某客运专线特大桥空心墩柱施工方案

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某客运专线特大桥空心墩柱施工方案_secret(优质资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）新建铁路xx至xx铁路客运专线空心墩柱施工方案编制单位:编制人员:负责人：编制日期：目录TOC\o”1-3"\h\z\u_Toc207091022”二、编制依据 2HYPERLINK\l”_Toc207091023"三、主要施工工艺及施工方法 2_Toc207091025”3.2空心墩主要施工方法 33。2.1测量放线 3脚手架搭设 3_Toc207091029”3。2。4模板的制作、墩身实体段模板安装 43。2.5墩身实体段混凝土浇注 4墩身空心段钢筋绑扎 5HYPERLINK\l”_Toc207091032”3。2。7墩身空心段模板支设及墩内检查设备预埋件安装 53。2.9托盘顶帽及支座垫石钢筋绑扎，吊篮预埋件安装 63.2。10托盘、顶帽模板安装 6HYPERLINK\l”_Toc207091036”3.2。11托盘、顶帽混凝土浇筑 73。2。12垫石钢筋绑扎 7_Toc207091039”3。2.14整体模板拆除 7HYPERLINK\l”_Toc207091040"3.2。15混凝土养护 8HYPERLINK\l”_Toc207091041"四、施工注意事项及质量保证 8五、安全保证措施 9六、文明施工管理措施 11空心墩柱施工方案一、工程概况第二xx特大桥（DK785～DK803段)412＃～428#、433#～478＃墩设计为空心墩柱，共63个,墩高14。0～20.5m不等（墩身空心段高7~13.5m不等），其中托盘、顶帽高度均为2。5m。墩身及托盘、顶帽均采用C40耐久性混凝土.二、编制依据1、xx客运专线工程施工图纸2、xx客运专线工程地质勘察报告3、xx客运专线工程现场踏勘资料4、国家、铁道部现行有关安全、环保等法律、法规。《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ213—2005）；《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005）；《铁路桥涵施工规范》(TB10203—2002）；《铁路混凝土与砌体工程施工规范》(TB10210-2001)；《铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10415—2003);《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424—2003）；《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》（铁建设［2005]160号）；《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》(铁建设[2005]160号）；《客运专线高性能砼暂行技术条件》（科技基［2005］101号）；《铁路工程基桩无损检测规程》(TB10218—1999）;支座厂家提供的支座安装图《桥梁工程质量控制手册》（xx铁路客运专线有限责任公司）《混凝土工程质量控制手册》上册(xx铁路客运专线有限责任公司）三、主要施工工艺及施工方法3。1空心墩柱施工工艺流程结合实际施工情况,为方便施工，空心墩分3～4次浇注成型，第一次浇筑墩身实体段，第二次浇注墩身空心段(当空心段高度超过8米时，空心段分2次浇注成型)，第三(四）次浇筑托盘、顶帽。主要施工顺序：测量放线—→搭设施工脚手架—→绑扎墩身下部实体段钢筋—→支墩身实体段模板—→浇筑墩身下部实体段混凝土-→施工缝处凿毛清理-→绑扎墩身空心段钢筋—→支设墩身空心段模板及安装墩内检查设备预埋件-→浇筑空心段混凝土—→施工缝处凿毛清理—→绑扎托盘、顶帽钢筋及安装吊篮、围栏预埋件—→支托盘及顶帽模板-→托盘、顶帽混凝土浇注-→整体拆除模板—→养护。3。2空心墩主要施工方法3.2。1测量放线在承台混凝土养护期满后,除去承台表面的养护覆盖物，清扫干净混凝土表面,以便测量放线。测量人员用全站仪放出墩柱的中心控制点，之后由施工人员弹出中心线和模板外边控制线.在测量定位后,请监理工程师进行复核，合格后方可进行下一道工序的施工.3。2。2脚手架搭设承台施工完成后，在墩柱底部外围0.4m处搭设双排“井”字型脚手架，纵距为1.2m，横距为1.05m，步距1。2m。脚手架四周及内外排脚手架搭设剪刀撑。脚手架在每个施工段顶部设施工平台。平台上满铺脚手板，并使用铅丝将脚手板与支架绑扎牢固。施工平台外侧竖向脚手管高于施工平台1.5米,横向脚手管高于平台1.2米,作为防护栏杆；外平台开口部设上人扶梯。施工平台、扶梯处设防护平网和立网，防止人员或物品坠落。脚手架搭设完成后及时在四个方向拉揽风绳固定，防止发生倾倒事故.3。2.3钢筋加工及墩身实体段钢筋绑扎钢筋严格执行原材料检验及见证取样制度，并送至分部中心试验室进行检测，不合格品严禁使用于本工程.为确保钢筋加工质量，钢筋半成品在加工场地进行统一加工制作，由运输车辆运至施工点.由于空心墩要分多段进行施工，施工周期相对较长，为施工便利，墩身主筋在承台混凝土浇筑前仅安装墩身实体段部分，钢筋顶部分别高于实体段顶部1.0m、2。0m.在墩柱钢筋绑扎前，对墩柱位置的承台表面进行凿毛处理，凿毛以凿除表面浮浆露出混凝土内石子为准，凿毛后用空压机吹掉凿出的颗粒及灰尘。箍筋绑扎时，绑丝端头一律内折，混凝土保护层垫块均采用细石混凝土垫块，安放间距为50cm（即每平米4块），用铁丝与钢筋骨架绑扎牢固。墩身钢筋绑扎完毕,请监理工程师到现场进行检查验收，合格后方可进行下一道工序(模板安装）的施工。3。2.4模板的制作、墩身实体段模板安装墩柱模板全部采用定型钢模板，按设计的模板图纸在专业模板加工厂加工制作。模板在底缘焊接14mm厚钢板作为加强肋，在顶部外侧设置吊环，方便模板拼装及拆卸.模板必须在出厂前进行试拼装,经检查几何尺寸、拼缝缝隙、板面平整度等符合规范及设计要求后方可装运至工地.进场后，模板统一放在平整、坚实的场地上进行打磨、拼装。模板拼装成标准节段后，进行拼缝处理并涂刷隔离剂。模板安装前，用M12。5水泥砂浆对承台顶面墩柱模板位置进行二次找平。水泥砂浆宽度以满足模板下部底缘的要求为宜，但找平砂浆不得进入墩柱模板内而影响到墩柱底的混凝土界面尺寸.钢模板运至墩柱旁后，用吊车分块吊装就位，间隔使用高强螺栓和普通螺栓将相邻模板连接成整体，两节模板拼缝处贴双面胶条，以防止漏浆。安装模板时，垂直度通过在墩柱四周设置的缆风绳进行调整.在墩柱模板的顶部设置四道缆风绳，下端同打在地面的地锚固定，揽风绳与地面夹角控制在45度左右。校正后缆风绳不拆除，为保证混凝土浇筑时模板不产生移动，模板禁止与钢管脚手架连接。模板下缘与找平层间设单面粘结海绵止浆条，并用砂浆将模板底部与承台表面的缝隙包裹封堵,以防漏浆造成柱底烂根现象。3。2。5墩身实体段混凝土浇注在混凝土浇注前，严格按照作业班组→施工员→质量员的顺序，依次对钢筋规格、数量、间距、保护层,模板的拼缝、稳定性、垂直度等进行全面的检查。自检合格后报监理工程师检查验收,验收合格后,方可进行混凝土浇注施工.混凝土采用现场搅拌站自拌的混凝土，混凝土浇筑前,试验人员对混凝土的和易性和坍落度等进行检验，合格后方可开始浇注混凝土。正式浇注前，在墩柱底部铺筑一层与混凝土同配合比的水泥砂浆，厚度为30～50mm.混凝土由汽车泵垂直运输至模板顶，再由串筒输送至模板内，串筒下口距混凝土面的高度控制在2m以内，串筒出料口下面,混凝土堆积高度不超过1m.混凝土采用分层浇筑,每层厚度控制在50cm左右.混凝土浇筑过程中,振捣棒应避免碰撞模板、钢筋和其它预埋件,与模板侧壁应保持50mm～100mm的距离;插点要均匀，可按行列式或交错式进行，振捣上层混凝土时，振捣棒头插入下层混凝土5～10cm，移动间距不应超过其作用半径的1。5倍，作用半径可实地测得，一般为40～50cm。采用4根60振动棒，2根振捣周边，2根捣固中央，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒。为方便下一步施工，此次混凝土顶面浇筑至实体段顶以上60cm(即八字角顶以上10cm).对每一振捣部位，必须振捣到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦，泛浆.浇筑混凝土期间,设专人检查模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。浇筑混凝土时,应认真填写混凝土施工记录.3。2.6墩身空心段钢筋绑扎墩身空心段主筋与实体段主筋采用电渣压力焊或电弧焊连接，接地主筋采用单面搭接焊进行焊接，焊缝长度不小于16cm，并在该钢筋顶部用红油漆做出明显标示。箍筋绑扎时,为方便钢筋传送，先绑扎内部箍筋，待内部箍筋绑扎完毕之后再绑扎外部箍筋，并在绑扎外部箍筋的过程中,同步将内、外两层钢筋之间的拉结钢筋绑扎到位，箍筋接口上下应错开,绑丝端头一律向保护层内侧弯折。钢筋绑扎到位后及时将其与脚手架临时固定，防止发生倾倒而造成事故。3。2.7墩身空心段模板支设及墩内检查设备预埋件安装空心段模板安装就位时,先安装外模,待外模安装完毕，将外保护层垫好并经自检、监理验收合格后，再支设内芯模。墩身实体段混凝土浇筑完毕后，模板暂时不拆除，空心段外模直接安装在实体段外模上，并用高强螺栓和普通螺栓间隔连接固定。空心段第一节外模安装就位后,通过在模板下部垫薄钢片来调节其垂直度，待第一节外模调整到位后，再继续安装上部的外模，每两节外模之间垫双面胶条，以防漏浆.外模安装完毕后,在四个方向拉揽风绳固定，并通过揽风绳来微调模板的垂直度。外模安装完成后，及时进入模板内安装垫块，垫块采用外购的马鞍形成品细石混凝土垫块，通过预埋在其中的扎丝与箍筋绑扎固定,竖、横向间距均为50cm(即每平米4个）。在安装垫块的同时，按照图纸要求的位置、规格、数量将墩内检查设备的预埋件安装到位，预埋件与墩身钢筋点焊固定。在垫块和预埋件安装完成后,作业班组、施工员、质量员分别进行自检，自检合格后报监理工程师验收，验收合格后方可安装内芯模.内芯模采用定型钢模板或竹胶板，脚手管两端加天托作支撑.3.2.8墩身空心段混凝土浇筑（两次混凝土结合面处理、施工缝外观处理)混凝土由汽车泵垂直运输至模板顶，再由对称设置的四组串筒输送至模板内。对称设置的四组串筒下料高度应尽量一致，串筒下口距混凝土面的高度控制在2m以内。混凝土采用分层浇筑,每层厚度控制在50cm左右,泵车必须循环交替向四个串桶内放混凝土，四个串桶下的混凝土面标高通过尺量（模板顶到混凝土面的高度)来控制，四点标高之差控制在50cm以内。混凝土浇筑过程中，振捣棒应避免碰撞模板、钢筋和其它预埋件。混凝土浇注完毕后，混凝土顶面靠近内、外模板边缘的2～3cm宽度范围用抹子压平收光，压光后顶面与模板顶平齐,保证接茬处施工缝为一平直的水平线.中间部分待混凝土强度达到2。5Mpa后进行凿毛处理，凿毛以凿除浮浆露出石子为准，保证新浇注混凝土与老混凝土结合良好.3。2。9托盘顶帽及支座垫石钢筋绑扎，吊篮预埋件安装托盘、顶帽钢筋在钢筋加工场统一加工制作,由钢筋运输车运输至绑扎现场。钢筋绑扎时,绑丝端头一律内折，混凝土保护层垫块均采用外购的成品马鞍形细石混凝土垫块，安放间距横、竖向均为50cm，用预埋在垫块中的铁丝与最外层钢筋绑扎牢固。支座垫石钢筋绑扎前由测量人员定出垫石的位置控制线和标高控制点，作业人员据此来绑扎垫石钢筋，垫石主筋与顶帽钢筋点焊固定。托盘、顶帽四周吊篮预埋件按设计图纸要求在专业厂家定做，数量、预埋位置严格按设计图纸进行，放置后与顶帽钢筋电焊固定,并用螺栓从模板外侧通过已在模板上打出的孔与预埋件套筒固定，保证预埋件位置的准确性。3.2。10托盘、顶帽模板安装在托盘、顶帽模板安装就位前，对墩身顶面施工缝处进行凿毛和清理，距模板边2～3cm范围不凿毛,以保证接茬处的外观质量.凿毛以凿除浮浆，露出混凝土中石子为准。托盘、顶帽模板由汽车吊单片进行吊装,单片分别吊装就位后，在托盘、顶帽上拼装成整体.3.2.11托盘、顶帽混凝土浇筑混凝土浇筑前按照作业班组→施工员→质量员的顺序对钢筋、模板、预埋件进行全面的检查.自检合格后报监理工程师验收，验收合格后方可浇筑混凝土。混凝土由汽车泵垂直运输至墩柱顶后，软管直接插入模板内将混凝土输送到位。混凝土采用分层浇筑，每层厚度控制在30cm左右。混凝土浇筑过程中，振捣棒应避免碰撞模板、钢筋和其它预埋件，与侧模应保持50mm～100mm的距离;插点要均匀，可按行列式或交错式进行，振捣上层混凝土时，振捣棒头插入下层混凝土5~10cm,移动间距不应超过其作用半径的1.5倍，作用半径可实地测得,一般为40～50cm。采用4根50振动棒，2根振捣周边，2根捣固中央，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒。3。2。12垫石钢筋绑扎垫石钢筋绑扎过程中竖向钩子筋必须全数绑扎，不得少绑、漏绑。钢筋绑扎完成后要对尺寸进行复核,满足设计图纸要求后方可继续施工.3。2.13垫石混凝土浇注垫石施工采用二次浇筑工艺，即墩柱施工完毕后,待墩柱混凝土强度达到2.5MPa以上后，进行垫石施工，垫石模板采用定型钢模板，混凝土为C50。在墩顶放出垫石位置线，然后将垫石范围内混凝土凿毛至露石，安装垫石模板和支座预留锚栓孔，测量复核后，报请监理工程师验收后，进行垫石混凝土施工。浇筑前进行湿润，混凝土采用吊车垂直运输，过程中必须对垫石混凝土进行振捣密实、防止漏振。垫石混凝土在浇注完成后，及时养护，养护采用无纺布、塑料布覆盖洒水养护。3。2.14整体模板拆除侧模的拆除，应在混凝土强度达到2。5Mpa,且保证其表面或棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除模板。拆模板应注意用力，不要使表面损坏或发生掉角现象。松开缆风绳和连接螺栓，用吊车缓缓将每片侧模板吊出，及时清理干净、整体堆放。拆模时，模板禁止碰撞墩身混凝土。3。2。15混凝土养护常温季节采用塑料薄膜包裹养护,湿润养护期不少于14天。塑料布全柱缠裹进行养生，接缝处用胶带进行粘接，直至养生期结束.四、施工注意事项及质量保证4.1在施工过程中，每一道工序完工后,均请监理进行验收，在各项指标都达到要求后方可进行下一道工序的施工.在施工过程中，设专人检查每一道工序的施工,并做好现场记录。4.2作业前，对施工人员进行技术交底和安全交底，明确质量标准及注意事项。4.3原材料：项目部材料部门严格按照设计和施工技术规范要求进行订购原材料，进场原材料带同时提供质保单.试验部门及时对进场原材料抽检、复验，符合施工要求后方可使用。4.4钢筋平直、表面洁净、无损伤、油迹、漆污和铁锈，带有粒状或片状锈的不得使用.成型钢筋堆放整齐，并做标识,禁止人员在其上踩踏.4。5模板的拼缝应平顺严密不得漏浆，并保证拆模时不会对混凝土造成振动和撞击。模板及支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板表面必须清理干净，模板漆应涂刷均匀且不得污染钢筋和混凝土接茬处。4。6加强混凝土搅拌和施工的质量控制，严格按配比进行配料，充分振捣,确保混凝土密实、无松顶。同时养护要及时，混凝土表面保持湿润直到养护期结束。4.7墩柱的质量检测项目如下表：墩柱的质量检测项目表基本要求1.混凝土所用的水泥、砂、石、水、外惨剂及混合材料的质量和规格，必须符合有关技术规范的要求，按规定的施工配合比施工.2.观感质量符合要求。质量标准项次检查项目达到施工图要求检查方法1混凝土强度（MPa）及耐久性达到图纸要求试块强度试验2断面尺寸（mm)±20尺量检查3个断面3竖直度或斜度（mm）3％H且不大于20吊垂线或测量2点4顶面高程（mm）±10水准仪测量3处5轴线偏位（mm）10全站仪或经纬仪纵横各测量2点6节段间错台(mm）5尺量每节检查4处7大面积平整度(mm）52m直尺检查竖直、水平两个方向,每20m2侧一处8预埋件位置（mm）符合施工图规定且不大于10尺量每件注：H为墩、台身高度五、安全保证措施5.1安全管理组织机构1、组建以项目经理为首的安全生产领导小组，形成项目经理部到作业班组的安全生产保证体系.2、贯彻“安全第一，预防为主"的方针。项目经理对安全工作负第一责任,执行“谁管生产，谁管安全”的原则。5.2．安全管理措施1、建立安全生产岗位责任制，实行谁主管生产谁负责安全的原则。定期开展安全活动和定期进行安全教育。施工管理人员和班组长在每天作业前坚持对工人进行岗前作业安全技术交底.2、严格执行安全生产检查制度，设立安全值日制度，定期进行综合检查和专项检查,通过检查发现隐患，及时整改，杜绝事故。3、实行安全预控，优化施工方案，制定安全操作规程和安全技术措施，认真进行安全技术交底，提出安全生产的具体要求。4、严格遵守“安全操作规程”，特种作业人员必须持证上岗，做到管理人员不违章指挥,作业人员不违章操作，工人不违反劳动纪律.5、建立安全奖励制度，教育职工，严格执行安全规章制度.正确使用和严格管理个人安全用品。对违反安全规章制度，违反个人安全用品使用要求的人员，部门和班组，严肃处理；大力表彰奖励安全生产先进集体和个人。6、加强现场治安保卫工作，禁止无关人员进入施工现场。5。3安全保证措施1、加强机械设备管理，对机械设备的使用和维修人员进行岗位培训，熟悉机械设备性能，掌握机械设备的作用和维护性能，杜绝重大机损、机械伤人事故的发生.采用塔式吊起起重机吊装较重物体时，吊体重起吊高度、后部配重等参数必须经过准确计算，以免出现塔式起重机倾覆等事故。在钢筋下落调整方位时，施工人员必须配带安全帽,站在底模边外侧作业。现场指挥员和起吊员必须经过培训，持证上岗，现场指挥员和起吊员应穿色彩鲜明的工作服，并保持警觉，随时准备应急情况。为确保吊运现场安全，应设置明显的警告标志禁止非工作人员进入。2、严格各项规章制度，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带.施工人员上挂蓝前,必须经过培训,工作时间不得推搡打闹,酒后严禁上桥作业.3、对事故易发部位进行重点控制，防患于未然。4、材料吊装时注意吊索、吊具的使用要安全可靠。5、所有电闸箱必须有门有锁，有防漏盖板，有危险标志,所有用电设备的金属外壳全部与保护零线相连接。施工动力用电、照明电线必须由电工敷设，并经常检查清理,以消除漏电、短路等隐患。6、电动机上要有防雨雪盖，下有防潮垫层。配备消防器材,以防止电焊作业时引燃防雨遮阳篷布、安全网等易燃物而出现火灾。7、施工现场必须实行“三相五线制”，做到保护零线与工作零线单独敷设。8、禁止患有心脏病、高血压、癫痫病以及其它不适应高空作业的人员从事高处作业。9、遇有恶劣天气（如风力在6级及其以上）影响施工安全时，停止高处作业。随着悬臂伸长，特别在夏季,箱体内应及时安置通风、降温、照明设备，以改善施工人员的工作环境。10、脚手架搭设要严格按施工方案和技术参数进行搭设，不得随意搭设.11、高处作业时，对所用工具及拆卸的物件，必须放妥，不准向下抛掷。六、文明施工管理措施1、本工程文明施工贯彻“创新人文环境理念，确保文明有序施工”精神，坚持持续改进，使工地成为展示企业形象的窗口。2、施工现场保持场地平整，排水畅通，无淤泥积水。3、临时生活小区、生产辅助小区有明显界限及标志;环境卫生、宿舍卫生设专人管理，保持清洁，定期评比。4、材料进场根据总平面图布置，材料堆放场坚实平整，无积水。建筑材料按品种、等级、数量码放整齐，所有物资均实行明码挂牌。5、施工现场、生活小区、生产辅助区严格执行安全值日制度和门卫登记制度,动火审批制度；易燃、易爆作业现场，生活小区等要害位置要设置消防器材和明显的防火警示标志。6、作业现场保持清洁整齐，安全防护设施完善，建筑垃圾不乱堆、乱放、乱甩，做到工完料净，垃圾日产日清.7、施工现场要设专职保洁人员,负责施工现场及周边道路的保洁工作.围挡、标识牌要经常清洗，保持清洁.8、工程施工中控制噪音，选择施工机械时要严格控制使用强振动、强噪音的施工机械（工具）。9、施工机械设备、车辆定点停放整齐，每天维护保养，以保持机械设备、运输车辆完好。固定机械设备要搭设临建棚,作业区域场地平整，坚实，无杂物,要悬挂安全警示标志。下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢!毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪,论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础,在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬！特别是我的班主任吴廷川老师,虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候,“明师之恩，诚为过于天地,重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意！感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习,生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟！正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了，希望（,请保留此标记。)你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭!最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的.致谢词2在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文.感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正,使我及时完善论文的不足之处。谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢.

开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事,更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运",因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学,为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值,加油。哦，对了，我的名字叫“＊*＊”，希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事!！)查看更多与本文《高中生开学自我介绍》相关的文章。涵洞总体施工方案郑西铁路客运专线1.工程概况郑西铁路客运专线ZXZQ06标段第三项目经理部路基工区承担DK441+509。94，DIK444+350段综合工程的施工～全长2.84公里～地处陕西省西安市临潼区新丰镇。主要工程：该管段有12座涵洞、4座箱形桥～全部位于新临潼车站站场内.涵洞结构形式均为单孔框架涵.出入口为无提高节形式～各种孔径均设置八字翼墙。涵身基底按无基设计～出入口翼墙和自洞口向内2m范围内设置1m厚混凝土整体式基础~涵身设置10cm厚混凝土垫层。对于按各类桩基处理的地基～在桩顶铺设0。5m厚三七灰土垫层后再做涵洞基础。其边墙和基础均按耐久性设计。涵身采用钢筋混凝土框架结构～在涵身施工采用跳涵节施工.2主要工程数量新临潼车站DK441+509.94—DIK444+350段共有涵洞12座～共计709.62延迷。，具体见表一，表一涵洞工程数量统计序里程孔径结构形式涵长，横延米，斜交角度号1DK441+5854。0×4。7钢筋混凝土框架涵54.18正交2DIK442+3142.0×2.0钢筋混凝土框架涵56.22正交3DIK442+7802。0×2。5钢筋混凝土框架涵58。22正交4DIK442+9086。0×4.5钢筋混凝土框架涵64.26正交5DIK443+0501.5×2。0钢筋混凝土框架涵67.26正交6DIK443+0906.0×4。5钢筋混凝土框架涵64。22正交7DIK443+2502。0×2。5钢筋混凝土框架涵67。26正交8DIK443+4056.0×4。5钢筋混凝土框架涵63。22正交9DIK443+5202。0×2.5钢筋混凝土框架涵66.22正交10DIK443+8156.0×4。5钢筋混凝土框架涵52.22正交11DIK443+9062.0×2。5钢筋混凝土框架涵52。20正交12DIK444+2396。0×4.5钢筋混凝土框架涵44.14正交3。施工工期、进度3。1.施工工期新临潼车站DK441+509。94—DIK444+350段共有涵洞12座~其中有10座涵洞可以施工～计划工期137天.计划2007年8月1日开工~如果房屋拆coefficientoflinearexpansionforpipe,unit:mm/（m。c);WorkingtemperatureofΔtforpipelineandinstallationtheambienttemperaturedifferenceofunit:?;L-pipelengthunit：m；Drainpipe，waterpipe,steampipeandhighpressurepipeconnectionordesignaclearneedtotakeoverseats，shouldbesuitabletotakeover，weldmusthaveadequatestrength。Drainfunnelshouldbelocatedinthelineofsightandpartsandpipeshavebiasanddoesnotjeopardizetheequipmentandpersonalsafety，avoidlocatedclosetothemainchannel,electricalenclosures,powerhead。DNlowpressurepipesystemsin。..6。5.4coldcheckshallnotwithoutcompensatingdeviceforthermalpipe迁不影响施工~于2007年12月20日前完成涵洞施工。为了保证施工工期顺利完成和施工质量涵洞施工分为4个工作段同时开工进行流水施工。3。2.施工进度根据施工现场情况和工期要求～将涵洞工程施工进度具体安排如下,具体见表二,。表二施工进度安排表涵洞里程计划开工时间计划完成时间计划工期备注DIK442+9088月1日10月5日666。0×4。5DIK443+05010月4日11月23日501。5×2。0DIK443+81510月10日12月19日706.0×4。5DIK443+5208月10日10月5日562。0×2。5DIK442+7808月6日10月1日572.0×2.5DIK443+09010月7日12月17日716。0×4.5DIK443+4058月3日10月7日646。0×4。5DIK443+90610月8日12月15日682。0×2。5DIK442+3149月1日11月3日642.0×2.0DK443+25010月3日12月5日632。0×2。5DIK441+5854.0×4。7房屋拆迁和地基处理未完成~未进行工期安排DIK444+2396.0×4.53.3工序安排1、DIK442+908涵洞：,一,1、7、11、14涵节，,二,2、6、8、12涵节,，三，？、,、，、13涵节;,四，,、10涵节。2、DIK443+405涵洞:，一,1、5、8、12涵节，,二，2、4、6、10涵节,,三，？、7、9、11涵节。coefficientoflinearexpansionforpipe，unit：mm/（m。c）；WorkingtemperatureofΔtforpipelineandinstallationtheambienttemperaturedifferenceofunit:?;L-pipelengthunit：m;Drainpipe,waterpipe，steampipeandhighpressurepipeconnectionordesignaclearneedtotakeoverseats，shouldbesuitabletotakeover,weldmusthaveadequatestrength。Drainfunnelshouldbelocatedinthelineofsightandpartsandpipeshavebiasanddoesnotjeopardizetheequipmentandpersonalsafety，avoidlocatedclosetothemainchannel，electricalenclosures，powerhead。DNlowpressurepipesystemsin.。.6.5。4coldcheckshallnotwithoutcompensatingdeviceforthermalpipe4。劳动力、材料、设备配备4.1。劳动力组织4。1。1。施工组织机构，1,。施工管理组织机构根据本工程施工要求~工区依据施工需要组建了以项目总工程师为技术总指导~工区经理为施工总负责人的施工管理组织机构～下设工程技术、安全质量、试验、测量等业务机构～将责任落实到人。施工技术人员：牛西宁～陈涛～王满库～张坤。牛西宁桥涵组总负责~张坤桥涵组资料负责～王满库、陈涛负责桥涵施工技术及现场~陈涛负责钢筋加工场,肖佳负责桥涵测量放线。，2，施工队伍组织根据涵洞工程工期紧的特点～计划安排2个涵洞施工队~1个钢筋加工厂~1个混凝土拌和站～1个混凝土运输队。4。1。2.劳动力配置根据涵洞工程数量和工期要求～现将施工人员配置及分工情况安排如下，见表四，。表四施工人员配置工种数量职责钢筋工30负责钢筋加工与绑扎架子工15负责涵洞模板支护混凝土工15负责涵洞混凝土施工焊工8负责钢筋焊接、对接普工12配合涵洞施工in.。。6.5。4coldcheckshallnotwithoutcompensatingdeviceforthermalpipestemsmentandpersonalsafety，avoidlocatedclosetothemainchannel，electricalenclosures，powerhead。DNlowpressurepipesystrength.Drainfunnelshouldbelocatedinthelineofsightandpartsandpipeshavebiasanddoesnotjeopardizetheequiprseats，shouldbesuitabletotakeover，weldmusthaveadequatepipelengthunit：m；Drainpipe，waterpipe，steampipeandhighpressurepipeconnectionordesignaclearneedtotakeove—；L?ndinstallationtheambienttemperaturedifferenceofunit：coefficientoflinearexpansionforpipe，unit:mm/(m.c）;WorkingtemperatureofΔtforpipelinea3司机8负责混凝土运输和弃土运输电工2负责施工电线路架设与维护技术员6负责测量放线和技术管理木工5负责模板加工起重工3负责操作吊车机械操作手8负责操作挖机和翻斗车修理工2负责机械维修4。2。施工材料4.2。1。钢材涵洞工程钢筋由甲方统一招标供应.钢材进场后经试验检验合格后方可用于施工。4.2。2。混凝土混凝土由第二拌和站集中拌和由施工便道运至施工现场～经现场检验合格后可用于浇注施工.4.2。3.防水材料防水材料由甲方统一供应～进场后经实验合格即可用于施工。4。2.4.模板模板根据涵洞孔径和涵节长度不同～分别制作了2×2.5m涵洞模板：39m、6×4.5m涵洞模板:63m;4×4。7m涵洞模板:12m、2×2。0m涵洞模板:12m~可以满足施工要求.4。3（机械设备配备根据涵洞工程施工需要～配备发电机3台～电焊机2台～钢筋弯曲机2台～钢筋切割机2台～钢筋调直机2台～机械翻斗车5台～钢筋对焊机1台~吊车2台～混凝土罐车6台～挖掘机2台～洒水车1台～具体配置见表五。表五机械配置表序名称型号规格单位数量自有/租赁性能coefficientoflinearexpansionforpipe,unit：mm/（m.c);WorkingtemperatureofΔtforpipelineandinstallationtheambienttemperaturedifferenceofunit：？;L-pipelengthunit:m；Drainpipe，waterpipe,steampipeandhighpressurepipeconnectionordesignaclearneedtotakeoverseats,shouldbesuitabletotakeover，weldmusthaveadequatestrength。Drainfunnelshouldbelocatedinthelineofsightandpartsandpipeshavebiasanddoesnotjeopardizetheequipmentandpersonalsafety,avoidlocatedclosetothemainchannel，electricalenclosures，powerhead。DNlowpressurepipesystemsin。。.6。5.4coldcheckshallnotwithoutcompensatingdeviceforthermalpipe号1电焊机BX1—30020KW台2自有良好2钢筋弯曲机WJ—4040mm台2自有良好3钢筋切断机QJ—4040mm台2自有良好4钢筋调直机GTJ—1414mm台2自有良好5机动翻斗车JS-IJ1。1t台5租赁良好6抽水机100D-16X11kw台2自有良好7发电机110GT110kw台2租赁良好8发电机60GT60kw台1自有良好9钢筋对焊机台1自有良好310混凝土罐车斯太尔台6租赁良好m8311挖掘机EX220台2租赁良好0.7m12吊车20t台1租赁良好13吊车8t台1租赁良好13洒水车8t辆1自有良好14蛙式打夯机台2自有良好15自卸汽车15t台2自有良好16插入式振动器2.2kw个8自有良好CA25自行式压17CA25台1租赁良好路机18平板震动器台2租赁良好19铁抹个10自有良好20木抹个10自有良好不小于21钢筋运输车辆辆1租赁良好18米5.施工组织5.1。施工准备in..。6。5。4coldcheckshallnotwithoutcompensatingdeviceforthermalpipestemsmentandpersonalsafety，avoidlocatedclosetothemainchannel,electricalenclosures,powerhead。DNlowpressurepipesystrength。Drainfunnelshouldbelocatedinthelineofsightandpartsandpipeshavebiasanddoesnotjeopardizetheequiprseats，shouldbesuitabletotakeover,weldmusthaveadequatepipelengthunit:m;Drainpipe,waterpipe,steampipeandhighpressurepipeconnectionordesignaclearneedtotakeove—;L？ndinstallationtheambienttemperaturedifferenceofunit：coefficientoflinearexpansionforpipe,unit：mm/（m。c）;WorkingtemperatureofΔtforpipelinea55.1.1.施工机械已按施工需要进场～已报验合格可以用于涵洞工程施工。5。1。2。施工材料储备充足～经试验检测合格可用于施工.5。1.3。为施工方便～将水准点已全部引至施工现场。经测量水准点符合要求～能满足施工要求。5.1。4。模板加工制作涵洞浇筑按跳节进行～模板配置按最长跳开节段需要的模板长度确定。根据涵洞孔径、涵节长度同一孔径同一类型模板按优先采用标准的原则～每个涵洞配置两个涵节钢模板。5.2。基础涵洞基底处理与同段路基地基处理形式相同.5。2.1基础的定位放样,1,测定基坑中心线、方向、高程.在基坑开挖前～先进行基础的定位放线。根据纵、横轴线～推算出基础边线~再用白灰撒出基坑的开挖范围。5.2.2。基坑开挖基坑开挖到位后～联系监理及设计单位进行地基承载力试验和地质情况核实～且满足设计要求后按“图一”示意开挖基坑.由于基坑位于CFG桩和水泥土挤密桩区～故不放坡开挖基坑.基坑开挖采用人工配合挖掘机放坡开挖～先用挖掘机开挖～预留20-30cm人工挖除。原地面原地面D1：0。51:0。5基础3:7灰土垫层D+160基础开挖示意图coefficientoflinearexpansionforpipe，unit:mm/（m.c)；WorkingtemperatureofΔtforpipelineandinstallationtheambienttemperaturedifferenceofunit：？;L—pipelengthunit：m;Drainpipe,waterpipe，steampipeandhighpressurepipeconnectionordesignaclearneedtotakeoverseats,shouldbesuitabletotakeover，weldmusthaveadequatestrength.Drainfunnelshouldbelocatedinthelineofsightandpartsandpipeshavebiasanddoesnotjeopardizetheequipmentandpersonalsafety,avoidlocatedclosetothemainchannel，electricalenclosures,powerhead。DNlowpressurepipesystemsin。..6.5。4coldcheckshallnotwithoutcompensatingdeviceforthermalpipe5。2。3基底处理及基础，1，涵洞地基处理由路基地基处理施工已完成~经检验合格.涵洞基础在路基地基处理的基础上设50cm三七灰土垫层。垫层顶面上做涵洞基础。涵洞翼墙和出入口各2米涵身范围内设置C20混凝土基础.涵身设置10cm厚C20混凝土垫层。场地四周布置纵横向排水沟～基坑采取人工配合挖掘机进行开挖。地基强夯及挤密桩加固处理的施工工艺和方法同路基部分，50cm厚灰土垫层分两层摊铺～用CA-25自行式压路机碾压~压实度应符合设计要求.,2,砼基础及垫层施工基础模板采用标准钢模板~尺寸不小于3015~模板表面必须平滑光顺~不得有缺损及凹凸不平的现象。模板严格按所放基坑位置安装~必须保证涵洞基础各部分设计形状尺寸及沉降缝位置正确.模板具有足够的强度、刚度和稳定性～安装前必须涂抹新机油或脱模剂。模板安装用钢管固定～设立拉筋~支撑要牢固~在浇筑过程中不能变形、跑模，且模板接缝处采用止水带或腻子封闭～保证严密～不得漏浆。安装完毕后～应抄平基础混凝土顶面标高并且在模板上作标记~基础顶面高程的允许误差应符合验标和设计要求。模板加固完毕后报请监理工程师验收～合格后立即进行混凝土灌注。混凝土灌注要分层、连续作业～在垫层部分采用平板振动振捣~在涵洞翼墙和涵洞出入口各2m砼基础采用插入式振动器振捣～在垫层和基础顶面采用木抹收面。基础施工时按设计要求设置沉降缝～并在沉降缝内设沥青木板。5。2.5基底检验，1,基底平面位置、尺寸大小和基底高程应符合验标和设计要求。,2，基底地质情况和承载力应与设计资料相符。，3,基底高程容许误差符合下列规定，见表七，:in...6.5.4coldcheckshallnotwithoutcompensatingdeviceforthermalpipestemsmentandpersonalsafety，avoidlocatedclosetothemainchannel,electricalenclosures，powerhead。DNlowpressurepipesystrength.Drainfunnelshouldbelocatedinthelineofsightandpartsandpipeshavebiasanddoesnotjeopardizetheequiprseats，shouldbesuitabletotakeover,weldmusthaveadequatepipelengthunit:m;Drainpipe，waterpipe,steampipeandhighpressurepipeconnectionordesignaclearneedtotakeove-;L?ndinstallationtheambienttemperaturedifferenceofunit:coefficientoflinearexpansionforpipe，unit：mm/（m。c）；WorkingtemperatureofΔtforpipelinea7表七基底允许误差土质?50mm石质+50mm~—200mm5。3。钢筋加工及绑扎钢筋加工由钢筋加工厂统一加工后～加工成品钢筋经检验合格后运至施工现场人工进行绑扎～钢筋绑扎间距严格按照设计、质量验收标准及施工技术指南要求布置和绑扎~绑扎完成经自检合格后报请监理工程师进行验收～监理验收合格后进行模板安装。在钢筋绑扎前1天必须将所用钢筋运至施工现场。5。4.涵身模板安装及砼施工墙身模板采用大块组合钢模板～人工安装～钢管方木支撑牢固，拉线调整箱涵侧墙模板～保证墙身顺直,沉降缝位置设塑料泡沫板。立模前应在基础顶面放线～确定出墙身的位置～其尺寸必须正确无误.在基础顶面墙身范围内～凿毛表层混凝土并将混凝土残渣冲洗干净～然后立模~涵身模板采用组合钢模板～钢模板尺寸不少于6015。墙身模板内穿设拉筋～拉筋纵横向间距不大于60cm~拉筋外套用PVC管～立模后对其进行操平～在模板上标记混凝土面的位置.模板接缝处采用腻子封闭刮平～保证严密～不得漏浆～模板缝之间不能出现大于1mm错台。测量复核墙顶基座标高符合设计及规范要求后～浇筑砼.，模板拼装见图2,框架涵洞浇筑分为两步进行~第一次浇筑底板至刃脚以上20cm左右~而后立内模、绑扎钢筋、立外模～一次浇筑完成.砼采用集中拌和～溜槽溜送入模或根据现场情况采用搭设支架就地现浇的方法施工。为了确保施工质量～真正做到内实外美～采用分层浇筑法~插入式振动棒进行振捣～振捣过程中坚持“快插慢拔”的原则~每次振捣时间以砼不再下沉、无气泡上升、表面出现薄层水泥浆、并有均匀的外观和水平面为宜.振捣过程中注意振捣范围的把握～严防漏振、coefficientoflinearexpansionforpipe，unit：mm/（m.c);WorkingtemperatureofΔtforpipelineandinstallationtheambienttemperaturedifferenceofunit:?;L—pipelengthunit：m;Drainpipe,waterpipe，steampipeandhighpressurepipeconnectionordesignaclearneedtotakeoverseats，shouldbesuitabletotakeover,weldmusthaveadequatestrength。Drainfunnelshouldbelocatedinthelineofsightandpartsandpipeshavebiasanddoesnotjeopardizetheequipmentandpersonalsafety，avoidlocatedclosetothemainchannel,electricalenclosures,powerhead.DNlowpressurepipesystemsin.。。6。5。4coldcheckshallnotwithoutcompensatingdeviceforthermalpipe偏振、重振～振捣时避免碰撞模板和钢筋.砼初凝之后~模板不得振动。搭设供操作人员行走的操作台~严禁施工人员在受力钢筋或支撑上行走.对要进行检测试验的涵洞～配合科研单位安装试验测试元器件～并积极配合其后续工作。4×4。7涵洞内模板拼装示意图对拉螺栓孔2×2.5涵洞内模板拼装示意图2×2涵洞内模板拼装示意图对拉螺栓孔对拉螺栓孔in..。6.5.4coldcheckshallnotwithoutcompensatingdeviceforthermalpipestemsmentandpersonalsafety，avoidlocatedclosetothemainchannel,electricalenclosures,powerhead。DNlowpressurepipesystrength。Drainfunnelshouldbelocatedinthelineofsightandpartsandpipeshavebiasanddoesnotjeopardizetheequiprseats，shouldbesuitabletotakeover，weldmusthaveadequatepipelengthunit:m;Drainpipe,waterpipe，steampipeandhighpressurepipeconnectionordesignaclearneedtotakeove—；L?ndinstallationtheambienttemperaturedifferenceofunit:coefficientoflinearexpansionforpipe，unit：mm/(m.c）;WorkingtemperatureofΔtforpipelinea96×4.7涵洞内模板拼装示意图对拉螺栓孔5.5。混凝土养生砼浇筑完成后～应立即对砼进行养生～养生期应至少保持7天或监理工程师指示的天数.养生包括对未拆模的模板进行洒水和在砼表面覆盖不小于25mm厚的细砂或覆盖麻袋等能保持湿润的吸水材料并直接向结构物洒水养护。5。6。混凝土拆模混凝土养生七天后开始拆模～拆模顺序为先外模后内模依次拆模～先侧模后顶模。拆模时将模板及时清理干净并刷脱模剂运至下一涵节进行立模施工。5.7.沉降缝涵洞基础沉降缝在灌注砼前已填塞沥青木板~涵身沉降缝待墙身砼达到一定强度后即可撬出泡沫板~填塞粘土～外圈缝口先填塞MC-1型橡胶止水带~再填塞沥青浸制麻筋～内圈缝口塞填M10水泥砂浆并勾缝。coefficientoflinearexpansionforpipe,unit：mm/（m。c）;WorkingtemperatureofΔtforpipelineandinstallationtheambienttemperaturedifferenceofunit：？；L-pipelengthunit:m；Drainpipe,waterpipe，steampipeandhighpressurepipeconnectionordesignaclearneedtotakeoverseats，shouldbesuitabletotakeover,weldmusthaveadequatestrength.Drainfunnelshouldbelocatedinthelineofsightandpartsandpipeshavebiasanddoesnotjeopardizetheequipmentandpersonalsafety,avoidlocatedclosetothemainchannel，electricalenclosures,powerhead。DNlowpressurepipesystemsin。..6。5。4coldcheckshallnotwithoutcompensatingdeviceforthermalpipe6。8.防水层防水层涂刷前～对涵身外表面进行处理～将表面杂物清扫干净.涵洞防水层按照甲种防水层施作。6。9。出入口及附属工程基坑用透水性好的材料对称填筑～按每层20cm厚水平对称摊铺～采用冲击夯夯实。涵洞出入口翼墙砼采用大块组合钢模现浇～钢管架支撑加固～帽石砼采用普通组合钢模现浇～砼浇筑完毕后及时覆盖～洒水养护。涵身施工完毕后～及时按设计要求做好涵洞的出入口铺砌及锥体、导流槽等附属工程的施工～确保交通和排水顺畅。6。10.涵洞施工工艺流程图基础开挖原机械材设备料进场进基底验收场测Y量放线in。。。6.5.4coldcheckshallnotwithoutcompensatingdeviceforthermalpipestemsmentandpersonalsafety,avoidlocatedclosetothemainchannel，electricalenclosures,powerhead。DNlowpressurepipesystrength。Drainfunnelshouldbelocatedinthelineofsightandpartsandpipeshavebiasanddoesnotjeopardizetheequiprseats,shouldbesuitabletotakeover，weldmusthaveadequatepipelengthunit：m；Drainpipe，waterpipe,steampipeandhighpressurepipeconnectionordesignaclearneedtotakeove—；L?ndinstallationtheambienttemperaturedifferenceofunit:coefficientoflinearexpansionforpipe，unit：mm/(m。c);WorkingtemperatureofΔtforpipelinea11抄平基础垫层施工YYYY机械C10混凝土垫层设备Y钢筋报验加工钢筋绑扎及立拆模模混凝土浇注混凝土养护拆模翼墙及冒石立模混凝土养护混凝土浇注涵洞口铺砌及边坡护砌7。质量控制71.质量保证措施,1，涵洞机械挖基时预留20-30cm人工开挖清理,达到设计标高后~检查其断面尺寸、承载力是否满足设计要求~经监理检查合格并签字后才可进入下道工序。,2，涵洞所用的钢筋应检查其出厂证明~并进行抽检~合格后方可使用～钢筋在使用前应进行调直、除锈、去氧化皮，电焊工必须持证上岗～焊接头要经过试验合格后才允许正式作业。，3，所有进材料必须出场证明～并按《客运专线铁路桥涵工程质量验收标准》规定的试验批次进行试验合格后方可用于施工。，4,钢筋在安装时采用钢筋限位~应先划线后绑扎～竖向主筋和横向水平分布钢筋按照设计位置要求绑扎牢固~并保证钢筋的保护层厚度。,5，混凝土施工脚手架及支撑要搭设牢固～模板做到横平竖直～杜coefficientoflinearexpansionforpipe，unit：mm/(m.c);WorkingtemperatureofΔtforpipelineandinstallationtheambienttemperaturedifferenceofunit:?；L-pipelengthunit：m；Drainpipe，waterpipe，steampipeandhighpressurepipeconnectionordesignaclearneedtotakeoverseats，shouldbesuitabletotakeover，weldmusthaveadequatestrength.Drainfunnelshouldbelocatedinthelineofsightandpartsandpipeshavebiasanddoesnotjeopardizetheequipmentandpersonalsafety,avoidlocatedclosetothemainchannel，electricalenclosures，powerhead。DNlowpressurepipesystemsin。.。6.5。4coldcheckshallnotwithoutcompensatingdeviceforthermalpipe绝跑模现象发生,捣固设专人进行作业~严格控制分层厚度、布点振捣～防止出现蜂窝、麻面。,6，涵洞工程砌体圬工施工时～要认真选好石料～砂浆严格按照配合比拌制～采用挤浆法砌筑~层间搭接满足砌体规范要求～砌体要大面平整～砂浆饱满～灰缝统一采用凹缝。，7，沉降缝、防水层严格按照设计以及施工规范要求施工～达到无渗漏。若发现渗水应及早返修。，8，涵背填土严格按规范要求施工～两侧对称夯填。涵顶填土厚度大于1m时～方可允许施工机械通过～防止混凝土出现开裂等人为破坏.7。3.高性能混凝土施工质量控制措施由于是客运专线施工~技术要求高.所以结构物混凝土全部按高性能耐久性设计～这需要混凝土的施工有更高的标准。主要的质量通病有裂缝、材料质量。7.3.1高性能耐久混凝土施工防裂控制措施,1,严格监控原材料~对选用的水泥进行试验检测。选择收缩小、放热小的水泥品种～控制水泥的安定性。,2,严格按施工配合比控制水胶比和水泥用量～精确减水剂和掺合料的掺量~控制混凝土的收缩和放热量~避免温度应力和收缩应力引发开裂。,3,精心组织施工～避免高温天气施工～浇筑混凝土时～注意结构物阴阳面的温差不宜过大～防止产生过大的温度应力引发开裂～注意加强养护～特别是早期养护～要及时、充分。,4,拆模时用千斤顶及倒链逐渐加力~严禁锤敲~以防结构物混凝土出现硬伤掉角.7。3。2高性能混凝土质量过程控制in。.。6。5.4coldcheckshallnotwithoutcompensatingdeviceforthermalpipestemsmentandpersonalsafety,avoidlocatedclosetothemainchannel，electricalenclosures,powerhead.DNlowpressurepipesystrength。Drainfunnelshouldbelocatedinthelineofsightandpartsandpipeshavebiasanddoesnotjeopardizetheequiprseats,shouldbesuitabletotakeover，weldmusthaveadequatepipelengthunit：m；Drainpipe，waterpipe,steampipeandhighpressurepipeconnectionordesignaclearneedtotakeove-；L？ndinstallationtheambienttemperaturedifferenceofunit：coefficientoflinearexpansionforpipe,unit:mm/（m.c);WorkingtemperatureofΔtforpipelinea13,1，原材料按技术质量要求应由专人购买～专人管理～进场前要试验～进场时要进行严格的检验和复检。,2，混凝土中掺和料的掺和量应根据设计对混凝土各龄期强度、工作性和耐久性的要求以及施工环境条件特点并经过试验确定。,3，在进行混凝土配合比的试配工作中～应重点进行混凝土的抗裂性能的对比试验。根据对比试验结果应选抗裂性能优越的混凝土原材料和配合比~然后进行其他性能试验。,4,高性能混凝土搅拌前应严格测定粗细骨料的含水率～准确测定因天气变化引起的粗细骨料含水率变化量～以便及时调整施工配合比。一般情况下每班抽测两次~雨天应随时抽测～并按测定结果调整混凝土施工配合比。，5,高性能混凝土应采用强制式搅拌机拌制～混凝土原材料应采用标定合格的电子计量系统进行计量。计量后～先向搅拌机投入砂和石子搅拌均匀后～加水泥和细掺料搅拌均匀~然后再加水和外加剂~并搅拌均匀为止。,6,高性能混凝土浇筑完毕后~立即进行覆盖~待初凝后及时进行洒水养护,立面混凝土施工时~可在混凝土浇筑24，48h后略微松开模板～并浇水养护～保持混凝土表面湿润的养护期不少于14d。养护时间~淋注