施工组织设计简易版

施工组织设计目录第一章、工程概况 3第一节、工程概况及简介 3第二节、本工程项目管理的主要目标 3第三节、本工程施工难点、特点、重点 5第二章、主要施工方法 61、拆除工程 62、钢筋工程 123、砼工程 124、砌体工程 135、屋面工程 146、门窗工程 167、吊顶工程 188、饰面板（砖）工程 209、涂料工程 2210、建筑地面工程 2411、电气安装工程 2912、给排水工程 31第三章、确保工程质量的技术组织措施 34第一节、工程质量目标 34第二节、质量保证体系组织机构框图 34第三节、确保工程质量管理措施 35第四节、确保施工质量控制措施 36第五节、施工过程质量管理制度 39第四章、确保安全生产的技术组织措施 42第一节、安全生产目标及规范 42第二节、安全生产管理体系图 42第三节、安全生产技术、组织和管理措施 43第四节、安全生产重点管理措施 45第五章、确保文明施工的技术组织措施 49第一节、确保文明施工管理体系与措施 49第二节、环境保护措施 51第六章、确保工期的技术组织措施 59第一节、施工进度计划与措施 59第二节、工程进度计划网络图 60第三节、确保工期的技术组织措施 62第七章、拟投入的主要物资计划 66第一节、材料的进场计划 66第二节、材料的采购及保管措施 66第三节、材料的保证措施 68第八章、拟投入的主要施工机械、设备计划 69第一节、拟投入本项目的主要施工设备表 69第二节、机械设备配置计划及措施 71第九章、劳动力安排计划 75第一节、劳动力计划表 75第二节、劳动力配置措施 75第十章、工程施工的重点和难点及保证措施 77第一节、特殊环境施工措施 77第二节、预案以及抵抗风险的措施 78第三节、紧急情况的处理措施 79第十一章、施工总平面图及临时用地表 81第一节、施工准备与施工布置方案 81第二节、施工总平面布置图 85第三节、临时用地表 86第十二章成品保护措施 87第一节、成品保护的一般措施 87第二节、建立“工序交接卡”制度 87

第一章、工程概况第一节、工程概况及简介序号项目内容1工程名称寿县县委党校校园改造建设工程项目2招标人中共寿县县委党校3建设地点淮南市寿县寿春镇4建设规模包括以下主要内容：（1）、原一中五层教学楼改造为学员公寓；（2）、原三层教学楼改造；（3）、食堂改造；（4）、其他配套基础设施改造。具体招标内容：3幢楼、占地面积约2700平米、建筑面积约9000平米，学员宿舍为5层框架结构，建筑高度约18米，教学楼为3层砖混结构，建筑高度约12米，食堂建筑单层高度约4米。5承包范围土建、装饰、安装、室外工程等（详见施工图纸、工程量清单）；6承包方式建筑工程施工总承包和建筑装修装饰专业承包7现场条件满足施工需求8质量标准GB50300-2013合格；9安全文明要求确保安全文明施工，符合国家现行相关规定及地方要求。10计划工期160日历天11投标有效期投标截止日期后60天第二节、本工程项目管理的主要目标根据业主招标文件的要求和本工程的特殊重要性，我公司确定了该工程项目管理的综合目标如下：1、质量目标依据国家标准、设计规范、施工及验收规范、ISO9000质量标准体系，制定质量保证措施，严格按规范和设计图纸施工，保证本工程各分部分项工程、单位工程及本招标范围内的整体工程均达到一次性验收合格率100%。2、工期目标本工程招标建设工期为160日历天，具体开工日期以业主下达的开工令日期为准。我公司在接到本工程招标文件后，结合本工程的特点、重点和难点进行了施工组织设计的详细编制，对进度计划的可行性进行了认真仔细的深入研究，对工程施工组织、管理进行了细致的部署、安排和筹划，对每一道工序的安排做到科学合理、高效紧凑、衔接紧密，在确保施工质量目标的前提下，对工期提出了如下目标：总工期160日历天。3、安全施工目标加强对进场人员的安全教育，完善安全措施，配合业主的要求配置相关的消防器具、标志牌及宣传、定期安全会议等，确保不发生重大安全事故，确保安全文明施工，符合国家现行相关规定及地方安全文明施工要求。4、文明施工目标严格总平面管理，确保安全文明施工管理和进出场安全保卫制度，符合建筑工程安全文明工地标准。5、环保施工目标减少施工噪音，完善防止扰民措施，施工场所噪声达到国家限值标准；施工现场污水排放和固体废弃物的处理符合当地环保的规定；节约用水，节约用电，降低材料损耗。6、劳务费支付目标我单位在施工管理过程中将严格执行相关法律法规，在合同中明确约定劳务费及分包工程款支付时间、结算方式以及保证按期支付的相应措施，决不以任何理由随意克扣或者无故拖欠。我单位还准备了一批专用资金，在特殊情况出现时，用于支付劳务人员工资，确保劳务费按时支付。7、回访与服务目标合同期内信守合同，认真协调与各有关方面的关系，接受业主、设计、监理及当地有关部门对工程质量、安全和现场管理的监督。在工程竣工时与业主签订《工程保修合同》，工程交工的同时，向业主提交《用户使用手册》。工程交付使用后，定期对工程进行回访，预防并及时采取措施解决有可能出现的质量问题，确保工程使用安全、设备和系统运转正常，为用户提供舒适安全环境的服务目标。8、施工管理承诺本公司一旦中标，我们将按照业主的指令开展施工组织工作。为此我们从项目班子，组织机构的设置到管理办法制定和施工各级人员的选择，都已作了相应的布置。使该工程的进度、质量、安全、文明施工、材料供应都纳入本公司的总计划与管理之中，确保本工程各项工作自始至终进入受控状态。第三节、本工程施工难点、特点、重点1、确保工期内顺利完成的重点：由于本工程施工体量大，工期较紧，我公司项目部将执行第六章施工进度保证措施，同时将可能拖后的分部分项工程提前到正常工期范畴内，避免影响下一个阶段的施工。从技术准备的图纸会审、测量工作准备、技术资料管理各方面进行准备，从材料的检验、使用和管理上突出时间管理，在保质量的情况下为总工期进度服务。2、交叉施工多的特点：本工程各个施工将集中在本工期内进行施工，同时装修部分各个工序衔接时将与各个分包的工程作业交叉，为避免分项工程等上一分项工程的完成情况，做到各工序无缝链接，将各交叉施工有机结合。我司项目部将视现场实际情况决定某分部分项工程的是否赶工，通过局部分项分部工程的赶工手段，达到整体各工序有效顺利的进行。3、材料选用、品质掌控及确定所需时间对工期影响重点：本工程中材料小样确定及材料加工所需时间可能对整体工期造成影响，为避免在选材和加工耽误过多时间，节省施工工期时间，我司将配合好发包方，尤其是甲供材料的加工、材料进场时间，将确认各种材料的时间尽量缩短，避免影响施工工期。4、本工程对于环保要求较高的特点，为此我司项目部将严格执行本施工组织设计中第五章文明施工保证措施中的环保检测措施，从源头到施工过程到施工完毕各个环节对环保措施加大重视，一旦出现环保问题就是重大事件，严重影响工期及发包方和我公司在社会上的良好信誉。

第二章、主要施工方法1、拆除工程施工准备施工前准备及主要施工设备技术准备工作首先熟悉被拆建筑物的工程图纸，弄清建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况，地下隐蔽设施情况。对施工员进行安全技术交底,加强安全意识。踏勘施工现场,熟悉周围环境、场地、道路、水电设备管路、建筑物情况等。现场准备清理施工场地，保证运输道路畅通。搭设临时防护设施，避免拆除时的砂、石、灰尘飞扬影响生产的正常进行。在拆除危险区设置警戒区标志。接引好施工用临时电源、水源，现场照明不能使用被拆建筑物内的配电设施，应另外敷设。保证施工时水电畅通。拆除原则遵循“安静生产、清洁施工”的环保方针，选择低噪声、低扬尘的施工方法，减小噪声。保证保留结构与被拆除结构间的无损伤分离且将构件拆除时和拆除后对保留结构的影响降低到最小。保证拆除构件在拆除过程中和在与保留结构分离后，其安全性和稳定性，并顺利将其破碎拆除。施工部署施工队伍选择施工拆除作业人员是工程质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者，公司选择专业施工队的原则为：具有良好的质量、安全意识，具有较高的技术等级，具有相关工程施工经验。拆除人员培训在拆除前，项目部应组织施工人员认真学习施工组织设计、安全技术交底和有关的安全操作规程，施工人员必须遵守有关规定，不得违章冒险作业。拆除施工方案拆除工程施工管理施工顺序本工程采用手动工具进行人工拆除，施工程序应从上至下，分别拆除。留设作业通道拆除工程的施工现场必须有作业通道。平面运输通道要满足运输工具通行的需要，作业通道内不得堆放杂物，室内上、下通道应保持畅通。非作业通道利用警示带隔开，并制作标志牌立于通道口作出警示。根据装修图纸，对现场要拆除的墙体、吊顶、地面、门窗、暖气工程等进行标识，以免在拆除过程当中出错。拆除前认真做好技术交底，对不需要拆除的项目进行保护，拆除过程当中应有专人进行跟踪，一旦发现破坏性的拆除，立即制止并纠正。拆除过程当中，项目部相关人员现场进行监督，通常按照自上而下的顺序进行拆除，如：先进行顶棚的拆除，依次是墙面、地面、门窗。拆除时要注意对被拆物品的保护，现场能够利用的材料尽量利用，为业主最大限度的降低工程成本。进行空间立体拆除时必须有专人在现场指挥操作，制定好切实可靠的施工顺序，对拆除工程进行拆除事项安全教育，以确保工人对拆除物品和拆除注意事项心中有数，同时管理及安全人员要密切注意拆除工人的操作方法及顺序，一旦发现违规行为要进行说服教育和经济惩罚及时更正。进行拆除前，技术人员要细心研究图纸，确定好拆除量和位置，严禁多拆、少拆。进行墙面、地面拆除时一定要注意不要伤害到墙体结构层和楼板结构层。拆除施工时一旦发生类似情况要及时通知甲方、监理，制定切实可行的施工方案由设计确认后进行补救。整个拆除过程当中，项目部技术人员要注意对楼层内标高的控制，严格按照设计标高进行施工。拆除方法拆除地面，如发现楼板有裂缝时，需与有关负责人共同协商解决，不得擅自拆除。拆除时墙面采用先上后下的施工顺序，以人工拆除为主，地面拆除采用由内到外的施工顺序。为确保安全，将拆除区域入口进行封闭，设专人看管，非作业人员禁止进入，以防拆除碎块坠落造成安全事故。拆除完的渣土应进行经常清运，避免堆积过多。进场前的各项准备拆除工程施工前，施工人员须经过三级安全教育后，方可进入现场施工，特殊工种必须经过培训，并持证上岗。项目部应组织施工人员认真学习施工组织设计和有关的安全操作规程，做好安全交底工作，严禁违章作业。施工时的各项要求项目部设专职安全员，在施工现场巡回检查，对各种不安全因素（如工人不正确佩戴安全帽等），及时提出整改意见。施工队设一名兼职安全员，协助项目专职安全员的工作并负责各自的安全检查等日常管理工作。现场所有施工人员必须按要求配戴安全防护用品，项目部指定专人检查施工人员安全防护用品的使用和维护情况。拆除时若有局部破坏的地方，应保留原状严禁私自处理。拆除技术措施拆除项目内容根据清单及图纸对原有室内的砖砌体拆除墙、柱面抹灰铲除、块料墙、砖面拆除、石膏板隔墙拆除、木门拆除、水磨石楼地面拆除、电气、通风、采暖等专业拆除。编制技术措施拆除前认真做好技术交底，对不需要拆除的项目要进行保护，并且拆除过程当中应有专人进行跟踪，一旦发现破坏性的拆除，立即制止并纠正。拆除过程当中，项目部相关人员现场进行监督，通常按照自上而下的顺序进行拆除。拆除时要注意对被拆物品的保护，现场能够利用的材料尽量利用，为业主最大限度的降低工程成本。对于指定可回收的物品，现场拆除时，要注意保护并随时进行回收，堆放到项目部指定地点。整个拆除过程当中，项目部技术人员要注意对楼层内标高的控制，严格按照设计标高进行施工。拆除安全措施建立项目安全组织保证体系，落实安全施工岗位责任制，建立健全安全生产各项规章制度，成立安全管理小组。施工现场必须设置醒目的警示标志，采取警戒措施派专人负责。非工作人员不得随意进入施工现场。施工现场必须有技术人员统一指挥，严格遵循拆除方法和拆除程序。施工人员进入施工现场，必须戴安全帽，扣紧帽带。拆除现场施工人员，必须经过行业主管部门指定的培训机构培训，并取得资格证方可施工。拆除物受自然气候、环境影响较大，密切注意，防患于未然。每个工作日结束后，工程技术人员必须去现场检查，确认拆除物是否用加固，做到安全无隐患。拆下的渣土垃圾应及时装袋运走。楼地面拆除时，应采用降尘措施，提前浇水湿润，严格控制扬尘。夜间严格控制使用风镐等大噪音拆除设备，防止扰民。拆除局部内墙时，内隔墙必须随结构加工同时拆除，应编制局部墙体拆除加固方案，防止对结构产生安全影响。工程内的铝合金窗、暖气片应安排专人拆除，并码放至指定地点，经确认后移交。任何人严禁将拆除废弃物私自带出现场，应由项目部安排专人进行分拣和处理。拆除时，施工现场应安排专人进行检查，防止过度拆除影响结构和装修，当日拆除作业面应当日检查，不合格或不到位的地方应及时进行返工处理。施工中应注意的问题施工控制区域拆除顺序主要服从自上而下的原则，从边缘房间朝中心位置拆除。空间拆除顺序是先顶棚，然后墙体、地面。按照工程内容的不同，拆除顺序也有先后区别，先是装饰吊顶的拆除，然后是墙地面、暖气工程的拆除。拆除过程中，需回收或重新利用的设备，拆卸时要小心，不得损坏，构件要有专门房间存放，安排专人管理。拆除过程中的垃圾要运送到指定的垃圾存放点，不得在施工现场堆放，做到随拆随清，保证施工现场有序，规整。在拆除工作开始前，要对工人进行安全交底及安全教育，确保拆除过程中无安全事故发生。拆除工作要合理安排施工时间，噪音过大的设备要少用，尽量不用，即使使用也要合理选择使用时间，要做到不影响周边单位人员的正常办公。在拆除过程中产生的渣土及建筑垃圾随时清理出施工现场。倒运渣土及建筑垃圾应装编制袋、包装袋。在倒运材料及建筑垃圾过程中要防止对其周边设施造成破坏。噪声的控制本拆除施工工作必须控制噪声。控制具体措施为：尽可能减少清凿工作量，减少空压机噪声。一方面我们采用加强覆盖、严密防护的方法，使影响因素控制在最小的范围内。另一方面，施工前与各有关方面进行协调，通知所有周围邻近工作和生活的人员，以免发生不测事故。粉尘的控制由于本工程所涉及的专业多，尤其是楼地面拆除，控制粉尘是确保加固质量的前提，所以我公司特针对上述特点制定如下拆除施工粉尘控制措施：拆除施工垃圾清运采用袋装清运，严禁随意凌空抛撒，施工现场应及时清理并适量洒水，减少污染。工地清扫出的建筑垃圾按规范要求进行清运和堆放。工地在清扫时，有洒水或其它防尘、吸尘措施。垃圾车进出场地时，是否将车辆的槽帮和车轮冲洗干净，并且做好遮蔽、清洁工作。安全管理施工人员进行拆除工作时，应该站在专门搭设的脚手架或者其他稳固的结构部分上进行操作。操作人员要戴安全帽和其他防护用品。拆除过程工具、设备、材料杂乱，粉尘较多，作业工人应佩戴安全帽、手套、安全鞋等个人防护用品，在进行砖石及切割螺钉等的操作时，佩戴护目镜。拆除过程中，现场照明不得使用拆除建筑物中的配电线，应另外设置配电线路。拆除作业应严格按拆除方案进行，拆除建筑物应该自上而下依次进行。现场设置安全警示标示，标明拆除内容、时间、区域及安全注意事项，并且明确规定非作业人员严禁进入拆除区域，从而避免安全事故，保证甲方员工的人身安全。监控措施拆除施工作业全过程中，必须严格监控如下：坚持检查落实拆除施工全过程中对周围环境的安全保护和文明拆除的措施，我公司实现对作业安全监控和业主单位安全负责双控制。外人和无关人员不得进入拆除区的警戒范围，在被拆工程内和可能波及的危险区域内不得有人员居住和歇息；自始至终坚持管好用火、用电机具的安全，非持证电工不得从事装拆生产用电；所有拆除人员和驻场管理人员必须落实使用安全帽、安全带、口罩、防尘眼镜、工作鞋、手套等劳动安全防护用品，不准赤脚、光膀进行作业。做好拆除作业后的安全工作拆卸下来的各种材料应及时清理，按品种、类别堆放在平整的地面上，高度应符合安全规定，并留有一定的间距，防止倒塌伤人。拆除堆放的材料场地，要专人看管，加强治安保卫。禁止外来人员特别是小孩入内玩耍。严禁烟火，配有一定的消防器材，以防万一。对于拆除过程中所要使用和储存的危险物品、物料、器材及设备，不要混杂存放，或放置到安全场所或安全销毁。

2、钢筋工程本工程一般现浇结构采用钢筋均采用普通Ⅲ、Ⅱ钢筋。钢筋施工前的准备：审学施工图纸，采用微机钢筋翻样系统进行钢筋翻样工作；检查所有施工机械，确保运转正常。提前组织原材料进场，及时会同监理工程师及业主代表，确认钢材的品质，并根据吨位和批号进行抽样复试，验收并复试合格后经项目总工程师审批方可用于工程。钢筋的制作：按照翻样料单进行钢筋制作，应注意尺寸准确，弯曲角度正确，成形钢筋分类捆好，挂好料牌，按顺序堆放整齐。避免泥土污染、及防潮防锈蚀。钢筋的绑扎：柱钢筋绑扎前必须将插筋调直，去除插筋上的水泥砂浆，绑扎时应注意保护层厚度，搭接长度等；梁的钢筋绑扎应注意搭接接头的位置必须错开，钢筋间距、排距应满足设计与施工的要求。钢筋接头：根据设计及规范要求，尽量使用通长钢筋，对于钢筋接头的考虑如下：在水平钢筋制作时，尽量采用机械接头连接长钢筋，同时配合采用搭接接头。对于搭接焊接头，应按有关规范要求验收其接头焊接质量，并取样进行复试。在现场绑扎时，柱纵筋接头，采用焊接。应按规范要求严格控制同一截面上的钢筋接头数量。在同截面上的钢筋接头数量应符合设计和规范的规定。对于钢筋接头应组织进行检查验收，并做好相关质量记录。做好各施工段混凝土浇筑前的钢筋绑扎的相关质量记录，以自检互检为主。3、砼工程混凝土浇筑前，要清除模板内的杂物，木模板要浇水湿润，检查模板、钢筋和预埋件的位置、各部尺寸等。混凝土应连续浇筑，尽量减少间歇。混凝土的竖向浇筑高度应不大于2m，混凝土要分层浇灌振捣，浇筑层厚度要根据捣实混凝土方法及结构类型而定。采用振动器捣实混凝土，每一振点的振捣延续时间，以将混凝土捣实在表面呈现泌浆再沉落为宜。插入式振捣普通混凝土时，插点间距不大于振动棒作用半径的1.5倍；平板式振捣普通混凝土时，其移动间距应保证振动器平板覆盖已振实部分的边缘。上层混凝土应在下层混凝土初凝前振捣完毕。砼浇筑时，施工缝位置设置在变形缝处，如遇特殊情况，可把施工缝留置在板跨中1/3范围之内，即剪力较小，施工较方便之处。砼浇筑后，要由专人浇水养护，时间不少于七天，保证砼表面一直保持湿润状态。首先浇筑柱砼，在梁底下50mm处留施工缝，后绑扎钢筋，最后浇筑梁板砼，这样保证了结构的整体性和满堂架的稳定性。柱砼浇灌前注意检查钢筋的保护层和偏位。4、砌体工程±0.00以下的的砖基础采用Mu15混凝土实心砖砌筑，采用M10水泥砂浆，不允许用混凝土砂浆，防止遇水溶流影响基础砌体质量。Mu15混凝土实心砖应经抽样复试，符合要求后方可使用，砌筑时应测标高并立皮口尺，控制灰缝厚度，拌制砂浆按配合比重量计算成体积比便于操作工操作，砂浆试块应按规范要求进行标养。施工要点在混凝土柱施工时，应按设计规定预埋墙拉结筋，墙体施工时柱侧拉结筋全部调直后砌在砖缝内，锚入墙内不小于1000。凡大于200×200的预留洞均应预留，当洞口宽度超过700mm时做钢筋混凝土过梁。钢筋混凝土过梁做法参照设计图要求。对于砖砌体的临时留槎必须按规范要求设置。按设计规定设置圈梁构造柱，圈梁及构造主筋锚入结构梁或柱内长度应符合设计和规范要求。遵循先砌墙，后浇构造柱的原则，按规范规定设置马牙槎、放置拉结筋。墙体与构造柱拉结筋构造示意如下图所示：构造柱支模构造示意如下图所示：5、屋面工程屋面施工前首先应审核图纸，再次确认屋面防水等级及年限，制定切实可行的施工方案。1、屋面找平层施工坡度必须符合设计及规范要求施工。平整度：平整度对防水层质量影响很大，用2m靠尺检查，最大空隙不超过5mm。坡度：必须准确，否则会引起排水不畅，屋面积水，平屋面的坡度不小于2%；天沟的纵向坡度不小于1%，斜屋面坡度根据屋架坡度。表面质量：表面不得酥松、起砂、起皮和开裂，以保证粘结部位牢固。屋面与立墙交角：应抹成圆弧形，圆弧半径为50mm。2、屋面防水卷材施工本工程屋面防水卷材采用改性沥青卷材。性沥青卷材原材料品质须符合设计及业主要求。防水卷材点粘法施工程序：基层检验、清理、修补→防水涂膜施工→卷材铺设→收头固定→清理、检查、验收。卷材的施工方向，向檐口向屋脊方向进行，首先铺贴天沟部位卷材防水，由落水口向高处进行。3、屋面瓦施工施工准备：选瓦可按瓦质量等级要求挑选。掉角、缺边等不符合质量要求规定的不宜使用，但掉角、缺边的平瓦可用于山檐边、斜沟或斜脊处，其使用部分的表面不得有缺损。上瓦待其基层检验合格后，方可上瓦。上瓦时应特别注意安全；上瓦必须前后两坡同时同一方向进行。施工要点：屋面贴瓦次序从檐口由下到上，自左至右的方向进行。为了保证瓦质量，应从屋脊拉一斜线到檐口，即斜线对准屋脊下第一张瓦的右下角，顺次与第二排的第二张瓦、第三排的第三张……直到檐口瓦的右下角，都在一直线上。然后由下到上依次逐张铺挂，可以达到铺贴顺直，整齐美观。4、屋面隔气层施工为防室内潮湿空气通过屋面板渗透到保温层内，使保温层保温隔热性能下降，并使卷材起鼓，影响屋防水层防水效果，为此设计规定在屋面保温层下做改性涂料隔气层。所用改性沥青，不仅要满足防水性能，同时要具有隔绝水蒸气渗透的性，气密性能要好。改性沥青进场后，应按有关规定进行检查，并抽样复试，检查其气密性、防渗防水能力。检查复试合格方可投入使用。严格按产品说明书要求进行施工。在屋面与墙面连接的阴角部位，隔气层应沿墙面向上连续铺设，高出保温层上表面不得小于150mm，以防水蒸气在保温层四周由于温差结露而导致水珠回落在屋面周边的保温层上，影响保温防水效果。排气孔布置以小于36m2布置一个排气孔；本工程排气道布置方法和间距，首先根据柱梁墙所在轴线布置排气道，当柱墙间间距大于6m时，在其间在布置再布置一排气道，以保证排气道道间距小于6m。在水泥砂浆找平层结束后、保温层施工前，在基层上弹出排气道位置。位置弹出后须有关人员验收合格，方可进入下道工序施工。6、门窗工程2.1、全玻门安装工程（1）工艺流程①固定部分安装裁割玻璃→固定底托→安装玻璃板→注胶封口②活动玻璃门扇安装划线→确定门窗高度→固定门窗上下横档→门窗固定→安装拉手（2）操作工艺①固定部分安装（图3.2）图3.2玻璃门框柱与玻璃板安装的构造关系1）裁割玻璃：厚玻璃的安装尺寸，应从安装位置的底部、中部和顶部进行测量，选择最小尺寸为玻璃板宽度的切割尺寸。如果在上、中、下测得的尺寸一致，其玻璃宽度的裁割应比实测尺寸小3～5mm。玻璃板的高度方向裁割，应小于实测尺寸的3～5mm。玻璃板裁割后，应将其四周作倒角处理，倒角宽度为2mm，如若在现场自行倒角，应手握细砂轮块作缓慢细磨操作，防止崩边崩角。2）固定底托：不锈钢（或铜）饰面的木底托，可用木楔加钉的方法固定于地面，然后再用万能胶将不锈钢饰面板粘卡在木方上。如果是采用铝合金方管，可用铝角将其固定在框柱上，或用木螺钉固定于地面埋入的木楔上。3）安装玻璃板：用玻璃吸盘将玻璃板吸紧，然后进行玻璃就位。先把玻璃板上边插入门框地部的限位槽内，然后将其下边安放于木底托上的不锈钢包面对口缝内。在底托上固定玻璃板的方法为：在底托木方上钉木条板，距玻璃板面4mm左右；然后在木板条上涂刷万能胶，将饰面不锈钢板片粘卡在木房上。4）注胶封口：玻璃门固定部分的玻璃板就位以后，即在顶部限位槽处和底部的底托固定处，以及玻璃板与框柱的对缝处等各缝隙处，均注胶密封。首先将玻璃胶开封后装入打胶枪内，即用胶枪的后压杆端头板顶住玻璃胶罐的底部；然后一只手托住胶枪身，另一只手握着注胶压柄不断松压循环地操作压柄，将玻璃胶注于需要封口的缝隙端。由需要注胶的缝隙端头开始，顺缝隙匀速移动，使玻璃胶在缝隙处形成一条均匀的直线。最后用塑料片刮去多余的玻璃胶，用刀片擦净胶迹。门上因定部分的玻璃板需要对接时，其对接缝应有3～5mm的宽度，玻璃板边都要进行倒角处理。当玻璃块留缝定位并安装稳固后，即将玻璃胶注入其对接的缝隙，用塑料片在玻璃板对缝的两面把胶刮平，肜刀片擦净胶料残迹。②活动玻璃门扇安装全玻璃活动门扇的结构没有门扇框，门扇的启闭由地弹簧实现，地弹簧与门扇的上下金属横档进行铰接。1）划线在玻璃门扇的上下金属横档内划线，按线固定转动销的销孔板和地弹簧的转动轴连接板。具体操作可参照地弹簧产品安装说明。2）确定门扇高度玻璃门扇的高度尺寸，在裁割玻璃板时应注意包括插入上下横档的安装部分。一般情况下，玻璃高度尺寸应小于测量尺寸5mm加左右，以便于安装时进行定位调节。把上、下横档（多采用镜面不锈钢成型材料）分别装在厚玻璃门扇上下两端，并进行门扇高度的测量。如果门扇高度不足，即其上下边距门横框及地面的缝隙超过规定值，可在上下横档内加垫胶合板条进行调节。如果门扇高工超过安装尺寸，只能由专业玻璃工将门扇多余部分裁去。3）固定上下横档门扇高度确定后，即可固定上下横档，在玻璃板与金属横档内的两侧空隙处，由两边同时插入小木条，轻敲稳实，然后在小木条、门扇玻璃及横档之间形成的缝隙中注入玻璃胶。4）门扇固定进行门扇定位安装。先将门框横梁上的定位销本身的调节螺钉调出横梁平面1～2mm，再将玻璃门扇竖起来，把门扇下的横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上。然后把门扇转动90°使之与门框横梁成直角，把门窗上横档中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销，将定位销插入孔内15mm左右（调动定位销上的调节螺钉）。5）安装拉手全玻璃门扇上的拉手孔洞，一般是事先订购时就加工好的，拉手连接部分插入孔洞时不能很紧，应有松动。安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶；如若插入过松，可在插入部分裹上软质胶带。拉手组装时，其根掊与玻璃贴紧后再拧紧固定螺钉。7、吊顶工程3.1、轻钢龙骨石膏板吊顶工程(1)作业条件结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要求间距预埋φ6～φ10钢筋吊杆，一般间距为900mm、1200mm。当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖沿墙间距900mm～1200mm，木砖在柱中每边应埋设两块以上。安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。各种材料全部配套备齐。顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。搭好顶棚施工操作手台架子。轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。(2)施工工艺流程基层处理→弹线→安装吊筋→安装主龙骨→安装副龙骨→安装横撑龙骨→安装石膏板→处理缝隙→涂料施工(3)施工技术措施①、基层清理：吊顶施工前将管道洞口封堵处清理干净，以及顶上的杂物清理干净。②、弹线：根据每个房间的水平控制线确定图示吊顶标高线，并在墙顶上弹出吊顶龙骨线作为安装的标准线，以及在标准线上划好龙骨分档间距位置线。③、安装吊筋：根据施工图纸要求和施工现场情况确定吊筋的大小和位置，吊筋加工要求钢筋与角钢焊接，其双面焊接长度不小于4㎝并将焊渣敲掉，在吊筋安装前必须先刷防锈漆；安装吊筋焊接角钢一般为L40×4，吊筋采用Φ8钢筋。顶棚骨架安装顺序是先高后低，角钢打孔后用膨胀螺栓固定在结构顶板上的，一般所用的膨胀螺栓采用Φ8。吊点间距900～1200㎜，安装时上端与预埋件焊接或者用膨胀螺栓固定牢固，下端套丝后与吊件连接。套丝一般要求长度为5㎝，以便于调节吊顶标高和起拱，并且安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3㎜。④、安装主龙骨：吊顶可采用U38主龙骨，吊顶主龙骨间距为1000㎜。安装主龙骨时，将主龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝，要求主龙骨连接部分要增设吊点，用主龙骨接件连接，接头和吊杆方向也要错开。并根据现场吊顶的尺寸，严格控制每根主龙骨的标高。随时拉线检查龙骨的平整度，不得有悬挑过长的龙骨。⑤、安装次龙骨：次龙骨采用其相应的吊挂件固定在主龙骨上，次龙骨分为C50型龙骨，根据吊顶的造型进行叠级安装，采用吊挂件挂在主龙骨上，龙骨间距为400㎜，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上，注意在吊灯、窗帘盒、通风口周围必须加设次龙骨。⑥、安装横撑龙骨：在两块石膏板接缝的位置安装C50横撑龙骨，间距1200。横撑龙骨垂直与次龙骨方向，采用水平连接件与次龙骨固定。石膏板接头处必须增设横撑龙骨。隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序，并办理完交接手续。⑦、安装石膏罩面板：在已装好并经验收合格的龙骨下面，从顶棚中间顺中龙骨方向开始安装罩面板，罩面板应在无应力状态下安装。固定罩面板自攻螺钉的间距为100～150mm，两块板间留5mm缝隙，采用嵌缝剂嵌缝处理。（4）质量标准：①、主控项目：吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。②、一般项目：饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散措施。暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合质量验收规范的规定。8、饰面板（砖）工程4.1、石材干挂工程（1）作业条件结构经检查和验收，隐检、预检手续已办理，水电、通风、设备安装施工完毕。石板按设计图纸的规格、品种、质量标准、物理力学性能、数量备料，并进行表面处理工作。已备好不锈钢锚固件、嵌固胶、密封胶、胶枪、泡沫塑料条及手持电动工具等。对施工操作者进行技术交底，应强调技术措施、质量标准和成品保护。先做样板，经质检部门自检，报业主和设计鉴定合格后，方可组织人员进行大面积施工。（2）施工工艺流程基层清理→弹线→焊接钢架→材料拆包整理→切割、钻孔开槽→安装饰面板→修理保护（3）施工技术措施①、基层清理：混凝土墙体基层的整体垂直度及平整度偏差≤10mm，若超过以上偏差值应用水泥砂浆找平，再进行板材安装；如墙体为砖砌体，应用水泥砂浆抹面和找平，且将基层表面的油污、砂浆清理干净。②、放线：作业面各位置以墨线，挂线或外形模具作出底层或起始层挂装块料的基准，其后安装的块料，以适当的皮数再做间距的外形误差调整。③、挂件安装或钢架用膨胀螺丝固定：必须以测力器具或测力板手检测膨胀螺栓螺母及连结片螺母的收紧力，使之达到设计质量要求。④、安装次序：一般从主要表面开始，由下而上依次一个方面顺序安装，尽量避免交叉作业，以减少误差，并注意石材颜色差异，力求同一个表面颜色一致。搬运与打孔时，要尽量小心，防止石材掉角或爆边。因石材的结构特性、化学成分不同，某些石材会对水泥的碱性环境产生不良反应，具体表现为返碱、咬色、翘曲变形等情况，为了保证在使用后不影响装饰效果，需在施工前在其背面及侧面涂加防渗漏剂涂层，形成保护膜，以防止这些石材产生不良反应。块料连结：云石胶的配合比要保证凝固时间限制以免过早固结出现脆断或过慢固结至松动，用云石胶填满挂件与石材的缝隙，以防止松动。⑤、检查复测：每安装一层需拉通线或用仪器检测其平整度与垂直度，无误后方可进行上一层的安装。⑥、封缝：块料安装完成经检查无误，清理拼接缝，用胶类物质调制成石材接近的颜色进行补缝。⑦、清场：每次操作完毕要清理操作现场，安装完工后现场不允许留下杂物，以防硬物跌落破损饰面板。⑧、保护：由于石材很容易受到污染，故施工完毕要采用塑料布把墙面保护起来。（4）质量标准①、主控项目：石材墙面工程所用材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。石材墙面的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合要求。石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。②、一般项目：石材墙面表面应平整、洁净，无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕。石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向应正确，板边合缝应顺直；凹凸线出墙厚度应一致，上下口应平直；石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。4.2、墙砖粘贴工程（1）作业条件根据设计图纸要求，按照建筑物各部位的具体做法和工程量，事先挑选出颜色一致、同规格的陶瓷锦砖，分别堆放并保管好。预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框、扇要固定好，并用1:3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。墙面基层要清理干净，脚手眼堵好。大面积施工前应先做样板，样板完成后，必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、施工单位共同认定。方可组织班组按样板要求施工。（2）施工工艺流程基层处理→弹线→挂线→浸砖和浸润墙面→墙面砖粘贴→擦缝→清理保护（3）施工技术措施①、施工前，开箱检查进场的釉面砖，验明所进材料是否为符合施工要求的品种、规格及色彩等。不同色泽釉面砖应分开堆放，按工程要求，分层、分段、分部位使用材料。②、抹底层：粘贴前，应注意清理基层，剔凿和修补凹凸不平的墙面后，喷水湿润墙面，然后涂抹1:2水泥砂浆找平，其厚度不小于15㎜，要拍实、刮平、搓粗，要求既平整又粗糙。③、弹竖线：应先检查墙面的平整度及室内尺寸，测准釉面砖粘结层厚度，一般为4～6㎜。对室内粘贴釉面砖的每一个墙面均须弹出竖线。弹水平线：这是保证饰面层表面平整、横平竖直的重要措施。水平线，可用水平仪划出水平线，也可利用墙面的既定水平线（离地面+50㎝处）。在每面墙上两侧先竖向定位釉面砖带，用两点成一线方法在两侧之间挂线（白线），用薄钢片勾住拉紧，这条白线用于控制每行砖的平整度，能控制每行砖的水平度。④、挂线：选用已弹好的竖线→找出地面标高的阴角位置以及每面墙的两个端点→在下面用拖板尺垫平垫牢，使它和墙面底砖下线相平→在拖板尺上划出尺杆，其目的是决定能否赶整砖。在竖线上下端适当处钉入钉子→挂紧白线，成为竖向表面平整线→在表面平整线、横向水平线两端用薄钢片作为钩形→钩在两端砖上拉紧使用。然后检查无误后，水平方向同左向右，竖向上由下往上，层层开始粘贴釉面砖。⑤、浸砖和浸润墙面：这是保证饰面质量的关键环节。粘贴前，釉面砖放入清水，浸泡2小时以上，然后取出晾干，手按砖背面无积水，即可粘贴。如果釉面砖不浸泡，或浸泡时间不够，就会导致釉面砖起壳脱落现象。砖墙要提前1天湿润好，混凝土墙可提前3～4小时湿润，这样便不会再吸走粘结砂浆中的水分，影响安装质量。⑥、釉面砖粘贴：室内粘贴釉面砖，接缝宽度一般为1～1.5㎜，横竖缝宽一致。釉面砖背面粘结层厚度应满抹灰浆，厚度约5㎜。釉面砖就位与固定→用橡皮锤或灰匙木柄轻击砖面，使之压实与邻面齐平，粘贴5～10块→用靠尺板检查表面平整→用灰匙拨缝→阳角拼缝，将釉面砖边沿切成45°斜角。⑦、釉面砖粘贴完后应进行清缝。用白水泥浆对墙面釉面砖勾缝，待嵌缝材料硬化后，清洗表面。（4）质量标准①、主控项目：饰面砖、的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。饰面砖、粘贴工程的找平、防水、粘贴和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。饰面砖粘贴必须牢固。满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。②、一般项目：饰面砖、表面应平整、洁净、色泽一致、无裂痕和缺损。阴阳角处搭接方式，非整砖使用部位应符合设计要求。墙面突出周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。饰面砖、接缝应平直、光滑、填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。9、涂料工程5.1、乳胶漆工程（1）作业条件墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%。抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。门窗玻璃要提前安装完毕。地面已施工完（塑料地面、地毯等除外），管道设备安装完，试水试压已进行完。大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。（2）施工工艺流程墙面清理→刮腻子→刷第一遍涂料→墙面修补→刷第二遍涂料→刷第三遍涂料（3）施工技术措施①、清理墙面：先将墙面灰尘、浆粒清理干净，用石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。对于石膏板顶面，要先将石膏板接缝处进行嵌缝处理。②、刮腻子：墙面腻子的遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留茬，每刮一板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。③、刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶面后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢的毛理掉。乳胶漆使用前应充分搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。④、刷第二遍乳胶漆：操作要求第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防止透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔打磨掉，磨光滑后清扫干净。⑤、刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。（4）质量标准①、主控项目：水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘贴牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。木材基层的含水率不得大于12%。基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。②、一般项目：颜色：均匀一致。泛碱、咬色：不允许。流坠、疙瘩：不允许。砂眼、刷纹：无砂眼，无刷纹。装饰线、分色线直线度允许偏差：1㎜。涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。10、建筑地面工程10.1、石材铺贴工程（1）作业条件石材板块进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。需要切割钻孔的板材，在安装前加工好。石材加工安排在场外加工。室内抹灰、水电设备管线等均已完成。房内四周墙上弹好+50㎝水平线。施工前应放出铺设石材地面的施工大样图。（2）施工工艺流程清理基层→弹线→安装标准块→铺贴→补缝→养护（3）施工技术措施①、对色编号：石材地面铺设前，应对材料进行试拼，要保证地面石材前后左右的花纹，颜色基本一致，纹理通顺，接缝严密吻合，角度垂直，线条顺直。②、基层修补：检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补，并将基层清扫干净。③、找水平、弹线：在素砼找平层上贴水平灰饼，弹出中、横轴线，并找出拼花板的位置，施工前一天洒水，湿润基层。④、铺设顺序：弹线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由厅中线往两侧采取退步法铺贴。铺贴：按照弹线位置拉通线将板块依线平稳放下，用木锤或橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实。缝隙宽度、平整度满足要求后，揭开板块，在其背后批白水泥一道，再正式铺贴，轻轻敲击、找直找平。将石材地面及缝隙清理干净，用美纹纸带将每一条缝粘贴起来，以防止缝隙污染发黑。⑤、养护：板材铺设24小时后，应洒水养护1～2天，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结实牢固，养护期3天内禁止踩踏。⑥、补缝：地面养护期过后，撕掉美纹纸将板缝清理干净，然后用同种颜色的物质进行补缝，要求缝隙饱满、基本无色差。（4）质量标准①、主控项目：石材面层所用板块的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求；面层与下一层应结合牢固，无空鼓；饰面板安装工程的预埋件、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。②、一般项目：石材面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。8.2、地砖铺贴工程（1）作业条件墙上四周弹好+50㎝水平线；地面防水层已经做完，室内墙面湿作业已经做完；穿楼地面的管洞已经堵严塞实；楼地面垫层已经做完；板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。（2）施工工艺流程基层处理→弹线→预铺→铺贴→勾缝→清理→成品保护（3）施工技术措施①、基层处理：将楼地面上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理干净，以达到施工条件的要求，表面油污采用10%的火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲去。考虑到装饰层与基层结合力，在正式施工前用少许清水湿润地面，用素水泥浆做结合层一道。②、弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线，在地面弹出十字线，以控制瓷砖分隔尺寸。找出面层的标高控制点，注意与各相关部位的标高控制一致。③、预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对瓷砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，依据现场弹出的控制线和图纸要求进行预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用，一般要求不能出现破活或者小于半块砖，尽量将把半砖排到非正视面。④、铺贴：瓷砖铺设采用1:3干硬性水泥砂浆粘贴，砂浆厚度控制在40～60㎜左右。在干硬性水泥砂浆上撒素水泥，并洒适量清水。将瓷砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻轻敲击瓷砖饰面直至密实平整达到要求；根据水平线用铝合金水平尺找平，铺完第一块后向两侧或后退方向顺序镶铺。砖缝无设计要求时一般为1.5～2㎜，铺装时要保证砖缝宽窄一致，纵横在一条线上。⑤、勾缝：瓷砖铺完24小时后进行勾缝，勾缝采用干水泥擦缝。⑥、清理：当水泥浆凝固后再用棉纱等物对瓷砖表面进行清理。清理完毕后用锯末养护2～3天，交叉作业较多时采用三合板或纸板保护。⑦、养护：铺完砖24小时后，洒水养护，时间不应小于7天。（4）质量标准①、主控项目：面层所有的板块的品种、质量必须符合设计要求；面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。②、一般项目：砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度不应大于10㎜；防滑条顺直。面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、不积水，与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。8.3、楼面地毯工程（1）料具选择①、施工材料

地毯（根据铺设面积，合理选购适当规格的地毯，，以材料最节省为度）；地毯胶粘剂，地毯接缝胶带，麻布条；地毯木卡条（倒刺板），铝压条，锑条。

②、施工工具

张紧器，裁边机，切割刀，裁剪剪刀，漆刷，熨斗，弹线粉袋，100毫米扁铲，锤子，吸尘器等。

（2）施工工艺

①、工艺流程

清理基层→裁剪地毯→钉卡条、压条→接缝处理→铺接工艺→修整清理

②、施工要点

清理基层：铺设地毯的基层要求有一定的强度；基层表面必须平整，无凹坑、麻面、裂缝，并保持清洁干净，如有油污，须用丙酮或松节油擦洗干净，高低不平处应先用水泥砂浆填嵌平整；木地板铺设地毯，应注意钉头、木刺，以免损伤地毯。

裁剪地毯：根据房间大小，用裁边机从长卷上裁下地毯；每段地毯的长度要比房间长出20毫米，宽度要依据裁出地毯边缘后的尺寸，计算、弹线、裁减边缘部分。

钉木卡条和门口压条：采用木卡条（倒刺板）固定地毯时，应沿房间四周靠墙角1~2厘米处，将卡条固定在基层上；在房间门口，为不使地毯被踢起和边缘受损，影响美观，常用铝合金卡条固定，卡条、锑条内有倒刺扣牢地毯，锑条的长边与地面固定，待铺上地毯后，将短边打下，紧压住地毯面层；卡条和压条可用钉条、螺丝、射钉固定在基层上。接缝处理：地毯是背面接缝，接缝时将地毯翻过来，使两条缝平接，线缝后刷白胶，贴牛皮胶纸，缝线应结实，针脚不必太密；也可用胶带接缝，先将胶带按地面弹线铺好，两端固定，将两侧地毯的边缘压在胶带上，熨斗熨烫使胶质溶解，随着熨斗移动，用扁铲碾压平实，使地毯牢固的连接在一起；最后用电铲修葺地毯正面不齐的绒毛。

铺接工艺：用张紧器将地毯在纵横方向逐段推移伸展，使之拉紧，将地毯四周修整清理：地毯完全铺好后，用搪刀裁去多余部分，用扁铲将地毯边缘塞入卡条和墙壁之间的缝隙中，用吸尘器吸净灰尘。

(3）注意事项

应根据建筑类型和地毯使用部位，在充分了解某种地毯的使用特性后，才可购买。如用量大，可视具体情况，与厂家协商定制成合适的规格，以免浪费。1）不选用材质差、色泽缺陷的地毯，避免影响装饰效果

2）潮湿地面，如雨水淋湿、地下水侵蚀处，不应铺设地毯

3）墙边踢脚处、室内立柱、其它有突出物处，应剪去地毯多余部分，先粗剪后精修，使之吻合服帖

4）地毯拼缝应尽量小，要求在张力器将地毯张平后再行接缝，缝好后不应露出缝合线。对有图案的地毯，还应注意花纹的衔接，否则会影响装饰质量，在购买和加工定做时就需考虑到这方面的问题5）铺设完毕后，整片地毯平整服帖，图案连续，不显接缝，不易滑动，墙边、门口处连接牢固，毯面无污损6）普通地毯，不得淋水，以防麻底变质；

严禁将烟头、火柴抛在地毯上7）钉地毯倒刺时，注意不得损坏墙面、地面或踏步板。钉倒刺时，可用薄钢板保护墙面8）地毯铺设时，入口处应设地席、地垫，以防泥砂带入。8.4、塑胶地板工程（1）施工工艺流程：地坪检测→地坪预处理→自流平打底→自流平搅拌→自流平铺设→地胶板预铺、裁割→地胶板粘贴→地胶板滚压、排气（2）施工技术措施：地坪检测：使用温度湿度计检测湿度，室内温度以及地表温度为15℃，不在5℃度以下及30℃以上施工。施工的相对空气湿度界于20﹪-75﹪之间；使用含水率测试仪检测基层的含水率，基层的含水率小于3﹪；对于胶地板的施工，基层的不平整度在2米直尺范围内高低落差小于2毫米，否则采用适合的自流平进行找平。地坪预处理：用重型打磨机对地面凸起部位进行重点打磨，以使误差降低，使第二遍（满涂）的效果达到最佳；对高低落差小于5毫米的局部进行第一遍自流平填充，以使误差降低，使第二遍（满涂）的效果达到最佳；采用1000瓦以上的地坪打磨机配适当的磨片对地坪进行整体打磨，除去油漆、胶水等残留物，凸起和松散的地块、去除有空鼓的地块；用不小于1000瓦的工业吸尘器对地坪进行吸尘清洁；对地坪上的裂缝，采用不锈钢加强筋以及聚氨脂防水型粘合剂表面铺石英沙进行修补。自流平施工—打底：吸收性的基层如混凝土、水泥沙浆找平层应先使用多用途界面处理剂按1：1比例兑水稀释后进行封闭打底；如基层含水率过高（3﹪）又需马上施工，可使用环氧界面处理剂进行打底处理，但前提是基层含水率不大于8﹪；均匀施工界面处理剂，无明显积液。待界面处理剂表面风干后，即可进行下一步自流平施工。自流平施工—搅拌：将一包自流平水泥按照规定的水灰比倒入盛有清水的搅拌桶中，边倾倒边搅拌；为确保自流平均匀，使用大功率、底转速的电钻配专用搅拌器进行搅拌；搅拌至无结块的均匀浆液，将其静置熟化约3分钟，再短暂搅拌一次；严格按照水灰比加水量。自流平施工—铺设：将搅拌好的自流平浆料倾倒在施工的地坪上，它将自行流动并找平地面，如果设计厚度≤4毫米，则借助专用的齿刮板稍加批刮；穿上专用钉鞋的施工人员随后进入施工地面，用专用的自流平放气滚桶在自流平表面轻轻滚动，将搅拌中混入的空气放出，避免气泡麻面及接口高差；施工完毕后请立即封闭现场，5小时内禁止行走，10小时内避免重物撞击，24小时后可进行地板胶的铺设（冬季除外）；冬季施工，地板的铺设在自流平施工48小时后进行；如果对自流平进行精磨抛光，宜在自流平施工12小时后进行。地板胶的铺装—预铺及裁割：材料于现场放置24小时以上，使用材料记忆性还原，温度与施工现场一致；使用专用的修边器对卷材的毛边进行切割清理；块材铺设时，两块材料之间应紧贴并没有接缝。地板的铺装—粘贴：根据不同性能的地板选用相应的胶水及刮胶板；先清扫地坪和片材背面，然后刮胶于地坪之上；不同的粘合剂在施工中要求会有所不同，具体参照相应的产品说明书进行施工。地板的铺装—排气、滚压：地板粘贴后，先用软木块推压地板表面进行平整并挤出空气；随后用50或75公斤的钢压辊均匀滚压地板并及时修整拼接处翘边的情况；地板表面多余的胶水应及时擦去。11、电气安装工程11.1、综合布线工程暗管敷设基本要求：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲：埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。预制加工：根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。冷煨法：一般管径为20mm及其以下时，用手板煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，炼出所需弯度。管子切断：常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。测定盒、箱位置：根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。稳注盒、箱：稳注盒、箱：稳注盒、箱要求发浆饱满，平整牢固，坐标正确。现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于3cm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。托板稳注灯头盒：预制圆孔板（或其它顶板）打灯位洞时，找好位置后，用尖錾子由下往上踢，洞口大小比灯头盒外口略大1～2cm，灯头盒焊好卡铁（可用桥杆盒）后，用高标号砂浆稳注好，并用托板托牢，待砂浆凝固后，即可拆除托板。现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。管路连接：管路连接方法：管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严。外露丝应不多于2扣。套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5～3倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。坡口（喇叭口）焊接。管径80mm以上钢管，先将管口除去毛刺，找平齐。用气焊加热管端，边加热边用手锤沿管周边，逐点均匀向外敲打出坡口，把两管坡口对平齐，周边焊严密。管与管的连接：管径20mm及其以下钢管以及各种管径电线管，必须用管箍连接。管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离；50mm2及以下为30m；70～95mm2时为20m；120～240mm2时为18m；管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电，用气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。布线：确定线缆通畅：Ⅰ网线、电话线的测试：分别做水晶头，用网络测试仪测试通断；Ⅱ有线电视线、音视频线、音响线的测试：分别用万用表测试通断；Ⅲ其他线缆：用相应专业仪表测试通断。确定各点位用线长度：Ⅰ测量出配线箱槽到各点位端的长度；Ⅱ加上各点位及配线箱槽处的冗余线长度：各点位出口处线的长度为200mm～300mm。确定标签：将各类线缆按一定长度剪断后在线的两端分别贴上标签，并注明：弱电种类－房间－序号。确定管内线数：管内线的横截面积不得超过管的横截面积的80%。封槽：固定暗盒：除厨房、卫生间暗盒要凸出墙面20mm外，其他暗盒与墙面要求齐平。几个暗盒在一起时要求在同一水平线上。固定PVC管：Ⅰ地面PVC管要求每间隔两米必须固定；Ⅱ槽PVC管要求每间隔两米必须固定；Ⅲ墙槽PVC管要求每间隔一米必须固定。封槽：封槽后的墙面、地面不得高于所在平面。清扫施工现场：封槽结束后，清运垃圾，打扫施工现场。11.2、开关插座安装工程（1）施工工艺流程：清理→接线→安装（2）施工技术措施：清理：先将盒内的杂物一并清出，再用湿布将盒子内灰尘擦净。接线：同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。电器，灯具的相线应经天关控制。单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左极接零线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接零线。单相三孔及三相四孔的接地或接零线均应在上方。开关、插座安装：开关距门口为150-200㎜，开关的面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯们相对应，同一单元内开关方向应一致。安装开关、插座时先将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2CM时，应加装套盒或做技术处理），对正盒眼，再用螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。木制品处应加放火石棉垫。同一面墙上的开关、插座高度应保持一致。12、给排水工程12.1、管道安装铺设（1）管道准备工作①在工人进场前，暖卫工长应先熟悉现场环境及土建专业的进度安排、施工管理等情况，并拟定一份与现场总进度相互协调的卫生洁具安装进度计划。②工人进场后，暖卫工长应结合本专业和工地实际情况对施工班组作业人员进行质量、安全教育，并及时做好技术交底。（2）配合施工①确定预留孔部位：待工程施工到预留孔部位时，应立即由专人按施工图中给定的管道及设备坐标和标高，标出轴线，量尺测出预留孔洞中心至坐标点。要求多次复查以保证位置、标高的准确性。②解决障碍：对用砖石砌筑的预留洞，要和土建密切配合，随时检查洞口尺寸，预留出所要求的空隙量。凡属预制墙板楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm，遇有剔混凝土空心楼板或断钢筋，也必须预先征得土建的同意，采取相应补救措施后，方可剔凿。对施工中的管道穿楼板较集中的部位，如卫生间等在施工交底时应画出留洞大样图，以便提高效率。（3）支架安装①管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。②明管敷设的支吊架做防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。（4）管道水压试验应符合下列规定①水压试验之前，管道应固定，接头需明露；②管道注满水后，先排出管内空气，进行水密性检查；③加压宜用手动泵，升压时间不小于10min；④试验压力应按设计要求严格执行。（5）管道冲洗①给水管道在验收之前，应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s。冲洗时不宜留死角，每个配水的电龙头应通电、打开，系统最低点应设防水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水口相当为止。②生活饮用水系统冲洗后，还应用含20-30mg/L的游离氯的水管满管道进行消毒，含氯水在管道中应滞留24h以上。③管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。12.2、卫生洁具安装工程卫生器具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证，卫生器具外观应规矩，造型周正，表面光滑美观，无裂纹，边缘光滑，色调一致。安装卫生设备时，宜采用预埋支架或用膨胀螺栓进行固定，如采用木螺丝固定时，宜采用预埋浸泡沥青已作防腐处理的木砖，且木砖深入净墙面10㎜。卫生器具的位置、标高、间距等尺寸，按设计图纸或标准图将线放好。管道或附件与卫生器具的陶瓷件连接处，应垫以胶支、油灰等填料和垫料。大便器、小便器的排水出口接头应用油灰填充，不得用水泥砂填充，DN100（或DN50）的铸铁管应高出地面10㎜。各种卫生器具安装尺寸和安装质量必须符合规范。卫生器具安装的共同要求，就是平、稳、准、牢、不漏，使用方便，性能良好。安装大便器，首先要根据图示尺寸，确定水弯的位置，先将存水弯安装好，再将大便器安装在存水弯上，找正合格后，用水泥砂浆砌筑便器砖座，当与底同高时，拿下便口，用油灰（或纸筋灰）将接下水口处涂抹严密，用沙子或炉渣填满存水弯管周围空隙再将便器复位。小便器安装时，按设计尺寸先在墙上划好十字中心线，并根据耳孔的部位在墙内埋入木砖，待木砖牢固后，用木螺丝将小便斗固定，并保证横平竖直，既美观又便于连接管子，用木螺丝固定便斗时，螺钉与耳孔间需垫铅皮。洗脸盆安装时，先在墙上划出安装中心线，根据脸盆架的宽度划出固定孔眼的十字线，在十字线的位置牢固地埋入木砖，将盆架用木螺钉打紧在木砖上，也可以用膨胀螺栓固定，固定时，要用水准尺找平，然后将盆架固定在支架上。卫生设备安装时，要将上、下水接口临时堵好，卫生设备安装后，要将各进入口堵塞好，并要及时关闭卫生间。