玻镁夹芯板施工方案

厂房改造工程施工方案一、撤除原有夹心板房施工方案〔一〕撤除方法及措施：后下,每一跨由后向前、逐跨撤除的原则;二墙体撤除挨次：撤除隔墙一侧的拉铆钉→逐块撤除另一侧墙板的拉铆钉→撤除最终连接的岩棉板→依次逐块撤除岩棉板→撤除封边件→横梁撤除→钢柱撤除→钢柱柱脚锚栓切割;三屋面板撤除方法：人工与机械协作;撤除屋面板时,要预备好脚手架板,先把屋面板用电锯锯成两段,大跨度不好撤除;需用电源时,要检查电源线、接口是否安全,肯定不能漏电;当把屋面板撤除时,工人应站在脚手架板上,用手枪钻把原有自攻螺丝去掉,工人把屋面板拿到房屋后面;撤除一块放下去一块,不能堆在屋面上面;放在屋外空地处,堆在一起,等下班时把废料清理消灭场;四撤除措施撤除屋面板时,施工单位必需明确负责人在现场指挥,催促作业人员严格按方案规定施工;施工现场的全部作业人员必需戴好安全帽,制止穿汗背心、短裤、拖鞋,严禁酒后上岗作业;高处作业不得任意向下抛掷撤除的物料,制止用人力推倒方法进展撤除施工;使用吊放工具或起重设备,要有专人指挥,机操、指挥和司哨人员必需严格遵守操作规程,不允许超载、斜吊,严禁违章指挥和违章作业;撤除下来的废旧材料应准时清运出场,严禁在施工现场燃烧废物;运输过程中严禁发生抛、洒、滴、漏等污染环境的行为;二、玻镁夹芯板的优点：玻镁轻质隔墙板是一种综合效能优良的墙体材料;它具有重量轻、板材薄、防潮、防火、隔声和保温等优良性能,并具有良好的可加工性,施工简便,湿作业少,安装效率高,可广泛用于框架建筑的内隔墙、各类建筑的分隔墙,以及大开间敏捷隔断建筑体系的内隔墙,特别适用于各种快装房的建筑和旧房的加层等;应用轻质隔墙板可以减轻建筑物自重,降低根底和构造造价,增加建筑物实际使用面积;鉴于玻镁夹芯板的特点,本次板材选用玻镁加心板;三、施工工艺流程测量放线测量放线立柱安装檩条安装玻镁夹心板板块安装四、玻镁夹芯板墙体安装施工工艺膜纸75mm可方可使用;一、施工预备：依据设计要求和构造图纸,玻镁彩钢夹芯板墙排列平面布置图,在布置图上标明板材数量、规格、尺寸、与钢构造梁、板墙、柱及门窗的连接位置,并标明所用连接件的规格、数量、位置等;1、清理隔墙体的安装部位,使基层平坦、干净、无积水;2、按施工平面施工布置图进展放线,标出墙体安装位置线；标明门、窗洞口及地槽摆放位置;3、预备好玻镁夹芯板板材,安装工具进场；将配套加强配件及连接件等备好;二安装方法：1、脚手架搭设由于现场设备已安装,室内操作空间有限,大型吊装机械根本无法进场吊装施工,同时对已安装的设备要做好成品保护;对顶板安装施工难度格外大,现先对预配间、贮叶间搭设满堂脚手架进展施工;在设备与设备之300010050mm14mm4000×300×42mm2、安装工具预备100mm用尼龙吊带做为安全绳;测量仪器：经纬仪,水平仪等.用以随时测量板材安装过程中板材的水平度或垂直度;3、板材起吊关心工具的使用留意事项：起吊前检查起吊关心工具上的锁紧装置是否结实无损伤并且处于锁紧位置;假设使用一个起吊关心工具起吊,此工具需置于板材的中间;假设同时使用两个起吊工具进展起吊,留意保持板材的平衡,不要使板材倾斜;在板材起吊过程中必需同时使用安全绳,安全绳应是用尼龙吊带,严100mm起吊关心工具上明确标注了能起吊的最大重量,严禁起吊超过此荷载的板材;4、墙面板安装方法：1、放线,核对放线位置2、安装钢构立柱和檩条骨架376mmm8×150mmC20300mm金槽段不得少于两个;4、立墙板,转角处开头立起,柳钉并建议固定,在第一块转角墙板的300—400板从侧面插入、并用方木敲打使之与第一块转角板对齐合缝;校正转角两板的垂直度和水平角,用柳钉固定其次块墙板与角铝,沿两个方向同时安装墙板,每安装一快墙板校正水平和垂直度,墙板与主题钢构造用自攻螺丝相连禁固,螺丝中距≤400mm,柳钉固定底角,使之成为一体;5、墙板安装完毕后,检查板块间以及墙板与钢构造之间的连接是否符合标准,确定构造要求及墙体稳定性要求,并检查暗设管线、设备等隐蔽局部施工是否符合要求,同时对墙板安装质量进展全面检查,到达设计要求及标准要求;五、玻镁夹芯板屋面板安装施工工艺1、预备工作：铺钉夹芯板前,应将各项预备工作做完;核对檩条规格和铺设尺寸：检查檩条铺设的规格、间距、坡度是否符合构造设计要求;以此作为切割各种板块的依据,将切割完毕的板块按排列图挨次编号,以便于施工;铺钉彩钢夹芯板：铺板时应拉通线,做到纵横对齐;长向纵向搭接应位于檩条处搭接处应改用双檩或檩条一侧加焊通长角钢,两块板均应伸至支50mm;屋面板从檐口一端开头,往另一端和屋脊方向同时铺设；铺设时,用墙板固定夹将屋面板与墙进展固定,每块屋面板两端的支撑处要用自攻螺钉350mm,并且每块板与同一根檩条32檐口处的连接点宜适当加密;钻孔时,应垂直地将屋面板与檩条一起钻透,固定螺栓时,应先垫好防水密封垫圈,并套上橡胶垫板和不锈钢压盖后用力拧紧；铺板时,用拉铆钉将板与板进展连接,问距一般为100mm～500mm;两块板的长向搭接缝处应放置一条通长的密封条,端头应放置两条密封条定点应设在波峰上,全部外漏的螺钉均应涂密封材料保护;板铺设后,两块板的长向纵向搭接处还应用拉铆钉连接,所用拉铆钉均用硅酮密封胶密封,并用金属或塑料压盖保护;一、质量标准夹芯板材的安装应平坦,同标高的相邻两块板宜顺风常年最大风向搭接；上下两排板的搭接长度应依据板型和屋面坡度而定,一般不应小于200mm；夹芯板的固定方法应正确,密封完整；检验方法：观看和尺量;夹芯板的排水坡度应符合设计要求；检验方法：尺量;夹芯板材屋面的檐口线和泛水线应顺直,无起伏现象;检验方法：水准仪、拉线检查;二、质量掌握及检测手段质量标准

相邻两件±1mm,全层楼最大误差≦5mm;30m5mm60m10mm90m90m15mm直线度：≦2.0mm彩钢板安装涉及工种较多,工艺简单,施工难度大,比较简洁消灭质量问题;通常表现在以下几个方面1产生缘由码件安装不平直;防治措施：确保连接件的固定,应在码件固定时放通线定位,且在上板前严格检查彩钢板的质量,核对供给商供给的产品编号;六、现场成品、半成品保护措施100mm整好吊带长度和承重位置,吊起时板材需处于平衡状态,以防板材滑落;吊带严禁使用钢丝绳,钢丝绳在卸货过程中会损坏板材连接企口,造成板材损坏;9m9m2应倍加留神,以防刮坏,刮伤板材外表及端部;使用叉车卸货时,应确保箱体平衡；且每次只能卸一箱板,严禁同时叉起两箱板;板材箱体最多堆放两层并保证箱体木架支撑对齐；切勿将上层木箱的木架支撑直接置于下层板材的外表.,每两箱箱体间应保存适当的空间以保证二次运输的空间；钢材刷漆前,必需清理施工现场环境,并在现场掩盖塑料薄膜,以免油漆污染地面,每次油漆后,专人看护,制止碰摸,防止灰尘污染油漆外表,油4对已抹好灰的墙面及做好的地面,要实行好保护措施;随时对现场成品与半成品进展巡察检查;为了保证板材外表在运输及安装过程中不被损坏,在出厂时板材的外外表会贴上一层透亮的保护膜,安装后检查板材安全、准确后将保护膜撕去.;板材使用的固定螺钉的长度较长,安装时留意防止螺钉在板材外表打滑引起板材外表划伤;七、施工进度打算及工期保证措施1、依据工程部编制的进度打算,组织有阅历、实力大的施工班组进展施工,确保工程按时保质完成;2、由于本工程工期工序多,为保证工期的顺当完成,各个工序穿插施工要保证每个关键节点都按期完成,必需依据施工进度打算工期保证措施认真执行,狠抓落实,才能确保本工程的顺当进展;、须组织工程技术人员和作业班长生疏施工图纸,优化施工方案,为快速施工制造条件；制定施工工艺及技术保障措施,做好一切施工技术预备工作,从而保证严格按审定的进度打算实施;4、建立准确牢靠的现场质量监视,加强质检掌握,保证施工质量,做好成品保护措施,削减不必要的返工、返修,以质量保工期,加快施工进度;5、施工班组人员多,所以每道工序施工前必需做好技术质量交底;6、由于施工中土建、给排水、电气、通风等专穿插施工,故合理安排施工挨次,解决各专业和专业工种在时间上的搭接施工,对缩短工期,提高施工质量,保证安全生产;7、强化工程部内部治理人员效率与协调,增加与业主的联系,加强对各供货厂商的协作,并明确各方及个人的职责分工,削减扯皮现象,争取将围绕本工程建设的各方面人员充分调动起来,共同完成工期总目标;8、准时做好各类材料的选购预备工作,依据实际状况编制切实可行的材料供给打算,保证材料供给能满足施工的需要,且按打算进度分批进场,做到先用先到现场;八、质量掌握及保证措施1、组织治理人员、班组认真生疏图纸,做好技术交底工作;2、严格执行自检、互检、交接检的“三检”制度,资料准时填写;3、严格遵守施工程序,认真执行施工操作规程及验收标准;4、对材料进场检查其出厂合格证、原材料质量证明书、钢构件产品质量合格证、构件尺寸检验报告、检查构件外观、板材编号、宽度、厚度、长度等;5、对影响工序质量的因素加强掌握,在某些部位对工艺本身有特别要求的设置质量掌握点,通过对质量掌握点的质量监控,确保工序质量;6、板材安装应垂直、平坦、位置正确,板材不应有裂缝或缺损;7、板材外表应平坦光滑、色泽全都、干净,接缝应均匀、顺直;8、板材隔墙安装的允许偏差和检验方法号序工程允许偏差mm检验方法1直度3查2m2整度3查2m33用直角检测尺检查方正 差

2 用钢尺和塞尺检查1、现场安装人员应进展技术交底及安全培训,发放作业指导书;做好劳保用品预备;2、进展螺钉安装时应佩戴防护镜,防护手套.3、进展板材切割时应佩戴防护镜,防护手套和口罩.45、板材起吊过程中,起吊范围内严禁站人;6、使用电钻时需要留意保护绝缘电线,防止漏电;7、螺丝安装时需加载塑料安全套筒外套,防止螺丝飞溅;8、认真执行“三坚持”,即坚持防火安全交底制度,坚持用火申请制度和坚持特别