硫酸铵回收岗位安全操作规程+氰尿酸粗品精制操作规程

10硫酸铵回收岗位安全操作规程一.开车前预备常运转。常。3、检查设备、仪表、线路连接是否正常，各阀门开关是否认位在要求的位置。4、检查各系统管路，检测系统、排空系统是否畅通。二、硫酸铵生产操作规程首次开车生产：启动酸泵，往配酸槽中加93%的硫酸。无母液时加酸至硫酸含量10%，1#吸取塔循环泵、静电除雾器系统、引风机系统。正常操作生产：启动母液泵，加母液至饱和器下限液位以上。2精制母液，然后从硫酸储罐打入93%的硫酸，配备吸取液浓度为5～8%的吸取液。〔精制抽滤产生含硫酸母液，酸浓度：20%左右；水洗抽滤产生含酸母液，酸浓度：13%。1，2吸取液，吸取液在配酸槽与吸取塔之间循环流淌，参与氨气吸取反响。尾气依次通过一级吸取塔、二级吸取塔、静电除雾器、通过烟囱排入大气。料车。1〔1液通过补加硫酸和粗品精制母液维持吸取浓度。2较慢，可以通过补加氰尿酸粗品精制母液调整酸浓度。1#或2#吸取塔下有两个导确保操作液位在掌握范围之内。3-5%存。11#离心机放料后，将放料系统切换至2#离心机，确保两台离心机交替使用；离心机分别后的硫酸铵母液1离心机操作规程使用前的检查机器否按要求进展安装全部的管道是否清洁，机内无异物。外部接线正确无误，各连接螺栓无松动。油箱油面不低于上油标刻线。油泵、转鼓上旋转方向牌是否正确。三角皮带是否绷紧，是否安装安全护罩。手搬动转鼓和油泵联轴器，应转动自如无碰擦。空车运转开启冷却水阀门(当油温低于15~20℃55瞬时启动主电机，确认转鼓转向符合标牌指示后(从转鼓前面看转鼓旋转30运转中无碰擦，明显噪声，全部零件无松动变形。液压系统工作正常，无泄漏，油压稳定。操作，运转及调整空车运转正常后，调整油温，该机重车运行温度在30~60℃(油温不允许60℃)。逐步翻开进料阀，均匀参加悬浮液，保证转鼓内形成波浪型的过滤层。选取最正确的操作参数。脱水效果差，易发生“溢流”会造成机器振动，这时应削减进料量。滤渣含湿量的状况下，可提高推料次数以获得较高产量。洗涤。换转速。常观看运转电流，温度和油压等，不许超过其额定值(主电流、油泵电动机运转电流、液压系统油压、油温)。停机检查。鼓清洗管都要进展清洗。停车停顿供给悬浮液停主电机待转鼓停转后，停油泵电机。用木质或软金属铲除转鼓内的滤渣。电机后停油泵电机。关闭冷却水口阀门。离心机故障处置、操作要点才能重运转。按以下步骤处置。停顿供给悬浮液停主电机待转鼓停转后，停油泵电机。用木质或软金属铲除转鼓内的滤渣。在设备运转过程中设备操作人员不得离岗。时记录一次。料阀门。设备运行时身体不得接触旋转零部件，不得进入机壳内。手动盘车时留神卸料槽内的刮刀伤手。设备运转时严禁人到设备上。开启硫铵自动包装机系统，取专制包装袋，将分别出的硫酸铵晶体通过自动硫酸铵有叉车准时转运至仓库。三、除雾器运行操作规程电除雾器空载调试阴极线间距均等、对中偏差≤±3用布和无水酒精擦净石英管、穿墙套管等。测量、确认各部电阻，符合要求。关闭绝缘箱及电除雾器壳体人孔。运转清扫风机，启动电加热器。翻开冲洗阀，对电场冲洗5～10分钟后关断。载电压、电流〔KV—mA〕曲线。时会发生意想不到的严峻后果和恶性事故。空载调试完毕后，按下电除雾器停顿送电按钮，切断电源开关。下程序操作。按下电除雾器停顿按钮，切断电源开关，挂上“停电检修”标示牌。翻开人孔进展换气，10作业完毕后，关闭人孔，摘除标示牌。电除雾器试车、开车、停车、日常维护开车前的预备求及相关规定。阴极线应吊在阴极管中心，其偏差小于3毫米。测定阳极和壳体的接地电阻应小于5欧姆。检查设备内部是否有遗物、杂物，必需将一切杂物去除干净。检查高压掌握柜是否完好，接点是否结实，必要时按规定测试检查。送高压电。用无水酒精擦净绝缘箱内穿墙套管、耐高压石英管等。1265℃。提前半小时翻开喷淋装置，喷淋15分钟，使阳极管内壁充分潮湿。试车高压直流电源系统安装完后应在现场按标准验收和调试。负荷试车；带烟气试车与开车、停车操作一样。空负荷电压升压试验。空负荷电压升压试验在阴、阳极系统安装完毕并确认合格后进展。按第一条作好开车前的预备工作。在空气条件下，测量电流—电压〔即V—I〕特性曲线。在空气条件下，空负荷升压试验电压一般升至45KV以上。试车时应留意人身安全，各人孔应有专人看管，任何人不得进入。实行有效措施后才可进入。操作人员必需按时做好原始操作记录。开车按第一条作好开车前的预备工作。将高压发生器输出端与电场体连接起来，按下全部电流选择开关。翻开掌握箱，合上空气开关，电源指示灯亮。按下“自检”按扭，此时假设mAKVVMAVKV均有读数mA，则说明回路正常，可以进生下一步操作。按下高压按钮，高压指示灯亮。电流〔即V—I〕特性曲线调至最正确状态运行〔调试时应观测KV表，当KV表消灭摇摆现象时，须马上退档使用。停车停车时将“输出直流电流选择”开关逐一复位后，再按下关断按钮。紧急行车时，可直接按“关断”按钮。电除雾器停车后，再开喷淋装置喷水10～30分钟，连续喷淋。机无效。安全操作留意事项操作人员必需严格执行操作规程和规章制度，穿戴好劳保用品。设备未经检查不得送电，送电前必需对设备各部进展检查确认。处理检查设备内故障时，必需核实停电后，才能进生下一步操作。不管凹凸压电气设备都制止带电操作。牌。孔。电焊操作，必需有安检人员现场监护，方可进展动火操作。四、重要工艺掌握指标1、吸取塔反响温度：80-100℃。2、氨吸取液的硫酸含量：5-8%。3、吸取塔反响固液比：1：2〔W/H。。5、吸取塔进氨管视孔观看：防止物料结壁，准时去除处理。3%；游离酸＜0.2%。五、原材料及产品的技术指标1、硫酸硫酸(HSO) ≥93.0%2 4灰分 ≤0.03%铁(Fe) ≤0.01%砷(As) ≤0.005%透亮度 ≥50mm色度 ≤2.0ml。2、硫酸铵外观 合格品，白色结晶，无可见机械杂质氮〔N〕含量〔以干基计〕 ≥20.5%水份 ≤3.0%游离硫酸〔HSO〕 ≤0.2%2 4参照硫酸胺质量标准GB535-1995。六、留意事项124h每班检查一次，觉察结壁准时去除。2、确保配酸槽液位在规定上、下限范围内。3、配酸槽的酸浓度〔配酸时〕严禁＞8%，以确保吸取液酸含量的稳定性。4、严禁泵机械密封无液条件运行。5、气液分别器的水溶液准时输送给精制配料系统使用。6、如突然停电、停水等状况，氨排烟囱，以保设备安全。71天，应将泵及系统物料放净，用水冲洗，防止硫酸铵降温结晶后堵塞系统。8、生产作业过程必需佩戴安全帽，手套以及穿工作服，戴口罩。严格依据硫酸使用操作规程配制酸液。吸取液配置完成后硫酸含量应由化验室取样检测。910产使用数量。11、如遇突然停电及回收设备故障时，马上翻开氨阀，使氨气流向烟囱，同时翻开洗气水阀，喷水以防缩合炉内氨气过多造成安全事故。12、定期更换吸取塔喷头，防止系统堵塞。一、生产原理及任务

氰尿酸精制操作规程生产原理：粗品氰尿酸中一般含有20～25％的杂质，主要是氰尿一酰胺、氰尿二酰胺、氰尿酰胺、缩二脲和缩三脲等。精制工段的主要任务就是用20～25％统。二、开车前的预备1、检查雷蒙磨系统、粗品精制反响系统、转鼓抽滤和水洗系统是否正常。2、检查洗水泵、硫酸泵、真空泵等设备的转向是否正确，润滑油〔脂〕是否到达要求。检查精制系统减速机、电机运转是否正常，有无特别震惊或升温。3、检查水、电、汽供给运行是否正常。表的准确度；检查称重设备是否正常、校正计量准确度。5、检查搪瓷罐内是否有脱落搪瓷现象，检查釜内有无异物，搅拌转向；检查硫酸贮罐、硫酸高位槽浮子，确保正常。完好无破损。戴齐全。间。三、岗位操作方法碎后输送至称重仓，到达规定重量后放入粗品混料糟。2、粗品配料：往配料槽参加定量精制母液酸2023L，通过自动计量器称取粗品1000kg，到达规定重量后放入配料槽，两个称重料仓交替使用，搅拌均匀后，18%-20%，该含量视为标准量。并将分析结果准时通知氰尿酸粗品精制岗位。当粗品料浆硫酸含量大于20%时，应通知氰尿酸精制岗位削减浓硫酸输送流量；当粗品料浆硫酸含量小于18%时，应通知氰尿酸精制料液储槽料液储槽粗品浆液泵输入至精制反响釜的流量应确保稳定连续输送，正常输送量6000L/h，最大流量8000L/h。3、硫酸配料：首次开车：取样分析硫酸储槽含量，应确保硫酸含量在92.5-93.5%，投料运行工作预备就绪后，通知粗品配料岗位确认向精制罐加料具体时间。向1#、2#精制反响釜中加满配制硫酸含量30%粗品料液，使该料液在120℃搅拌条件下加热81000L/h15min正常开车：依据粗品料浆含硫酸的标准要求，依据粗品料浆含硫酸量增减比例调整氰尿酸精制加浓硫酸比例，按粗品料浆酸含量每增减1%，浓硫酸将增减流确保输入精制反响釜内的硫酸含量保持在33%±2；期间保持反响压力在0.2-0.25Mpa，在自然压力状态下料液顺向溢流进入下一反响釜，保持加温至第十终溢流出料，期间保持降温釜的冷水流畅，出料温度应低于50℃，做到粗品浆料停浓硫酸参加量同时停顿。40.2MPa0.25MPa0.2MPa6mmPH＞4.0时，滤饼转至氰尿酸湿品包装岗位或氰尿酸枯燥工段；50%滤液转至氰尿酸粗品配料工段，50%转至硫酸铵生产工段的配酸岗位。洗料岗位开车前的检查和预备转鼓真空抽滤机异物，搅拌防护是否健全。水环真空泵：操作工检查循环水是否正常，电磁阀能不能正常开关。系上游岗位洗水、滤液能否正常打走。好劳保防护用品。联系下游岗位确保保湿品能正常运完。洗料岗位开车：上工段料液过来后，看流量开适宜数量抽滤机，待料液液位到达10cm期间砂浆以液位掌握地罐洗水、液滤，打到不同岗位。洗料岗位停车：调整刮板，见转鼓上料刮掉，料仓内以转鼓不上料为最好，剩境清洁，各设备干净。车间值班人员加强巡查，做好安全工作。洗料岗位正常操作要求调整掌握水量使成品PH保持在＞4.0，水份保持全都。洗料岗位不正常缘由及处理方法一、转鼓形不成滤饼或掉下1、真空泵坏2、真空系统漏气3、抽滤阀开得过大1、自吸泵各管道漏气2、叶轮坏3、自吸罐抽空洗料岗位设备维护保养

1、更换真空泵2、查出漏气处处理二、砂浆不上液1、查出漏气处，重连接2、由修理工更换3、加水水环真空泵不行缺水运转。留意砂浆泵、自吸泵油位，不行缺油。安全规程和留意要点本岗位物料内含稀酸，工作时必戴防护用品。本岗位有皮带机，留意皮带机四周不行有锋利物件消灭，避开划伤皮带。地面积水准时清理，避开滑倒。本岗位为成品关联岗位，岗位卫生至关重要，要保持清洁无杂物。本岗位有高温及浓酸，工作时留意佩戴防护用品。留意各跑冒滴漏点，一经觉察准时处理。岗位无关物品不行存放，本岗位为成品原料岗位，卫生要保持清洁