和主机。将有液化气接头的一端输入端。〔留意：在连接时，主机的气源前手滑阀、所需灌装液化气钢瓶设备调试〔1〕调整主机台板的高度。首先翻开主机的气源前手滑阀，使口的气雾罐，拧松台板立柱紧固螺丝，调整台板高度，使充气嘴高于1cm〔留意：在调整台板高度时，要保证充气时充气头下压，充气嘴(2)充气机计量调整。可以通过旋转计量缸顶部的调整旋柄来调更灌装的计量大小。〔留意：在调整前，要关闭主机上气源前手滑阀，并等待设备中必要求。最好是由小往大调整计量，假设是从大往小调整，而且调整况，此时，那么必要将充气头的充气嘴向上顶一下，适当排出一点液设备操作杆处，然后翻开充气开关，踩下脚踏阀，充气机起先充气，完成后取走气雾罐即可。着不放。取罐放罐的过程中，用力不宜过大，以免罐子定位不准假设在生产中消灭意外状况时，可以按下复位按钮开关，这时，设备将复原到复位状态。0-2.5MPa源三联件上的压力表显示的是一样的，一般为0.4-0.7MPa；量程0-4MPa的压力表是显示抛射剂的压力。假设压力消灭异样，要停顿生产排查缘由，以免计量不准或者无法生产。五、故障分析和解除方法故障现象充气时充气头不复位

分析缘由充气头小气缸上节气调整弯头调整过小或关紧充气头台板过高脚踏阀串气气体计量缸信号阀串气

解除方法调大充气头节气调整弯头调整台板高度更换脚踏阀更换信号阀1.充气嘴底部的橡胶垫圈破损2.充气嘴顶销润滑不好

更换橡胶垫圈在顶销处适当添加润滑油气充气时计量精度不准

充气头里的四氟垫片上有杂物或垫片破损充气头密封圈破损压缩空气压力不稳定计量缸中密封件损坏

去除杂物或更换垫片更换密封圈检查修理空压机更换密封件下降后未充气或者充气量很少就复位〔未触发信号阀气缸不动作。

复位开关或者信号阀串气 1.假设略微漏气在开关或者信号阀出气端的气管上剪一更换复位开关或者信号阀。气体计量缸中间排 1.动力气缸底座朝上的Y型圈1.更换Y型圈气孔漏空气〔无味〕磨损或变形破损气体计量缸中间排 1.动力气缸底座朝下的Y型圈1.更换Y型圈气孔漏液化〔有特磨损或者变形破损殊味道〕④增压泵局部运用一、用途及特点本气体增压泵广泛用于各种气雾剂产品的增压灌装LPG、F12DMECO2N2适用范围广泛等特点。二、设备组成及主要参数增压泵外形尺寸〔长*宽*mm〕增压泵外形尺寸〔长*宽*mm〕800*220*700最大耗气量〔L/min〕最大耗气量〔L/min〕200三、根本构造及工作原理全因素，从而到达防火防爆的要求。最双进双出式的高效模式，并增大进出管道的口径。通过调整增压泵上气源压力可以限制液态抛射剂的压力。1.设备安装〔1平稳。安装地点应留意设备操作、维护和修理的必要空间。〔2〕在增压泵的气源三联件上的油雾器中添加适量的气动设备专用油。〔3〕将从空压机输出的压缩空气气管接入到增压泵的气源三联件的输入接口。〔4〕用耐压管连接抛射剂钢瓶、增压泵和主机。将有液化气接化气输入端。取另一根耐压管，一端连接增压泵液化气输出端，另一端连接主机上气体计量缸的输入端。〔留意：在连接时，主机和增压泵的气源前手滑阀、所需灌装液的螺帽要拧紧，以免漏气。如消灭漏气现象，需重接好接口，不要设备调试下不停运动，消灭“啪呲啪呲”的换向排气的声音。通过调整增压泵1.0-1.5MPa。设备操作此增压泵操作极为简洁，翻开气源前手滑阀后增压泵便起先工作，工作完毕后关掉手滑阀即可。五、故障分析和解除方法故障现象故障现象分析缘由解除方法增压泵压力渐渐减小1.增压泵悬停1.在增压泵工作时拔下增压2.气源压力不够泵上单气控换向阀信号气3.气路系统漏气端的气管，然后重插上。4.抛射剂活塞螺丝松2.重调整增压泵气源减压动或者活塞磨损阀3.检查漏气位置，解除泄漏4.拆卸气缸底座，拧紧螺丝或者更换活塞骨架圈。增压泵换向异样〔增压泵动增压泵换向异样〔增压泵动1.上下信号销润滑不1.取下信号阀，加适量润滑力气缸上下信号阀未触发就好