钢铁厂初步设计初设文字石灰

概 石灰 石灰产量与消 工艺与设 石灰生产线的工艺组 石灰生产工艺流 TSCG大容积节能石灰 石灰窑能耗指 劳动定 烧结工 烧结生产规 工作制度及产品方 原、供 工艺流程及物料平 车间组 主要技术特 主要设 主要技术经济指 劳动定 动力设 热力设 燃气设 除尘、通 石灰窑除尘、通 烧结除尘、通 给排 原 石灰 烧 电 设计范 设计原 电压等 供配电系 供电设 设备选型配 电气传动及自动控 电缆的选择及敷设方 照 防雷与接 自动 设计范 设计原 控制水 主要控制及检测项 主要仪表设备选 基础自动化控制系 主要操作室设 控制室及接 电源及气 电信设 土 概 设计基本原 车间组 建筑设 结构设 建筑防火设 抗震设 总图概 设计范 总平面布 竖向设 绿化、消 主要技术经济指 概本工程为中国（）-乌干达国际产能工业园区开发项目30万吨/年钢铁厂工程，本卷包含新建220t/d石灰窑、60m2烧结及配套设石灰220t/d石灰窑年产量石灰窑产量(万炼钢消耗（万烧结消耗(万玻璃厂(万剩余石灰(万根据炼钢烧结璃厂用灰需（有0.285万吨富外销选定220t/d石灰窑窑型。工艺与设工艺设计指导采用国内外成熟、可靠、经济实用的先进工艺、先进的装量、成本上具有较强的竞争力；合理布局，经济运行，结合厂址现状和装置特点，做到工艺合理、布局紧凑、公用及辅助设施经济实用；认真执行国家和地方有关的法令、、标准等，做到环境保护、职业安全、工业卫生、消防措施等同时。产品方案及建设规建设规本工程建设220t/d节能石灰窑生产线及公辅设规模表建设规石灰窑数量(个日产量年工作日年产量1产品方本工程石灰窑生产两种产品，生石灰、轻烧白云石。生石灰年7.00万吨，轻烧白云石年产0.26万吨。本工程生产的石灰所具有的性能如石灰的性能粒度原料、原原料采购粒度4080mm的石灰石（白云石）地应堆放在压实地坪上不能与泥土接触过程中不能与其它（白云石（白云石为（白云石的理化指标见下表白云石的粒度略大于石灰石的粒度石灰石的理化指标粒度不40-白云石的理化指标粒度不50-采用高炉煤气，煤气经加压后送入石灰窑内燃烧高炉煤气的热值要求750kCal/Nm3,煤气压力不低于20kPa,热耗不高于1150kCal/kg成品灰。物料平收入项支出项时日年时日年依据日产220t成品收入项支出项时日年时日年.2.5石灰生产线的组成（以下叙述以煅烧石灰石叙述为主原料系统从石灰石料场至TCG大容积节能石灰窑上料小车以前包括石灰石的上料给料输送筛分称量废料处理等。TSCG大容积节能石灰窑煅烧系统:从TSCG大容积节能石灰窑上料小车至TSCG大容积节能石灰窑出灰设备，包括石灰石入窑、成品系统：包括成品的输送、筛分、破碎、等煤气加压系统：包括煤气加压、输送等系统粉尘的处理。压缩空气等。相应的计量及自动控制系统石灰生产线的工艺组原料系从石灰石料场至TSCG大容积节能石灰窑上料小车以前。石灰石所需料场为550m2，石灰石的贮期为10天。石灰窑上料为单斗提升机，料斗容积为1.5m3。每个窑前仓的容积110m3。TSCG大容积节能石灰窑煅烧TCG成品系成品系统包括成品 、筛分、破碎 。石灰输送B=650mm胶带机，输送能力为30t/h设有4个成品仓两个用于石灰两个用于轻烧白云石，料仓的容积分别为180m3300m3，其中两个粉仓、两个块仓。块度40～80mm的石灰石由石灰石料场用装载机运入受料将石灰石中的碎料筛除，筛下小于40mm的碎料进入碎料仓外运。2胶带机。工艺流程图如下图TSCG大容积节能石灰石灰窑的生产能力选220t/d式中：Q-石灰窑年生产能 V-石灰窑有容 石灰窑工作制连续工作制，每天三班，每班8小时，年工作日33090.4%技术参TSCG大容积节能石灰窑基本窑型：TSCG大容积节能石数量：1活性度石灰石用煤气：高炉煤气1500m3/t煤气热值石灰石粒度：40-TSCG大容积节能石灰窑的结构特料。出料设备能保证成品均匀卸出；部为冷却带。煅烧带上有两排烧咀，为高炉煤气；火烟分布均匀。生产工艺过经出灰机卸至胶带机，胶带机将石灰送至成品仓。石灰石原料石灰石卷扬石灰石自动入窑系窑通廊、操作平台和煤气燃烧系助燃空气系窑下冷却系废气除尘出灰系仪表检测PLC控制系序号单位数量—1序号单位数量—1ZG-台1二1S1B=650mm50t/h,台12DSF-台13台24ZG-台25DEZ-台1三150KN台12ZG-台1序号单位数量3台14台15台1四1ARF250台1风压 功率2ARF250台1风压 功率五1S2台123DSF-台14GTS-台15S3台16PC0808,台17B=400mm,台18DEZ-台29台2石灰窑能耗指1）220t/d高炉煤气烧石灰窑能耗消水电高炉煤气000注：输送烧结用灰所有的压缩空气量不在此表2）220t/d高炉煤气烧石灰窑能耗指—折标煤量电二3）工序能耗分范》（B506322010）比较情况详见下表。工序单位产品能耗符合性分指标要求石灰（窑本工序能耗高《钢铁企业节能设计规范是因为为高炉煤劳动定员见1422为配合高炉生产，本工程拟建设一台60m2烧结机，利用系数1.20t（mh年作业时间为7920h，年产高碱度烧结矿57.02工作制烧结车间为连续工作制度，每天三班，每班8小时，烧结车间机年工作日为330天，计7920小时，作业率为90.4%生产能1.20t（mh数1.5t/（mh），年产冷烧结矿57.02万吨。产品方产品为温度＜120℃的冷烧结矿，粒度5～150mm，＜5mm含S%8＜5%，碱度1.7。烧结矿主S%8原、供含铁原熔40mm，由汽车卸至原料地仓，经胶带机送到熔燃破碎室进行破碎，3mm的物料返回熔燃破碎室重新破碎。生石灰进厂粒度为0～3mm，由白灰窑直接气力输送至配料室的固体采用高炉返回的碎焦（粒度0～20mm）。0～20mm碎焦由高炉区碎焦仓用胶带机运至熔燃破碎室碎后0mm合格的产品由胶带机运至配料室矿槽点火用气体为高炉煤气，发热值～750kCal/N3，车间接点压力6ka，正常用量3750N3h。工艺流工艺流程是从原料进入车间到成品烧结矿输出，包括原料地仓、21。3-1工艺物料平各种原料的消耗见表3-3；根据生产碱度为1.7的烧结矿计算出的物料平衡见表3-表3- 各种原料化学成分（参考值403SIg（烧损表3- 原料的用原料用量（干1041234表3- 物料平衡万万本车间由下列生产单元组成：原料场及原料地仓、熔燃破碎室、原料地厂房设杂矿地仓2个，1个熔剂地仓，1个地仓备用（熔剂、燃烧结用熔剂蛇度为0～40mm，由汽车卸料到熔剂地胶带机运至配料室杂矿仓。熔燃破碎本车间具有破碎和熔剂破碎功能破碎设一个破碎系列，为开路破碎。每个破碎系列由1台750×700对辊破碎机和1台900×900四辊破碎机组成。仓内的经仓下带式输送机给到破碎机上，经破碎后的（0～3mm粒度不低于90）由胶带机运至配料室仓内。熔剂破碎设一个系列，设备为1台1500立式复合式破碎机。仓内的熔剂经仓下带式输送机给到破碎机上经破碎后的熔剂由胶带机运至熔剂筛分室进行整理。熔剂筛分熔剂筛分室设一台ZSGB-2060振动筛处理能力100t/h，筛孔尺寸3mm。来自熔燃破碎室的熔剂经振动筛筛分后，＞3mm的熔剂经皮带机返回至熔燃破碎室继续破碎；＜3mm的熔剂作为合格产品由配料配料室采用单列布置，配料室设13个矿槽：精矿、杂矿仓共个，、生石灰、蛇纹石、烧结返矿仓各2个，高炉返矿仓1个。下设仓壁振动器，每个仓设2个，以防仓壁堵料。混匀矿采用圆盘给上各种物料运至配料室采用的设备及方式如下杂矿由原料地仓的皮带机运至配料室杂矿精矿粉由选矿厂经皮带机直接运至配料室精矿仓生石灰由白灰窑直接气力输送到配料室生石灰仓经破碎后由皮带机运至配料室仓内蛇纹石经破碎后，合格产品由皮带机运至配料室蛇纹石内烧结返矿由皮带机直送配料室烧结返矿仓高炉返矿由皮带机直送配料室高炉返矿仓行平稳可靠配料精度高使烧结矿一级品率均有较大幅度提高，同时可减少烧结耗量，降低高炉焦比。混合.圆筒混合机，转速6r/in，安装角度1.5，混合时间3.23n，填充率9.34。混合料加水润湿混匀后，由胶带机运至制粒机。主要设备：1台Φ2.8×9m圆筒混合制粒混匀好的混合料经胶带机运往制粒机，设一台Φ3.0×14m圆筒制粒机转速7r/min装角度1.2°混合时间5.37min充率8.07%主要设备：1台Φ3.0×14m圆筒制粒机烧结机烧结机有效面积602，台车宽2.0，有效长度30高700m650mm混合料经点火后进行抽风烧结，点火为高炉煤气在烧结机尾部，烧结饼Φ1500×2400mm单辊破碎机破碎至150～0mm。破碎后的烧结矿进入鼓风带式冷却机冷带冷筛分带冷机冷却面积为75.6效冷却时间为60min。冷却后的烧结矿进入一次复频筛（WPS-1550）筛分，筛孔为5mm。经筛分后，筛下<5mm烧结矿通过胶带机运往配料室冷返矿仓重新参与筛上>5mm烧结矿经胶带机二次筛分室。二次筛分二次筛分室由1WPS-1550型复频筛组成，筛孔为10mm、20mm筛分整粒后10~20mm烧结进入铺底料皮带运往烧结机与10～5mm和>20mm烧结矿一起，直接运往成品料成品料3个成品料仓，其中一个料仓设外排口，可满足烧结矿10个小时的带冷机余热利用带冷机第一段热废气（温度为300±50℃），废气温度降低左右，可产生蒸汽4.5th左右。采用自动重量配差为±1.5%，使、一级品率均有较大幅度提高，同时可减少烧结机固体燃耗，降低高炉焦比。采用强化制粒工采用Φ3.0×14m圆筒制粒机强化制粒工艺有利于烧结机厚料层生采用厚料层烧结由于烧结封的改善及主抽风机负压的提高及采用圆筒制粒700，料层厚度可达650m，厚料层烧结将降低燃耗及烧结矿中FeO含量采用蒸汽预热混在制粒机室和烧结机混合料矿槽采用蒸汽预热混合料工艺流程，提高混合料温度，混合料温度可升高20℃以上。采用高效、节能的点火炉，取烧结鼓风带冷机的2段前端提高，从而提高烧结矿成品率，降低消耗。主要设备选择计算如破碎设按破碎机作业率75%，单耗60kg，含水10%计算，所由Φ750×700对辊破碎机和Φ900×900四辊破碎机组成的破碎系统能力按15t/h计，则需破碎设备套数：8.8/15=0.59（套）故设置1个破碎系列混合混合设备为一台Φ2.8×9m混合机，其转数为6转／分，安装角度为1.5°。混合料用量烧结机利用系数1.20t/(m2·h)时，134t/h；最大处理能力：167t/h混合时间：t=L效／（π×D效×n×tgβ） 混合时间，分。L效—— 混合机有效长度，m。D效—— 混合机有效直径，m。 混合机转数，转/分。tgβsinβsinαsinφsin1.5/sin350.0456t7.5/（3.14×2.7×6×0.0456）=3.23min填充率：φQ×t／（0.471×γ×LD式中：φ——混合机填充率，％γ——混合料堆，t/m3φ=134（167）×3.23／（0.471×1.8×7.5×2.72）=制粒装角度为1.2°。混合料用量烧结机利用系数1.2t/(m2·h)时，134t/h；最大处理能力：167t/h混合时间：t=L效／（π×D效×n×tgβ） ——制粒时间，分。L效—— 制粒机有效长度，m。D效—— 制粒机有效直径，m。 制粒机转数，n。tgβ≈sinβ=sinα/sinφsin1.2/sin35=0.0365t12.5/（3.14×2.9×7×0.0365）=5.37min。填充率：φQ×t／（0.471×γ×L效D式中：φ— 制粒机填充率，％γ— 混合料堆，t/m3φ=134（167）×5.37／（0.471×1.8×12.5×2.92）=烧结烧结机面积为60m2，台车宽2.0m，有效长度30m，台车栏板高带冷鼓风环式冷却机面积选A效=Q×t式中：A效——冷却机有效冷却面积，m2。Q——冷却机最大处理能力，t/h。t——冷却时间，min。h——冷却机料层高度，mγ——烧结矿堆，t/m3A效=138×60／（60×1.2×1.7）=67.6m2冷却机有效冷却面积取75.6m2冷却时间： =A效×h式中：t——冷却时间，minA效——冷却机有效冷却面积，m2h——冷却机料层高度，m。γ——烧结矿堆，t/m3。Q——冷却机处理能力，t/ht75.6×1.2×1.7×60／138=67min在最大产量时，可保证冷却时间为60min，符合设计要冷却风机冷却机处理烧结矿量（最大值）：138t/h冷却风Q风q×2200×138=303600Nm3/h。q——冷却每吨烧结矿耗风量，2200Nm3／t。Q——冷却机处理能力，t／h。单位冷却面积 =Q风／A效=303600／（75.6×60）=66.93Nm3/min。冷却机在无热筛时的料层阻P1275h×（Qsc／60）1.67h——冷却机料层高度，m。P=1275×1.2×（66.93／60）1.67 =1836Pa。管道阻力按300Pa，风机系数按1.1，则风机压力为：P风 =（P＋300）×1.1=2350Pa。根据工况下Q风P风确定风机参数如下：选用G4-73No.18D锅炉离心通风机4风机全压2705Pa流量92648m3/h转速：730r/min，配用电机：N=132kW。表3- 工程主要技术经济指1211m1m13d4%%%5原、年耗量（干料量高炉煤气（劳动定本次设计的职工定员为98人，见表2-7表2- 岗位定—11111228622228744441 二仪表2282电气22228 4444三 四55本工程1×60m2烧结机、石灰窑区域热力设施包括：压缩空气供压缩空气供压缩空气主要用于生石灰气力输送和环冷机摩擦吹扫用气和各,切断阀门。用户及用量见下表表4- 压缩空气用户及用量压力125354553670.75蒸汽供蒸汽主要用于烧结混合室混合料预热用和烧结机头电除尘器灰斗保温由蒸汽引至烧结各用户蒸汽管道需要保温保温材料采用岩棉制品，保护层采用厚度为0.5mm的镀锌铁皮。用户及用量见下表。表4- 蒸汽用户及用量汽量压力1223本工程1×60m2烧结机、石灰窑区域需要的燃气设施包括：石灰高炉煤气加压在石灰窑区域设置高炉煤气加压站内设二台D330煤压机Q=330m3/min，升压△P=13kPa，开一备一本加压站主厂房按有的生产厂房进行设计耐火等级为二级。加压站主厂房长12，宽9。加压站主厂房内设手动起重机一台，最大起重量5t，型号XQ-3型，k=7.5m。高炉煤气供下表。表4- 高炉煤气用户及用量高炉煤气热值11×60m22高炉煤气由引至各用户在煤气管道低点处设置煤气排水器，故处理时紧急切断。在阀门操作平台上的煤气管道上设有DN600的人孔和DN150的煤气放散管，用于煤气的吹扫、取样及放散。氮气供本工程氮气用于高炉煤气管道的吹扫，由引至吹扫点,在吹表4- 氮气用户及用量序号况1除尘、通石灰窑除尘、通概本设计内容为:1220t/d石灰窑除尘。共设4套除尘系统。统。控制室操作室设空调，空压设通风。除窑顶除尘系窑顶烟气除尘共计1套,系统参数如下工艺参 风量 主要设备1)除尘器选选用低压脉冲袋式除尘器一台，处理风量:52000m3/h，过滤1100m2，过滤风速0.8m/min，滤料采用氟美斯器阻力为1500Pa，排放浓度：≤30mg/m3。Y551D1450r/in:520003h，风压4000a，配用电机功率：N=110kW，变频电机。机出口设。原料上料除尘系原料除尘共计1套系统,服务范围包括受料槽、石灰窑上料除尘系统4个除尘点，其中2点同时工作。单套系统参数如下工艺参烟气温度 <常含尘量 风量 主要设备1)除尘器选选用低压脉冲袋式除尘器一台，处理风65000m3/h，过滤面积1100m2，过滤风速1m/min，滤料采用覆膜针刺毡，除尘器阻1200～1500Pa，排放浓度：≤30mg/m3。4700Pa。配用电机功率：N=132kW。机出口设。成品仓除尘系成品仓设一套除尘系统，共10个除尘点，其中7点同工艺参烟气温度 <常含尘量 风量 主要设备1)除尘器选选用低压脉冲袋式除尘器一台，过滤面积760m2，过滤风速0.9m/min，除尘器阻力为1200～1500Pa，排放浓度：≤30mg/m3。2）引风机的选4000Pa。配用电机功率：N=75kW。机出口设。窑前仓除尘系工艺参烟气温度 <常含尘量 风量 主要设备1)除尘器选选用低压脉冲袋式除尘器一台，过滤面积600m2，过滤风速0.9m/min，除尘器阻力为1200～1500Pa，排放浓度：≤30mg/m3。2）引风机的选4000Pa。配用电机功率：N=75kW。通风空煤压站采用轴流风机通风烧结除尘、通概根据烧结各生产车间布置情况，共设5套集中除尘系尘系统1套；机尾除尘系统1套；配料除尘系统1套；熔燃破碎系统1套；原料地仓除尘系统1套设计依《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-《工业企业设计卫生标准 （GBZ1-《钢铁烧结、球团工业大气污染物综合排放标（GB28662-《工业企业厂界环境噪声排放标准 （GB12348-2008 以上标准低于乌干达当地标准的以乌干达标准为准，与主要求相的以业主要求为准除≤50mg/m3境除尘≤30mgNm3；岗位粉尘浓度≤10mg/Nm3。所有除尘系统均采用排烟罩或封闭罩捕集烟气或含尘气体概尘源密≤10mgNm3标准。除尘器型式布袋除尘器。粉尘处机头除尘器收集下来的粉尘经刮板加湿机后进入工艺皮输送至储灰仓，加湿后由汽车回收利用。噪声治制风机噪声，系统噪声满足现行国家规范要求。除尘管除尘管道采用圆形钢制风管，管内流速v=17～20m/s，在易磨部除尘系统的控制与调除尘系统各吸尘点均设有平衡调节阀，以调节各吸尘点的风量平衡。除尘系统不同时工作的吸尘点均设有电动蝶阀，电动蝶阀与其服务的设备联锁。安全措温度定子温度等上限并与电动机连锁当温度或振动达到上限时，电动机停机，以保证风机机组安全运行。设计内机头除尘系烧结废气净化采用1120㎡单室四电场高效电除尘统设置1套烧结主抽风机，主抽风机风量为6500m³/min，升16kPa，2500kW10kV以减少周围环境的噪设置1座钢筋混凝土烟囱，高度为80m，上口直径为3.2。烧三、四电场所收集的除尘灰由于粉尘粒径小，轻且基本不含铁，机尾除尘系分室及转运站。设置一台4350㎡低压脉冲袋式除尘器，配置一台锅炉引风机，风量：260000m³/h，全压：5500Pa。电动机功率630kW，防护等级IP54。除尘器含尘浓度15g/Nm³，烟囱高度25m，出口直径Ф2.4m。配料除尘系0³5500a710kW54含尘浓度10g/Nm，烟囱高度25m，出口直径Ф2.6m。破碎除尘服务范围为熔燃破碎室、熔剂筛分室及转运站。设置一台0³5500a315kW54含尘浓度10g/Nm20mФ1.6m原料地仓除尘系服务范围为原料地仓及转运站，设置一台1200㎡脉冲布袋除尘电动机功率160kW，防护等级IP54。除尘器含尘浓度10g/Nm³，烟囱高度15m，出口直径Ф1.3m。通根据有害物散况设置自然通风或机械通风受高温辐射的操作区，感器或防火阀连锁。给排原料场设室外消火栓系统消防水管在料场形布置消防给水100不超过150米，布置间隔不超过120米。消防水由厂区消防提供，室外消防用水量15L/。石灰概石灰窑区域给排水设计范围包括1220t/d石灰窑、生产、生活、消防给排水。本工程生产总用水量为16m3/h，其中循环水量为：15m3/h，洒扫用水及净环系统补充水共1m3/h。最高日生活用水量:53d，最高时生活用水量为3m3/h,生活排水量为4m3d用水量15/S提供。设计的给排水净循环水此系统循环水量共15m3/h，主要用于石灰窑设备冷却、除尘系生产新水生产新水用量为1m3/h，主要用于循环水补充、洒水等，由厂区生产新水供给，给水接点压力≥0.35MPa。消防水根据《建筑设计防火规范》在厂区主要道路旁设置室外消火栓，间距不大于120S100型地上式消火栓消防水源由厂区消防水供给室外消防用水量15/。给排水设循环水泵石灰窑循环水系统与烧结循环水系统合建泵站13.5×10.5m。（1）石灰窑循环供水泵2台，Q=30～60m3/h,H=53～47mN=15kW,U=380V,r=2900r/min，开1给排水管生产新水、消防水和循环水管道均采用焊接，埋地敷设，做加强防腐。生活给水管道采用热镀锌，埋地做加强防腐生产和生活排水：道路下采用重型钢筋混凝土管。雨水排水采用排水明沟形式，经沿道路设置的排水沟排入厂区排水系统。主要技术经济生产总用水量 总循环水量 生产新水用量 生活水用量 生活排水量 烧概烧结区域给排水设计范围包括：60m2烧结机及附属设施与之配本工程生产总用水量为85m3h703h153h:123/d:5m3/h,生活排水量为103d15/S20/。设计所需的生产水、生活水、消防用水均由厂区提供。设计的给排水系净循环水系703h生产新水系生产新水用量为15m3/h，主要用于循环水补充室及配消器等一次用水、洒水等，由厂区生产新水供给，给水接点压力≥消防水系根据《建筑设计防火规范》在厂区主要道路旁设置室外消火栓，间距不大于120。同时发生火灾的次数按一次考虑，室内消防水量为15/，室外消防水量为20/S，火灾延续时间按2小时设计。消100于外部压力不能满足烧结主厂内消防压力要求需设置消防给排水设循环水泵烧结循环水泵站与消防系统、石灰窑循环水系统合建13.5×10.5m。泵站内共包含以下设（1）烧结机循环供水泵2台，Q=99～194m3/h,H=57～47mN=45kW，U=380V，开1消防加压泵211，采用卧式恒压切线消防泵，供水量15L/S，N=15kW，U=380V，供水压力为0.5MPa。水池上方设GFNDP-100型玻璃钢冷却塔2石灰窑给排水管生产新水、消防水和循环水管道，在车间内部埋地或沿厂房柱敷设车间外埋地敷设所有管道均采用焊接埋地钢管做加强防腐。生活给水管道室内采用PP-R管，室外采用热镀锌，埋地做加强防腐。生产和生活排水：道路下采用重型钢筋混凝土管。道路下的排水沟排入厂区排水系统。主要技术经济生产总用水量总循环水量生产新水用量循环水补水量生活水用量生活排水量烧结吨矿耗水0.2m3/t.电设计范仓熔剂破碎室熔剂筛分室配料室混合制粒烧结室、控制、照明、防雷接地等和电气设计和，力求技术先进，投资少，运行经济合理。电气传动在保证一定电气装备、控制水平的前提下，选用安全、可靠、质优、经济实用、有实际运行经验的设备和材料。额定电供配电系计算负变电所设低压无功补偿，补偿后功率因数达到0.93供配电系统中性点接地方10kV系统与上级10kV系统接地380/220V低压动力、照明系统采用T-N-C-S接地系统供电设10/0.4kV电。变压器高压电源取结变电所高压配电室。烧结系统设置一个10kV烧结变电所负责烧结系统10/0.4kV配电变压器、制粒机、主抽风机及各除尘风机电机及石灰窑系统10/0.4kV配电变压器供电。烧结变电所由上级变电站引来二路独立电源，每路电源均可带该变电所全部负荷烧结380V低压配电设施有破碎室配电室，配料室配电（含变压器室（含变压器室压设施供电。10kV开关柜：户内金属铠装抽出式五防开关设备，内装真空断路器，采用弹簧储能操作机构，操作电压DC220V，短路容量31.5kA考虑设直流电源：采用微机免直流电源装置。动力变压器：S11及以上节能型；起动装压起动装置低压配电屏：GGD型固定交流传动柜：数字式变频装置，防护等级不低于动力配电箱：户外金属密闭自立式，防护等级不低于IP54；直流电源屏：微机全密封免型铅酸电池屏；箱：金属密闭自立式，防护等级不低于IP54；电气传动及自动控低压调速控制电机采用交流变频调速装置大于110kW低压电机采用软起动装置其余大于2000kW高压电机采用液态电阻起动装置起动。高压电机采用真空断路器控制。高压开关柜的操作采用C220V直流电源，电磁操作机构。电磁阀和阀门接近开关的电压等级均为C220V/DC24V。操作方式一般采取自动/手动/机旁三种方式。电缆的选择及敷设方方式、穿方式、电缆直埋地方式、电缆桥架方式等。动力电缆和控制电缆均采用铜芯电缆PLC有关的控制电缆采用电缆。缆均采用阻燃电缆。照照明网络电压为AC380/220V;照明灯具电压为AC220V；检修照明电压为AC36V/AC12V。投光灯照明。各平台等处，采用一般防水防尘投光灯照明。主控楼、电气室控制室等地采用节能日光灯照明有性气体或粉尘的场所采用防爆灯具。防雷与接于1Ω。小于10mm的圆钢沿建筑物外墙敷设，接地体采用50×5墙基础内主钢筋作为接地体。接地阻值不大于10Ω。室外煤气管道接地电阻值不大于10Ω，且间隔25m接地一次。变压器中性点接地电阻值不大于4Ω。接地网，其接地电阻值不大于4Ω。当电源线路超过50m时，在电源线进入车间的处应作重复接地，其接地电阻值不大于10Ω。自动循环水系统与石灰窑合用。为事故状态或特定操作条件下提供半自动和手动操作方式。系统硬件、软件采用开发的成熟产品可扩展控制系统采用开放式结构系统，为将来发展预留足够空间现场仪表及传测量仪表精度满足相应工艺要测量仪表适合车间环境条件，如防爆、防尘等测量仪表与I/O通过硬线连接进行数据通讯基础自动化系基础自动化系统硬件包括：PLCHMI系统础自动化系PLC装控制系统满足工艺控制要求，保证连续稳定运行可靠、高性能的系统总线，确保系统高效I/O处理能力采用主CPU，下设I/O站，分布式控制方式每个机架上安装的I/O至少有15%～20%余PLC器最大负荷为其额定能力的CPU最大负荷为其额定能力的PLC考虑将来安装设备所需接口HMI系根据操作室的位置设置HMI系统2）系统可实现多个HMI的互为备用HMI具有完善的系统趋势记录报表记录操作记录足够容量的UPS，时间不小于30分钟自动化网PLC、HMI之间的数据通信通过工业以太网完成PLC、I/O之间的数据通信通过ProfibusDP完成现场仪表和I/O之间的数据通讯采用硬线连接控制操作方控制系24种操作方式，即集中操作室HMI上的HMI自动、HMI手动、HMI非常手动和在机旁操作箱上的单机手动MI件成立时，系统根据操作员经MI人工设定自动地完成一个工艺过程的控制（或动作）的控制操作方式。HMI手动操作方式：当操作控制条件和设备连锁条件时人工依照工艺顺序分别对设备进行（如起皮带机打阀门等）的单机控制操作方式。MI机旁手动操作方式：用于仅有单机设备自身最基本的安全用的控制操作方式。石灰等公辅设施。循环水泵站与烧结共用。窑前仓及成品仓料位检测窑顶温度检测窑体预热带温度检测窑体煅烧带温度检测窑体冷却带温度检测窑底温度检测煤气、助燃风及冷却风压力、温度、流量检测及流量调节煤气加压煤压机温度、压力检测煤气流量检测及累积冷却水温度、压力检测煤压站内CO检测、联锁窑体、上料、窑前仓及成品除1)除尘器进、出口压力、温度检风机电机轴承、电动机轴承、定子温度检测、联锁风机进口阀门控烧配料、破碎、原料地仓除尘等。（1)烧结机室及带冷机风箱温度、压力检大烟道O2含量、压力、温度检测带冷机风机进风管空气压力检测单辊破碎机齿辊及水冷隔板压力、温度、流量检测点火炉压力检测点火器用煤气压力、流量检测及点火器用空气压力、流量检测及混合料槽、辅底料料位检车间CO检测检测及连锁物料计量：冷返矿、混合料、辅底料、成品料量的计量料仓料位检测、料仓配料量自动控料位检测、料位检测、。烧结、白灰窑循环水泵水池水位检测、供水压力、流量检测机头除尘及风机除尘器进口压力、温度检测风机出口压力、温度检风机阀门控制风机、电机、润滑站等设备成套仪表信号显示控机尾、配料、破碎、原料地仓除1)除尘器进、出口压力、温度检风机电机轴承、电动机轴承、定子温度检测、联锁风机进口阀门控要求的场所，按设计规定选用与场所等级相应的仪表。压力及差压变送器选用智能二线制变送器测温元件采用热电偶（阻）或红外测温仪测量水流量采用电磁流量计气体流量测量以孔板为主流量采用插入式流量煤气流量采用插入式流量计液位采用投入式或超声波式液执行机构选用智能型电动或气动执行机构料位采用称重式或料位计基础自动化设石灰窑基础自动化级控制站序号数量1S7-1石灰窑PLC213141烧结基础自动化级控制站配置序号数量1S7-1烧结PLC2S7-13S7-室室室组显示操作显示调整显示趋势显示显示等多种方式显示和记录石灰窑基础自动化级HMI配置序号数量13烧结基础自动化级HMI配置序号数量13213141控制系统技术PLC模块技术规开关量输入模块开关量输出模块模拟量输入模块模拟量输出模块热电偶输入热电阻输入模块：RTD操作站技术规HMI操作站采用工业计算机，主要技术参数 Corei53.3GHz2）内存：8GBDDR31600MHz硬盘网络显示器：22”系统软操作系统：Windows7版编程软件：STEP7版图形软件：WinCC开发版、运行版通讯软件：SIMATICNETWinCC配套基础自动化控制系统基础控制级包括：设备顺序控制和生产工艺过程控制顺序控制故停车状态下的启停处理及事故处理等功能满足生产工艺设备系统性、安全性、灵活性控制的要求。生产工艺过程控制功根本保证。主要的控制功能有：配料控制系混合料水分达到混合料水分控制的目的。铺底料矿槽料位控混合料矿槽料位控点火炉燃烧燃比值串级调节。煤气压力控石灰窑设主控室及PLC煤气加压站设操烧结主控主抽风机房操作配料室操除尘及其它控制点设配电操作室与电气专业合控制室设计原烧结设置集中控制室及PLC室，控制室室内装修，房屋及走廊吊顶PLC室地面敷陶瓷防静电活动地室地面为防滑大瓷砖，PLC室与控制室及走廊之间采用大玻璃墙，并设双向开启的玻璃门控制室内设操作台及数字电视墙PLC室及控制室设冷暖空调，确保室内温、湿度要求接地及防护措1）自动化控制系统接自动化控制系统接地支线接至接地干线上，接地电阻小于等于Ω。系统设备保护接地与电气接地系统共用2）防护措PLC系统的模拟量信号均加开关量输入为无源干接点开关量输出信号使用中间继电器加以。电源及气电源：AC380V、50Hz或AC220V、50Hz，设置不间断电源装（UPS），停电后可持续供电不小于30分钟气源：无油、无水洁净的仪表压缩空气，压力0.5～0.7MPa气源要求油分的含量不大于10mg/m3,杂质的含量小于0.1mg/m3，比环境温度下限值至少低10℃。概根据简易料场及602（1）系统：行政、调度、无线对讲通工业电视系火灾自动系系行政为了满足生产运行管理及主要生产操作岗位人员日常公务通信联系的问题在车间主要主控室变电所等处配置行政分机行政由业主方与当地电信部门协商提供参见表6.21。调度为满足生产管理部门和重要生产岗位的相关人员的日处配置调度分机，参见表8.101。本工程所需调度分机均由高炉区域调度总机（整钢铁厂区规划设计1套容量为512门调度总机负责所有的调度无线通信：为了实现流动生产指挥和生产点检巡检的无线电通信系统，参见表8.10-1表8.10- 电信用户 种 1122263烧结车间管理25415562482C注：S--C--工业电视系8.102。表8.10- 工业电视统计区域序号机备注1配料室（P7进口、H1出口2（6台2混合机ZL113制粒机Z4-114烧结机室（料、梭式布料3526C117C318112（6台2232火灾自动系层润滑油库站变压器室电气室和室等建筑物设置独立的智能化火灾自动及联动控制系统对上述保护对象进行室及主要变配电室内火灾自动及联动控制系统由火灾自动控制器感烟探测器、感温探测器、差定温感温电缆、输入输出模块、手动按钮、声光器、消防、消防广播等设备组成。电缆层采绞型模拟量可复位式线型感温探测器布置在电缆桥架上其余场所采用离子感烟探测器每层均设立手动钮和警报装置。全部线路采用镀锌穿管敷设。本系统联动控制对象为声光（消防警笛消防广播防排烟系统及非消防电源等。电信线行政、调度，电平小于10db的扩音通信电路以及适宜于音频网中的传输数据等电路一起组成综合网采用交接配线制式。工业电视，信号及高电平扩音通信系统，单独成网。厂区主干电信线路考虑采用管道敷设方式车间内主要地（电缆条数较多的区段）采用封闭金属线槽明敷。土概吨/年钢铁厂工程，新建220t/d石灰窑、60m2烧结及配套设施。应满足防火、防爆、防腐等要求石灰窑车间组灰成品储仓，皮带通廊,风机房及环境除尘、煤气加压站等。60m2烧结车间熔仓熔燃破碎室熔剂筛分室原料料仓配料室混合建筑设生产厂内外高差为300mm厂房围护形式：厂区内建筑物（配电室）封闭采用轻质砌块，外墙厚由节能设计计算确定。用夹心