发酵豆粕专用新型干燥机及烘干机生产工艺

发

酵

豆

粕

生

产

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艺：1.1I生产工艺流程豆粕一喂料斗→提升机→哲存箱+计量秤→混合罐→一次发酵车一混合罐→二次发酵车→滚筒粉碎器→新型烘干机→粉碎→打包成品1.2发酵豆粕生产过程脱脂豆粕(粗蛋白含量≥48%)经提升机送至暂存箱经计量后进人混合罐与配制好的发酵液充分混合进入发酵箱中,一定的温度和湿度环境下,行第一次发酵。经过初步发酵的中间产品进人混合罐经过混合后进入二次发酵工段经过二次发酵后的互柏其蛋白质的溶解度显着提高豆粕中的抗营养物质被分解豆柏中一些多糖分子也被分解专成小分子物质发酵好的豆柏经气流烘干调整至适合的水分，粉碎后打包至成品库。在发酵烘干、粉碎和包装个步骤中不适宜重新混合或添加额外的组分。发酵豆专新型干机发酵豆烘干机发酵豆生产工由常州市干燥工程有限公为干燥发酵粕量定制的，本公司有多年的生产经验，生产的喷雾干燥、闪蒸干燥机、气流干燥机、流化床干燥机被广泛应用在食品、医药、化工各个行业，受到了各个企业领导家及政治领人的关注。本公司引进国外先进术，同时与国内各大院校共同合作，经过一次的潜心研究和精心设计，本公生产的干燥设备已成功的达到国内先进技术成为了干燥设备市场上一座不朽旗帜！XSG系列旋转闪蒸干燥（

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发酵豆专新型干机发酵豆烘干机述：

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XSG系旋闪蒸干燥机是我厂在引进、吸收国外先进技的基础上，自行开发成功的新型干燥设备。该技术先进，设计合理，结构紧凑，适用范围，生产能力大，产品质量好，效高，节能，在一个设备内干燥、粉碎、筛分次性完成，消除环境污染，整机能达到国际先进技术水平。发酵豆专新型干机发酵豆烘干机作原理热空气由入管以线方向进干燥室部的环隙，并螺旋上升，同时，料加料器定量加入内，并热空气进行充分交换，较大较湿的物料在搅拌器作用下机械破碎，湿含量较低及颗度较小的物料旋转气流一并上升，输送至分离器进行固分离，成品收包装而尾气则除尘装处理后排空。发酵豆专新型干机发酵豆烘干机点：①在闪蒸干底部流化设置倒体结干燥气流通截面自而上逐渐扩，部气流相对大，上部气流相较小，从而保证下部的大颗粒于流状态的同时，上部小粒也处于化状态，并使热风沿体部转，提高部风速，缩小了搅拌轴悬部分长度，了运转的安全可靠性；可使轴承放在外，有效地防止轴承在高温工作从而延长轴承的用寿命。②搅拌齿上置刮料在被搅拌齿碎的被抛机壁结在壁面，如不及时刮，严时会使设振动，至导致搅拌器闷住转。搅拌齿上设置板，可以及时剥黏在壁上的物，避免壁。③搅拌轴的数由级调速电机控。据产品粒度要求选不同的转速，搅拌转速越快，的产的粒度就小。④干燥器上设置级器，通改变分器的分级的高度，进而变空气流速制离开干燥器的粒子尺寸和量终含水量及物料在干燥段内的停时间。⑤加料机的旋输机转数由无机速机控据物料性质干燥工艺参数控制加料速度。旋转干燥器工作能如下：①能处理膏、滤状等物料；因闪、瞬时完成干燥，用于处理热敏物料；干燥室中有拌器同时在高气流中燥，可处理黏性物。②单位产品耗低，该燥器可在较高度下干燥固含量高物料，较他许多干燥设备能耗低。与喷雾干器相比，相同体积时，其燥能力是雾干燥的2倍，能耗是喷雾干燥的1/3。③产品收率高，质量好。以燥H-例，利用蒸干燥装置可提高率5%，而且粒度均匀含水小。④颗粒在热流中速分散，干燥间、速度快、热效率。页眉内容

⑤设备结构凑，占地积小，集干燥、粉碎、级为一体，是旋流术、流化技术、喷动技及对技术的有结合，燥后不需要再粉碎筛分，简化了生产艺，节省了动力设备用。⑥设备紧凑占用间少，生产效高。⑦该系统密性好保护工人和减了对环境的污染。发酵豆专新型干机发酵豆烘干机本参数技术指：型号主机内径mm风

XSG-2XSG-4XSG-6XSG-8XSG-10XSG-12XSG-16XSG-202004006008001000120016002000量M3/

350-500

1150-2000

2450-4500

4450-7550

7000-12500

10000-20000

18000~36000

28200-56500h蒸发水份kg/h

12-1740-7080-150150-250230-4250300-600600-10001000-1500?

发酵豆专新型干机发酵豆烘干机作规程一、开车程序?所有传动设备经盘转灵活、正常，各岗位就绪，安全无误方可升温、启动开车。1、首先启动引风机，再启动送风机，使二蝶阀开启在所需的刻度，保证气体流量。调节引风机的蝶阀的开启度，使干燥机在微负压下作业。?2、启动空气压缩机，控制调节多路压缩空气在设计压力工艺条件下作业，开启塔下轴承箱体冷却水管。3、开启布袋脉冲控制器反吹系统，并调节反吹频率，保证气体进口压力在下工作。4、将湿物料<投入前必须先测定出含水量投入加料斗中，启动搅拌器，搅拌物料。5、开启煤气阀门通入煤气点火升温，使其干燥机的空气进口温度逐渐上升，当干燥机的空气出口温度超过110℃时，启动输料电机、调节控制加料速度，保证出口温度在℃-100℃页眉内容

时稳定。待进口温度达到时，重新调节输料电机速度、控制干燥机塔体进口、出口温度在设计温度工艺条件下作业。?6、观察系统中各设备（及其它部位）运转是否正常。7、取样检测干粉料质量合格后包装、入库。二、停车程序?1、首先停止湿料罐的搅拌器搅拌，然后停止螺旋加料器加料。2、将干燥机中余料继续吹干，并带出机外，半小时以后，关煤气，停止煤气加热。之后，停止送风机送风，然后再停止引风机引风。?3、停止空气压缩机，停止布袋除尘器反吹系统，关冷却水，关塔体电机。4、停止仪表控制。三、可能出现的异常情况及排除在干燥操作中主要控制干燥机中的空气流量空气进口和出口温度加料量其中加料量做为从属变量进行调节。1、在气体进口温度一定，其它条件正常下，气体出口温度高时，缓慢提高加料器转速以增加进料量，使气体出口温度降至需要的温度；反之，气体出口温度低时，影响干品水份含量，便降低螺旋加料器转速，减少进料量，使气体出口温度升至需要的温度。2、干燥机气体进口温度高时，当干燥塔内负压低时须降低加料速度待塔内负压回升稳定后再重新调节加料速度，保证出口温度为℃.3、系统压