焊接球桁架施工方案-2

焊接球桁架施工方案2

8。19.1施工方案（1）施工工序（2)各工序详细工艺和技术质量保证措施1)图纸会审：由项目经理主持，工程总工程师组织厂内技术部、工程科有关人员，根据设计图纸，选定施工方案，提出技术保证措施，与设备供应定设备,将工程所用材料统计交于供应科迅速定购。2)材料复检：供应科选定材料厂家与相应规格材料后，由厂质检科派专职采样员到钢厂采样。采样员将所采试样与钢厂提供的产品合格证及检验报告送至质检科，质检科负责审查钢厂提供的资料，对试样进行力学性能测试和化学成份分析，并填写检测报告,与钢厂原始资料一并归档。对于检验后不符合要求的材料，迅速通知供应科另行组织定购。符合要求的材料，通知供应部提货，及时发运至现场或工厂。3）构件加工和当地复检:①焊接球的检验及采购拼装用的焊接球材料品种、规格质量,必须符合设计要求和有关标准的规定。焊接球应有出厂合格证和钢球承载力检验报告。拼装用焊接球应符合下表的规定。焊接球的允许偏差及检验方法购入钢球时应附产品合格证及材料试验报告单。成品球按时发运至现场。②杆件的加工采用专用管件下料车床下料，在车床上安装能形成“V”形坡口的刀具，使下料与开坡口同时完成，严格控制下料尺寸,长度允许误差为±1mm，坡口角度按设计要求,杆件端面垂直度允许误差为1mm。检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于5根。钢管杆件加工的允许偏差(㎜)③附件加工制作将支座等附件依照设计图纸在现场放大样加工制作。④将相应构件送至当地质量检测部门进行复检。球节点示意图4)桁架拼装①按照桁架下弦节点位置,在施工现场内进行测量，准确放线，在会交点设置支撑，按照桁架起拱高度用砖、水泥沙浆砌有一定的高度（h≥500mm）的砖墩作为桁架拼装支撑，支撑间距偏差不得超过±5cm，保证桁架重量由支撑中部承受。②按施工图，核对球、杆件规格和杆件尺寸，制作第一单元下弦网格，并对第一单元下弦轴线尺寸和对角线尺寸进行测量。③将第一个预制好的下弦单元放在支撑上，并使球中心位置和支撑中心位置吻合。从柱子中心再次确定中心点位置，挪动网格调整，以防止桁架拼装完后的整体偏移和扭转。④将上弦球杆和腹杆散装，保证单个网格的稳定。在拼装点焊连接时,保证结合处严密,点焊工作由取得资格的焊工担任。⑤以第一单元网格为基准顺序拼装，拼装顺序为下弦、腹杆、上弦。从中间向两边扩散拼装，将误差积累释放到两边。⑥在拼装过程中经常检查轴线偏移及纵横长度偏差。随时调整下弦节点标高和轴线、对角线尺寸偏差.用水准仪、钢皮尺和拉线测量.用水准仪测节点高度并调整（预先备楔形垫块），使相邻误差小于±3mm.⑦拼装尺寸控制要求在拼装过程中经常检查轴线偏移及纵横长度偏差，偏差控制在总长的1／2000且不大于30mm，中心偏移允许值为跨度为1／3000且不大于30mm。网格对角尺寸误差为±3mm，网格轴线、锥体允许偏差为±2mm。（3）桁架焊接及其工艺1）焊接特点：桁架在焊接过程中需经过仰焊、立焊、平焊等几种位置。因此焊条变化角度很大,操作比较困难。熔化金属在仰焊位置时有竖向坠落的趋势，易产生焊瘤，而在立焊位置及过渡到平焊位置时则有向钢管内部滴落的倾向，因而有熔深不均及外观不整齐的现象.焊接根部时,仰焊及平焊部位的两个焊缝接头比较难以操作,通常仰焊接头处容易产生内凹，这是仰焊特有的一种缺陷，平焊接头处的根部易产生未焊透和焊瘤。2）焊接方法根据以上特点制定焊接方法：①定位焊：根据钢管直径大小，定位焊一般为2—4处，定位焊前应检查管端是否与球面完全吻合，坡口两侧是否有油污杂质，应清理干净后方可点焊，定位焊缝必须焊透，长度一般为30mm左右,根据管径大小而定，定位焊缝不宜过厚。②正式施焊按照仰一立一平的焊接顺序，各进行仰一立一平焊,在仰焊及平焊处形成两个接头，此方法能保证铁水与熔渣很好地分离，熔深也比较容易控制.为了防止仰焊与平焊部位出现焊接缺陷，焊接前一半时，仰焊位置起点及平焊位置的焊点必须超过管子的半周，超越中心线5～15mm，当焊条至定位焊焊缝接头处时，应减慢焊条前移速度，使接头部分能充分熔透,当运条至平焊部位时（即超过中心线)，必须填满弧坑后才能熄弧。在焊后一半时，运条方法基本与前一半相同，但运条至仰焊及平焊接头处时必须多加注意,仰焊接头处由于起焊时容易产生气孔、末焊透等缺陷，故接头时应把起焊处的原焊缝用电弧割去一部分(约10mm长），这样既割除了可能有缺陷的焊缝，而且形成的缓坡形割槽也便于接头。从割槽的后端开始焊接,运条至接头中心时,不允许立即灭弧，必须将焊条向上顶一下，以打穿末熔化的根部，使接头完全熔合。平焊接头处焊接时，选用适中的电流强度，当运条至稍斜立焊位置时，焊条前倾，保持顶弧焊并稍作横向摆动，在距离接头处3、5mm而将封闭时，绝不可立即灭弧，需把焊条向里稍为压一下，此时可以听到电弧打穿根部而产生响声，并且在接头处来回摆动，以延长停留时间，从而保证充分的熔合。熄弧之前，必须填满弧坑，随后将电弧引至坡口一侧熄弧.第二遍三遍的运条方法基本相同，主要是在接头处搭焊相垒10～15mm使接头处平缓过渡保证焊缝尺寸。3)焊接要求①焊工在施焊前应清理焊接部位的油污杂质，检查定位焊缝有无缺陷，如有缺陷应先清理后方可施焊。②第一遍打底焊完后，要认真清渣，检查有无焊接缺陷，确认无误后方可开始第二遍的焊接。③焊条在施焊前应进行烘焙，烘焙温度在100～150度之间,烘焙时间一般为两小时，下班时剩余焊条必须收回，进行恒温烘焙。④焊接时当杆件壁厚小于4mm时，焊接厚度为壁厚的1．2倍，大于4mm时，焊接厚度为壁厚的1．5倍。杆件壁厚小于4mm时,整条焊缝为两面成型，杆件壁厚为4-8mm时,整条焊缝为三遍成型,杆件壁厚为8—12mm时,整条焊缝为四遍成型，壁厚大于12mm时为五遍成型。第一遍为打底焊,必须焊透,不允许有夹渣、气孔、裂纹等缺陷.经认真清理检查合格后，进行第二遍焊接。以后各遍程序相同,最后一遍为成型焊接。成型后的焊缝要求表面平整，宽度、焊波均匀,无夹渣、气孔、焊瘤、咬肉等缺陷，并符合一级或二级焊缝的规定。完成后的焊缝周围不应存在熔渣和金属飞溅物，每个焊工应在焊缝100mm区域内打上自己的钢印编号以便于检验员检查记录.4）焊接顺序桁架的整体焊接顺序为先下弦节点，后上弦节点，从中间向两边扩散施焊.对每个节点上的所有焊缝应将第一遍全部焊完后，再进行第二遍的焊接，以防止焊接应力集中，使桁架产生变形.不允许在同一条焊缝中一半成型后再焊另一半。5）焊接质量检验质量检验员应对所有焊缝进行100％的外观检查，并作好记录.严禁有漏焊、裂纹、咬肉等缺陷。按规范和设计要求对下弦节点焊缝进行超声波探伤跟踪检测,对内部有超标缺陷的焊缝必须进行返修。同一条焊缝只允许有两次返修，返修后的焊缝必须进行复测,无误后方可视为合格。作好探伤检测记录,提供探伤报告。（4）桁架验收①检查球、杆等构件规格与型号.依施工图对球杆规格进行检查。②检查拼装、焊接完后几何尺寸。③进行焊缝外观检查和焊缝超波探伤检测，并做好记录。④对各道工序填写记录依据有关规定及图纸要求进行质量评定。8。19。2涂装方案桁架构件表面必须采用喷砂除锈处理,彻底清除构件表面的氧化皮、毛刺、铁锈、油污和其它附着物,表面涂环氧富锌漆两遍，漆干后再涂面漆两遍，除锈等级应达到《GB89-32》中的Sa2.5级标准。现场施工中，喷砂除锈及喷漆工程必须与桁架制作安装紧密配合,确保工期.（1）涂装工艺流程图1）涂料涂装(高压无气喷涂)工艺流程:工艺流程:说明：涂装时按照设计要求逐道进行，每道都要进行湿膜、干膜厚度的自检和缺陷的修补.（2）施工工艺表面处理1）焊接钢球表面涂刷可焊性防锈漆，杆件表面处理在现场利用喷砂机具进行表面处理.除涂层修补及现场拼装焊缝两侧外，其它构件及部位均应在桁架安装前施工完毕。2)除锈所用磨料，挑选用0。5~1.5mm钢砂喷射。3）除锈处理前需清除焊渣，飞溅际着物,并清洗表面油物及其它污物。4）除锈所用的压缩空气必须通过冷却,油水分离，以保证压缩空气的干燥清洁，空气压力在0。4～0.6Mpa范围。5)除锈时抛头到金属表面保持100~300mm距离为宜，喷射方向与金属表面夹角呈15～30度，除锈后的表面应清除浮尘，不可用手触摸.6）除锈处理后金属面清洁度，涂料涂装前应不低于GB8923中规定Sa2级，现场局部修理和无法喷射处理的部位应达到GB8923中规定的ST2。5级.7）抛丸除锈施工时，应做好温度、湿度测量记录工作，施工环境相对湿度应不大于85％,金属表面温度应不低于露点以上3℃。涂料涂装1)严格控制使用的涂料质量，要求必须符合国家标准，不合格及过期涂料严禁使用，所使用的任何一种涂料都应具备下列条件.a.产品说明书、产品批号、生产日期、防火标志、合格证及检验资料。b。涂料工艺参数：包括闪点、比重、固体含量、表干、实干时间、涂覆间隔时间、理论涂覆率、一道涂层的干湿膜厚度;规定温度下的粘度范围；规定稀释剂、稀释比例降低的粘度及对各种涂覆方法的适应性等。c。涂料主要机械性能指标及组成的原料性能指标。d。涂料厂对表面除锈等级，涂装施工环境的要求等。e.多组分涂料的混合比及混合后使用时间的指导性说明2)构成涂层系统的各层涂之间应有良好的配套性、底中、面漆应选同一厂家的产品。3）高压无气喷涂：高压无气喷涂是领先涂料自身液压瞬间喷射形成椎细的扇形雾状,雾状状态的涂料不含有压缩空气。①施工工艺：a。喷枪与工件之间的距离控制在250—400mm之间.b.喷枪与工作表面成直角c。喷枪移动的速度尽可能快，并来回频率应高.d。各喷涂带上应有1/3的宽度是重叠的，尽可能达到均匀的厚度。e。从喷涂泵到喷枪间的连接管一般不宜超过50M。②施工注意事项：a。喷涂机使用前检查各部件、螺栓、螺丝、管路接头是否拧紧.b.接通气后，根据涂装种类调节进气压力。c。在施工中设备必须接地，防止由于静电作用发生安全事故。d.严禁喷枪对人以免发生意外事故。e。涂料必须保持清洁，对不洁涂料可造用60-80目滤网过滤后方可进行